Как сделать фланец для наждака своими руками: Как сделать фланец на точило без токарного станка: 3 способа — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Как сделать фланец на точило без токарного станка: 3 способа

В статье поделимся простыми и доступными всем способами, как сделать своими руками простой фланец на электроточило. Причем без токарного станка.

Содержимое

1 Способ 1
- 1.1 Основные этапы работ
- 1.2 Видео по теме
2 Способ 2
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео по теме
3 Способ 3
- 3.1 Основные этапы работ
- 3.2 Видео по теме

Способ 1

Для изготовления самодельного фланца потребуется твердый пластик толщиной примерно 3-5 мм.

Первым делом из пластика нужно вырезать квадратные заготовки 50х50 мм. Углы надо будет обрезать.

Читайте также: Как изготовить профилегиб из хлама своими руками

Далее в пластинах нужно просверлить отверстие под вал двигателя (в данном случае — диаметр 12 мм). А в одной пластине надо просверлить отверстие, в зависимости от того, какая резьба в валу.

Например, если резьба в валу двигателя — М6, то в самой пластине нужно будет просверлить отверстие диаметром 6 мм.

Основные этапы работ

Читайте также: 2 способа как проточить тормозной диск автомобиля

На следующем этапе устанавливаем электродвигатель на столе, и надеваем на вал пластины.

После этого надеваем последнюю пластину (с отверстием меньшего диаметра) и фиксируем ее с помощью прижимного болта.

Затем с помощью стамески надо будет сделать все пластины круглыми. То есть обтачиваем их.

Читайте также: Как подогнать камень с любым центром на наждак

Далее последнюю пластину снимаем. Фиксируем оставшиеся пластины болтом с шайбой, и обтачиваем до внутреннего диаметра посадочного отверстия наждачного круга. Первый круглый диск не трогаем.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать фланец на точило без токарного станка, смотрите в видеоролике на сайте.

Как сделать фланец на точило без токарного станка. Универсальное точило своими руками.

Способ 2

В данном обзоре автор поделится собственным опытом, как сделать фланец на заточной станок (электроточило), если нет токарного станка.

Читайте также: Как сделать глубинный вибратор для бетона
Для изготовления самодельного фланца можно использовать разные материалы. Мастер взял за основу кусок пластика. В данном случае фланец изготавливается для диска из вулканита.

Первым делом из куска пластика вырезаем круг требуемого диаметра и еще одну заготовку, которая будет вставляться в центральное отверстие диска из вулканита.

Рекомендуем прочитать: как изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка.

В обеих заготовках необходимо найти центр, а потом с помощью электродрели или шуруповерта просверлить отверстия.

Склеиваем две заготовки между собой (автор использует для этого дихлорэтан). Временно скрепляем при помощи болта, гайки и шайбы.

Основные этапы работ

На следующем этапе надеваем заготовку на вал точила, после чего обрабатываем с помощью стамески, придаем ей округлую форму.

Также округляем до нужного диаметра посадочное место для диска из вулканита. После этого обрабатываем все наждачной бумагой.

Благодаря самодельному фланцу вулканитовый диск не будет прогибаться при обработке ножей.

Читайте также: как вырезать круг из фанеры или ДСП с помощью шуруповерта.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать фланец на точило, если нет токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору GOOD_WOOD.

Как сделать фланец на точило без токарного станка Фланец без токарного станка

Способ 3

Для изготовления фланцев часто используют металл или дерево. Но в первом случае возникает вопрос, как обрабатывать деталь — нужен токарный станок. Во втором — под вопросом находится долговечность изделия.

Расскажем, как своими руками выточить фланец из хоккейной шайбы, которая может быть изготовлена из пластика или вулканизированной резины. Причем в данном случае не нужен токарный станок.

Своим личным опытом изготовления фланца для электроточила поделился с нами автор YouTube канала GOOD_WOOD.

Основные этапы работ

Обработку хоккейной шайбы будем выполнять на точильном станке. Для этого его необходимо надежно закрепить. Сначала с помощью струбцин крепим к столу кусок фанеры или ДСП. А к нему прикручиваем на саморезы электроточило.

Из металлического уголка автор изготовил импровизированный подручник и прикрепил его к станку. Но можно использовать и штатный подручник.

Чтобы шайбу можно было надеть на вал двигателя, в ней необходимо просверлить отверстие.

Измеряем диаметр вала (в данном случае — 13 мм), после чего размечаем центр на шайбе и высверливаем отверстие — сначала сверлом меньшего диаметра, затем — сверлом диаметром 13 мм.

На вал электродвигателя устанавливаем металлическую шайбу, а затем надеваем хоккейную шайбу. Фиксируем гайкой.

Пододвигаем подручник максимально близко к шайбе, после чего «вооружаемся» стамеской и приступаем к обточке.

Сначала выводим идеальную окружность шайбы, чтобы минимизировать биение во время работы, а потом уже подгоняем под размеры наждачного круга. В самом конце обрабатываем резиновый фланец наждачной бумагой.

Использование самодельного резинового фланца обусловлено не только простотой его изготовления и доступностью материала, но еще и тем, что он будет поглощать вибрации и шумы, которые образуются в процессе работы точильного станка.

Видео по теме

Подробно о том, как выточить фланец для электроточила без токарного станка, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как выточить фланец для точильного станка без токарного станка своими руками в домашних условиях.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Фланец для наждака чертеж.

Как делают самодельные наждаки Токарные работы: особенности

Если вы решили не покупать заточной станок, а изготовить его сами, используя свой двигатель, то вам потребуются услуги токаря. Изготовление, а не покупка очень часто бывают оправданы по нескольким причинам: получается дешевле, получается гораздо качественней, не секрет, что у продаваемых в магазинах заточных станочков камень, случается, бьет немилосердно. Устранить биение заводского точила ничуть не проще, чем изготовить хороший станок.

Мы изготавливаем станки двух типов:
Камень установлен через насадку на двигатель. Достоинство — простота, недостаток — можно установить только один камень. Можно установить и два камня, но за счет удаления системы охлаждения мотора. Крыльчатку приходится снимать.
Ось с двумя камнями на концах и шкивом в серединке приводится от отдельно стоящего мотора. При таком варианте биение камней минимально, двигатель отлично охлаждается и не засоряется абразивными частицами. Работает такая система в разы дольше. Такая схема годится для работы шлифовальным и отрезным алмазным инструментом как с водяной подачей, так и без воды.

Мы можем изготовить заточной или отрезной станочек, укомплектовав его всем необходимым. Так же мы можем используя ваши комплектующие: мотор, подшипники, металлические заготовки, ремни и т.д. по вашим чертежам и пожеланиям изготовить станок, что будет очень существенно дешевле, но ничуть не хуже качеством.
Если вам требуется изготовить насадки для ручного электроинструмента: дрель, дремель, шлифмашинки, мы вам поможем. Точности наших станков вполне достаточно, чтобы насадка не вибрировала даже на скорости 20 000 оборотов.
Как изготовить самодельные наждаки? Наждак является незаменимым предметом в домашнем хозяйстве. С его помощью можно заточить ножи, сверла, ножницы, различные инструменты для резки, которые необходимо периодически подвергать заточке.
С помощью наждака можно заточить ножи, ножницы, сверла и инструменты для резки.

Стоимость точильного инструмента в строительных магазинах очень высокая. Поэтому можно изготовить электрический наждак своими руками.
Как сделать самодельный наждак
Материалы и инструменты:
электродвигатель от стиральной машины;
насадки;
выключатель;
конденсатор;
проводка;
изоляционная лента.
Домашний мастер может изготовить электрический самодельный наждак из подручных инструментов, которые есть в доме. Для сборки прибора применяют какой-либо электродвигатель. На его вал монтируют необходимые насадки для фиксации наждачного круга.
Если у вас в доме есть двигатель от старой стиральной машины «Вятка», «Сибирь», то его можно использовать для изготовления точила. Эти электродвигатели имеют большую мощность. Также от стиральной машины можно взять выключатель, снабженный специальным пускателем.
Однако из такого электродвигателя смастерить точило достаточно трудно. Проблемы возникнут, когда будет необходимо надеть точильный камень на вал двигателя.
Дело в том, что двигатель не всегда снабжен резьбой. К тому же диаметр отверстия камня может отличаться от диаметра вала.
В работе понадобится определенная точеная деталь, благодаря которой эти проблемы будут решены.
Прежде чем приступить к изготовлению устройства, надо определиться с его будущими параметрами. Чтобы сделать самодельный наждак, обычно для электрического точила применяют асинхронный двигатель.
Для данного прибора подойдет электродвигатель с числом оборотов 3000 об/мин. Если частота вращения будет слишком большой, то точильный камень может сломаться. Поэтому в домашней мастерской лучше использовать прибор с двигателем, у которого 1000-1500 об/мин.
Если вы все же решили поставить двигатель с частотой вращения 3000 об/мин, то нужно поставить точильный камень повышенной прочности и высококачественный фланец. Такой наждак можно с успехом использовать для полировки древесины.

Мощность электродвигателя должна составлять до 400 Вт. Можно применять и приборы с мощностью 100-200 Вт, только они обладают небольшим числом оборотов.
Электродвигатели могут использоваться не только однофазные, но и трехфазные. Оба вида можно включать в обычную сеть, только для подключения трехфазного прибора используют конденсатор.
Вернуться к оглавлению
Изготовление фланца
Для того чтобы соединить двигатель и точильный камень необходимо выточить специальный фланец. Для этого можно заказать работу токарю, предоставив ему чертежи точила, размеры сечения вала и диаметра отверстия точильного камня.
Также нужно вытачивать следующие детали:
фланец, надеваемый на ось вала;

болт;
гайка;
шайба с левосторонней нарезкой.
На фланце и гайке надо нарезать резьбу в зависимости от того, в какую сторону вращается двигатель. Если вал вращается по часовой стрелке — нарезка должна быть левосторонней. Если против часовой стрелки — нарезка правосторонняя.
Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки инструментов гайка наждака самостоятельно закручивалась. Если же гайка будет раскручиваться, камень может упасть. Во время работы это очень опасно для окружающих.
Если вы не смогли изготовить втулки нужного диаметра, то можно применить куски труб аналогичного диаметра. При этом можно заполнить зазоры между валом и втулками намоткой тканевой изоляционной ленты.
Втулку выполняют из трубы диаметром 32 мм. Она должна соответствовать диаметру круга наждака. На нее устанавливают наждачный круг так, чтобы он сел вплотную.
Данная система втулок должна плотно сидеть на валу. Обязательно крепление при помощи болта и шайбы.
Самостоятельно можно нарезать резьбу с помощью метчика, для этого надо вал зажать в тисках. При этом важно правильно определить для данной резьбы диаметр отверстия.
Прежде чем приступить к изготовлению прибора, нужно уточнить направление вращения ротора. Например, мотор от стиральной машины является асинхронным. Это означает, что направление вращения можно менять посредством переключения обмоток.
В двигателе от стиральной машины обычно 3-4 вывода. Таким образом, при наличии 4 выводов можно легко изменять направление вращения.
Для этого надо с помощью тестера определить рабочую и пусковую обмотки. Чаще всего уровень сопротивления рабочей обмотки бывает 12 Ом. У пусковой обмотки этот показатель 30 Ом.
Рабочую обмотку двигателя включают в сеть электропитания мощностью 220 Вт. Пусковую обмотку включают первым концом к выводу катушки, а другим концом необходимо быстро прикоснуться ко второму выводу и тут же его оторвать от нее. Для этой операции применяют реле.
Если установлен конденсаторный двигатель, то схема подключения прибора будет другая.
Это означает, что во время работы точило будет крутиться в определенную сторону. Если затем переставить выводы пусковой обмотки с места на место, то прибор начнет вращаться в другую сторону.
Можно не использовать пусковую катушку. Тогда после подключения прибора к сети надо будет крутануть точильный камень в нужную сторону, после этого устройство начнет работать.
После того как у меня в гараже появился сверлильный станок, возникла необходимость точить сверла, делать это с помощью болгарки неудобно, да и весь цивилизованный мир делает это с помощью наждака. Незадолго до этого у меня появился двигатель от стиральной машинки, машинка древняя такая, круглая, на бочку похожа, как называется казать не могу.
Чертеж деталей.
Я внимательно осмотрел двигатель, покрутил его за вал, произвел пробный пуск. Косвенно оценил мощность, прикладывая нагрузку на вал. Тем более не раз слышал, что эти двигатели применят в качестве наждаков, да и видел тоже. Начертил чертежики, заказал детали в изготовление на производстве, и приступил к сборке.
3d модель наждака.
Для крепления камня на вал я разработал втулку, со стандартным посадочным диаметром, ее мне так же выточили вместе с прижимной шайбой. Еще понадобилась гайка М20, но это уж совсем проблем не составило. Втулку на валу двигателя я закрепил с помощью двух стопорных винтов.
Чертеж ступицы.
Чертеж шайбы.
Пусковую обмотку двигателя я подключил через кнопку, так мне показалось проще на тот момент. Тоесть, для пуска наждака нужно включить тумблер основной обмотки, а затем кратковременно нажать пусковую кнопку. Наждак исправно работает уже полгода.
Внешний вид наждака.
Внешний вид наждака.

