Самоделки из двигателя от стиральной машины токарный станок: Самодельный токарный станок из двигателя от стиральной машины (фото и описание изготовления)

Самодельный токарный станок из двигателя от стиральной машины (фото и описание изготовления)

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный из двигателя от стиральной машины.

Токарный станок по дереву, можно собрать практически из подручных материалов, а двигатель подойдёт от старой стиральной машины.

Небольшой совет: лучше использовать двигатель от стиральной машины автомат, он более мощный и оборотистый чем моторы от советских стиральных машин.

В этой конструкции станка использован шкив с тремя ручейками, что позволяет переключать скорости в зависимости от потребностей, всего у станка три скорости.

• — электродвигатель от стиральной машины;
• — ремень и пара шковов;
• — уголок;
• — швеллер;
• — кусок круглой трубы;
• — резьбовые шпильки;
• — болты и гайки;
• — кругляк;
• — листовая сталь;
• — подшипники (радиальные и упорные).

Процесс изготовления станка подробно показан на этих фото:

Сначала, изготовил крепеж для двигателя, использовал — уголок и стальные пластины. Крепежный кронштейн нужен для того, чтобы шарнирно подвесить двигатель на раму, это позволит быстро перекидывать ремень и тем самым переключать скорости.

Крепление готово, теперь можно изготовить станину, нам понадобится два куска швеллера.

Швеллеры нужно сварить друг с другом так, чтобы между ними свободно ездила задняя бабка и подручник. Для получения нужных зазоров, проложил обычную бумагу, а затем сварил швеллеры между собой при помощи стальных пластин.

Двигатель будет крепиться к станине шарнирно, через резьбовую ось, а ось вращается на подшипниках. Под подшипники делаем хомуты, для их изготовления использовал куски круглой трубы. Привариваем к хомутам уши для стягивания их болтами с гайками, ну а также привариваем сами хомуты к станине.

 

Сделал подручник.

Изготавливаем заднюю и переднюю бабку. Для изготовления осей и прочих деталей для бабок не обошлось без использования токарного станка, но такие детали можно заказать у токаря. Все оси вращаются на радиальных и упорных подшипниках, что значительно продлевает ресурс работы станка.

Покраска деталей станка и сборка.

 

В результате, получился вот такой простой самодельный станок по дереву. С его помощью можно вытачивать деревянные детали: — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев и прочие декоративные элементы.

Также весь процесс изготовления токарного станка можно посмотреть в этом видео:

Автор самоделки: TeraFox.

Как сделать токарный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Токарный станок может пригодиться любому мастеру в домашних условиях. Но не всегда есть возможность приобрести готовый хороший агрегат.

Поэтому многие умельцы сооружают оборудование самостоятельно, тем более что для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и движок от стиральной машины. Это получается экономно и очень практично. Главное, знать несколько основных нюансов.

Содержание:

• 1 Можно ли его сделать?
• 2 Типы двигателей
  • 2.1 Асинхронный
  • 2.2 Коллекторный двигатель
  • 2.3 Современные моторы с прямым приводом
• 3 Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?
  • 3.1 Фрезерный
  • 3.2 Токарный
  • 3.3 Шлифовальный
• 4 Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?
• 5 Инструкция по самостоятельной сборке оборудования
  • 5.1 Изготавливаем станину
  • 5.2 Изготавливаем патрон (передняя бабка)
  • 5. 3 Задняя бабка
  • 5.4 Подручник
  • 5.5 Сборка и проверка на исправность оборудования
    • 5.5.1 Видео инструкция пошагового изготовления
• 6 Где применяется самодельное токарное оснащение?
• 7 Техника безопасности

Можно ли его сделать?

Станок для бытового применения из двигателя стиральной машины является отличной альтернативой дорогому покупному оборудованию. Самоделка не будет иметь столько широких возможностей, но сможет выполнять все основные токарные функции. Такое оборудование легко обрабатывает заготовки из дерева и из мягких сортов металла.

