Наука и технологии // Добыча и переработка. Дожимной компрессор

Дожимной компрессор

Дожимной компрессор или компрессоры высокого давления, бустер, используется для усиления давления с обычных в промышленности 5-15 бар до необходимых значений (обычно 30-245 бар, максимальные значения для многоступенчатых дожимных машин 4 000 — 4 500 бар). Данные типы компрессоров, разработанные нашей компанией совместно с зарубежными партнерами, используются в случае, при которых входное (input) давление на входе нашего компрессора немного или гораздо больше атмосферного. Подобные механизмы  являются собственно всего лишь второй ступенью компрессорных установок, при этом гарантируя на выходе постоянную передачу подачу высококомпримированного воздуха или газа с такими необходимыми параметрами, как давление и температура. Встроенный охладитель позволяет иметь на выходе воздух или газ высокого давления с заданной температурой. Возможен монтаж других приспособлений для обработки сжатого газа (осушителей, фильтров и т.д.).   Чаще всего высокое давление бывает необходимо на отдельных участках, поэтому установка дожимных компрессоров позволяет избежать монтажа громоздких поршневых компрессоров и связанных с этим значительных капитальных вложений. Кроме того, использование на входе сжатого воздуха позволяет достигать необходимого значения конечного давления со значительной экономией электроэнергии (в сравнении с поршневыми компрессорами среднего давления). Подобные компрессоры применяются при работе с атмосферным воздухом, а также с такими газами, как природный газ, азот, бутан, пропан, метан, этилен. Применение дожимных компрессоров необходимо при транспортировке природного газа, в нефтегазовой добыче и комплексах для разделения нефти, в энергетических установках перед подачей газзобразного топлива на турбины, либо при заправке углеводородным  сжатым газом баллонов и т.д.  Достаточно широкий модельный ряд компрессоров разработанные компанией ООО «Эльде И. С.» совместно с итальянскими и американскими производителями компрессорных комплектующих позволяет выбрать устройство с требуемыми параметрами, исходя из реальных задач и потребностей, а главное – от количества необходимого компримированного воздуха или газа. Современная конструкция дожимного компрессора обеспечивает ему длительную бесперебойную работу. При этом устройства имеют ряд  преимуществ:

• мобильность и компактность, благодаря чему они занимают небольшую площадь, и мобильность;
• высокую производительность работы при низком потреблении электроэнергии;
• невысокий уровень шума;
• встроенная система защиты обеспечивает плавный запуск, ликвидирует утечки в периоды покоя, а также приводит к автоматическому выключению компрессора в случае снижения первичного давления ниже установленного допустимого уровня;
• наличие полной автоматизированной системы управления;
• простота данных устройств в техническом обслуживании – сервис осуществляется, как правило, операторами.]\

Компания ООО «Эльде И. Си.» также проектирует совмещенные двухступенчатые дожимные компрессорные установки для оптимизации соотношения производительность/давление на выходе, состоящие из винтового—поршневого компрессора (1-я ступень) и мембранного—поршневого компрессора (вторая ступень).

Технологические решения при участии итальянских фирм-партнеров дожимных установок природного газа.

Дожимные установки природного газа.

Дожимные компрессорные установки необходимы также для некоторого подъёма рабочего давления. На многих предприятиях встречается оборудование, требуещее большего давления, чем есть в системе необходимого газо- воздухообеспечения. В таких случаях организации покупают либо компрессор высокого давления, либо бустер или дожимной компрессор.  возникает необходимость определить, какое оборудование нужно для данных целей? Тогда нужно прибегнуть к правилу 15%. Если потребности в воздухе повышенного давления составляют менее 15% от общего объёма потребления, то покупка дожимного компрессора — бустера  будет более экономически обоснована. В противном случае необходимо покупать установку высокого давления — собственно компрессор.  Приобретая дожимной компрессор, Вы лишаетесь необходимости в установке дополнительных систем очистки и осушения, поскольку бустеры используют уже подготовленный воздух из производственной пневмолинии. Имея компактные размеры и относительно малый вес, дожимные компрессоры не нуждаются в специально оборудованных помещениях и могут быть максимально приближены к конечному потребителю. Поскольку процесс сжатия в таких установках является малоступенчатым, уровень их энергопотребления существенно ниже уровня компрессоров высокого давления. Область применения бустеров весьма широка, они активно используются при выдувке пластиковой тары, для пуска ДГУ и т.д. В паре с винтовыми компрессорами последнего поколения бустеры способны создать выкоэффективный по производительности и экономичности тандем, покрывающий все нужды в сжатом воздухе большинства российских предприятий.

