Как сделать из двигателя от стиральной машины автомат наждак: Как сделать наждак из двигателя стиральной машины своими руками

Самоделки из двигателя от стиральной машины, как подсоединить и запустить электромотор

Морально устаревшая или вышедшая из строя бытовая стиральная машина содержит в своем составе достаточно много конструктивных элементов, которые, побывав в руках умельцев, смогут пригодиться в домашнем хозяйстве. К таким узлам относятся различные выключатели и реле, шкивы, барабан из нержавеющей стали и др. Однако чаще всего встречаются самоделки с использованием двигателя от стиральной машины.

Виды двигателей от стиральных машин

В зависимости от варианта конструкции стиральные машины оснащаются различными типами моторов. Среди них асинхронные, коллекторные и инверторные электродвигатели.

Асинхронные двигатели

Конструктивно асинхронные электродвигатели состоят из двух основных частей — неподвижного статора и ротора, скорость вращения которого может превышать 2500 об./мин. Такой мотор прост в обслуживании, имеет низкий уровень шума и невысокую стоимость. Однако из-за существенных недостатков (большие габариты, малый коэффициент полезного действия (КПД), сложность электрической схемы управления и пр. ) они в стиральных машинах сейчас не используются. Их можно встретить только в старых моделях типа СМ-1,5 «ЦНА» (Тамбовский завод «Ревтруд»), «Донбасс», «ОКА» (Нижегородский завод им. Я. Свердлова), «Рига» и др., изготовленных до 2000 года.

Коллекторные электромоторы

Коллекторные электродвигатели — это моторы, которые в настоящее время установлены примерно на 80% стиральных машин («Вятка-автомат», полуавтоматические модели серии «Эврика» и пр.). Конструктивно они несколько сложнее асинхронных двигателей, так как, кроме статора и коллекторного ротора, требуют наличия тахогенератора и токопроводящих щеток. Коллекторные электродвигатели обладают:

• малыми габаритными размерами;
• значительным пусковым моментом;
• простой схемой управления;
• высокой скоростью вращения ротора и др.

Важно! При этом коллекторный электромотор требует регулярного технического обслуживания, связанного с износом коллекторно-щеточного узла, и отличается высоким уровнем шума.

Инверторные электродвигатели

Конструктивно инверторные (бесколлекторные) электромоторы, также как асинхронные двигатели, состоят из статора и ротора. Однако благодаря использованию технологии прямого привода и схемы управления трехфазного инверторного типа (оборотами управляет частотный преобразователь), разработчикам удалось устранить ряд соединительных элементов, что улучшило их эксплуатационные характеристики. От двигателей других типов они отличаются:

• высоким КПД;
• большой мощностью;
• длительным сроком эксплуатации;
• низким уровнем шума и др.

Из недостатков специалисты отмечают более сложную схему управления, что несколько увеличивает стоимость стиральных машин-автоматов (Indesit, LG, Ardo и их аналоги).

Демонтаж и подключение электродвигателей

Извлекая б/у электромотор из корпуса стиральной машины, необходимо учитывать некоторые нюансы.

1. Асинхронный двигатель снимают вместе с конденсатором. При этом конденсатор необходимо разрядить, в противном случае можно получить удар током.
2. На статоре низковольтного коллекторного электромотора установлены постоянные магниты, попеременно подключаемые к источнику тока. На корпусе такого двигателя должна быть информационная табличка с указанием величины и полярности подключаемого напряжения.
3. Инверторные электродвигатели демонтируют вместе с блоком электронного управления. На корпусе последнего также имеется табличка (наклейка), где указана величина питающего напряжения и его полярность.

Прежде чем запустить двигатель от стиральной машины, необходимо разобраться в назначении его проводов и правильно их подключить. У разных производителей они имеют различные цвета, поэтому предварительно их необходимо «прозвонить» с помощью тестера.

В самоделках чаще всего используются коллекторные электродвигатели от стиральных машин. Они, как правило, имеют 6 проводов. При этом выводы от тахогенератора практически не используются.

Их сопротивление при прозвонке составляет порядка 60-70 Ом. Определив эти провода, их отводят в сторону и скрепляют изолентой (чтобы не мешали).

Оставшиеся проводники идут к статору и ротору (2 провода) и к токопроводящим щеткам (2 провода). На монтажных схемах их обозначают цветными или нумерованными стрелками. Например, «стрелками 1» помечают провода, ведущие к щеткам, а «стрелками 2» — к обмоткам статора. Проще всего определить выводы, идущие от щеток. Их прозванивают со стороны контактов, предварительно вынув графитовые стержни. Сопротивление проводов обмотки статора находится в диапазоне 12-35 Ом.

Встречаются также моторы, имеющие 3, 4 или 5 проводов. При этом трех проводная схема используется в однофазных моторах, где пусковая обмотка (с меньшим сопротивлением) подключается через конденсатор. Кроме того, один из проводов может быть заземляющим. Выводы, которые не прозваниваются, могут идти к различным датчикам (например, датчику температуры и др.). Имеет значение и схема включения электродвигателя — звезда или треугольник.

Определив пары проводов, идущие от ротора и статора, соединяют по одному от обмотки статора и от щетки ротора. Оставшиеся два провода подключают к электросети и тестируют работоспособность электродвигателя.

Совет! В целях безопасности, перед подсоединением к электросети напряжением 220 вольт, двигатель необходимо надежно закрепить на неподвижном основании. Это позволит избежать его непроизвольного перемещения при подаче питания.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Электродвигатель от стиралки можно приспособить в качестве основного силового агрегата в самых разных конструкциях. Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с деталями, которые будут насажены на вал этого мотора, и обеспечить их надежное крепление. Для этого необходимо оснастить вал электродвигателя соответствующей насадкой.

Доработка электродвигателя

Основная проблема, которую приходится решать при доработке электромотора — несоответствие посадочных отверстий деталей, которые будут крепиться на валу, с диаметром последнего. Для сопряжения этих частей необходимо изготовить специальный переходник (фланец). С одной стороны на нем должна быть резьба для установления детали, а с другой — элемент, позволяющий надежно закрепить фланец на валу мотора.

Чаще всего для изготовления такого фланца используют отрезок стальной трубы длиной не более 20 мм и диаметром 32 мм. На одном из концов этой трубы нарезают резьбу, длина которой должна не менее чем в два раза превышать толщину устанавливаемой насадки.

Важно! Резьба должна нарезаться в направлении, противоположном вращению вала электродвигателя. В противном случае установленная деталь будет слетать, что небезопасно для пользователя.

Противоположный конец трубы нагревают паяльной лампой и запрессовывают его на вал электромотора. После остывания фланец будет надежно закреплен. Для упрочнения желательно просверлить поперек соединения отверстие и дополнительно стянуть вал и фланец болтом с гайкой. Такая доработка позволит надежно закрепить на валу двигателя любую насадку (шкив для ременной передачи на компрессор, точильный или отрезной круги, режущие лопасти и др. ). Использовать доработанный таким образом электромотор можно при создании различных самоделок.

Наждак

Чтобы наточить ножницы, ножи, сверла и другие режущие инструменты, мотор необходимо закрепить на верстаке или другой подходящей поверхности. Для этого лучше всего изготовить промежуточную рамку (подставку), на которой, используя штатные крепежные отверстия, установить двигатель. Конструкция рамки должна обеспечить надежное крепление узла на рабочем месте.

Следующая операция — установка точильного камня. Для этого необходимо подготовить три гайки с соответствующей резьбой и две подходящих шайбы. Одну гайку накручивают на фланец до упора, затем одевают шайбу, потом — наждачный круг и еще одну шайбу. Весь этот «сэндвич» стягивают второй гайкой. Третья гайка используется для того, чтобы законтрить резьбовое соединение. На этом создание наждака можно считать законченным.

Совет! Такое устройство можно собрать, используя даже маленький электродвигатель от стиральных машин типа «Малютка».

Аналогичным образом изготавливаются и другие простейшие приспособления, например, циркулярка, шлифовальная машинка (гриндер) и пр. Но если запуск наждака можно осуществить просто, с силой крутнув его рукой (соблюдая осторожность), то при использовании более сложных механизмов, изготовленных с применением электродвигателя от старой стиральной машины, необходимо наличие пускового устройства. Как изготовить такие самоделки своими руками, будет рассмотрено ниже.

Токарный станок

Надежно закрепив рамку с электродвигателем на верстаке, можно сделать многофункциональный токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок. В его состав входят:

• передняя бабка, закрепленная непосредственно на валу электромотора;
• задняя бабка, предназначенная для надежного крепления обрабатываемой заготовки;
• подручник, обеспечивающий удобное использование инструмента (резец, стамеска и др.).

Пилорама

Сооружение стационарной пилорамы начинают с изготовления специальной станины с технологической прорезью под пильный диск. На нее затем устанавливают электродвигатель от стиральной машины, предварительно закрепив на нем небольшой шкив для приводного ремня. Большой диск устанавливают на вал дисковой пилы. Шкивы между собой связываются клиновидным или ручейковым ремнем.

Корморезка

Чтобы изготовить корморезку, кроме двигателя от стиральной машины, понадобится еще и ее барабан, в задней стенке которого нужно выполнить отверстие для вала электромотора. Затем, установив мотор на барабане, закрепляют на валу режущие элементы (2 ножа). Сверху барабан должен закрываться крышкой, иначе порезанное сырье будет вылетать из него.

Заключение

Приобретая новую стиральную машину, не стоит выбрасывать отслуживший свой срок агрегат на свалку. Его составные части, а особенно двигатель можно применить для изготовления полезных в домашнем хозяйстве поделок, сэкономив на этом некоторое количество материальных средств.

Самые надежные стиральные машины

Стиральная машина Electrolux PerfectCare 600 EW6S4R06W на Яндекс Маркете

Стиральная машина Samsung WW65K42E08W на Яндекс Маркете

Стиральная машина LG F-2J5HS4W на Яндекс Маркете

Стиральная машина Gorenje WP 7Y2/RV на Яндекс Маркете

Стиральная машина BEKO WRS 55P2 BSW на Яндекс Маркете

от идеи до воплощения.

Простое подключение электродвигателя

Пришедшую в негодность стиральную машину не стоит сразу выбрасывать. Особенно, если присутствуют достаточно развитые навыки работы с ручным инструментом и есть привычка возиться в мастерской. Различные самоделки из двигателя от стиральной машины могут быть крайне полезны в домашнем хозяйстве.

От класса и возраста машинки зависит то, какой двигатель окажется в руках. Если речь идет о старой, советской – это будет асинхронное устройство открытого типа, достаточно надежное. Двигатель от старой стиральной машины барабанного типа имеет мощность в 180 Ватт, однако он очень удобен для самоделок, поскольку имеет отличные показатели крутящего момента. В других случаях в руки может попасть:

• двухскоростной двигатель от стиралки с фиксированными 350 и 2800 об/мин;
• коллекторный агрегат, который при прямой подаче напряжения без регулировки разгоняет вал до 12-15 000 об/мин;
• двигатели от современных стиралок самых разных классов, поскольку сегодня производители часто не следуют общему стандарту оснащения.

В некоторых ситуациях дешевле приобрести новое изделие, чем восстанавливать вышедшую из строя бытовую технику. Однако расчётливый человек получит дополнительные выгоды, используя по назначению функциональные компоненты. В этой публикации представлены самоделки из двигателя от стиральной машины.. А видеофрагменты помогут более точно воспроизвести самоделки мастеров и получить полезные изделия быстро и без лишних затрат.

Читайте в статье:

Для чего пригоден двигатель от старой стиральной машины

Для начала необходимо уточнить реальные возможности имеющегося силового агрегата. В бытовой технике Советского периода устанавливали достаточно надёжные электродвигатели асинхронного типа (180−220 Вт). Их подключали к двухфазным сетям переменного тока. Ранее конструкции создавали в разборном исполнении. Поэтому при поломке ремонт не вызывает чрезмерных затруднений. Единственным исключением является повреждение обмоток. Современные модели отличаются увеличенной мощностью (до 340 Вт).

С конца 90-х годов прошлого века такие простейшие двигатели не используют. Вместо асинхронных, чаще применяют коллекторные агрегаты. Они компактнее, меньше весят. В соответствующих модификациях предусмотрены возможности:

• подключения питания от постоянного тока;
• плавной регулировки оборотов.

Для подачи тока на роторную часть применяют графитовые стержни с пружинными толкателями. Эти деталинеобходимо периодически заменять. Мощность электродвигателей коллекторного типа составляет от 340 до 780 Вт при скорости вращения рабочего вала в диапазоне 11400−15200 об/мин.

На фото изображён силовой агрегат, который впервые применили инженеры известного южнокорейского бренда LG. Его часто называют инверторным, так как предполагается возможность плавной регулировки частоты оборотов (до 2 тыс. за мин) с применением внешнего управляющего устройства. Мощность таких агрегатов превышает 500 Вт, что позволяет подключать его непосредственно к валу барабана без специального ременного привода. Следующие параметры и особенности мотора от стиральной машины-автомата определяют, где можно использовать данный силовой агрегат:

• мощность;
• скорость вращения рабочего вала;
• размеры;
• схема питания и управления.

К сведению! Более внимательные люди обращают внимание на ремонтопригодность, надёжность, устойчивость к внешним воздействиям. Они изучают мнение специалистов на специализированных форумах, официальные гарантии производителей.

Что можно сделать из старой стиральной машины: примеры работ с комментариями

Приведённые ниже сведения помогут реализовать разные проекты на основе соответствующего силового агрегата. Здесь представлены действующие самоделки из мотора от стиральной машины, которые хорошо проявили себя в ходе практических испытаний. К некоторым проектам приложены пошаговые инструкции с детальными пояснениями процесса сборки.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Иллюстрация	Описание действия
	Прежде всего, определим, какие сменные насадки будут применяться на практике. Существенное значение имеют особенности процессов обработки: длительность циклов, твёрдость материала заготовок и др.
	В данном варианте автор использует шлифовальные диски диаметром 200 мм с клейким слоем на нерабочей стороне. Он подобрал примерно соответствующую по размерам насадку от «болгарки» (175 мм) с резьбовым соединением в центральной части.
	Для реализации планов найден старый двигатель стиральной машины, который вращает якорь со скоростью до 1500 об/мин. На фото стрелкой отмечено пусковое реле, закреплённое на корпусе. Питание – от сети переменного тока 220 V.
	На токарном станке создана специальная насадка. Она прикреплена к валу 14 мм с помощью винта. К торцу детали приварен шток с резьбой, которая соответствует соединительному узлу переходника.
	В ходе практических испытаний стало ясно, что исходное вращение не соответствует направлению резьбы. Это значит, что при выполнении рабочих операций насадка будет откручиваться. Автор не применял специальную электрическую схему, а поменял местами крышки корпуса вместе с подшипником.
	Для надёжного закрепления силового агрегата создана из стальных уголков специальная станина. Сварные соединения зачищены. На завершающей стадии изделие покрыто последовательно грунтовкой по металлу и краской.
	С применением винтов к станине подсоединяется столик (1), оснащённый поворачивающейся рамой. В центре установлен опорный стержень (2) с регулировкой по высоте. С его помощью устанавливают точный угол, необходимый для работы с заготовками.
	Сборка подтвердила точность расчёта и отдельных деталей. Чтобы исключить ошибки, надо заранее подготовить комплект чертежей. Необязательно соблюдение инженерных ГОСТов. Однако надо внимательно разобраться в особенностях каждого компонента конструкции, отметить габариты и посадочные размеры.
	Практическое испытание показывает хорошую функциональность нового станка. Мощности вполне достаточно для обработки дюралевой заготовки. Дополнительный плюс – тихая работа двигателя стиральной машины.
	Для сбора и удаления отходов сделана специальная коробка с отводным патрубком для подключения пылесоса. Её устанавливают в нижней части станины под рабочей зоной.

К сведению! По этому алгоритму несложно создать качественный точильный станок из стиральной машины. Для повышения безопасности надо использовать во время обработки индивидуальные защитные средства. Также пригодится прозрачный щиток из полимера, закрывающий рабочую зону.

Токарный станок по дереву

Точило своими руками из стиральной машины создать неслишком трудно. Однако следующий пример демонстрирует относительную простоту изготовления более сложного оборудования.

Так как применён асинхронный двигатель от стиральной машины «Вятка», в цепи питания установлен конденсатор. Якорь этого силового агрегата вращается со скоростью 400/3000 оборотов за минуту. Чтобы установить ось параллельно частям рамы, подобраны шайбы соответствующей толщины.

Газонокосилка

На снимке отмечены важные нюансы:

1. Эти штанги (1) должны обладать достаточной прочностью, так как передвижение оборудования по участку выполняется вручную.
2. Выключатель двигателя от стиральной машины для удобства пользователя установлен около рукоятки. Для соединения используют провод (2) с качественной изоляцией. Обеспечивают хорошую герметичность электрических компонентов, чтобы не создавать аварийные ситуации в условиях повышенной влажности.
3. Ременной привод (3) уменьшает уровень вибраций. Изменив размеры шкивов, подбирают оптимальную скорость вращения ножей.
4. Такие узлы (4) используют для регулировки просвета, высоты стрижки газона.
5. Крупные колёса (5) пригодятся для преодоления препятствий на земельном участке.

Корморезка

Как превратить двигатель от старой стиральной машины в генератор

Однако для получения такого результата необходима специальная подготовка. На торце ротора делают углубление. В нём закрепляют постоянные магниты. Модернизированную деталь устанавливают на место. Чтобы накапливать полученную энергию, используют выпрямитель и аккумулятор. Эти блоки подключают через контроллер для оптимизации процесса зарядки.

Бетономешалка

Здесь две ременные передачи дополнены редуктором. В комплексе получилось создать необходимый вращающий момент при относительно небольшой мощности электрического привода.

Циркулярная пила

Что можно сделать из барабана стиральной машины: простые конструкции

На практике пригодится не только двигатель от стиралки. Что можно сделать из барабана, рассказано в следующих разделах публикации.

Мангал из барабана от стиральной машины: фото и полезные советы

Мангал из нержавеющей стали выглядит великолепно. Он длительное время сохраняет функциональные характеристики и безупречный внешний вид. Его несложно очищать от загрязнений. Тут нет острых углов и других потенциально опасных частей. Пригодится стойкость к высоким температурам. Небольшой вес подразумевает отсутствие затруднений при перемещении. Наиболее подходящая заготовка – барабан от стиральной машины с вертикальной загрузкой. В нём установлены специальные дверцы, которыми закрывают топку, регулируют приток воздуха.

Получится ли коптильня из барабана стиральной машины

Для обработки мясо, рыбу и другие продукты питания помещают на длительное время в закрытую ёмкость, где поддерживается высокая концентрация дыма. Применяют низко- и высокотемпературную технологию. В любом случае пригодится хорошая герметичность.

Заваривают все лишние отверстия. Устанавливают патрубок для подачи дыма. Внутри монтируют решётчатые полки и подвесы для размещения продуктов.

Декоративные и функциональные поделки из барабана стиральной машины

На этих снимках приведены примеры изделий, которые можно создать быстро и качественно без подробных инструкций:

Как своими руками создать перосъёмную машину из стиральной машины: использование нескольких частей старого оборудования

Фото демонстрирует, что можно сделать из стиральной машины-автомата активаторного типа. После значительной переделки получится удобное приспособление, которое поможет автоматизировать утомительный процесс обработки птицы перед продажей (длительным хранением). Подобное оборудование применяют для решения бытовых и коммерческих задач.

Аналогичную конструкцию создают из стиральной машины. В стенки бака и диск, установленный снизу, вставляют резиновые штыри (билы). При вращении донной части эти упругие элементы срывают перья с тушки. Для повышения эффективности процесса и удаления мусора применяют полив с верхней стороны ёмкости.

Самоделки из двигателя от стиральной машины: выводы и дополнительная информация

В любом случае даже при работе с относительно простой конструкцией следует подготовить проектную документацию. Это упростит поиск дополнительных комплектующих, предотвратит ошибки при сборке. Для публикации собственных идей и получения ответов на дополнительные вопросы пользуйтесь комментариями. С помощью нашего онлайн-журнала несложно сделать правильный вывод о том, что делать со старой стиральной машиной после завершения целевого применения техники.

Видео демонстрирует принцип действия и особенности перосъёмной машины:

Из деталей от стиральной машины, независимо от её состояния и типа, можно сделать разнообразные полезные устройства и приспособления.

Они могут выполнять различную механическую работу, а также играть роль генераторов свободной резервной энергии. Для изготовления самоделок с электродвигателем сгодятся корпуса, проводка и прочие запчасти.

Варианты приспособлений

Ниже описывается, что можно сделать из старой стиральной машины. Эти устройства будут полезными для хозяйства, строительства, садоводства и ремонта.

Самая распространённая самоделка — это наждак . Поскольку диаметры вала мотора и точильного камня отличаются, потребуется смастерить согласующий переходник. Его роль сыграет кусок 20-сантиметровой трубы. На конце последней следует сделать резьбу, чтобы она была вдвое длиннее, чем точильный камень. Её направление должно быть противоположным вращению мотора. Это необходимо для того, чтобы точильный круг не открутился и не слетел.

Переходник следует закрепить на валу мотора. Затем нужно будет просверлить там отверстие, и вкрутить болт и гайку, чтобы окончательно зафиксировать наждачный круг с переходником. Останется укрепить самоделку на надёжном основании.

Мощности мотора от стиральной машины хватит для небольшого токарного или барабанно-шлифовального станка . В первом случае можно медленно обработать цилиндрическую заготовку. Для более надёжного закрепления следует применять опору, которая защитит мотор от чрезмерных боковых нагрузок. Во втором случае на вал двигателя надевается цилиндр, на который надета шлифовальная бумага. Внутри его также следует установить стальной пруток, с помощью которого можно закрепить на валу мотора.

Старая стиральная машина активаторного типа может превратиться в небольшую бетономешалку. Для этого следует:

• Сделать лопасти, для чего необходимо вырезать из 4−5-миллиметровой стали заготовки, соединить под прямым углом (в виде буквы П), и сварить.
• Прикрепить деталь на место активатора.
• Подключить двигатель к сети (см. ниже).
• Останется только положить нужные стройматериалы в бак.
• Мощность мотора в этом случае будет достаточной для небольших объёмов.

Можно также сделать корморезку. Помимо двигателя, потребуется барабан от стиральной машины. Нужно изготовить две заточенные лопасти, играющие роль ножей. Барабан прикрепляется к опорной раме болтами. В его нижней части следует проделать выводное отверстие. Одна лопасть с ножом устанавливается на дне, а другая — ближе к верхней части. На отверстие спереди барабана необходимо приладить крышку, чтобы корм не разлетался по сторонам.

Ещё одна возможная самоделка — это газонокосилка. Она будет работать ничуть не хуже, чем заводская. Для её изготовления потребуются:

Вначале необходимо сварить квадратную раму с осями. В основании, которое прикрепляется с нижней её стороны, следует проделать отверстие для вала мотора, а затем закрепить его. Из более длинных труб следует изготовить П-образную ручку. На её горизонтальную часть надевается резиновый кожух, чтобы было удобнее держать. К мотору подсоединяется провод с выключателем. Если планируется использование для обрезания мокрой травы, то необходимо тщательно изолировать все токопроводящие части.

Наконец, последнее устройство, что можно сделать из стиральной машины-автомата, — это генератор . Асинхронный двигатель потребует доработки. Необходимо разобрать его, прорезать в роторе пазы, в которые надо вставить и приклеить холодной сваркой неодимовые магниты. Рабочую обмотку нужно будет подключить к контроллеру, который стабилизирует и выпрямляет индуцируемый в ней ток и обеспечивает заданное напряжение.

Такой генератор будет способен питать светильник либо заряжать аккумулятор. Ротор может приводиться в движение с помощью дрели, шуруповёрта, или педального механизма. Возможны также другие варианты.

Виды моторов

В более старых стиральных машинах применялись асинхронные электродвигатели. Они состоят из статора с обмоткой и цилиндрического ротора, который приводится в движение вращающимся магнитным полем. Они отличаются низкой шумностью, простотой конструкции, и достаточно высокой мощностью. Но также есть и минусы — это большие габариты и вес, сложность плавного регулирования скорости, и невысокие КПД и крутящий момент. Они также не могут работать в качестве генератора без переделки.

Наиболее распространёнными являются двухфазные асинхронные двигатели . У них есть рабочая и пусковая обмотки. Первая подключается напрямую, а вторая — через фазосдвигающий конденсатор. В настоящее время асинхронные моторы в стиральных машинах не используются.

Коллекторный двигатель применяется во всех современных стиральных машинах-автоматах. Работает от постоянного и переменного тока. Состоит из статора и ротора, магнитные поля которых взаимодействуют, в результате чего последний вращается. Он оснащён коллектором, через который на обмотку подаётся напряжение через щётки. Достоинства — высокий крутящий момент и немалая скорость вращения, которая может легко и плавно регулироваться. Коллекторные моторы также способны работать в режиме генератора с внешним возбуждением.

Инверторный двигатель соединяется напрямую с барабаном. Он отличается достаточно сложной конструкцией. Этот мотор может работать в качестве эффективного генератора, если производитель электродвигателя установил в роторе магниты, благодаря которым в статоре будет индуцироваться ток немалой силы.

Подключение и проверка

Необходимо убедиться в том, что выбранный мотор работает. Для этого следует определить выводы обмоток с помощью тестера или мультиметра. Чтобы проверить работоспособность коллекторного мотора, надо подключить один провод кабеля с вилкой к одной щётке, а другой — к выводу обмотки. Свободные проводники соединяются между собой. Если двигатель исправен, то ротор начнёт вращаться.

Асинхронный мотор подключается по-другому. Вначале нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая будет иметь большее сопротивление. К ней питание подаётся напрямую, а к возбуждающей — через фазосдвигающий конденсатор.

Когда стиральная машина ломается, и ее уже нецелесообразно ремонтировать, то появляется необходимость приобретения новой. Не спешите выбрасывать старую стиральную машинку. Если , то зачем добру пропадать. Из него можно сделать множество полезных вещей, которые пригодятся вам по хозяйству. Давайте рассмотрим, что же можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.

Электрический наждак из двигателя стиральной машинки

Одним из вариантов применения двигателя от машинки является изготовление электрического наждака . Это приспособление будет очень нужным в домашнем хозяйстве. Благодаря ему можно быстро наточить нож, сверло, ножницы и любой другой режущий инструмент. Конечно, задача не одна из легких, но при умелом подходе все можно сделать достаточно быстро.

Первая и самая главная задача – это присоединить точильный камень к самому двигателю, а точнее, к валу двигателя. Проблема заключается в том, что основной диаметр отверстия в точильном камне и диаметр вала двигателя стиральной машинки совершенно разные. Эта проблема решается. Нужно подготовить специальный фланец, который будет иметь две разные стороны. С одной стороны будет необходимая резьба, чтобы надежно закрепить наждачный круг, а с другой стороны будет запрессовываться вал двигателя. Для изготовления фланца потребуется небольшой кусок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.

Процесс изготовления фланца:

• Берем необходимую трубу (на 32 миллиметра). Длина трубы не должна превышать 20 сантиметров.
• Теперь нужно нарезать резьбу на одном из концов трубы. Для надежной фиксации фланца на валу необходимо, чтобы толщина наждачного круга была в два раза меньше длины резьбы. Очень важно учитывать направление резьбы. Она должна нарезаться в противоположенную сторону вращения вала двигателя. В противном случае точильный камень просто слетит с вала при вращении.
• Другой конец вала нужно нагреть при помощи паяльной лампы и запрессовать на валу. После остывание труба надежным образом закрепится на валу. Для более прочного соединения можно сварить трубу с валом. Если же сварка отсутствует, то можно просто просверлить отверстие и соединить при помощи болта с гайкой.
• Теперь нужно подобрать три гайки и две шайбы необходимого размера. На конец трубы с резьбой накручиваем одну гайку до упора, надеваем соответствующую шайбу, затем наждачный круг, потом еще одну шайбу и закручиваем все это второй гайкой. Закручивать все нужно плотно, а в конце еще и закрепить третьей гайкой.

Главная задача выполнена, теперь нужно закрепить двигатель надежным образом. Подставка для крепления изготавливается в зависимости от наличия отверстий для крепления на самом . После изготовления подставки закрепляем двигатель на верстаке. Кронштейны для двигателя на некоторых стиральных машинках отлично подойдут для крепления на верстаке.

Подключение к электросети

После того как двигатель с наждаком закреплены на верстаке нужно подключить его к электропитанию.

На этом процесс изготовления электрического наждака заканчивается. Устройство готово к работе.

Изготовление газонокосилки из двигателя стиральной машинки

Технология изготовления корморезки

Корморезка готова к работе. Благодаря такому устройству всего за один час можно переработать до 100 килограмм сырья различно города.

Изготовление бетономешалки из двигателя стиральной машинки

Если у вас намечается стройка, то не спешите выбрасывать свою старую стиральную машину. Из нее можно сделать полноценную бетономешалку, которая значительно облегчит вам процесс строительства.

Процесс выполнения работ по изготовлению бетономешалки

Делаем генератор из двигателя стиральной машинки

Из двигателя машинки можно сделать генератор на 12 В. Чтобы его сделать не потребуется большой работы и множества дополнительных материалов. Все, что необходимо, это 32 магнита специального размера (20 x 10 x 5 миллиметров).

Весь процесс переделки заключается в том, что нужно снять слой сердечника и установить специальные магниты. На роторе имеется четыре полюса, на каждый полюс устанавливается по восемь магнитов. На токарном станке нужно снять небольшой слой сердечника и в эти углубления установить магниты. Затем полюса необходимо залить эпоксидной смолой, предварительно обернув их бумагой. Теперь нужно установить новые подшипники. Отыскать рабочую обмотку, а старые провода отрезать. Генератор готов к работе.

Если обладать фантазией, рабочими руками и необходимыми познаниями, то на основе приведенных выше примеров можно собрать другие приспособления и устройства различного назначения. Все основополагающие принципы изложены на примерах выше. Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.

Двигатели от стиральных машин, вышедших из употребления, могут стать основой новых приспособлений, работа которых построена на вращении. К примеру, можно сделать наждак для заточки ножей, функционирующий от электричества, а также миксер и многое другое. Об этом и пойдет речь в статье.

Виды двигателей

Вращение вала стиральной машины осуществляется двигателем. Ему присущи различные конструктивные особенности. Мотор может быть коллекторного, асинхронного или электронного типа.

Двигатели от стиральных машин снимаются по-разному. В первую очередь следует отключить стиральную машину от электрического питания, канализационной сети и водопровода. В таком состоянии агрегат должен находиться не менее 10 часов. За это время конденсатор сможет разрядиться. Только после этого можно приступать к съему мотора.

Как снять асинхронный двигатель?

Провода, соединяющие асинхронный мотор и конденсатор, обрезать не следует. Батарея вытаскивается вместе с двигателем. Видов батарей множество. Она может выглядеть как металлическая или пластмассовая коробка. Как правило, батарея представляет герметичную конструкцию. В ней находится один или несколько конденсаторов, соединение между которыми параллельное.

Схема подключения агрегата также отличается. Обмотка может быть подключена напрямую в сеть. Другая модификация предполагает прохождение тока через конденсатор. Существующую схему менять нельзя. Ее нужно подключить к электропитанию, и асинхронный мотор начнет свое вращение.

Не следует прикасаться к деталям двигателя до тех пор, пока конденсатор не будет разряжен.

Как демонтировать коллекторный тип мотора?

Двигатель от стиральной машины коллекторной схемы относится к разряду низковольтных модификаций. На статоре находятся магниты постоянного действия, подключенные к постоянному напряжению.

На моторе присутствует наклейка, на которой указано нужное для работы напряжение. Подключение двигателя от стиральной машины коллекторной конфигурации предполагает подачу именно этого показателя.

Электронный мотор

Электронная схема достается из стиральной машины вместе с блоком управления. На корпусе блока указан показатель напряжения, к которому следует подключать мотор. Очень важно соблюдать полярность, так как этот вид мотора не предполагает реверс.

Бывает, что подключение двигателя от стиральной машины осуществляется не сразу. В этом случае рекомендуется найти другие выводы, на которые подается нулевая фаза или логическая единица. После этого агрегат начнет вращаться.

Как подключать электродвигатель современной стиральной машины?

Если вы решили, что делать со старым мотором, то вас наверняка заинтересует, как подключить электродвигатель к напряжению в

Перед тем как приступить к непосредственному подключению, советуется ознакомиться с электрической схемой. В первую очередь обратите внимание на провода, идущие от двигателя. На первый взгляд их довольно много, но на самом деле не все они будут нужны. Для работы понадобятся только роторные и статорные провода.

Как разобраться с проводами?

Если рассмотреть переднюю часть колодки, то, как правило, первые два провода, расположенные слева, относятся к таходатчику. Они отвечают за двигателя стиральной машины. Эти провода для работы не понадобятся.

В разных модификациях стиральных машин провода будут отличаться по цвету, но принцип их подключения остается неизменным. Просто следует найти нужные, прозвонив их мультиметром. С этой целью следует переключить аппарат на измерение силы сопротивления. Одним щупом следует касаться первого провода, а вторым искать его пару.

У тахогенеретора, находящегося в рабочем состоянии, показатель сопротивления равен 70 Ом. Эти провода заметны, но они не нужны.

Стиральная машина автомат

Как подключить двигатель от стиральной машины? После того как нужные провода будут найдены, надо осуществить их подсоединение.

С этой целью следует соединить один конец обмотки статора с щеткой ротора. Будет лучше сделать перемычку и изолировать ее. После этого остается конец роторной обмотки и провод, который ведет на щетку. Эти два конца и подключаются к сети. Как только на эти провода поступит напряжение, мотор начнет вращаться.

Двигатели от стиральных машин отличаются высоким уровнем мощности, поэтому следует быть осторожными, чтобы не травмировать себя. Советуется осуществить крепление мотора на ровной поверхности.

Если вы желаете, чтобы направление вращения двигателя поменялось, то следует перекинуть перемычку на другие контакты и поменять провода роторных щеток местами.

Если все сделано правильно, то мотор начнет свое вращение. Если же этого не произошло, то следует проверить рабочее состояние двигателя и только после этого делать какие-либо выводы.

Осуществить подключение мотора современной стиральной машины несложно, чего нельзя сказать о старых моделях. Схема их отличается.

Как подключить мотор старого агрегата?

Двигатели от стиральных машин, которые прослужили много лет, подключать труднее. Для нахождения проводов следует прозвонить все обмотки двигателя. Так вы найдете пары.

Мультиметр находится в режиме Одним концом следует коснуться первого провода, а вторым по очереди искать его пару. Показатели сопротивления обмотки советуется записать. Они понадобятся.