Типы двигателей

Движки от стиральных машин бывают трех типов. Перед тем, как их применять для создания токарного станка следует внимательно изучить особенности каждого из двигателей.

Асинхронный

Данная разновидность движка может быть однофазные и трехфазной. Однофазные двигатели применяются в старых машинках советского производства. Современные модели оснащены трехфазным двигателем. Перед использованием такой мотор достаточно смазать и можно приступать к изготовлению самоделки.

Коллекторный двигатель

Это мотор компактных размеров. Может работать от постоянного или переменного тока. Характеризуется управляемой частотой оборотов. К недостаткам можно отнести наличие щеток, которые быстро стираются. Но эти элементы при необходимости легко можно заменить.

Современные моторы с прямым приводом

Это наиболее современный движок от Корейского производителя. Стоит в большинстве стиральных машин-автоматов.

Какие станки можно сделать на основе такого двигателя?

Из двигателя от старой стиралки можно сделать большое количество полезных приспособлений. Помимо различных станков это может быть: корморезка, бетономешалка, циркулярная пила и несколько полезных станков.

Читайте также: задняя бабка токарного станка по дереву своими руками

Фрезерный

Фрезер помогает быстрее и точнее выполнять различные работы по дереву в домашних условиях. Для изготовления подойдет коллекторный или асинхронный двигатель, который необходимо вытащить из машинки-автомата и зачистить.

После длительной работы в машинке на моторе могут быть отложения солей, от которых обязательно избавиться. Габариты будущего фрезерного станка напрямую зависят от размеров имеющегося движка.

Токарный

Токарный станок более сложное оборудование, но при этом изготовить его самостоятельно не составит труда. Достаточно иметь металлическую станину, которая дает повышенную прочность всем прикрепленным деталям. Наиболее простой вариант станка состоит из мотора, подручника и опорной бабки.

Шлифовальный

Перед началом сбора шлифовального станка, необходимо определиться, какие именно сменные насадки будут применять на практике. Ориентироваться необходимо на особенности процессов будущих обработок: насколько твердый будет материал, скорость, точность, длительность циклов. Двигатель подойдет со скоростью до 1500 об/мин с питанием от сети переменного тока в 220В.

Это наиболее простой в изготовлении станок, но чертежи все же рекомендуется подготовить заранее. Функциональности такого станка вполне хватает, чтобы обработать дюралевую заготовку. При этом двигатель от стиральной машины отличается тихой работой, что для станка будет еще одним преимуществом.

Что необходимо, чтобы изготовить его своими руками?

В перечень необходимых материалов и инструментов входят:

• работоспособный мотор от стиральной машины;
• доска для основы станка или закрепить его на рабочий стол;
• труба с квадратным сечением;
• металлические уголки с длиной в 19.5 см и размеров 2х2 см;
• отрезок стальной трубы;
• болт с заостренным наконечником.

Также понадобятся болгарка и электродрель.

Инструкция по самостоятельной сборке оборудования

Если в наличии есть все элементы и инструменты, можно начинать непосредственно сборку оборудования с использованием мотора от старой стиральной машины.

Изготавливаем станину

Основа для самодельного токарного станка может быть деревянной. Примерные размеры будущего станка в см:

• длина – 90;
• ширина – 50;
• высота – 45.

Алгоритм изготовления станины:

1. Берем несколько квадрантах профилей нужной длинны.
2. Разместить для сохранения параллельности вкладыши на расстоянии 5 см.
3. В торцевых участках разместить направляющие.
4. Струбцинами соединить детали и приварить.
5. Монтируем кронштейн для крепления двигателя

Можно изготовить станину из металла, но в таком случае понадобится профессиональный токарь.

Изготавливаем патрон (передняя бабка)

Сварить бабку лучше всего из листовой стали. Чтобы шпиндельная бабка ездила по направляющим, необходимо разрезать квадратные трубы большего размера, чем для станины и сварить их между собой. Из куска круглой стальной трубы требуется сделать патрон, который приварить к валу двигателя.

