быстрые способы избавления в домашних условиях
Автор Андрей Семенов На чтение 5 мин.
Каждая женщина сталкивается с проблемами накипи и пригорания на утюге. Кто-то предлагает почистить утюг уксусом, кому-то больше нравится использовать пищевую соду. Какой способ наиболее эффективный и стоит ли чистить утюг в домашних условиях?
Если Вам надоело бороться с нагаром и накипью, советуем воспользоваться нашими советами. Они опробованы миллионами хозяек по всему миру и приводят к прекрасным результатам.
Методы очистки подошвы
Накипь на подошве – это налёт, который остаётся после испарения жидкости. Если его не очистить, будут испорчены вещи во время глажки. Да и сам утюг довольно быстро выйдет из строя.
Чистка утюга столовым уксусом от накипи – один из самых популярных вариантов. Проводится такая процедура снаружи. Необходимо подготовить ватный диск или ткань, ватные палочки, далее нужно действовать следующим образом:
- Нагреть прибор.
- Уксус налить в ёмкость.
- Смочить ватный диск и протереть всю поверхность подошвы утюга.
- В уксус опустить ватные палочки и ими обработать отверстия на подошве.
- Утюгом проглаживаем хлопчатобумажную ткань в течение пары минут.
Такая чистка включенного и горячего утюга должна проводиться максимально осторожно, иначе есть вероятность получить ожоги.
Нагар – ещё одна проблема утюгов с любым покрытием подошвы. Пригорать может синтетическая ткань, пластмасса.
- Очистить утюг от нагара в домашних условиях без труда можно уксусом. Такой способ подходит для алюминиевого и тефлонового покрытия. Потребуется только губка для мытья посуды и уксусная эссенция. С помощью шершавой стороны, смоченной в средстве, убирается весь нагар. Потом нагретым утюгом следует прогладить ткань, тоже смоченную в уксусе.
- Сода – ещё один отличный способ избавиться от нагара. Из неё готовится кашица, которой и протираются все места подошвы, требующие чистки. Наносить средство необходимо на теплую поверхность.
Результат – нагар просто «отваливается». При дальнейшем нагреве утюга может появиться неприятный аромат. Чтобы этого не произошло, лучше протереть подошву влажной тряпочкой.
- Пригорели синтетические ткани ли даже полиэтилен? Тогда на помощь придёт средство для снятия лака.
- Ещё один эффективный способ убрать нагар – целая таблетка гидроперита. Горячий утюг тщательно ею натирается. Тот нагар, что отошел, необходимо смыть водой.
Уксус, средство для снятия лака и гидроперит имеют один большой недостаток – неприятный запах во время проведения процедуры. Но эти средства всегда есть дома, да и стоят они очень дёшево. Поэтому несомненно пользуются большой популярностью. А от неприятного запаха можно избавиться, проветрив помещение.
А вот соль и парафин, которые так рекламируют на многих сайтах, имеют не такой прекрасный и видимый эффект, как хотелось бы. С их помощью можно удалить нагар, но придётся делать это очень долго.
Всегда есть возможность воспользоваться профессиональными средствами. В магазинах бытовой химии продают специальные карандаши, которые эффективно справляются со своей задачей. Главное – действовать строго по инструкции. Одного такого карандаша хватить на 5-6 чисток.
Методы чистки изнутри
Наша обычная вода из-под крана, которую мы постоянно заливают в утюг, имеет множество примесей. Именно поэтому она образует накипь во время использования прибора, такие соляные отложения могут оставлять пятна на одежде.
Почистить утюг от коварной накипи внутри в домашних условиях уксусом можно следуя простой инструкции:
- В кипяченой воде (200-250 мл) разводится около 100 г действующего вещества.
- Готовое средство заливается в утюг.
- Прибор включается и выставляется на полную мощность.
- Кислота активизируется при использовании пара.
- Очистка должна происходить до тех пор, пока окончательно вся жидкость не закончится.
Более щадящим вариантом является промывка утюга при помощи лимонной кислоты. Один пакетик растворяется в стакане воды, и уже это средство заливается во внутрь.
Ещё один действенный способ займёт у хозяек много времени, но эффект будет «на лицо». В кастрюле нужно вскипятить:
- Стакан воды.
- Пакетик лимонной кислоты.
- Ложку уксуса.
- Ложку специального средства от накипи.
- Полученный раствор заливается в утюг на пару часов.
Большой популярностью пользуется способ с применением простого и недорогого средства «Антинакипин». Его разводят в воде, заливают в разогретый утюг на 30 минут. После жидкость сливают, резервуар промывают простой проточной водой.
Как часто можно чистить
Утюг можно подвергать чистке раз в 1-2 месяца. Все активные вещества являются достаточно агрессивными, поэтому могут навредить прибору. Лучше не допускать появления накипи и нагара. Для этого нужно следовать правилам использования утюга:
- Лучше всего использовать специальную воду для утюга. Подойдет отфильтрованная жидкость.
- Важно соблюдать все температурные режимы, внимательно относиться к глажке шерстяных, синтетических и шелковых вещей.
- После завершения глажки рекомендуется протереть подошву простой хлопчатобумажной тканью. Можно предварительно смочить её в чистой воде.
Сегодня мы выяснили, каким образом дома при помощи подручных средств можно избавиться от загрязнений внутри и снаружи утюга. Сода, уксус, лимонная кислота всегда смогут прийти на помощь. И нет необходимости полдня тратить на оттирание нагара железной губкой. Всё достаточно просто.
А ещё лучше, если этих проблем не будет никогда. Для этого специалисты рекомендуют тщательнее отнестись к приобретению прибора для глажки белья. Необходимо обратить внимание на наличие функции самоочищения. Такой агрегат прослужит гораздо больше и не потребует дополнительных средств и времени на уход и очищение.
Как почистить утюг от пригоревшей ткани
Если вы гладили синтетическую ткань, установив регулятор утюга на высокую температуру, то на его подошве могут остаться следы. Такой нагар очистить довольно непросто. На плоской шлифованной поверхности останутся царапины, особенно если счищать пригоревшую ткань железным скребком. Не стоит удалять прилипший материал металлическими предметами, лучше воспользуйтесь другими, более щадящими методами.
Сначала давайте разберемся, какие ткани могут прилипнуть к подошве утюга:
Это происходит по причине наличия в составе синтетических волокон. При неосторожном обращении они могут пригореть, и изделие будет испорчено. На подошве утюга останутся следы, которые нужно аккуратно удалить, иначе гладить им будет невозможно. В этой статье мы предлагаем действенные методы, которые помогут восстановить работоспособность прибора быстро и без царапин основной поверхности.
- Используйте мелкую соль
Метод проверен еще нашими бабушками, он достаточно эффективен. Наверняка у вас в доме есть пачка соли «Экстра». Возьмите холщовую ткань, разложите ее на гладильной доске. Следующий этап — насыпьте на полотно слой соли. Разогрейте утюг и поместите его на подготовленную ткань. Несколько раз проведите. Дайте остыть прибору, а затем мягкой тканью попробуйте оттереть пригоревшее пятно. Если первая попытка не принесет желаемого результата, можете повторить манипуляцию.
- Попробуйте применить восковую свечу
Метод совершенно безопасен. Если он не принесет результата, то утюг уж точно не испортит. Однако стоит помнить, что действовать нужно осторожно, чтобы не получить ожог кожи рук. Включите прибор в электросеть и подождите, пока он разогреется. Когда подошва станет горячей, проведите по ней восковой свечой. Такая манипуляция должна способствовать убиранию нагара с железа. Полностью удалить прилипшую ткань и воск можно после полного остывания. Воспользуйтесь для этого жесткой оберточной бумагой.
- Воспользуйтесь уксусом
Уксусная кислота отлично растворяет остатки пригоревших материалов. Но если подошва утюга сделана из стали, которая подвергается окислению, на ней может появиться ржавчина. Будьте внимательны, используйте состав с осторожностью. Уксус можно применять в чистом виде, а вот эссенцию стоит разбавить водой 1:1. Смочите полученным раствором ткань и протрите ей подошву утюга. Пятно обычно удается отмыть уже с первого раза. Если этого не случилось, положите пропитанное уксусом полотно на загрязненную поверхность на 6–8 часов.
- Очищайте зубной пастой
Состав средства позволяет быстро и эффективно удалить нагар с подошвы утюга. Во время этой процедуры она должна быть холодной. Воспользоваться можно небольшой щеткой или губкой. На нее нужно нанести небольшое количество зубной пасты. Почистить поверхность удастся, интенсивно выполняя круговые движения. Если на подошве есть отверстия для пара, то в них попадет масса, которой производится очистка. В этом нет ничего страшного. Вымыть ее можно обычной водой. Используя утюг после чистки первый раз, гладить придется ненужный отрез ткани.
- Убрать нагар поможет сода
Это средство выручает в самых разных ситуациях. Эффективно справляется сода и с пригоревшей тканью. Она растворит остатки нагара и очистит металл до блеска. Это хорошо работает на старых моделях, когда подошва утюга изготовлена из нержавеющей стали. Однако содовый абразив может оставить царапины на тефлоновой поверхности. Для очистки потребуется льняная холщовая ткань, которую нужно смочить водой и хорошенько отжать.
- Эксперимент с перекисью водорода
Гидроперит — активное вещество. Оно разъедает волокна пригоревшей ткани, чем может помочь в очистке подошвы утюга. Использовать можно как таблетки, которые придется растолочь и растворить, так и жидкое средство. Приготовленным составом смочите отрез ткани и протрите поверхность. После этого можно включить утюг в сеть и подождать, пока поверхность высохнет. После остывания прибора процедуру повторяют.
Выбирать метод очистки стоит с учетом материала, из которого изготовлена подошва утюга. Агрессивные средства хорошо работают на нержавеющей стали. А вот с алюминием нужно быть осторожнее. Аккуратного обращения требует тефлоновое покрытие. На нем редко возникает нагар. Если вы не успели вовремя снять горячий утюг с ткани, то неприятность может случиться, придется принимать меры по ее устранению. Для очистки такой поверхности используйте жидкие неагрессивные средства.
Как почистить подошву утюга с керамическим покрытием: от пригара, пригоревшей ткани
Почистить подошву утюга с керамическим покрытием можно домашними порошками и жидкостями или покупными химикатами. В процессе обработки необходимо помнить об определенных нюансах, чтобы не повредить агрегат.
Особенности и правила чистки подошвы утюга с керамическим покрытием
Керамический утюг требует очень осторожного подхода со стороны владельца, поверхность его основания легко повредить. В процессе чистки категорически запрещено:
- использовать жесткие щетки, металлические мочалки и скребки;
- применять салфетки и губки с грубой и жесткой поверхностью;
- обрабатывать покрытие платформы абразивными средствами.
Для ухода за устройством необходимо использовать жидкие вещества или составы с гелевой структурой. Усиленное механическое воздействие помогает быстро почистить практически любую грязь на керамике. Но покрытие при этом страдает, на нем остаются царапины. В результате прибор начинает хуже работать, его платформа не так хорошо контактирует с поверхностью ткани. К тому же в мелких углублениях быстро скапливается новая грязь, и почистить аппарат становится только сложнее.
Чем и как почистить подошву утюга с керамическим покрытием от нагара, пригоревшей ткани
На платформе гладильного устройства при частом применении неизбежно появляются загрязнения. Они возникают в результате пригорания ткани после неосторожного обращения с прибором или формируются постепенно. Существует несколько бытовых бюджетных порошков и жидкостей, помогающих очистить керамический утюг в домашних условиях.
Соль
В чистом виде соль для керамического утюга использовать нельзя — крупинки повредят чувствительное покрытие. Но можно насыпать ровный слой пищевого порошка на расстеленную льняную ткань и завернуть края так, чтобы получился небольшой мешочек.
Утюг разогревают, а потом отключают от сети и остужают до едва теплого состояния. Прибор ставят вертикально и легкими движениями водят по его подошве мешочком с солью. Процедуру продолжают до исчезновения загрязнений. Способ хорошо помогает почистить свежий нагар.
Хозяйственное мыло
В состав натурального мыла 72% входят щелочные компоненты и жирные кислоты, эффективно расщепляющие пригар и помогающие почистить платформу из керамики. Применяют средство так — слегка увлажненным бруском как следует натирают основание прибора, а потом оставляются примерно на 30 минут. За это время мыло успеет ослабить структуру загрязнений.
По истечении срока поверхность понадобится протереть начисто. Нагар при этом должен отойти вместе с мыльной пеной. В завершение остатки средства снимают сухой мягкой тканью.
Уксус
Почистить застарелый нагар помогает столовый уксус 9%. Схема применения выглядит так:
- прибор разогревают и дают остыть так, чтобы к основанию можно было прикасаться;
- уксус наносят на ватный диск и с нажимом обрабатывают пятна на платформе;
- устройство ставят вертикально и оставляют в таком виде примерно на 20 минут;
- по истечении времени покрытие протирают чистой губкой.
Совет! После обработки устройство снова включают в сеть и проглаживают старую тряпку. Это позволит убедиться, что прибор чистый и не оставляет следов на ткани.
Перфорацию на подошве керамического утюга обрабатывают уксусом при помощи ватной палочкиПерекись водорода
Свежий и застарелый пригар хорошо снимает перекись водорода. Чистить подошву утюга с керамическим покрытием необходимо следующим образом:
- на гладильной доске раскладывают небольшой отрез чистой ткани, лучше всего из натурального льна;
- обильно смачивают ее перекисью водорода;
- утюг разогревают и несколько минут гладят мокрую подложку с умеренным нажимом.
Пятна с керамической подошвы при этом должны полностью исчезнуть.
Зубная паста
Зубная паста считается абразивом, однако обладает достаточно мягкой консистенцией, чтобы не нанести вреда керамическому покрытию. Почистить прибор с ее помощью можно так:
- средство наносят в небольшом количестве на слегка разогретый агрегат;
- ватным диском распределяют по всей платформе;
- с небольшим нажимом обрабатывают участки с нагаром;
- оставляют пасту до полного высыхания.
После этого средство нужно смыть при помощи влажной губки и протереть прибор насухо.
Почистить керамику зубной пастой нужно так, чтобы средство не забивалось в дырочки на подошвеАцетон
Оттереть керамический утюг от пригоревшей ткани, в отличие от тефлонового, можно ацетоном. Мощный растворитель способен справиться даже со следами старой краски. В химическом средстве нужно смочить ватный диск, а затем протереть несколько раз полностью остывшее основание устройства.
После применения ацетона следует с особенной тщательностью удалить его остатки с керамической платформы. Почистить агрегат растворителем можно только в плотных хозяйственных перчатках и маске для лица — пары вещества очень ядовиты.
Сода
Почистить загрязнения на керамическом покрытии можно содой. В 100 мл воды разводят 5 г порошка до полного растворения, а потом при помощи ватного диска протирают поверхность агрегата. Средство хорошо помогает почистить свежий пригар от ткани.
Совет! Если пятна не отходят, соду можно развести водой до состояния мягкой пасты и потереть грязь. Но движения должны быть осторожными, иначе останутся царапины.
Нашатырный спирт
Очистить утюг из керамики от стойких загрязнений можно при помощи аммиачного раствора. В нашатыре смачивают мягкую губку или ватный диск, а потом обрабатывают нагар на покрытии с небольшим нажимом.
Утюг при этом должен быть полностью холодным или слегка теплым, на горячую подошву наносить аммиак нельзя. В заключение прибор еще раз обрабатывают чистой влажной губкой, чтобы надежно устранить остатки нашатыря, а потом вытирают досуха.
При использовании нашатыря нужно поменьше вдыхать пары и проводить работы при хорошем проветриванииЛимонный сок
Очистить от пригара керамическую подошву утюга хорошо помогает лимонная кислота. Чтобы убрать пятна с покрытия, нужно разрезать цитрусовый плод пополам и выжать на кусочек ваты концентрированный сок. Затем подошву следует тщательно потереть, чтобы почистить от гари. Остатки средства удаляют с покрытия мягкой стороной посудной губки.
Как очистить керамическую подошву утюга химическими средствами
Убрать нагар с керамического утюга можно химическими составами, разработанными специально для очистки чувствительных поверхностей. Купить их можно в хозяйственном магазине. Они не наносят подошве вреда, но эффективно снимают даже старые загрязнения.
Cif Active
Крем хорошо справляется со стойким налетом и жировыми отложениями, не оставляет царапин. Использовать его, чтобы почистить прибор, очень просто. Малое количество средства мягкой губкой равномерно распределяют по подошве. На несколько минут утюг оставляют в вертикальном положении, а потом убирают остатки крема и протирают подошву сухим полотенцем начисто.
Wpro
Еще один гель обеспечивает бережный уход за поверхностями с керамическим покрытием. Чтобы почистить подошву гладильного прибора, нужно нанести на нее жидкое средство губкой или ватным диском и оставить на десять минут для достижения хорошего эффекта. Затем состав удаляют влажной тряпкой вместе со следами нагара.
Wpro не содержит щелочей в составе и не вредит керамике утюгаTop House
Специальный карандаш хорошо помогает почистить пятна от ткани и застарелые загрязнения. Прибор как следует разогревают, а потом с небольшим нажимом обрабатывают стиком его подошву. Карандаш от взаимодействия с горячим покрытием плавится, пригар и известковые загрязнения растворяются. По окончании процедуры чистки утюг слегка остужают и удаляют остатки средства салфеткой.
Карандаш Top House лучше всего справляется со свежим пригаромСовет! Чтобы расплавленное вещество не затекало в дырочки на подошве, прибор лучше держать под наклоном к столу, застеленному бумагой или старой тряпкой.
Bagi Шуманит
Очень сильное химическое средство помогает провести удаление нагара с поверхности керамического утюга. Чтобы почистить агрегат, его необходимо полностью остудить, а затем распылить на подошву спрей с небольшого расстояния.
Использовать Шуманит рекомендуется в защитных перчатках и маскеОбработанный прибор оставляют в вертикальном положении на десять минут, после чего удаляют остатки средства смоченной в воде губкой.
Заключение
Почистить подошву утюга с керамическим покрытием помогают обычные и специально разработанные составы. В процессе важно использовать только мягкие средства без абразивных частиц. Проводить процедуру лучше сразу после появления нагара, пока он не успел присохнуть к покрытию.
Удаление отложений углерода
Каждый раз при работе бензинового двигателя на головке поршня, камере сгорания (CCD) и впускном клапане (IVD) образуются отложения нагара. Страдают производительность двигателя и запуск.
Накопление углерода на IVD влияет на поток воздуха в цилиндр, и он может попасть в топливо. Углерод в ПЗС-матрице также поглощает топливо и тепло, делая двигатель более склонным к детонации или гудению под нагрузкой.
Использование воды не очень эффективно
Техника, которую использовали бы старые механики, заключается в том, чтобы капать воду или жидкость для автоматической коробки передач в систему впуска двигателя, чтобы попытаться удалить отложения.Это была не очень хорошая процедура. Ряд компаний разработали капельницу и химикат, которые безопасно и легко удаляют отложения как с IVD, так и с CCD.
Этот инструмент представляет собой бутылку с химикатом, клапан потока и вакуумный шланг для подключения к двигателю. При использовании с подходящим агентом он отлично справляется с удалением нагара в двигателе.
Двигатели меньшего размера не имеют вакуумного порта для крепления каплеуловителя. В этом случае вам необходимо использовать химикат для пропитывания поршня через отверстие (а) свечи зажигания.Хорошим химическим веществом является очиститель верхней части двигателя и топливной форсунки General Motors. После этого заполните три-четыре бака газа, обработанного таким продуктом, как Chevron Techron Fuel System Cleaner. Продукт GM атакует CCD, а улучшенный бензин повлияет как на IVD, так и на CCD.
Конечно, лучше не допускать образования углерода. Режим качественного бензина в сочетании с добавлением какого-либо продукта в топливный бак несколько раз в год будет сдерживать выброс углерода и гудеть в двигателе.
General Motors продает химикат под названием «Очиститель верхней части двигателя и топливной форсунки» (номер детали 88861802) для удаления нагара, который отлично подходит для использования в каплеуловителе и в качестве пропитки поршня.
Чтобы впитать поршень, налейте 2 унции в каждое отверстие и оставьте на ночь. Затем переверните двигатель рукой, чтобы вытолкнуть очиститель. Обязательно замените моторное масло (оно будет протекать мимо колец). Запустите и дайте двигателю поработать под нагрузкой. Он будет дымиться, пока химическое вещество не сгорит. Чем дольше он дымится, тем больше в нем углерода.
С помощью приспособления для сбора капель двигатель должен работать со скоростью около 1500 об / мин в течение 30–45 минут. Отрегулируйте поток примерно на одну каплю в секунду. Высокая скорость используется для подачи химиката в цилиндры и предотвращения его скопления во впускном коллекторе.