Далее аналогичным методом отыскивается вторая пара проводов и фиксируется показатель сопротивления. В наличии оказывается две обмотки с разными показателями сопротивления. Следует определить, которая из них является рабочей обмоткой, а которая — пусковой. Подсказкой является показатель сопротивления. Обмотка, у которой он меньше, является рабочей.

Многие полагают, что запуск такого двигателя осуществляется посредством конденсатора. Это неправильное мнение, так как конденсатор используется в двигателях другой модификации, в которой отсутствует пусковая обмотка. В этом случае он может способствовать сжиганию мотора во время его работы.

Чтобы запустить двигатель такого типа, вам нужна кнопка или реле для пуска. Кнопка должна быть оснащена не подлежащим фиксации контактом. Можно использовать кнопку от дверного звонка.

От стиральной машины выглядит так: на обмотку возбуждения (ОВ) подается 220 В. На пусковую схему (ПО) подается такое же напряжение, только с целью запуска двигателя на короткий промежуток времени. Для ее отключения пользуются кнопкой (SB).

После всех манипуляций достаточно осуществить запуск двигателя. С этой целью нажимается кнопка SB и, как только мотор начнет вращение, отпускается.

Для обеспечения реверса (вращения двигателя в другую сторону) следует поменять местами контакты обмотки.

Можно ли подарить мотору старой стиральной машины вторую жизнь?

Многие задаются вопросом о том, что сделать из двигателя от стиральной машины. Рабочий мотор коллекторной схемы подойдет для конструкции разнообразных приборов. Некоторые из них будут рассмотрены в этой статье.

Точильный станок

Его может сделать любой мужчина, если у него имеется мотор от стиральной машины автомат «Индезит», «Аристон» и любой другой модели.

При креплении камня для заточки к двигателю изготовитель может столкнуться с проблемой: диаметр отверстия камня не соответствует диметру вала двигателя. Советуется применить дополнительную деталь, которая вытачивается на токарном станке. Изготовление такого переходника не является сложным. Главное — знать показатель диаметра вала. В наличии должен быть не только переходник. Также надо подготовить гайку, шайбу и специальный болт.

Резьба на гайке нарезается в зависимости от того, в какую сторону будет направлено вращение двигателя. Для вращения по часовой стрелке делается левосторонняя резьба, а против часовой стрелки — правосторонняя. Если не придерживаться этого правила, то камень начнет слетать, так как процесс пойдет на раскручивание.

Если имеется гайка с резьбой, не подходящей по направлению, то можно поменять направление вращения. С этой целью провода обмотки меняются местами.

Можно задать двигателю противоположное вращение, не применяя конденсатор. После того как рабочая обмотка подключается к напряжению в 220 В, камень резко прокручивается в нужную сторону.

Показатель частоты оборотов не должен превышать 3000 в минуту. В противном случае камень разорвется.

При применении подобного агрегата в домашних условиях специалисты советуют использовать мотор, частота которого равна 1000 оборотов в минуту.

Сделанный своими руками, необходимо оснастить дополнительными элементами. Они будут служить защитой от пыли и осколков камня при работе.

Кусок металла толщиной около 2 мм можно использовать как кожух.

Как сделать вибростол?

Используя двигатель от стиральной машины автомат фирмы «Аристон», «Ардо» и др., можно сделать вибростол. Он нужен для производства плитки для выкладывания садовых дорожек.

Конструкция вибростола не отличается сложностью. Она включает ровную плиту, скрепленную с основанием подвижными соединениями. Работа коллекторного мотора приводит плиту в движение. В результате из бетона выкачивается воздух, что делает качество плитки выше.

Положение коллекторного двигателя задается в соответствии со схемой. Если его установить не на то место, то стол не сможет правильно функционировать, и производство качественной плитки не получится.

Как сделать бетономешалку?

Двигатель от старой стиральной машины можно использовать и для создания бетономешалки. Это изделие не предназначено для промышленных объемов, но для хозяйственных нужд вполне пригодно.

Чтобы сделать бетономешалку из старой стиральной машины, понадобится не только мотор, но и бак. В емкость бака с активатором вставляется пара лопастей, которые похожи на букву «П». Из бака стандартный активатор следует предварительно убрать. Сделать детали несложно. С этой целью берется полоса из стали толщиной около 5 мм. От нее отрезается нужное количество материала, который сгибается. Две лопасти располагаются с тем учетом, чтобы они составляли прямой угол. Они подсоединяются к баку через отверстие, где находился активатор.

Отверстие в баке, через которое осуществляется слив воды, нужно закрыть. При правильной сборке конструкции можно подключать двигатель.

В зависимости от того, сколько бетона вы собираетесь замешивать, подбирается показатель мощности двигателя. При небольшом объеме можно монтировать мотор с одной фазой. Если предполагается замешивание бетона больших объемов, то устанавливается более мощный агрегат

Следует помнить и о временной передаче. Ее надо заменить редуктором. Он снизит количество оборотов двигателя.

примеры инженерных решений с подробными инструкциями

Любые машины для стирки через какой-то период времени приходят в негодность, и чаще всего их просто отправляют на свалку. Но некоторым деталям от нее можно дать вторую жизнь. Например, двигатель от старой стиральной машины, вышедшей из строя, может стать основой для нового самодельного приспособления или инструмента. Существует много различных вариантов его применения с пользой для домашнего хозяйства. Правда, все это зависит от фантазии и умения домашнего мастера.

Виды двигателей

Тип электромотора, выбранного для самоделки, зависит от возраста и модели машины для стирки. Например, если это была старая, еще с советских времен машинка для стирки, то на ней, скорее всего, устанавливался надежный электродвигатель асинхронного типа. Такой мотор от стиральной машины обладает мощностью 180 Вт, имеет отличные показатели крутящего момента и является самым удобным мотором для самоделок. Также в руках мастера могут оказаться двухскоростной электродвигатель, коллекторный мотор или движок от современной СМ любой модели и класса.

Асинхронный мотор

Асинхронные электродвигатели, используемые для стиральных агрегатов, могут быть с двумя или тремя фазами. Но примерно с 2000 г. производство моторов с двумя фазами практически прекратилось, и их заменили на более современные трехфазные, с частотной регулировкой скорости вращения.

Такое устройство состоит из статора, который является неподвижным элементом электромотора и ротора, приводящего в движение барабан устройства.

Преимущество этого устройства состоит:

• В простой конструкции.
• Легкости в обслуживании.
• В низком уровне шума.
• В невысокой стоимости.

К недостаткам можно отнести большие размеры, невысокий КПД, сложность электросхемы и ее управление. Такие электродвижки еще иногда можно встретить в старых, недорогих моделях машин для стирки. В мощных современных аппаратах они не используются.

Коллекторный двигатель

Такие электроприводы используются с 90-х годов и считаются практически универсальными из-за возможности подключать их не только к переменному, но и постоянному напряжению,

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус в который встроен коллекторный ротор, статор и блок с контактными щетками.

Достоинства коллекторного мотора:

• Небольшие размеры.
• Плавное регулирование оборотов с помощью увеличения или уменьшения напряжения.
• Способность работать с разными видами напряжения.
• Отсутствует привязка к частоте электрической сети.

Недостаток выражается в частой смене контактных щеток и недолгом сроке эксплуатации.

Инверторный привод

Это мотор с прямым приводом, который еще называют инверторным электродвигателем. Он не имеет коллекторного ротора. Разработан корейской компанией LG и относится к новейшим технологиям. Массовое производство инверторных приводных моторов началось с середины 2005 г. Благодаря надежной, долговечной и простой конструкции, они прочно удерживают лидирующую позицию на рынке электроприводов.

К достоинству инверторного привода можно причислить:

• Компактность.
• Низкий уровень вибрации машинки.
• Высокий КПД
• Отсутствие контактных щеток и ременной передачи.
• Практически бесшумную работу.

Недостаток инверторных двигателей в виде сложной электронной схемы управления, скорее всего, касается производителей, чем потребителей,

Подключение и запуск

При демонтаже электродвижка со стирального агрегата рекомендуется на всех его проводах делать специальные отметки. Эти действия в дальнейшем помогут подключить мотор напрямую к электрической сети (особенно это касается асинхронных электродвигателей со старых стиральных агрегатов, где требуется подключение пусковых конденсаторов). Остальные типы моторов также имеют свои особенности.

Поэтому для правильного подключения каждого типа электродвижка лучше всего поискать информацию в интернете либо использовать для этого специальную справочную литературу. И если при демонтаже все контакты были помечены, то запустить мотор от стирального устройства не составит особого труда. Для этого просто нужно будет следовать инструкции для подключения определенного типа движка к сети и придерживаться правил безопасности.

Вторая жизнь электродвигателя

Из старой, вышедшей из строя машинки для стирки возможно изготовить множество самоделок для хозяйственных нужд. Для этого годятся многие ее элементы, включая корпус, барабан, крышки и т. д. Но наиболее часто изготавливаются агрегаты для использования в хозяйственных целях, домашних мастерских или гаражах- с применением мотора.

Использовать электродвижок от стирального агрегата можно, например, изготовив самодельную соковыжималку на кухню, вибростол для мастерской, а также смастерив многие другие полезные устройства и приспособления, которые смогут значительно упростить домашнему мастеру некоторые виды работ.

Точильный станок

Для изготовления точильного станка не требуется мотор большой мощности, а по числу оборотов, может подойти любой электродвижок от старой машинки для стирки.

Чтобы соорудить станок, нужно подготовить для него опорную плиту из обрезка толстой деревянной доски и закрепить на ней электромотор и выключатель, снятые с той же машинки для стирки. Для крепления можно использовать металлические скобы.

Далее нарезать резьбу и закрепить на валу переходник-насадку для крепления точильного круга. В комплект к насадке можно подготовить переходник с шейкой для отрезного абразивного круга. Тогда уже получится отрезной станок, которым можно будет обрезать пластиковые трубы, а также арматуру, металлический лист или уголок.

В итоге может получиться компактный, переносной и практически универсальный точильно-режущий станок, при изготовлении которого не понадобится использовать электросварку.

Корморезка и зернодробилка

Еще одну самоделку в помощь тому, кто занимается сельским хозяйством, можно сделать из электродвигателя, снятого со стирального оборудования. Это дробилка для зерна и корморезка в одном предмете.

Преобразование машины для стирки белья в корморезку не потребует больших усилий. Для этого нужен только корпус машины с верхней загрузкой белья и сам электромотор. Корпус можно за копейки приобрести в пунктах, где принимается металлолом или поискать на свалке.

Сама технология изготовления агрегата для порезки кормов будет следующая:

Изготовленное своими силами приспособление обойдется намного дешевле и будет работать практически не хуже сделанного в заводских условиях.

Изготовление растворомешалки

Для тех, кто в перспективе собирается строиться или делать ремонт, мотор от стиралки может пригодиться для изготовления полноценной растворомешалки, которая сможет облегчить процесс строительных работ и при этом сэкономить значительные средства. Особенно это будет выгодно для жителей сельской местности, где процесс строительства практически не заканчивается.

Процесс изготовления растворомешалки выглядит примерно таким образом:

Такая конструкция удобна тем, что работает по типу качелей, и приготовленный раствор легко можно вылить из мешалки, просто наклонив бак.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать стиральный бак от машинки с вертикальной загрузкой. Его емкости как раз хватает для замеса нескольких ведер раствора.

Из бака удаляется активатор и наглухо закрывается отверстие для слива воды. Вместо активатора устанавливается вал, на который внутри бака крепится стальная полоса с лопастями из листового металла.

Бак укладывается и закрепляется к подвижной раме, приваренной к трубе основания мешалки. Снаружи к его дну закрепляется электромотор, соединенный с валом. Для этого в дне бака просверливаются два отверстия по размеру тех, которые находятся на корпусе мотора, после чего бак жестко крепится болтами к бочке.

После этого остается только подключить электродвижок и испытать работу растворомешалки.

Как сделать газонокосилку

Самодельная газонокосилка — это один из вариантов использования электромотора от списанного стирального агрегата. Этот инструмент пригодится хозяевам, которые владеют приусадебным участком или дачным наделом. При этом самоделка не нуждается в покупке каких-либо дополнительных запчастей, которые можно всегда найти в сарае либо на свалке.

Самодельную газонокосилку с мотором от машинки для стирки возможно изготовить таким способом:

На этом изготовление самодельной газонокосилки завершается, и она готова к работе.

Область использования электродвигателей от стиральных аппаратов очень широка. Много материала по самоделкам можно свободно найти в интернете — на тематических сайтах или форумах.

Наждак из двигателя от стиральной машины пригодится в домашнем хозяйстве не только для создания каких-либо поделок, но и для таких обыденных дел, как заточка кухонных ножей, ножниц и других похожих инструментов. Изготовление наждака своими руками является хорошей альтернативой подобным приспособлениям, которые продаются на строительных рынках или в различных специализированных магазинах, так как цена на промышленные наждаки многим не по карману. Поэтому можно попытаться сделать такой инструмент для своей домашней мастерской самостоятельно, что обойдется гораздо дешевле, чем покупное устройство (но только в том случае, если в наличии имеется рабочий двигатель от старой стиральной машинки).

Рисунок 1. Наждак можно изготовить из двигателя ненужной стиральной машины.

Для чего пригодится наждак?

Основные сферы использования этого мини-станка следующие:

Устройство наждака из двигателя стиральной машины: 1 – вал электродвигателя, 2 – подшипник, 3 -корпус электродвигателя, 4 -крышка, 5 -кожух, 6 -распорная втулка, 7 – втулка, 8 – наждачный круг, 9 – шпонка, 10 – болт, 11 – гровер, 12 – плоская шайба.

1. Заточка сверла для дрели или небольшого сверлильного агрегата. При длительной работе этот инструмент сильно греется и затупляется, поэтому надо восстановить его режущую кромку. При работе на больших оборотах сверло часто ломается, поэтому, чтобы его не потерять, требуется переточка этого изделия для дальнейшей эксплуатации.
2. Заточка затупившегося кухонного ножа. При обработке продуктов он часто теряет свои режущие способности. Поэтому для их восстановления его нужно заново заточить. Это же касается и обыкновенных ножниц.
3. Для шлифовки или полировки какой-либо детали можно использовать наждаки из двигателя от стиральной машины. Для этого можно просто заменить шлифовальный кружок на полировочный круг того же диаметра.

Для этих целей можно приобрести в магазине и промышленный образец подобного станка. Эти аппараты различаются своими возможностями: от простого заточного устройства для очинки затупившихся ножей до мощных агрегатов для снятия большого слоя металла. Для домашней мастерской лучше всего подойдет двухсторонний наждак на электрической тяге, который имеет с одной стороны черновой, а с другой – чистовой шлифовальные кружки. Они закрыты кожухами для предупреждения травмы при разрушении круга на работающем двигателе. При выборе надо постараться купить такой станок, который имеет регулируемый упор для затачиваемого инструмента. Хорошо, если у такого агрегата можно будет регулировать обороты. Это нужно для исключения подгорания металлических деталей. Рядом с таким станком надо укрепить ванночку с холодной водой, чтобы во время заточки периодически охлаждать обрабатываемую кромку инструмента или поверхность шлифуемой детали.

Как сделать наждак своими руками?

Для начала надо подобрать и снять рабочий двигатель от старой стиральной машины. Можно воспользоваться и стартерным электродвигателем от легковых автомобилей.

Хорошо подходят для создания самодельного наждака движки от стиральных машин старого типа, например, «Вятка», «Рига», «Сибирь» и т. д. На них установлены сравнительно мощные электрические двигатели в 180-350 Вт, которые к тому же имеют реверс. Запуск подобного электродвигателя осуществляется при помощи выключателей с пускателем.

Хотя на первый взгляд вся система самодельного наждака выглядит довольно просто, компоновка станка может доставить некоторые сложности.

Основной вопрос при создании такого агрегата: как насадить на валик двигателя шлифовальный круг? У многих типов электродвигателей от стиральных машин на валу нет никакой резьбы, а калибр его не совпадает с диаметром внутреннего отверстия круга.

Для того чтобы устранить эти несоответствия, на токарном станке делается специальная переходная деталь, которая имеет с одной стороны отверстие для насадки на вал двигателя, а с другой – фланец и цилиндрическую часть с резьбой, диаметр которой соответствует внутреннему отверстию шлифовального круга.

Электродвигатели от стиральных машин для самодельных наждаков обычно асинхронные. Для станка подходят экземпляры, которые имеют от тысячи до полутора тысяч оборотов в минуту. Если в наличии электродвигатель на 3 тыс. об./мин, то для прямой установки на его вал шлифовальный камень и переходник должны иметь высокую прочность. Можно использовать (если есть возможность) промежуточный вал и ременную передачу, чтобы убавить обороты, но это вызовет дополнительные расходы и усложнит конструкцию. Высокооборотные двигатели лучше всего подходят для полировочных работ.

Приемлемая мощность электродвигателей для самодельного наждака лежит в пределах от 200 до 400 Вт. Для домашнего заточного станка вполне хватает стандартного двигателя в 180 Вт от старой советской стиральной машинки. Количество его оборотов практически находится в пределах 1350-1370 об./мин, что вполне подходит для самодельного наждака. Эти двигатели обычно однофазные и имеют конденсаторный запуск. Можно применить и трехфазные экземпляры, их подключают к стандартной сети в 220 В через конденсатор. Если человек не знает, как это сделать, то можно обратиться за консультацией к специалисту.

Как выточить переходник и другие детали?

Переходное устройство с фланцем вытачивают на токарном станке. Для этого нужно составить его эскиз и указать на нем размеры диаметра вала электродвигателя и внутреннего отверстия на шлифовальном камне. В качестве материала для переходника лучше всего использовать инструментальную сталь.

Фланец можно выточить прямо на переходнике, а можно сделать его отдельно. При раздельном исполнении он насаживается на вал и фиксируется при помощи болта и гайки с левой резьбой. На этих деталях должна быть нарезана резьба, направление которой зависит от того, в какую сторону вращается вал двигателя. Если это происходит по ходу часов, то резьбовое соединение должно быть левосторонним, а если наоборот – то правосторонним.

Если все учтено правильно, то при работе наждака гайка будет самопроизвольно закручиваться и прочно удерживать камень на своем месте. В противном случае он слетит и может нанести работающему человеку серьезную травму.

Если для втулок переходника нет подходящего цилиндрического материала, то можно использовать для их изготовления куски толстостенных труб, а зазоры между валом двигателя и втулкой заполнить изоляционной лентой из ткани. Но такая конструкция не всегда обеспечивает нужную безопасность при работе, так как могут появиться биения.

Если взять трубу с внешним диаметром в 3,2 см, то круг наденется на нее без всякой подмотки с натягом.

Можно собрать нужную конструкцию, применив несколько втулок подходящих размеров. Но они должны плотно вставляться друг в друга. При этом обязательны такие детали, как гайка и болт. Для установки этого винта в валу двигателя делают отверстие глубиной 30-40 мм, а затем, зажав валик в тисках, нарезают метчиком резьбу для болта.

Гайку с левосторонней резьбой можно выточить на том же токарном станке или подобрать нужную, сняв эту деталь с другого станка.

Что делать после изготовления нужных деталей?

После того как готовы все нужные компоненты, приступают к сборке наждака. На вал надевают переходник, шлифовальный круг, фланец, накручивают гайку и фиксируют все это болтом. Внешний вид такого самодельного наждака приведен на рис 1. Для подключения к сети могут понадобиться длинный двухжильный провод и электрическая вилка.

Если направление вращения вала двигателя нужно поменять, то это делают переключением соответствующих обмоток асинхронного двигателя от стиральной машины. При необходимости для осуществления этого можно обратиться к знакомому электрику.

Если двигатель имеет 4 конца, то сделать это будет совсем просто: достаточно определить тестером обмотки и поменять на одной из них концы.

При работе на этом приспособлении надо соблюдать технику безопасности и надевать защитные очки и т. д.

Материалы и инструменты для изготовления наждака своими руками:

1. Шлифовальный и полировальный круги.
2. Электродвигатель от старой машинки для стирки.
3. Цилиндрический стержень из инструментальной стали.
4. Листовой кругляк для фланца и гайки (металл).
5. Болт.
6. Токарный станок.
7. Электрический кабель и вилка.
8. Тиски.
9. Метчик.
10. Штангенциркуль.
11. Бумага и карандаш.

Изготовить наждачное приспособление для домашних работ довольно просто. Главное – учитывать все вышеприведенные рекомендации. Самодельный станок настолько прост, что начинает работать сразу. Затачивать сверла, ножи и ножницы можно будет в любое время.

Спустя всего несколько лет хочется заменить их на более новые и «навороченные». Но и старую технику, еще работающую, выбрасывать жалко. Поэтому ей можно дать «вторую жизнь». Очень часто в качестве основы для самоделок выступает стиральная машина. От нее можно использовать абсолютно все элементы: двигатель, проводку, корпус, барабан, ножки. Но наиболее распространены самоделки из двигателя от стиральной машины.

Что можно собрать?

Самоделки из двигателя стиральной машинки используются в домашнем хозяйстве. Они позволяют значительно облегчить многие виды работ. В частности, собирают следующие устройства:

• Электрический наждак, который необходим для заточки ножей, сверл, инструментов и так далее.

• Газонокосилка, позволяющая скосить траву на дачном участке.

• Измельчитель кормов, который разрежет зелень на мелкие кусочки.

• Бетономешалка.

• Колун для дров.

• Гончарный круг.

• Токарный станок.

• Генератор.

Это далеко не полный список того, что можно собрать из двигателя от стиральной машинки. На самом деле идей может быть масса. Любители повозиться с электроникой придумывают все новые интересные идеи самоделок из двигателя от стиральной машины. Поэтому подробно остановимся лишь на нескольких примерах.

Наждак

Одной из наиболее популярных самоделок из двигателя стиральной машины (автомат или полуавтомат — не суть важно) является электрический нождак.

Первым делом нужно подготовить фланец. Его необходимость обусловлена тем, что вал от мотора имеет один диаметр, а отверстие точильного камня — другой. Фланец одной стороной будет запрессовываться на вал двигателя. На второй стороне необходима резьба, чтобы закрепить круг. Чаще всего для изготовления фланца используют металлическую трубу длиной 15-20 см и диаметром 32 мм.

Особое внимание необходимо уделить резьбе. Ее длина должна быть больше, чем толщина круга, примерно в 2 раза. Важно также правильно выбрать направление. Резьба должна быть направлена в противоположную сторону от направления движения вала. Если вал вращается в правую сторону, то резьбу нарезают влево. И наоборот. Это делается для того, чтобы во время работы круг не слетал. Двигаясь в противоположные стороны, круг будет закручиваться.

Второй конец фланца (который без резьбы) запрессовывается на вал двигателя. Для этого его необходимо нагреть паяльной лампой. Для получения более прочного соединения место стыка соединяется болтами или сваркой.

На край фланца с резьбой накручивается до упора гайка. Далее надевается шайба и круг, который закрепляется шайбой и гайкой с другой стороны. Когда все плотно закручено, накручивается контргайка.

Вся конструкция закрепляется на подставке. Причем крепление должно быть очень надежным и прочным, чтобы конструкция не двигалась во время работы. После этого двигатель подключается к сети.

Газонокосилка

Популярными самоделками из двигателя стиральной машины являются газонокосилки.

В качестве основы можно взять раму от коляски или тележки. Если таковых нет, можно изготовить раму из металлических уголков. На готовую раму крепится металлический лист, который будет играть роль платформы. Спереди к платформе крепится защитная сетка. Из труб делают ручки. Сверху на нее надевается резиновый кожух.

Двигатель устанавливается на платформе. В центре нее готовится отверстие для вала, к которому будет крепиться нож. Мотор подключается к кабелю с вилкой (или выключателем). Для соблюдения техники безопасности вилка с розеткой размещаются на ручке.

Измельчитель кормов

Популярность самоделок из со временем только растет. В последнее время все чаще изготавливают корморезки. Для этого также потребуется барабан.

В стенках барабана делается 4 отверстия для болтов. С их помощью конструкция будет крепиться к опорной раме. С одной стороны барабана делается отверстие для вала. С другой — для разгрузки готового корма. Ножей используется два. Один устанавливается на дно барабана. Он должен подбрасывать корм. Поэтому его форма должна напоминать пропеллер. Второй нож, заточенный с двух сторон, будет являться основным. Его наклоняют в сторону дна.

Чтобы корм не разлетался по сторонам, делается крышка. В ней необходимо сделать отверстие, сквозь которое будет подаваться исходное сырье.

Как видно, самоделки из двигателя от стиральной машины находят широкое применение в хозяйстве.

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция сайт расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, бетономешалка, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от , о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от , — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Рассмотрим подробно все этапы работ:

Иллюстрация	Описание действия
	Для работ нам пригодится двигатель от стиральной машины 180 В, на 1400 оборотов. Слишком мощный двигатель выбирать не стоит. Первый этап – изоляция проводов.
	Размечаем точильный круг под переходник. Причем для крепления ступицы необходимо использовать шайбу и гайку с резьбой направленной в сторону, противоположную вращению вала. В противном случае, она будет раскручиваться и при первом же запуске точильный камень слетит.
	Нарезаем металлические уголки, их можно вырезать из листов 8 мм. С помощью болтов крепим мотор к станине.
	Проводим сборку всех элементов шлифовального диска и тестовый запуск.
	Следующий этап покраска и приваривание к основанию
	В завершение работы оформление поверхности абразивным материалом. Проще всего использовать для этих целей двусторонний скотч. По такому же принципу можно сделать своими руками точило из стиральной машины.

Комментарий

Электромонтер 5 разряда ООО «Петроком»

Задать вопрос

«Если вам необходимо изменить направление вращения ротора точильного станка из стиральной машины, для асинхронных двигателей достаточно выполнить переключение соответствующих обмоток. Если у вас нет пусковой катушки, то при толчке камня в нужную сторону устройство заработает самостоятельно.

«

Токарный станок по дереву

В этой самоделке самое сложное сварить правильную раму для основания. Токарный станок в обязательном порядке должен иметь устойчивое основание. Рама может быть изготовлена из уголков и профилей, и других подручных материалов. Самое главное, чтобы ось двигателя была выставлена параллельно опорной конструкции.

Мотор в таких моделях асинхронный, обычно с двумя скоростями, от 400 до 3000 оборотов в минуту.

Подробнее о том, каким способом можно использовать мотор от стиральной машины и собрать с его помощью токарный , смотрите в этом видео:

Перосъемная машина из стиральной машины своими руками

Такая машинка легко выполнит за вас «всю грязную работу». Она прекрасно справится с трудоёмкой и физически непростой задачей по ощипыванию кур.

Иллюстрация	Описание действия
	Берем вал от старой стиральной машины, подрабатываем резьбу. На наждаке делаем аккуратные срезы под шкиф.
	В нашем случае подойдет шкиф от с вертикальной загрузкой.
	Переходник вырезаем из старого рулевого пальца от УАЗика. Резьба подошла как раз.
	Для прижима используем колпак от центрифуги от старой полуавтоматической стиральной машинки «Сибирь».
	Для крепления нашего мотора собираем каркас. Окрашиваем, привариваем «ушки».
	Помпу «садим» на герметик.
	С обратной стороны устанавливаем шкиф.
	Проверяем ременной привод нашего агрегата.
	Подключаем плату с таходатчиком. Подключаем последовательно обмотки с коллектора на якорь. Если вы подсоедините не правильно, будет крутить ваш мотор в другую сторону. Крепим блок управления под столешницу.
	Крепим на чашу для погрузки тушек, снабжённую резиновыми штырями.
	Сверху укладываем дно перосъёмной машины и закрепляем колпаком на шурупе.

Такая машина справится с ощипыванием бойлерных куриц, а также перепелов. Для изготовления было использовано около 120 резиновых «пальцев», диаметром 8 мм.

Газонокосилка

Является еще одним прекрасным способом куда можно применить двигатель от стиральной машины и подарить ему вторую жизнь. По аналогии с любым устройством, здесь самое сложное изготовить удобную раму, к которой можно было устойчиво прикрутить мотор. Вторая важнейшая задача – придумать кожух, чтобы защитить мотор от пыли и , а человека от порезов.

Иногда в качестве основы берут раму от коляски или . Далее на раму приваривается металлический лист. Сверху на платформу крепится кожух, спереди и сзади приспосабливают специальный бампер. Он может быть как пластмассовым или резиновым, так и металлическим.

Варианты ножей могу быть разные – от роторных до цилиндрических.

Корморезка

А вот для изготовления корморезки в дело пойдет не только мотор от стиралки, но и барабан. Правда, стоит изначально выбрать . Однако, если не нашли такую, подойдет и обычный барабан.

Предусмотрен прижим для удержания свеклы, или сочных продуктов.

Важно! Если вы используете бак от стиральной машины с вертикальной загрузкой, следите за тем, чтобы лопасти при работе не задевали дно и бока емкости!

Как превратить двигатель от старой стиральной машины в генератор

Для изготовления самодельного генератора придется обратиться за помощью к профессиональному токарю. После покупки , на сердечнике двигателя необходимо будет выточить пазы определенной глубины.

Для закрепления магнитных «усилителей» необходимо заранее заготовить жестяные шаблоны, габариты которого должны совпадать с размерами сердечника и шириной пазов. Важно распределить магниты на сердечнике на одинаковом расстоянии. Закрепить их можно с помощью клея.

На барахолке часто попадаются движки от стиральных машинок советских времен или даже от современных изделий. Стоит такой движок обычно не дорого, а вот пользы от него может быть очень много.

Идея заключается в том, чтобы сделать из него шлифовальный станок, работоспособность которого может быть даже лучшей, чем у китайского аналога. Однако перед покупкой желательно проверить работоспособность.

Для начала замеряем сопротивление рабочей и пусковой обмотки. Наибольшее значение имеет пусковая обмотка. Приступаем к производству каркаса для нашего будущего станка. Он должен быть устойчив и прочен.

Для формирования каркаса используются металлический уголок и профильная труба. Нарезаются заготовки. Устанавливается движок на часть каркаса, а затем корпус собирается вокруг него полностью при помощи сварки. Далее делаем к станине столик из той же профильной трубы, разрезав ее пополам.

Основные этапы работ

Свариваем пару отрезков кругляка, формируя равномерный зазор между ними и гайками по краям. Под столик нужно сделать упор. Затем изготавливаем дополнительную деталь для фиксации необходимого угла, который можно регулировать.

Берем диск от старой пневматической шлифовальной машинки диаметром 150 мм. Подрезаем резьбу на валу двигателя и на самом диске под переходник из удлиненной гайки. Если двигатель конденсаторный, а его мощность 180-200 Вт, подключаем пусковой конденсатор на 12 мкФ (из расчета 7 мкФ на 100 Вт).

Один конец прикручиваем к проводу двигателя, другой – к одному из проводов сетевого кабеля. Размещаем конденсатор около движка с помощью стяжек. Добротно изолируем все контакты и фиксируем сетевой кабель во избежание смещения.

Для удобства перемещения станка можно сделать ручку из полипропиленовой трубы, внутри которой металлический стержень. Она крепится к самому движку. Собираем всю конструкцию, устанавливаем диск и запускаем наш станок в работу.

Что можно сделать из двигателя от стиральной машины. Самоделка из двигателя от старой стиральной машины Наждак из двигателя от стиральной машины своими

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или обточить ножи. Для выполнения этих работ лучше всего подходит точильный станок – его еще называют точильным или наждачным. Это простейший электроинструмент, который состоит из электродвигателя и абразивного круга . В торговой сети продается множество вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточки режущего инструмента. Не спешите приобретать мощное заводское производство: любой домашний мастер способен сделать его своими руками при наличии необходимых запчастей.

Чтобы изготовить наждак самостоятельно, в первую очередь необходимо выбрать подходящий электродвигатель. Чаще всего это моторчик от стиральной машины старого образца, например, детский – он для этой цели не подходит. Такой двигатель отвечает определенным требованиям: его мощность находится в пределах 100-200 Вт, а число оборотов не превышает 1500 оборотов в минуту. Если скорость вращения больше, возникнет риск разрушения абразивного круга.

Для полировки деталей нужны высокие обороты двигателя, а для заточки они не подходят.

Для изготовления самодельного наждака можно применить любой другой электродвигатель. Должен реагировать на определенные параметры.

1. Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят моторы, имеющие не более 1000 оборотов.
2. Мощность двигателя должна быть в пределах от 100 Вт до 1 кВт. Чаще всего используются двигатели мощностью 400 Вт.
3. Желательно, чтобы у него была лапка для крепления.
4. Лучший однофазный или асинхронный двигатель, пригодный для включения в сеть 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машинки малыша

В первую очередь делаем стану будущего механизма . Его можно сделать из толстой деревянной доски, деревянных трипов, подходящего пластика, но лучше всего подойдет толстая металлическая пластина. С помощью скоб, уголков или хомутов фиксируется электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Блоха самодельная

Изготовление фланца — Одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Изготавливается, как правило, с помощью токарного станка. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет использоваться в заточном станке. Впрочем, если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео ниже вы можете ознакомиться как сделать фланец для наждака из подружки самостоятельно:

Фланцевое крепление На вал входит гайка с болтом и шайбой. При этом необходимо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть противоположной.

Это делается в целях безопасности, чтобы во время работы гайка не действовала под действием вибрации станка, что чревато промывкой абразивного круга и травмированием.

Наконец, осталось смонтировать хиппер на постоянное место и провести электричество. Антреб от двигателя от Бэби готов.

В случае использования двигателя в разобранном виде со стиральной машиной можно сделать точильный станок аналогичным образом, разница только в подключении электричества. Двигатель от обычной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других к пусковой. Для определения рабочей обмотки достаточно измерить оба сопротивления. Сопротивление пусковой 30 Ом, а у рабочего всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — выход острия сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда. Эти провода должны быть изолированы.

Схема подключения Она следующая: обе обмотки соединены параллельно и подключены к сети, а кнопка будет подключать кнопку в разрыв прокачки. Для этого можно взять пуск или настроить кнопку от дверного звонка.

Как приспособить дрель и болгарку под электродвигатель

Сделать наждак можно не только из подходящего электродвигателя, имеющегося в наличии. Для этого можно настроить электроинструмент – это может быть электродрель или шуруповерт.

Последний для этих целей хуже: у него недостаточная мощность и маленькое время автономной работы.

Изготовление заточки из сверла начинается с приобретения насадок.

Точильный камень зажимают, а затем зажимают в картридже. Осталось закрепить его на неподвижном основании специальной насадкой, которую можно купить в магазине по продаже электроинструмента. С помощью такой электрики можно закрепить топор, к кухонному ножу или закрепить дрель.

В случае крайней необходимости можно переточить из болгарки . Для этого не требуется приобретать специальные приспособления и оправки, необходимые для крепления эмоции. Нужно только закрепить его в горизонтальном положении на массивном основании, установить стандартный отрезной или точильный диск и заточить, готовый к работе.