Таким образом, на данное время и в современных условиях, связанных с введением мировыми промышленными государствами, наша компания может предложить российское оборудование, произведенного из лучьших европейских комплектующих.

12.09.13У02G04..15.03.14Y01G0..5.05.14Y01G02..10.11.14Y4G1

eldeprocess.ru

Компрессоры дожимные (бустеры) | Мембранные компрессоры

Компрессоры дожимные (бустеры) для перекачки чистых газов и заправки баллонов низкого и высокого давления до 4000 бар изб.

Часто встречаются ситуации, когда нужно:

• переместить газ или смесь газов из емкости к потребителю
• заправить баллоны или цистерны
• дожать газ с одного давления до более высокого

Однако не всегда можно найти подходящее решение.

Основная проблема — практически все компрессоры объемного действия сильно зависят от входного давления газа.

Например, винтовые компрессоры работают со входным давлением 0…1 бар изб.

Поршневые — 0…50-60 бар изб (в некоторых случаях и более).

А что делать, если нужно перекачать газ (или дожать его) от источника с давлением 100 бар изб. и более?

В этом случае есть два варианта.

Первый (и самый распространенный) — использовать редуктор для понижения давления до требуемого компрессором значения.

Это не всегда эффективный способ, т.к. мы заново тратим электроэнергию для сжатия газа до конечного значения.

Второй вариант — это использовать мембранные компрессоры, которые не имеют ограничений по входному давлению газа.

В этом случае мы не зависим от источника, откуда поступает газ. И не тратим лишнюю электроэнергию и деньги на то, чтобы сначала сбросить давление перед компрессором и после этого дожать газ до нужного нам значения.

Мембранные компрессоры имеют огромное преимущество перед винтовыми или поршневыми компрессорами в вопросах универсальности и простоты конструкции и эксплуатации (подробнее читайте в разделе Полезная информация).

Ну а на этой странице вы найдете краткие технические характеристики доступных для заказа дожимных мембранных компрессоров (или компрессорных станций) Ковинт КСВД-М (Россия) для перекачки воздуха и других газов.

Компрессоры этого модельного ряда рекомендованы для работы с чистым газом для тех случаев, когда загрязнение примесями масла недопустимы.

Перечень сжимаемых газов

Мембранные дожимные компрессоры Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:

Воздух | Азот

Аргон | Ксенон | Криптон

Био-газ

Углекислый газ

Угарный газ

Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)

Водород | Хлористый водород | Фтористый водород

Метан | Пропан | Природный газ

Кислород 

и другие по отдельному запросу (полный перечень сжимаемых газов на этой странице Перечень сжимаемых газов).

Отправить заявку на подбор компрессора вы можете в разделе Контакты.

Мембранные блоки сжатия

Отмечу, что на данный момент наше производство заключается в узловой сборке. Мы не «льем» корпуса и мембранные блоки, мы не производим электродвигатели и т.д.

Основа наших дожимных мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе «Полезная информация»).

В некоторых случаях можно также сказать, что мы доводим «до ума» существующее оборудование. Т.е. самостоятельно разрабатываем рамы, системы управления и автоматики, системы охлаждения и другие элементы конструкции.

В модельном ряду используются одно и двухступенчатые мембранные блоки, примеры которых можно увидеть на фотографиях ниже.

Дожимной компрессор (бустер) Ковинт КСВД-М для сжатия хлороводорода (HCl)

Дожимной компрессор (бустер) Ковинт КСВД-М 2-70/12.5-200-Ar для аргона

Панели управления

Все панели управления для дожимных компрессоров (бустеров) Ковинт КСВД-М выполнены на основе многофункционального программируемого устройства Овен ПР200 (Россия) и предназначены для установки вне взрывоопасной зоны.

Программа (или прошивка) для работы компрессоров Ковинт КСВД-М — это наша собственная разработка на основе программного обеспечения ОВЕН.

Панель управления Ковинт КСВД-М

На лицевой стороне панели управления установлена сенсорная панель оператора Овен СП307-Б (Россия).

Язык панели управления: русский.

Панель оператора компрессора Ковинт КСВД-М

Подробное описание стандартной панели управления Ковинт КСВД-М смотрите на странице Панель управления Ковинт КСВД-М в разделе Полезная информация.

Описание основных функций панели управления мембранного компрессора:

• Контроль давления газа на входе
• Контроль давления газа на выходе
• Контроль давления масла в масляной системе
• Контроль давления по ступеням
• Контроль состояния мембран
• Аварийное отключение и звуковая сигнализация в случае превышения допустимых параметров
• Счетчик моточасов

Приборы КИПиА

В конструкции применяются приборы производства Метран, Wika или Rosemount в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.

Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.

Гарантия на оборудование

На все компрессоры Ковинт КСВД-М предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.

Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала

Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.

В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.

Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.

Доставка оборудования

Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.

При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.

Модельный ряд дожимных компрессоров (бустеров)

Мембранные дожимные компрессоры (бустеры) Ковинт КСВД-М  изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.

Это позволяет подобрать решение под любую задачу и сократить срок реализации проекта. Также сокращаются ошибки при самостоятельном внедрении компрессора в существующую технологическую линию.

Отмечу, что в таблицах в ниже указана лишь общая информация. Каждая модель мембранного компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте нам запрос на проработку решения.

В конце страницы после формы обратной связи вы найдете ссылку для просмотра уже проработанных решений.

Таблицы с краткими техническими характеристиками:

Мембранные компрессоры бустеры сверхвысокого давления до 4000 бар изб.

Все вопросы, связанные с подбором и приобретением мембранных дожимных компрессоров (бустеров) Ковинт КСВД-М, можно обсудить с нашим специалистом, позвонив по телефону:

+7 (812) 448-08-67

Также можно отправить запрос по электронной почте:

[email protected]

или через форму обратной связи . Мы ответим в течение одного рабочего дня.

С уважением,

Константин Широких

Вернуться в раздел Каталог компрессоров Ковинт КСВД-М

Список уже проработанных решений: https://4000bar.ru/category/modeli

Смотрите также Выполненные проекты — возможно, здесь вы найдете уже готовое решение.

Готовые решения

4000bar.ru

Дожимные компрессоры, станции, бустеры давления недорого

 ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ:

    ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ДОЖИМНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 

Дожимной компрессор поршневой или дожимной бустер - это воздушный поршневой компрессор высокого давления, который используется как компрессор второй ступени для повышения давления уже сжатого воздуха полученного из винтового компрессора первой ступени, например в производстве ПЭТ тары. Компрессор для пэт тары имеет технические параметры необходимые для работы автомата или полуавтомата выдува пластиковых бутылок, естественно нужно отталкиваться от индивидуальных задач производства, что бы правильно подобрать компрессор высокого давления. Если подавать в бустер высокого давления сжатый воздух при давлении 8 бар, то на выходе можнополучим от 25 до 40 бар, необходимое давление для работы автомата выдува. Ниже приведены данные нескольких популярных марок дожимных бустеров.

AIRPOLДожимной компрессор - Польшас 8/10/13 до 40 бар	REMEZAДожимной компрессор - Беларусьс 6/8/10 до 25/35 бар	KRAFTMANNДожимной бустер - Германия   с 4-10 до 15-40 бар

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ДОЖИМНЫЕ (БУСТЕР ВИНТОВОЙ)

Винтовой бустер - это дожимной компрессор станция, которую так же используют  как компрессор второй ступени сжатия воздуха после винтового компрессора и имеет ряд преимуществ перед поршневым  компрессором:

производительность до 10000 л/мин малошумность контроль всех рабочих параметров по пульту управлению больший ресурс в моточасах – минимум в три раза относительно поршневого бустера увеличенные межсервисные интервалы относительно поршневого бустера экономия на расходных материалах.

AIRPOLДожимной бустер винтовойс 8/10/13 до 40 бар	AIRRUS Дожимной бустер винтовойс 8/10/12/ до 40 бар

Схема пневмолинии с установкой дожимного компрессора на примере автомата выдува пэт-тары

kompressor-group.ru

Дожимные компрессоры Kraftmann.

Основная информация.

   Дожимные компрессоры (также их часто называют бустерами) – это промышленные компрессорные станции, которые предназначены для повышения давления уже сжатого газа (как правило, это либо воздух, либо природный газ). По сути, этот аппарат представляет собой дополнительную ступень сжатия, которая устанавливается на локальный участок пневмосети. Примером может служить следующая ситуация: на производстве имеется пневмосеть с давлением 10 атмосфер, но в цех для выдува ПЭТ-тары нам необходимо подавать воздух при давлении 45 бар. Вариант с установкой дожимного компрессора в данном случае выглядит наиболее интересным, а главное экономичным, так как нам не нужно покупать новое компрессорное оборудование и «городить» отдельную для цеха ПЭТ-тары пневмолинию с нуля.

   Дожимные компрессоры, чаще всего, бывают двух типов: многоступенчатые винтовые и многоступенчатые поршневые. Бустерные аппараты винтового типа встречаются крайне редко из-за своей специфичности (очень сложная система из нескольких винтовых блоков), ограниченного давления и достаточно высоких цен. Наибольшую популярность среди дожимных компрессоров получили модели поршневые. Доступная цена, простота конструкции, высокая ремонтопригодность, - вот их основные преимущества. Так как бустерные станции работают при высоких давлениях (иногда до 400 бар), основные узлы и элементы компрессора изготавливаются из высокопрочных материалов, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс и гарантирует безопасность.

Принцип действия.

   Принцип работы идентичен принципу работы обыкновенного поршневого компрессора. Разница заключается лишь в том, что в первую ступень (цилиндр сжатия) обычного компрессора воздух подается при атмосферном давлении, а в первую ступень дожимного мы подаем воздух под давлением (от 5 до 15 бар в зависимости от модификации). После того, как сжатый воздух оказался в полости сжатия бустера, поршень в цилиндре «дожимает» его до более высокого давления, нагнетательные клапана в цилиндре открываются и воздух выталкивается поршнем из цилиндра. В этот момент выделяется достаточно много тепла, которое отводится за счет установки межступенчатых охладителей. Далее процесс сжатия продолжается в следующей ступени, количество которых обычно варьируется от двух до пяти. После последней ступени воздух направляется или в ресивер, или напрямую пневмопотребителю.

Что предлагаем мы.

   В ассортименте нашей компании дожимные компрессоры представлены линейкой компрессоров серии Booster от немецкого производителя промышленного оборудования Kraftmann. Модели Booster перекрывают производительность от 300 до 3500 литров в минуту при давлении сжатого воздуха до 40 атмосфер и имеют множество преимуществ, которые выгодно отличают данную линейку на фоне аналогичного оборудования от других производителей, а именно:          - Немецкое качество и надежность;          - Возможность круглосуточной работы;          - Быстрый и простой монтаж;          - Высокая мобильность и компактность;          - Более 60 различных модификаций;          - Неприхотливость в обслуживании;          - Продолжительные межсервисные интервалы;          - Демпфирующие опоры для снижения шума и вибраций.

Срок поставки и гарантия.

   Предлагаемые нашей компанией компрессоры Booster поставляются под заказ, так как не являются складской позицией. Срок поставки, как правило, не превышает двух месяцев. На сроки чаще всего влияет наличие или отсутствие на заводе в Германии необходимых комплектующих и узлов. Как и на всё компрессорное оборудование Kraftmann на оборудование Booster действует заводская годовая гарантия. При заключении договора на сервисное обслуживание гарантийный срок может быть значительно увеличен.

Бесплатная доставка по России.

   С удовольствием сообщаем, что у нас можно не только приобрести новую технику, но и получить бесплатную доставку. С 2016 года компания ООО "ПрессАэр" организовывает бесплатную доставку товара по всей России. По Москве и по ближайшему Подмосковью доставка осуществляется нашими водителями. Оплаченное компрессорное оборудование в другие города России мы отправляем через различные транспортные компании (клиент может выбрать любую транспортную компанию на свое усмотрение). Услуги транспортных компаний оплачиваются нашей организацией.

www.pressair.ru

Дожимные компрессоры

www.promprivod.ru

Дожимные компрессорные установки для подготовки различных типов газа // Добыча и переработка // Наука и технологии

Газ имеет колоссальное значение для развития цивилизации. И пока умудренные эксперты рассуждают о перспективах газовой эпохи, специалисты-практики неустанно заботятся о насущных проблемах газовой добычи и транспортировки, повышении эффективности газового топлива в энергетике, полноценном использовании газа при переработке.

Газом надо как следует позаниматься, прежде чем «голубой поток» чудесным образом обратится в электричество, тепло, разнообразную продукцию химической промышленности и горючее для автомобилей. Роль «волшебной палочки» в этом превращении отведена важнейшему технологическому процессу - подготовке газа.

Газ различен по составу и разнообразен по типу - природный, попутный нефтяной, шахтный, сланцевый, биогаз. Каждый тип газа обладает только ему присущими физико-химическими свойствами. Газ делится и по функциональным признакам: магистральный, сжиженный, топливный, импульсный, низконапорный, пусковой, сырьевой, бытовой.

Поэтому подготовка исходного газа на разных этапах использования имеет особенности и ведется с учетом типа, состава и назначения газа. Перед профессионалами-газовиками, энергетиками, химиками возникает специфический набор инженерных задач, связанных с газоподготовкой. В этом процессе важная роль отводится компримированию газа с помощью дожимных компрессорных установок.

Дожимные компрессорные установки (ДКУ) применяются в нефтегазодобывающей отрасли (фото 1), энергетике, нефтегазохимии, других секторах промышленности. Ко всем ДКУ различных модификаций предъявляются индивидуальные требования, вытекающие из сферы применения, особенностей проекта и условий эксплуатации.

Фото 1. ДКУ «ЭНЕРГАЗ» на компрессорной станции низких ступеней Алехинского месторождения

КРИТЕРИИ ВЫБОРА

Правильный выбор ДКУ зависит от производственных и технологических возможностей, надежности и ресурса газодожимного оборудования. Рассмотрим эти факторы на примерах дожимных компрессорных установок от компании ЭНЕРГАЗ.

Возможности компримирования. Дожимные установки, оснащенные винтовыми маслозаполненными компрессорами, способны компримировать углеводородный газ до давления 7,5 МПа. Технологические возможности этих ДКУ позволяют перекачивать природный или попутный нефтяной газ с различной производительностью (200…50 000 м3/ч).

В энергетике винтовые компрессорные установки могут снабжать топливным газом турбины с широким диапазоном мощности - 1…200 МВт (фото 2). При необходимости ДКУ ЭНЕРГАЗ оснащаются поршневыми компрессорами, которые обеспечивают более высокое выходное давление газа и могут функционировать с большей производительностью.

Фото 2. Двухступенчатые ДКУ обеспечивают топливом 4-й энергоблок Южно-Сахалинской ТЭЦ-1

В нефтегазовой отрасли особого внимания специалистов заслуживает способность наших ДКУ подготавливать попутный газ при крайне низких значениях входного давления. Технологическая задача компримирования низконапорного ПНГ решается с учетом особенностей конкретных промыслов. Месторождения оснащаются так называемыми «малыми» компрессорными станциями, основу которых составляют ДКУ низкого давления. В случае если давление газа приближено к вакууму (от 0,001 МПа), применяются вакуумные компрессорные установки.

Важен также специфический опыт работы с тяжелыми нефтяными газами плотностью до 3,0 кг/м3 и агрессивным газом с высоким содержанием соединений серы.

Условия эксплуатации и способ исполнения. Установки изготавливаются в двух базовых вариантах: блочно-модульные и ангарного типа (на открытой раме, фото 3). Для районов Крайнего Севера ДКУ производят в арктическом исполнении (фото 4), с учетом экстремальных условий (минимальная температура воздуха - до минус 60°С, температура наиболее холодной пятидневки - до минус 50°С).

Фото 3. Дожимная компрессорная станция ангарного типа для ГТЭС-36 Северо-Лабатьюганского м/р

Все компрессорные установки поставляются на объект в максимальной заводской готовности, когда оборудование уже смонтировано и испытано в заводских условиях. При непрерывной эксплуатации наработка ДКУ «на отказ» - не менее 10 тыс. часов, ресурс до среднего ремонта - 30 тыс. часов, ресурс до капитального ремонта - 80 тыс. часов. Предельное время восстановления работоспособности - 24 часа. Срок службы - не менее 20 лет.

Помимо эксплуатационных технологических систем, установки оснащаются системами жизнеобеспечения (вентиляция, обогрев, освещение) и безопасности (газодетекция, пожарообнаружение и пожаротушение).

Параметры газа. Определение состава, плотности, температуры и давления исходного газа - важнейшее условие для проектирования и успешной эксплуатации компрессорных установок. Точное соблюдение проектных параметров газа на нагнетании - основной критерий эффективности ДКУ.

• Требования к составу газа. Присутствие механических твердых загрязнений в топливном газе чаще всего ограничивается величиной 0,5…1 мг/м3, при максимальном размере частиц 10…40 микрон. Жидкая фракция, которая включает в себя остаточное содержание масла, воду, жидкие фракции углеводородов (конденсат), как правило, ограничивается величиной 2…5 ppm (ppm - миллионная часть объема). Для современных камер сгорания газотурбинных установок эти требования достигают 0,5…1 ppm.

• Обеспечение чистоты газа. В случае, когда ДКУ эксплуатируется на попутном газе, в установку включается дополнительный элемент системы фильтрации - входной двухступенчатый фильтр-скруббер. Также проводится детальный анализ компонентного состава, производятся расчёты в специальной программе, создающей теоретическую модель поведения газа при определенной температуре и давлении. Это дает возможность безошибочно определить рабочий диапазон температур масла и газа, позволяющий превысить точку образования росы для перекачиваемого ПНГ. В результате, исключается образование конденсата в рабочих ячейках компрессора.

Фото 4. ДКУ от компании ЭНЕРГАЗ эксплуатируются в экстремальных условиях Крайнего Севера.

Учитывая, что в винтовом маслозаполненном компрессоре в процессе компримирования газ смешивается с маслом и на выход поступает газомасляная смесь, для сепарирования масла из газа устанавливается фильтр-сепаратор и каскад специальных коалесцентных фильтров. Этим обеспечивается полная очистка газа от масла. Газ на выходе из компрессорной установки содержит в себе не более 3 ppm масла. По желанию заказчика на ДКУ устанавливают фильтры дополнительной очистки, после которых эта величина не превышает 0,5 ppm.

• Температура нагнетания газа. При использовании ДКУ в энергетике температура подачи газа в турбины может колебаться от +40 до +150°С. Газы, которые в условиях нагнетания имеют высокую температуру точки росы, являются наиболее сложными в газоподготовке. Во избежание выпадения конденсата температуру топливного газа необходимо удерживать в узком диапазоне. Задача эта может усложняться высокими требованиями к чистоте газа и перепадом температур окружающей среды. Такую проектную проблему способен решить производитель, обладающий инженерным опытом и знаниями в области поддержания температуры нагнетания газа.

Регулирование производительности ДКУ. Регулирование производительности компрессорной установки осуществляется при помощи двухуровневой системы, что позволяет максимально быстро и корректно реагировать на изменение режима работы сопряженной газотурбинной установки или изменение параметров входного газопровода.

Для изменения производительности в диапазоне 15…100% применяется функция объёмного регулирования через золотниковый клапан компрессора (рис.1). Это снижает эксплуатационные расходы, так как потребляемая мощность главного электродвигателя в режиме золотникового регулирования практически пропорциональна производительности компрессорной установки.

Рисунок 1. Регулирование производительности ДКУ через золотниковый клапан компрессора

Для регулирования производительности в диапазоне 0…15% ДКУ ЭНЕРГАЗ оснащают байпасной линией (перепускным клапаном), которая обеспечивает работу в режиме рециркуляции, позволяет установке функционировать при нулевом расходе в период наладки оборудования, а также дает возможность моментально реагировать на резкое изменение нагрузки.

Автоматизированная система управления. ДКУ ЭНЕРГАЗ снабжены автоматизированной системой управления (САУ), которая поддерживает установку в рабочем режиме, обеспечивая требуемые эксплуатационные параметры, в том числе параметры масла, газа, охлаждающей жидкости. САУ управляет системами жизнеобеспечения и безопасности ДКУ, а также обеспечивает связь с верхним уровнем АСУ ТП. В составе компрессорной станции связанные между собой САУ нескольких компрессорных установок выполняют функцию группового регулирования и координируют работу этих ДКУ.

Автоматизированная система управления может размещаться как в отдельном укрытии, так и внутри блок-модуля дожимной компрессорной установки. В этом случае отсек управления отделяют от технологической части газонепроницаемой перегородкой.

Комплектация ДКУ. Комплектация дожимных компрессорных установок индивидуальна для каждого проекта, учитывает качество и состав исходного газа, условия эксплуатации, параметры сопряженного оборудования, область применения.

При наличии особых проектных требований заказчика, ДКУ ЭНЕРГАЗ могут осуществлять (помимо доочистки и компримирования) учет объёма газа, осушку, дополнительное охлаждение, редуцирование газа и ряд других функций (фото 5).

Для этого в комплект поставки включается специальное оборудование: блок учета газа, адсорбционный или рефрижераторный осушитель, чиллер (холодильная установка), система редуцирования, потоковый хроматограф для определения состава и теплотворной способности газа (калориметр), измеритель температуры точки росы газа по влаге и углеводородам с устройством отбора проб, ресивер, поточный вискозиметр.

Фото 5. Комплекс для подготовки ПНГ (ДКУ с блоком учета газа, осушитель, чиллер)

При компримировании низконапорного и тяжелого (жирного) попутного нефтяного газа ДКУ оснащают системой быстродействующих клапанов на входе и выходе газа, автоматической дренажной системой для откачки конденсата из фильтра-скруббера, датчиком содержания кислорода и дополнительными измерительными приборами.

Резервирование элементов. Зачастую ДКУ эксплуатируются без резервной установки. В такой ситуации резервируют некоторые элементы оборудования. Так, сдвоенные фильтры маслосистемы обеспечивают безостановочную работу компрессорной установки при засорении основного фильтра - с переходом на резервный фильтр. Это также касается резервирования маслонасосов и насосов системы охлаждения. Причем переключение на резервные элементы осуществляется автоматически.