Задняя бабка

Для изготовления задней бабки понадобится 62-й уголок длиной 16.5 см. После сборки задняя бабка прикрепляется к подручнику.

Подручник

Этот элемент необходимо собрать из листовой стали и резьбовых стержней. В столешнице нужно создать отверстие для фиксации подручника с применением болта. Оптимально, если подручник можно будет регулировать по высоте и изменять его угол. Без применения листовой стали можно сделать компонент из швеллера или уголка.

Сборка и проверка на исправность оборудования

Упорная деталь на бабке при правильной сборке должна вращаться вместе с изделием. Для этого достаточно приспособить 2 подшипника, которые следует установить в корпус круглой трубы и все это приварить к оси бабке. На торце установить острый наконечник.

Также на конечном этапе к мотору следует подсоединить электрическую проводку. После сборки станок рекомендуется покрасить, чтобы он не заржавел.

Видео инструкция пошагового изготовления

Где применяется самодельное токарное оснащение?

Собранный в домашних условиях небольшой станок поможет выполнить множество токарных операций и станет основным помощником домашнего мастера. Применяется самодельный токарный станок чтобы:

• изготавливать деревянные элементы внутренней и внешней отделки;
• отдельные предметы мебели;
• резные элементы перил для лестниц;
• шлифовать поверхность изделия;
• наносить резьбу с разным видом шага;
• высверливать разъемы;
• делать табуретки, деревянные ручки для разных инструментов и прочие необходимые в быту вещи.

При этом по сборке в конечном результате самодельный станок выйдет гораздо дешевле, а по функциональности не будет уступать покупному оборудованию. Читайте также: как сделать токарный станок по металлу своими руками, изготовление, чертежи.

Техника безопасности

Даже если станок самодельный, он все равно относится к оборудованию с повышенной опасностью. Поэтому при работе на таком агрегате необходимо соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:

• содержание рабочего места в чистоте и порядке;
• запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотиков;
• на одежде не должно быть свисающих и болтающихся частей;
• на станке должно быть исправным заземлением;
• хорошо отрегулированное освещение на рабочем месте.

Также мастер должен убедиться, что запуск станка не угрожает ничьей безопасности. При работе запрещено передавать какие-либо предметы через работающий станок, а также убирать стружку рукой. Это может привести к травмированию.

Если в хозяйстве имеется работающий мотор от старой стиральной машины, то из него легко можно сделать разные нужные вещи. Это может быть корморезка, электрический велосипед, шлифовальный станок или точило. Также легко собрать элементарный токарный станок, который по основным функциям не будет уступать покупному оборудованию.

При этом нужны элементарные инструменты, которые имеются дома у каждого мастера. После сборки станка его необходимо проверить на безопасность и работоспособность. При работе даже на самодельном станке мастер обязан соблюдать технику безопасности и быть аккуратным, чтобы не получить травму и не навредить окружающим.