Мини скоростной станок

Электрическая заточка нужна, если мастер занимается лепкой : При работе часто приходится прижимать мелкие детали. Большая заточка не приспособлена для выполнения мелких работ, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки следующий:

• взять двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
• Натяжная втулка спицы от мопеда припаяна к оси двигателя;
• малый точильный круг прикручивается винтом с шайбами ​​к валу;
• вилка блока питания;
• закрепите устройство на станине, и наждак готов.

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество данной машины в том, что двигатель имеет регулятор оборотов, а это расширяет возможности устройства. Может успешно применяться и в качестве полировальной машины .

Безопасность при работе с самодельным приспособлением

При самостоятельной обработке электроинструментом необходимо строго соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты оснащены средствами защиты., то в самодельных устройствах их придется изготавливать самостоятельно. Следует знать, что работа заточена от двигателя стиральной машины без защитный кожух Запрещено. Возможно изготовление из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг при заточке испытывает сильную вибрацию. Чтобы исключить разрушение наждака во время работы, устанавливая камень, под металлические шайбы подкладывают прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не имеет трещин.

Во время работы следует находиться сбоку от круга, чтобы при его разрыве осколки не летели к оператору.

Сломалась стиральная машина и ремонту не подлежит, что с ней можно сделать? Вопрос вполне резонный, если по частям не продать, а выкинуть жалко, можно попробовать сконструировать из его деталей полезную вещь. В этой статье мы решили рассказать, как из двигателя стиральной машины можно сделать домашний аппарат своими руками.

Устройство наждака и его назначение

Газета — полезная вещь в хозяйстве. Им очень удобно точить металлические ножи, ножницы, сверла, лопаты и другие инструменты. В магазинах можно приобрести подобное устройство, выбор велик. Впрочем, цена может заставить отказаться от такого приобретения. Поэтому можно попробовать сделать наждак своими руками из старой стиральной машины.

Для выполнения такой работы необходимо хорошо представлять, как устроен наждак, из каких частей состоит. Самый простой вариант наждачки имеет:

• двигатель;
втулка
• ;
фланец
• ;
• пусковое устройство;
• наждачный круг;
защитный кожух
• ;
• электрический кабель и вилка;
Поддержка
• .

Из всех перечисленных деталей вам потребуется приобрести качественный наждачный круг. Все остальные детали можно сделать своими руками, об этом пойдет речь далее.

Натяните фланец

Для посадки наждачного круга на втулку двигателя от стиральной машины потребуется фланец, так как диаметр вала обычно не совпадает с диаметром камня. Если нет подходящего диаметра заводского фланца, то изготавливаем своими руками. Берем кусок металлической трубы, диаметр которой такой, чтобы труба легко и плотно вдавливалась в вал двигателя, обычно подходит труба диаметром 32 мм. По длине стальная труба не должна превышать 150-200 мм, на нее будет достаточно закрепить наземный круг.

Итак, на одном конце трубы с помощью метчика делаем резьбу, примерно по длине превышающую толщину окружности в два раза. После этого второй конец трубы необходимо хорошо прогреть, например, паяльной лампой и надеть на вал. Сделать фланец своими руками при помощи сварки, если можно, либо болт, барабаны для этого фланца и вал насквозь.

Важно! Резьба на фланце должна быть противоположной относительно вращения вала двигателя от стиральной машины, чтобы не слетел наждачный диск. Если резьба была неправильно нарезана, то на асинхронном двигателе придется изменить вращение вала.

Узел перехода от двигателя к наждачному кругу готов, теперь накручиваем на резьбу гайку, затем шайбу. После шайбы ставим шлифовальный круг, на который крепим шайбу и гайку. Хорошо закрутите гайки, на конце можно закрутить еще контргайку.

Подключить двигатель

Для самостоятельной сборки Мастер Мастера рекомендует брать двигатели от таких стиральных машин советских времен, как «Волга», «Ока» или «Вятка». Объясняется это тем, что двигатели на них мощные. В целом достаточно двигателя мощностью около 200 Вт, на 1000-1500 оборотов, хотя двигатель мощностью 400 Вт на 3000 оборотов можно использовать и для изготовления хозяйственного наждака своими руками. Но при этом наждачка должна быть очень крепкой, иначе при таких оборотах она разрушится.

Очень важным этапом изготовления наждака является подключение двигателя к электрической сети. Для этого потребуется электрический провод и вилка. Подключение двигателя от стиральной машины. Машина и двигатель от советской стиральной машины немного отличаются. В двигателе от автомата из шести проводов требуется всего 2 провода, идущие на щетки двигателя, и 2 провода от статора. Оставшиеся 2 провода являются партией проводов.

Чтобы найти эти провода, нужно взять мультиметр. Измерив сопротивление проводов, находим провода наконечника, их сопротивление около 70 Ом и убираем в сторону. Сопротивления остальных проводов определяются попарно. Теперь один провод статора соединяется с проводами от щеток за счет уменьшения соединения с лентой. Оставшиеся два провода соединяются с электрическим проводом с вилкой на конце.

Важно! Для такого двигателя конденсатор не требуется, он начнет вращаться сразу после включения розетки.

Для подключения двигателя от советской стиралки нужно определить какие рабочие из 4-х проводов, а какие пусковые:

К сведению! Конденсатор не использует конденсатор как пусковое устройство, это приведет к сгоранию обмотки.

При работе с электрикой самостоятельно будьте осторожны. Если вы сомневаетесь в своих силах, обратитесь к тому, кто с мультиметром «с вами общается» и разберитесь, как правильно подключить самодельный наждак к сети. Также вы можете найти видеоинструкцию по подключению двигателя в интернете или посмотреть это видео.

Производим монтаж

Завершающим этапом изготовления наждака является закрепление его на ровной поверхности, например на верстаке или столярном столе. Можно приварить наждак к старой конюшне. На корпусе двигателя от стиральной машины есть крепления с отверстиями. Непосредственно перед прикручиванием к поверхности стола или табуретки кладут металлический лист, который также нужно закрепить.

В целях безопасности можно закрепить дугу из металла над наждачным диском, предохраняющим от летящих во время работы частиц. Более того, обязательно надевайте защитные очки, когда работаете с Назией.

Итак, сделать наждак двигателя от стиральной машины своими руками несложно, налейте терпения, внимательно читайте советы, смотрите видео. Помимо наждачной бумаги, из двигателя и других частей машины можно сделать самодельный ветрогенератор, бетономешалка и другие полезные в хозяйстве предметы. Об этом рассказывается в статье.

Когда стиральная машина ломается, а ремонтировать ее уже нецелесообразно, то появляется необходимость в покупке новой. Не спешите выбрасывать старую стиральную машину. Если, то зачем исчезать. Из него можно сделать много полезных вещей, которые пригодятся вам в хозяйстве. Давайте рассмотрим, что можно сделать из двигателя от старой стиральной машины.

Электрический наждак от двигателя стиральной машины

Одним из применений двигателя от машины является изготовление электрического наждака . Этот прибор будет очень нужен в домашнем хозяйстве. Благодаря ему можно быстро поставить нож, дрель, ножницы и любой другой режущий инструмент. Конечно, задача не из легких, но при умелом подходе все можно сделать довольно быстро.

Первая и самая важная задача — Это прикрепление точильного камня к самому двигателю, точнее к валу двигателя. Проблема заключается в том, что основной диаметр отверстия точильного камня и диаметр вала двигателя стиральной машины совершенно разные. Эта проблема решена. Необходимо подготовить специальный фланец, который будет иметь две разные стороны. С одной стороны будет необходимая резьба для надежного закрепления наждачного круга, а с другой стороны будет прижат вал двигателя. Для изготовления фланца потребуется небольшой отрезок стальной трубы диаметром 32 миллиметра.

Процесс изготовления фланца:

• Берем необходимую трубу (32 миллиметра). Длина трубы не должна превышать 20 сантиметров.
• Теперь нужно нарезать резьбу на одном из концов трубы. Для надежной фиксации фланца на валу необходимо, чтобы толщина наждачного круга была в два раза меньше длины резьбы. Очень важно учитывать направление нити. Его следует нарезать в направлении, противоположном вращению вала двигателя. В противном случае точильный камень просто слетает с вала при вращении.
• Другой конец вала необходимо нагреть с помощью паяльной лампы и прижать к валу. После остывания труба благополучно наберется на вал. Для более прочного соединения можно приварить трубку к валу. Если нет сварки, можно просто просверлить отверстие и соединить болтом с гайкой.
• Теперь нужно подобрать три гайки и две шайбы необходимого размера. На конец трубы с резьбой накручиваем до упора одну гайку, надеваем соответствующую шайбу, потом наждачный круг, потом еще шайбу и все это закручиваем второй гайкой. Нужно все туго закрутить, а на конце еще и закрутить третью гайку.

Основная задача выполнена, теперь нужно надежно закрепить двигатель. Монтажная стойка изготавливается в зависимости от наличия отверстий для крепления на самой. Сделав подставку, закрепите двигатель на верстаке. Кронштейны двигателя на некоторых стиральных машинах прекрасно подходят для крепления на верстаке.

Подключение к электрошоку

После того, как двигатель с наждачной бумагой закреплен на верстаке необходимо подключить его к источнику питания.

На этом процесс изготовления электрического наждака заканчивается. Устройство готово к работе.

Изготовление фиброкосы из двигателя стиральной машины

Технология производства Кубики

Кормор готов к работе. Благодаря такому устройству всего за один час можно переработать до 100 килограммов сырья различных городов.

Изготовление бетономешалки из двигателя стиральной машины

Если вы планируете стройку, не спешите выбрасывать свою старую стиральную машину. Из него можно сделать полноценную бетономешалка, что значительно облегчит процесс строительства.

Процесс выполнения бетоносмесительных работ

Делаем генератор из двигателя стиральной машины

Из двигателя машины можно сделать генератор на 12 В. Для изготовления не нужно много работы и много дополнительных материалов. Все, что нужно, это 32 магнита специального размера (20 х 10 х 5 миллиметров).

Весь процесс переделки заключается в том, что необходимо снять основной слой и установить специальные магниты. На роторе четыре полюса, в каждом полюсе установлено по восемь магнитов. На токарном станке нужно снять небольшой слой сердечника и установить в эти углубления магниты. Затем столбы необходимо залить эпоксидной смолой, предварительно обернув их бумагой. Теперь нужно установить новые подшипники. Найти рабочую обмотку, а старые провода отрезать. Генератор готов к работе.

Если у вас есть фантазия, рабочие руки и необходимые знания, то на основе приведенных примеров вы сможете собрать другие приспособления и приспособления различного назначения. Все основные принципы изложены на примерах выше. Аналогия производства в большинстве случаев будет такой же, за исключением характерных нюансов.

Содержимое:

Стиральные машины со временем изнашиваются и выходят из строя. Чаще всего их просто выбрасывают на свалку. Однако во многих случаях детали от стиральной машины могут пригодиться. Вариантов второй жизни электродвигателя множество. Все зависит от навыков, возможностей и фантазии домашнего мастера. В этой статье вы узнаете, куда можно применить двигатель от стиральной машины, если он в рабочем состоянии. Рассмотрим, что можно сделать своими руками из двигателя от стиральной машины.

Электродвигатель к шлифовальному станку или наждаку

Покупка готового заточной станка не всегда возможна, в первую очередь из-за высокой цены, и в этом случае электродвигатель от стиральной машины или другой техники буквально незаменимый.

Немало усилий требует правильная компоновка будущего агрегата, а также решение такой технической проблемы, как насадка точильного камня на вал двигателя. Во многих случаях он не имеет резьбы, а диаметры вала и отверстия в камне не совпадают. Обычным выходом из положения является использование специальной детали, которую необходимо заказывать отдельно в мастерской Токари. Этот элемент может называться фланцем, переходником, ступицей и т. д.

Фланец с буртиком надевается на вал и фиксируется с помощью болта. Кроме того, шайба и гайка с резьбой, направленной в сторону, противоположную вращению вала двигателя. Благодаря этому во время работы будет происходить самопроизвольное закручивание гайки. Иначе Орех быстро раскрутится и камень летит.

При необходимости можно изменить направление вращения ротора. В стиральных машинах устанавливаются, поэтому достаточно переключить соответствующие обмотки, и направление вращения изменится. Для запуска двигателя потребуется пусковая катушка. Если он отсутствует, то ничего страшного в этом нет: при нажатии камня в нужную сторону устройство заработает самостоятельно.

Для изготовления шлифовального станка вовсе не обязательно использовать двигатели большой мощности. Достаточно 400 Вт, а то и 100-200 Вт. Следует обратить внимание на количество оборотов в минуту, которое не должно превышать 3000. В противном случае двигатель со слишком высокой частотой вращения может привести к разрушению точильного камня. . Самый оптимальный вариант – электродвигатель на 1000 об/мин.

Эксплуатация самодельного точильного станка предполагает строгое соблюдение техники безопасности. В первую очередь необходимо предусмотреть защитный кожух для защиты от абразивной пыли и мелких осколков. Для этого подойдет металл толщиной 2,0-2,5 мм в виде полосы, свернутой в полукруг. Кроме того, изготовление подружки понадобится, чтобы обеспечить обрабатываемую работу.

Трансформация электродвигателя от стиральной машины в генератор

Многие домашние мастера занимаются изготовлением самодельных генераторов с использованием электродвигателей от бытовой техники, в том числе стиральных машин. Эта задача сопряжена с определенными трудностями, прежде всего технического плана. В обязательном порядке на первом этапе работ потребуются услуги квалифицированного токаря.

В первую очередь необходимо разобрать асинхронный двигатель, снятый с неисправной стиральной машины. Затем стержень попадает в руки токаря, который снимает на станке слой элемента глубиной 2 мм. Затем в сердечнике выполняются прорези канавок на глубину 5 мм, в которые будут вставлены неодимовые магниты. Пазы рекомендуется делать после приобретения магнитов, когда известны их размеры.

После всех работ необходимо закрепить на сердечнике неодимовые магниты. Для этого делается выкройка из жести или другого тонкого металла. Его размеры должны совпадать с размером сердечника и шириной пазов, и он должен точно входить в место установки магнитов. Магниты располагаются на сердечнике на одинаковом расстоянии между собой и фиксируются клеем. Помимо расстояния большое значение имеет угол наклона каждого элемента. Отклонения от нормативных размеров могут вызвать оговорку, в результате чего мощность генератора заметно снижается.

Холодная сварка используется для заполнения зазоров между магнитами. В конце поверхность ротора шлифуется наждачной бумагой, после чего устройство полностью собирается.

Собранный генератор необходимо проверить. Для этого вам понадобится небольшая батарейка, выпрямитель, мультиметр и контроллер заряда. Подключение происходит по определенной схеме. Контроллер заряда подключен к двум обмоткам генератора через выпрямитель. Затем контроллер и мультиметр необходимо подключить к аккумулятору.

Для нормальной проверки необходимо провернуть ротор электродвигателя. Вручную выполнить эту операцию невозможно, поэтому следует использовать дрель или шуруповерт. Инструмент подключается к ротору двигателя, после чего начинается вращение со скоростью около 800-1000 об/мин. При качественной сборке генератора выходное напряжение составляет 220-300 В. Более низкое напряжение свидетельствует о некачественной сборке ротора.

После сборки и проверки генератор можно использовать. Это потребует затрат энергии, необходимой для вращения ротора. Можно подключить к небольшому ДВС, например, от бензопилы или мотоцикла. Однако этот метод требует приобретения источника энергии. Поэтому рекомендуются другие варианты, относительно недорогие и экологичные, связанные с использованием энергии ветра или воды.

Все мастера-самоделки должны помнить, что электродвигатель от стиральной машины можно переделать в генератор, не более 5 кВт. Обычно такие устройства выпускаются в среднем на 2 кВт, достаточные для 1-2 комнат или бани. Так что полностью заменить электрическую сеть самодельным генератором не получится.

Двигатель токарного станка от стиральной машины

Двигатель от стиральной машины идеально подходит для изготовления небольшого токарного станка по дереву. Основой конструкции служит каркас, который можно изготовить из уголка, профильных труб и других первичных материалов. Размеры рамы в пределах 100 х 20 см, с возможными отклонениями в ту или иную сторону.

Электродвигатель вполне подойдет от старой стиральной машины, возможно, даже советских времен. Например, «Вятка-автомат» оснащалась асинхронным двигателем с двумя скоростями на 400 и 3000 оборотов в минуту. Подключение может быть выполнено по всем известным схемам, в том числе с использованием конденсатора.

Система крепления двигателя к раме выполняется индивидуально. Самое главное, что ось двигателя установлена ​​параллельно эталонному проекту. Это можно сделать с помощью шайб, которые при необходимости наденьте на точки опоры. Передняя бабка закреплена на шкиве электродвигателя. Задняя бабка и направляющие тоже изготавливаются из лечебных средств. Ось затылка должна быть параллельна раме и передней бабке, то есть необходимо выполнить ее центр.

Важная деталь — подруга, выполняющая функцию поддержки режущего инструмента. Необходимо обеспечить его перемещение вдоль и поперек грядок, а также надежную фиксацию в процессе эксплуатации.

Электродвигатель для деревянного покрытия

Основой конструкции, как и в токарном станке, является окно. Изготавливается из металлического профиля или квадрата. Получившаяся платформа будет состоять из двух зон — силовой и рабочей. Силовая сторона предназначена для установки электродвигателя. Он должен быть надежно закреплен, так как на него ложится основная нагрузка.