Обзор дробеструйной обработки грецкого ореха
обзор очистки грецкого ореха Посмотрите на разницу между клапаном. Это обеспечивает чистоту на заводе-изготовителе на впускных каналах, что обеспечивает лучший отклик дроссельной заслонки, экономию топлива и большую мощность. 95 Комплект пескоструйного пистолета Le Lematec с функциями непрерывной и гравитационной струйной очистки Вы можете легче дышать, удалив годы углеродных отложений на впускных клапанах двигателей BMW, Audi, Mercedes, Jaguar, Land Rover и MINI с помощью нашей услуги по очистке скорлупы грецкого ореха.Скорлупа измельченных грецких орехов — это продукт абразивоструйной очистки, превосходный для удаления краски и ржавчины без повреждения основной конструкции. Пескоструйная очистка грецкого ореха Пескоструйная дробеструйная обработка Грит из скорлупы грецкого ореха 15 кг мешки 0. Вот почему они используют измельченную скорлупу грецкого ореха.





























Как чистить решетки для гриля
Если решетки для гриля покрыты брызгами маринада, жиром для гамбургеров и обугленными остатками еды, приготовленной на прошлой неделе, хорошая очистка не только улучшит функцию барбекю, но и улучшит вкус еды. также.Чаще всего используются решетки с фарфоровым покрытием, нержавеющая сталь и чугун.
Решетки с фарфоровым покрытием устойчивы к ржавчине, но покрытие имеет неприятную привычку со временем отслаиваться. Это может обнажить металл под ним и привести к появлению ржавчины на поверхности гриля.
Решетки из нержавеющей стали, как правило, самые доступные по цене и довольно устойчивы к ржавчине. Если вы не будете следить за уходом, этот материал может потерять большую часть своих антипригарных свойств при регулярном использовании.
Чугунные решетки для гриля очень прочные и, как известно, создают наиболее ровную поверхность для приготовления пищи.Если ваша варочная панель имеет слишком большой дисбаланс температуры, вы в конечном итоге получаете пищу, которая готовится неравномерно, что может подорвать ваше блюдо, а также ваше здоровье. Как и чугунная посуда, чугунные решетки требуют тщательного ухода и не должны подвергаться воздействию большого количества влаги.
В большинстве случаев стандартное мыло для посуды недостаточно сильное, чтобы правильно мыть решетку, особенно если вы пренебрегали им всю зиму. Многие онлайн-советы настаивают на том, что лучший способ чистить решетки для гриля — это смесь уксуса и пищевой соды, но на это может уйти до часа.Наконец, что, возможно, наиболее важно, избегайте использования чистящих средств с агрессивными химикатами при чистке гриля, так как они могут оставить токсичный остаток, который может попасть на вашу пищу.
Simple Green Heavy-Duty BBQ & Grill Cleaner — это быстродействующая формула, которая удаляет пригоревший жир, продукты и нагар с вашего гриля и решеток гриля. Его мощный, очищающий и биоразлагаемый & ast; формула оставляет поверхности без остатков, давая вам душевное спокойствие для следующего приготовления.
Ваш выбор чистящего инструмента также важен, поскольку проволочные щетки имеют нити, которые могут смещаться и наматываться на решетку (и, что еще хуже, в вашу пищу), а стальная вата может поцарапать такие поверхности, как нержавеющая сталь и фарфор. . Для получения наиболее безопасных результатов используйте жесткую нейлоновую щетку для гриля без щетины, чтобы очистить гриль и решетки для гриля.
Вы должны очищать решетку газового гриля или решетку для угля после каждого использования и делать более глубокую очистку в начале и в конце каждого сезона приготовления барбекю.
Инструкции по очистке решеток гриля:
Перед очисткой ознакомьтесь с руководством пользователя, чтобы узнать о важных мерах предосторожности, инструкциях или гарантийных требованиях.
- Сожгите остатки. Если на решетках гриля образовались сильные наросты или обугленные остатки, включите гриль на максимум, закройте крышку гриля и дайте ему гореть в течение 15 минут. Некоторые грили закрывают свои решетки алюминиевой фольгой, чтобы удерживать тепло близко к поверхности решетки.Используйте щетку для гриля, чтобы очистить от мусора, затем дайте грилю полностью остыть перед чисткой.
- Снимите решетки и нанесите Simple Green Heavy-Duty BBQ & Grill Cleaner. Поставьте решетки на газету. Распылите решетки с расстояния 8-10 дюймов, полностью покрыв их очистителем. Дайте им впитаться в течение нескольких минут.
- Очистите решетки. Используйте щетку для гриля без щетины или жесткую нейлоновую щетку для гриля, чтобы удалить твердые наросты и прилипшие продукты.
- Прополоскать и высушить. Выбросить газету. Хорошо промойте решетки гриля из садового шланга и высушите на воздухе или вытрите насухо чистой тканью.
- Решетки для масла при необходимости. После очистки чугунных решеток для решеток или решеток из нержавеющей стали предотвратите ржавление, покрыв их высокотемпературным кулинарным маслом, например, семенами льна или рапсовым маслом.
& ast; Биоразлагаемая формула: эта формула разлагается на элементы, встречающиеся в природе, в течение шести месяцев после удаления в обычную канализацию или септическую систему.
Техническое обслуживание титана — Предотвращение окисления и накопления углерода — Высшее образование
Мы обсудили расстекловывание кварца, что это такое и как его предотвратить.
Итак, что такое окисление?
На самом базовом уровне окисление — это потеря одного или нескольких электронов от одного атома к другому. Когда атом окисляется, его свойства меняются. Поэтому, когда материал окисляется, его свойства также меняются.Подумайте, например, о железе, когда оно подвергается окислению (ржавчине), оно трансформируется, потому что теряет электроны. Неокисленное железо — прочный, структурно прочный металл, а окисленное железо — хрупкий красноватый порошок. В случае титана кислород забирает электроны у титана, что приводит к окислению титана. Кислород уменьшается, а титан окисляется, образуя защитный оксидный слой, который помогает предотвратить дальнейшую коррозию и окисление.
Металлический титани его сплавы окисляются сразу на воздухе.Титан легко реагирует с кислородом при температуре 1200 ° C (2190 ° F) на воздухе и при 610 ° C (1130 ° F) в чистом кислороде с образованием диоксида титана. [9] Однако он медленно реагирует с водой и воздухом при температуре окружающей среды, поскольку образует пассивное оксидное покрытие, которое защищает основной металл от дальнейшего окисления. [4] Когда он образуется впервые, этот защитный слой имеет толщину всего 1-2 нм, но продолжает медленно расти; достигая толщины 25 нм за четыре года. [16]
Титан обладает сильным химическим сродством к кислороду, и стабильный прочный оксидный слой быстро образуется на чистой поверхности даже при комнатной температуре.Такое поведение обеспечивает высокую степень коррозионной стойкости. Сильное сродство титана к кислороду увеличивает толщину при повышенных температурах. При нагревании в течение получаса на открытом воздухе при 650 ° C толщина оксида измеряется как <0,005 мм (<5000 нм), сравните с 25 нм, когда оксидный слой растет при комнатной температуре в течение 4 лет, и вы поймете, что роль, которую повышенные температуры могут играть в процессе окисления.
Небольшой оксидный слой, которого невозможно избежать, может быть полезным, поскольку он служит защитным барьером от дальнейшего окисления и появления промежуточных элементов в атмосфере.Но слишком сильное окисление может оказать долгосрочное воздействие на ноготь, так как механические свойства материала меняются, и титан становится более хрупким.
Итак, как мы можем ограничить степень окисления нашего ногтя?
В случае титана температурное воздействие имеет решающее значение для развития механических и термических свойств. Рекомендуется ограничить воздействие высоких температур на титан, чтобы предотвратить образование чрезмерного окалины и охрупчивания.Титан химически активен при повышенных температурах и окисляется на воздухе, что приводит к образованию накипи. Если вы научитесь нагревать ноготь, не доводя его до ярко-красного цвета, это значительно продлит жизнь вашего ногтя.
Вода или влага богаты кислородом и водородом, поэтому их следует избегать при повышенных температурах. Закалка или «водная приправа» была старой концепцией в сообществе, которая считала, что гвоздь необходимо нагреть и окунуть в воду перед использованием. Это неверно и может привести к чрезмерному окислению и образованию накипи, а также к значительному сокращению срока службы ногтя из-за снижения пластичности.
Как и расстекловывание кварца, окисление титана может быть вызвано чрезмерными температурами, атмосферой и контактом с водой. Хотя причины изменения двух материалов совершенно разные, способы их избежать схожи. Хотя из атмосферы невозможно выйти из атмосферы, свечение красным цветом и «закалка» не являются и их следует избегать, чтобы продлить срок службы ваших титановых изделий.
Как лучше всего защитить ноготь от нагара?
Масло, оставшееся после горелки, не является поводом для беспокойства в отношении титана, поскольку оно не расстекловывается, как кварц, но приведет к образованию отложений углерода. Та же «технология q-tip», которая была использована и усовершенствована с кварцем, хорошо работает с титаном. Удаление всех поверхностных загрязнений перед обжигом шляпки гвоздя значительно снизит количество нагара, который со временем накапливается. Образовавшиеся углеродные слои можно удалить механическим способом с помощью инструмента с плоской головкой или киркой, не опасаясь повреждения поверхности. Чистая поверхность с относительно низкой температурой обеспечивает максимальное удобство для пользователя, и вы можете использовать ватные палочки, чтобы убедиться, что ваша поверхность остается чистой между каждым использованием.
Как я восстанавливаю и поддерживаю чугунные сковороды для использования на гриле
[Стандартное раскрытие информации FTC] Я не получил компенсации за это сообщение в блоге. Я буду включать партнерские ссылки Amazon, чтобы показать источник продуктов, которые я использую; тем не менее, вы, вероятно, можете найти такие же или похожие продукты на своей местной кухне или в магазине товаров для дома.
Когда я размещаю фотографии своей коллекции чугуна, я часто получаю комментарии и вопросы о том, как я их приправляю и обслуживаю.Как и обещал (кхм … несколько месяцев назад), вот что я делаю, чтобы мой чугун выглядел черным, блестящим и красивым.
Начну с того, что скажу. Обслуживание чугуна — это не волшебный продукт или особое масло. Уход за чугунными сковородками — это поведение. Если вы чистите и тратите 10 минут на повторную прикуску своих сковородок каждый раз, когда вы их используете, они останутся безупречными, антипригарными и прослужат всю жизнь.
Второй важный момент. Чугун рассчитан на работу изо дня в день.Лучшее, что вы можете сделать для ухода за своей чугунной посудой, — это часто ею пользоваться.
