alexxlab

Содержание

Лучшие недорогие утюги для дома в 2022 году: рейтинг бюджетных моделей

Оксана Мосеева

знает, что такое правильный паровой удар

Профиль автора

Хороший утюг качественно погладит любую ткань и сэкономит ваше время.

Он быстро нагреется, не испортит белье, автоматически выключится и освежит одежду даже на вешалке. Мы собрали утюги, которые стоят не больше 8000 Р, а по характеристикам не уступают более дорогим приборам.

Параметры отбора

Я прочитала характеристики современных утюгов в пределах 8000 Р. Выбрала оптимальные варианты по следующим параметрам.

Мощность. Чем выше у утюга мощность, тем он эффективнее работает. Его подошва быстро нагревается, и прибор легко проглаживает даже плотные, жесткие, мнущиеся ткани и сильные складки. Оптимальный вариант для домашнего утюга — 2400–2800 Вт. С такими характеристиками он нагревается меньше чем за минуту.

Для сравнения: маломощным утюгом вам придется проводить по мятому льняному полотенцу несколько раз, а мощным достаточно будет это сделать один раз — и ткань будет качественно выглажена.

Вертикальное отпаривание. Это удобная функция, при которой утюг подает пар даже в вертикальном положении. