С каким покрытием лучше утюг: Утюг с какой подошвой подойдет вам лучше всего

Лучшие утюги для дома отзывы рейтинги и рекомендации по выбору

Поломка старого утюга вынуждает купить новый. Конечно жаль «старичка», служившего вам долго верой и правдой. За это время произошли кардинальные изменения в сфере технологий. Да такие, что кажется от прежних бытовых электроприборов осталось только название. Утюги с сапфировым покрытие, с системой защиты от накипи, с противокапельной системой, системой самоочистки и другие странные слова наталкивают на мысль, а об утюгах ли вообще идет речь ? Не сомневайтесь, именно о них.

В данной статье вы найдете ответы на такие вопросы:

• Какие технические характеристики играют роль при выборе утюга
• Какие виды подошвы бывают и почему материал подошвы — это очень важно
• Какие нынче фирмы представлены на рынке
• Какую марку утюга лучше купить и какой мощности
• Какой утюг подойдет для дома, а какой относится к категории профессиональных
• Как купить качественный прибор, если бюджет ограничен

Вопрос выбора действительно сложный. Он требует детального погружения в мир бытовых электроприборов, чем мы с вами ближайшие 5-10 минут займемся.

Основные критерии выбора или что учитывать

Представьте у себя в руках утюг. Какие требования вы к нему предъявляете? Давайте разбираться вместе:

• Вес – первое, на что обращает внимание потенциальный покупатель. Управлять легким прибором намного приятнее. Если вам комфортно держать утюг в руке, уже по ощущению вы поймете, что модель «ваша». У хозяйки хрупкого телосложения глажка тяжелым прибором будет вызывать только усталость. Зато солидным по весу утюгом проще прогладить постельное белье, разгладить складки без усилий
• Материал подошвы – от него зависит цена прибора и качество самой глажки. Этому параметру мы посвятим ниже целый раздел
• Функционал – а именно «что умеет» утюг
• Мощность – скорость нагрева утюга до заданной температуры зависит от его мощности. Еще каких-то 15-20 лет назад, утюги словно «чудовища» питались большим количеством электроэнергии.
  К счастью, сегодня все поменялось. Спасибо производителям, которые постоянно повышают энергоэффективность приборов, спасая нас с вами от космических счетов за электричество. Этикетка энергоэффективности с буквой «А» на упаковке прибора сообщает о его экономичности
• Безопасность – неутешительная статистика бытовых пожаров гласит о том, что причиной возгораний часто становятся включенные и забытые хозяевами утюги. Функция автоотключение – настоящее спасение, которое наверняка сберегло не одну жизнь. Даже если вы в спешке забыли отключить прибор, функция позаботиться об этом сама. К сожалению, недорогие модели утюгов часто лишены этой способности
• Ручка – насколько удобно вам держать прибор в руке. Она должна удобно ложится в ладонь, иметь удачное расположение и не выворачивать запястье при работе. Широкие ручки более удобны в обхвате
• Длина шнура – также немало важный показатель. Оптимальным для комфортного пользование считается шнур, длиной 1,5- 2,5 метров. Хотя начинается этот показатель от 0,8 до 4 м. Наличие свободного шарового крепления позволяет вращаться шнуру на 360 градусов, предотвращая его от скручивания. Для тех, кто ценит беспроводное оборудование придуманы утюги без шнура. Нагрев прибора обеспечивает подставка, которая идет в комплекте
• Дизайн – не зря стоит последний в списке. Утюг не так уж и часто извлекается из шкафа. Даже если у него есть свое стационарное «место отдыха», то наверняка это не гостиная или кухня, где вы встречаете гостей. Скорее всего это укромный уголок в ванной или спальне. Особо демонстрировать посторонним его не придется. Обращайте внимание в первую очередь на возможности прибора и его технические характеристик. Все остальное – второстепенно

С каким покрытием лучше купить утюг

Ответив на вопрос с какой подошвой лучше купить утюг, вы существенно упростите проблему выбора домашнего помощника. Подошва – пожалуй самая главная часть утюга, которая непосредственно касается одежды и отвечает за ее безупречный вид. Ни какие последние инновационные решения и «способности» прибора не будут иметь значения, если подошва будет цепляться за ткань или плавить ее.

Подбор типа подошвы должен отвечать таким требованиям:

1. «Плавность хода» – должна буквально скользить по ткани, без особой помощи пользователя
2. Безопасное воздействие на ткань – утюг должен гладить, а не палить ткань, не оставлять на ней заломы, лоснящиеся участки, растяжки
3. Равномерный нагрев – подошва должна иметь одинаковую температуру нагрева по всей своей поверхности
4. Стойкость к механическим повреждениям – лучше если подошва покрыта защитным слоем из высокопрочного материала. Это убережет поверхность от царапин, которые она может получить от одежды с пуговицами, заклепками, замками. Защитное напыление также предотвращает образование грязи, налета

Сегодня на рынке можно встретить до двадцати наименований покрытий. Так какой материал подошвы считается лучшим ?

Легкость алюминия

Когда на смену чугунным тяжеловесам, благодаря техническому прогрессу, пришли утюги с алюминиевой подошвой – хозяйки вздохнули с большим облегчением. Лучшего материала, чем алюминий, и не придумать. Он быстро нагревается и также быстро остывает. Такие модели до сих пор есть в продаже, считаются простым и доступным вариантом. Легкая масса и высокая теплопроводность – единственные его достоинства. Последнее качество смело можно отнести и к недостатку. Выставив неправильно мощность прибора, можно оставить прожженную дырку на одежде. Шерстяные вещи и вовсе гладить им опасно. Сам алюминий уязвим к царапинам, которые снижают эффективность глажки.

Несмотря на появление более современных и улучшенных материалов, отказываться от алюминия производители не спешат. Напротив, такие гиганты индустрии как Philips вселяют в него надежду, подвергая анодированию. Оксидная пленка золотистого цвета продлевает срок службы подошвы, повышает ее эксплуатационные качества и прочность. Утюги с алюминиевой подошвой, как видите, себя не изжили.

Прочность стали

Нержавеющая сталь – самая ходовая подошва утюга. Все благодаря отменным эксплуатационным качествам, долговечностью и доступностью в цене. А хромированное покрытие придает дополнительную защиту от коррозии. Но похвастаться легким весом прибор явно не может, в отличие от алюминиевого собрата. Для некоторых пользователей, этот недостаток является не таким уж и пустяком. Ведь процесс глажки заметно усложняется.

Пределу совершенства нет. Этим лозунгом руководствуются производители, внедряя все новые разработки в стальную подошву. Очередное новаторство – сапфировое напыление, которое только повышает и без того хорошие качества нержавейки. Теперь она обладает сверхпрочностью, сверхдолговечностью и мега скользящей поверхностью. Правда за эти «мега» способности придется доплатить. Такова цена комфорта и удовольствия от глажки.

Вечный титан

Хотите себе прибор, который будет служить десятилетиями ?  Выбирайте утюг с титановым покрытием. Единственное, вас может спугнуть его высокая цена. Но узнав о совокупности положительных качеств утюга, вы поймете – он того стоит. Посудите сами:

• Прекрасное скольжение и маневренность
• Высокая теплопроводность
• Устойчивость к механическим повреждениям
• Долговечность
• Стойкость к коррозии и окислению

Можно попытаться отыскать среди титановых моделей недорогой вариант, но предупреждаем вас – это будет сложно.

Керамика и металлокерамика

Подошва из керамики гладко скользит, легче нержавейки, не мнет ткани, не оставляет зацепок. Но это ровно до тех пор, пока сохраняется цельность керамической поверхности. Материал сам по себе хрупкий, потому трещины и сколы может получить легко. А вообще – это интересный и недорогой вариант для бытового электроприбора.

Металлокерамика – микс керамики, алюминия и стали. К блестящему скольжению, эффективному разглаживанию даже пересушенного белья, быстрому нагреву, легкому весу и адекватной цене добавляется еще и устойчивость к механическим повреждениям. Тем не менее, такие приборы все же следует беречь от ударов и падений.

Антипригарность тефлона

Утюг с антипригарным покрытием полностью исключает вероятность порчи, прожжения и прилипания ткани. Он аккуратно справится с нежными и деликатными тканями. Подойдет для дома и профессионального пользования. Тефлон прекрасно поддается чистке. Минус – материал не терпит царапин. Поврежденная подошва попросту утратит свои свойства. По этой причине ставить утюг на металлическую подставку нельзя.

Выбор подошвы остается за вами. Зная достоинства и недостатки видов покрытий, можно купить модель бытового прибора согласно требованиям вашей семьи и возможностями кошелька.

А как же мощность

И все же, какой мощностью должен обладать утюг, чтобы справляться с поставленной задачей на ура ? По мощности бытовые электроприборы делятся на три категории:

• До 1 500 Вт — дорожные модели. Отличаются маленькими габаритами и легким весом. Но гладят вещи они дольше всех
• 1 600–2 000 Вт — бытовые утюги. Им по плечу любые бытовые задачи. Мощности вполне достаточно для глажки на всю семью
• Свыше 2 000 Вт — профессиональные приборы. Вариант для ателье, химчисток, прачечных, где объемы ежедневной глажки приличные. Стоит такое оборудование недешево. Если финансы позволяют, не отказывайте себе в удовольствии тоже купить такого «монстра» отпаривания.

Утюг с парогенератором какой лучше купить

Вы наверняка замечали наличие на подошве утюга мелких дырочек разного размера и диаметра. Они служат для создания воздушной подушки и легкого скольжения. Через отверстия подается горячий пар, который помогает справляться с упертыми складками.

Несмотря даже на присутствие в некоторых моделях утюгов емкости для воды, создание пара в процессе глажки не дает явного эффекта. Качественная обработка ткани влажным воздухом возможна только при помощи утюга с парогенератором.

Подача пара происходит под давление 4-7 бар. Этого более, чем достаточно, чтоб довести внешний вид вещи до совершенства. Намного удобнее, если контейнер для воды снимается. Тогда для его наполнения вам не придется нести сам утюг к крану.

Сложность конструкции, высокая эффективность обуславливают и высокую стоимость прибора – почтив три раза выше обычного утюга.

Лучший в своем сегменте и первую строку рейтинга занимает паровой утюг фирмы Тефаль. Он обладает большим съемным резервуаром для воды, имеет солидный показатель постоянного пара, наносит мощнейший паровой удар, настраивается к типам ткани, имеет красивый внешний вид.

Утюг с отпаривателем какой лучше купить

Отпариватель – это прибор, который разглаживает ткань под воздействием горячего пара. Для бытового применения есть ручные модели. Легкие, компактные, их удобно брать собой в путешествия, но при этом они маломощны

Отпариватель хорошо справиться с такими задачами:

1. Прогладит вещи вертикально
2. Устранит с них неприятный запах
3. Если надо – продезинфицирует
4. Даже почистит обивку на мягкой мебели

Он освежит ваше пальто или другую верхнюю одежду, которую в принципе вы никогда не гладите

В ателье, костюмерных, магазинах одежды, его значение трудно переоценить. В домашних условиях трудно себе представить, как гладить ткань с бисером, пайетками, лентами, бантиками. Отпариватель справится с этой задачей на раз-два. Тут уже речь идет скорее вертикальной модели, а не о ручной. Она обладает большей мощностью, но и большими габаритами. Отпариватель добавит лоск вашим вещам, но полностью заменить утюг он не сможет.

Интересный выход предлагают сегодня покупателям производители.  Утюг с вертикальным отпаривателем – более серьезный подход к глажке. Кроме обычного воздействия на ткани, прибор выполняет еще и отпаривание за счет того же горячего пара. Может он делать это вертикально. Что очень удобно. То есть погладить любимую блузку можно аккуратно даже не снимая ее с вешалки. Таким же способом можно гладить шторы и гардины. За такую модель готовьтесь и заплатить больше. Но вас ждет отличное вознаграждение – экономия времени на глажку и облегчение домашнего труда. Определяющим фактором при покупке служит сила подачи пара.

Какой купить утюг недорогой но хороший

Возможности современных утюгов поражают. Они и гладят, и отпаривают, и выключаются сами, и самоочищаются. Но что ни говори, наличие полезных опций существенно упрощают нам жизнь. Прежде, чем доплачивать за них лишнюю копейку, выясните, насколько важна для вас та или иная функция.

Предлагаем небольшой обзор популярных режимов утюга:

• Постоянная подача пара – позволяет с легкостью разглаживать грубую ткань и сильно мятые вещи
• Паровой удар – мощное воздействие пара на конкретный участок ткани посредством нажатия одной кнопки
• Распылитель – предварительное увлажнение вещи для эффективного разглаживания
• Противокапельная система – когда режим парообразования отключен, из отверстий на подошве утюга могут вытекать капли воды. Они оставляют неприятные следы на одежде. Противокапельная система препятствует этому, исключая вытекание жидкости из подошвы прибора
• Автовыключатель – срабатывает, когда утюг находится в неподвижном состоянии до 10 минут
• Самоочистка – функция очищает от накипи резервуар с водой. Использовать для утюга только очищенную воду не обязательно
• Вертикальное отпаривание – мощный поток пара подается из отверстий подошвы и позволяет отпаривать вещи в вертикальном состоянии (на плечиках, вешалке)
• Горизонтальное отпаривание – обычная подача пара во время глажки

Есть достаточно много хороших бюджетных моделей, которые вполне справляются с поставленной задачей. Зачастую они обладают «шаблонными» характеристиками. А недостаток одной функции компенсируется наличием другой.

Бюджетный утюг какой фирмы лучше купить

На тематических отзывах можно узнать много полезных мнений на счет бюджетных и более дорогих моделей от счастливый и не очень обладателей утюгов.

Модель MR-310C от Maestro потешит покупателя наличием таких функций как: подача пара

вертикальное отпаривание, автоотключение, самоочистка. Шаровое крепление шнура предотвращает его скручивание. Материал подошвы ­– керамика. Обеспечит легкое скольжение и хорошую маневренность. Объем резервуара для воды – 300 мл. В интернет магазине Цилиндр данную модель можно купить еще дешевле со скидкой, если стать участником бонусной программы.

Модель ROTEX RIS19-W с нержавеющей подошвой обойдется немного дороже. Есть функция постоянной подачи пара и паровой удар в том числе и вертикальный, имеется система самоочистки. Зато отсутствует функция автоотключения. Если вы не страдаете фобией не выключенного утюга, то можно брать.

ZANUSSI ZDB1600 – еще одна модель для любителей стальной подошвы. В нем есть все необходимые в быту функции: постоянная подача пара, вертикальное отпаривание, самоочистка, автовыключение. Прорезиненная ручка для дополнительного комфорта глажки. Хороший и недорогой вариант.

Утюг Astor — SG-1778 – по карману любому. Эргономичная ручка, небольшой вес, острая форма носика для разглаживания складок и рюшей делают процесс глажки эффективным и удобным. Достаточной выбрать режим, как результат не заставит себя долго ждать. Скольжение и маневренность обеспечивает керамическая подошва.

Какой купить утюг для дома хорошего качества

Разбег цен на утюги очень большой. На стоимость влияет буквально все: узнаваемость бренда, материала подошвы, мощность, дополнительные опции и даже дизайн.

Стоимость утюгов от известных фирм выше, чем приборы с теми же функциями, но от менее скромных и именитых коллег по цеху.

Некоторые люди просто ненавидят сам процесс глажки. И наличие в утюге супермодных опций, любовь к занятию не зародит. Это равносильно тому, чтобы вегетарианцу подарить мясорубку. Бесполезно и не логично. Совсем без утюга жизни нет. Тогда можно ограничиться обычной недорогой моделью, которая гладит и на том ей спасибо.

Знающим толк в утюживании, разутюживании, отпаривании очень повезет, если будущий бытовой электроприбор будет иметь такие функции.

Большие семьи с маленькими детьми и грудой белья существенно облегчат себе жизнь, купив парогенератор.

На сайте Цилиндр представлены модели утюгов в доступном ценовом диапазоне с необходимыми наборами функций. Доставка товаров на сумму свыше 1000 гривен – бесплатная.

Гнаться за крутыми опциями и уникальными возможностями прибора не стоит ­ – не угонитесь все равно. Утюги переживают далеко не первое поколение. И это еще не предел. Ежегодно между производителей ведется нешуточная борьба за покупателя. Не станьте их жертвой и умейте отличить истинное качество от маркетинговых уловок.

Каким должен быть самый лучший утюг

Сегодня в магазинах продаются сотни моделей утюгов. Для того чтобы определить, какой утюг самый лучший, давайте рассмотрим возможности этих электрических устройств.

Начнем с подошвы. Электрический утюг может иметь подошву из алюминия, керамики, металлокерамики, титана, тефлона, нержавеющей стали.

Алюминиевая подошва быстро нагревается, но не обладает прочностью. Со временем на такой подошве появляются царапины и заусеницы, которые портят ткани.

Подошва с тефлоновым покрытием прочна, не пригорает и отлично скользит. При нагревании тефлон становится мягким и его легко поцарапать о металлические пуговицы или змейки. Царапины на тефлоне потом превращаются в заусеницы.

Керамика на подошве утюга быстро нагревается, хорошо скользит, не сминает вещи и легко чистится. Керамика имеет серьезный недостаток – она хрупкая.

Металлокерамическое покрытие обладает всеми преимуществами керамического покрытия, но является более прочным.

Подошва из нержавеющей стали прочна и долговечна. Хорошо отполированная сталь идеально скользит по материи.

Титановое покрытие подошвы самое прочное и долговечное. Титан хорошо скользит по тканям.

Самый лучший утюг должен обладать подошвой, покрытой титаном, нержавеющей сталью или металлокерамикой.

Вторая важная характеристика утюга – мощность. При высокой мощности быстрее нагревается утюг и образуется пар. Утюги мощностью до 1 500 Ватт подходят для квартир со слабой электропроводкой. Утюги мощностью от 1 600 до 1 900 Ватт вполне устроят небольшие семьи. Если в семье более трех человек и глажка занимает несколько часов каждую неделю, то необходим утюг мощностью от 2 000 до 2 400 Ватт. Выпускаются и утюги повышенной мощности, которые потребляют от 2 400 Ватт.

Самый лучший утюг – устройство мощностью от 2 000 до 2 400 Ватт. Такие параметры обеспечат быстрый нагрев, образование пара и дадут возможность одновременно использовать другие приборы, не вызывая перегрузок в сети.

Самый лучший утюг должен иметь функцию автоматического отключения. Устройство отключается самостоятельно после 30 секунд бездействия в горизонтальном положении или после 10 минут пассивного пребывания вертикально.

Хороший утюг должен иметь функцию парового удара. Это интенсивный выброс пара через подошву для разглаживания складок или пересушенной одежды.

Капли, попавшие из утюга на ткань, вызывают разводы. В самых лучших утюгах работают системы, препятствующие образованию капель. Система постоянного выделения пара есть почти во всех утюгах.

В утюге обязательно должна быть предусмотрена опция самостоятельной очистки, когда камера для образования пара очищается от грязи и накипи сильной струей пара. Самые лучшие утюги оснащаются системами защиты от накипи. Такие системы предусматривают использование съемных кассет или стержней.