Rar архив чертежей в формате компас V9
Изготовление фланца
Как изготовить самодельные наждаки? Наждак является незаменимым предметом в домашнем хозяйстве. С его помощью можно заточить ножи, сверла, ножницы, различные инструменты для резки, которые необходимо периодически подвергать заточке.
С помощью наждака можно заточить ножи, ножницы, сверла и инструменты для резки.
Стоимость точильного инструмента в строительных магазинах очень высокая. Поэтому можно изготовить электрический наждак своими руками.
Как сделать самодельный наждак
Материалы и инструменты:
электродвигатель от стиральной машины;
насадки;
выключатель;
конденсатор;
проводка;
изоляционная лента.
Домашний мастер может изготовить электрический самодельный наждак из подручных инструментов, которые есть в доме. Для сборки прибора применяют какой-либо электродвигатель. На его вал монтируют необходимые насадки для фиксации наждачного круга.
Если у вас в доме есть двигатель от старой стиральной машины «Вятка», «Сибирь», то его можно использовать для изготовления точила. Эти электродвигатели имеют большую мощность. Также от стиральной машины можно взять выключатель, снабженный специальным пускателем.
Схема устройства наждака.
Однако из такого электродвигателя смастерить точило достаточно трудно. Проблемы возникнут, когда будет необходимо надеть точильный камень на вал двигателя. Дело в том, что двигатель не всегда снабжен резьбой. К тому же диаметр отверстия камня может отличаться от диаметра вала.
В работе понадобится определенная точеная деталь, благодаря которой эти проблемы будут решены.
Прежде чем приступить к изготовлению устройства, надо определиться с его будущими параметрами. Чтобы сделать самодельный наждак, обычно для электрического точила применяют асинхронный двигатель.
Для данного прибора подойдет электродвигатель с числом оборотов 3000 об/мин. Если частота вращения будет слишком большой, то точильный камень может сломаться. Поэтому в домашней мастерской лучше использовать прибор с двигателем, у которого 1000-1500 об/мин.
Если вы все же решили поставить двигатель с частотой вращения 3000 об/мин, то нужно поставить точильный камень повышенной прочности и высококачественный фланец. Такой наждак можно с успехом использовать для полировки древесины.
Мощность электродвигателя должна составлять до 400 Вт. Можно применять и приборы с мощностью 100-200 Вт, только они обладают небольшим числом оборотов.
Электродвигатели могут использоваться не только однофазные, но и трехфазные. Оба вида можно включать в обычную сеть, только для подключения трехфазного прибора используют конденсатор.
Вернуться к оглавлению
Изготовление фланца
Для того чтобы соединить двигатель и точильный камень необходимо выточить специальный фланец. Для этого можно заказать работу токарю, предоставив ему чертежи точила, размеры сечения вала и диаметра отверстия точильного камня.
Также нужно вытачивать следующие детали:
Чертеж изготовления фланца для наждака.
фланец, надеваемый на ось вала;
болт;
гайка;
шайба с левосторонней нарезкой.
На фланце и гайке надо нарезать резьбу в зависимости от того, в какую сторону вращается двигатель. Если вал вращается по часовой стрелке – нарезка должна быть левосторонней. Если против часовой стрелки – нарезка правосторонняя.
Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки инструментов гайка наждака самостоятельно закручивалась. Если же гайка будет раскручиваться, камень может упасть. Во время работы это очень опасно для окружающих.
Если вы не смогли изготовить втулки нужного диаметра, то можно применить куски труб аналогичного диаметра. При этом можно заполнить зазоры между валом и втулками намоткой тканевой изоляционной ленты.
Втулку выполняют из трубы диаметром 32 мм. Она должна соответствовать диаметру круга наждака. На нее устанавливают наждачный круг так, чтобы он сел вплотную.
Данная система втулок должна плотно сидеть на валу. Обязательно крепление при помощи болта и шайбы.
Самостоятельно можно нарезать резьбу с помощью метчика, для этого надо вал зажать в тисках. При этом важно правильно определить для данной резьбы диаметр отверстия.
Схема самодельного мини-наждака.
Прежде чем приступить к изготовлению прибора, нужно уточнить направление вращения ротора. Например, мотор от стиральной машины является асинхронным. Это означает, что направление вращения можно менять посредством переключения обмоток.
В двигателе от стиральной машины обычно 3-4 вывода. Таким образом, при наличии 4 выводов можно легко изменять направление вращения.
Для этого надо с помощью тестера определить рабочую и пусковую обмотки. Чаще всего уровень сопротивления рабочей обмотки бывает 12 Ом. У пусковой обмотки этот показатель 30 Ом.
Рабочую обмотку двигателя включают в сеть электропитания мощностью 220 Вт. Пусковую обмотку включают первым концом к выводу катушки, а другим концом необходимо быстро прикоснуться ко второму выводу и тут же его оторвать от нее. Для этой операции применяют реле.
Если установлен конденсаторный двигатель, то схема подключения прибора будет другая.
Это означает, что во время работы точило будет крутиться в определенную сторону. Если затем переставить выводы пусковой обмотки с места на место, то прибор начнет вращаться в другую сторону.
Можно не использовать пусковую катушку. Тогда после подключения прибора к сети надо будет крутануть точильный камень в нужную сторону, после этого устройство начнет работать.
Вернуться к оглавлению
Сборка устройства и меры безопасности
После сборки конструкции устройства надо установить прибор на верстак. Это можно сделать посредством кронштейна от стиральной машины. Его нужно прикрепить к верстаку при помощи болтов.
С другой стороны двигатель опирается на угол для поддержки его горизонтально. Этот угол имеет специальный вырез, который соответствует форме двигателя.
Можно уменьшить вибрацию прибора во время работы. Для этого надо надеть на уголок специальную окантовку, выполненную из куска резинового шланга.
Для соблюдения мер техники безопасности во время заточки надо изготовить для прибора металлический кожух. Его делают из листового металла толщиной 2-2,5 мм. Для этого нужно вырезать из металла полосу и свернуть ее полукольцом.
Под абразивным камнем надо установить кусок оцинкованного листового металла, который будет защищать от искр верстак в процессе работы аппарата.
Работы по заточке инструментов на самодельном наждаке надо выполнять в защитных очках и соблюдать все необходимые меры безопасности.
Можно изготовить специальные приспособления для точила. Нужно приготовить оргстекло толщиной 5 мм. Его прикрепить навесками к кожуху мотора. Это стекло должно откидываться на 180°.
Для удобства выполнения работ надо сделать подручник. Он необходим для упора обрабатываемого инструмента.
Если следовать данной инструкции, то можно самостоятельно изготовить электрический наждак, который будет успешно обрабатывать необходимые инструменты и прослужит очень долго. При работе прибора обязательно соблюдать меры безопасности.
Достаточно часто домашние мастера испытывают необходимость в использовании наждака. Он может потребоваться, когда затупились ножи или ножницы, а также другие режущие инструменты, требующие заточки время от времени. Приобретать такое оборудование многие специалисты не спешат по той причине, что оно стоит очень дорого. Не нужно говорить и о частных потребителях, которые используют подобное оборудование не столь часто, как профессиональные мастера.
Самостоятельное изготовление наждака
Наждак своими руками можно изготовить, если вы располагаете движком от старой бытовой техники, его можно применить в дело. Для начала нужно выбрать электрический двигатель, который бы подошел для изготовления описанного оборудования. Довольно часто для конструирования используют двигатели от старых стиральных машин по типу «Вятки9raquo;, «Волги9raquo; или «Сибири9raquo;. Подобная техника обладает довольно мощным мотором.
Помимо прочего, у стиральной машины можно позаимствовать выключатель, который имеет пускатель. Несмотря на то что проведение данных работ может показаться довольно простым, наждак своими руками изготовить весьма сложно. Например, в качестве одного из главных вопросов выступает то, как на вал мотора можно насадить точильный камень. Это обусловлено тем, что там не всегда есть резьба. Кроме того, диаметр отверстия камня может не совпадать с диаметром вала. По этой причине нужно подготовить специальную точеную деталь.
Определение параметров
Для того чтобы смастерить наждак своими руками, нужно первоначально определить его параметры. Довольно часто для изготовления такой установки в домашних условиях используются асинхронные двигатели. Для наждака можно применить предельную оборотистость, которая равна 3000 оборотам в минуту. Если использовать более внушительную частоту вращения, то можно столкнуться с проблемой разрыва точильного камня. Предпочтительней в домашних условиях применять мотор, который имеет обороты в пределах 1000-1500. Если использовать электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, то нужно подготовить достаточно прочный камень. Помимо прочего, будет необходим качественный фланец. Наиболее часто большие обороты моторов используются не для проведения заточки, а для полировки деталей.
Для того чтобы изготовить наждак своими руками, не обязательно использовать мощный электромотор. Для самодельного точильного станка более приемлемой мощностью является предел в 100-200 Вт. Можно использовать трехфазные и однофазные электромоторы.
Подготовка фланца
Перед тем как сделать наждак своими руками, нужно подумать над тем, как обеспечить соединение двигателя с камнем. Для этого подготавливается фланец. При проведении такого рода работ предпочтительнее использовать услуги токаря. А вот остальное — это уже дело техники и вопрос наличия подручных материалов. Предстоит подготовить фланец, который насаживается на вал, а также укрепляется шайбой. Необходимо учесть, что на гайке и фланце должна быть подготовлена резьба в зависимости от направления вращения вала электромотора.
Если изготавливая наждак своими руками, чертежи которого предстоит рассмотреть до момента начала работ, вы будете использовать систему, в которой вращение происходит по часовой стрелке, тогда должна быть подготовлена левосторонняя резьба и наоборот. Если этот фактор не учесть, тогда гайка будет работать на раскручивание. Это непременно приведет к тому, что камень может слететь. Если для изготовления втулок определенного диаметра нет подходящего оборудования, можно использовать куски труб, а полученный зазор между валом и втулками мотора необходимо компенсировать подкруткой из изоленты. Следует выбирать ту, что имеет тканевую основу. Необходимо надеть втулки одну на другую. При этом, наматывая изоленту, нужно соблюдать равномерность.
Изготавливая наждак своими руками из стиральной машины, втулку нужно изготовить с применением трубы, диаметр которой равен 32 миллиметрам. На нее следует надеть наждачный круг. Подобная система втулок будет укреплена на валу достаточно прочно.
Если работы производятся в домашних условиях, тогда можно подготовить резьбу с помощью метчика, при этом нужно будет зажать в тисках вал мотора. Перед тем как изготовить наждак, нужно определить направление его работы. Это очень важно.
В наждаке, изготовленном своими руками, можно корректировать направление вращения ротора. Нужно будет найти пусковую и рабочую обмотку с помощью тестера. Уровень сопротивления обмотки довольно часто равняется 12 Ом, а вот пусковой приближается к 30. Рабочая обмотка должна быть подключена к сети 220 вольт, а вот пусковую нужно подсоединить одним концом к выводу катушки, тогда как другим необходимо коснуться ко второму выводу обмотки, а после отбросить его.
Особенности изготовления инструмента
Наждак электрический своими руками довольно часто изготавливается в домашних условиях без использования пусковой катушки. В данном случае после включения обмотки в сеть необходимо запустить абразивный камень в определённую сторону с помощью рук, после этого станок заработает самостоятельно.
Проведение установки наждака
Давайте рассмотрим, как изготовить наждак из стиральной машинки своими руками. Сначала нужно будет определить, как правильно произвести его установку на верстаке. Это можно сделать с помощью кронштейна, который снимается со стиральной машины. Закрепление можно произвести с помощью болтов. Мотор с другой стороны опирается на угол, который его удерживает в горизонтальном положении. Помимо прочего, он обладает вырезом, который полностью повторяет очертание корпуса мотора.
Для того чтобы уменьшить силу вибрации, на угол нужно надеть окантовку, выполненную из резинового куска шланга. Избежать получения травм от работающей пилы и летящих обломков абразивного круга при использовании станка можно методом изготовления кожуха. Его предпочтительнее выполнить из стали. Выбрать для этого нужно полотно, толщина которого равна 2,5 миллиметров. Это может быть полоса металла, которую нужно свернуть по форме полукольца. Под рабочей поверхностью наждачного круга необходимо будет произвести крепление листового оцинкованного элемента, который станет защищать верстак от воздействия летящих искр, образовывающихся во время работы. Все действия для собственной безопасности следует производить с помощью специальных очков.
В заключение
В качестве приспособлений для оборудования можно применить оргстекло, толщина которого должна быть равна 5 миллиметрам. Его укрепляют на кожухе двигателя, при этом необходимо использовать навесок. Крепления следует провести таким образом, чтобы можно было осуществить откидывание элемента на 180 градусов.
Также нужно сделать подручник, который необходим для прочного и надежного упора обрабатываемой детали. Все работы можно произвести самостоятельно, не прибегая к помощи мастера. Для этого нужно будет запастись соответствующим инструментом и материалом. Кроме того, никак не обойтись без рекомендаций, которые были представлены в статье.
Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.
Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.
Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.
10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.
Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.
Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.
Хорошая тема термопанели! Быстро тепло и надежно! Есть еще термопанели из керамобетона делали офис просто круть.
Построил дом из газобетона и собираюсь обшить его снаружи термопанелями. Кто уже их монтировал? Как результаты? Или может проще и дешевле сделать мокрый фасад, хотя он не.
Спасибо за подробную инструкцию! У меня на даче как раз валяется стиральная машинка старая. Надо будет использовать моторчик от нее для создания наждачного станка. Единст.
Интересное дизайнерское решение, возьму на заметку! Единственное, что не понравилось из увиденного на фото то, что такую плитку используют в качестве фартука на кухне. Оч.
Этот стиль очень напомнил мне фильм Великий Гэтсби, в котором интерьеры домов и квартир в 1930х годах были оформлены очень роскошно и помпезно. Конечно, это была прерогат.
Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками. Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки. А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?
Предназначение наждака
Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели. Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах. Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило9raquo; при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.
Соответственно, тупым инструментом работать — одно мучение. В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей. В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.
Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.
В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.
Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги. Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи — на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе. Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.
Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку9raquo; режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой.
Наждак своими руками
В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.
Выбор электродвигателя
Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга9raquo;, «Рига9raquo;, «Сибирь9raquo;, «Вятка9raquo; и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.
Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.
Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.
Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 — 1500 оборотами в минуту. Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.
Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели. Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 — 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.
Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.
Выточка фланца
Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное — это дело техники и наличие подручных материалов.
Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя. Если по часовой стрелке происходит вращение — то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот — резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться. Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.
Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.
В этом случае самое главное при намотке изоленты — соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.
Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.
Направление работы
Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора. Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 — 4 вывода. К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.
Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом. Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.
Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.
Установка наждака
После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами. Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя. Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.
Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще — 2 — 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.
Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.
В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.
Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато. Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками. Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.
Практически каждый домашний мастер имеет среди инструментов самодельный наждак из электродвигателя. С его помощью можно заточить разные нужные в быту вещи. Можно, конечно, приобрести такой наждак в магазине. Однако его стоимость часто бывает очень высокой. Поэтому умельцы и делают самодельный наждак.
Для изготовления наждака потребуется асинхронный двигатель от советской стиральной машины.
Для такого устройства очень важно правильно выбрать электродвигатель. На его вал насаживаются специальные насадки, которые зажимают наждачный круг.
Как правильно выбрать электродвигатель для устройства
В советское время выпускалось очень много моделей стиральных машин. Они оснащались мощными двигателями, имеющими реверс. Кроме того, такая стиральная машина имела выключатель, оборудованный пускателем.
Самым сложным при компоновке самодельного наждака, когда устанавливается такой электродвигатель, является процесс насадки на ось абразивного камня. Вал электродвигателя в большинстве случаев не имеет резьбы, диаметр отверстия камня часто не соответствует диаметру вала.
Чтобы решить такую проблему необходимо выточить специальную деталь. Она должна компенсировать эту несоразмерность. Для изготовления самодельного наждака необходимо распланировать будущие размеры такой детали. Чаще всего домашний наждак изготавливают с применением асинхронного электродвигателя.
Чтобы наждак имел высокую производительность, двигатель должен развивать 3000 оборотов. Если это число будет намного больше, то возможен разрыв точильного камня. Поэтому, чтобы предотвратить возможность такой поломки, для дома используют электродвигатель, развивающий 1500 оборотов. Для электродвигателя с 3000 оборотов необходимо применять камень высокой прочности. Он должен крепиться очень качественным и надежным фланцем. Чаще всего большие обороты нужны для полирования изделий. На таких устройствах заточка происходит очень редко.
Когда делается , не нужно устанавливать мощный электродвигатель. Профессионалы рекомендуют для точильного стационарного станка использовать мощность двигателя 400 Вт. Чтобы работать в гараже, вполне достаточно мощности электродвигателя не более 200 Вт. Именно таким комплектовалась стиральная машина. Одним из его положительных качеств является малооборотистость.
Вернуться к оглавлению
Основная цель проводимой работы
Прежде чем изготавливать наждак, необходимо четко представлять будущее направление его эксплуатации. Обычно самодельный наждак имеет возможность менять направление вращения ротора. Советская стиральная машина снабжалась асинхронным двигателем. Это позволило при подключении определенных обмоток изменять вращение оси. Иногда двигатель имеет четыре вывода специально для изменения вращения ротора.
Чтобы узнать нужное направление вращения, тестером определяется:
рабочая обмотка;
пусковая обмотка.
Показатель сопротивления рабочей обмотки в большинстве случаев не превышает 12 Ом, у пусковой он достигает 30 Ом. К электросети подсоединяется рабочая обмотка. Один конец пусковой обмотки соединяется с выводом катушки, другим ее концом необходимо прикоснуться ко второму выводу обмотки, а прикоснувшись — немедленно его отбросить. Обычно для такой операции применяют специальное реле.
Таким образом определяется направление вращения наждака. Если выводы обмотки поменять местами, двигатель начнет вращаться в другую сторону. Иногда и не ставят пусковую катушку. Чтобы начать работу, необходимо просто крутануть точильный камень, точило начнет работать.
Вернуться к оглавлению
Токарные работы: особенности
Чтобы можно было закрепить камень на оси двигателя, необходимо выточить специальный фланец.
Эту работу выполняют на токарном станке. Предварительно изготавливается чертеж, где обязательно указывается:
диаметр абразива, его внутреннее отверстие;
диаметр оси электродвигателя.
Кроме того, на станке вытачивается и непосредственно фланец для вала двигателя. Он надевается на ось, надежно крепится болтовым соединением, причем устанавливается гайка, имеющая левую резьбу.
Нарезка резьбы гайки, резьбы фланца напрямую зависит от того, в какую сторону будет направлено вращение вала электродвигателя. Для вращения в сторону часовой стрелки нарезается левосторонняя резьба, для противоположного вращения — правосторонняя.
Когда настольный наждак будет включен, начнет происходить самопроизвольное закручивание гайки. Этот нюанс необходимо обязательно учитывать. Если гайка начнется раскручиваться, абразивный камень может просто слететь во время работы. Это очень опасно, т.к. возможно нанесение серьезной травмы.
Интернет-магазин сайт предлагает приобрести приспособления для точильных станков. Эти изделия используются для облегчения заточки режущих инструментов. Они крепятся к суппорту точильного инструмента (точила) и при помощи специального механизма позволяют плотно прижимать под нужным углом кромку лезвия, что обеспечивает максимальную точность обработки.
Аксессуары для заточки
Мы предлагаем расходные материалы и приспособления для заточных станков швейцарского производителя JET. Эти изделия, помимо качественного исполнения, имеют простую и эффективную конструкцию, благодаря чему служат в течение длительного времени. С аксессуарами JET Вы сможете с легкостью заточить ножи, топоры, ножницы, стамески и другие режущие инструменты, лезвия которых невозможно корректно обработать другим способом. Достаточно правильно установить предмет, включить заточный камень, и буквально за пару движений кромка приобретет нужную форму.
Аксессуары для обслуживания заточных станков
Помимо приспособлений в каталоге Вы найдете аксессуары для станков для заточки. Эти изделия помогают грамотно обслуживать точильные аппараты, что значительно увеличивает срок их службы. У нас представлены бруски для очистки и правки шлифовального круга, полировальные пасты для кожаного круга и чехлы, облегчающие работу с этим инструментом, а также его перемещение и хранение.
В интернет-магазине сайт Вы сможете купить необходимые элементы для точильных камней по доступным ценам, оформив заказ онлайн через &laquoКорзину&raquo. Если у Вас возникнут затруднения, наши консультанты помогут определиться с выбором.
Как собрать наждак своими руками
Содержание
1 Основные материалы и инструменты
1.1 Принцип работы самодельного устройства
1.2 Как выбрать электродвигатель
2 Процесс изготовления
2.1 Выточка фланца
2.2 Учёт направления работы наждака
3 Самостоятельный монтаж наждака
4 Заключение
Каждый хозяин, так или иначе, сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые с течением времени затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить за его услуги немалые деньги или приобрести готовый наждак, а можно проявить смекалку и порадовать свой кошелёк, сделав наждак своими руками.
Основные материалы и инструменты
Принцип работы самодельного устройства
Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, необходим электрический двигатель, оставшийся после эксплуатации старой бытовой техники.
Именно электродвигатель запускает изделие в работу, вследствие чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на вал движка, достаточно зажимают наждачный круг.
Как выбрать электродвигатель
Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электрический прибор, оставшийся от стиральной машины старого производства, например «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.
Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.
Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.
Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.
Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит приспособления с мощностью 100–200 Вт.
Процесс изготовления
Выточка фланца
Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.
Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.
В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.
Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант — последовательное размещение меньшей втулки в большей.
Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.
Учёт направления работы наждака
Перед тем как сделать наждак своими руками, определитесь с вектором его работы. Для удобства вы можете самостоятельно поменять направление оборотов, которые делает ротор. Если движок взят из стиральной машины, его можно считать асинхронным, а, значит, препятствий для изменения направления вращений нет.
Найдите обмотки, предназначенные для пуска и работы, воспользуйтесь тестером. Как отличить пусковую и рабочую обмотки? Показатель сопротивления первой достигает 30 Ом, рабочей — 12 Ом. Рабочий элемент подключается к электросети 220 Вт, пусковой работает при присоединении одного конца к одному из выводов, находящихся на катушке, вторым концом достаточно прикоснуться на короткое время к следующему выводу и сразу же отложить в сторону.
Самостоятельный монтаж наждака
После того как самодельный наждак сконструирован, приступайте к его фиксации на верстаке. Снимите с техники кронштейн и зафиксируйте изделие к верстаку с помощью болтов. Разместите двигатель по горизонтали. Чтобы уменьшить степень вибрации, возникающую в процессе установки, наденьте на уголок окантовку, выполненную из резинового кусочка эластичного шланга.
Техника безопасности предусматривает создание специального кожуха, который защитит от откалывающихся обломков круга с абразивом. Воспользуйтесь толстым металлическим кольцом (полосой), величиной 2–2,5 мм.
Располагайте наждак так, что вам было удобно с ним работать
Под рабочей деталью следует зафиксировать небольшой кусок оцинкованного листа, который послужит для верстака хорошей защитой от летящих огнеопасных искр. Не забудьте надеть специальные очки.
Наждачный станок будет более полноценным и профессиональным, если вы используете оргстекло, толщина которого составляет 5 мм, оно фиксируется к кожуху движка. По желанию можно сконструировать самодельный наждак со стеклом, откидывающимся под углом 180 градусов. Удобства добавит подручник, на который можно опереться.