В этой же зоне находится блок управления двигателем. Для размещения электрических компонентов предусмотрена диэлектрическая пластина, а сами они должны быть помещены в пластиковый корпус. Рабочая зона выполнена в виде стола. В качестве материала используется стальной лист, толщиной 2-3 мм. На границе монтируется пьедестал, условно разделяющий обе зоны, на котором закрепляется колоноконусный стержень. Этот элемент нельзя закрепить непосредственно на валу двигателя.

Для конусного вала оборудована собственная опора на подшипниках. Для компенсации рывков и создания крутящего момента рекомендуется на вал насаживать маховик.

После сборки всей конструкции можно приступать к подключению электродвигателя. Чаще всего используются асинхронные двигатели. В старых агрегатах этого типа для запуска предусмотрена отдельная обмотка. Чтобы определить его на двигателе, нужно поочередно измерять сопротивление на каждой обмотке. Желаемая обмотка будет иметь более высокое сопротивление. Он непосредственно участвует в создании первичного крутящего момента в нужную сторону. При необходимости меняют направление вращения вала, место присоединения пускателя меняют местами.

Современные электродвигатели запускаются значительно легче. Для включения и выключения можно использовать обычный бытовой аппарат.

Стиральная машина Бетонная машина

Бетономешалка необходима в хозяйстве, особенно в частных и загородных домах. Однако бетономешалки довольно дорогие, поэтому одним из вариантов решения проблемы будет изготовление бетономешалки из лечебных средств. Лучше всего подойдет стиральная машина, причем не только электродвигатель, но и сам корпус.

Основание должно быть надежным, чтобы контейнер в процессе вращения не падал. От этого полностью зависит продолжительность работы агрегата. Неустойчивое основание может привести к падению мощности и выходу из строя других элементов. Наиболее подходящей считается металлическая конструкция. При желании его можно оснастить колесами. Все детали и детали соединяются между собой болтами или сваркой. Для установки электродвигателя нужно предусмотреть специальные полки с крепежными отверстиями. На этой же полке крепится и редуктор, шкив которого должен находиться в одной плоскости со шкивом двигателя. В противном случае двигатель будет испытывать перегрузку.

Включение и выключение самодельной бетономешалки производится с помощью выключателя периодического действия. В большинстве случаев в схеме включения присутствует конденсатор. Таким образом, размышляя о том, что можно сделать своими руками из двигателя от стиральной машины, любой домашний мастер на практике изготовит наиболее необходимое в хозяйстве приспособление.

Морально устаревшая или вышедшая из строя, бытовая стиральная машина содержит в своем составе довольно много конструктивных элементов, которые, побывав в руках мастеров, смогут пригодиться в хозяйстве. К таким узлам относятся различные переключатели и реле, шкивы, барабан из нержавеющей стали и т. д. Однако чаще всего встречаются самоделки, использующие двигатель от стиральной машины.

Типы двигателей от стиральных машин

В зависимости от варианта исполнения стиральные машины комплектуются двигателями различных типов. Среди них асинхронные, коллекторные и инверторные электродвигатели.

Асинхронные двигатели

Конструктивно асинхронные электродвигатели состоят из двух основных частей — неподвижного статора и ротора, скорость вращения которых может превышать 2500 об/мин. Такой мотор прост в обслуживании, имеет низкий уровень шума и невысокую стоимость. Однако из-за существенных недостатков (большие габариты, малый КПД (КПД), сложность электрической схемы управления и др.) в стиральных машинах они в настоящее время не используются. Их можно встретить только в старых моделях типа СМ-1,5 «ТНА» (Тамбовский завод «Резтруд»), «Донбасс», «Ока» (Нижегородский завод им. И. Свердлова), Рига и др., изготовленных до 2000 г.

Коллекторные электродвигатели

Коллекторные электродвигатели – это двигатели, которые в настоящее время устанавливаются примерно на 80% стиральных машин («Вятка-Автомат», полуавтоматические модели серии «Эврика» и др.). Конструктивно они представляют собой несколько более сложные асинхронные двигатели, так как, помимо статора и коллекторного ротора, требуют наличия тахогенератора и токопроводящих щеток. Коллекторные электродвигатели обладают:

• малыми габаритными размерами;
• значительная пусковая установка;
• простая схема управления;
• высокая скорость вращения ротора и другие.

Важно! При этом коллекторный электродвигатель требует регулярного обслуживания, связанного с износом коллекторно-щеточного узла, и отличается высоким уровнем шума.

Электродвигатели инверторные

Конструктивно инверторные (неклекторные) электродвигатели, асинхронные двигатели, состоят из статора и ротора. Однако благодаря использованию технологии прямого привода и схемы управления трехфазным инвертором (преобразователь частоты управляет оборотами) разработчикам удалось исключить ряд соединительных элементов, что улучшило их эксплуатационные характеристики. От других типов двигателей они отличаются:

• высокая эффективность;
• высокая мощность;
• долгий срок службы;
• низкий уровень шума и другие.

Из недостатков специалисты отмечают более сложную схему управления, что несколько удорожает стиральные машины (Indesit, LG, Ardo и их аналоги).

Разборка и подключение электродвигателей

Извлекая использованный электродвигатель из корпуса стиральной машины, необходимо учитывать некоторые нюансы.

снять вместе с конденсатором . При этом конденсатор должен быть разряжен, иначе можно получить удар током.
1. На статоре низковольтного коллекторного электродвигателя установлены постоянные магниты, поочередно подключаемые к источнику тока . На корпусе такого двигателя должна быть информационная табличка с указанием величины и полярности подключаемого напряжения.
2. Электродвигатели инверторные демонтаж с электронным блоком управления . На последнем корпусе также имеется табличка (наклейка), где указано значение напряжения питания и его полярность.

Прежде чем запускать двигатель от стиральной машины, нужно разобраться в назначении ее проводов и правильно их подключить. Они имеют разные цвета у разных производителей, поэтому их нужно «прозвонить» тестером.

В самоделках чаще всего используются коллекторные электродвигатели от стиральных машин. Обычно у них 6 проводов. При этом выводы от тахогенератора практически не используются . Их сопротивление в трансверсии около 60-70 Ом. Определив эти провода, их убирают в сторону и скрепляют скотчем (чтобы не мешали).

Остальные проводники идут к статору и ротору (2 провода) и к токопроводящим щеткам (2 провода). На монтажных схемах они обозначены цветными или пронумерованными стрелками. Например, «стрелками 1» отмечены провода, ведущие к щеткам, а «стрелками 2» — к обмоткам статора. Самый простой способ определить выводы, идущие от щеток . Их прозвали контактами, предварительно перевернув графитовые стержни. Сопротивление проводов обмотки статора находится в пределах 12-35 Ом.

Существуют также двигатели с 3, 4 или 5 проводами. В этом случае используется трехпроводная схема однофазного двигателя, где пусковая установка (с меньшим сопротивлением) констеблируется через конденсатор . Кроме того, один из проводов может быть заземлением. Выводы, не прозванные, могут идти на разные датчики (например, датчик температуры и т.д.). Важна и схема включения электродвигателя звезда или треугольник.

Определив пары проводов, которые идут от ротора и статора, соединяем поочередно от обмотки статора и от щетки ротора. Оставшиеся два провода подключаются к сети и проверяют работоспособность электродвигателя.

Совет! В целях безопасности перед подключением к электросети напряжением 220 вольт двигатель необходимо надежно закрепить на неподвижном основании. Это позволит избежать его непроизвольного движения при включении питания.

Самодельный двигатель от стиральной машины

Электродвигатель от стиральной машины можно приспособить в качестве основного силового агрегата в различных конструкциях. Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с деталями, которые будут крепиться к валу данного двигателя, и обеспечить их надежное крепление. Для этого необходимо оснастить двигатель электродвигателя соответствующей насадкой.

Доработка электродвигателя

Основной проблемой, которую приходится решать при доработке электродвигателя, является несоответствие посадочных отверстий деталей, которые будут крепиться к валу, последнему диаметру. Для сопряжения этих деталей необходимо изготовить специальный переходник (фланец). С одной стороны это должна быть резьба для установки детали, а с другой — элемент, позволяющий закрепить фланец на валу двигателя.

Чаще всего для изготовления такого фланца используют отрезок стальной трубы длиной не более 20 мм и диаметром 32 мм. На одном из концов этой трубы нарезают резьбу, длина которой должна не менее чем в два раза превышать толщину устанавливаемого патрубка.

Важно! Резьба должна быть нарезана в направлении, противоположном вращению вала электродвигателя. В противном случае установленный элемент слетит, что небезопасно для пользователя.

Противоположный конец трубы нагревают паяльной лампой и прижимают к электродвигателю. После остывания фланец будет надежно закреплен. Для упрочнения желательно просверлить соединительное отверстие и дополнительно стянуть вал и фланцевый болт с гайкой. Такой. 9Доработка 0003 позволит надежно закрепить на валу двигателя любую насадку (шкив для ременной передачи на компрессор, шлифовальные или режущие круги, режущие ножи и т.д.). Использовать модифицированный таким образом электродвигатель можно при создании различных самоделок.

Для изготовления ножниц, ножей, сверл и других режущих инструментов двигатель необходимо закрепить на верстаке или другой подходящей поверхности. Для этого лучше всего сделать промежуточную раму (подставку), на которую, используя штатные крепежные отверстия, установить двигатель. Конструкция рамы должна обеспечивать надежное крепление узла на рабочем месте.

Следующая операция — набор шлифовальных камней . Для этого нужно подготовить три гайки с соответствующей резьбой и две подходящие шайбы. Одну гайку накручивают на фланец до упора, потом одевают шайбу, потом шкурку и еще шайбу. Весь «бутерброд» затягивается второй гайкой. Третья гайка служит для исправления резьбового соединения. На этом создание едоков можно считать законченным.

Совет! Такое устройство можно собрать, используя даже небольшой электродвигатель от стиральных машин «Малыш».

Таким же образом изготавливаются и другие простейшие приспособления, такие как циркулярка, шлифовальный станок (болгарка) и т.п., и т.п. Но если запуск наждака можно осуществить просто, силой охлаждающей руки ( соблюдая осторожность), то при использовании более сложных механизмов, изготовленных с использованием электродвигателя от старой стиральной машины, необходимо наличие стартера. О том, как сделать такие самоделки своими руками, пойдет речь ниже.

Надежно закрепив раму с электродвигателем на верстаке, можно сделать многофункциональный токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок. Включает в себя:

• Передняя бабка закрепляется непосредственно на валу электродвигателя;
• задняя бабка предназначена для надежного крепления обрабатываемой заготовки;
• подруга, обеспечивающая удобное использование инструмента (резца, стамески и т.п.).

Строительство стационарной пилорамы начинается с изготовления специальной станины с технологической прорезью под пильный диск. На него затем устанавливается электродвигатель от стиральной машины, предварительно прикрепив на него небольшой шкив для приводного ремня. На вал дисковой пилы устанавливается большой диск. Шкивы соединены с клиновидным или ручным ремнем.

Для изготовления бабла, кроме двигателя от стиральной машины, потребуется еще и его барабан, в задней стенке которого нужно выполнить отверстие под вал электродвигателя. Затем, установив двигатель на барабан, закрепите на валу режущие элементы (2 ножа). Сверху барабан должен быть закрыт крышкой, иначе из него вылетит измельченное сырье.

Заключение

Приобретая новую стиральную машину, не стоит выбрасывать агрегат на свалку. Его комплектующие, а особенно двигатель, можно применять для изготовления полезных в хозяйстве поделок, сэкономив на этом некоторое количество материальных средств.

The most reliable washing machines

Washing machine Electrolux PerfectCare 600 EW6S4R06W on Yandex Market

SAMSUNG WASHING MACHINE WW65K42E08W on Yandex Market

Washing machine LG F-2J5HS4W on Yandex Market

Washing machine Gorenje WP 7Y2 / RV на Яндекс Маркете

Стиральная машина BEKO WRS 55P2 BSW на Яндекс Маркете

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины. Самодельное наждачное приспособление из электродвигателя. Подключение мотора от стиральной машины

Наждак из двигателя от стиральной машины пригодится в домашнем хозяйстве не только для создания каких-либо поделок, но и для таких приземленных дел, как заточка кухонных ножей, ножниц и других подобных инструментов. Изготовление наждака своими руками – хорошая альтернатива аналогичным приспособлениям, которые продаются на строительных рынках или в различных специализированных магазинах, так как стоимость промышленного наждака многим не по карману. Поэтому можно попробовать сделать такой инструмент для домашней мастерской самостоятельно, который будет стоить намного дешевле покупного устройства (но только при наличии рабочего мотора от старой стиральной машины).

Рисунок 1. Наждак можно сделать из мотора стиральной машины.

Чем полезен наждак?

Основные области применения данной мини-машины следующие:

Наждачное устройство от двигателя стиральной машины: 1 — вал электродвигателя, 2 — подшипник, 3 — корпус электродвигателя, 4 — крышка, 5 — кожух, 6 — распорная втулка, 7 — втулка, 8 — наждак, 9 — шпонка, 10 — болт, 11 — гровер, 12 — плоская шайба.

1. Заточка сверл для дрели или небольшого сверлильного агрегата. При длительном использовании этот инструмент сильно нагревается и тупится, поэтому необходимо восстановить его режущую кромку. При работе на высоких оборотах часто ломается сверло, поэтому, чтобы не потерять его, для дальнейшей эксплуатации данное изделие необходимо перетачивать.
2. Заточка тупого кухонного ножа. При обработке пищевых продуктов он часто теряет режущую способность. Поэтому для их восстановления его необходимо заново заточить. То же самое относится и к обычным ножницам.
3. Для шлифовки или полировки любой детали можно использовать наждак от двигателя от стиральной машины. Для этого можно просто заменить шлифовальный круг на шлифовальный круг того же диаметра.

Для этих целей можно приобрести в магазине и промышленный образец аналогичной машины. Эти приспособления различаются по своим возможностям: от простого точильного приспособления для заточки затупившихся ножей до мощных агрегатов для снятия большого слоя металла. Для домашней мастерской лучше всего подойдет двухсторонний наждак с электроприводом, который имеет с одной стороны круг для грубой шлифовки, а с другой – круг для тонкой шлифовки. Они закрыты кожухами для предотвращения травм при разрыве круга при работающем двигателе. При выборе следует стараться покупать станок, имеющий регулируемый упор для затачиваемого инструмента. Хорошо, если будет возможность регулировать скорость такого агрегата. Это необходимо для предотвращения возгорания металлических деталей. Рядом с таким станком необходимо укрепить ванну с холодной водой для периодического охлаждения кромки инструмента или поверхности обрабатываемой детали во время заточки.

Как сделать наждак своими руками?

Для начала нужно подобрать и снять исправный мотор со старой стиральной машины. Вы также можете использовать электрический стартер от автомобиля.

Двигатели от стиральных машин старого типа, например, Вятки, Риги, Сибири и т.п. хорошо подходят для создания самодельного наждака. Они оснащены относительно мощными электродвигателями мощностью 180-350 Вт, имеющими еще и реверс… Пуск такого электродвигателя осуществляется с помощью выключателей со стартером.

Несмотря на то, что на первый взгляд вся система самодельного наждака выглядит довольно просто, компоновка машины может быть сложной.

Главный вопрос при создании такого агрегата: как надеть шлифовальный круг на вал двигателя? Многие виды электродвигателей от стиральных машин не имеют резьбы на валу, а его калибр не соответствует диаметру внутреннего отверстия окружности.

Для устранения этих несоответствий на токарном станке изготавливается специальный переходник, который с одной стороны имеет отверстие для крепления к валу двигателя, а с другой — фланец и цилиндрическую часть с резьбой, диаметром что соответствует внутреннему отверстию шлифовального круга.

Электродвигатели от стиральных машин для самодельных наждаков обычно асинхронные. Для станка подходят экземпляры, имеющие от тысячи до полутора тысяч оборотов в минуту. Если имеется электродвигатель на 3 тыс. об/мин, то для непосредственной установки на его вал точильный камень и переходник должны иметь высокую прочность. Можно использовать (по возможности) промежуточный вал и ременную передачу для снижения скорости, но это вызовет дополнительные затраты и усложнит конструкцию. Высокоскоростные двигатели лучше всего подходят для полировки.

Допустимая мощность электродвигателей для самодельного наждака находится в пределах от 200 до 400 Вт. Для домашней точилки вполне достаточно стандартного мотора на 180 Вт от старой советской стиральной машины. Число его оборотов находится практически в пределах 1350-1370 об/мин, что вполне подходит для самодельного наждака. Эти двигатели обычно однофазные и имеют конденсаторный пуск. Можно использовать и трехфазные экземпляры, они подключаются к стандартной сети 220 В через конденсатор. Если человек не знает, как это сделать, то можно обратиться за консультацией к специалисту.

Как вырезать переходник и другие детали?

Переходник с фланцем выточен на токарном станке. Для этого нужно составить его эскиз и указать на нем размеры диаметра вала электродвигателя и внутреннего отверстия на точильном камне. Лучшим материалом для переходника является инструментальная сталь.

Фланец можно выточить прямо на переходнике, а можно сделать отдельно. В случае раздельного исполнения он насаживается на вал и фиксируется болтом и гайкой с левой резьбой. Эти детали должны иметь резьбу, направление которой зависит от того, в какую сторону вращается вал двигателя. Если это происходит по часам, то резьбовое соединение должно быть левосторонним, а если наоборот, то правосторонним.

Если все учесть правильно, то при работе наждака гайка самопроизвольно закрутится и прочно удержит камень на своем месте. В противном случае он отлетит и причинит серьезную травму работающему человеку.

