Что можно сделать из мотора стиральной машины: применение мотора в быту. Как сделать генератор из электродвигателя своими руками?

Самоделки из двигателя от старой стиральной машины: что можно сделать

Из деталей от стиральной машины, независимо от её состояния и типа, можно сделать разнообразные полезные устройства и приспособления.

• Варианты приспособлений
• Виды моторов
• Подключение и проверка

Они могут выполнять различную механическую работу, а также играть роль генераторов свободной резервной энергии. Для изготовления самоделок с электродвигателем сгодятся корпуса, проводка и прочие запчасти.

Варианты приспособлений

Ниже описывается, что можно сделать из старой стиральной машины. Эти устройства будут полезными для хозяйства, строительства, садоводства и ремонта.

Самая распространённая самоделка — это наждак. Поскольку диаметры вала мотора и точильного камня отличаются, потребуется смастерить согласующий переходник. Его роль сыграет кусок 20-сантиметровой трубы. На конце последней следует сделать резьбу, чтобы она была вдвое длиннее, чем точильный камень. Её направление должно быть противоположным вращению мотора. Это необходимо для того, чтобы точильный круг не открутился и не слетел.

Переходник следует закрепить на валу мотора. Затем нужно будет просверлить там отверстие, и вкрутить болт и гайку, чтобы окончательно зафиксировать наждачный круг с переходником. Останется укрепить самоделку на надёжном основании.

Мощности мотора от стиральной машины хватит для небольшого токарного или барабанно-шлифовального станка. В первом случае можно медленно обработать цилиндрическую заготовку. Для более надёжного закрепления следует применять опору, которая защитит мотор от чрезмерных боковых нагрузок. Во втором случае на вал двигателя надевается цилиндр, на который надета шлифовальная бумага. Внутри его также следует установить стальной пруток, с помощью которого можно закрепить на валу мотора.

Старая стиральная машина активаторного типа может превратиться в небольшую бетономешалку. Для этого следует:

• Сделать лопасти, для чего необходимо вырезать из 4−5-миллиметровой стали заготовки, соединить под прямым углом (в виде буквы П), и сварить.
• Прикрепить деталь на место активатора.
• Подключить двигатель к сети (см. ниже).
• Останется только положить нужные стройматериалы в бак.
• Мощность мотора в этом случае будет достаточной для небольших объёмов.

Можно также сделать корморезку. Помимо двигателя, потребуется барабан от стиральной машины. Нужно изготовить две заточенные лопасти, играющие роль ножей. Барабан прикрепляется к опорной раме болтами. В его нижней части следует проделать выводное отверстие. Одна лопасть с ножом устанавливается на дне, а другая — ближе к верхней части. На отверстие спереди барабана необходимо приладить крышку, чтобы корм не разлетался по сторонам.

Ещё одна возможная самоделка — это газонокосилка. Она будет работать ничуть не хуже, чем заводская. Для её изготовления потребуются:

1. Для основания пойдёт толстый кусок стали или большая крышка от кастрюли.
2. Для рамки и ручки потребуются уголки или трубы.
3. Колёса должны быть компактными, но прочными. Их можно взять с коляски или большой игрушечной машины.
4. Обязательно нужен провод подходящей длины с вилкой и выключатель.

Вначале необходимо сварить квадратную раму с осями. В основании, которое прикрепляется с нижней её стороны, следует проделать отверстие для вала мотора, а затем закрепить его. Из более длинных труб следует изготовить П-образную ручку. На её горизонтальную часть надевается резиновый кожух, чтобы было удобнее держать. К мотору подсоединяется провод с выключателем. Если планируется использование для обрезания мокрой травы, то необходимо тщательно изолировать все токопроводящие части.

Наконец, последнее устройство, что можно сделать из стиральной машины-автомата, — это генератор. Асинхронный двигатель потребует доработки. Необходимо разобрать его, прорезать в роторе пазы, в которые надо вставить и приклеить холодной сваркой неодимовые магниты. Рабочую обмотку нужно будет подключить к контроллеру, который стабилизирует и выпрямляет индуцируемый в ней ток и обеспечивает заданное напряжение.

Такой генератор будет способен питать светильник либо заряжать аккумулятор. Ротор может приводиться в движение с помощью дрели, шуруповёрта, или педального механизма. Возможны также другие варианты.

Виды моторов

В более старых стиральных машинах применялись асинхронные электродвигатели. Они состоят из статора с обмоткой и цилиндрического ротора, который приводится в движение вращающимся магнитным полем. Они отличаются низкой шумностью, простотой конструкции, и достаточно высокой мощностью. Но также есть и минусы — это большие габариты и вес, сложность плавного регулирования скорости, и невысокие КПД и крутящий момент. Они также не могут работать в качестве генератора без переделки.

Наиболее распространёнными являются двухфазные асинхронные двигатели. У них есть рабочая и пусковая обмотки. Первая подключается напрямую, а вторая — через фазосдвигающий конденсатор. В настоящее время асинхронные моторы в стиральных машинах не используются.

Коллекторный двигатель применяется во всех современных стиральных машинах-автоматах. Работает от постоянного и переменного тока. Состоит из статора и ротора, магнитные поля которых взаимодействуют, в результате чего последний вращается. Он оснащён коллектором, через который на обмотку подаётся напряжение через щётки. Достоинства — высокий крутящий момент и немалая скорость вращения, которая может легко и плавно регулироваться. Коллекторные моторы также способны работать в режиме генератора с внешним возбуждением.

Инверторный двигатель соединяется напрямую с барабаном. Он отличается достаточно сложной конструкцией. Этот мотор может работать в качестве эффективного генератора, если производитель электродвигателя установил в роторе магниты, благодаря которым в статоре будет индуцироваться ток немалой силы.

Подключение и проверка

Необходимо убедиться в том, что выбранный мотор работает. Для этого следует определить выводы обмоток с помощью тестера или мультиметра. Чтобы проверить работоспособность коллекторного мотора, надо подключить один провод кабеля с вилкой к одной щётке, а другой — к выводу обмотки. Свободные проводники соединяются между собой. Если двигатель исправен, то ротор начнёт вращаться.

Асинхронный мотор подключается по-другому. Вначале нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая будет иметь большее сопротивление. К ней питание подаётся напрямую, а к возбуждающей — через фазосдвигающий конденсатор.

его применение для самодельных приспособлений

Любые машины для стирки через какой-то период времени приходят в негодность, и чаще всего их просто отправляют на свалку. Но некоторым деталям от нее можно дать вторую жизнь. Например, двигатель от старой стиральной машины, вышедшей из строя, может стать основой для нового самодельного приспособления или инструмента. Существует много различных вариантов его применения с пользой для домашнего хозяйства. Правда, все это зависит от фантазии и умения домашнего мастера.

• Виды двигателей
  • Асинхронный мотор
  • Коллекторный двигатель
  • Инверторный привод
• Подключение и запуск
• Вторая жизнь электродвигателя
  • Точильный станок
  • Корморезка и зернодробилка
  • Изготовление растворомешалки
  • Как сделать газонокосилку

Виды двигателей

Тип электромотора, выбранного для самоделки, зависит от возраста и модели машины для стирки. Например, если это была старая, еще с советских времен машинка для стирки, то на ней, скорее всего, устанавливался надежный электродвигатель асинхронного типа. Такой мотор от стиральной машины обладает мощностью 180 Вт, имеет отличные показатели крутящего момента и является самым удобным мотором для самоделок. Также в руках мастера могут оказаться двухскоростной электродвигатель, коллекторный мотор или движок от современной СМ любой модели и класса.

Асинхронный мотор

Асинхронные электродвигатели, используемые для стиральных агрегатов, могут быть с двумя или тремя фазами. Но примерно с 2000 г. производство моторов с двумя фазами практически прекратилось, и их заменили на более современные трехфазные, с частотной регулировкой скорости вращения.

Такое устройство состоит из статора, который является неподвижным элементом электромотора и ротора, приводящего в движение барабан устройства.

Преимущество этого устройства состоит:

• В простой конструкции.
• Легкости в обслуживании.
• В низком уровне шума.
• В невысокой стоимости.

К недостаткам можно отнести большие размеры, невысокий КПД, сложность электросхемы и ее управление. Такие электродвижки еще иногда можно встретить в старых, недорогих моделях машин для стирки. В мощных современных аппаратах они не используются.

Коллекторный двигатель

Такие электроприводы используются с 90-х годов и считаются практически универсальными из-за возможности подключать их не только к переменному, но и постоянному напряжению,

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус в который встроен коллекторный ротор, статор и блок с контактными щетками.

Достоинства коллекторного мотора:

• Небольшие размеры.
• Плавное регулирование оборотов с помощью увеличения или уменьшения напряжения.
• Способность работать с разными видами напряжения.
• Отсутствует привязка к частоте электрической сети.

Недостаток выражается в частой смене контактных щеток и недолгом сроке эксплуатации.

Инверторный привод

Это мотор с прямым приводом, который еще называют инверторным электродвигателем. Он не имеет коллекторного ротора. Разработан корейской компанией LG и относится к новейшим технологиям. Массовое производство инверторных приводных моторов началось с середины 2005 г. Благодаря надежной, долговечной и простой конструкции, они прочно удерживают лидирующую позицию на рынке электроприводов.

К достоинству инверторного привода можно причислить:

• Компактность.
• Низкий уровень вибрации машинки.
• Высокий КПД
• Отсутствие контактных щеток и ременной передачи.
• Практически бесшумную работу.

Недостаток инверторных двигателей в виде сложной электронной схемы управления, скорее всего, касается производителей, чем потребителей,

Подключение и запуск

При демонтаже электродвижка со стирального агрегата рекомендуется на всех его проводах делать специальные отметки. Эти действия в дальнейшем помогут подключить мотор напрямую к электрической сети (особенно это касается асинхронных электродвигателей со старых стиральных агрегатов, где требуется подключение пусковых конденсаторов). Остальные типы моторов также имеют свои особенности.

Поэтому для правильного подключения каждого типа электродвижка лучше всего поискать информацию в интернете либо использовать для этого специальную справочную литературу. И если при демонтаже все контакты были помечены, то запустить мотор от стирального устройства не составит особого труда. Для этого просто нужно будет следовать инструкции для подключения определенного типа движка к сети и придерживаться правил безопасности.

Вторая жизнь электродвигателя

Из старой, вышедшей из строя машинки для стирки возможно изготовить множество самоделок для хозяйственных нужд. Для этого годятся многие ее элементы, включая корпус, барабан, крышки и т. д. Но наиболее часто изготавливаются агрегаты для использования в хозяйственных целях, домашних мастерских или гаражах- с применением мотора.

Использовать электродвижок от стирального агрегата можно, например, изготовив самодельную соковыжималку на кухню, вибростол для мастерской, а также смастерив многие другие полезные устройства и приспособления, которые смогут значительно упростить домашнему мастеру некоторые виды работ.

Точильный станок

Для изготовления точильного станка не требуется мотор большой мощности, а по числу оборотов, может подойти любой электродвижок от старой машинки для стирки.

Чтобы соорудить станок, нужно подготовить для него опорную плиту из обрезка толстой деревянной доски и закрепить на ней электромотор и выключатель, снятые с той же машинки для стирки. Для крепления можно использовать металлические скобы.

Далее нарезать резьбу и закрепить на валу переходник-насадку для крепления точильного круга. В комплект к насадке можно подготовить переходник с шейкой для отрезного абразивного круга. Тогда уже получится отрезной станок, которым можно будет обрезать пластиковые трубы, а также арматуру, металлический лист или уголок.

В итоге может получиться компактный, переносной и практически универсальный точильно-режущий станок, при изготовлении которого не понадобится использовать электросварку.

Корморезка и зернодробилка

Еще одну самоделку в помощь тому, кто занимается сельским хозяйством, можно сделать из электродвигателя, снятого со стирального оборудования. Это дробилка для зерна и корморезка в одном предмете.

Преобразование машины для стирки белья в корморезку не потребует больших усилий. Для этого нужен только корпус машины с верхней загрузкой белья и сам электромотор. Корпус можно за копейки приобрести в пунктах, где принимается металлолом или поискать на свалке.

Сама технология изготовления агрегата для порезки кормов будет следующая:

1. Из стальных полос изготавливаются режущие лопасти (ножи), которые немного не достают до стен стирального барабана.
2. Внизу барабана, под ножами, делается небольшое отверстие размером примерно 50х50 мм, через которое будет выходить перемолотый корм.
3. Лопасти закрепляются на вал мотора возле самого дна стирального барабана. Для более эффективной работы корморезки желательно использовать два вала, которые должны крутиться в разные стороны. При наличии второго вала дополнительные лопасти устанавливаются примерно на 100−150 мм выше нижних ножей. Естественно, придется устанавливать два электродвигателя: один снизу под барабаном корморезки, другой в середине барабана
4. Установить электродвигатели и подсоединить их к валам с режущими лопастями.
5. В крышке можно вырезать отверстие для закладки в барабан сырья для приготовления корма.

Изготовленное своими силами приспособление обойдется намного дешевле и будет работать практически не хуже сделанного в заводских условиях.

Изготовление растворомешалки

Для тех, кто в перспективе собирается строиться или делать ремонт, мотор от стиралки может пригодиться для изготовления полноценной растворомешалки, которая сможет облегчить процесс строительных работ и при этом сэкономить значительные средства. Особенно это будет выгодно для жителей сельской местности, где процесс строительства практически не заканчивается.

Процесс изготовления растворомешалки выглядит примерно таким образом:

1. Основание для растворомешалки лучше всего сделать из 50-го стального уголка. Для этого нужно вырезать из него две заготовки по 600 мм и 4 отрезка по 800 мм, из которых следует сварить два треугольника.
2. На вершины треугольников привариваются гайки, внутренний диаметр которых должен быть больше 30 мм.
3. Треугольники выставляются вертикально на расстоянии 500 мм друг от друга, после чего сквозь гайки продевается металлическая труба, на концах которой привариваются ограничители.
4. Внизу стойки свариваются между собой двумя уголками, и в итоге получается жесткая конструкция, к которой сверху будет закреплена рама с емкостью для замешивания раствора.
5. Рама изготавливается размером 1,4х0,4 метра из того же уголка, что и основание. По центру готовой рамы дополнительно варится поперечина из уголка, после чего она жестко закрепляется при помощи электросварки к трубе, заведенной в отверстия гаек.

Такая конструкция удобна тем, что работает по типу качелей, и приготовленный раствор легко можно вылить из мешалки, просто наклонив бак.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать стиральный бак от машинки с вертикальной загрузкой. Его емкости как раз хватает для замеса нескольких ведер раствора.

Из бака удаляется активатор и наглухо закрывается отверстие для слива воды. Вместо активатора устанавливается вал, на который внутри бака крепится стальная полоса с лопастями из листового металла.

Бак укладывается и закрепляется к подвижной раме, приваренной к трубе основания мешалки. Снаружи к его дну закрепляется электромотор, соединенный с валом. Для этого в дне бака просверливаются два отверстия по размеру тех, которые находятся на корпусе мотора, после чего бак жестко крепится болтами к бочке.

После этого остается только подключить электродвижок и испытать работу растворомешалки.

Как сделать газонокосилку

Самодельная газонокосилка — это один из вариантов использования электромотора от списанного стирального агрегата. Этот инструмент пригодится хозяевам, которые владеют приусадебным участком или дачным наделом. При этом самоделка не нуждается в покупке каких-либо дополнительных запчастей, которые можно всегда найти в сарае либо на свалке.