Заключение
Вы уже убедились в том, что собрать наждак своими руками можно и в домашних условиях. Немного усердия, терпения, и полезное устройство будет сконструировано.
Следуйте пошаговой технологии, описанной выше, не пренебрегайте основным правилами техники безопасности, отнеситесь к процессу ответственно, всё в ваших руках.
Наждак своими руками из стиральной машины
Большое распространение получил наждак. Он может применяться для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов. В продаже встречается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решают создать наждак своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения подробнее.
Наждак своими руками
Содержание
Принцип работы самодельного устройства
Прежде чем изготовить самодельный наждак своими руками нужно рассмотреть особенности его принципа работы. Они заключаются в нижеприведенных моментах:
При изготовлении инструмента в качестве основы применяется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
Основой конструкции становится электродвигатель, от которого передается вращения. Именно он запускает устройство.
От электрического двигателя отходит вал, к которому подбирается наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками при наличии токарного или фрезеровального станка.
На специальной насадке устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.
Устройство наждака
При подключении прибора к электросети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака довольно прост, поэтому его создать можно своими руками при применении подручных материалов.
Выбор электродвигателя
Основным элементом рассматриваемой конструкции является электрический мотор. Собирая самодельный наждак уделяется внимание следующим рекомендациям:
Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, к примеру, «Волга» или «Сибирь». Устанавливаемые движки на этих приборах характеризуются высокой производительностью и надежностью, при этом обойдется дешево. Кроме этого, с них забирается выключатель для создания блока управления.
Больше всего подходят электрические двигатели, которые имеют от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Нельзя использовать варианты исполнения с числом оборотом более трех тысяч. При подобной нагрузке конструкция, созданная своими руками, не выдержит ее, наждачный круг может сломаться. Слишком большое количество оборотов подходит в случае, если нужно провести полировку, а не заточку поверхности.
При создании наждака своими руками и использовании двигателя с большим количеством оборотов следует использовать наждачные круги высокой прочности. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
Показатель мощности должен находится в пределе от 100 до 200 Вт. При желании можно повысить показатель до 400 Вт, но не более.
Двигатель для наждака
Устанавливаемый мотор может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам исполнения, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные характеризуются высокой производительностью, в меньшей степени подвержены нагреву.
Подготовка фланца
Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно выточить своими руками или обратиться к профессиональному токарю. Особенностями этого этапа назовем следующие моменты:
Нужно знать диаметр посадочного отверстия используемого наждачного круга.
При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны обладать схожими диаметрами, слишком большой зазор может привести к серьезным проблемам.
Фланец
Подобный элемент крепится при помощи гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы проводится с учетом того, в каком направлении будет вращаться выходной вал. К примеру, при вращении круга по часовой стрелке, то нарезаемая резьба должны быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность раскручивания гайки во время работы. Если это произойдет, то рабочая часть слетает на большой скорости, что приведет к травмам и другим повреждениям.
Если не получается изготовить фланец из заготовки, то можно использовать в качестве основы трубу с подходящим диаметром. Устранить зазор между втулкой и валом можно путем применения уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используется несколько втулок различного диаметра.

Направление движения наждака
Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо определиться с тем, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Особенностями подобного момента назовем следующую информацию:
Перед подключением источника питания определяется предназначение обоих обмоток. Измерение сопротивления проводится тестером, у рабочей оно в несколько раз ниже, чем пусковой
Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. Пусковая подводится реле и катушке, после чего устройство включается.
Направление заточки
Меняя положение проводки можно задавать требуемое направление движения ротора. От этого зависит то, по часовой стрелке или против будет вращаться наждак.
Установка устройства
После сборки наждака его крепят на основе, в качестве которой часто применяется верстак. Крепление проводится при применении обычных болтов. Важно выбрать основу, которая сможет выдержать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно провести при использовании металлических пластин и уголков.
При точении режущей кромки может возникать сильная вибрация. Решить подобную проблему можно при использовании резиновых накладок, которые вырезаются из обычного шланга.
Установленный наждак
Техника безопасности при работе на станке
Особенности наждака, созданного своими руками, определяет то, что нужно соблюдать технику безопасности. При неправильном использовании оборудования оно может нанести вред здоровью человека. Среди особенностей техники безопасности отметим следующие моменты:
Обязательно используются защитные очки, которые исключают вероятность попадания осколков в глаза.
Самодельную конструкцию часто снабжают кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Подобная защита существенно снижает степень разлета осколков.
Нельзя проводить работы в перчатках и в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепится, что приведет к травме.
Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может возникнуть короткое замыкание, которое опасно для здоровья и жизни окружающих. Перед началом проведения работ рекомендуется осмотреть кабель и электрический двигатель, при наличии механических дефектов включать оборудование запрещается. Кроме этого, крайне не рекомендуется проводить заточку в условии повышенной влажности.
Нельзя проводить обработку вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут формироваться искры, которые воспламеняют горючие материалы.
Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках
Во всех случаях должно проверятся состояние точильного круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к существенным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают структуру менее прочной, при эксплуатации могут откалываться отдельные части. Мастер должен быть расположен сбоку.
Самодельный наждак из двигателя стиральной машины
Стоит учитывать, что шлифовальный наждачный станок своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многого другого оборудования, у которого параметры схожие.

При сборке конструкции уделяется внимание следующим моментам:
Все движущиеся элементы должны быть спрятаны в защитный корпус. За счет этого повышается безопасность проводимых работ. Изготовить его можно при использовании листового метала.
Не стоит забывать о том, что обычный листовой металл подвержен воздействию ржавчины. Именно поэтому нужно предусмотреть защиты поверхности от подобного воздействия, для чего используется специальная краска или другие вещества. Время от времени обновляя защитный слой можно существенно продлить срок службы устройства.
Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут рассчитаны на наждачные круги с различными посадочными отверстиями.
Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого проводится установка двух шкивов, которые предназначены для натягивания ремня. При смене диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение и лопастям.
Стоит учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. Создавая наждак своими руками уделяется внимание тому, где именно будет устанавливаться конструкция. Для этого подходит домашняя мастерская или большой навес.
Наждак из двигателя для стиральной машины
Самодельный наждак сможет прослужить в течение длительного периода. При этом он не нуждается в обслуживании. Если использовать мотор с разбора и подручные материалы, создаваемая конструкция своими руками обойдется в разы дешевле в сравнении с покупными предложениями.
Как делают самодельные наждаки
Как изготовить самодельные наждаки? Наждак является незаменимым предметом в домашнем хозяйстве. С его помощью можно заточить ножи, сверла, ножницы, различные инструменты для резки, которые необходимо периодически подвергать заточке.
С помощью наждака можно заточить ножи, ножницы, сверла и инструменты для резки.
Стоимость точильного инструмента в строительных магазинах очень высокая. Поэтому можно изготовить электрический наждак своими руками.
Как сделать самодельный наждак
Материалы и инструменты:
электродвигатель от стиральной машины;
насадки;
выключатель;
конденсатор;
проводка;
изоляционная лента.
Домашний мастер может изготовить электрический самодельный наждак из подручных инструментов, которые есть в доме. Для сборки прибора применяют какой-либо электродвигатель. На его вал монтируют необходимые насадки для фиксации наждачного круга.
Если у вас в доме есть двигатель от старой стиральной машины «Вятка», «Сибирь», то его можно использовать для изготовления точила. Эти электродвигатели имеют большую мощность. Также от стиральной машины можно взять выключатель, снабженный специальным пускателем.
Схема устройства наждака.
Однако из такого электродвигателя смастерить точило достаточно трудно. Проблемы возникнут, когда будет необходимо надеть точильный камень на вал двигателя. Дело в том, что двигатель не всегда снабжен резьбой. К тому же диаметр отверстия камня может отличаться от диаметра вала.
В работе понадобится определенная точеная деталь, благодаря которой эти проблемы будут решены.
Прежде чем приступить к изготовлению устройства, надо определиться с его будущими параметрами. Чтобы сделать самодельный наждак, обычно для электрического точила применяют асинхронный двигатель.
Для данного прибора подойдет электродвигатель с числом оборотов 3000 об/мин. Если частота вращения будет слишком большой, то точильный камень может сломаться. Поэтому в домашней мастерской лучше использовать прибор с двигателем, у которого 1000-1500 об/мин.
Если вы все же решили поставить двигатель с частотой вращения 3000 об/мин, то нужно поставить точильный камень повышенной прочности и высококачественный фланец. Такой наждак можно с успехом использовать для полировки древесины.
Мощность электродвигателя должна составлять до 400 Вт. Можно применять и приборы с мощностью 100-200 Вт, только они обладают небольшим числом оборотов.
Электродвигатели могут использоваться не только однофазные, но и трехфазные. Оба вида можно включать в обычную сеть, только для подключения трехфазного прибора используют конденсатор.
Вернуться к оглавлению
Изготовление фланца
Для того чтобы соединить двигатель и точильный камень необходимо выточить специальный фланец. Для этого можно заказать работу токарю, предоставив ему чертежи точила, размеры сечения вала и диаметра отверстия точильного камня.
Также нужно вытачивать следующие детали:
Чертеж изготовления фланца для наждака.
фланец, надеваемый на ось вала;
болт;
гайка;
шайба с левосторонней нарезкой.
На фланце и гайке надо нарезать резьбу в зависимости от того, в какую сторону вращается двигатель. Если вал вращается по часовой стрелке – нарезка должна быть левосторонней. Если против часовой стрелки – нарезка правосторонняя.
Это необходимо для того, чтобы в процессе обработки инструментов гайка наждака самостоятельно закручивалась. Если же гайка будет раскручиваться, камень может упасть. Во время работы это очень опасно для окружающих.
Если вы не смогли изготовить втулки нужного диаметра, то можно применить куски труб аналогичного диаметра. При этом можно заполнить зазоры между валом и втулками намоткой тканевой изоляционной ленты.
Втулку выполняют из трубы диаметром 32 мм. Она должна соответствовать диаметру круга наждака. На нее устанавливают наждачный круг так, чтобы он сел вплотную.
Данная система втулок должна плотно сидеть на валу. Обязательно крепление при помощи болта и шайбы.
Самостоятельно можно нарезать резьбу с помощью метчика, для этого надо вал зажать в тисках. При этом важно правильно определить для данной резьбы диаметр отверстия.
Схема самодельного мини-наждака.
Прежде чем приступить к изготовлению прибора, нужно уточнить направление вращения ротора. Например, мотор от стиральной машины является асинхронным. Это означает, что направление вращения можно менять посредством переключения обмоток.
В двигателе от стиральной машины обычно 3-4 вывода. Таким образом, при наличии 4 выводов можно легко изменять направление вращения.
Для этого надо с помощью тестера определить рабочую и пусковую обмотки. Чаще всего уровень сопротивления рабочей обмотки бывает 12 Ом. У пусковой обмотки этот показатель 30 Ом.
Рабочую обмотку двигателя включают в сеть электропитания мощностью 220 Вт. Пусковую обмотку включают первым концом к выводу катушки, а другим концом необходимо быстро прикоснуться ко второму выводу и тут же его оторвать от нее. Для этой операции применяют реле.
Если установлен конденсаторный двигатель, то схема подключения прибора будет другая.
Это означает, что во время работы точило будет крутиться в определенную сторону. Если затем переставить выводы пусковой обмотки с места на место, то прибор начнет вращаться в другую сторону.
Можно не использовать пусковую катушку. Тогда после подключения прибора к сети надо будет крутануть точильный камень в нужную сторону, после этого устройство начнет работать.

Вернуться к оглавлению
Сборка устройства и меры безопасности
После сборки конструкции устройства надо установить прибор на верстак. Это можно сделать посредством кронштейна от стиральной машины. Его нужно прикрепить к верстаку при помощи болтов.
С другой стороны двигатель опирается на угол для поддержки его горизонтально. Этот угол имеет специальный вырез, который соответствует форме двигателя.
Можно уменьшить вибрацию прибора во время работы. Для этого надо надеть на уголок специальную окантовку, выполненную из куска резинового шланга.
Для соблюдения мер техники безопасности во время заточки надо изготовить для прибора металлический кожух. Его делают из листового металла толщиной 2-2,5 мм. Для этого нужно вырезать из металла полосу и свернуть ее полукольцом.
Под абразивным камнем надо установить кусок оцинкованного листового металла, который будет защищать от искр верстак в процессе работы аппарата.
Работы по заточке инструментов на самодельном наждаке надо выполнять в защитных очках и соблюдать все необходимые меры безопасности.
Можно изготовить специальные приспособления для точила. Нужно приготовить оргстекло толщиной 5 мм. Его прикрепить навесками к кожуху мотора. Это стекло должно откидываться на 180°.