Сборка токарного станка в стиле Gingery

Часть 4. Промежуточный вал	Перейти к детали; 1 — 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 — 8
	Вот куча металла, необходимого для изготовления промежуточного вала. В основном просто угловое железо, которое я собрал из выброшенных каркасов кроватей.
	После сварки кусков металла промежуточный вал обретает форму! Пока Дэйв Джинджери собирал свою сборку, он упомянул, что сварка происходит намного быстрее (не спорю). Я на самом деле склеил детали вместе, а затем сварил их! Никаких хомутов не нужно! Вы слышали это здесь из Лаборатории…
	Кажется, моя сварка улучшается! Конечно, это лучший сварной шов, остальные я вам не показываю!
	Я получил этот отличный двигатель стиральной машины 1/2 л.с. 1725 об/мин от работающей стиральной машины! Забудь о чистой одежде, мне нужен токарный станок! На самом деле моя соседка оставила стиральную машину на улице, чтобы ее дочь забрала ее домой. Я думал, что она на самом деле выбрасывает его, поэтому я спросил, и она сказала мне, что я могу получить его, если ее дочь не придет в ближайшие несколько дней. Мне повезло, она так и не появилась! Ха! Думаю, ее дочери нравится метод стиральной доски…
Двигатель использовался в стиральной машине вертикально (валом и шкивом вниз), поэтому монтажные детали, подходящие для моего токарного станка, отсутствуют. Так что пришлось делать подушку двигателя. Я собирался сварить сборку из обрезков, но потом подумал, что мог бы также сделать шаблон и отлить его на случай, если мне попадется другой подобный мотор.
	Вот готовая опора двигателя. Он состоит из двух отливок. Я взял за основу аналогичное крепление, которое я сделал из дерева, используя этот двигатель на самодельном токарном станке по дереву. Если вам интересно, я разобрал токарный станок по дереву, он был совсем не точным (я думаю, это то, что происходит, когда вы пытаетесь сварить шпиндель вместе…)
	Вот двигатель на двухкомпонентном креплении двигателя, и посмотрите, как я установил его на промежуточный вал. Это болты 3/8-16, входящие в промежуточный вал.
	Это вид на подшипники промежуточного вала. Я просто отлил несколько алюминиевых подшипников по показанным образцам. Если присмотреться, то можно увидеть, что в подшипнике есть медная «втулка». На самом деле это муфта для медной водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма! Нажмите на фото, чтобы увеличить изображение!
Внешний диаметр медной трубы 1/2 дюйма составляет 5/8 дюйма (такой же, как у вала, который я использую), поэтому внутренний диаметр и муфта также составляет 5/8 дюйма. идеальная импровизированная втулка!Все, что мне нужно было сделать, это выточить маленький выступ, который не дает трубам входить слишком далеко.Это должно продолжаться, по крайней мере, до тех пор, пока я не найду или не научусь обрабатывать бронзовые втулки, или, может быть, я оставлю это.
Нажмите на фото, чтобы увеличить его!	Здесь вы можете увидеть шкивы (я сам их отлил!) на промежуточном валу. Я купил ремень, соединяющий двигатель с подвесным (6-дюймовым) шкивом, в магазине автозапчастей. Они называют их ремнями вентилятора. Они имеют ширину 3/8 дюйма, а не 1/2 дюйма (на которые рассчитаны шкивы). ) но в этом нет ничего страшного, ремни просто немного углубляются в канавки шкивов. Как только токарный станок пройдет достаточное расстояние, я отливаю новые шкивы, очищаю их на токарном станке и заменяю эти.
	Учитывая, что мне нужно будет взяться за рукоятку разблокировки промежуточного вала, чтобы изменить скорость ленты, я решил, что мог бы также использовать хороший, чтобы я мог переключать скорости с комфортом и стилем. Выкройка представляла собой кусок ручки разбитого зонта, который я нашел брошенным на стоянке после сильного ливня. Я просто обязан был иметь эту ручку!
Нажмите на фото, чтобы увеличить его!	Здесь вы можете увидеть прогресс токарного станка. Я построил для него небольшую подставку с двумя ящиками для деталей и принадлежностей, связанных с токарным станком. Он сделан в основном из фанеры 3/4 дюйма и обрезков пиломатериалов 2 X 4. Я планировал просто использовать обычные винты в качестве дешевых выдвижных ящиков, но решил сделать все возможное и побаловать себя … Поэтому я пошел в магазин за доллар и купил эти складные ручки для выдвижных ящиков из листового металла!
Часть 4: Промежуточный вал	Перейти к детали; 1 — 2 — 3 — 4 — 5 — 6 — 7 — 8

Необычный токарный станок из мусора

Это токарный станок по дереву, сделанный из мусора. Он все еще находится в стадии разработки, но я делаю значительный прогресс.