В самых лучших утюгах применяется шаровое крепление сетевого шнура. При таком креплении электрический шнур не перекручивается у основания и может свободно вращаться на 360 градусов.

В данном обзоре перечислен лишь минимальный набор опций, которые характеризуют самый лучший утюг. Выбирая устройство для глажки, помните о том, что вам нужен утюг, а не компьютер, который умеет гладить. Ведь простота – залог надежности.

Покрытия для чугуна/ковкого чугуна

Введение – На чугун и ковкий чугун можно наносить различные системы покрытий как для украшения, так и для защиты. Выбор конкретных покрытий зависит от условий эксплуатации и эстетических требований.

Покрытия для чугуна обсуждаются ниже для общего атмосферного воздействия на чугунные поверхности и для подземного воздействия на подземные чугунные трубы, включая наружные покрытия и внутреннюю облицовку.

Покрытия для Чугун/ковкий чугун, подверженный воздействию атмосферы

Различные покрытия подходят для эксплуатации чугуна в условиях общего атмосферного воздействия. Выбор покрытий или системы покрытий зависит, прежде всего, от типа конструкции, окружающей среды и требований к защите от коррозии. Покрытия и системы покрытий, которые обычно используются, в общем порядке возрастания эксплуатационных характеристик, включают алкиды, акриловые краски, грунтовки с высоким содержанием цинка*, эпоксидные смолы и полиуретаны. Некоторые другие высокоэффективные покрытия представляют собой полиаспарагиновые кислоты, полисилоксаны и фторполимеры. *(Цинкосодержащие грунтовки обычно используются как часть системы с эпоксидными и/или полиуретановыми покрытиями)

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия как класс широко использовались в прошлом для защиты от коррозии. Хотя они характеризуются ограниченной химической и влагостойкостью и относительно плохой щелочестойкостью, их низкая стоимость, легкость смешивания и нанесения, а также отличное проникновение и адгезия к относительно плохо подготовленным поверхностям делают алкиды приемлемым вариантом для нанесения на железо, подвергающееся воздействию не- химическая атмосферная служба. Алкидные системы покрытий обычно включают грунтовку и один или два алкидных финишных слоя и требуют меньшей подготовки поверхности (например, ручной или механической очистки) по сравнению с высокоэффективными системами. Также возможны различные модификации состава алкидных покрытий для улучшения конкретных характеристик. Распространенной модификацией является включение силикона для получения «силиконово-алкидного» покрытия, которое используется в качестве финишного покрытия. Эти покрытия обладают повышенной износостойкостью, сохранением блеска, термо- и влагостойкостью. В то время как алкидные покрытия имеют успешную историю использования при атмосферном воздействии, текущие ограничения на летучие органические соединения (ЛОС) ограничивают их использование сегодня.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия представляют собой универсальную категорию продуктов с широким спектром свойств и обычно используются в условиях окружающей среды от мягких до умеренных. Эти покрытия, как правило, на водной основе, хотя возможны составы на основе растворителей (но может потребоваться сушка для достижения отверждения, что ограничивает использование в полевых условиях). Акриловые краски на водной основе отверждаются путем испарения воды и слияния частиц покрытия в твердую пленку. Содержание воды в покрытии ограничивает возможности отверждения при более низких температурах — акриловые краски обычно не отверждаются должным образом при температуре ниже 50 F. Акриловые системы обычно включают акриловую грунтовку и один или два финишных слоя. Акриловые краски также можно использовать в качестве финишного покрытия поверх других типов покрытий в системах с более высокими эксплуатационными характеристиками (например, поверх эпоксидного промежуточного покрытия).

Грунты с высоким содержанием цинка

Высокоэффективные системы антикоррозионного покрытия для стали обычно включают использование грунтовки с высоким содержанием цинка – то же самое может быть верно и для чугунных подложек. Цинксодержащие покрытия обладают дополнительным преимуществом, поскольку обеспечивают жертвенную защиту от коррозии железа. Это помогает исключить возникновение точечной коррозии в пустотах, точечных отверстиях, царапинах и потертостях в системе покрытия.

Покрытия с высоким содержанием цинка делятся на две широкие категории: покрытия на основе неорганических и органических связующих. Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка основаны на связующем силикатного типа и дополнительно классифицируются по механизму отверждения. Обычно используемые неорганические грунтовки с высоким содержанием цинка основаны на этилсиликате и отверждаются в результате реакции с атмосферной влагой. Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка, как правило, обеспечивают лучшую жертвенную защиту, чем органические цинковые покрытия, но они менее терпимы к недостаточной подготовке поверхности, их несколько сложнее смешивать и наносить, они проявляют большую склонность к растрескиванию при чрезмерной толщине и их труднее наносить сверху. Хотя неорганические покрытия с высоким содержанием цинка обычно используются в качестве грунтовки в многослойных системах, они могут служить в качестве однослойной, автономной системы во многих средах. Однако основным недостатком без верхнего покрытия является эстетика.

Органические покрытия с высоким содержанием цинка чаще всего изготавливаются с эпоксидными, уретановыми и уретановыми связующими, отверждаемыми влагой. Характеристики высыхания, отверждения и отверждения органических покрытий с высоким содержанием цинка отражают свойства типа используемого связующего. Органическая природа этих богатых цинком грунтовок делает их несколько более устойчивыми к недостаточной подготовке поверхности, поскольку они легче «увлажняют» и герметизируют плохо подготовленные поверхности, на которых могут остаться остатки ржавчины или старой краски. Аналогичным образом, покрытие одним и тем же общим типом верхнего покрытия (эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка, покрытая эпоксидным промежуточным или финишным покрытием) выполняется более успешно, поскольку органические грунтовки с высоким содержанием цинка обычно характеризуются менее пористой поверхностью, чем неорганические цинковые грунты. -богатые покрытия.

Как неорганические, так и органические покрытия с высоким содержанием цинка требуют пескоструйной очистки до голой металлической поверхности и достаточного профиля поверхности для сцепления цинкового покрытия.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные покрытия, известные своей прочной отвержденной пленкой и превосходной коррозионной и химической стойкостью. Доступны многие типы эпоксидных составов, и они могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований. Эпоксидные смолы отверждаются в результате химической реакции двух компонентов — части смолы и части отвердителя — в результате чего образуется плотная пленка покрытия, которая обеспечивает превосходную химическую стойкость и водостойкость, достаточную для работы в условиях погружения.