Для удобства выполнения работ надо сделать подручник. Он необходим для упора обрабатываемого инструмента.
Если следовать данной инструкции, то можно самостоятельно изготовить электрический наждак, который будет успешно обрабатывать необходимые инструменты и прослужит очень долго. При работе прибора обязательно соблюдать меры безопасности.
Узнаем как изготовить наждак своими руками? Наждак своими руками (чертежи)
Достаточно часто домашние мастера испытывают необходимость в использовании наждака. Он может потребоваться, когда затупились ножи или ножницы, а также другие режущие инструменты, требующие заточки время от времени. Приобретать такое оборудование многие специалисты не спешат по той причине, что оно стоит очень дорого. Не нужно говорить и о частных потребителях, которые используют подобное оборудование не столь часто, как профессиональные мастера.
Самостоятельное изготовление наждака
Наждак своими руками можно изготовить, если вы располагаете движком от старой бытовой техники, его можно применить в дело. Для начала нужно выбрать электрический двигатель, который бы подошел для изготовления описанного оборудования. Довольно часто для конструирования используют двигатели от старых стиральных машин по типу «Вятки», «Волги» или «Сибири». Подобная техника обладает довольно мощным мотором.
Помимо прочего, у стиральной машины можно позаимствовать выключатель, который имеет пускатель. Несмотря на то что проведение данных работ может показаться довольно простым, наждак своими руками изготовить весьма сложно. Например, в качестве одного из главных вопросов выступает то, как на вал мотора можно насадить точильный камень. Это обусловлено тем, что там не всегда есть резьба. Кроме того, диаметр отверстия камня может не совпадать с диаметром вала. По этой причине нужно подготовить специальную точеную деталь.
Определение параметров
Для того чтобы смастерить наждак своими руками, нужно первоначально определить его параметры. Довольно часто для изготовления такой установки в домашних условиях используются асинхронные двигатели. Для наждака можно применить предельную оборотистость, которая равна 3000 оборотам в минуту. Если использовать более внушительную частоту вращения, то можно столкнуться с проблемой разрыва точильного камня. Предпочтительней в домашних условиях применять мотор, который имеет обороты в пределах 1000-1500. Если использовать электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, то нужно подготовить достаточно прочный камень. Помимо прочего, будет необходим качественный фланец. Наиболее часто большие обороты моторов используются не для проведения заточки, а для полировки деталей.
Для того чтобы изготовить наждак своими руками, не обязательно использовать мощный электромотор. Для самодельного точильного станка более приемлемой мощностью является предел в 100-200 Вт. Можно использовать трехфазные и однофазные электромоторы.
Подготовка фланца
Перед тем как сделать наждак своими руками, нужно подумать над тем, как обеспечить соединение двигателя с камнем. Для этого подготавливается фланец. При проведении такого рода работ предпочтительнее использовать услуги токаря. А вот остальное – это уже дело техники и вопрос наличия подручных материалов. Предстоит подготовить фланец, который насаживается на вал, а также укрепляется шайбой. Необходимо учесть, что на гайке и фланце должна быть подготовлена резьба в зависимости от направления вращения вала электромотора.
Если изготавливая наждак своими руками, чертежи которого предстоит рассмотреть до момента начала работ, вы будете использовать систему, в которой вращение происходит по часовой стрелке, тогда должна быть подготовлена левосторонняя резьба и наоборот. Если этот фактор не учесть, тогда гайка будет работать на раскручивание. Это непременно приведет к тому, что камень может слететь. Если для изготовления втулок определенного диаметра нет подходящего оборудования, можно использовать куски труб, а полученный зазор между валом и втулками мотора необходимо компенсировать подкруткой из изоленты. Следует выбирать ту, что имеет тканевую основу. Необходимо надеть втулки одну на другую. При этом, наматывая изоленту, нужно соблюдать равномерность.
Совет мастера
Изготавливая наждак своими руками из стиральной машины, втулку нужно изготовить с применением трубы, диаметр которой равен 32 миллиметрам. На нее следует надеть наждачный круг. Подобная система втулок будет укреплена на валу достаточно прочно.
Рекомендации специалиста
Если работы производятся в домашних условиях, тогда можно подготовить резьбу с помощью метчика, при этом нужно будет зажать в тисках вал мотора. Перед тем как изготовить наждак, нужно определить направление его работы. Это очень важно.
В наждаке, изготовленном своими руками, можно корректировать направление вращения ротора. Нужно будет найти пусковую и рабочую обмотку с помощью тестера. Уровень сопротивления обмотки довольно часто равняется 12 Ом, а вот пусковой приближается к 30. Рабочая обмотка должна быть подключена к сети 220 вольт, а вот пусковую нужно подсоединить одним концом к выводу катушки, тогда как другим необходимо коснуться ко второму выводу обмотки, а после отбросить его.
Особенности изготовления инструмента
Наждак электрический своими руками довольно часто изготавливается в домашних условиях без использования пусковой катушки. В данном случае после включения обмотки в сеть необходимо запустить абразивный камень в определённую сторону с помощью рук, после этого станок заработает самостоятельно.
Проведение установки наждака
Давайте рассмотрим, как изготовить наждак из стиральной машинки своими руками. Сначала нужно будет определить, как правильно произвести его установку на верстаке. Это можно сделать с помощью кронштейна, который снимается со стиральной машины. Закрепление можно произвести с помощью болтов. Мотор с другой стороны опирается на угол, который его удерживает в горизонтальном положении. Помимо прочего, он обладает вырезом, который полностью повторяет очертание корпуса мотора.
Для того чтобы уменьшить силу вибрации, на угол нужно надеть окантовку, выполненную из резинового куска шланга. Избежать получения травм от работающей пилы и летящих обломков абразивного круга при использовании станка можно методом изготовления кожуха. Его предпочтительнее выполнить из стали. Выбрать для этого нужно полотно, толщина которого равна 2,5 миллиметров. Это может быть полоса металла, которую нужно свернуть по форме полукольца. Под рабочей поверхностью наждачного круга необходимо будет произвести крепление листового оцинкованного элемента, который станет защищать верстак от воздействия летящих искр, образовывающихся во время работы. Все действия для собственной безопасности следует производить с помощью специальных очков.
В заключение
В качестве приспособлений для оборудования можно применить оргстекло, толщина которого должна быть равна 5 миллиметрам. Его укрепляют на кожухе двигателя, при этом необходимо использовать навесок. Крепления следует провести таким образом, чтобы можно было осуществить откидывание элемента на 180 градусов.
Также нужно сделать подручник, который необходим для прочного и надежного упора обрабатываемой детали. Все работы можно произвести самостоятельно, не прибегая к помощи мастера. Для этого нужно будет запастись соответствующим инструментом и материалом. Кроме того, никак не обойтись без рекомендаций, которые были представлены в статье.
как подобрать наждак с «праного» двигуна
Майже кожен домашний мастер май средний инструмент саморобный наждак с электродвигателя. С помощью йоги можно гармонизировать потребности разных речей. Приобрести такой наждак, очевидно, можно в магазине. Однако универсальность йоги часто бывает слишком высока. К тому виду, чтобы шарахнуть самообворованный наждак.
Для приготовления наждака нужен асинхронный двигатель для радиального станка.
Для такого навесного оборудования важно правильно подобрать электродвигатель. На валу йоги установлены специальные насадки, как бы сжимающие наждачный круг.
Как правильно выбрать электродвигатель для крепления
На час радиан моделей шагающих машин было более чем много. Вони были оборудованы тугими двигателями, которые могут иметь задний ход. Кроме того, такая машина представляет собой небольшой вымикач, обладающий пусковой установкой.
Самое главное при сборке самодельного наждака, если установлен такой электродвигатель, это процесс насадки на весь абразивный камень. Вал электродвигателя в большинстве случаев не нарезается, диаметр отверстия камня часто не соответствует диаметру вала.
Для решения такой задачи необходимо выточить специальную деталь. Вон может компенсировать несоответствие. Для приготовления самодельного наждака необходимо спланировать возможную выработку таких деталей. В основном самодельный наждак изготавливается из останова асинхронного электродвигателя.
Собственный наждак с высокой производительностью, двигун может развивать 3000 оборотов. Если число богаче, то есть возможность открыть точильный камень. Во избежание возможности такой поломки для дома використа используется электродвигатель, развивающий 1500 оборотов. Для электродвигателя со скоростью 3000 оборотов необходимо установить полноценный камень. Виноват в скрипе даже как на якоре, так и над фланцем. Большая часть больших оборотов приходится на полировку зубов. На таких расширениях заточка бывает очень редко.
Если боитесь, то не надо ставить напрягшийся электродвигатель. Профессионалы рекомендуют для стационарной шлифмашины мощность двигателя 400 Вт. Для работы в гараже достаточно мощности электродвигателя не более 200 Вт. Сама машина была оснащена этим. Одним из положительных качеств является низкая текучесть кадров.
Превратиться в ад
Основная мета робототехника, которую предстоит выполнить
Первым делом нужно подготовить наждак, необходимо четко показать будущую непосредственную эксплуатацию. Здравый застенчивый наждак может напрямую изменить обертку ротора. Радианская пральная машина приводилась в движение асинхронным двигуном. Це позволил часу соединения обмоток изменить намотку оси. Иногда моторы могут иметь несколько обмоток, специально менять обмотку ротора.
Для признания необходимости непосредственной навивки тестер обозначается:
рабочая обмотка;
пусковая обмотка.
Показатель опоры рабочей обмотки владельца выбран на 12 Ом, для пусковых вентов — 30 Ом. Рабочая обмотка поступает раньше электрической цепи. Один конец пусковой обмотки затягивается за отверстие катушки, другим концом необходимо задеть другой конец обмотки, а при застревании небрежно выбрасывается. Кольцо для такой операции настроить на специальное реле.
В этом разряде прямо указана наждачная наплавка. Не забудьте запомнить намотку обмоток, двигатель будет чаще заворачиваться на следующий день. В противном случае не устанавливайте пусковую катушку. Чтобы робот заработал, нужно просто крутить точильный камень, чаще точить точильный камень.
Поворот в ад
Токарные роботы: особенности
Для того, чтобы можно было закрепить камень на оси двигателя, необходимо сделать специальный фланец.
Робот Qiu выконуют на токарном станке. Кресла подготавливаются спереди, де обовязково указывается:
диаметр абразива, внутреннее отверстие;
Диаметр оси электродвигателя.
Кроме того, на стенде переворачивается фланец для вала двигателя. Вин одевается на все, надрывно скрипит к болтовым креплениям, к тому же установлена гайка, которую можно перерезать.
Срез гайки, буртик фланца оставить без середины, в порядке направления направления навивки вала электродвигателя. Для обвязки у бика годинниковой стрелки предусмотрен левосторонний разрез, у правосторонней обвязки — правосторонний.
Если увеличить размер наждачной бумаги, гайки будут легче затягиваться. Этот аспект необходимо обовязково враховувати. Как только гайка раскрутится, абразивный камень может просто слететь за час работы. Це чрезмерно небезопасно, т.к. возможна серьезная травма.
Государство постоянно обвиняют в необходимости точить ножи и другие сопутствующие предметы. Деяки обращаются за помощью к платным услугам, они знают оригинальное решение, ограбив наждак. Как наточить наждак своими руками в домашних условиях? Об этом вы можете узнать из этой статистики, де містся до большого количества самоуверенных.
Эмери необходим для работы владельца. Например, вы можете заточить сверла. При этом роботы закаляются и, как следствие, тупятся. Викиданные и купите новое кажущееся нелогичным решение. Тим больше, что при очевидности наждака можно и сверло самому заточить. Цена кухонного ножа. Может быть, не одна хозяйка просит своего человека заточить низ. Звичайне протирание ножа о нижнюю крутку занято, тем более, что такая заточка не будет долговременной. Той матери, власный наждак дома, делайте только плюс.
При желании безумно можно не тратить час на подготовку самодельной насадки, для этого можно купить готовый наждак, все таки для наглядности всех необходимых деталей, почему бы не сделать наждак самостоятельно ?
Одной из важных составляющих самодельного наждака является переходная насадка из фланца. С Його можно работать на поворотной скамье. Что нужно для кого?
Эскиз складывания.
Определите диаметр вала двигателя.
Диаметр внутреннего отверстия точильного камня.
Сколько стоит подготовка фланца, это можно сделать как прямо, так и прямо на переходнике. Упав по прямой линии к валу, можно разрезать канавку прямо вперед. Если древко разваливается за стрелкой года, то его срезают влево, и наоборот. В это время гайка в процессе роботизированного наждака закручивается достаточно хорошо. И в глубине души он беззаботно перемалывал наждак.
Как бути, из какого сейчас цилиндрического материала втулки адаптера? В такой ситуации берите толстостенную трубу. Образовавшийся зазор между втулкой и двигателем можно заполнить тканой лентой. Однако этот вариант не самый лучший.
Если не довелось подобрать, можно скрутить металлическую трубу, реальный диаметр 32 мм. Вон одеваться просто и многообещающе.
Еще чаще наждак готовят из двигателя рыхлителя. На вал двигателя необходимо нанести наждак и закрепить на новом. Так, можно бить паровозы от паровых машин «Вятка», «Рига» и так далее. Так же необходимо взять такие хозяйственные постройки и пусковую установку.
Рекомендуемое количество витков наждака 1000-1500 за штуку. Если оборот увеличился на 3 тиса, его можно вывести до открытия ставки. Если двигатель тугой, то нужен наждак, и нужно его укреплять.
Если достаточно туго, то 100 или 200Вт будет достаточно. Поскольку необходимо точить крупные детали, мощность двигателя может достигать 400 Вт.
Перед фиксацией наждак следует расположить уважительно. От якости крепления лежать безпека его эксплуатации. Для крепления до версты рекомендуется использовать скобы. Также следуйте використовувату куточек из гумовой прокладки, чтобы изменить вибрацию. Обыкновенно разбивается защитный кожух, который закрывает глаза и реже вскрывает долины от попадания осколков. Кожух можно использовать для защиты металла от воротника толщиной до 3 мм. Вытрите мужа и закрепите его в виде пивкильца на наждаке.
Также следите за тем, чтобы при заточке металлических виробов не могли образоваться искры. Для защиты верстака (особенно если он деревянный) в качестве кредита рекомендуется установить на дне металлический лист.
Для увеличения яркости захистости можно прикрепить оргскло молнию до 5 мм к кожуху двигателя. Закрепив йогу на подвесе, йогу видно.
Не менее важно вызвать технику безопасности. Нельзя работать у станка в одежде, рукава которой свисают.
Вот мы и рассмотрели для вас особенности приготовления самодельного наждака. Если у вас есть мнение об этом роботе, напишите свои комментарии, например, в статье. Мастерам-початковцам рекомендуется ознакомиться с подготовкой видеоматериала.
Видео
Вход
Люди в здании были достаточно умны, чтобы работать своими руками. Развалившись под рукой, было бы лучше, речи никому не нужной, как само место только на могиле, можно третействовать, строить маэстро-власнику большую беду. Одной из таких разновидностей является автономный электрический наждак, который можно поспорить с замещающим мотором наподобие старой нетрадиционной очистительной машины. Це незаменим
рич бе-якой господарством. Даже если вы не пользуетесь специальными инструментами, если вам нужно точить себя, кожаный джентльмен, или джентльмен непременно будет использовать много кухонных ножей, точите как виде богаче, умнее и эффективнее с помощью электрического наждака, не не передать его.
Прежде всего видео как сделать электронаждак своими руками из старой чистильной машины
Приготовление самодельного электронаждака
Алгоритм приготовления препарата для кильки процессов, Deyaky Z Yakah Z Yakah Z Yakah Z Yakah Z Yakah Z Yakah Z Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Yah Prikhodu, Schob Otrimati, я не буду, не в курсе , щоб
Вибирь двигуна
В процессе эксплуатации многие электроприборы выходят из строя, либо просто становятся неактуальными перед лицом технического прогресса и меняются мастерами на более крупную современную модель. Например, за последние десять лет на смену современным автоматам пришло много старых моделей промышленных машин. В первую очередь без сожаления выбрасываются в прошлое, негодность, використани, старые машинки.
Однако дьяконы правители государства старые, первым делом загоняют машину в брухт, вытаскивают деталь, насколько она может оказаться в состоянии даже коричневой, так что нужно знать, что это необходимый. Поговорим о двигателе в пральной машине. Почему для изготовления самодельного электронаждака рекомендуется использовать тот же двигатель, что и подрезной станок?
Наждак из двигателя от пральной машины Лагерь удачи в родном государстве не только для создания любого вида инструментов, но и для таких великих дел, как заточка кухонных ножей, ножа и других подобных инструментов. Изготовление наждака своими руками – отличная альтернатива аналогичным расходным материалам, которые продаются на еженедельных рынках или в специализированных магазинах, а цена на наждак не богата ценой мастерства. Поэтому вы можете самостоятельно опробовать такой инструмент для домашней мастерской, который может стоить намного дешевле, ниже приобрести комплектующие (правда, только в том случае, как рабочий двигатель от старой чистильной машины).
Малюнок 1. Наждак можно изготовить из двигателя нетрадиционной очистительной машины.
Зачем тебе наждак?
Основные направления исследований данного мини-макета следующие:
Насадка наждачная от двигателя пильного станка: 1 — вал двигателя, 2 — подшипник, 3 — корпус двигателя, 4 — крышка, 5 — корпус, 6 — втулка-розетка, 7 — втулка, 8 — наждак, 9 — шпонка, 10 — болт, 11 — гровер, 12 — плоская шайба.
Заточка сверла для дрели или небольшого блока сверл. При тяжелой работе этот инструмент сильно нагревается и тупится, поэтому его режущую кромку необходимо заточить. При работе на больших накрутках часто ломается сверло, чтобы не тратить его впустую, для дальнейшей работы нужно это сверло переточить.
Нож кухонный заточенный, тупой. При обработке винодельческой продукции часто используют собственные искупительные качества. Поэтому для их вдохновения необходимо его перелинковать. Это стоит своей стоимости и отличных ножей.
Для шлифовки или полировки, будь то любые детали, можно оббить наждаком двигателя в очистительной машине. Для кого можно просто заменить шлифовальный круг на полировальный с таким же диаметром.
Для кого можно прийти в мастерскую и поделки аналогичного вида работы. Эти приспособления воскрешаются своими возможностями: от простой точилки для открывания затупившихся ножей до тугих агрегатов для захвата большого металлического шара. Для домашнего мастерения лучший вариант – двухсторонний наждак на электрическом тязе, который может быть с одной стороны черным, а с другой – кружкой мелкого помола. Вонь прикрыта кожухами для предотвращения травм при раздавливании кола о двигатель. При выборе стоит постараться купить такой верстак, который может иметь регулировочный упор для затачиваемого инструмента. Хорошо, что такой блок можно регулировать намоткой. Необходим для отключения горения металлических деталей. По указанию с такой версты нужно было мыть ванну холодной водой, чтобы в течение часа заточки периодически охлаждать край инструмента или поверхность полируемой детали.
Как заточить наждак своими руками?
Для початка нужно подобрать рабочий двигатель от старой уборочной машины. Можно разогнать стартерным электродвигателем от легкового автомобиля.
Хорош для изготовления самодельного наждачного двигателя из станков старого образца, например, «Вятка», «Рига», «Сибирь» и т.п. Для запуска такого электродвигателя требуется помощь стартера.
Желая на первый взгляд, вся система самодельного наждака кажется простой в отделке, схему макета можно сделать какой-нибудь складной.
Основное питание при складывании такого агрегата: как надеть шлифовальный круг на валик двигателя? У багатых типов электродвигателей в виде поджимных машин нет равномерной проточки на валу, а калибр йога не стыкуется с диаметром внутреннего отверстия кола.
Для устранения несоответствия на токарном станке может быть использована специальная переходная деталь, открываемая с одной стороны для насадки на вал двигателя, с другой — фланец и цилиндрическая деталь с канавками, диаметром из которых является отверстием внутреннего вала.
Электродвигатели для самоходных наждачных машин звучат асинхронно. Для версты годятся копии, так как их можно сделать из тысячи, чтобы повторить тысячи оборотов пера. Якшоє электродвигатель 3 тис. об./хв, то для непосредственной установки на йога вал, точильный камень и переходник из-за матери высокого минерала. Можно використовувать (якщоє можность) промежуточный вал и ременную передачу, менять обмотку, а также добавлять дополнительную обмотку и делать конструкцию более компактной. Высокоскоростные двигатели лучше всего подходят для полировальных роботов.
Напряжение электродвигателей для самодельного наждака приятно лежать в пределах от 200 до 400 Вт. Для домашнего станка для заточки можно использовать стандартный моторчик на 180 Вт от старой зачистной машинки. Число оборотов його практично находится в пределах 1350-1370 об/мин, что вполне подходит для самодельного наждака. Двигатели Qi звучат однофазно и могут запускаться конденсатором. Можно отключать и трехфазные экземпляры, они подключаются к стандартной сети 220 В через конденсатор. Если человек не умеет учиться, можно обратиться на консультацию перед тем, как пахнуть.
Как проверить переходник и другие детали?
Приставка переходная с фланцем вытачивается на токарном станке. Для чего необходимо сложить эскиз и показать его на новом диаметре вала электродвигателя и внутреннем отверстии на точильном камне. В качестве материала для переходника лучше всего подходит инструментальная сталь.
Фланец можно привинтить непосредственно к адаптеру или привинтить на место. В случае разрезного винта они насаживаются на вал и фиксируются сзади с помощью болта и гайки с живой нарезкой. На этих деталях может быть резная резьба, которая может быть прямо наплавлена, кроме того, вал двигателя закручивается в том же направлении. Если это происходит в течение года, то резьба может быть левой, а если нет, то правой.
Если все застраховано правильно, то роботизированным наждаком гайка чудесным образом закрутится и камень заточится на свое место. В других случаях вы можете разозлиться и нанести серьезные травмы нужным людям.
Поскольку для втулок переходника нет подходящего цилиндрического материала, для заготовки можно скрутить толстостенные трубы, а зазоры между валом двигателя и втулкой закрыть изолирующим швом из ткани. Но такая конструкция не гарантирует необходимой безопасности при работе, осколки могут вызвать бой.
Если взять трубу номинальным диаметром 3,2 см, то можно надеть на нее без всякого натяжения.
Можно выбрать нужную конструкцию, установив шпрот втулок требуемых расширений. Но вонь виновата, что вставлена одна в одну. С любыми обвязочными деталями, вроде гайки и болта. Для установки этого винта на валу двигуна прорежьте отверстие глубиной 30-40 мм, а затем, сжав ролик возле лещей, нарежьте резцом резьбу под болт.
Гайку с левыми насечками можно выточить на этом же токарном станке, или она мне понадобится, взяв эту деталь с другого станка.
Что нужно для подготовки необходимых деталей?
После того, как все необходимые компоненты готовы, приступаем к выбору наждака. На вал надевается переходник, шлифовальное кольцо, фланец, навинчивается гайка и болтом фиксируется ус. Старый вид такого самодельного наждака показан на рис. 1. Для подключения к проводу может понадобиться длинномерный провод и электрическая вилка.
В качестве прямого наматывания на вал двигателя необходимо не забыть прервать переменные обмотки асинхронного двигателя в направлении движения машины. При необходимости за кем можно обратиться к знакомому электрику.
Если двигателю 4 дня, сделать это будет еще проще: проверить тестером обмотки и запомнить одну из них.
При работе с любой насадкой необходимо позаботиться о технике безопасности и надеть окуляры и т.п.
Материалы и инструменты для изготовления наждака своими руками:
Круги шлифовально-полировальные.
Электродвигатель похож на старый рычажный механизм.
Ножницы цилиндрические из инструментальной стали.
Лист-кругляк под фланец и гайку (металл).
Болт.
Токарный рабочий.
Электрический кабель и вилка.
Зам.
Митчик.
Суппорта.
Бумага и олива.
Изготовить наждачный инструмент для домашней работы несложно. Головне — враховавайте все рекомендации, сделанные выше. Самостоятельная укладка напольного покрытия проста, которую начинаешь практиковать один раз. Заточить сверла, ножи и ножи можно в любой час.
Безумно, вы часто слышали о жадности наждака в родном штате, поэтому не любите работать своими руками. Аже в кожной жизни есть ножи, ножницы и другие колючие и ржучие инструменты, которые время от времени точатся. И ось цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! Почему бы не подумать о самостоятельном приготовлении этого фирменного инструмента?

Назначение наждака
Очень много людей бьют сверлами, чтобы вскрыть его в металле за помощью сверлильщика. После певческого часа сверло начинает сильно нагреваться и сверлить сильнее, за то, что затупилось. И все равно надо делать это быстро, как будто сверлить дрелью по движущимся оберткам. Бывают такие колебания, если сверло обламывается посередине, как будто его надкусили при выходе из металла, а деталь при выходе не зафиксировали.
Судя по всему, с тупым инструментом потренироваться — один прием пищи. В наш час мало кто помнит, как раньше точильщики инструментов с небольшими переносными точилками разъезжали в качестве точилок и занимались заточкой различных инструментов, в том числе и ножей. В наш час вы можете, очевидно, пойти в магазин, купить новенький инструмент заводской заточки, а также заточить сверло в домашних умах.
Для заточки сверл следуйте купленному верстаку, а также в помощь можно заточить наждачную бумагу, приготовленную своими руками. Лишение свободы наоборот – необходимое и незаменимое состояние в государстве. С помощью йоги можно заточить практичный инструмент, а также наточить его для шлифовки дерева.
Магазин инструментов для кожи продает электрический наждак. Закончить великим хній вибирь. Можно использовать мелкую наждачную бумагу для нарезки затупившихся инструментов, выпрямить их, так можно доработать плотный точильный станок, с помощью которого можно отшлифовать большой шар из металла с любыми деталями.
Лучшим аксессуаром будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого мелкий, а с другой черный шлифовальный круг. Количество кольев для предотвращения травм из-за матового покрытия кожухов — на грани разрушения, либо повреждения кола двигуна, что практически возможно. Так и бажано, чтоб були при электрозаточке регулирования рабочих упоров для инструментов, которые затачивают, и сверкающие щитки от обратного откоса.
Отделка ручным электрическим наждаком, в котором регулируется скорость наматывания. При взятии большого мяча необходимо увеличить извилистость, а сама «отделка» режущей кромки должна быть красивее на малых обвертках. Это отключает, звонит, поддерживает металл. Иногда при заточке инструмента необходимо охладить его в ванне с водой.
Наждак своими руками
В руках скин человека можно двигаться с применением торцевой техники, а в голове сразу начнет кормиться, как если бы вы работали наждаком своими руками из подручных материалов. Для этого используются все электродвигатели, на валу которых установлены специально закрученные токарные резцы, которые используются для заточки наждачного кола.
Электродвигатель Вибирь
Для этого озвучьте двигатели використов от старых машин старой мукомольной промышленности, таких как Волга, Рига, Сибирь, Вятка и др. На таких машинах двигатели должны быть обжаты и наоборот. Также такие машины выпускаются из пусковой установки.
Независимо от тех, кто решается делать это просто, из двигуна радянского прального станка, самодельный наждак составить непросто. Например, одним из основных продуктов питания является посадка точильного камня на вал двигателя. И там не начинают рез, и диаметр отверстия камня не может быть увеличен с диаметром вала.
Для этого нужна особая, точная деталь, так как непримиримость компенсировала ее. Чтобы построить самодельный наждак своими руками, необходимо знать будущие параметры. Наиболее распространенным способом подготовки в домашних условиях використов наждака является озвучивание асинхронных электродвигателей.
Для наждака важно около 3000 витков на перо. Точильный камень при большой частоте наматывания может просто порваться. Лучше всего лечиться в отечественных умах двигуном от 1000 — 1500 оборотов на перо. Как только электродвигатель будет бить по 3000 оборотов на пину, в обязанности бути входит отделка каменного камня, и подготовка як_сного фланца. Чаще всего для заточки используют большие обороты двигателя, а для полировки делают шлифовку.
Для работы наждаком своими руками не обязательно использовать для таких целей обвязку варто для заточки электродвигателя. Хочу сказать, что для самодельного версата приятная мощность ¾ 400 Вт, а для домашнего виториста около 100 — 200 Вт для привода двигателя мощностью около 100 — 200 Вт для радианного станка . Звичайно, вина чуть крепче, эль це еще лучше.
Можно остановиться для изготовления своими руками трехфазных и однофазных электродвигателей. К однофазным линиям относятся и те, и другие. Устройство подключается к однофазной сети через конденсатор.
Повернутый фланец
Чтобы запустить двигатель, этому камню нужно повернуть фланец. Для таких целей лучше всего сходить к токарю с наждачными стульями, измерить внутренний диаметр камня и диаметр вала двигателя. А решта — справа техника и наличие подручных материалов.
Приезжайте и посмотрите сам фланец, который насаживается на вал, а также фиксируется болтом, гайкой и шайбой с левыми канавками. Также необходимо врахувать, что на гайках и фланцах есть разрез, пар, непосредственно обхватывающий вал нашего электродвигателя. Будто за стрелкой года завертка — то и леворуким режется, а если раптом с другой стороны — то режется и праворуким. Под час работы напольного наждака наждачная гайка так самозакручивается. Как раздражающий фактор, гайку поддается скручиванию, а камень может вылететь. И, конечно же, в регионе небезопасно.
Зачем работать, почему нет возможности изготовления точечных втулок поющего диаметра? В такой ситуации удобными могут стать трубы большого диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя можно компенсировать, прокладывая между втулками изоленту тканевого типа. Кроме того, можно ставить втулки одна на одну.
Таким образом, при наматывании изолентой ровнее добиться ровности, чтобы можно было убежать при наматывании великих сражений. Втулка изготовлена из трубы диаметром 32 мм, что равно внутреннему диаметру наждачного стержня. На него надевается наждачный валик без середины, который мог бы сидеть с натягом без подмотывания.
Такая система втулок должна удобно сидеть на валу. А ось сзади на дополнительном болте и шайбах фиксации обовъязкова. В домашних условиях на валу можно начертить разрез с помощью фрезы, которой в лещах обжимаете вал электродвигателя. Необходимо правильно определить правильный диаметр проема.
Прямые роботы
Перед этим, как шлифовать дома умы, надо выпрямить йога-роботы. Наждачной бумагой, раскрошенной своими руками, можно прямо менять обмотку ротора. Например, если двигатель пральной машины, то он асинхронный, поэтому при переключении обмоток можно менять обмотку напрямую. Также в моторах типа стыковой техники старого производства бывает 3 — 4 висновки. Например, при 4-х висновках менять обертку прямо на складе отличная практика.
Для этих целей необходимо запустить и проработать обмотку за вспомогательным тестером. Сопротивление рабочей обмотки, как правило, больше 12 Ом, а пусковой должно быть близко к 30 Ом. Рабочая обмотка подключается до мощности не менее 220 Вт, а пусковая обмотка подключается одним концом к одной из катушек, а другим концом необходимо коротко воткнуть в другую обмотку обмотки и после второй обмотки ее выбрасывается (звучит специальное реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, схема подключения будет другой.
Отже, ваш наждак будет крутиться в одну сторону, и если, например, поменять пусковые обмотки пусковых обмоток, то он наверняка превратит двигатель в пролонгирующее колесо. В принципе можно обойтись и без пусковой катушки, в этом случае после включения рабочей обмотки в сетке необходимо раскрутить абразивный камень в певучий такт, и верстать следующий заряд.
Закладной наждак
После того, как самодостаточный наждак был изготовлен, следующим шагом будет придумать, как его правильно установить на верстак. Це бороться с помощью скобы, которая также используется от правой машины и прикручена до версты. Двигатель с другой стороны закручивается на хвост, который поднимает его в горизонтальное положение, а также має вириз, полностью повторяющий форму корпуса двигателя. Для того, чтобы изменить вибрацию, на катушку натягивается кант, из резинки шлаг сминается шланг.
В целях устранения травм, выпили того абразивного кола на лету, при работе на точильном станке, дробил своими руками, надо строить кожух. Делайте из лучшего металла – 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть обожжено в пивной металлической обшивке.
Под рабочим органом наждака необходимо без перерыва закрепить небольшой кусок оцинкованного листового металла, который с самого начала защитит работу рабочего. Все работы по методу волособезопасности необходимо проводить со специальными для этого окулярами, либо же накидать еще один щиток.
Как прикрепить к наждачной викори можно оргскло, товщина 5 миллиметров. Такой скат можно прикрепить к кожуху двигателя для дополнительной подвески, он может поворачиваться на 180 градусов. Также для полноты версты необходимо акцентировать внимание на деталях, которые прорабатываются мастером на все руки.
Очевидно, что в мощности электрической мясорубки можно не сомневаться! Адже не превзойдет новое упражнение сокиру чи. Той купальни, для которой наждак вроде дорог. Все, что вам нужно сделать, это только потратить немного больше времени и взять наждак своими руками. Уважительно следуйте нашим инструкциям, передайте необходимый допуск к безопасности и не бойтесь охраны за час работы.
Build Your Skills: Metal, Part 2
В ходе великолепного и полезного процесса становления (и, если уж на то пошло,
просто становлением) авиастроителя существуют определенные звуки, на которые ваши уши будут остро настроены. Нет, не лай Лайкомингсов, когда они насмешливо проезжают мимо, чтобы насладиться тем, над чем вы усердно трудитесь, — это само собой разумеется. Но есть и другие, более тонкие звуки, которые обычно не привлекли бы
внимания дилетанта, которые теперь привлекают ваше внимание. Например, нельзя спутать со стуком заброшенной подвески этого коричневого грузовика, когда он огибает поворот и с визгом останавливается прямо у вашей двери. Правильно, я говорю о парне из UPS — вашем новом лучшем друге, когда он приносит картонные сокровища к вашему порогу.
Он может привезти новые инструменты или следующую часть вашего самолета, но в любом случае это хороший день. Как мы обсуждали в прошлом месяце, постройка самолета — из любого материала, а не только из металла
— требует практики, терпения и настойчивости. В прошлом месяце я попытался помочь вам начать работу, рассмотрев некоторые инструменты и процедуры, с которыми вы будете работать на протяжении всего проекта — и, по сути, в дальнейшем, поскольку вы будете нести ответственность за содержание вашего прекрасного самолета в качестве Что ж.
Итак, вот вы, разворачиваете длинный инвентарный список и пытаетесь сложить головы или хвосты из всех этих неопознаваемых кусков металла, которые когда-нибудь стабилизируют вас, когда вы мчитесь по воздуху на ослепляющей скорости. То, что вы испытываете, — это желание рвануть вперед, склеить кусочки воедино и начать издавать звуки самолета. Вы можете, если хотите, но такое фантазирование будет стоить вам времени и отвлечет вас от реальной миссии: закончить свой великолепный самолет.
Здесь хорошо видна разница между шероховатой кромкой на заводе (нижняя полка) и кромкой без заусенцев (верхняя полка). Это стоит усилий.
Приступим
Прежде чем мы перейдем к захватывающим вещам, таким как сверление и клепка, мы должны рассмотреть некоторые из более приземленных, иногда монотонных аспектов конструкции самолета. Но не волнуйтесь, руки все равно испачкаются.
Взгляните на те шкуры и ребра, которые прилагались к вашему комплекту. Их скорее всего
, вырезанный на станке с ЧПУ и просверленный спичкой — по правде говоря, прекрасные произведения искусства. Посмотрите внимательнее и объективнее. Проверьте края. Даже если вы, вероятно, не порежетесь, если проведете пальцем, поверхности не идеально гладкие. Компоненты алюминиевого комплекта обычно поставляются с завода с относительно «грубыми» краями. Это побочный продукт того, как эти детали вырезаются (или штампуются) из сырья, и это хорошая идея, чтобы закончить работу, начатую фабрикой.
Спонсор освещения авиашоу:
Зачем беспокоиться? Потому что каждый из этих крошечных гребней — это трещина, ожидающая своего появления. Возможно, вы уже слышали термин «стресс-ридер». Вот один из способов достаточно ясно проиллюстрировать эту концепцию. Возьмите рулон прозрачной упаковочной ленты и снимите его на несколько дюймов. Попробуйте оторвать ленту вручную. Удачи! Этот материал не рвется легко. Теперь возьмите ножницы или лезвие бритвы и сделайте крошечный надрез на краю — настолько маленький, насколько сможете. Попробуй сейчас разорвать. Лента рвется легко и с небольшим усилием, верно?
Производственный процесс оставляет шероховатости на большинстве деталей, таких как показанная здесь. Лучше всего зачистить все края.
Снимите напряжение
Рассмотрим алюминиевый лист или край полки ребра. Применяется тот же принцип. Любой шероховатости на поверхности может быть достаточно, чтобы материал начал растрескиваться от усталости. Если вы даете материалу хорошее оправдание для неудачи, вы просите об этом. Даже по краям? Да. Конечно, большинство конструкций самолетов, как правило, не создают значительных напряжений по краям деталей, но зачем давать материалу возможность легче выйти из строя, если вы можете этому помешать? Как я уже говорил, небольшое дополнительное усилие может иметь большое значение в долгосрочной перспективе.
Эти дефекты кромки иногда называют «заусенцами», поэтому процесс их сглаживания называется «удалением заусенцев». Возможно, вы слышали и ассоциировали этот термин со сглаживанием просверленных отверстий, но этот термин также применяется к краям.
Трудно превзойти старый добрый ручной метод — файл Vixen быстро сглаживает эти острые углы.
Обучение снятию заусенцев
Существует множество техник, и я предполагаю, что вы, скорее всего, попробуете несколько из них. Вы можете использовать плоский файл. Можно использовать наждачную шкурку. Вы можете перенести деталь на круг для снятия заусенцев на настольном шлифовальном станке или использовать унифицированный круг на шлифовальном станке. Имеются приспособления для удаления заусенцев для вращающихся инструментов. Они даже делают около дюжины
разновидности специальных ручных инструментов для снятия заусенцев с кромок. Со временем вы, в конце концов, остановитесь на методе, который лучше всего работает для вас.
Обычно называемый «круг Scotch Brite», круг 3M Cut & Polish можно установить на настольный шлифовальный станок или сверлильный станок.
Если вы решите использовать какой-либо вращающийся инструмент, например, дремель или шлифовальную машину, обязательно стабилизируйте работу. Желательно закрепить его на верстаке, чтобы освободить обе руки для управления инструментом. Если вы используете круг для удаления заусенцев на настольном шлифовальном станке, будьте осторожны при подаче детали в круг. Деталь легко заклинить и согнуть, возможно, забрав с собой пальцы. И, конечно же, всегда надевайте надлежащую защиту для глаз, когда работаете с вращающимися инструментами!
После обработки кромки быстрый проход наждачной шкуркой, а затем губкой Scotch Brite достаточно хорошо обработает эти кромки.
Вообще-то я предпочитаю «старомодный» ручной метод. Я обычно начинаю с файла Vixen, который является отличным инструментом для быстрого удаления материала и получения относительно гладких краев. После использования напильника, чтобы «выровнять» край и слегка закруглить углы, я переключаюсь на наждачную бумагу или наждачную бумагу из оксида алюминия (обычно зернистостью 80 или 100). Затем я заканчиваю с подушечкой для рук Scotch Brite (#7447). Я обнаружил, что на длинных прямых краях этот процесс наиболее эффективен для сохранения красивого и прямого края, при этом получается очень гладкая поверхность. Использование любого типа «электроинструмента», такого как унифицированный круг на шлифовальном станке на длинной кромке, потребует меньше времени и усилий, но неизменно внесет небольшую волнистость в кромку. Трудно превзойти консистенцию файла для этих прямых краев. Если вы используете вращающийся инструмент, применяйте равномерное давление, используя длинные последовательные движения. Не торопись.
Существует несколько различных типов и сортов шлифовальных кругов и падов для подготовки поверхности, которые пригодятся для сглаживания всех этих шероховатостей. Альтернативой ручному методу является использование диска 3M Roloc на шлифовальной машине. Как правило, вы будете использовать штраф класса.
Осветление в ангаре
Не забудьте снять заусенцы со всех краев, а не только с внешних краев обшивки и прочего. Я говорю, в частности, о облегчающих отверстиях и смотровых отверстиях. Удаление заусенцев с этих краев также служит цели сохранения кожи в любом месте, куда вам, возможно, придется просунуть руку или руку позже. Когда придет время раскряжевывать заклепки через эти отверстия для облегчения или каждый раз, когда вы протягиваете руку к этой инспекционной панели, чтобы смазать подшипник на конце штока, вы поблагодарите себя за то, что нашли время сейчас; если, конечно, ты как истекает кровью. Поскольку вы не можете просто запустить файл Vixen вдоль этих изогнутых краев, как лучше всего это сделать? Опять же, каждый строитель, вероятно, предпочтет другой метод — мне нравится использовать унифицированный круг на шлифовальном станке для этих изогнутых краев.
Другим вариантом, используемым для снятия заусенцев с отверстий для облегчения, является «захлопывающее» колесо. Канавки изнашиваются в нем, что на самом деле помогает обеспечить стабильность при работе с ним.
Насколько гладкой является достаточно гладкой? Просто сделайте это как можно более плавным в пределах разумного. Если вы не видите никаких зазубрин или выступов, и если вы можете провести кончиком пальца или ногтем по краю, не почувствовав каких-либо дефектов, все готово. У разных людей разные стандарты в этой области, и нужно придумать свои. Здесь я склоняюсь к консервативной стороне, и я полагаю, что даже если мне придется потратить еще много часов на снятие заусенцев в течение всего проекта, я буду лучше спать по ночам, зная, что сделал все возможное. Нет веской причины сокращать что-то настолько простое. Да, это может быть однообразно, но что хуже — монотонность снятия заусенцев или перспектива найти трещины в корпусе? Достаточно сказано.
Управление фланцем
Итак, ваши края великолепны, и вам, вероятно, не терпится склеить их вместе и начать сверлить. Не так быстро! Прежде чем начать сборку, нужно сделать еще один шаг. Несмотря на то, что эти красивые компоненты комплекта были изготовлены с помощью компьютера, они не всегда идеальны из коробки. И, как и в случае с необработанными краями, есть еще одна область, где производственный процесс оставляет некоторую работу строителю: фланцы.
Фланцы часто нуждаются в выпрямлении. Используйте линейку, чтобы измерить, насколько кривизна должна быть удалена в процессе гофрирования. Идите медленно, это повторяющийся процесс, требующий ловкости.
Полки — отогнутые кромки на лонжеронах, нервюрах и переборках. В большинстве случаев фланцы должны быть согнуты перпендикулярно стенке. Иногда, например, на фланцах переборок на конусообразном фюзеляже, вы увидите, что фланцы должны быть согнуты под углом, соответствующим конусу. Есть две распространенные проблемы с фланцами, когда они выходят из-под пресса. Первый возникает всякий раз, когда фланец изогнут, например, на ребрах аэродинамического профиля. Вы когда-нибудь пытались сложить кривую на листе бумаги? Это почти невозможно. В случае с алюминием требуется машина, чтобы запрессовать или проштамповать ребро, и даже в этом случае не всегда получается идеально. Неизменно стенка нервюры или переборки будет слегка деформирована всякий раз, когда формируется контурный фланец.
Плоскогубцы зажимают фланец и делают небольшие надрезы, чтобы выпрямить деталь. Убедитесь, что вы правильно сориентировали инструмент
— выемки должны быть сформированы вдали от соседней детали.
Произошло следующее: когда фланец был запрессован в форму, алюминий немного растянулся. В результате край фланца оказывается длиннее самой линии сгиба. Это заставляет деталь изгибаться вдоль этой линии изгиба. Это нежелательно, потому что ваша нервюра или фланец переборки не идеально прямые. Кто хочет видеть изогнутую линию заклепок? Мало того, что это непривлекательно эстетически, так еще и структурно нежелательно. Нам нужны красивые, прямые линии заклепок.
Так как же вытащить «арку» из этих частей? Все, что вам нужно сделать, это исправить несоответствие длины, укоротив край фланца так, чтобы он имел ту же длину, что и линия сгиба. Укоротить алюминий? Как ты это делаешь?
Вы могли бы использовать инструмент для усадки металла, но у большинства из нас его нет. Альтернатива довольно проста, на самом деле. Что мы сделаем, так это уменьшим «эффективную длину» кромки фланца, не удаляя какой-либо материал. Это причудливый способ сказать, что мы добавим серию кривых на ребро фланца. Как вы знаете, кратчайшее расстояние между двумя точками — это прямая линия, поэтому, если мы добавим некоторую кривую к пути, он «поглотит» некоторую длину. Инструмент: плоскогубцы. С их помощью вы вдавливаете маленькие полукруглые выемки в край фланца между местами заклепок, и волшебным образом эта часть выпрямляется.
Вы можете сдвинуть квадрат по всей полке, чтобы определить, перпендикулярен ли он стенке нервюры или переборке. Имейте в виду, что для некоторых ребер может потребоваться угол, отличный от 90°.
Начните с размещения детали на плоской поверхности или приложите к ней линейку. Это поможет вам оценить, сколько лука нужно снять. Иногда вам может повезти, и деталь будет прямо с завода. Но чаще всего — например, на нервюре крыла — у вас будет от одной четверти до половины дюйма изгиба в центре, который вам, очевидно, нужно будет исправить.
Перед тем, как приступить к обработке канавками, вам необходимо определить расположение отверстий для заклепок, чтобы случайно не сделать канавки на фланце именно там, где должна проходить заклепка. Если на вашем фланце уже просверлены направляющие отверстия, то в уравнении больше не будет никаких догадок — просто сделайте канавку
между существующими отверстиями. Но если ваш фланец не просверлен, вам нужно будет сделать некоторое планирование, определив, где будут стоять заклепки. Часто вы можете поднести деталь к обшивке, предполагая, что обшивка уже просверлена, что позволит вам «проследить» следы отверстий на фланце ребра. В противном случае вам, возможно, придется взять линейку или рулетку и самостоятельно измерить и отметить схему отверстий. Иногда производители наборов предоставляют «схемы гофрирования», представляющие собой распечатанные шаблоны, указывающие, где допустимо гофрирование.
Когда вы знаете, где делать канавки, процесс становится довольно простым: просто сделайте несколько зазубрин на фланце. Тем не менее, это требует больше художественного прикосновения, чем грубой силы. Идите медленно и осторожно. Последнее, что вам нужно, это «перелетать» и заставлять фигуру изгибаться в противоположном направлении. Начните с преднамеренно нежных сжатий, делая надрезы едва заметными. Снова проверьте паутину на линейке, чтобы увидеть, насколько сильно это повлияло. Повторяйте несколько раз, пока деталь не станет прямой. Возможно, вам придется сделать более глубокие канавки в определенных местах, чтобы компенсировать несоответствия в том, насколько сильно был растянут фланец. Просто делайте все, что нужно, и делайте это как можно ближе к идеально ровному. Чем прямее ваши ребра и фланцы переборки, тем легче будет позже просверлить отверстия для заклепок точно по центральной линии. Если вы случайно зашли слишком далеко и вставили дужку в противоположном направлении, вы можете просто взять ручную закаточную машину и очень аккуратно выдавить каннелюры.
У ручного закаточного станка больше применений, чем просто сгибание металла. Его также можно использовать для изменения угла фланцев или для выдавливания канавок, если вы переусердствовали с канавкой.
Не забывайте, у вас есть два фланца, которые могут работать вместе или против друг друга. Не пытайтесь снять весь лук с помощью только одного фланца. Передняя кромка крыла или нервюры топливного бака, как правило, являются наиболее сложными, поскольку они обычно имеют совершенно разные контуры на верхней и нижней полках. Требуется немного практики, чтобы научиться исправлять сильно искривленное ребро. Не торопитесь, и постарайтесь не «гоняться за своим хвостом» в этом процессе. Если немного отклониться от курса, это ребро может превратиться в скрученный беспорядок. Двигайтесь медленно и старайтесь исправлять его по чуть-чуть, пока ребро не станет красивым и ровным.
После того, как ваша деталь обработана, еще раз дважды проверьте угол фланца, чтобы убедиться, что вы не внесли непреднамеренный изгиб в любом направлении. Вы можете использовать для этого квадрат, предполагая, что фланец должен быть перпендикулярен стенке. Иногда вы делаете канавки на своих фланцах, выпрямляете их, а затем обнаруживаете, что деталь снова скручивается. Это определенно повторяющийся процесс, в котором вам, возможно, придется переходить от флейтинга к фленджеру, пока все не станет идеальным.
Подготовка деталей определенно не самый приятный аспект сборки самолета. Вы можете часами снимать заусенцы с краев, делать канавки и кромки, и в результате вам будет практически нечего показать. Ваша семья и друзья могут прокомментировать: «Что вы делали в гараже все эти часы? Он выглядит так же, как и три дня назад». Просто помните, что каким бы монотонным ни был этот процесс, это определенно хорошо потраченное время. И, поверьте мне, это когда-нибудь закончится.
Я лично рад, что мы закончили подготовительную работу, потому что в следующий раз мы сможем начать сверлить отверстия! В следующем выпуске мы поговорим о сборке компонентов, методах сверления всех этих тысяч отверстий и советах по удалению заусенцев. Увидимся в следующем месяце!
Металлокирпичная печь-каменка своими руками — конструкция от известного Максимыча | С руками
Содержание ✓
✓ Нагреватель для ванны
✓ Развитие максимального
✓ Требуется волос
✓ Важные моменты на плите духовки-каменка
ПРИХОДИТ ДУША, К ЖЕ ОНА ПРОВЕРЕНА ВРЕМЕНЕМ.
Когда-то я публиковал описание и рабочие чертежи металлокирпичной печи-каменки. Я взял за основу кухонную плиту, построенную когда-то в городе Братске в садовом домике, в которой вместо печи установил три стальные трубы 0 100 мм с небольшим уклоном в зоне прохождения самых горячих газов . Нижние концы труб уходили на кухню, верхние — в комнату. Когда топилась печь, из них вырывался горячий воздух, да так быстро, что гасила горящую спичку.
Я назвал эти трубки калориферами.
ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>
Они полностью оправдали мои ожидания. Даже при температуре ниже -30°С, а такие морозы в Восточной Сибири обычны, через полчаса после начала пожара в садовом домике стало так тепло, что можно было раздеться, а еще через час либо пришлось заглушить топку или поставить трубы, «обогреватели», заглушки.
КАМЕНКА ДЛЯ БАНЯ
На основе этой уже проверенной конструкции я сконструировал печь-каменку (рис. 1) для садовой бани, которую скромно назвал «Максимка». От термической обработки она отличалась тем, что дополнялась камерой с каменной засыпкой, расположенной в дымоходе над «калориферными» трубами.
Эта печь имела ряд преимуществ по сравнению с другими банными печами. Простота конструкции позволила сделать это самим застройщикам, без привлечения качественных специалистов печников, которых сложно найти, а если и найти, то на окупаемость уйдет много денег.
Стоимость такой печи в разы меньше металлической или кирпичной. Последняя, кстати, имеет объем в 2,5-3,0 куба, что для садовой бани с парилкой в 10-12 м ³ не подходит. Кроме того, в этой печи парилка готовится достаточно быстро, за 2,5-3,0 часа.
Смотрите также: Банная печь — каменка своими руками — как сделать: фото и чертежи
РАЗРАБОТКА MAXIMIC
Все это привлекло внимание многих дачников. И за эти годы я получил большое количество писем от тех, кто делал и проверял Максимку в деле.
В письмах содержались как благодарности, так и предложения по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Ведь одно дело печь с металлическими трубами – «калориферы» для отопления садового домика, температуру которых не нужно поднимать выше 20°С, и совсем другое – печь-каменка для садовой бани. Некоторые любители поднимают температуру в парилке до +80…90 и даже до 100°С и нагревать печь несколько часов.
С учетом этих замечаний и предложений, а также исходя из собственного опыта, я разработал усовершенствованный вариант «Максимки» (рис. 2).
Вместо четырех труб-«калориферов» 0 100 мм, расположенных в зоне прохождения наиболее горячих газов, устанавливаются две трубы 0 150…160 мм, наполовину выложенные гранитными камнями для получения пара. Я назвал их трубами-«нагревателями».

NEEDS HAIRWAY
Сложность заключается в том, что эти трубы обязательно должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Трубы из черной стали не подходят, так как при нагреве такая сталь вступает в реакцию с водой (паром), окисляется и быстро разрушается, а частицы ржавчины с паром могут попасть в воздух, превратив парилку в газовую чанку.
Получить нержавеющие трубы необходимого диаметра – задача довольно сложная. Дело, однако, несколько облегчается тем, что нержавеющая сталь не теряет своих свойств от высокой температуры, а толщина стенок труб может быть всего 1,5…2,0 мм. Поэтому такие трубы можно изготавливать из листовой стали, прокатывая их молотком и киянкой по стальным трубам 0 3,0…4,0 дюйма, а также по деревянным брускам нужного диаметра. Неважно, если трубы помяты и имеют неправильную круглую форму. Фланцы также можно изготовить своими руками с помощью болгарки и наждака. Их форма может быть опционально закругленной.
Можно сделать такой, который легче пилить, например, восьмиугольный по внешнему и внутреннему краям (рис. 3) и лучше с бортиками для стопорных камней. Для нижнего конца трубы высота фланца составляет половину диаметра трубы, для верхнего — около 2…3 см. К концам труб следует приварить фланцы, которые для этого следует срезать той же болгаркой вровень с кирпичной кладкой стен печи.
Смотрите также: Делаем сами печь-каменку для периодической бани
ВАЖНЫЕ МОМЕНТЫ ПРИ ПЕЧИ ПЕЧИ-КАМЕНКИ
В дымоходе сечением 250*250 мм устанавливаются три калорифера 0-100…120 мм для отбора тепла от горячих газов, в т.ч. на месте бывшего обогревателя. Снял утеплитель, который начинался на 17 ряду кладки. Практика показала, что оставшееся тепло в горячих газах после труб «калорифера» не нагревало камни до температуры, необходимой для пара. Хуже того, при прохождении камней скорость газов уменьшалась, что вызывало интенсивное отложение сажи на камнях.
Трубы в дымоход в связи со значительным снижением температуры горячих газов можно ставить из черной стали, но толщина стенок труб «калорифер» должна быть не менее 4 мм, лучше — 5 мм. Трубы, кстати, тоже должны быть с фланцами.
Участки труб «калорифера» и «калориферов», проходящие через кладку, должны быть обмотаны листовым или шнуровым асбестом толщиной 1,5…2,0 см. Асбестовая обмотка послужит своеобразным амортизатором при расширении металла труб при нагреве.
Эти обмотки и скрывают сварочные швы, и позволяют фланцам плотно прилегать к кирпичной кладке печи. Кроме того, кладка печи «Максимка» обязательно должна быть выполнена из огнеупорного кирпича, причем лучше, если при кладке будет использоваться глиняная (огнеупорная) глина.
Дверь для бывшей камеры каменной засыпки я оставил, чтобы было удобно чистить дымоход и верхние трубы-калориферы» от копоти. чтобы открыть эту дверцу, положите зажженную бумагу в трубу, чтобы разогреть трубу и создать тягу и после того, как уже приступите к растопке, печь сразу начнет гудеть от сквозняка.
И последнее. Сделал чугунную плиту-тарелку для удобства чистки топки, трубы-буржуйки и начала дымохода. Вот, пожалуй, и все доработки Максимки.
© Автор: А. Андреев (Максимыч)
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

Как определить, в порядке ли кольцевая канавка, проверка кольцевой канавки фланца API в полевых условиях, пригодность к использованию, непригодность к использованию, состояние, оценка, принцип работы кольцевых прокладок

См. каталог

Получить предложение

О ФЛАНЦАХ

Предоставленные ссылки дают доступ к иллюстрации и/или дополнительную информацию.
Чтобы вернуться на эту страницу, используйте кнопка возврата в браузере.

Полевая оценка (осмотр) кольцевых канавок

(Как определить, в порядке ли кольцевая канавка.)