Если нет подходящего цилиндрического материала для закрепительных втулок, то для их изготовления можно использовать отрезки толстостенных труб, а зазоры между валом двигателя и втулкой заполнить изоляционной лентой из ткани. Но такая конструкция не всегда обеспечивает необходимую безопасность при эксплуатации, так как могут появиться биения.

Если взять трубу с наружным диаметром 3,2 см, то круг наденется на нее без подмотки с натягом.

Можно собрать нужную конструкцию, используя несколько втулок подходящих размеров. Но они должны плотно входить друг в друга. В этом случае необходимы такие детали, как гайка и болт. Для установки этого винта в валу двигателя проделывают отверстие глубиной 30-40 мм, а затем, зажав ролик в тисках, метчиком нарезают резьбу под болт.

Гайку с левой резьбой можно выточить на этом же токарном станке или найти нужную можно сняв эту деталь с другого станка.

Что делать после изготовления необходимых деталей?

После того, как все необходимые компоненты готовы, приступают к сборке наждака. На вал надевается переходник, шлифовальный круг, фланец, накручивается гайка и все это фиксируется болтом. Внешний вид такого самодельного наждака показан на рисунке 1. Для подключения к сети может понадобиться длинный двухжильный провод и электрическая вилка.

Если необходимо изменить направление вращения вала двигателя, то это делается путем переключения соответствующих обмоток асинхронного двигателя от стиральной машины. При необходимости вы можете обратиться к знакомому электрику для выполнения этой задачи.

Если у двигателя 4 конца, то сделать это будет достаточно просто: достаточно определить тестером обмотки и поменять концы на одной из них.

При работе с данным устройством необходимо соблюдать технику безопасности и носить защитные очки и т.п.

Материалы и инструменты для изготовления наждака:

1. Шлифовальные и полировальные круги.
2. Электродвигатель от старой стиральной машины.
3. Цилиндрический стержень из инструментальной стали.
4. Кругляк под фланец и гайку (металл).
5. Болт.
6. Токарный станок.
7. Электрический кабель и вилка.
8. Тиски.
9. Нажмите.
10. Суппорты.
11. Бумага и карандаш.

Сделать наждак для домашних работ довольно просто. Главное, учитывать все вышеперечисленные рекомендации. Самодельный станок настолько прост, что сразу начинает работать. Вы можете заточить сверла, ножи и ножницы в любое время.

Эмери получил широкое распространение. Его можно использовать для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов. В продаже имеется просто огромное количество различных моделей, все они отличаются своими специфическими эксплуатационными характеристиками. Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решаются на создание наждака своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения более подробно.

Принцип работы самодельного устройства

Перед тем, как сделать самодельный наждак своими руками, необходимо рассмотреть особенности его принципа действия. Они заключаются в следующих пунктах:

1. При изготовлении инструментов в качестве основы используется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
2. В основе конструкции лежит электродвигатель, от которого передается вращение. Именно он запускает устройство.
3. От электродвигателя отходит вал, к которому подбираются наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками, если у вас есть токарный или фрезерный станок.
4. На специальную насадку устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.

При подключении устройства к сети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака достаточно прост, поэтому создать его можно своими руками, используя подручные материалы.

Выбор электродвигателя

Основным элементом рассматриваемой конструкции является электродвигатель. При сборе самодельного наждака обращают внимание на следующие рекомендации:

1. Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, например, «Волги» или «Сибири». Двигатели, устанавливаемые на эти устройства, отличаются высокой производительностью и надежностью, при этом они дешевы. Кроме того, от них берется переключатель для создания блока управления.
2. Наиболее подходят электродвигатели с частотой вращения от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Версии с оборотом более трех тысяч использовать нельзя. При такой нагрузке самодельная конструкция не выдержит, наждак может сломаться. Слишком много оборотов подходит, если вы хотите отполировать, а не заточить поверхность.
3. При изготовлении наждака своими руками и использовании высокооборотного двигателя используйте высокопрочные наждачные круги. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
4. Показатель мощности должен быть в пределах от 100 до 200 Вт. При желании можно увеличить показатель до 400 Вт, но не более.

Устанавливаемый двигатель может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные отличаются высокой производительностью, меньше подвержены нагреву.

Фланцевая заготовка

Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно отшлифовать самостоятельно или обратиться к профессиональному токарю. Особенности этого этапа следующие:

1. Необходимо знать диаметр отверстия используемого наждачного круга.
2. При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны иметь одинаковые диаметры, слишком большой зазор может вызвать серьезные проблемы.

Аналогичный элемент крепится с помощью гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы осуществляется с учетом направления, в котором будет вращаться выходной вал. Например, при вращении круга по часовой стрелке нарезаемая нить должна быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность ослабления гайки в процессе эксплуатации. Если это произойдет, рабочая часть на большой скорости отлетит, что приведет к травмам и другим повреждениям.

Если из заготовки сделать фланец не получается, то в качестве основы можно использовать трубу подходящего диаметра. Зазор между втулкой и валом можно устранить с помощью уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используют несколько втулок разного диаметра.

Направление движения наждака

Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо решить, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Следующие сведения будут называться особенностями такого момента:

1. Перед подключением блока питания определяется назначение обеих обмоток. Измерение сопротивления осуществляется тестером, у рабочего оно в несколько раз ниже, чем у пускового.
2. Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. На реле и катушку подается пуск, после чего устройство включается.

Изменяя положение проводки, можно задать необходимое направление движения ротора. Это зависит от того, будет ли вращаться наждак по часовой или против часовой стрелки.

Установка приспособления

После сборки наждак закрепляется на основании, которое часто используется как верстак. Крепление осуществляется с помощью обычных болтов. Важно выбрать подложку, способную выдерживать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно осуществить с помощью металлических пластин и уголков.

При повороте режущей кромки может возникнуть сильная вибрация. Решить подобную проблему можно с помощью резиновых прокладок, вырезанных из обычного шланга.

Безопасность при работе на станке

Особенности самодельного наждака определяют, какие меры предосторожности необходимо соблюдать. Неправильное использование данного оборудования может нанести вред здоровью человека. Среди средств безопасности отметим следующие пункты:

1. Необходимо использовать защитные очки, исключающие возможность попадания осколков в глаза.
2. Самодельная конструкция часто оснащается кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Такая защита значительно снижает степень фрагментации.
3. Не работайте в перчатках или в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепиться и нанести травму.
4. Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может произойти короткое замыкание, опасное для здоровья и жизни окружающих. Перед началом работы рекомендуется осмотреть кабель и электродвигатель; при наличии механических дефектов запрещается включать оборудование. Кроме того, крайне не рекомендуется точить в условиях повышенной влажности.
5. Не обрабатывать вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут образовываться искры, которые воспламеняют горючие материалы.

Во всех случаях необходимо проверять состояние шлифовального круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к значительным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают конструкцию менее прочной; в процессе эксплуатации отдельные детали могут отломиться. Мастер должен быть сбоку.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Следует учитывать, что шлифмашинка своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многих других приспособлений с аналогичными параметрами.

При сборке конструкции обращают внимание на следующие моменты:

1. Все подвижные части должны быть спрятаны в защитный кожух. Это повышает безопасность проводимых работ. Его можно изготовить из листового металла.
2. Не забывайте, что обычный листовой металл подвержен ржавчине. Именно поэтому необходимо предусмотреть защиту поверхности от подобных воздействий, для чего используются специальные краски или другие вещества. Периодически обновляя защитный слой, можно значительно продлить срок службы устройства.
3. Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут предназначены для наждачных кругов с разными крепежными отверстиями.
4. Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого устанавливаются два шкива, которые предназначены для натяжки ремня. При изменении диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
5. Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение лопастям.
6. Следует учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. При создании наждака своими руками внимание уделяется тому, где именно будет установлена ​​конструкция. Для этого подойдет домашняя мастерская или большой сарай.

Самодельный наждак прослужит долго. Кроме того, он не требует обслуживания. Если использовать разобранный мотор и подручные материалы, то конструкция, которую вы создадите своими руками, обойдется в несколько раз дешевле в сравнении с покупными предложениями.

На рынке представлено множество моделей электронаждака, но он настолько прост, что не хочется тратить даже минимальные деньги, тем более, что его легко сделать самому. Вам придется купить только абразивный круг, а «донором» двигателя станет старая стиральная машина, которая наверняка будет пылиться в гараже и, скорее всего, больше никогда не понадобится. Как сделать наждак из двигателя стиральной машины, читайте далее.

Чем обусловлен выбор двигателя

Прежде всего следует пояснить, почему в большинстве случаев при изготовлении точилки используется мотор от стиральной машины. Дело в том, что старые модели, такие как Волга, Чайка, Урал и многие другие, имели идеальные обороты для наждака, 1000 — 1500 в минуту. Именно эта частота позволяла их активатору вращаться с оптимальной скоростью. При этом стиральные машины достаточно сильно различались по максимальной загрузке, а значит, и по мощности двигателя. В большинстве случаев она составляла от 200 до 400 Вт. Этого достаточно, чтобы наточить наждаком даже топоры.

Тем не менее, прежде чем приступить к изготовлению, обязательно нужно изучить «шильдик» на корпусе мотора. Это такая жестяная табличка, на которой указаны основные параметры мотора. Важно, чтобы частота вращения вала не превышала 3000 об/мин. Это связано с тем, что шлифовальный круг не рассчитан на большую угловую скорость и при превышении максимального значения может разрушиться. Это очень опасно, особенно если учесть, что у большинства самодельных наждаков отсутствует защита. К тому же высокая скорость вращения приведет к перегреву затачиваемого инструмента, а значит, и к потере режущих качеств.

Помимо оптимальной частоты и мощности, двигатель стиральной машины имеет ряд существенных преимуществ:

1. Подключение к электрической сети без дополнительных доработок.
2. Существующие крепления позволяют легко установить двигатель на наждачной основе.
3. Длина вала двигателя позволяет разместить на нем точильный камень, правда, с переходником.

Теперь, когда выбор двигателя для наждака обоснован, можно переходить к процессу его изготовления.

Это единственная деталь, которую нельзя сделать вручную. Вам понадобится токарный станок и, соответственно, человек, умеющий на нем работать. Для чего нужен адаптер? Дело в том, что размер вала двигателя около 14мм, при этом расточка

наждачного круга обычно имеет диаметр 32 мм. Это означает, что их «прямая» связь абсолютно невозможна. Адаптер как бы увеличивает вал двигателя стиральной машины до необходимого размера.

Для изготовления потребуется кусок стального «кругляка», длиной примерно 65 мм. и диаметром 60 мм. Последняя цифра обусловлена ​​необходимостью так называемого фланца — неподвижной шайбы на корпусе детали, в которую одной стороной упирается круг наждака. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Перед фланцем выточено седло диаметром 32 мм. Далее идет резьба «М20», на которую будет накручиваться гайка для фиксации круга.

Для установки на двигатель в корпусе адаптера делается отверстие, диаметр которого равен диаметру вала. Далее все зависит от того, как был закреплен шкив на стиральной машине. Было два основных варианта:

1. С резьбой на валу двигателя и большой гайкой.
2. Болт 4, вкручиваемый в корпус адаптера перпендикулярно продольной оси двигателя.

Изготавливаемая деталь должна иметь один из следующих способов крепления в зависимости от типа двигателя.

Иногда домашние мастера пытаются минимизировать затраты и изготавливают переходник с фланцем самостоятельно. Чаще всего в качестве основания используется труба с подходящими внутренним и внешним диаметрами. Этого не следует делать без должного опыта. Дело в том, что найти подходящую заготовку очень сложно, поэтому неизбежны «биения» и перекосы. Работать с таким наждаком будет небезопасно. Не стоит экономить на здоровье, тем более что стоимость работы мастера не превысит 500 рублей, а если деталь будет изготовлена ​​из собственного материала, то она будет стоить еще меньше.

Еще схема переходника для изготовления наждака из двигателя стиральной машины

Рама, на которую будет крепиться двигатель, не требует особых материальных затрат, но это не менее существенно. Основа должна быть хорошо продумана, так как изготовление наждака не самоцель, над ним еще придется поработать. При этом все внимание должно быть сосредоточено на заточке инструмента, а не на удержании рукой прыгающего по всему верстаку мотора. Так работать как минимум неудобно, и в данном случае речь вообще не идет о соблюдении правил техники безопасности.

Поэтому основа наждака должна быть достаточно тяжелой, а главное, позволять закрепить двигатель так же, как он был закреплен на стиральной машине. Лучше всего, конечно, сделать каркас металлическим. Однако для этого приходится использовать сварку. Если такой возможности нет, то следует взять подходящий кусок ДСП, и прикрутить к нему металлические уголки для крепления двигателя. А еще лучше снимите двигатель вместе со штатным кронштейном со стиральной машины и прикрутите его к основанию. Главное использовать для этого болты и гайки, саморезы от вибрации могут расшататься и вывернуться.

Есть еще один ключевой момент. Высота крепления мотора должна не только позволять свободно вращаться наждачному кругу, но и обеспечивать зазор в 4 – 5 см между ним и основанием. После того, как мотор надежно закреплен на станине, нужно подумать об опорном столе. Он должен быть металлическим, сварку можно заменить болтовым соединением. Если на стиральной машине пусковой конденсатор был вынесен за корпус двигателя, на основании наждака необходимо предусмотреть для него место.

После того, как мотор надежно прикреплен к станине и всем вспомогательным элементам, можно переходить к электрическим соединениям. Но сначала нужно убедиться, что точильный круг надежно закреплен на валу двигателя, а также в отсутствии различных биений.

Подключение электродвигателя

В первую очередь необходимо напомнить о правилах техники безопасности. Переменное напряжение 220 вольт опасно для жизни. Поэтому перед подключением проводов и выводов двигателя убедитесь, что они отключены от сети.

Электродвигатель от советской стиральной машины нельзя просто воткнуть в розетку. Вернее, можно, но предварительно его обмотки нужно соединить соответствующим образом. Двигатель от стиральной машины подключается проще, так как он асинхронный. Ему достаточно последовательно соединить обмотки ротора и статора. В советской стиральной машине двигатель имел синхронную схему. Две его обмотки, пусковая и рабочая, выведены через корпус четырьмя проводами.

При изготовлении наждака самое простое и правильное — перенести всю схему подключения стиральной машины на станину, за исключением, конечно, таймера. Если такой возможности нет, то придется вспомнить школьный курс физики и подключить обмотки самостоятельно. Самое сложное – правильно их определить. Дело в том, что провода обычно не имеют никакой маркировки. Придется брать мультиметр и мерить сопротивление. Величина порядка 30 Ом будет соответствовать пусковой обмотке, а 20 Ом — рабочей. Теперь их достаточно «скрутить» параллельно и подключить к шнуру питания, но есть один важный нюанс.

Пусковая обмотка должна находиться под напряжением только во время раскрутки наждачного двигателя. После того, как мотор наберет нужные обороты, его необходимо выключить. В противном случае он сильно нагреется и быстро выйдет из строя. Поэтому в разомкнутую цепь первичной обмотки включается кнопка с нормально разомкнутыми контактами, например от дверного звонка. Аварийный выключатель и пусковая кнопка смонтированы на изолирующей пластине в легкодоступном месте. Все соединения тщательно изолированы. Наждак готов, можно подключать его к сети. После запуска двигатель должен работать без посторонних звуков, вибрации и сильного нагрева.

Кроме того, из бывшей в употреблении стиральной машины можно также сконструировать:

• ,
  
• 
  
• электровелосипед,
  
• 
  
• 
  
• 
  
• бетономешалка,
  
• токарный станок,
  

Практически у каждого домашнего мастера среди инструментов есть самодельный наждак из электродвигателя. С его помощью можно точить разные вещи, необходимые в быту. Можно, конечно, приобрести такой наждак в магазине. Однако стоимость зачастую очень высока. Поэтому умельцы изготавливают самодельный наждак.

Для изготовления наждака вам понадобится асинхронный двигатель от советской стиральной машины.

Для такого устройства очень важно правильно подобрать электродвигатель. На его вал насажены специальные насадки, которые зажимают наждачный круг.

Как правильно подобрать двигатель для своего устройства

В советское время выпускалось множество моделей стиральных машин. Они были оснащены мощными реверсивными двигателями. Кроме того, такая стиральная машина имела выключатель, оснащенный стартером.

Самое сложное при сборке самодельного наждака, когда установлен такой электродвигатель, это процесс крепления абразивного бруска к оси. Вал электродвигателя в большинстве случаев не имеет резьбы, диаметр отверстия в камне часто не соответствует диаметру вала.

Чтобы решить эту проблему, нужно выточить специальную деталь. Он должен компенсировать эту диспропорцию. Для изготовления самодельного наждака нужно наметить будущие размеры такой детали. Чаще всего самодельный наждак изготавливается с использованием асинхронного электродвигателя.

Чтобы наждак имел высокую производительность, двигатель должен развивать 3000 об/мин. Если это число намного больше, то точильный камень может разорваться. Поэтому, чтобы предотвратить возможность такой поломки, для дома используется электродвигатель, развивающий 1500 оборотов. Для электродвигателя на 3000 об/мин необходимо использовать камень высокой прочности. Он должен быть закреплен очень качественным и надежным фланцем. Чаще всего высокие обороты нужны для полировки изделий. Заточка очень редко встречается на таких устройствах.

Когда все сделано, нет необходимости устанавливать мощный электродвигатель. Профессионалы рекомендуют использовать для стационарной болгарки мощность двигателя 400 Вт. Для работы в гараже достаточно мощности электродвигателя не более 200 Вт. Это именно то, чем была оборудована стиральная машина. Одним из его положительных качеств является низкая скорость.