Реставрация
Хорошая история начинается с самого начала, поэтому давайте начнем со сковороды Griswold # 8 1930-х годов, которую я восстановил в начале этого года.
Когда нужно восстанавливать сковороду?
Обычно, когда сковорода теряет приправу или становится немного шелушащейся, чугун просто нуждается в тщательной очистке, повторном приправе и частом использовании. Но если чугунная посуда подверглась неправильному обращению и на ней образовался углерод или большие участки ржавчины, при реставрации она станет как новая.Восстановление занимает много времени, но вам никогда не придется делать это снова, если вы в первую очередь обслуживаете свой чугун. Восстановление чугуна включает:
- зачистку / очистку,
- нанесение основного покрытия, а затем
- повторное использование для наращивания приправы.
Эта сковорода определенно нуждалась в реставрации. Он был создан более 80 лет назад и определенно видел лучшие времена. |
Зачистка и очистка
Есть много способов зачистить чугунную посуду для повторного приготовления.
- Поместите в духовку с включенной функцией самоочистки.
- Распылите средство для чистки духовки и положите в мешок для мусора.
- Построить емкость для электролиза.
Но это то, чем я занимаюсь, и, конечно же, я использую решетку для снятия чугуна. Я использую Big Green Egg, но подойдет любой гриль, способный работать при температуре 700 ° F. Имейте в виду, что чрезмерно высокие температуры могут повредить войлочную прокладку. Мои Big Green Eggs дооснащены прокладками Rutland, так что мне не о чем беспокоиться.
- Я установил большое Big Green Egg для прямого нагрева и загрузил в корзину Kick Ash Basket кусковой древесный уголь. Я зажигаю его с помощью J.J. Джордж Гриль Факел и зажги его. Я полностью открываю нижнее и верхнее вентиляционные отверстия, чтобы «дать рвануться, картофельные чипсы».
- Как только температура гриля достигает 550 ° F, я кладу туда чугунную посуду, закрываю крышку и позволяю температуре повышаться.
Когда температура достигнет 700 ° F, я немного урежу вентиляционные отверстия, чтобы он не забирался слишком высоко.
- Через час я надел чрезвычайно термостойкие перчатки и перевернул сковороду.Затем я игнорирую сковороду, пока огонь не потухнет. Примерно через 8-10 часов сковорода остынет, и ее можно будет брать в руки.
- Теперь я вымою сковороду с помощью шарика из стальной ваты или губки Brillo и теплой мыльной воды. Все предыдущие приправы следует сразу смыть.
- Наконец, немедленно и тщательно вытрите чугун насухо; в противном случае на нем может появиться ржавчина.
Зачем беспокоиться обо всем этом, когда новая чугунная сковорода стоит всего 20-30 долларов? Многие старые сковороды отличаются от современных чугунных.Гризвольды не производились десятилетиями и известны своим легким весом и гладкой поверхностью для приготовления пищи. Ходили слухи, что они были сделаны из особой формулы железа. |
Использование огня для удаления нагара после десятилетий использования и неправильного обращения. |
Не все грили могут безопасно работать при температуре 700 ° F, но это прогулка в парке для качественных грилей камадо, таких как Big Green Egg. |
Вы можете увидеть, как наросты сгорели после нескольких часов высокой температуры. |
Сковорода может выглядеть хуже, чем когда вы только начали. Не паникуйте; легко смывается.![]() |
Так выглядит необработанный, ободранный и несвежий кусок чугуна после его мытья. |
Мне пришлось снять эту деталь. Накануне я что-то готовила в кастрюле, сняла запотевшую крышку и поместила в эту сковороду. Я оставил его там на ночь случайно, а на следующее утро приправа была взъерошена и заржавела. |
Сравните с предыдущим изображением, и вы увидите, как приправа начинает сходить. |
Нанесение базового слоя приправы
Нанесение на необработанный чугун хорошего основного покрытия достаточно, чтобы вы могли начать использовать сковороду. Есть много масел, которые можно использовать для создания базового слоя приправы. Я предпочитаю использовать масло, твердое при комнатной температуре, для моих первых нескольких слоев, поэтому я предпочитаю использовать либо:
- Говяжий жир — я делаю это путем рендеринга жирной обрези из грудинки или жаркого из ребер.
- Crisbee Stick — это коммерческий продукт, который включает пчелиный воск в сочетании с маслами.
Вот что я делаю.
- Я настроил свое Big Green Egg на непрямой нагрев и предварительно разогрел его до 350–400 ° F.
- Я предварительно разогреваю посуду, ставя ее на горячий гриль примерно на 10 минут.
- В защитных перчатках снимите посуду с гриля и протрите сковороду тонким слоем масла внутри и снаружи.
- Теперь я беру синее торговое полотенце или безворсовую ткань и вытираю ее.Правильно, вытри это.
Это оставит после себя тонкий слой масла; вы действительно просто вытираете излишки масла.
- Поместите сковороду вверх дном в решетку, закройте крышку и оставьте на час.
- Через час закройте все вентиляционные отверстия и оставьте сковороду на гриле (без выступов). Дайте огню погаснуть и гриль полностью остыть.
- Вымойте сковороду только горячей водой и используйте кусок кольчуги или нейлоновую мочалку.
- Повторить еще два раза.
Теперь у вас есть хорошее базовое покрытие, и вы готовы приступить к приготовлению пищи на сковороде или кастрюле.
Мне нравится использовать грудинку и ребрышку для приготовления говяжьего жира, потому что он полностью натуральный и имеет высокую температуру дымления. |
Нанесение Crisbee Stick на Griswold для моих базовых покрытий. Лучше меньше, да лучше, не переусердствуйте. Crisbee использует масло и пчелиный воск для создания прочного защитного слоя.Я считаю, что это лучше, чем просто масло. |
Готово идти в гриль. |
Я использовал регулируемую установку, но подойдет любая косвенная установка на Big Green Egg. |
Для базового слоя я делаю примерно 1 проход по сковороде, как это, а затем вытираю его синим бумажным полотенцем.
Мне нравятся синие магазинные полотенца, потому что они более безворсовые, чем обычные бумажные полотенца.![]() |
Видите, насколько легкий первый слой? Сковорода еще даже не черная. |
Я думаю, что эта фотография была сделана после нанесения второго слоя на эту сковороду. |
Вы видите несколько полировальных отметин? На этой сковороде были некоторые изъязвления и повреждения, поэтому я использовал абразивный круг, чтобы немного сгладить их, и после всего лишь нескольких слоев приправы он все еще выделяется.Позже в этом посте у меня есть текущие фотографии, и вы больше не можете сказать, что они там были, благодаря слоям приправы. |
Черный и гладкий! |
Текущее обслуживание
Ухаживать за чугунной посудой легко, если вы последовательны в этом. То, что я делаю, занимает 10 минут и сохраняет мой чугунный вид и готовит лучше, чем новенький.
Это все, что я использую для восстановления и ухода за своей чугунной посудой.Только один вид масла, кольчуга и скребок удовлетворит подавляющее большинство ваших потребностей. |
Очистка
Как только моя посуда остынет достаточно, чтобы с ней можно было обращаться, я ее чищу. Не оставляйте это на ночь. Не заливайте его водой, чтобы он пропитался. Как сказал бы Шайа Лабаф: ПРОСТО СДЕЛАТЬ ЭТО!- Я наливаю в кран максимально горячую воду и протираю сковороду кольчугой изнутри. Используйте кольчугу как мочалку. Я бы сказал, что в 90% случаев мне нужна только горячая вода и кольчуга, чтобы почистить сковороды.
- Если после этого я все еще вижу кусок мусора или пригоревшую пищу, я воспользуюсь пластиковым скребком или нейлоновой мочалкой, чтобы соскрести или отполировать их. Обычно это избавляет от любых сложных проблем.
- Для самых серьезных проблем, которые у меня были, я наливаю воду в сковороду и довожу ее до кипения на 5 минут. Вылейте его и немедленно вернитесь к шагу 1.
- Когда закончите, я сразу же сушу чугун безворсовой тканью и приступаю к повторной приправке.
Повторное рассуждение
Я делаю это КАЖДЫЙ РАЗ, когда использую одну из своих сковородок.Я ношу легкие хлопчатобумажные перчатки, так как чугун будет слишком теплым, чтобы с ним можно было обращаться.
- Я ставлю сковороду на газовую плиту или индукционную плиту на средний огонь на 5 минут. Плиты с электрическими змеевиками могут занять больше времени. Если вы поднесете руку к сковороде на дюйм, она станет теплой.
- Я использую синее кухонное полотенце или ткань без ворса, чтобы вытереть слой светлого крема Crisbee Cream (подсолнечное масло и пчелиный воск) или арахисового масла с внутренней стороны сковороды. Затем я беру чистый кусок полотенца и пытаюсь стереть излишки масла.Поверхность должна выглядеть блестящей, но не мокрой.
- Поставьте сковороду на конфорку, убавьте огонь до средне-слабого и оставьте на 5 минут.
- Выключите конфорку, протрите всю сковороду магазинным полотенцем и дайте ей остыть. Это сгладит любые пятна внутри сковороды, а теперь слегка жирное бумажное полотенце будет похоже на замшу для остальной части сковороды, придав ей малейший защитный слой.
Вот и все.
За пять минут на среднем огне чугун нагреется и готов принять масло для приправы. |
Если вы держите руку на высоте 1 дюйм над поверхностью сковороды, она должна быть довольно теплой, почти горячей.![]() |
Я не могу сказать достаточно, меньше значит больше.Если вы используете слишком много масла, сковорода будет красивой и блестящей, но при этом липкой. |
После нанесения масла хорошее практическое правило — притвориться ошибкой и попытаться стереть все это. |
Я обнаружил, что мне нравится использовать индукционную плиту для приправы, потому что она нагревает сковороду иначе, чем подача сильного тепла на дно, как это делают газовые горелки.Ничего страшного, просто предпочтение. |
Вот так этот Гризвольд выглядит сегодня, никаких следов полировки не видно. Лучшее, что вы можете сделать для сковороды, — это продолжать ее использовать и пересматривать. |
Задняя сторона той же сковороды. |
Специальный совет для владельцев гриля Kamado
Когда вы выключаете керамический гриль камадо, он остается горячим и медленно остывает в течение нескольких часов.Воспользуйтесь этим! Это идеально подходит для приправы вашего чугуна. Поэтому я часто закрываю гриль, наношу слой приправы на немного моего чугуна и втыкаю его в гриль на период охлаждения.
Как приправлять, чистить и готовить с помощью сковороды из углеродистой стали — Приятного аппетита
Если у вас есть чугунная сковорода или две, и вы знаете, как ее приправлять, как чистить и ухаживать за ней — вы наконец-то готов к обновлению кастрюли. Знакомьтесь: сковорода из углеродистой стали.
Углеродистая сталь, похожая на чугун, но с некоторыми ключевыми отличиями, является серьезно недооцененным инструментом. Его скошенные стороны делают его идеальным для тушения, и он легче чугуна. Углеродистая сталь, как правило, обладает лучшими антипригарными свойствами, поэтому лучше всего подходит для яиц и опаленного мяса. Кроме того, его блестящий черный внешний вид делает его красивым дополнением к вашей плите — просто посмотрите на эту красоту, которая получила награду Garden & Gun’s Made in the South. Однако основное различие между чугуном и углеродистой сталью заключается в приправах. Чугун более пористый, чем углеродистая сталь, что означает, что приправа (также известная как накопление жира) просачивается в кастрюлю, проникая снаружи внутрь. Вот почему общепринято считать, что чугунные сковороды нельзя мочить; вода незаметно просачивается в поддон, ухудшая качество и вызывая ржавчину.
Приправа на сковородах из углеродистой стали носит поверхностный характер. — это означает, что она просто накапливается на поверхности сковороды. Приготовление в нем бекона неэффективно для первой приправы.Вместо этого следуйте методу, предписанному для чугуна: протрите его нейтральным маслом и запекайте в перевернутом виде и поставьте на противень в духовке на 350 ° в течение часа. Затем первые несколько блюд, которые вы готовите из углеродистой стали, должны быть с высоким содержанием жира, например, бекон или свиная отбивная — по мере того, как жир будет раскрываться, он усилит слои приправы. Тестовая кухня Bon Appétit не рекомендует покупать предварительно прокаленные сковороды из углеродистой стали, поскольку их качество не такое высокое.
Хотя мы не рекомендуем интенсивно чистить чугун или углеродистую сталь, это особенно важно для углеродистой стали. Абразивная стальная вата или жесткое мыло удаляют приправу сразу — и, как вы теперь знаете, эта приправа находится только на поверхности, что делает ее более нежной, чем твердый чугун. Вместо этого используйте воду и каплю мягкого моющего средства на мягком скребке. Промойте, а затем немедленно высушите. Впоследствии не нужно натирать углеродистую сталь жиром — только не позволяйте ему пропитаться.
И… все! Любите свою сковороду, и она будет любить вас долгие годы. А теперь приготовь что-нибудь классное.
Этот рецепт подходит как для чугуна, так и для углеродистой стали.
Границы | Исследование и анализ удаления отложений углерода на внутренней поверхности турбо-вала с помощью химического магнитного шлифования
Введение
Турбовал — основная приводная часть авиационного двигателя. Поскольку двигатель часто работает при температуре выше 500 градусов, при катализе металлом может происходить отложение углерода (CD) на внутренней поверхности вала турбины после серии реакций окисления, пиролиза, крекинга, дегидрирования, коксования и полимеризация из топлива в двигателе (Tumuluri et al., 2017). В реальной рабочей среде, в одном полете, когда температура превышает 400 градусов, и в нескольких полетах, когда температура превышает 300 градусов, можно визуально наблюдать CD на деталях топливной системы двигателя (Li et al., 2014). Доктор Роберт Э. Кауфман (Kauffman et al., 2000) обнаружил, что авиационное топливо может производить осажденные частицы углерода при температуре 225 градусов через 7 часов без антиоксидантов. Когда температура превышает 325 градусов, антиоксиданты в авиационном топливе могут быстро расходоваться.Отложение углерода может происходить быстрее, когда нет антиоксиданта. Отложение углерода в турбо-валу может повлиять на динамический баланс самолета, что существенно влияет на безопасность полета. Следовательно, когда турбомотор авиационного двигателя работает более 300 часов, его необходимо очистить (Jia, 2005).
Отложения углерода в двигателях привлекают все большее внимание со стороны авиационной промышленности. Несмотря на то, что значительный объем отечественных и международных исследований посвящен механизму образования CD, отличных методов удаления углеродных отложений мало. Jiang et al. (2017) проанализировали влияние и вред КД в автомобильных двигателях, представили механизм его образования, предложили метод удаления водорода высокой чистоты и протестировали его действие. Хуанг и др. (2011) провели анализ характеристик коксования CD на поверхности сопла из сплава на основе никеля авиационного двигателя с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), просвечивающей электронной микроскопии, дифракции рентгеновских лучей (XRD) и других методов. Наблюдались графитоподобная структура и явление связи между металлическим сплавом и углеродом в авиационном двигателе.Лю и др. (2014) проанализировали причину и механизм КД на клапане бензинового двигателя и предложили способы оптимизации конструкции двигателя и снижения КД. Wang et al. (2017) предложили использование плавленых солей для устранения CD на клапане двигателя автоматизации после анализа его микроструктуры и механизма образования. Удаление осажденного углерода изучалось ранее. Чтобы изучить процесс очистки расплавленной соли для удаления углерода, отложившегося на клапане восстановленного двигателя, Yao et al.(2015) применили гидроксид натрия, нитрат натрия и нитрит натрия в качестве расплавленной солевой системы и бинарный нитрат NaNO 3 –NaNO 2 в качестве очищающей среды в щелочных условиях 250–380 ° C. Одновременно была создана квадратичная модель для прогнозирования цикла очистки. После серии тестов по оптимизации был сделан вывод, что наилучшими условиями очистки были 30% NaOH, не менее 40% NaNO 2 , температура очистки 330–360 ° C и максимальный цикл очистки 5 минут.В соответствии с принципом ультразвуковой очистки и связанными с ним исследованиями процесса очистки осевых деталей с низким уровнем вихря посредством проектирования больших деталей авиационного двигателя, небольших деталей турбины низкого давления, деталей вала турбины низкого давления и моделирования процесса очистки осевых деталей с низким уровнем вихря. , Hao (2016) определили технологию ультразвуковой очистки этих деталей на основе конструкции крупномасштабного оборудования для ультразвуковой очистки, которое используется для решения задач очистки осевых деталей с низким уровнем вихря в авиационных двигателях.
В настоящее время углерод, осаждающийся на внутренней поверхности авиационного двигателя, в основном удаляется путем разборки деталей, ручной чистки деталей, обезжиривания деталей горячей водой, промывки деталей теплой водой и замачивания деталей в растворе щелочи.Весь период такой продолжительный, что поверхности деталей могут поцарапаться и повредиться, что приведет к плохому результату и низкой эффективности. Кроме того, трудоемкость рабочих очень высока, а рабочая среда полна ядовитых и вредных газов. Поскольку двигатель часто работает при высокой температуре и высоком давлении, осажденный углерод графитизирован и даже поглощает некоторые атомы металлов. В некоторых авиадвигателях военных самолетов, где температура превышает 1600 градусов, проникновение и диссоциация твердого углерода, приставшего к поверхности сплава с помощью раствора щелочи, затруднены.Следовательно, традиционный процесс очистки не может иметь лучшего эффекта или удовлетворить потребность в услугах.
Для решения этих проблем, связанных с технологией удаления, предлагается химическое магнитное измельчение (CAMG) для удаления углерода, отложившегося на внутренней поверхности вала турбонагнетателя авиационного двигателя, чтобы процесс соответствовал требованиям очистки.
Механизм образования CD
Анализ микроструктуры CD
В данном эксперименте выбран турбо-вал авиационного двигателя из титанового сплава, который был разобран и предоставлен предприятием.В среде высокой температуры и высокого давления большое количество отложенного углерода собирается на внутренней поверхности вала турбины. На рис. 1А показана микроструктура заготовки. Наблюдается множество трещин на поверхности компакт-диска, который в основном состоит из черных блоков и хлопьев. Как показано на рисунке 1B, на поверхности компакт-диска наблюдается неровность, и белые блестящие твердые частицы различной формы и размера неравномерно распределены в трещинах между блоками.Как показано на фиг. 1C, D, частицы накапливаются и внедряются беспорядочно. При формировании компакт-диска появляются беспорядочные трещины и ямки, которые увеличивают возможность изготовления нового компакт-диска. Таким образом, КД будет состоять из кокса и постепенно ухудшаться.
Рисунок 1. Схема микроструктуры углеродного налета. (A) Низкоскоростное наблюдение. (В) 100 ×. (С) 300 ×. (D) Высокоскоростное наблюдение.
Состав углеродных отложений
Как показано на Рисунке 2, в углеродных отложениях содержится много элементов, таких как углерод, кислород, диоксид кремния, алюминий, титан, железо и марганец, среди которых углерод имеет самый высокий массовый процент и атомный процент 53.2 и 72,1% соответственно, а кислород занимает второе место по массе и атомному проценту 18,6 и 19,3% соответственно. Металлические элементы, такие как Ti, Fe, Al и Mn, из основного материала вала турбины, составляют небольшую долю от общей массы. В условиях высокой температуры и высокого давления углерод осаждается на внутренней поверхности вала турбины, и после реакции осажденный углерод постепенно проникает в металлический слой, что вызывает перенос атомов металла из основы в металл (Zhang et al., 2018).
Рисунок 2. Диаграмма состава углеродистых отложений.
Спектр CD
Анализ инфракрасного спектра, как показано на рисунке 3, показывает, что макромолекулярные соединения в углеродном отложениях включают гидроксил, метил, карбонил и олефин. Анализ энергетического спектра состава углеродных отложений показывает, что часть углерода существует в форме метилена, который представляет собой длинноцепочечные углеводороды, тогда как часть существует в форме двойной связи углерод-углерод, двойной связи углерод-кислород. , и метил.Кислород существует в форме гидроксила, карбонила и оксидов металлов. Таким образом, можно оценить наличие некоторых функциональных групп, которые в основном включают гидроксил, метилен, олефин, метил и оксиды металлов. Это открытие предполагает, что при образовании углеродных отложений органические химические реакции образуют сложные и разнообразные вещества (Wu, 2018).
Рисунок 3. Инфракрасный спектр нагара.
Для анализа состава углеродного налета используется дифракция рентгеновских лучей.На рисунке 4 показано, что основные пики появляются, когда 2θ равно 22,36 °, 27,8 °, 44,2 °, 54,8 ° и т. Д. Главный пик 2θ, равный 22,36 °, аналогичен характерному основному пику графита; Таким образом, углеродный отложение имеет графитоподобную структуру. В этой ситуации (Yoshiya et al., 2016; Zhang et al., 2020) углеродное вещество гексагонально и состоит из шестичленного кольца. Предполагается, что в углеродном осадке структура пластинчатого графита с гексагональным углеродным кольцом формируется в соответствии с определенным направлением кристаллографического вектора (Husnawan et al., 2009; Qi et al., 2020b).
Рис. 4. Рентгеновская дифракционная карта углеродного налета.
На рис. 5 показана рамановская карта углеродных отложений. Есть два очевидных пика в областях 1352 и 1596 см –1 , которые, соответственно, представляют пик колебаний D и пик колебаний G материала на основе углерода. Пик вибрации D указывает на беспорядок и дефект углеродного материала элемента, тогда как пик вибрации G представляет собой колебание в плоскости.Отношение D к G можно применять для оценки степени графитизации углеродного вещества. Как показано на карте, I D / I G равно 0,85, что означает, что в графеме существует много дефектов. В сочетании с картой XRD дополнительно подтверждается структура графитации, которая существует в углеродных отложениях.
Рис. 5. Рамановская карта осаждения углерода .
При всестороннем рассмотрении состава углеродных отложений и при анализе карт в процессе образования происходят реакции окисления, среди которых преобладает окисление углеводородов, где металлические частицы являются катализатором.
Теория удаления компакт-дисков с помощью химического магнитного шлифования
Рабочий механизм магнитного шлифования
Из-за постоянно меняющейся силы магнитного поля в размольном контейнере многочисленные свободные крошечные магнитные иглы переворачиваются и с силой вынуждены шлифовать заготовку (Jayswal et al., 2008). Благодаря вихревому эффекту, вызванному изменяющейся магнитной силой и детергентом CD, для каждой иглы существуют две формы движения: вокруг оси размольного контейнера и вокруг его центра тяжести.Когда игла ударяет по заготовке под углом, возникает эффект царапины. Когда многочисленные иглы сталкиваются с заготовкой много раз, происходит наложение множества пластических деформаций. При превышении допустимой пластической деформации материала мелкие стружки будут выпадать. Таким образом, микрошлифование осуществляется с уменьшением шероховатости поверхности. Когда иглы катятся по поверхности заготовки, на микровыступах поверхности будет возникать крошечная деформация, которая снижает шероховатость поверхности, тогда как поверхность может быть упрочнена с улучшенной износостойкостью и усталостной прочностью (Jiao et al., 2015).
На рисунке 6 показаны три вида контакта: столкновение, царапание и качение. Когда иглы соприкасаются с поверхностью заготовки с определенной скоростью, на верхнем слое углеродного налета возникают пластические деформации. После ряда контактов углеродный налет будет отслаиваться, когда многие контакты позволяют степени деформации превысить предел пластической деформации. Получен снимающий эффект (Chen et al., 2018). Силы, которые хорошо распределены повсюду на заготовке, могут быть гарантированы вращением магнитного поля по часовой стрелке и против часовой стрелки.Что касается магнитной напряженности, существует точечный эффект, который означает, что выступающие углеродные отложения будут первыми удаляться иглами. Когда выступающие углеродные отложения постепенно удаляются, точечный эффект исчезает, что дает однородность (Zhou et al., 2019).
Рисунок 6. Теория магнитного шлифования.
Функция моющего средства CD
Обычно моющие средства для металлов можно разделить на два типа: моющие средства на основе растворителей и моющие средства на водной основе.В последние годы моющие средства с озоноразрушающими веществами столкнулись со строгими международными ограничениями из-за их загрязнения и вредности; Традиционный нефтяной детергент не может удовлетворить требования по очистке поверхности самолета из-за его вредного воздействия на человека, загрязнения окружающей среды и низкой температуры вспышки (Zhang and Han, 2014; Guo et al., 2019). И наоборот, моющее средство на водной основе имеет много преимуществ благодаря своей безвредности, незагрязненности, высокой температуре воспламенения, сильной очищающей способности и широкому спектру применения.Моющее средство на водной основе не вызывает повреждений или коррозии очищаемого предмета и подходит для очистки под высоким давлением и ультразвуковой очистки и очистки компрессора двигателя в автономном и интерактивном режиме (Abdallah et al., 2018; Qi et al., 2020a).
Как показано на рисунке 7, в определенных условиях, когда моющее средство на водной основе контактирует с грязью, амфифильные поверхностно-активные вещества в моющем средстве, которые прилипают к поверхности жирной грязи, уменьшают межфазное натяжение между жиром и водой. Поверхностно-активные вещества поднимаются к поверхности раздела и уменьшают адгезию между смазкой и металлом за счет ориентированного поглощения.Посредством ряда действий, таких как преобразование, эмульгирование, диспергирование и солюбилизация, комбинируя физические способы, такие как нагрев, очистка, промывка и ультразвуковая волна, грязь может быть быстрее удалена и диспергирована в моющем средстве из заготовки (Stancu et al., 2016; Li et al., 2020; Liu et al., 2020).
Рисунок 7. Механизм извлечения CD-моющего средства.
Снятие механизма химического магнитного шлифования
Нагар на внутренней поверхности вала турбины, которая цементирована и затвердевает, прилипает к основному металлу толщиной 1-2 мм и не может быть полностью удален с помощью моющего средства.Поэтому предлагается CAMG для удаления уплотненного углеродного налета с высокой эффективностью. Пропуская вал турбины в моющее средство, сцепление между углеродным отложением и основным металлом может быть уменьшено за счет действия поверхностно-активных веществ, которые размягчают верхний слой углеродного осадка посредством превращения, эмульгирования, диспергирования и солюбилизации. Углеродный осадок, который сталкивается, царапается и раскатывается магнитными иглами, приводимыми в движение вращающимся магнитным полем, будет сниматься с основного металла с большей скоростью (Liu et al., 2015). В сочетании с магнитным шлифованием моющее средство также пропитает более глубокие слои, что вызывает эмульгирование более глубоких углеродных отложений. Благодаря взаимодействию магнитного шлифования и моющего средства нагар удаляется полностью и быстрее (Inagaki et al., 2005; Garnweitner and Niederberger, 2006).
Экспериментальные исследования
Экспериментальное оборудование
Как показано на рисунке 8, для эксперимента выбран поступательный шлифовальный станок на постоянных магнитах, который исследован и разработан независимо и состоит из размольного контейнера, магнитного диска, пружины, системы управления двигателем и т. Д.На вращающейся пластине по определенному правилу размещаются неодимовые магниты. Магнитный диск приводится в движение двигателем, чтобы сформировать изменяющуюся магнитную силу. На полюсной пластине N-полюс и S-полюс попеременно распределяются по одной и той же окружности. Заготовка помещается в емкость для измельчения, в которую погружается моющее средство CD. Можно регулировать такие параметры, как скорость вращения полюсов диска, время обработки, скорость возвратно-поступательного движения магнитного диска и т. Д. Эффект шлифования может зависеть от многих факторов, среди которых основными факторами являются тип иглы, время обработки и рабочее пространство.
Рисунок 8. Обработка эскиза.
В эксперименте использованные иглы изготовлены из нержавеющей стали 304, имеют цилиндрическую форму и намагничены. Есть много разных типов игл по диаметру. При постоянной напряженности магнитного поля тип магнитной стрелки определяет магнитную силу. Если тип слишком мал, магнитная сила соответственно слабая. Столкновения, царапин и перекатывания на поверхности заготовки недостаточно для создания эффекта шлифования.Если тип слишком большой, магнитная сила соответственно будет сильной. Когда материал заготовки мягкий, поверхность заготовки будет повреждена из-за переточки.
Когда время обработки слишком короткое, столкновение, царапины и перекатывание иглами по поверхности заготовки недостаточны. В результате микроструктура заготовки улучшается редко, а поверхность подвергается минимальной интенсификации из-за недостаточного количества микропластических деформаций.Когда время обработки слишком велико, энергия будет потрачена впустую, а эффективность обработки будет низкой. Иногда может произойти ненужное повреждение заготовки (Li et al., 2010; Wu et al., 2015).
Частота изменения магнитного поля определяется скоростью вращения магнитного диска. Когда другие параметры остаются постоянными, траектория движения иглы становится более сложной по мере увеличения скорости вращения диска. Лучшее качество поверхности может быть обеспечено за счет увеличения частоты контакта игл с заготовкой (Zou et al., 2011; Сюй и др., 2020b).
Магнитное расстояние обработки, которое представляет собой расстояние между магнитным диском и размольным контейнером, определяет силы игл, создаваемые магнитным полем. Согласно опыту, расстояние обработки установлено на 20 мм (Zhou et al., 2015).
В таблице 1 приведены параметры эксперимента.
Таблица 1. Параметры эксперимента.
Условия эксперимента
(1) Испытание особенностей поверхности.VHX-500F (суперполевой трехмерный электронный микроскоп) и JB-08E (измеритель шероховатости поверхности) используются для наблюдения за микроструктурой и измерения шероховатости поверхности до и после шлифования. HV-1000 (измеритель микротвердости) и рентгеновский анализатор напряжений выбран для проверки микротвердости поверхности и остаточных напряжений до и после шлифования.
(2) Метод оценки степени удаления нагара. Есть множество способов оценить чистоту поверхности металлической детали.Выбранный метод тестирования, основанный на его свойствах и загрязнениях, должен быть точным и легким в эксплуатации, научным и разумным. В настоящее время основным методом тестирования является обнаружение Blue-Ray в сочетании с визуальным осмотром. Однако весь процесс не является ни объективным, ни точным (Lee et al., 2015). В этой статье для оценки чистоты поверхности выбирается процентная доля площади нагара на внутренней поверхности до и после шлифования. Зеркальная камера с одним объективом используется для фотографирования вала до и после шлифования.MATLAB используется для квантования углеродных отложений на изображении и отделения его от основного металла путем проведения кластерной сегментации, улучшения изображения, бинаризации изображения, расширения и коррозии, а также расчета площади CD (Du and Zhao, 2016; Xu et al. ., 2020а).
Оптимизация параметров процесса
Параметры процесса
Для исследования оптимальных параметров процесса магнитного шлифования на основе предыдущей работы принят анализ поверхности отклика, в котором основными факторами влияния являются скорость магнитного поля, время процесса и тип иглы.Разработан трехфакторный и трехуровневый план эксперимента. Каждый из факторов имеет диапазон значений, показанный в таблице 2.
Таблица 2. Групповые параметры поверхности отклика.