ФОТО: Уплотнение фланцевого соединения Отказ.

(Перейти к:

Кольцевая канавка «R», Кольцевая прокладка «R», Кольцевая прокладка «RX»,
Кольцо «BX» Канавка, Кольцевая прокладка «BX», кольцо Состояние канавки)

Любое полевое решение состояние кольцевой канавки зависит от предположения, что канавка имеет правильные размеры. Контроль размеров канавки требует специальные инструменты и приборы, выходящие за рамки полевой оценки. Информация, представленная в Инструменте веб-сайта, должна помочь вам оценить использованные кольцевые канавки. который изначально имел правильно обработанные размеры и отделку.

Судить кольцевую канавку как подходит для использования, вы должны хорошо понимать контакт место на поверхности, к которой прилегает кольцевая прокладка. Кольцевые прокладки уплотнительные примерно на 40% вертикальной поверхности кольцевой канавки. За надежное уплотнение, фланцы с кольцевыми прокладками должны иметь средние 60% их наружного диаметра кольцевой канавки в хорошем состоянии. Если середина хороший 60% вертикального наружного диаметра канавки ¹ однородная поверхность герметизирует ¹ с новым без повреждений ¹ кольцевая прокладка.

Иллюстрации ниже показать примерное распределение площади контакта уплотнения.

КОЛЬЦЕВАЯ КАНАВКА ВНУТРИ 6 Б ФЛАНЦЫ

КОЛЬЦЕВЫЕ ПРОКЛАДКИ R ВЫПУСКАЮТСЯ ОВАЛЬНОЙ И ВОСЬМИУГАЛЬНОЙ КОНФИГУРАЦИИ. КОЛЬЦЕВЫЕ ПРОКЛАДКИ R ИМЕЮТ ОДИНАКОВЫЙ НОМИНАЛЬНЫЙ ШАГ ДИАМЕТР В КАЧЕСТВЕ КАНАВКИ, В КОТОРУЮ ОНИ ПОДХОДЯТ. ПРИ УСТАНОВКЕ НОВОГО КОЛЬЦА R ВСТАВЬТЕ ПРОКЛАДКУ В НОВУЮ ИЛИ КАК НОВУЮ КОЛЬЦЕВУЮ КАНАВКУ ПРОКЛАДКА ДОЛЖНА КОНТАКТИРОВАТЬСЯ ИЛИ ПОЧТИ КОНТАКТ НА ОБОИХ Н.Д. И.Д. ЧЕРЕПКА ПРОИСХОДИТ НА ОБОИХ Н.Д. И.Д. В ТЕЧЕНИЕ МАКИЯЖ, МИРИТЬСЯ.

КОЛЬЦО «R» КАНАВКА С ОВАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКОЙ

УПЛОТНЕНИЕ НАЧИНАЕТСЯ НА 20% ОТ ВЕРХА

ПРОКЛАДКА КОНТАКТОВ 40% ПОВЕРХНОСТИ ПАЗОВ С ОБЕИХ СТОРОН

КОЛЬЦЕВАЯ КАНАВКА «R» С R ВОСЬМИУГОЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА

УПЛОТНЕНИЕ НАЧИНАЕТСЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 20% ИЗ ТОП-

ПРОКЛАДКА КОНТАКТЫ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 40% ПОВЕРХНОСТИ КАНАВКИ НА ОБЕИХ СТОРОНАХ

КОЛЬЦО «R» КАНАВКА С ПРОКЛАДКОЙ RX

ПРОКЛАДКИ RX ИМЕЮТ ДИАМЕТР ШАГА НЕМНОГО БОЛЬШЕ, ЧЕМ ДИАМЕТР СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КАНАВКИ ОНИ ПОДХОДЯТ. УСТАНОВЛЕНЫ НОВЫЕ ПРОКЛАДКИ RX СООТВЕТСТВУЮЩИЕ КАНАВКИ НОВЫХ КОЛЬЦЕВ ОБЫЧНО КОНТАКТИРУЮТСЯ НА Н.Д. И ПОДХОДИТ СВОБОДНО НА I.D.

ПРОКЛАДКИ RX ИМЕЮТ КОНСТРУКЦИЮ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИТ ЧЕРЕЗ ТОЛЬКО НА О.Д. ПРОКЛАДКА ИМЕЕТ БОЛЬШУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА. ПРОИЗВОДСТВО ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ НАГРУЗКА НА Н.Д. ПРОКЛАДКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЧЕРЕЗКИ И Близкий контакт НА НАД ПОВЕРХНОСТЬ.

ПОТЯГИВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ФЛАНЦЕВ RX ВМЕСТЕ С ПОМОЩЬЮ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ ПРИГОТОВИТ СЖАТИЕ ПРОКЛАДКА, УМЕНЬШАЮЩАЯ НАРУЖ. ДИАМ. В СООТВЕТСТВИИ С ПАЗОМ. ПРОКЛАДКА НАКОНЕЦ, ВСТРЕЧАСЬ МЕТАЛЛ К МЕТАЛЛУ НА ВНУТРЕННЕМ ДИАМЕТРЕ, ПРОКЛАДКА СЖАЛА ОБА ПО ВЕРТИКАЛИ И В ДИАМЕТР.

УПЛОТНЕНИЕ НАЧИНАЕТСЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 20% ОТ ТОП

ПРОКЛАДКА КОНТАКТЫ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 40% ПОВЕРХНОСТИ КАНАВКИ ПО ВНЕШНЕМУ ДИАМЕТРУ БОКОВАЯ, УПЛОТНЕНИЕ ТОЛЬКО НА О. Д. СТОРОНА.

КОЛЬЦЕВАЯ КАНАВКА В 6 ФЛАНЦЕВ BX

ПРОКЛАДКИ BX ИМЕЮТ РАСХОДНЫЙ ДИАМЕТР БОЛЬШЕ, ЧЕМ РАСХОДНЫЙ ДИАМЕТР СООТВЕТСТВУЮЩАЯ КАНАВКА ОНИ ПОДХОДЯТ. НОВЫЕ ПРОКЛАДКИ BX УСТАНОВЛЕНЫ В СООТВЕТСТВУЮЩИЕ НОВЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ КАНАВКИ ВСЕГДА КОНТАКТИРУЮТСЯ НА Н.Д. И СВОБОДНО ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К Я БЫ.

СОЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВ BX ВМЕСТЕ С ПОМОЩЬЮ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ ПРИГОТОВИТ СЖАТИЕ ПРОКЛАДКА, УМЕНЬШАЮЩАЯ НАРУЖ. ДИАМ. В СООТВЕТСТВИИ С ПАЗОМ. ПРОКЛАДКА НАКОНЕЦ, ВСТРЕЧАСЬ МЕТАЛЛ К МЕТАЛЛУ НА ВНУТРЕННЕМ ДИАМЕТРЕ, ПРОКЛАДКА СЖАЛА ОБА ПО ВЕРТИКАЛИ И В ДИАМЕТР.

КОГДА ФЛАНЦЫ БЫЛИ СЪЕДИНЕНЫ ВМЕСТЕ И БОЛТЫ ЗАТЯНУТЫ НАДЛЕЖАЩИМ ОБРАЗОМ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ, КОЛЬЦЕВЫЕ ПРОКЛАДКИ ОПЫТ «ЧЕЙНИРОВАНИЕ». ЧЕРЕЗ ФОРМЫ ПРОКЛАДКИ К ТОЧНАЯ ОТДЕЛКА И ФОРМА ПОВЕРХНОСТЕЙ КАНАВОК УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА. ТЯЖЕЛЫЙ КОНТАКТ ПРОКЛАДКИ ЧЕРЕЗ КОЛЬЦО С ПАЗОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТЬ, ФОРМИРУЕТ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ЖИДКОСТИ ИЛИ ГАЗА ВНУТРИ СВЯЗЬ.

РАДИАЛЬНОЕ СЖАТИЕ ПО ВНЕШНЕМУ ДИАМЕТРУ КОЛЬЦЕВОЙ ПРОКЛАДКИ БУДЕТ ПОДДЕРЖИВАЙТЕ КОНТАКТ МЕТАЛЛ К МЕТАЛЛУ НА Н.Д. ДАВЛЕНИЕ ДОЛЖНО ВЫЗВАТЬ НЕКОТОРЫЕ НАГРУЗКА (РАСТЯЖЕНИЕ) НА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ БОЛТАХ.

КОЛЬЦО «BX» КАНАВКА С ПРОКЛАДКОЙ BX

УПЛОТНЕНИЕ НАЧИНАЕТСЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 20% ОТ ТОП

УПЛОТНЕНИЕ КОНТАКТОВ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 40% ПОВЕРХНОСТИ КАНАВКИ НА ОБЕИХ СТОРОНАХ, НО НАДЕЖНО УПЛОТНЯЕТ НА Н.Д. ТОЛЬКО

ПАЗ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ

Имея в виду, что уплотнение обычно происходит где-то в пределах средних 60% О. Д. кольцевой канавки. Средние 60% вертикальной поверхности О.Д. любой кольцевой канавки должен оцениваться как хороший ¹, чтобы оценить канавку как удовлетворительно для службы. Дно кольцевой канавки не соприкасается прокладку или вносить какой-либо вклад в герметизацию, поэтому его состояние не имеет значения. И.Д. кольцевой канавки не может надежно уплотнение, поэтому требуется только состояние поверхности достаточно хорошее ¹, чтобы прокладка скользила по нему, как прокладка перемещается вниз по канавке в свое гнездо придумал должность.

ИЗУЧИТЕ КОЛЬЦЕВУЮ КАНАВКУ

ПЕРВАЯ ЧИСТКА:

УДАЛИТЕ ВСЕ ЖИР И ГРЯЗЬ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСТВОРИТЕЛИ, ПРОТЯЖКУ И ПРОВОДКУ ПОЧИСТИТЕ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ.
УДАЛИТЬ ВСЮ ПОВЕРХНОСТНУЮ РЖАВЧИНУ, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ВРУЧНУЮ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРОВОЛОЧНУЮ ЩЕТКУ И НАГЛИВНУЮ ТКАНИ (ЗЕРНИСТЬ 50). ДЛЯ НАЧАЛА И 100 GRIT ДЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ).
УДАЛИТЬ ВСЕ НИКИ ¹ И ДИНГ ¹ ПО ВЕРХНИМ КРАЯМ Н.Д. А ТАКЖЕ Я БЫ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ НАКЛАДКУ ВРУЧНУЮ ДЛЯ НЕБОЛЬШИХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА С МАЛЕНЬКИМ ТОНКИМ ¹ МОНТАЖНАЯ ТОЧКА ДЛЯ ЛЮБЫХ БОЛЬШИХ. (ОТСУТСТВИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ, ПРИЧИНЕННЫХ ОБРАЩЕНИЕ ИЛИ РЖАВЧИНА ДОЛЖНЫ РАСПРОСТРАНЯТЬСЯ БОЛЕЕ НА 20% В/НА НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР. УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ КАНАВКИ).
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВРУЧНУЮ НАКЛАДКУ (ЗЕРНИСТОМ 100 ИЛИ ТОНКЕ), ЧТОБЫ СГЛАДИТЬ И ПОЛИРОВАТЬ ОБА Н.Д. И.Д. ПАЗ.

ВТОРОЙ, ОЦЕНИТЕ ЭТО:

О.Д. ДОЛЖЕН ИМЕТЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ¹ ПОВЕРХНОСТЬ ИЛИ ДРУГИЕ АСПЕКТЫ ОЦЕНКИ НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ.
О.Д. ДОЛЖЕН КАЗАТЬСЯ ГЛАДКИМ БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГЛУБОКИЙ РАДИАЛЬНАЯ КАНАВКА ИЛИ ЗАМЕТНЫЙ ВПЕЧАТ, СДЕЛАННЫЙ В ОКРУЖНОСТЬ КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ ¹ КОЛЬЦЕВОЙ ПРОКЛАДКОЙ ВО ВРЕМЯ ПРЕДЫДУЩЕЙ ПОДМИНКИ. (ВПЕЧАТЛЕНИЕ В ОБЛАСТЬ УПЛОТНЕНИЯ ВОКРУГ КОЛЬЦЕВОЙ КАНАВКИ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫЗВАНА ЗАТЯЖКА ФЛАНЦЕВЫХ БОЛТОВ ИЛИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА КОЛЬЦЕВАЯ ПРОКЛАДКА, ИМЕЮЩАЯ ТВЕРДОСТЬ БОЛЬШЕ, ЧЕМ УКАЗАННАЯ ДЛЯ КОЛЬЦА ПРОКЛАДКИ). НЕ ДОЛЖНЫ ПОЯВЛЯТЬСЯ НИКАКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПАЗОВ ¹ .
О.Д. Вмятина НЕ ДОЛЖНА ИМЕТЬ БОЛЬШОЙ РЖАВЧИНКИ ¹ ТИП ПОВРЕЖДЕНИЯ.
ПАЗ НЕ ДОЛЖЕН ИМЕТЬ НЕПРЕРЫВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ¹ МАЛЕНЬКИЕ ЯМИНЫ РЖАВЧИНЫ, КОТОРЫЕ КРЕСТ ¹ ВЕРТИКАЛЬНАЯ СРЕДНЯЯ 60 % О. Д. УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ.
КРИТИЧЕСКИЕ СРЕДНИЕ 60% НАРУЖНОГО ДИАПАЗОНА ПОВЕРХНОСТЬ ДОЛЖНА ИМЕТЬ A FINE ¹ ОТДЕЛКА, НАИЛУЧШЕ ИСПЫТАННАЯ НА РАБОТЕ A НОГТЬ ВОКРУГ СЕРЕДИНЫ Н.Д. НОГТЬ НЕ ДОЛЖЕН ЗАХВАТЫВАЙТЕ НА ЛЮБЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НЕПРАВИЛЬНОСТЯХ И ПОВЕРХНОСТИ ДОЛЖНЫ ПОЯВИТЬСЯ УНИФОРМА.
И.Д. ДОЛЖНА БЫТЬ ГЛАДКОЙ НА НАКАПАНИЕ Подушечка пальца вокруг середины 60% внутреннего диаметра.

СРЕДНЯЯ 60% ГЛАДКАЯ С ОТСУТСТВИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КАНАВОК, ОТПЕЧАТОК ПО ОКРУЖНОСТИ И ОТСУТСТВИЯ СВЯЗАННЫЕ РЖАВЧИНЫ.

СРЕДНЯЯ 60% ГЛАДКАЯ ДО ПРИКОСНОВЕНИЕ.

ЕСЛИ КАНАВКА СООТВЕТСТВУЕТ УКАЗАННЫМ ВЫШЕ КРИТЕРИИ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ ¹

КАЖДОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ПРОВЕРЕНО НА ГИДРОИСПЫТАНИЕ С УДЕРЖАНИЕМ ПЕРИОД И НЕТ УТЕЧКИ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ.

Нажмите здесь для Наконечники для тестовых стоек

Нажмите здесь, чтобы увидеть любой Конкретный профиль кольцевой прокладки проиллюстрирован и объяснен.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть вопросы и ответы 21 Оценка кольцевой прокладки
Этот вопрос и ответ на него будут проведет вас по его тексту, фотографиям и ссылкам, чтобы наиболее полно объем информации об оценке кольцевой канавки и кольцевой прокладки вы получите найти в Интернете сегодня.

¹	слов в *полужирный курсив* указывают, что они имеют субъективное значение и лица, использующие эту информацию, должны использовать опыт для улучшения надежность их суждений, когда смысл этих слова могут повлиять на производительность.

Компания WOODCO USA использует те же знания и усилия, что и этот веб-сайт. входит в каждый продукт, который мы продаем. Если этот веб-сайт помогает вам или лицам, кого вы несете ответственность, пожалуйста, вознаградите WOODCO USA своим бизнесом.

Впускной коллектор из листового металла полностью вручную (часть 1) — Серия изготовления

Кажется невозможным, верно? Как можно было бы поддерживать точность и точность без машин?

Спросите людей, которые делали это до машин.

Они нашли способ, и я тоже.

Все основатели индустрии перформанса были мастерами контроля, знаний, способностей и навыков. Перед высокотехнологичными водоструйными аппаратами, шлифовальными машинами и сварочными аппаратами TIG; были пилы, напильники и факелы. Каждый производитель в сфере производства был чертовски уверен в том, что три комбинированных металла поведут себя в стрессовых ситуациях, с которыми сталкиваются конечные пользователи их продукции. Они хорошо это знали и демонстрировали, насколько хорошо они это знали, голыми руками. Никаких машин, никаких инструментов, никаких компьютеров, никаких калькуляторов, ничего, кроме того, с чем они родились, чтобы создавать шедевры.

Мое начало в индустрии изготовления было вызвано общей неудовлетворенностью другими предприятиями. Один магазин брал, казалось бы, безумную сумму денег за маленькую деталь, которую я мог просто собрать и установить с помощью ручных инструментов. Близкий друг в то время бросил мне вызов, что я не могу этого сделать.

По своему усмотрению я сделал и установил свою деталь. Вскоре после этого все начали узнавать, что это сделал я, и теперь они хотели, чтобы я построил их. В то время у меня не было ни денег, ни серьезных инструментов, ни опыта, ни места для работы. Тем не менее, все этого хотели.

Как и у основателей отрасли, у меня было желание предложить больше, твердая решимость изучить это, несколько ручных инструментов и мои голые руки. Со временем мой маленький гараж 10×20 превратился в потрясающий магазин, где я мог взяться за что угодно по мере того, как мои навыки росли.