Вернуться к оглавлению

Основная цель проводимой работы

Перед изготовлением наждака необходимо четко представить себе будущее направление его работы. Обычно самодельный наждак имеет возможность менять направление вращения ротора. Советская стиральная машина была оснащена асинхронным двигателем. Это позволяло изменять вращение оси при подключении определенных обмоток. Иногда двигатель имеет четыре вывода специально для изменения вращения ротора.

Для выяснения нужного направления вращения тестером определяются:

• рабочая обмотка;
• пусковая обмотка.

Показатель сопротивления рабочей обмотки в большинстве случаев не превышает 12 Ом, у пусковой обмотки достигает 30 Ом. Рабочая обмотка подключается к сети. Один конец пусковой обмотки подсоединяют к выводу катушки, другим концом необходимо коснуться второго вывода обмотки, а прикоснувшись к нему, сразу выбросить. Обычно для этой операции используется специальное реле.

Определяет направление вращения наждака. Если выводы обмотки поменять местами, двигатель будет вращаться в противоположном направлении. Иногда пусковая катушка не устанавливается. Для начала нужно просто повернуть точильный камень, точилка начнет работать.

Вернуться к содержанию

Токарные работы: особенности

Для возможности фиксации камня на оси двигателя необходимо выточить специальный фланец.

Данная работа выполняется на токарном станке. Заранее готовится чертеж, где должно быть указано:

• диаметр абразива, его внутреннее отверстие;
• диаметр оси электродвигателя.

Кроме того, фланец для вала двигателя вытачивается непосредственно на станке. Ее надевают на ось, надежно прикручивают болтами и устанавливают гайку с левой резьбой.

Нарезка резьбы гайки, резьбы фланца напрямую зависит от того, в какую сторону будет направлено вращение вала электродвигателя. Для вращения по часовой стрелке нарезается левая резьба, для обратного вращения – правая.

При включении настольного наждака начнет происходить самопроизвольное затягивание гайки. Этот нюанс необходимо учитывать. Если гайка начнет ослабевать, абразивный камень может просто слететь в процессе работы. Это очень опасно, так как возможны серьезные травмы.

В любом домашнем хозяйстве пригодится такой инструмент, как наждак. Периодически точите ножи, ножницы и другие режущие предметы. И каждый раз к мастеру не ходишь. Очень у многих возникает вопрос о том, как сделать наждак своими руками. Можно конечно купить в магазине. Но это довольно дорого. И не каждый решится его купить. Наждак из подручных материалов сэкономит деньги и будет работать не хуже заводского.

Принцип действия

Наждак своими руками изготавливается из стиральной машины и других бытовых приборов. Точнее, от их двигателей. Именно он будет запускать устройство. К двигателю крепится вал, к которому подбираются форсунки. Биты можно затачивать на токарном станке. Установленный наждачный круг надежно фиксируется. Двигатель, подключенный к электрической сети, вращает вал, который передает вращение наждачному кругу.

Выбор электродвигателя

Чаще всего в качестве силового элемента изготавливают наждак от двигателя стиральной машины. Устройство, собранное своими руками, не требует новых устройств. Достаточно машин старого образца (например, «Вятка», «Сибирь», «Волга» и так далее). Инструменты тех времен оснащались качественными долговечными моторами. От этой же машины пригодится и переключатель, имеющий ручной стартер.

Для устройства лучше всего выбирать двигатель, обороты которого находятся в пределах от 1 до 1,5 тысяч об/мин. Категорически запрещается использовать двигатель, скорость вращения которого превышает 3 тысячи об/мин. В противном случае наждачный круг может сломаться и сломаться. Высокие обороты хороши для полировки поверхности, но не для ее заточки. Поэтому, если двигатель имеет повышенные обороты, необходимо использовать твердый камень.

Мощность двигателя должна быть в пределах 100-200 Вт. Этого будет достаточно, чтобы сделать самодельный наждак своими руками. Но это значение может быть увеличено в 2 раза (и равно 400 Вт).

Такие индикаторы взяты не просто так. Дело в том, что характеристики двигателей стиральных машин аналогичны характеристикам наждака, изготовленного в заводских условиях. Но можно использовать и другие устройства с такой же мощностью и скоростью. Двигатель может быть однофазным или трехфазным.

Используемый электродвигатель подключается к электрической сети через конденсатор.

Фланцевая заготовка

Самодельный наждак обеспечивает соединение электродвигателя с каменным кругом посредством фланца. Она должна быть вырезана из металла. С этой целью обычно обращаются к специалисту (токарю). Вам нужно будет знать параметры приспособления, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга и диаметр вала.

Фланец крепится к валу с помощью гайки, болта и шайбы. Их тоже нужно подготовить. Резьба на гайке и фланце должна соответствовать направлению движения вала, идущего от электродвигателя. Если вы планируете вращать камень по часовой стрелке, то резьбу необходимо нарезать влево. При вращении вала против часовой стрелки резьба, соответственно, должна быть правосторонней. Это необходимо для соблюдения правил техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка будет закручиваться под воздействием вибрации во время работы, не давая кругу сорваться. Если резьба будет в другом направлении, гайка ослабнет. Если открутить полностью, наждак слетит. И это опасно.

Не всегда можно найти токаря. Поэтому не всегда есть возможность отшлифовать фланец. В этом случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации делается самодельный наждак своими руками с использованием труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом остался зазор, устраните его тканевой лентой. Если зазор большой, один рукав можно надеть поверх другого.

Направление движения наждака

Прежде чем собирать наждак для заточки ножей своими руками, важно понять направление движения ротора. При использовании двигателя стиральной машины направление вращения меняется на противоположное. Двигатель асинхронный. Это означает, что нет никаких препятствий для изменения направления вращения ротора. Поэтому достаточно просто поменять концы обмотки местами.

Сначала нужно определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая для основной работы. Для этого вам понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке значительно ниже и составляет 12 Ом.

Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключается к электрической сети. Пусковая обмотка соединена одной стороной с катушкой. Со второй стороны он на короткое время подключается к клемме обмотки. Для этого используется реле. Двигатель запускается.

Таким простым способом, путем изменения концов обмотки, необходимой для запуска двигателя, меняется направление движения ротора. Можно даже обойтись без реле. В этом случае нужно вручную крутить наждачный круг в нужном направлении.

Установка устройства

Наждак своими руками после полной сборки необходимо установить на неподвижную опору (верстак). Делается это с помощью болтов. Облегчить задачу поможет кронштейн, который есть в той же стиральной машине. В горизонтальном положении устройство удерживается за счет угла. Для устранения вибрации на уголок надевается резиновый кант. Его можно вырезать из обычного резинового шланга.

Безопасность при работе на станке

Наждак (сделан своими руками или куплен в магазине — не важно) может нанести вред здоровью человека или другим материальным ценностям. Поэтому работать необходимо на наждаке с соблюдением техники безопасности. При работе необходимо носить защитные пластиковые очки.

Защитный кожух изготавливается из листового металла толщиной 2-2,5 мм. Это предотвратит разлет мусора при повреждении колеса, стружки и других мелких частиц. Под машину укладывается металлический лист, который будет служить защитой от летящих искр.

В процессе работы наждачный круг подвергается сильной вибрации, на него действуют силы инерции. Поэтому бывают случаи, когда диски просто ломаются и разлетаются. Перед началом работы нужно проверить круг на наличие трещин, убедиться в правильности его установки.

Заключение

Наждак своими руками из подручных материалов станет хорошей альтернативой заводским станкам. Это позволит вам реализовать себя как мастеру и сэкономить денежные средства. В сложной финансовой ситуации для многих семей даже экономия в 2 тысячи рублей (а это средняя стоимость наждака в магазине) будет существенной. К тому же, если не брать во внимание внешний вид, то заводская машина ничем не будет отличаться от сделанной своими руками.

устранение неполадок стиральной машины Maytag Atlantis

Устранение неполадок со стиральной машиной Maytag Atlantis Не удалось найти URL спецификации гаджета Первоначально эта машина была разработана Norge, которую позже купила Maycor (Maytag). В последнем воплощении Maycor выпускает свою версию старого дизайна Norge. как машины Maytag модели «Performa», а также марки Magic Chef, Admiral и Crosley. Машины Maytag «Atlantis» — это, по сути, усовершенствованные Performas, с большим количеством твердотельных элементов управления и цифровыми гаджетами. Обратите внимание, что машины Signature (Montgomery Ward) в разное время за последние 20 лет или около того были построены либо по конструкции Norge, либо по конструкции Frigidaire. Пожалуйста, просмотрите эту главу и главу 10, Frigidaire, и выясните, какая у вас стиральная машина, прежде чем пытаться ее диагностировать! 7a-1 ОСНОВНАЯ РАБОТА (Рисунок N-1) В стиральных машинах Performa используется двигатель с прямым реверсивным приводом для переключения с режима перемешивания на режим отжима. В различных моделях использовались одно-, двух- и трехскоростные моторы. Мощность передается на насос и трансмиссию одним ремнем. Двигатель установлен на пластиковых держателях, которые скользят по направляющим в опорной плите машины. Большая пружина толкает двигатель по его скользящим направляющим, сохраняя натяжение ремня. Во время цикла отжима весь корпус трансмиссии вращается; сцепление, встроенное в трансмиссию, позволяет трансмиссии медленно разгоняться, обеспечивая действие «предварительного насоса». Во время цикла перемешивания тормоз удерживает трансмиссию от вращения, а шестерни внутри трансмиссии приводят в действие мешалку. Ну, у нас есть хорошие новости и плохие новости здесь. Хорошей новостью является то, что машины Norge Design довольно прочные и, кажется, служат не менее 8-10 лет. Плохая новость заключается в том, что ремонт трансмиссии, уплотнения бака или верхнего (вращательного) подшипника чрезвычайно сложен и дорог и требует большого количества специальных инструментов, и, таким образом, ремонт машины обычно нецелесообразен с экономической точки зрения. Вот самые распространенные проблемы с этими машинами: Протекающие насосы — единственная наиболее распространенная проблема с этой машиной, и их легко заменить. См. также УТЕЧКИ В УПЛОТНЕНИЕ БАНКА ниже. Если машина не сливает воду, возможно, натяжение ремня насоса недостаточно; проверить на предмет обрыва ремня или натяжной пружины. Ремень подвержен нормальному износу, как описано в Главе 2, раздел 2-5(a). Если у вас есть проблемы с износом ремня, также проверьте дорожки двигателя и пружину натяжения ремня, как описано в разделе 7a-5. Гусеницы двигателя могут быть загрязнены или покрыты коррозией, что не позволяет двигателю «плавать» в гусеницах настолько, чтобы натянуть ремень. СИМПТОМ: НЕТ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, НЕТ ОТЖИМА ИЛИ МЕДЛЕННЫЙ ОТЖИМ Это может быть вызвано рядом различных проблем. Первое, что нужно определить, это крутится ли мотор, а ремень крутит трансмиссию. В противном случае у вас могут быть проблемы с ремнем, таймером или двигателем, или проблемы с переключателем скорости или переключателем крышки, как описано в Главе 2. Если двигатель вращается, у вас могут быть проблемы с тормозным подшипником или вращающимся подшипником; см. разделы 7a-6 и 7a-7. СИМПТОМ: ШУМЫ И УТЕЧКИ УПЛОТНЕНИЯ БАНКА Скрип при торможении в пост-1990 моделей можно решить, слегка отшлифовав поверхность барабана ротора наждачной шкуркой, но это непростая работа. Тормозная пружина сильно предварительно нагружена, и для ее безопасного снятия и установки требуются специальные инструменты. Дребезжащий звук может указывать на изношенную гибкую резиновую втулку в ступице приводного шкива двигателя. Грохочущий звук обычно является проблемой верхнего (вращательного) подшипника. Это также может звучать как звук реактивного двигателя или взлетающего Феррари, когда машина ускоряется в цикле отжима (ускоряющий звук ви-и-и-и). Это часто сопровождается утечкой воды из уплотнения бака над коробкой передач; осмотрите внутренние стенки шкафа на наличие следов воды, стекающей с трансмиссии во время цикла отжима. В до 1990 грохочущий или рычащий звук также может указывать на плохие подшипники в узле ведущего шкива коробки передач. Вибрация в этих машинах обычно возникает из-за утечек отбеливателя. В верхнюю часть кольца бака встроен дозатор отбеливателя. Отбеливатель выплевывается из этого стакана и капает на основание стиральной машины. Опорная плита и корпус быстро ржавеют, а крепления пружин подвески опорной плиты или даже сами пружины подвески могут треснуть или сломаться. Если подвесная пружина с одной стороны сломана или вышла из строя, стиральная машина будет сильно вибрировать. Вы можете попробовать заменить сломанную пружину подвески (если вам нужно заменить одну, вы должны заменить весь комплект). Однако это может быть очень сложно и требует дорогостоящих специальных инструментов. Обычно эта проблема не ремонтируется. Если опорная плита стиральной машины сильно проржавела, вы, вероятно, скоро выбросите стиральную машину. СИМПТОМ: ТОРМОЗ И ТОРМОЗНОЙ СОЛЕНОИД В до 1990, если корзина пытается вращаться с баком, полным воды, тормоз не срабатывает. Вы найдете тормозной узел, прикрепленный к пластине в нижней части трансмиссии (Рисунок N-1a). Проверьте тормозной соленоид и приборную панель (если установлены). Также проверьте рычажный механизм и тормозную ленту. Проверьте соленоид, как описано в разделе 2-6(a). Хотя тормозной соленоид относительно легко заменить, тормозную ленту чрезвычайно сложно заменить, для чего требуются специальные инструменты. Если накладка или лента нуждаются в обслуживании, или если тормоз визжит, вызовите квалифицированного специалиста по обслуживанию или выбросьте стиральную машину. Двигатель установлен в двух пластиковых опорах (Рисунок N-4), которые вставляются в пазы в основании двигателя. Убедитесь, что на этих гусеницах нет скопившегося моющего средства или чего-либо еще, что может ограничить свободное движение двигателя. Также убедитесь, что пружина натяжения ремня находится в правильном месте (Рисунок N-4) и не сломана. Рисунок N-4: Опоры двигателя и пружина натяжения ремня 7a-6 ШКИВ ДВИГАТЕЛЯ И ШКИВ ПЕРЕДАЧИ В некоторых из этих машин использовался шкив двигателя с гибкой резиновой ступицей, которая имеет тенденцию разрушаться через несколько лет. Если шкив буквально болтается на своей ступице при снятом с него натяжении ремня, вот что произошло. чтобы снять шкив, снимите установочный винт, как показано на рис. N-4. Некоторые машины последних моделей имеют шкив двигателя из нейлона/стекловолокна, который прижимается к шлицевому валу двигателя. Его можно заменить, если он поврежден, но для его снятия требуется съемник. Устанавливая его на место, постукивайте по валу двигателя с помощью гнезда на 1/2 дюйма, пока он не упрется в заплечик на валу двигателя. Во избежание повреждения подшипника двигателя при постукивании по нему снимите пластиковую крышку вала на другом конце двигателя и прижмите вал чем-нибудь твердым. (Например, стена или верстак.) В моделях до 1990 года ведущий шкив коробки передач и его подшипник расположены в центре опорной плиты. Подшипник внутри пластины может заржаветь или изнашиваться, вызывая шум и чрезмерный износ ремня. Их сложно заменить. В этом случае вызовите квалифицированного специалиста по обслуживанию. Шкив привода коробки передач в пост-1990 машин изготовлен из пластика. Подшипниковый узел показан на рис. N-5. При разборке этого узла считайте детали под шкивом; должно быть шесть. Когда этот подшипник будет сильно изношен, нижняя шайба войдет в пластиковый шкив, и вы сможете насчитать только пять штук. На других деталях подшипникового узла могут быть порошкообразные пластиковые или металлические остатки или части шкива. Симптомом будет то, что корзина не вращается; причина в том, что из-за износа этого подшипника тормоз не поднимается достаточно, чтобы отпустить и позволить трансмиссии вращаться. Имеется комплект для замены шкива и подшипника в сборе. Рисунок N-5: Тормозной подшипник в сборе Возможно, вам потребуется отрегулировать отпускание тормоза. После замены подшипника в сборе поверните шкив против часовой стрелки до отпускания тормоза. Посмотрите на контрольные метки на нижнем кулачке; каждая отметка стоит около 0,010 корректировки. Тормоз должен отпустить, когда выступ ступицы ведущего шкива находится между 3 и 9. метки на нижнем кулачке. Менее 3, и вам необходимо заменить упорную шайбу .062 на упорную шайбу .032. Если тормоз отпускается при более чем 9 метках, установите упорную шайбу .032 и шайбу .062. Скрип тормозов обычно можно уменьшить, сняв корпус тормоза и слегка отшлифовав металлическую поверхность барабана ротора наждачной бумагой, чтобы сломать глазурь. Однако тормозная пружина нагружена до 200 фунтов, и для ее снятия требуется специальный инструмент (номер 35-2442). У вашего дистрибьютора запасных частей он может быть на складе, но для большинства дистрибьюторов это, как правило, специальный заказ. Если у вас есть проблемы с протечкой верхнего или нижнего подшипника вращения или уплотнения бака, вы, вероятно, в конечном итоге выбросите стиральную машину. Трансмиссия — настоящий сын ружья, чтобы удалить. Во-первых, помимо стоимости деталей, требуются специальные инструменты на сумму около 200 долларов. Говоря о стоимости деталей, верхней опорной поверхностью является сам корпус трансмиссии, и обычно вся трансмиссия подлежит замене из-за ржавчины и износа. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт