Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку своими руками из куска графита. « ЭлектроХобби
Самодельная щетка для электродвигателя. Как сделать графитовую щетку своими руками из куска графита. « ЭлектроХоббиБлог Электрик Самоделкин
Многие электроинструменты, электроприборы, электрооборудование использует коллекторный электродвигатель, у которого внутри имеются графитовые щётки. Эти щетки контактируют с ротором (вращающейся частью электрического двигателя), передавая ему электроэнергию на обмотки. Поскольку графитовым щеткам постоянно в процессе работы приходится тереться о контактное колесо ротора, естественно, что со временем эти щётки постепенно стираются. Приходит момент когда электродвигатель перестаёт работать (либо начинает работать в ненормальном для себя режиме). Пришла пора менять графитовые щётки.
Видео по этой теме:
Наиболее простым способом решить проблемы с изношенными щетками будет просто заменить новыми, запасными.
Как известно троллейбусы используют достаточно большие куски графита, которые стоят на концах их рогов, что контактируют с проводами наверху. Именно эти графитовые щетки скользят по проводам во время езды троллейбуса. Насколько мне известно из приходится менять достаточно часто (могут даже несколько раз за смену). Изношенные, сколотые, поврежденные щетки графита выбрасывают прямо на дорогу при замене в пути. Если походить по дороге на кольцевой остановке (там где происходит разворот маршрута) возле бордюра можно найти такие щётки из графита. Либо просто можно подойти к водителю троллейбуса и попросить щётку (их ещё называют графитовые угли).
Итак, кусок графита мы раздобыли. Теперь приступим к изготовлению графитовой щётки на электродвигатель своими руками.
Теперь о том как сделать графитовую щетку для электрического двигателя полноценного вида, то есть с отходящими проводом, на которое нужно подавать питание. На одном конце нашем графитовом кусочке вокруг делаем небольшой пропил. На него мы намотаем оголенный конец провода. Чтобы придать более аккуратный вид подсоединенным проводу к куску гранита я сделал небольшое отверстие миллиметровым сверлом, которое проходило через круговой распил и выходило в край куска. В это отверстие я продел конец провода и вывел его, так сказать, наружу. Чтобы наглядно увидеть процесс изготовления самодельной графитовой щётки для электродвигателя смотрите видео ниже.
P.S. Если делать все не спеша, аккуратно, правильно, то в итоге можно получить графитовую щетку достаточно хорошего качества. Которая будет ненамного отличаться от покупной. Причём по времени этот изготовление займет всего пару часов. Ну, а по деньгам эта щётка из графита выйдет бесплатной. Разве что только время потратите, и всё!
Поиск по сайту
Меню разделов
Как притереть щетки электродвигателя — ООО «СЗЭМО Электродвигатель»
Содержание
- Процесс притирки щеток электродвигателя
- Первый способ
- Второй способ
- Третий способ
- Когда требуется притирка щеток электродвигателя
- Признаки плохой притирки щеток
Замена щеток в электродвигателе требуется достаточно часто, поскольку их износ – одна из наиболее часто встречающихся неисправностей. При замене щеток для обеспечения правильной работы агрегата необходимо выполнить их притирку.
Как притереть щетки электродвигателя и осуществить эту процедуру грамотно?
Процесс притирки щеток электродвигателя
Есть несколько способов притирки щеток. Выбирать, который из них использовать, следует исходя из типа двигателя и ваших предпочтений.
Первый способ
Прежде всего, требуется грубая подгонка щеток по коллектору – ее проводят с помощью напильника и крупнозернистой бумаги. Затем:
- Щетки устанавливаются на место, и под них подкладывается специальная шлифовальная стеклянная бумага (№ 00). Ее рабочая поверхность должна быть обращена к щеткам. Отрезок бумаги отмеряется таким образом, чтобы по длине он был равен приблизительно 1.5 длине окружности коллектора.
- Якорь поворачивается вручную до того момента, когда бумага станет соприкасаться со всей поверхностью щеток и шлифовать ее.
- Механизм очищается от угольной пыли и продувается сильной струей сжатого воздуха.
- Двигатель включается с нагрузкой 25-30 % от номинальной для более тщательной пришлифовки щеток.
Так как наличие в двигателе пыли и продуктов износа щеток может привести к замыканию на массу кронштейна щеткодержателя, после выполнения притирки необходимо продуть сжатым воздухом генератор.
Второй способ
Ваши действия должны выглядеть следующим образом:
- На коллектор наматывается и тщательно закрепляется полоска стеклянной шкурки.