Каждый год я отмечаю свой юбилей одинаково; Я создаю одноразовую деталь полностью вручную, которая возвращает меня к моим начальным годам и убеждает меня, что у меня все еще есть то, что мне нужно, чтобы прожить еще год и даже больше. Примерно в то время, когда мне исполнилось 13 лет в качестве фабрикатора, мой хороший друг предложил сборку, которая действительно подвергла бы испытанию мои навыки инженера и фабрикатора.

Подвох:

» Изготовьте впускной коллектор из листового металла по индивидуальному заказу голыми руками из сырья »

Форма впускного коллектора должна быть идеальной. В противном случае вы наблюдаете множество несовершенств и несоответствий в работе. Впускной коллектор — это гораздо больше, чем просто набор труб, сваренных вместе, чтобы впустить больше воздуха. Все должно быть максимально точным, поэтому производители используют программное обеспечение CAD/CAM и ЧПУ. Они создают точные спецификации многократно за наименьшее количество времени. Маловероятно и непрактично создавать такой продукт полностью вручную без использования какой-либо техники, поэтому для этой сборки я ограничил количество инструментов и заставил его полностью полагаться на движение моих рук.

Посмотреть в полном размере

Без сверлильного станка, без ленточнопильного станка, без отрезной пилы, без плазменного резака, ленточной шлифовальной машины, барабанной шлифовальной машины или чего-либо, что монтируется для удобства. Никакого стационарного оборудования, кроме стола. Я буду использовать ручные напильники, ручную шлифовальную машину, беспроводную дрель и сварочный аппарат TIG. У меня также есть откидной барабан на моей пневматической шлифовальной машине для последовательной очистки, такой как гладкая поверхность, которую напильник не может гарантировать, или для внутренней отделки.

Выбрать компоненты для сборки спецификации вручную оказалось очень непросто. Я не хотел использовать много готовых компонентов, таких как заглушки, фланцы и камеры, поскольку их можно было легко изготовить. Единственной частью этого проекта, на которой я решил остановиться, были бегуны. Хотя я мог согнуть некоторые алюминиевые трубки, чтобы создать правильный угол, я чувствовал, что потенциальная потеря производительности будет меньше, если они будут согнуты на оправке.

Приспособление

Было определено, что размещение этого впускного коллектора будет в том же месте, что и заводской коллектор. Это потребовало от меня создания приспособления для временного размещения на основе заводского впускного коллектора.

Посмотреть в полном размере

Чтобы просверлить несколько отверстий и соединить пластины вместе, нужно всего несколько минут. Когда все было настроено и готово, я начал с фланца корпуса дроссельной заслонки.

Фланец корпуса дроссельной заслонки

Это очень простая деталь. Вырезать почти идеальное круглое отверстие вручную довольно сложно, поэтому я использовал кольцевую пилу, прикрепленную к аккумуляторной дрели. Окончательное отверстие должно было быть 60 мм, чтобы соответствовать корпусу дроссельной заслонки. Хотя у меня не было кольцевой пилы диаметром 60 мм, у меня была кольцевая пила диаметром 2,25 дюйма. Сделав первоначальный разрез кольцевой пилой, я использовал откидной барабан на конце моей пневматической шлифовальной машины, чтобы точно расточить диаметр и отполировать его. прекрасно подходит для спокойного потока.

Посмотреть в полном размере

Хотя я и использовал электроинструменты для проделывания отверстий, они полностью зависели от движений рук. Любая моя ошибка уничтожит произведение. Чтобы по-настоящему взбодриться перед тем, что должно было произойти с частью правила о «исключительно ручных инструментах», я взял напильник, чтобы начать делать надрезы для очистки. Это заняло довольно много времени, но как только вы вошли в ритм, все прошло быстро. Все радиусные надрезы для создания круглой внешней формы были сделаны с использованием отрезного круга и лепесткового диска, установленных на моей шлифовальной машине.

Стеки скорости

Стеки скорости определенно были одним из самых сложных элементов для понимания. Большинство скоростных стеков создаются на вращающемся токарном станке или обрабатываются на станке с ЧПУ из заготовки. Так как же я мог создать набор скоростных стеков с помощью простых ручных инструментов?

Я начал с конического конуса. Мне на самом деле повезло, что конус, который у меня был (от балансировочного станка), был на 0,89 градуса ниже точного конуса, который я рассчитал для требований скоростного стека этой сборки. Это был определенно номер, с которым я мог бы жить. Если бы конус не был близким, я бы заказал его с правильным конусом у местного слесаря. После нескольких ударов мини-кувалдой конус был сформирован. Каждая трубка была точно измерена после формирования конуса, чтобы убедиться, что каждый конус находится в пределах допуска.

Посмотреть в полном размере

Теперь звонок. Мне повезло с коническим конусом, но как я буду формировать раструб без пресс-формы? Я искал все, что могло дать мне радиус раструба 0,25 дюйма. Все, о чем я думал, было либо слишком хлипким, либо просто не позволяло мне получить к нему доступ, чтобы правильно сформировать раструб.

Когда я уже собирался сдаться и бежать в хозяйственный магазин, я посмотрел прямо на стол и нашел свой радиус.

Посмотреть в полном размере

Это чрезвычайно трудоемкий метод раскручивания колокола скоростного стека. Слишком большая одновременная деформация в центральной области приведет к разрыву алюминия. Слишком большое усилие приведет к тому, что металл сожмется и станет слишком тонким в этой части (следы от молотка). Слишком большое отклонение в размере не позволит сгладить и окончательно согласовать размер всех 4 стеков скоростей.

После того, как начальная форма была завершена, полукруглый напильник использовался для сглаживания каждого перехода. Все более мелкая наждачная шкурка завершала каждую стопку. Каждый набор скоростей был измерен, и все они были согласованы с использованием точных измерительных приборов, чтобы убедиться, что все четыре находятся в пределах допуска.

Посмотреть в полном размере

Я могу с гордостью сказать, что для создания скоростных стеков не использовалось абсолютно НИКАКИХ машин или механических устройств. Они на 100% сделаны вручную.

Пленум (Часть I)

Размер камеры очень важен для общей производительности впускного коллектора. Слишком большая камера, и вы столкнетесь с меньшим контролем дроссельной заслонки, а также с проблемами, связанными с вакуумом. С другой стороны, если ваш объем слишком мал, вы просто не получите или даже потеряете власть. Эта камера требовала особого объема, которая начиналась как 4-дюймовая круглая труба, которая в конечном итоге уменьшится до объема. Первоначальный разрез был по длине.

Посмотреть в полном размере

Потребовалось всего несколько минут, чтобы подготовить трубу к сварке, прежде чем приварить фланец. Макет корпуса дроссельной заслонки использовался для проверки посадки и выреза пластины корпуса дроссельной заслонки и зазора в камере сгорания. Необходимо было выполнить некоторую работу с легким металлом на камере, чтобы стыковать ее с секциями с выемками. После того, как полная камера была приварена, ее бросили в приспособление.

Добавление скоростных стеков непосредственно в камеру было бы идеальным решением для простоты установки на данном этапе, но объем камеры, даже с стеками в ней, все еще слишком велик. У водителя будет меньше контроля дроссельной заслонки, но отличный опыт WOT. Объем камеры должен быть уменьшен до правильного расчетного объема без уменьшения потока в скоростные стеки. Лучший способ уменьшить объем камеры без уменьшения потенциального потока — приварить стеки скоростей к пластине.

Посмотреть в полном размере

Правильное расположение стоек скорости было достигнуто путем тщательного измерения портов впускного коллектора на фланце головки. Эти измерения были перенесены на деталь 6061, где кольцевая пила использовалась для вырезания портов для привариваемых скоростных стеков.

Пока скоростные стеки остыли, я перешел к пленуму. Секцию пришлось удалить, чтобы освободить место для скоростных стеков. Это также уменьшает громкость в целом. После нескольких тщательных замеров на приспособлении и нескольких минут на двойную проверку углов полозьев вышел шлифовальный станок, чтобы нарезать его. Чтобы предотвратить растекание нарезанного круглого алюминия, к задней части был приварен кусок лома, чтобы удерживать округлость.

Посмотреть в полном размере

Полное ручное изготовление оказалось сложной задачей, но неужели эта трудная часть уже позади? Узнайте во второй части, где я должен выяснить, как вырезать овальное отверстие и заглушки инжектора без станков.

Не забудьте поставить лайк, подписаться на все страницы социальных сетей, чтобы быть в курсе последних обновлений!

Помогите финансировать будущие эпизоды сериала The Fabricator своим пожертвованием и получите эксклюзивный доступ к SnapChat ! Даже самые маленькие пожертвования имеют большое значение.

Пожертвовать сейчас

Так что вы думаете? Есть вопросы?

Расскажите мне об этом в комментариях ниже к письму The Fabricator.

Лайки, комментарии и публикации приветствуются всеми!

Впускной коллектор из листового металла полностью вручную (Часть 2) — Серия изготовления

26 октября 2015 г.

Изготовитель

Строгое изготовление, BB

До сих пор это была очень сложная сборка. Теперь у меня есть более «невозможные» вещи, которые нужно решить, поскольку я использую свои голые руки, и у меня нет оборудования для создания полностью нестандартного впускного коллектора из листового металла.

Пленум (Часть II)

Как уже упоминалось в Части I, размер пленума очень важен для общих характеристик впускного коллектора. Слишком большая камера, и вы столкнетесь с меньшим контролем дроссельной заслонки, а также с проблемами, связанными с вакуумом. С другой стороны, если ваш объем слишком мал, вы просто не получите или даже потеряете власть.

Размер камеры уже был уменьшен с добавлением пластины скоростного стека, но он все еще слишком велик. Полозья теперь одинаковой длины и даже разнесены. Типичные сборки с турбонаддувом сужают камеру к концу, чтобы предотвратить голодание последнего порта. Этот конкретный коллектор будет установлен на безнаддувный двигатель, который не будет сталкиваться с проблемой голодания, но я не могу полностью отключить цилиндр №1. Ответ заключается в умном уменьшении угла на 3, чтобы уменьшить громкость и добавить небольшое отклонение для любых эффектов набегающего воздуха.

Лучший способ сократить трехугольную конечную крышку может быть продемонстрирована в 4 простых шагах:

Cut It

лента It

Transfer It

Well It

, это A A A A I’s A A A IS A A A IS A A A A IS A A A IS A A A IS A A A A IS A A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A A A IS A. фантастический метод создания вырезанных шаблонов практически любой сложной формы. После того, как все это было сварено, остальная часть пленума могла быть завершена. Все, что нам нужно было сейчас, это заглушка MAP, блок портов и крепление троса дроссельной заслонки. Пробка MAP была перенесена со штатного коллектора. Не было никакого способа гарантировать правильное функционирование и установку без использования машины. И блок портов, и крепление троса дроссельной заслонки были вырезаны отрезным кругом и просверлены вручную.

Посмотреть в полном размере

Фланец

Выбивать и формировать скоростные стеки полностью вручную было очень сложной задачей. Немного поработав, я нашел решения, и стеки были почти идеальными. Однако теперь у меня есть аналогичная задача, которую мне нужно решить, чтобы закончить этот проект. Уловка в этой сборке была сформулирована очень просто: голыми руками. Использование стационарных машин запрещено ни при каких обстоятельствах. Задача фланца вызвала один простой вопрос:

Как вырезать овальное отверстие только ручным инструментом?

Для этого мне пришлось подумать о «простоте». Овал — это две круглые окружности, расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Это достаточно просто, так как я могу легко вырезать два круглых отверстия и проткнуть область между ними напильником. Порт инжектора также имеет круглую форму, которую можно разрезать кольцевой пилой.

Первым шагом было измерение монтажных отверстий, где фланец соприкасается с головкой, и перенос измерений на 1/2-дюймовый кусок алюминия 6061. Затем я мог прикрутить коллектор к пластине, чтобы проследить схему I. необходимо вырезать.

Имея грубый рисунок на пластине, я мог тщательно отмерить места для всех отверстий, которые мне нужно вырезать. Каждое отверстие будет соответствовать радиусу сечения фланца. Проще говоря, все, что мне нужно сделать, это Чтобы вырезать эту фигуру вручную, нужно подобрать радиус в каждом месте, а остальную часть вырезать отрезным кругом. Это даст мне основную форму.0003

Посмотреть в полном размере

Порты были немного хитрыми. После некоторых очень тщательных измерений я определил радиус размера порта и схватил кольцевую пилу. Я начал с инжекторных портов, потому что они самые маленькие и не удалят слишком много металла до такой степени, что я не смогу просверлить два отверстия для портов.

Вырезать порты было непросто, поскольку пилот находился в той же точке, что и противоположный край отверстия порта. Единственный способ вырезать эти отверстия состоял в том, чтобы прорезать каждое отверстие примерно на 1/8 дюйма за раз. К тому времени, когда одна заготовка была вырезана, с другой стороны уже было вырезано достаточно материала, чтобы не нуждаться в пилоте. После того, как все отверстия были вырезаны, с помощью факела выбивали центр между каждым радиусом.

Посмотреть в полном размере

Постоянство является ключом к разнообразному дизайну и внешнему виду. Не было необходимости вырезать все гребни из этого фланца, но это сделало его намного лучше. Чтобы сохранить постоянство, я просверлил каждое отверстие, прежде чем выбить его сверлом большего размера. Это сохраняло радиус каждого гребня постоянным. После того, как в этой фланцевой пластине были просверлены все 34 отверстия, отрезной круг использовался для придания нужной формы.

Посмотреть в полном размере

Направляющие

Пленум, фланец, а теперь и направляющие можно, наконец, сварить вместе, чтобы получился один впускной коллектор. В целях безопасности я прикрепил его только для того, чтобы снять его с приспособления и проверить правильность выравнивания и подгонки. Как только это было проверено, приспособление было уничтожено.

Посмотреть в полном размере

Фланец со стороны головки должен иметь почти идеальную поверхность, так как прокладка впускного коллектора металлическая. Я также хотел убедиться, что коллектор был максимально прочным при установке. Решением обоих этих требований является приварка внутренней части бегунка к фланцу. Если вы внимательно посмотрите на рисунок, то увидите, что две направляющие (не приваренные) обрезаны достаточно далеко, чтобы обеспечить возможность сварки с большой толщиной. Цель толстослойного сварного шва состоит в том, чтобы позволить мне шлифовать сварной шов для получения гладкой поверхности, но не нарушать целостность сварного шва, соединяющего две детали вместе.

Посмотреть в полном размере

Заглушки инжектора

На данный момент решены две проблемы. Пришло время для номера 3:

Как выточить четыре заглушки инжектора без станка?

С этим мне пришлось немного потрудиться. Я знал, что мог бы купить четыре механически обработанных заглушки форсунки для этой сборки, но я мог также купить готовый фланец корпуса дроссельной заслонки, фланец головки, прессованную камеру и несколько вращающихся скоростных стеков. Я действительно не видел смысла покупать только одну секцию (кроме изгибов оправки). Я не чувствовал, что готовые компоненты действительно продемонстрируют мою способность вручную собрать впускной коллектор из листового металла.

Немного покопавшись в остатках металла, я нашел несколько трубок, из которых можно сделать идеальные пробки для инжекторов. Наружный диаметр 1 дюйм, стенка 0,25 дюйма, алюминий 6061. Идеальный! Внутренний диаметр трубки 0,5 дюйма идеально подходит для прохождения корпуса распылительного наконечника, и я могу рассверлить достаточное расстояние, чтобы уплотнения основания инжектора сели правильно. Поскольку материал представляет собой трубку, а не стержень, я могу использовать внутреннюю часть. диаметром в качестве пилота, в то время как я тщательно просверливал его сверлом.0003

Посмотреть в полном размере

Я начал с того, что просверлил внутреннюю часть пробки там, где она открывается в порт. Сверление позволяет распылению равномерно проникать в порт. Сохранение отверстия диаметром 0,5 дюйма может мешать распылению и вызывать капание. Направляющие сопрягаются с фланцем в точке 9.0 градусов, поэтому я сделал два клиновидных разреза отрезным кругом на моей шлифовальной машине, чтобы установить правильный угол затычки.

Посмотреть в полном размере

После того, как заглушка была обрезана по длине, с помощью дрели просверлили отверстие в основании уплотнения. На укладку внешних сварных швов ушло всего несколько минут, но с внутренними сварными швами было немного сложнее. Хотя это были только присадочные швы, пространство для работы очень ограничено для сварочной горелки и сварочного электрода. Это было похоже на попытку наложить сварной шов внутри трубы диаметром 3/4″. После того, как внутри было нанесено немного наполнителя, внутренняя часть отверстия и поверхность фланца были сформированы и сглажены напильником и наждачной бумагой.

Полная сборка

Прежде чем закончить монтаж топливной рампы, мне пришлось воспользоваться моментом и проверить, как коллектор выглядит на солнце, в течение нескольких минут.

Посмотреть в полном размере

Крепление топливной рейки

В этом мире есть вещи, за которые я возьмусь без использования техники, а есть другие, за которые я не возьмусь. Мне пришлось изготовить нестандартную топливную рампу, чтобы она соответствовала этому коллектору, для которого потребовались моя мельница и сверлильный станок. Поскольку топливная рампа не была собрана вручную, она не будет описана в этом блоге. Однако крепление топливной рампы было сделано полностью вручную. Потребовалось всего несколько надрезов кольцевой пилой, чтобы они соответствовали радиусу направляющих, а затем несколько отверстий для крепления.

Посмотреть в полном размере

Полное ручное изготовление оказалось очень сложной задачей, но самое сложное уже позади! Завершение такого проекта, как потребление, только моими голыми руками было большой проблемой и убедило меня, что мои навыки все еще в силе, по крайней мере, еще на год изготовления.