Детали

Название говорит само за себя. Я делаю токарный станок по дереву в основном из мусора и товаров из долларового магазина. Почему? потому что это то, что я делаю здесь. Что делает его модным? Электроника. Ну, это по сравнению с обычными проектами токарных станков, которые я вижу. Их много, и обычно это ручная дрель или двигатель с переключателем, прикрепленным к доске. Некоторые из них выглядят красиво и работают очень хорошо, но мой будет немного другим.

Основная особенность, которая отличает этот проект, заключается в том, что он будет иметь замкнутый контур управления скоростью. На токарном станке контроль скорости очень важен, но я, конечно, не собираюсь собирать для этого сложный набор шестерен. Я собираюсь попробовать контролировать скорость электронным способом.

Вот краткий обзор проекта. Все детали будут добавлены в журналы проекта.

Попытка 1 из 2 (неудачная):

— Универсальный двигатель 100В 1кВт от пылесоса.

— комплект выпрямителя большой мощности и IGBT от микроволновой печи инверторного типа.

— Контроллер ATmega 328

— Каркас из бруса 2×4 и других обрезков древесины

— Датчик отражения, прикрепленный к двигателю для тахометра

— ЖК-дисплей на панели управления

— Вот схема (или нажмите слева для большей версии)

Попытка 2 из 2 (тоже неудачная):

— Двигатель переменного тока от стиральной машины

— Пара симисторов (BCR8PM) и сопутствующая схема от стиральной машины

— Драйверы симистора MOC3063

— другие детали из попытки 1

Вот схема:

• 1 × 100В, 1кВт универсальный двигатель Из пылесоса (мусор)
• 1 × 1MBH65D-090 БТИЗ Из микроволновки (мусор)
• 1 × 1М30Д-060 БТИЗ Из микроволновки (мусор)
• 1 × Выпрямитель РБВ-1506 Из микроволновки (мусор)
• 1 × Источник питания 5 В / 12 В постоянного тока Из мусора

Посмотреть все 18 компонентов

• Гораздо более простой способ сделать это

  шлонкин • 24. 08.2015 в 13:47 • 0 комментариев

  Я пробовал что-то другое. Как бы мне ни нравилась идея контроля скорости, я решил просто сделать что-то, что работает. Если мне нравится это хобби, я, вероятно, просто куплю коммерческий токарный станок. Но не бойтесь! Я все еще строю свой собственный.

  Эта новая версия очень отличается и не имеет определяющей функции этого проекта (электронного контроля скорости), поэтому я написал ее как отдельный проект здесь: https://hackaday.io/project/7408-a-simpler-cheaper -токарный станок

  Наслаждайтесь.
  

• Попытка 2 задачи

  шлонкин • 19.04.2015 в 10:36 • 0 комментариев

  Я же говорил, что никогда не работал с двигателями переменного тока. Сделай мне слабину.

  Я собрал схему и проверил ее. Контроллер не использует обычный ШИМ. Скорее он включает полные циклы 60 Гц. Благодаря драйверам MOC3063 это переключение происходит при пересечении нуля. Например, настройка половинной мощности будет включаться каждый второй цикл.

  Казалось, все работает нормально. Вроде, как бы, что-то вроде. Но я заметил, что на малой мощности двигатель работал не так плавно и что-то просто казалось неправильным, поэтому я провел еще немного исследований. Я предполагаю, что двигатель был разработан для вращения с определенной скоростью, и правильный способ управления скоростью — это изменение частоты переменного тока. Это не невыполнимая задача, но сейчас мне не хватает свободного времени и мотивации, чтобы в нее вникать. Я также рассматривал возможность создания этой штуки с односкоростным двигателем, но это противоречит миссии проекта.

  Кроме того, чем больше я узнаю о токарных станках по дереву, тем больше у меня возникает искушение купить настоящий и попробовать свои силы в точении по дереву. Конечно, я хотел бы попробовать свои силы несколько раз, прежде чем инвестировать большую сумму денег, поэтому я держу глаза открытыми для такой возможности.
  