- Крышка со вставленными в щеткодержатели щетками вращается вокруг неподвижного якоря вручную в том же направлении, в каком сам якорь вращается в собранном генераторе.
Третий способ
Стеклянная бумага кладется на коллектор (абразивной стороной вверх) и несколько раз протягивается вперед и назад. Одновременно осуществляется не слишком сильный нажим на щетки. Процесс прекращается после того, как щетки начнут равномерно прилегать к коллектору. Ширина полоски бумаги должна быть больше ширины щетки.
Применение карборундового или наждачного полотна для выполнения притирки недопустимо, поскольку попадание абразивных частиц между пластинами коллектора может спровоцировать замыкание.
Когда требуется притирка щеток электродвигателя
Эту процедуру нужно проводить при:
- Установке новых щеток взамен износившихся.
- Их неравномерном износе по длине.
- Неправильном скосе рабочей поверхности щеток при допустимой высоте.
Во избежание короткого замыкания и поломки двигателя следует регулярно проверять состояние щеткодержателей и щеток. Упругость пружин щеткодержателей проверяется с помощью рычажного или пружинного динамометра. Если показатель упругости меньше, чем указано в ТУ, щетки будут вибрировать, а коллектор быстрее изнашиваться.
Показатели правильного подбора и грамотной установки щеток – это:
- Соответствие щеток марке двигателя.
- Их свободное вращение на оси щеткодержателя.
- Полное прилегание поверхности деталей к коллектору.
Признаки плохой притирки щеток
Плохую притирку щеток можно определить по следующим признакам:
- искрение;
- сильный шум;
- нарушение коммутации механизма;
- вибрация.
Правильная притирка щеток обеспечивает равномерность распределения тока по рабочей поверхности, что приводит к улучшению рабочих показателей электродвигателя.
Освоив процесс притирки щеток, вы сможете самостоятельно устранять мелкие неполадки в агрегате и проводить его профилактику, не прибегая к помощи специалистов.
Как вы делаете угольные щетки? 6-шаговое руководство
Как вы делаете угольные щетки? Руководство из 6 шагов — Лучшие предложения онлайн• Хареш Кара
Углеродные щетки являются неотъемлемой частью всех электроинструментов, но как они изготавливаются?
В этом посте мы обсудим основные этапы производства угольных щеток.
Нужна новая угольная щетка? Просмотрите наш ассортимент здесь.
Предварительный шаг: что такое угольные щетки и для чего они нужны?
Углеродные щетки – это изнашиваемые детали электроинструментов, которые проводят электрический ток между неподвижными и вращающимися элементами внутри двигателя или генератора.
Используется углерод, так как он хорошо проводит электричество, но при этом он достаточно мягкий, чтобы обеспечить стабильную точку контакта.
Однако это означает, что они со временем изнашиваются, поэтому их необходимо заменять, когда они становятся слишком изношенными.
Узнайте больше об угольных щетках здесь.
Шаг 1. Создание угольного блока. Ключевым моментом является правильный материал.
Блок представляет собой комбинацию материалов, специально разработанных для сопротивления, которое соответствует напряжению и мощности электроинструмента, в котором они будут использоваться. используемые материалы могут быть медным графитом, серебряным графитом, природным графитом и электрографитом.
Шаг 2. Проектирование угольной щетки и обрезка по размеру
Углеродная щетка должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать конкретному электроинструменту, поэтому вам необходимо убедиться, что она точно соответствует размерам держателя угольной щетки, в который она входит.
Это включает в себя создание чертежей и вырезание их до точного размера.
Шаг 3. Отшлифуйте корпус щетки до гладкости
Важно иметь постоянную точку соприкосновения, поэтому щетку необходимо отшлифовать до получения гладких краев.
Шаг 4. Измерьте корпус щетки, чтобы проверить технические характеристики. Допустим отрицательный допуск от -0,1 мм до 0 мм.
Шаг 5. Сделайте отверстие в угле и вставьте провод
Чтобы создать соединение со статической частью инструмента, нам нужно вставить провод в угольную щетку, поэтому на этом этапе мы просверливаем отверстие в угольную щетку и добавьте токопроводящий провод.
Шаг 6. Приварите провод к клемме
Наконец нам нужно приварить клемму к концу провода, чтобы обеспечить его правильное подключение к системе электроинструмента.
Некоторые щетки не только имеют только провод и концевой разъем (например, нажимной соединитель с лопаткой), но также имеют пружинную конструкцию, которая должна иметь правильное натяжение, длину, диаметр и толщину, чтобы угольная щетка правильное давление на Коммутатор.
Таким образом, пружинная часть угольной щетки также должна учитываться при изготовлении конечного продукта.
Не используйте углерод из старых батарей
В Интернете ходят слухи и руководства, где люди используют углерод из старых батарей для создания угольных щеток.
Это очень опасно и может повредить ваш инструмент, потому что используемый уголь слишком твердый.
Лучше купить новые щетки.
Как выглядит плохо сделанная угольная щетка?
Типичные характеристики плохо изготовленной угольной щетки:
- Неровные края.
- Размягчается и разрушается при нагревании.
- Вызывает почернение держателя угольной щетки.
- Пахнет горелой резиной.
Если вы ищете высококачественную угольную щетку, приобретите наш ассортимент онлайн здесь.
← Предыдущее сообщение Новая запись →
Как сделать щетки для электродвигателя?
Что такое щетки в электродвигателе?
Щетки обычно изготавливаются из углеродного или графитового композитного материала, поскольку эти материалы способны выдерживать высокие температуры и износ, которым подвергаются щетки.
Обычно они имеют форму небольших блоков или цилиндров и обычно имеют размер всего несколько сантиметров.
В типичном электродвигателе есть две щетки, по одной на каждый полюс двигателя. Щетки устанавливаются на щеткодержателе, который обычно изготавливается из металла или пластика и крепится к корпусу двигателя. Держатель щеток предназначен для удержания щеток на месте и обеспечения их хорошего контакта с якорем.
Якорь представляет собой вращающуюся часть электродвигателя и обычно состоит из пакета электромагнитных катушек. Когда якорь вращается, он создает магнитное поле, которое приводит в движение двигатель. Щетки отвечают за передачу электрического тока на якорь и обеспечение его вращения.
Для правильной работы щетки должны иметь хороший контакт с якорем и эффективно передавать электрический ток. Для этого необходимо, чтобы щетки имели правильную форму и размер, а также были правильно установлены в двигателе. Если щетки не работают должным образом, электродвигатель не будет работать эффективно, что может привести к снижению производительности или выходу из строя.
Существует несколько факторов, влияющих на работу щеток электродвигателя. К ним относятся качество материала, из которого изготовлены щетки, размер и форма щеток, а также состояние щеткодержателя и других компонентов двигателя.
Для обеспечения правильной работы щеток электродвигателя важно регулярно осматривать и обслуживать их. Это может включать очистку щеток, замену их по мере износа или регулировку их положения, чтобы обеспечить хороший контакт с якорем.
Таким образом, щетки электродвигателя являются важным компонентом многих типов электродвигателей. Они отвечают за передачу электрического тока на якорь, приводящий в движение двигатель. Исправно работающие щетки необходимы для правильной работы электродвигателя, и важно регулярно осматривать и обслуживать их, чтобы убедиться, что они работают должным образом.
Щетки электродвигателя являются важным компонентом многих типов электродвигателей.
Они отвечают за передачу электрического тока от внешнего источника питания на вращающийся якорь, приводящий в движение двигатель. Без правильно функционирующих щеток электродвигатель не будет работать должным образом.
Существует несколько различных методов изготовления щеток для электродвигателей, но наиболее распространенный метод включает следующие этапы:
- Во-первых, начните с выбора подходящего материала для щеток. Обычно это углеродный или графитовый композит, поскольку эти материалы способны выдерживать высокие температуры и износ, которым подвергаются щетки.
- Затем нарежьте материал на мелкие кусочки нужного размера и формы для кистей. Обычно это включает использование пилы или другого режущего инструмента для создания желаемой формы.
- После того, как детали вырезаны, их необходимо отшлифовать или отшлифовать, чтобы они были гладкими и ровными. Это поможет обеспечить хороший контакт с якорем и эффективную передачу электрического тока.
- После того, как детали будут отшлифованы или отшлифованы, им необходимо придать форму и размеры, соответствующие конкретному двигателю, в котором они будут использоваться. Это может потребовать использования токарного станка или другого обрабатывающего оборудования для достижения желаемой формы и размера.
- Когда щетки приобретут нужный размер и форму, их нужно будет прикрепить к держателю или опоре. Обычно это включает использование паяльника или другого связующего вещества для закрепления щеток на месте.
- Наконец, щетки нужно будет установить в электродвигатель. Обычно это включает в себя присоединение держателя щеток к двигателю и обеспечение хорошего контакта щеток с якорем.
Изготовление щеток для электродвигателей — относительно простой процесс, но важно обращать внимание на детали и следить за тем, чтобы щетки имели правильную форму, размер и были установлены. Если щетки не работают должным образом, электродвигатель не будет работать эффективно, что может привести к снижению производительности или выходу из строя.