ЧЕРЕЗ ПРЕИМУЩЕСТВА - К НАДЕЖНОСТИ И КАЧЕСТВУ

Итак, названы наиболее важные критерии, которые желательно учитывать при выборе газодожимных компрессорных установок. Уместны также рекомендации по подбору производителя и поставщика ДКУ - компетентного, надежного и долговременного партнера. В основе этого выбора лежат гарантии своевременного и пунктуального исполнения проектных требований, практический опыт и инженерные знания специалистов, способных уберечь заказчика от упущений и ошибок.

Отметим некоторые преимущества сотрудничества с компанией ЭНЕРГАЗ - официальным представителем швейцарской фирмы ENERPROJECT SA:

Индивидуальное проектирование. Способность производителя разрабатывать проекты по индивидуальным требованиям заказчика, без увеличения стоимости «за индивидуальный подход». Готовность предложить ДКУ в разных исполнениях с учетом условий эксплуатации на конкретном объекте.

Опыт эксплуатации. Значительная практика универсального применения дожимных компрессорных установок в различных отраслях промышленности. Уникальность опыта работы на попутном нефтяном газе. Наличие филиалов и складов запасных частей в регионах России. Возможность лично оценить, с какими турбинами эксплуатируются ДКУ, на каких типах газа они функционируют. Для принятия более обоснованного решения ЭНЕРГАЗ приглашает потенциальных заказчиков посетить завод-изготовитель и объекты, на которых наши ДКУ применяются продолжительное время.

Комплексный сервис. После доставки ДКУ на объект мы не только осуществляем шефмонтаж (фото 6) и пусконаладочные работы. Наши сервисные специалисты проводят индивидуальные испытания ДКУ, контролируют работу установок в ходе комплексных испытаний сопряженного оборудования или энергообъекта в целом, обучают эксплуатационный персонал заказчика. Эксплуатация компрессорных установок сопровождается регулярным техническим обслуживанием (фото 7). Качество и своевременность этих работ основаны на опыте и компетентности инженеров нашей компании.

Фото 6. Монтаж аппарата воздушного охлаждения на компрессорную установку

Таким образом, эксплуатационная надежность ДКУ от компании ЭНЕРГАЗ достигается комплексом следующих факторов:

• индивидуальные инженерные решения, учитывающие состав и особенности газа;
• обоснованный подбор и применение специальных материалов, марок стали и комплектующих;
• высокий уровень автоматизации, резервирования и безопасности;
• комплексные заводские испытания ДКУ;
• система контроля качества ISO 9001;
• максимальная степень заводской готовности при поставке;
• квалификация инженерного персонала, качество предпусковых работ и сервиса;
• подтвержденный ресурс и ремонтопригодность в любых условиях, включая экстремальные.

В профессиональном инженерном сообществе сложилась традиция - решение сложных и нестандартных технологических задач доверять коллективам, многократно проверенным на практике. Такой опыт компримирования различных типов газа с применением современных ДКУ сосредоточен сегодня в ЭНЕРГАЗе.

Фото 7. Своевременное ТО - залог надежности и эффективности оборудования

В общей сложности более 150 ДКУ от компании ЭНЕРГАЗ эксплуатируются в энергетике и нефтегазовой отрасли России и стран СНГ. Более 40 установок находятся сегодня на различных стадиях подготовки к пуску.

О.В. Шершнев - заместитель генерального директора ООО «ЭНЕРГАЗ»

И.В. Чернов - ведущий специалист отдела продвижения ООО «ЭНЕРГАЗ»

neftegaz.ru

Бустера - дожимные компрессоры высокого давления

Для комплектации поставляемого заводом МиССП оборудования для выдува ПЭТ и других устройств, использующих в процессе работы сжатый воздух, мы рекомендуем заказчикам надежное, производительное и доступное по цене компрессорное оборудование Airpol. Для того чтобы обеспечить стабильную работу конечного выдувного оборудования, необходимо подключить его к магистрали подачи сжатого воздуха или напрямую к компрессорному оборудованию, способному обеспечить давление в диапазоне от 25 до 40 бар.

Обычно данная задача решается в два этапа. Начальное сжатие воздуха до давления 7-10 бар выполняется при помощи одной из моделей винтовых компрессоров соответствующей линейки продукции Airpol. На втором этапе, когда требуется поднять давление до отметки в 25-40 бар, применяется бустер – более мощный воздушный компрессор поршневого типа. Учитывая характер задачи, в технической литературе эти агрегаты называют «дожимными» компрессорами второй ступени.

Назначение и область возможного использования

Компрессоры высокого давления совместно с винтовыми компрессорами первой ступени применяются не только на производствах, где изготавливается ПЭТ тары, но и на множестве предприятий других видов деятельности – практически везде, где работает оборудование, нуждающееся в подаче качественного сжатого воздуха. Кроме того, данные агрегаты могут помочь запустить мощный дизель генератор, и совершенно незаменимы при проверке герметичности сосудов, трубопроводов и любых других узлов оборудования, которое эксплуатируется под давлением.

Важнейшие особенности конструкции и основные характеристики

Конструктивно бустеры серии Airpol ADP являются низкооборотными одноступенчатыми двухцилиндровыми компрессорами. При традиционной компоновке цилиндры устройства располагают V-образно. Крутящий момент от приводного двигателя к исполнительному валу передается посредством ременной передачи. Учитывая, что дожимной компрессор оборудован эффективной системой смазки, цилиндры и поршневая группа охлаждаются воздухом, а температурный режим контролируется автоматикой.

Объемная производительность различных моделей компрессоров высокого давления линейки Airpol ADP составляет 1,5 – 5 м3 в минуту (измеряется и указывается с учетом давления воздуха на входе устройства), а номинальная потребляемая мощность приводных электродвигателей 7,5 – 22 кВт. Бустера имеют высокий КПД и экономны в эксплуатации, так как до необходимого максимума давления приходится сжимать только тот объем воздуха, который способно принять оборудование – потребитель.

В стандартном исполнении эти агрегаты устанавливаются, перевозятся и эксплуатируются на амортизированных рамах. Кроме того, ряд бустеров серии ADP оборудован и поставляется с дополнительным демпферным воздухосборником, емкость которого, в зависимости от марки и модели, составляет от 100 до 150 литров. Каждый компрессор высокого давления оснащен многофункциональным блоком управления, который контролирует состояние всех основных узлов, включая работу масляного насоса, и других наиболее важных параметров.

Технические преимущества дожимных компрессоров Airpol

• Система смазки. В дожимных компрессорах Airpol предусмотрен режим принудительной смазки – на коленвал, поршневые пальцы и все другие детали, подверженные трению, интенсивно поступает масло, нагнетаемое насосом. По аналогии с двигателями внутреннего сгорания в системе смазки бустера присутствует датчик давления, по сигналу которого компрессор может быть остановлен, если давление масла в магистрали снизится до 2 бар. Используя переливной клапан, пороговое значение давления масла можно регулировать в интервале от 2 до 4 бар.
• Контроль входного давления. Установленный по входу электромагнитный клапан в автоматическом режиме отключает дожимной компрессор, если давлении входящего с винтового компрессора потока воздуха снизится до 6 и менее бар.
• Разгрузочные клапаны облегчают пуск. В момент старта бустера за счет срабатывания входного (10бар) и выходного (40 бар) электромагнитных клапанов создаются условия для комфортного и ненагруженного пуска.
• Система электронного контроля и управления. При помощи блока управления, реализованного на базе электронного контроллера производства компании «Omron», оператору предоставлена возможность выбора вариантов настройки, ввода предельных значений параметров, а также просмотра данных сервисной таблицы (общая наработка, холостой и нагруженный режим, рекомендованное время для замены фильтров и останова на сервисное обслуживание).
• Лучшие в мире электродвигатели производства компании SIEMENS, которые устанавливаются на все модели дожимных компрессоров Airpol, являются гарантией надежности и длительного срока службы всего агрегата.

В размещенном на нашем сайте каталоге бустеров Airpol представлены модели, которые в полной мере отвечают требованиям по подаче сжатого воздуха для стабильной работы установок по производству ПЭТ тары. Все модели компрессоров высокого давления Airpol у нас можно приобрести по минимальным ценам с доставкой в любой населенный пункт России. Опытные менеджеры отдела продаж завода МиССП помогут вашим специалистам подобрать модель бустера, наиболее подходящую к уже имеющемуся у вас, или только запланированному к заказу оборудованию!

www.missp.ru

Смотрите также

• 
  Характеристики компрессоров
• 
  Компрессор касторама
• 
  Компрессор строительный
• 
  Вертикальный компрессор
• 
  Компрессор ингалятор
• 
  Ингалятор компрессор
• 
  Компрессор 32вф
• 
  Компрессор rechi
• 
  Холодильник компрессор
• 
  Аспера компрессор
• 
  Ресивер компрессора