Самодельную газонокосилку с мотором от машинки для стирки возможно изготовить таким способом:

1. Тележку с платформой для косилки можно изготовить из стального уголка, профильной трубы или металлического листа. К ней привариваются небольшие колесики от детской коляски или от грузового хозяйственного возка.
2. Ручка изготавливается из металлической трубки, ее высота выбирается произвольно под рост человека. Она приваривается к платформе электросваркой или крепится с помощью болтов. На ней же закрепляется включатель для запуска электродвигателя и крючки для силового кабеля.
3. Электродвигатель закрепляется на тележке таким образом, чтобы его вал свободно проходил в отверстие платформы, специально оставленное для него.
4. С помощью сварки либо запрессовки на выступающий из тележки конец вала закрепляется диск с режущими металлическими лопастями.
5. Для защиты мотора от попадания травы он закрывается специальным кожухом. Во избежание его перегрева в кожухе насверливаются небольшие отверстия для вентиляции.
6. Чтобы случайно во время работы не произошло поражение током, перед приваркой на трубу для ручки рекомендуется надеть резиновую трубку.

На этом изготовление самодельной газонокосилки завершается, и она готова к работе.

Область использования электродвигателей от стиральных аппаратов очень широка. Много материала по самоделкам можно свободно найти в интернете — на тематических сайтах или форумах.

причин, почему сгорает мотор в стиральной машине | На главную Руководства

Автор Jerry Walch

Двигатели стиральных машин имеют прочную конструкцию и рассчитаны на весь срок службы машины при надлежащем профилактическом обслуживании. В большинстве случаев, когда двигатель стиральной машины перегорает, это происходит из-за того, что владелец не выполнил плановое техническое обслуживание машины или кто-то неправильно выполнил текущий ремонт. Базовое профилактическое обслуживание — это то, что может сделать почти каждый, обладая небольшими знаниями и несколькими инструментами, которые, вероятно, уже есть в вашем домашнем наборе инструментов.

Скопление грязи

1. Одной из основных причин преждевременного выхода из строя двигателя является грязь. Грязь может попасть в пусковой выключатель двигателя, что приведет к замыканию подвижных контактов и замыканию пусковой обмотки двигателя или к плотному замыканию контактов. В первом случае двигатель вообще не запустится, а просто будет громко гудеть и потреблять исключительно большой ток. Если автоматический выключатель не сработает, чрезмерно большой ток сожжет основное рабочее крыло двигателя. Во втором случае соединение с высоким сопротивлением вызывает падение напряжения, которое не позволяет пусковой обмотке получить полное напряжение. В любом случае, если ситуация продлится достаточно долго, обмотки двигателя сгорят.

Изношенные подшипники

1. Изношенные подшипники могут создать большую нагрузку на двигатель и привести к его преждевременному выходу из строя. Любой из подшипников в трансмиссии стиральной машины, подшипник бака или подшипники скольжения в самом двигателе могут привести к преждевременному перегоранию двигателя. В случае подшипников скольжения двигателя неправильная очистка двигателя ускоряет износ подшипников. К сожалению, двигатели стиральных машин не предназначены для разборки и ремонта, поэтому вам придется заменить двигатель.

Приводной ремень

1. Приводные ремни стиральных машин, клиновые ремни, подобные ремням, используемым в некоторых автомобилях, изнашиваются при нормальном использовании и требуют замены. Регулировка натяжения нового ремня жизненно важна, потому что слишком натянутый ремень будет нагружать подшипники скольжения двигателя, повреждая их и приводя к перегоранию двигателя. Обратитесь к руководству по эксплуатации вашей конкретной машины, но для большинства приводных ремней стиральных машин нормой считается прогиб от ½ до ¾ дюйма.

Перегрузка

1. Постоянное переполнение бака одеждой или несбалансированными грузами усугубит износ всех подшипников машины, а также перегрузит двигатель, что приведет к его перегреву и, в конечном итоге, к перегоранию. Загружайте ванну равномерно, чтобы избежать дисбаланса, и не превышайте рекомендуемый производителем вес одежды.

Ресурсы

• Выбор деталей: проверка двигателя стиральной машины

Writer Bio

Джерри Уолч, проживающий в Колорадо-Спрингс, штат Колорадо, пишет статьи для рынка DIY с 1974 года. Handy» и другие публикации. Вальх проработал 40 лет в сфере электротехники и имеет степень младшего специалиста по прикладным наукам в области прикладных технологий электротехники в колледже Элвина Джуниор.

Как превратить старую стиральную машину в потолочный вентилятор

DIY

DIY

IE Originals

Science

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

Science

11, если не работай, а не работай, а не работай. по этой альтернативной ссылке на видео.

Если вам нравится давать старому хламу новую жизнь, то вам обязательно понравится этот удивительный проект «Сделай сам». В этом случае мы возьмем мотор и редуктор от старой стиральной машины и превратим их в функциональный и откровенно крутой потолочный вентилятор.

Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Sek Austria/YouTube

Как вы можете себе представить, как и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и приспособления

• Детали старых стиральных машин (двигатель машины и планетарный редуктор)
• Старый потолочный вентилятор
• Стальная пластина
• Стержни с резьбой M8
• Угловая шлифовальная машина
• Сварочное оборудование и защитное оборудование
• Магнитные зажимы для сварки металлов
• Различные гайки, болты и заклепки
• Токарный станок

Шаг 1: выберите главный двигатель и редуктор

Очевидно, что первым шагом является поиск подходящего двигателя для стиральной машины и планетарного редуктора. Вы можете либо спасти их от старой машины, либо найти новые детали — в зависимости от того, что проще для вас и вашего бюджета.

В случае с утилизированными деталями сначала проверьте работоспособность двигателя и редуктора.

Сделав это, возьмите коробку передач и снимите некоторые детали, как показано на рисунке. Затем обрежьте один конец основной оси.

Источник: Sek Austria/YouTube

Сделав это, возьмите небольшой отрезок стального стержня шириной 3/4 дюйма (19 мм) и закрепите его в токарном станке. Проделайте отверстие в его центре, чтобы оно соответствовало диаметру оси главного двигателя (в данном случае 25/64 дюйма/10 мм)

Источник: Sek Austria/YouTube теперь цилиндр и вставьте соответствующие болты втулки, если это необходимо. Закрепите цилиндр на главной оси двигателя стиральной машины.

Источник: Sek Austria/YouTube

После этого установите планетарный редуктор на другой открытый конец соединительного цилиндра. Затяните болты втулки по мере необходимости.

Источник: Sek Austria/YouTube

Еще раз разберите коробку передач, цилиндр и коробку передач.

Шаг 2: Изготовьте монтажную раму для двигателя и редуктора

Затем возьмите диск из стального листа толщиной 5/32 дюйма (4 мм) и диаметром 6 дюймов (152 мм). Отметьте восемь равных точек по внутренней окружности круга.

Источник: Sek Austria/YouTube

После этого просверлите отверстие в каждой точке с помощью ступенчатого сверла, чтобы сформировать отверстие с потайной головкой.

Источник: Sek Austria/YouTube

Просверлите еще одно отверстие в середине пластины. Сделав это, вырежьте середину тарелки. Сделав это, возьмите ряд стержней с резьбой M8, вставьте их в каждое второе отверстие (всего четыре), закрепите магнитным зажимом и приварите к диску.

Самые популярные

Источник: Sek Austria/YouTube

Сделав это, возьмите несколько более коротких стержней M8 и приварите к обратной стороне диска оставшиеся четыре пустых отверстия.

Источник: Sek Austria/YouTube

Сделав это, возьмите двигатель и закрепите его на более коротких стержнях диска.