Отвердитель обычно представляет собой материал на основе полиамида или полиамина. Полиамидные эпоксидные смолы известны своей коррозионной стойкостью, в то время как эпоксидные смолы, отверждаемые амином, обычно обеспечивают лучшую химическую стойкость. Единственным существенным недостатком эпоксидных смол являются их характеристики атмосферостойкости — эпоксидные смолы по своей природе «мелятся» под воздействием солнечного света (ультрафиолетового излучения) — и их относительная негибкость при отверждении, что может вызвать проблемы, если движение подложки является проблемой. Для наружного воздействия эпоксидный грунт или промежуточный слой обычно покрывают полиуретановым или акриловым покрытием.

Полиуретаны

Полиуретановые покрытия отверждаются химической реакцией и обычно являются двухкомпонентными продуктами. Отвержденная пленка твердая и плотная, похожая на эпоксидную смолу, но обычно меньшей толщины и с большей гибкостью. Полиуретановые покрытия обладают отличной химической стойкостью, а алифатические составы обеспечивают хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям. Они обычно используются в качестве финишного покрытия поверх эпоксидных смол, а некоторые составы могут использоваться в условиях погружения. Отвердителем для полиуретанов является изоцианатный материал, поэтому при нанесении необходимо соблюдать меры предосторожности.

Полиуретаны также доступны в виде однокомпонентных материалов, которые отверждаются в результате реакции с влагой окружающей атмосферы. Эти «уретаны, отверждаемые влагой», обладают многими из тех же высокоэффективных характеристик, что и двухкомпонентные уретаны, в однокомпонентном продукте. Полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой, как правило, более удобны в использовании, чем двухкомпонентные покрытия, могут быть более толерантными к поверхности и могут наноситься в более широком диапазоне температур; значительно, гораздо более низкие температуры применения могут быть допущены. При использовании влагоотверждаемого уретанового покрытия для системы обычно выбирают отверждаемый влагой уретановый грунт с высоким содержанием цинка и отверждаемый влагой уретановый промежуточный слой.

Фото 1. Чугунный купол столицы США, покрытый двумя слоями эпоксидно-акрилового полиуретана 
(ссылка: фото архитектора столицы https://www.aoc.gov/capitol-hill/architecture/cast-iron) )

Полиаспарагиновые покрытия

Полиаспарагиновые покрытия представляют собой модифицированные полимочевины, применение и эксплуатационные свойства которых аналогичны полиуретанам. Одним из отличий от полиуретанов является увеличенная толщина нанесения, обычно от 6 до 9 мил DFT по сравнению с 2-4 мил для полиуретана. Эта увеличенная толщина может позволить исключить промежуточное покрытие при нанесении на сталь, очищенную пескоструйной очисткой; в этом случае система будет включать грунтовку с высоким содержанием цинка и полиаспарагиновую отделку. Как всегда, следует использовать методы подготовки поверхности и грунтовки, рекомендованные производителем покрытия.

Полисилоксаны

Полисилоксаны представляют собой покрытия на основе кремния, обладающие более высокой степенью термической стабильности и термостойкости по сравнению с покрытиями на основе типичных органических соединений. Эти свойства придают полисилоксанам превосходные характеристики устойчивости к атмосферным воздействиям. Полисилоксаны наносятся на относительно большую толщину нанесения, чем другие рассмотренные здесь покрытия, за исключением полиаспарагиновой кислоты — обычно в диапазоне от 3 до 7 милов сухой пленки. Как и в случае с полиаспарагинами, увеличенная толщина пленки может позволить использовать двухслойную систему (цинковая грунтовка и финишное покрытие) на стали, очищенной пескоструйной очисткой, а не трехслойную систему.

Фторполимеры

Фторполимерные покрытия обычно считаются непревзойденными с точки зрения устойчивости к атмосферным воздействиям. Эти покрытия, однако, имеют более высокую стоимость и демонстрируют меньшую устойчивость к ошибкам нанесения, чем другие типы покрытий. Наносимые в полевых условиях фторполимерные покрытия обычно представляют собой фторуретаны, то есть модифицированные фтором уретаны, или фторированный этиленвиниловый эфир (FEVE). Эти покрытия обеспечивают высокую степень механической твердости, стойкости к истиранию, химической стойкости, термической стабильности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Покрытия для Чугун/ковкий чугун для подземных условий эксплуатации

Варианты покрытия для подземных условий эксплуатации, т.е. подземных железных труб, различаются из-за уникальных условий, с которыми они могут столкнуться. Первым шагом в определении требований к покрытию внешней поверхности заглубленной железной трубы является определение необходимого уровня защиты от коррозии в зависимости от условий грунта. Общая процедура оценки была установлена ​​Исследовательской ассоциацией чугунных труб (предшественником Исследовательской ассоциации труб из ковкого чугуна [DIPRA]) в XIX веке.50-е годы. Процедура состоит из оценки почвы по пяти категориям: удельное сопротивление, pH, окислительно-восстановительный потенциал, сульфиды и влажность. Система оценки присваивает баллы по каждой категории, и совокупный балл 10 или выше указывает на коррозионные условия. Система включена в Приложение к стандарту ANSI/AWWA C105 «Полиэтиленовая оболочка для систем труб из ковкого чугуна», ссылка на которую приведена в последующем обсуждении полиэтиленовой оболочки. (Ссылка: Полиэтиленовый кожух, редакция 2–12, Ассоциация исследований труб из ковкого чугуна)

Наружные покрытия для подземных работ

Варианты наружных покрытий для подземных работ включают полиэтиленовую оболочку, битумное покрытие, эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие на основе сплавления, полиуретан, полимочевину и металлическое покрытие методом термического напыления. Также обсуждаются ленточные покрытия, применяемые к соединениям труб и фитингам. Следует отметить, что асфальтовые, эпоксидные, наплавляемые эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия можно в широком смысле отнести к органическим покрытиям. За исключением полиэтиленовой оболочки и асфальтового покрытия, другие покрытия требуют пескоструйной очистки подложки и достаточного профиля поверхности для достижения хорошей адгезии к подложке.

Полиэтиленовый кожух

Полиэтиленовый кожух является наиболее широко используемым методом защиты труб из ВЧШГ в агрессивной подземной среде. Процесс заключается в оборачивании трубы трубкой или листом полиэтиленовой пленки при установке в грунт. Полиэтилен действует как несвязанная пленка, которая предотвращает прямой контакт трубы с почвой. Это также уменьшает влажность, которая, в свою очередь, ограничивает образование электролита. ANSI/AWWA C105 описывает материалы и процедуры установки полиэтиленовой оболочки для подземных прокладок труб из ковкого чугуна, включая фитинги, клапаны и другие приспособления. Полиэтиленовый корпус состоит либо из линейной полиэтиленовой пленки низкой плотности (LLD) толщиной 8 мил, либо из перекрестно-слоистого полиэтилена высокой плотности (HDCL) толщиной 4 мил. (Ссылка: Полиэтиленовый кожух, редакция 2–12, Ассоциация исследований труб из ковкого чугуна)

Фото 2 – Полиэтиленовый кожух, установленный на заглубленной трубе.
(Фото: Полиэтиленовый кожух, редакция 2-12, Исследовательская ассоциация труб из ВЧШГ)

Асфальтовое покрытие

Если не указано иное, трубы из ВЧШГ изготовлены в соответствии со стандартом ANSI/AWWA C151/A21.51, Железная труба, центробежно литая, для воды», поставляется с асфальтовым покрытием толщиной примерно 1 мил. Это покрытие, наносимое из эстетических соображений, используется в нормальных условиях как для наземных, так и для подземных работ. Как правило, он используется в надземных приложениях, таких как насосные станции, мостовые переходы и трубы на опорах, установках. Для особых наземных условий доступны другие типы покрытий, как описано выше, например, эпоксидные.

Эпоксидное покрытие

Существует множество эпоксидных покрытий, которые можно использовать для наружной защиты под землей. Полиамидные эпоксидные смолы известны своей лучшей гибкостью и водостойкостью, в то время как эпоксидные смолы, отверждаемые амином, обычно обладают лучшей химической стойкостью. Эти свойства делают полиамидные эпоксидные смолы более логичным выбором для обеспечения водостойкости. Полиамидные эпоксидные смолы обычно наносят в один-три слоя толщиной слоя в несколько мил. Более толстопленочные эпоксидные покрытия, такие как покрытия на основе эпоксидно-фенольных новолачных смол, обычно обеспечивают лучшую химическую стойкость.

Фото 3. Нанесение жидкого эпоксидного покрытия на трубопровод

Эпоксидное покрытие наплавлением

Эпоксидное покрытие наплавлением (FBE) представляет собой порошковое покрытие, которое нагревают при нанесении, чтобы сплавить порошковый материал в сплошное покрытие и связать его с железная подложка. Нанесение порошка представляет собой заводскую операцию, которая выполняется с помощью электростатического распыления или процесса с псевдоожиженным слоем. Толщина нанесения обычно составляет от 10 до 40 мил. Типичные области применения трубопроводов включают внутренние и внешние покрытия для природного газа, нефти, воды и сточных вод, а также трубопроводные системы для нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических заводов, электростанций и бумажных фабрик. ANSI/AWWA C116, «Защитные эпоксидные покрытия, связанные плавлением, для внутренних и внешних поверхностей фитингов из ковкого и серого чугуна», описывает защитные эпоксидные покрытия, связанные плавлением, для внутренних и внешних поверхностей ковкого и серого чугуна. фитинги, используемые для систем водоснабжения, сточных вод и оборотной воды. Стандарт описывает требования к материалам, применению и характеристикам этих покрытий.

Фото 4 – Эпоксидная смола, наплавляемая на трубопроводе

Жесткие полиуретаны со 100% содержанием твердых частиц

Жесткие полиуретаны для труб из ВЧШГ – в отличие от эластомерных покрытий – представляют собой толстослойные покрытия со 100% содержанием твердых частиц, наносимые многокомпонентным распылительным оборудованием. Эти покрытия обеспечивают превосходную химическую стойкость и стойкость к истиранию и используются в нефтяной промышленности, водоснабжении и водоотведении. Полиуретаны для подземных работ обычно представляют собой ароматические материалы. Поскольку воздействие ультрафиолета/солнца, которое вредно для ароматических соединений, не ожидается, ароматические соединения обычно обеспечивают лучшую производительность в условиях подземных работ. Для надземных применений в составах покрытий используются алифатические полиуретаны, а не ароматические. Типичная толщина нанесения составляет от 15 до 30 мил на поверхность, очищенную пескоструйной обработкой. (Ссылка: Guan, S.W., «Технология жестких полиуретановых покрытий со 100% содержанием твердых частиц и ее применение для защиты трубопроводов от коррозии», ASCE, Pipelines 2003)

Эластомерный полиуретан, полимочевина и гибриды

Эластомерные покрытия на основе полиуретана и полимочевины представляют собой многокомпонентные материалы, обычно требующие нанесения с помощью многокомпонентного распылительного оборудования. Эти типы покрытий относительно непроницаемы для влаги и обладают отличной химической стойкостью и устойчивостью к растворителям. Покрытия обычно представляют собой материалы со 100% содержанием твердых частиц или с очень высоким содержанием твердых частиц, которые наносятся в один слой, который очень быстро отверждается. Хотя быстрое отверждение может быть желательным для обработки, быстрое отверждение также может создавать проблемы с адекватным смачиванием поверхности покрытием, что может привести к плохой адгезии.

Полиуретаны образуются в результате реакции между изоцианатом и полиолом, таким как сложный полиэфир, полиакрилат или полиэфир, тогда как покрытия из полимочевины образуются в результате реакции между изоцианатом и амином. Одним из преимуществ полимочевины является то, что на быструю реакцию отверждения не влияют ни влага, ни температура, что может отрицательно сказаться на отверждении полиуретанов. Однако отверждение полимочевины настолько быстрое, что проблема с достижением достаточного смачивания поверхности может быть более выраженной по сравнению с полиуретаном, что иногда препятствует успешному использованию покрытий из полимочевины.

Гибридные покрытия из полиуретана и полимочевины, образованные с использованием комбинации двух типов смол, потенциально предлагают решение, объединяющее лучшие характеристики каждого типа покрытия. Преимуществами эластомерных полиуретанов являются отличная гибкость и удлинение, ударопрочность и стойкость к истиранию. К недостаткам можно отнести относительно низкую стойкость к кислотам, щелочам и растворителям.

Однокомпонентные эластомерные полиуретановые покрытия также могут быть составлены с использованием отверждаемых влагой полиуретановых смол. Эти смолы содержат функциональные группы, которые реагируют с влагой окружающей среды с образованием отвержденной пленки покрытия. Полиуретаны, отверждаемые влагой, обладают почти такими же эксплуатационными свойствами, что и многокомпонентные полиуретаны, с очевидным преимуществом однокомпонентного продукта, для нанесения которого не требуется многокомпонентное оборудование.

Ленточные покрытия

Ленточные покрытия обычно используются на стыках между секциями труб, а также на фитингах и компонентах неправильной формы. Ленты холодного применения составляют одну категорию обертываний. Эти материалы имеют широкий диапазон составов и адгезионных характеристик и устойчивы к коррозии во многих средах и температурах. Другой вариант стыков – установка термоусадочной трубчатой ​​муфты. Эти втулки обычно состоят из полиолефиновой основы, покрытой термочувствительным клеем, который плотно прикрепляет втулку к подложке. Некоторые производители также дополняют материал инструментами, облегчающими монтаж.

Фото 5 – Нанесение термоусадочной муфты

Термическое напыление

Термически напыляемое цинковое (Zn) и цинково-алюминиевое (Zn/Al) покрытие все чаще наносится на трубы из ВЧШГ, где требуется высокая степень защиты . Металлическое покрытие наносится методом «термического напыления», при котором металл в форме проволоки или порошка нагревается, сжижается и напыляется на подложку. Покрытия термического напыления обеспечивают гальваническую защиту железа и очень прочны и устойчивы к истиранию. Типичные составы металлического покрытия 99,9% цинка или 85% цинка/15% алюминия. Подложка должна быть очищена пескоструйной очисткой для достижения глубокого и угловатого профиля, при этом обычно наносится покрытие методом термического напыления толщиной от 8 до 14 мил. (Ссылка: Гулек А., Чевхер О., Устел Ф., Турк А., Акинчи А., «Сравнение термонапыленных покрытий для труб из ковкого чугуна», Материалы, том 50, № 2.)

Внутренние покрытия и облицовка для Чугун/ковкий чугун для подземных работ

Покрытия или облицовки для внутренней поверхности железных труб включают эпоксидные, эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия. Дополнительная внутренняя облицовка, которая находит широкое применение, — это цементный раствор. Для некоторых применений также могут использоваться специальные футеровки.

Футеровка из цементного раствора

Футеровка из цементного раствора в основном используется в водопроводных сетях. Эти футеровки были впервые использованы в 1920-х годах и наносятся в цеху с использованием центробежного процесса или методом проецирования для получения однородной толщины и гладкой поверхности. Промышленная спецификация футеровки представлена ​​в стандарте ANSI/AWWA C104 «Цементно-растворная футеровка для труб и фитингов из ВЧШГ для воды». Этот стандарт устанавливает минимальные требования к цементно-строительным покрытиям для труб из ковкого чугуна и фитингов из ковкого и серого чугуна для систем питьевой воды, сырой воды, сточных вод и регенерированной воды, включая требования к цементу, песку, вода и раствор; поверхность трубы и фитингов под футеровку; способ и толщина футеровки; и лечение. На цементную футеровку может быть нанесен дополнительный защитный слой. Герметизирующий слой сводит к минимуму потерю влаги во время гидратации цемента, что контролирует его отверждение. Защитный слой также защищает цемент от выщелачивания в мягких, агрессивных водах. Ограничение защитного слоя заключается в том, что температура воды не должна превышать 150 ° F из-за размягчения при более высоких температурах. Толщина цементной облицовки не должна быть менее 1/16 дюйма для трубы диаметром от 3 до 12 дюймов, 3/32 дюйма для трубы от 14 до 24 дюймов и 1/8 дюйма для трубы от 30 до 64 дюймов. (Ссылка: «Контроль коррозии, футеровка из цементного раствора для труб из ВЧШГ», Ассоциация исследований труб из ВЧШГ, март 2016 г.)

Эпоксидная смола, наплавляемая эпоксидная смола, полиуретан и полимочевина

Эпоксидная смола, наплавляемая эпоксидная смола, полиуретан и полимочевина Покрытия представляют собой те же материалы, которые описаны для наружных подземных труб. Эти покрытия требуют пескоструйной очистки подложки и достаточного профиля поверхности для достижения хорошей адгезии к подложке. Выбранный тип покрытия должен соответствовать внутренним условиям эксплуатации трубы.

Специальная футеровка

Различные специальные футеровки могут использоваться для определенных применений, таких как внутренние трубы с потоком материала с высоким содержанием твердых частиц. Стекло/фарфоровая эмаль является одним из примеров, используемых в системах очистки сточных вод. Гладкая поверхность этой футеровки сводит к минимуму накопление твердых частиц на стенках трубы и обеспечивает хорошую стойкость к истиранию. Другим примером является керамическая футеровка из модифицированной эпоксидной смолы с аналогичными свойствами.

В таблице 1 приводится сводная информация о распространенных покрытиях, используемых для заглубленного чугуна.

Вывод – На чугун/ковкий чугун в цеху или в полевых условиях можно наносить различные системы покрытий как для украшения, так и для защиты. Системы следует выбирать на основе их способности работать в среде обслуживания и при необходимости обеспечивать соответствующую эстетику.

Темы в этой серии статей о чугуне/ковком чугуне:

Тема 1 – Подготовка чугуна/ковкого чугуна к окраске

Тема 2. Покрытия для чугуна/ковкого чугуна

Тема 3. Проверка подготовки поверхности и нанесения покрытия

Автор Джей Хелсел из KTA, PE

Harvey Tool — Tool and Non-Ferrous Материалы

Широкий выбор покрытий Harvey Tool, включая AlTiN, AlTiN Nano, TiB2, аморфный алмаз и другие, специально разработан для повышения потенциала вашего инструмента. Каждое покрытие оптимизировано для материала, для которого оно предназначено, и обеспечивает улучшения инструмента, включая прочность, смазывающую способность и термостойкость. Как и вся продукция Harvey Tool, все наши инструменты с покрытием полностью укомплектованы и готовы к отправке в тот же день.

Черные и экзотические материалы

TiN

Титан

Нитрид
-C1

• Покрытие общего назначения для обработки черных металлов.

Материалы:
Общее назначение, железные материалы
Цвет покрытия:
Gold
Структура:
Mono-Layer
Твердость (HV 0,05)
2 447 (24 GPA)
:
2 447 (24 GPA)
:
2 447 (24 GPA) 9007 :
2 447 (24 GPA) 9007 :
2 447 (24 GPA) 9007 :

2 447 (24 GPA) 9007 :
2 447 (24 GPA)
. 40
Толщина покрытия (микрон):
2 — 5
Макс. Рабочая температура
1000°F

AlTiN

Алюминий

Нитрид титана
-C3

• Высокоэффективное покрытие для черных металлов.

• Отличная стойкость к высоким температурам и твердость.

• Сохраняет высокую твердость поверхности при повышенных температурах , что увеличивает срок службы инструмента и позволяет увеличить скорость подачи.

• При высокой температуре образует слой оксида алюминия, который снижает теплопроводность и передает тепло чипу.

• Отлично подходит для сухой обработки титановых сплавов, инконеля, нержавеющих сплавов и чугуна.

• Не рекомендуется для использования с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Материалы:
Легированные стали, нержавеющие стали, инструментальные стали, титан, инконель, никель и другие аэрокосмические материалы.
Цвет покрытия:
Темно-серый/черный
Структура:
Многослойный
Твердость (HV 0,05)
3,589 (35 ГПа)
Коэффициент трения:
. 70
Толщина покрытия (микрон):
2 — 5
Макс. Рабочая температура
1400° F

AlTiN Nano

Алюминий Титан

Нитрид Nano
-C6

• Высококачественное покрытие черных металлов.

• Покрытие AlTiN последнего поколения, смешанное с кремнием для получения уникального нанокомпозитного покрытия.

• Эта структура улучшает твердость, термостойкость и ударную вязкость по сравнению с традиционными покрытиями AlTiN.

• Превосходные результаты, увеличенный срок службы инструмента и сокращенное время цикла по сравнению с традиционными покрытиями AlTiN в сложных условиях, где настройка сводит к минимуму биение и вибрацию.

• Не рекомендуется для использования с алюминием и алюминиевыми сплавами.

Материалы:
Закаленные стали, закаленная нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, инструментальные стали, титановые сплавы, инконель и другие аэрокосмические материалы
Цвет покрытия:
Синий/черный
Структура:
Многослойный нанокомпозит
Твердость (HV 0,05)
4,181 (41 ГПа)
Коэффициент трения:
. 40
Толщина покрытия (микрон): 0 -07 3,0 1
Макс. Рабочая температура
2100°F

Цветные и неметаллические материалы

ZrN

Цирконий

Нитрид
-C7

• Высокая твердость, смазывающая способность и устойчивость к истиранию.

• Улучшает характеристики по сравнению с твердым сплавом без покрытия при обработке широкого спектра цветных металлов.

• Менее дорогая альтернатива алмазным покрытиям.

Материалы:
Абразивные цветные сплавы, такие как латунь, бронза, медь и абразивные алюминиевые сплавы.
Цвет покрытия:
Световое золото / шампанское
Структура:
Mono-Layer
Твердость (HV 0,05)
2,243. ):
2 — 5
Макс. Рабочая температура
1100°F

TiB₂

Титан

Диборид
-C8

• Основным преимуществом по сравнению с другими цветными покрытиями является чрезвычайно низкое сродство к алюминию.

• Предотвращает налипание на режущей кромке, стружкообразование и продлевает срок службы инструмента.

• Рекомендуется для алюминиевых и магниевых сплавов.

• Не идеально подходит для абразивных разновидностей этих сплавов.

Материалы:
Алюминиевые сплавы, магниевые сплавы
Цвет покрытия:
Светло-серый / серебро
Структура:
Mono-Layer
Твердость (HV 0,05)
2,804 (27,5 ГПа)
Коэффициент ФРИКЦИИ:
. ):
1–3
Макс. Рабочая температура
900°F

Аморфный алмаз

Алмазоподобный

Покрытие
-C4

• Аморфное алмазное покрытие PVD, улучшающее смазывающую способность и износостойкость цветных металлов.

• Покрытие тонкое по сравнению с CVD-алмазом, что предотвращает закругление кромки.

• Острые кромки улучшают результаты (производительность и отделку) по сравнению с CVD при обработке некоторых абразивных и цветных материалов (медь, латунь, алюминий с высоким содержанием кремния).

• Низкий температурный порог делает алмаз непригодным для обработки черных металлов.

Материалы:
Абразивные пластмассы, графит, материалы из углеродного волокна, композиты, алюминий, медь, латунь, бронза, углерод, золото, серебро, магний, цинк
Coating Color:
Charcoal / Gray
Structure:
Mono-Layer
Hardness (HV 0.05)
7,954 — 8,973 (78 — 88 GPa)
Coefficient of Friction:
.10
Coating Толщина (микрон):
0,5–2,5
Макс. Рабочая температура
750°F

Алмаз CVD

(4 мкм)

Кристаллический

CVD
Алмаз

• Настоящий кристаллический CVD-алмаз выращивается непосредственно в твердосплавной концевой фрезе.

• Значительно повышает твердость.

• Твердость улучшает стойкость к истиранию и обеспечивает более высокие скорости подачи, чем твердый сплав без покрытия.

• Идеально подходит для обработки графита, композитов, зеленого карбида и зеленой керамики.

• Более тонкий слой CVD обеспечивает более острую режущую кромку по сравнению со стандартным покрытием CVD и более гладкую поверхность на цветных материалах.

• Низкий температурный порог делает алмаз непригодным для обработки черных металлов.

Материалы:
Графит, композиты, зеленый карбид, зеленая керамика
Цвет покрытия:
Серый
Структура:
Истинный кристаллический сердечный карт. ГПа)
Коэффициент трения:
.05 — .30
Толщина покрытия (микрон):
3 — 5
Макс. Рабочая температура
1100°F

Алмаз CVD

(9 мкм)

Кристаллический

ХОП
Алмаз

• Настоящий кристаллический CVD-алмаз выращивается непосредственно в твердосплавной концевой фрезе.

• Значительно повышает твердость.

• Твердость улучшает стойкость к истиранию и обеспечивает более высокие скорости подачи, чем твердый сплав без покрытия.

• Идеально подходит для обработки графита, композитов, зеленого карбида и зеленой керамики.

• Алмазный слой примерно в 5 раз толще, чем у аморфного алмаза, что повышает износостойкость.

• Низкий температурный порог делает алмаз непригодным для обработки черных металлов.

Материалы:
Графит, композиты, зеленый карбид, зеленая керамика
Цвет покрытия:
Серый
Структура:
Истинный кристаллический дисков многослойный. — 98 ГПа)
Коэффициент трения:
.05 — .30
Толщина покрытия (микрон):
8 — 10
Макс. Рабочая температура
1100°F

Алмаз PCD

Поликристаллический

Алмаз

• PCD Diamond изготавливается в виде плоской пластины с твердосплавной основой.