• Новый мотор, пора менять дизайн

  шлонкин • 09/07/2014 в 12:40 • 0 комментариев

  После нескольких нервных проб с древесиной я решил, что этот двигатель просто не лучший выбор. Как вы указали в комментариях, вакуумные двигатели рассчитаны на высокую скорость и низкий крутящий момент, что прямо противоположно тому, что мне нужно. Я думал, что мне это сойдет с рук, если я сделаю хороший контроллер, но я передумал и отправился на поиски лучшего мотора.

  Мне посчастливилось заполучить этот очень чистый двигатель стиральной машины и соответствующую схему.

  Но с этой новой жемчужиной, предназначенной для низких скоростей и высокого крутящего момента, я сделаю еще одну попытку сделать токарный станок по дереву. К сожалению, поскольку это бесколлекторный двигатель переменного тока, мне придется полностью переработать схему драйвера. Я планирую использовать симисторы от стиральной машины вместе с микросхемами MOC3043 для их управления. Я все еще делаю свою домашнюю работу, чтобы придумать хороший дизайн, так как я никогда раньше не управлял двигателями переменного тока.

  Вдобавок к этому мне придется полностью переработать интерфейс между мотором и деревом. Я также спас другой шкив и ремень, так что, вероятно, я буду использовать их. Я опубликую снова, когда у меня будет рабочий дизайн.

• Механические биты и панель управления

  шлонкин • 29. 07.2014 в 13:16 • 1 Комментарий

  Я потратил некоторое время на токарные детали. Под этим я подразумеваю структуру и шпорные центры. Было бы проще просто показать вам, что я сделал.

  Это подвижный центр, который скользит по 2×4 и может быть зафиксирован на месте:

  Круглая ручка была вырезана лобзиком, используя в качестве шаблона подставку SPACE. Знаете ли вы, что эти подставки по ширине точно такие же, как 2×4? Я почти уверен, что это было совпадение. На этом рисунке показано, как я прикрепил стержень с резьбой 6 мм.

  Следующим был подвижный центр, который состоит из длинной 6-миллиметровой гайки, которую я модифицировал с помощью отрезного круга на угловой шлифовальной машине.

  Здесь два центра обращены друг к другу.

  О, и еще я заточил резьбовой стержень.

  Затем я, наконец, сделал панель управления из пластиковой разделочной доски, которая осталась от проекта звездных врат. У него есть только выключатель питания, поворотный энкодер и дисплей. Я думал поставить туда кнопки запуска и остановки, но не нашел хороших кнопок для работы. В этот момент я могу просто использовать ручку и начать с 0 оборотов в минуту. Выключатель питания — это мое быстрое отключение.

  Вот обратная сторона панели управления. Обратите внимание, что ручка все еще прикреплена к куску печатной платы от стереосистемы, из которой я ее вытащил. Все скрепляется горячим клеем.

• Грубая сборка и несколько тестов

  шлонкин • 24.07.2014 в 13:43 • 0 комментариев

  Двигатель теперь прикреплен к 2×4 с помощью деревянных блоков и L-образных скоб, как показано на рисунках. Это кажется действительно твердым. Сразу за двигателем находится блок управления, представляющий собой пластиковый контейнер для еды из магазина за 100 иен. Она еще далека от завершения, но функциональна. Со временем у него будет панель управления сверху, но на данный момент элементы управления и дисплей просто свисают с края.

  Что касается тестов, я сначала запрограммировал его с помощью действительно простого кода отладки и подключил его к маленькой лампочке вместо двигателя. Он работал нормально, но лампа, похоже, не реагировала на изменения рабочего цикла ШИМ так сильно, как ожидалось. Так или иначе, я наконец-то набрался уверенности, чтобы подключить мотор и ZOOM! IGBT вышел из строя таким образом, что он застрял. Мотор три секунды ревел, как реактивный, пока я не выдернул вилку из розетки.

  Что именно произошло? Я не уверен, но некоторые показания, кажется, предполагают перенапряжение от индуктивной нагрузки. Я думал, что мои обратные диоды защитят вещи, но, возможно, нет.