Источник: Sek Austria/YouTube

Сделав это, закрепите коробку передач в тисках и просверлите отверстие на открытой стороне оси.

Затем добавьте несколько болтов и шайб к более длинным стержням диска на расстоянии, необходимом для удержания коробки передач в правильном положении. Затем закрепите цилиндр, который вы сделали ранее, и переустановите ось двигателя внутри рамы.

Затем возьмите редуктор, выровняйте его со стержнями и установите на место, совпадающее с главной осью (и монтажным цилиндром) двигателя.

Источник: Sek Austria/YouTube

Затяните все соединительные болты и накидные гайки и проверьте работу главной ведущей оси двигателя. Он должен красиво и плавно поворачивать соответствующую ось коробки передач.

Если нет, отрегулируйте соответствующим образом.

Источник: Sek Austria/YouTube

Наклейте полоску светоотражающей ленты на открытый конец оси коробки передач. Это поможет направить детектор оборотов, который мы добавим позже.

После этого включите двигатель, чтобы проверить сборку. Он должен вращаться красиво и быстро.

Источник: Sek Austria/YouTube

Используйте детектор оборотов для оценки числа оборотов машины. В данном случае это около 450, что довольно неплохо для потолочного вентилятора такого размера.

Шаг 3: Извлеките необходимые детали из старого потолочного вентилятора и завершите работу.

Теперь, когда главный двигатель и редуктор в сборе более или менее завершены, мы можем заняться изготовлением остальной части вентилятора. Либо купите запчасти, либо возьмите старый неработающий потолочный вентилятор.

Источник: Sek Austria/YouTube

Разберите вентилятор, чтобы извлечь его лопасти.

После этого изготовьте ступицу для лопастей из стального листа толщиной 4 дюйма (101 мм). Если вам повезет, вы сможете найти существующий диск, но если нет, то вырежьте его.

Просверлите монтажные отверстия по внутренней окружности диска, чтобы установить лезвия непосредственно на него.

Источник: Sek Austria/YouTube

Изготовьте еще один цилиндр из отрезка стального стержня с такими же размерами, как центральное отверстие ступицы. При необходимости приварите ступицу к цилиндру.

Ступица должна свободно вращаться в одной плоскости, поэтому отрегулируйте ее, слегка постукивая по ней молотком там, где это необходимо. После завершения используйте угловую шлифовальную машину, чтобы сгладить все точки сварки по мере необходимости.

Затем возьмите старые лопасти вентилятора и при необходимости установите их на ступицу.

Источник: Sek Austria/YouTube

После этого установите и закрепите ступицу на открытой оси редуктора на основном узле.

Источник: Sek Austria/YouTube

Используйте шайбу и болт, чтобы прочно зафиксировать ступицу на оси — вы же не хотите, чтобы она отлетела во время использования! Еще раз включите двигатель и проверьте узел главного вентилятора.

Он должен двигаться плавно и плавно. Когда вы будете довольны, почистите детали, например лезвия, по мере необходимости.

После этого ваш новый вентилятор практически готов. Тем не менее, вы можете захотеть добавить некоторые эстетические штрихи к изделию.

Например, можно ли построить какой-либо корпус для основного узла двигателя и редуктора? В качестве альтернативы, и если вы больше любите индустриальный вид, вы можете оставить выступы открытыми и выборочно покрасить некоторые из них (например, диски).

Источник: Sek Austria/YouTube

Теперь все, что осталось сделать, это изготовить потолочное крепление и установить вентилятор на место. Подключите двигатель и наслаждайтесь прохладным ветерком вашей тяжелой работы!

, если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится и другой фанатский проект. Как насчет того, чтобы, например, сделать ветряную турбину для питания вашего нового вентилятора?

Для вас

Инновации

Человеческая ошибка делала футбол увлекательным и душераздирающим на протяжении всего времени существования игры. Некоторые ошибки даже приводят к тому, что страны проигрывают чемпионаты мира. Однако новые технологии дают надежду на более честную игру.