Анализ поверхности отклика используется для подбора значений экспериментальных точек. Комбинируя моделирование Design-Expert и уравнение линейной регрессии, можно получить взаимосвязь интерактивного влияния между каждыми двумя факторами. Уравнение линейной регрессии выражается следующим образом:
Y = 1.45 + 0,015A-0,024B-0,011C + (5.000E-0,003) AB- (7,500E-0,003) BC + 0,15A2 + 0,091B2 + 0,026C2 (1)
Значение R 2 составляет 0,9859, что приближается к 1,0; то есть надежность математической модели, подобранной Design-Expert для шероховатости поверхности, превосходна при высокой степени соответствия. Значение Pr > F равно 0,0001, что намного меньше 0,5 и означает, что три выбранных фактора оказывают значительное влияние на шероховатость поверхности.
Взаимодействие между типом иглы и скоростью вращения магнитного поля
На рис. 9А показана диаграмма взаимодействия типа иглы и скорости вращения магнитного поля, когда время шлифования составляет 60 мин. Когда тип иглы и скорость вращения магнитного поля увеличиваются, шероховатость поверхности сначала уменьшается, а затем увеличивается. Когда скорость вращения магнитного поля составляет 400 об / мин, иглы медленно перемещаются относительно стенки цилиндра. За единицу времени количество столкновений, царапин и качения недостаточное, что приводит к получению поверхности низкого качества и снижает ее шероховатость.Когда скорость вращения магнитного поля увеличивается до 800 об / мин, иглы движутся намного более интенсивно в единицу времени. Воздействие игл на заготовку усиливается, чтобы следы движения игл многократно и итеративно воздействовали на поверхность, что приводит к образованию глубоких царапин с высокой шероховатостью поверхности. Экспериментально лучший эффект может быть получен при скорости вращения 600 об / мин и типе иглы Φ 1,0 × 5 мм.
Рисунок 9. Диаграмма взаимодействия магнитного поля. (A) Тип иглы и скорость вращения. (B) Время измельчения и скорость вращения. (C) Время шлифования и тип иглы.
Взаимодействие между временем шлифования и скоростью вращения магнитного поля
На рис. 9В показано взаимодействие между временем шлифования и скоростью вращения магнитного поля, когда тип иглы составляет Φ 1,0 × 5 мм. Когда время шлифования находится в диапазоне 0–60 мин, шероховатость поверхности уменьшается очень быстро. При увеличении времени шлифования до 60 мин шероховатость поверхности достигает минимального значения.Поскольку время шлифования непрерывно увеличивается, на поверхности заготовки царапины усугубляются с увеличением шероховатости поверхности.
Взаимодействие между временем шлифования и типом иглы
На рис. 9С показано взаимодействие между временем шлифования и типом иглы, когда скорость вращения магнитного поля составляет 600 об / мин. По мере того как время шлифования и диаметр иглы увеличиваются, шероховатость поверхности уменьшается, а затем увеличивается. Когда тип иглы Φ 1.0 × 5 мм и время шлифования 60 мин, достигается самая низкая шероховатость поверхности. Комплексно анализируя факторы влияния, можно получить оптимальное сочетание параметров процесса: скорость вращения магнитного поля 600 об / мин, тип иглы Φ 1,0 × 5 мм, время шлифования 60 мин.
Микроструктура и шероховатость поверхности
На рис. 10 показаны сравнительные изображения микроструктуры заготовки после магнитного шлифования и CAMG. На Фигуре 10А показана исходная микроструктура.На рис. 10В показана микроструктура после магнитного шлифования. На рисунке 10C показана микроструктура после CAMG. Исходная поверхность, которая почти покрыта углеродом, настолько неровная, что шероховатость поверхности невозможно измерить. После 60 мин магнитного шлифования, которое показано на Фигуре 10В, большая часть осажденного углерода была удалена, и появился основной металл. Как показано на Рисунке 10C, через 60 минут CAMG не только вызывает появление основного металла, но и, очевидно, увеличивает эффективность удаления.
Рисунок 10. Сравнение микроструктуры на заготовке. (A) Оригинал. (B) После магнитного шлифования. (C) После CAMG.
На рисунке 11 показаны сравнительные кривые шероховатости поверхности после магнитного шлифования и CAMG. При том же времени шлифования 60 мин шероховатость поверхности после CAMG составляет 1,47, тогда как после магнитного шлифования — 2,16. Благодаря CAMG, помимо повышения эффективности удаления, очевидно, что качество поверхности улучшилось.
Рисунок 11. Сравнение шероховатости поверхности.
Сканирующая электронная микроскопия используется для наблюдения за поверхностью заготовки, показанной на Рисунке 12. Как показано на Рисунке 12A, на поверхности основного металла перед шлифовкой имеется толстый углеродный отложение. После 40 мин измельчения часть нагара удаляется, как показано на рисунке 12B. Как показано на Фигуре 12C, через 60 минут нагар полностью удален, и металлический блеск представляет собой несколько царапин на поверхности.
Рис. 12. Микроструктура после CAMG. (A) Оригинал. (B) 40 мин. (C) 60 мин.
Остаточное напряжение
На поверхности детали выбираются шесть точек для проверки межплоскостного расстояния напряжений. Остаточное напряжение можно рассчитать следующим образом:
σ = E (1 + υ) sin2ψ [dϕ-dndn] (2)
В формуле σ — остаточное напряжение, МПа; υ — коэффициент Пуассона материала; ψ — угол наклона; E — модуль упругости материала, ГПа; φ — угол дифракции; dφ — межплоскостное расстояние наклона, мкм; d n — шаг пластической деформации исходной поверхности на материале кристалла при начальном угле наклона за счет предварительной обработки, мкм.
Как показано на Рисунке 13, остаточное напряжение на исходной поверхности материала, на которое влияют пластическая деформация и температура обработки во время предварительной обработки, представляет собой растяжение со значением +49 МПа. После магнитного шлифования остаточное напряжение, очевидно, уменьшается до -86 МПа, что означает сжимающее напряжение, поскольку остаточное напряжение снимается после многократного воздействия на поверхность магнитных игл при удалении нагара.
Рисунок 13. Сравнение остаточного напряжения.
На поверхности, обработанной CAMG, остаточное напряжение значительно снижается до -106 МПа, а также является сжимающим из-за трения магнитных игл и смазки моющим средством. Остаточное сжимающее напряжение может эффективно улучшить способность противостоять усталости, коррозии под напряжением и растрескиванию при ползучести. Очевидно, что поверхность была улучшена (Zhu and Zhang, 2014).
Коэффициент удаления углеродных отложений
На рис. 14 показаны сравнительные изображения, снятые камерой и обработанные MATLAB с помощью ряда операций, а именно кластеризации сегментации, улучшения изображения, преобразования в двоичную форму, а также расширения и коррозии.На Фигуре 14A показано исходное изображение после шлифовки. На рисунке 14B показано изображение после сегментации кластеров и усиления алгоритмом Retinex. Бинаризация выполняется для превращения углеродного налета в черный и превращения основного металла и фона в белый путем установки значения серого пикселя на 0 или 255. Бинаризация позволяет более легко вычислить количество черных пикселей, которые представляют осажденный углерод. При морфологическом расчете изображений выполняется расширение и корродирование изображения для увеличения и уменьшения количества пикселей вокруг области объектива в зависимости от структурных факторов и размеров.Расширение изображения может до некоторой степени расширить область цели. На рисунке 14C показано, что изображение разделено на две части: первая часть — черная и представляет собой осажденный углерод со значением серого пикселя, установленным на 0, тогда как вторая часть — белая и представляет фон и основной металл со значением серого цвета. количество пикселей установлено равным 1. Посчитав количество черных пикселей на изображениях детали до и после очистки, можно получить степень удаления отложений углерода.
Рисунок 14. Процесс обработки изображений с помощью MATLAB. (A) Оригинал. (B) Кластеризация сегментации и улучшения изображения. (C) Бинаризация изображения, расширение и коррозия.
На Рисунке 15 показана сравнительная диаграмма степеней съема при магнитном шлифовании и CAMG. Через 60 минут оба метода могут эффективно удалить осажденный углерод с коэффициентом удаления более 80%. CAMG имеет более высокую эффективность с коэффициентом удаления 98% и удовлетворяет требованиям повторного нанесения.
Рисунок 15. Сравнительная диаграмма коэффициентов удаления.
Заключение
1. Для задачи удаления нагара, отложившегося на внутренней поверхности крупногабаритного турбомотора авиационного двигателя, с высоким КПД и малыми повреждениями предложено химическое магнитное шлифование. Под действием магнитной силы магнитные иглы сталкиваются, царапают и катятся по заготовке с высокой частотой для достижения цели микроперерезания. Таким образом получается снимающий эффект.
2. СЭМ, XRD, FTIR и рамановская спектроскопия используются для анализа углеродных отложений, в которых, по предварительной оценке, присутствуют функциональные группы, такие как гидроксил, метилен, алкен, метил и соединения серы, которые образуются последовательно действий, таких как разрушение, окисление и накопление. При образовании углеродных отложений происходит множество органических химических реакций, в которых ароматические углеводороды и циклоалканы окисляются, трескаются, пиролизуются, закоксовываются и полимеризуются на внутренней поверхности вала турбины.Таким образом, образуются сложные и разнообразные вещества, которые в основном состоят из графитированного углерода, коллоидов и оксидов.
3. Шлифовальный станок с поступательным постоянным магнитом, который спроектирован и разработан независимо, принят для проведения эксперимента по удалению углерода, отложившегося на внутренней поверхности вала турбины. Путем экспериментов и анализа взаимодействия лучший эффект удаления может быть получен при скорости вращения магнитного поля 600 об / мин, тип иглы Φ 1.0 × 5 мм, время шлифования 60 мин и шероховатость поверхности Ra 1,8 мкм.
4. Для проведения исследований принято химическое магнитное шлифование. Амфифильное поверхностно-активное вещество в моющем средстве может уменьшить адгезию между углеродным отложением и поверхностью основного металла. Посредством ряда химических воздействий, таких как преобразование, эмульгирование, диспергирование и солюбилизация, а также сочетание физических воздействий, таких как столкновение, царапание и прокатка, углеродные отложения могут сниматься с поверхности металла с большей скоростью.
5. Сравнительные эксперименты подтверждают, что, по сравнению с однократным магнитным шлифованием, химическое магнитное шлифование может удалять устойчивые углеродные отложения с большей эффективностью. После 60 мин шлифования 98% нагара было удалено, а остаточное напряжение составляет -106 МПа. Очевидно, что качество поверхности улучшилось и удовлетворяет требованиям повторного нанесения.
Заявление о доступности данных
Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью.
Авторские взносы
HX проводил эксперименты, писал рукопись и участвовал в разработке экспериментов. РК занимался экспериментальным проектированием. XZ выполнил спектральный тест, который включал XRD, Раман, и дал некоторые рекомендации по написанию. LL принимал участие в исследовании и обсуждении и демонстрации результатов испытаний. LW участвовала в измерении деталей и разработке плана испытаний. YC был руководителем проекта и участвовал в экспериментальном дизайне. Все авторы внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.
Финансирование
Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (51775258) и Ключевой лабораторией точной и специальной обработки Министерства образования (201703).
Конфликт интересов
LL и LW были наняты компанией AECC XI’AN AERO-ENGINE LTD.
Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Список литературы
Абдалла М., Хегази М. А., Альфакир М. и Ахмед Х. (2018). Адсорбционные и ингибирующие свойства нового катионного поверхностно-активного вещества Gemini в качестве безопасного ингибитора коррозии углеродистой стали в соляной кислоте. Green Chem. Lett. Rev. 11, 457–468. DOI: 10.1080 / 17518253.2018.1526331
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чен, Ю., Цзэн, Дж., Ху, Ю., и Ву, К. (2018). Труба специальной формы из никелевого сплава ГХ5169 для ультразвуковой магнитно-абразивной обработки. China Surf. Англ. 31, 118–124.
Google Scholar
Ду, М., и Чжао, X. (2016). Алгоритм улучшения лица с переменным освещением на основе улучшенного ретинекса. Comput. Sci. 43, 105–108, 112.
Google Scholar
Гарнвайтнер Г. и Нидербергер М. (2006). Пути синтеза наночастиц оксидов металлов на неводной основе и без поверхностно-активных веществ. J. Am. Ceram. Soc. 89, 1801–1808. DOI: 10.1111 / j.1551-2916.2006.01005.x
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Го, Дж., Ау, К. Х., Сан, К., Го, М. Х., Кум, К. В., Лю, К. и др. (2019). Новый метод вращательно-вибрационной магнитно-абразивной полировки для двухслойной обработки внутренней поверхности. J. Mater. Процесс. Technol. 264, 422–437. DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2018.09.024
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Хао, Л. (2016). Исследование технологии ультразвуковой очистки вала турбины низкого давления авиационного двигателя. к.т.н. защитил диссертацию, Даляньский технологический университет, Далянь.
Google Scholar
Хуанг, Ю., Чжу, Ю., Сюн, К., и Пань, Ю. (2011). Характер коксования сопла авиадвигателя углеродом. J. Beijing Univ. Аэронавт. Астронавт. 5, 753–756. DOI: 10.13700 / j.bh.1001-5965.2011.06.015
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Хуснаван М., Масджуки Х. Х., Махлия Т. М. И. и Сайфулла М. Г. (2009). Термический анализ нагара в головке блока цилиндров одноцилиндрового дизельного двигателя, работающего на эмульсиях пальмового масла и дизельного топлива. Заявл. Энергия 86, 2107–2113. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2008.12.031
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Инагаки, Ю., Судзумура, А., Лкешоджи, Т. Т., и Ямазаки, Т. (2005). Очищающее действие межслойного металла на стыковой поверхности при сварке пайкой под давлением. JSME Int. J. Ser. А 48, 413–419. DOI: 10.1299 / jsmea.48.413
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Джейсвал, С. К., Джайн, В. К., и Диксит, П.М. (2008). Магнитно-абразивный финишный процесс — параметрический анализ. J. Adv. Manuf. Syst. 4, 131–150. DOI: 10.1142 / S0219686705000655
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Цзя, В. (2005). Исследование технологии очистки деталей истребителя. к.т.н. защитил диссертацию, Даляньский технологический университет, Далянь.
Google Scholar
Цзян Дж., Шен Х. и Хе Ю. (2017). Обсуждение нового технологического метода осаждения углерода на автомобильных двигателях. Оборудовать. Manuf. Technol. 4, 155–157.
Google Scholar
Цзяо, А. Ю., Цюань, Х. Дж., Ли, З. З., и Чен, Ю. (2015). Исследование магнитно-абразивной чистовой обработки при обработке поверхности канавок уплотнительных колец. Внутр. J. Adv. Manuf. Technol. 85, 1195–1205. DOI: 10.1007 / s00170-015-8029-7
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Кауфман Р. Э., Фенг А. С. и Карасек К. Р. (2000). Коксообразование из масел для авиационных двигателей: часть II-эффекты состава масла и состава поверхности. Трибол. Пер. 43, 677–680. DOI: 10.1080 / 10402000008982395
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ли Ю., Ву К., Бай К., Ляо К. и Янь Б. (2015). Планетарное движение в сочетании с двухмерной магнитно-абразивной обработкой с помощью вибрации. Внутр. J. Adv. Manuf. Technol. 76, 1865–1877. DOI: 10.1007 / s00170-014-6370-x
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ли Ф., Чжу Ю., Хуанг Ю. и Лю Ю. (2014). Противококсование за счет химической модификации поверхности материала сопла. J. Beijing Univ. Аэронавт. Астронавт. 40, 564–568. DOI: 10.13700 / j.bh.1001-5965.2013.0326
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ли, Х., Цзоу, X., Вэй, Х., Ли, К., Гао, К., Лю, К. и др. (2020). SiO 2 , покрытый матрицами наностержней ZnO, обладающий стойкостью к УФ-излучению, супергидрофобностью и высоким коэффициентом пропускания на стекле. Фронт. Chem. 8: 101. DOI: 10.3389 / fchem.2020.00101
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ли, Л., Ван, З., Хуанг, Т., Се, Дж., И Ци, Л. (2010). Пористые золотые наноленты, имитирующие наноленты из комплекса металл-поверхностно-активное вещество. Langmuir 26, 12330–12335. DOI: 10.1021 / la1015737
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю С., Янь П., Ли Х., Чжан Х. и Сунь В. (2020). Одноступенчатый микроволновый синтез микро / наноразмерного LiFePO 4 / графенового катода с высокими характеристиками для литий-ионных аккумуляторов. Фронт. Chem. 8: 104. DOI: 10.3389 / fchem.2020.00104
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю В., Ли, М., Шорт, Т., Цин, X., Хе, Ю., Ли, Ю. и др. (2015). Очистка металлических деталей сверхкритической двуокисью углерода для восстановительной промышленности. J. Clean. Prod. 93, 339–346. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.01.014
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Лю З., Ван Дж. И Линь Ю. (2014). Изучение причин и мер борьбы с отложениями на впускных клапанах бензиновых двигателей с прямым впрыском. Внутр. Гореть. Англ. 3, 54–57.
Google Scholar
Ци, К., Львов, В., Хан, И., и Лю, С. (2020a). Фотокаталитический H 2 генерация с помощью модифицированного квантовыми точками CoP g-C 3 N 4 от химического нанесения покрытия. Подбородок. J. Catal. 41, 114–121. DOI: 10.1016 / S1872-2067 (19) 63459-5
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Qi, K., Xing, X., Zada, A., Li, M., Wang, Q., Liu, S., et al. (2020b). Наночастицы ZnO, легированные переходными металлами, с улучшенными фотокаталитическими и антибактериальными свойствами: экспериментальные исследования и исследования методом DFT. Ceram. Int. 46, 1494–1502. DOI: 10.1016 / j.ceramint.2019.09.116
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Станку, К., Алегре, Д., Ионита, Э. Р., Митуа, Б., Гризоляр, К., Табарес, Ф. Л. и др. (2016). Очистка плоских поверхностей и межзубных промежутков от углеродных материалов струей плазмы атмосферного давления. Fusion Eng. Des. 103, 38–44. DOI: 10.1016 / j.fusengdes.2015.12.024
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Тумулури, С., Муругешан, П., Мишра, Р. К., и Субрахманьям, В. В. (2017). Применение процесса прямого напыления металла для предотвращения отказов вала шестерни масляного насоса авиационного двигателя. J. Fail. Анальный. Не допустить. 17, 788–795. DOI: 10.1007 / s11668-017-0289-0
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ван, X., Цзя, X., Ли, Ф., Ян, М., Чжан, Дж., И Сунь, Ю. (2017). Исследование механизма образования отложений углерода в модернизируемых двигателях. Подбородок. J. Mech. Англ. 53, 69–75. DOI: 10.3901 / JME.2017.05.069
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ву Дж., Цзоу Ю. и Сугияма Х. (2015). Исследование сверхточного магнитно-абразивного процесса чистовой обработки с использованием низкочастотного переменного магнитного поля. J. Magn. Magn. Матер. 386, 50–59. DOI: 10.1016 / j.jmmm.2015.03.041
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ву, Ю. (2018). Кинетика пиролиза и коксования и механизм воздействия в процессе пиролиза н-гептана. к.т.н. theissi, Университет китайской академии наук, район Хуайжоу.
Google Scholar
Сюй Х., Канг Р. и Чен Ю. (2020a). Экспериментальное исследование по удалению углерода из топливных форсунок методом магнитного шлифования. Acta Aeronaut. Астронавт. Грех. 41: 623505. DOI: 10.7527 / S1000-6893.2019.23505
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Xu, H., Kang, R., Liu, D., and Chen, Y. (2020b). Экспериментальный анализ удаления углерода внутренней поверхности турбовала авиадвигателя методом магнитного шлифования. Surf. Technol. 49, 336–342. DOI: 10.16490 / j.cnki.issn.1001-3660.2020.01.040
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Яо С., Цзя Х., Ван Х., Ли Дж. И Ли Дж. (2015). Процесс очистки расплавленной соли от нагара на клапане двигателя. China Surf. Англ. 28, 121–126. DOI: 10.11933 / j.issn.1007-9289.2015.04.016
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Йошия, М., Оно, К., Дэва, К., Ватанабэ, А., Сайто, Ю., Мацусита, Ю., и другие. (2016). Путь реакции образования сажи при пиролизе этилена. Сжигание. Пламя 167, 248–258. DOI: 10.1016 / j.combustflame.2016.02.008
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чжан, С., Хан, И., Цинь, X., Ци, К., Лю, Ю., и Бай, С. (2020). Создание одномерного плазмонного фотокатализатора Ag-AgBr / AlOOH для разложения гидрохлорида тетрациклина. Фронт. Chem. 8: 117. DOI: 10.3389 / fchem.2020.00117
PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чжан, Ю., Ни, Д., Ли, И., Лин, Д., Янг, З. (2018). Испытание на шум горячей струи от накипи на сопле двигателя Acta Aeronaut. Астронавт. Грех. 39, 145–155. DOI: 10.7527 / S1000-6893.2018.22446
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Чжан, З., и Хан, Л. (2014). Применение технологии очистки компонентов с восстановленным ремонтом.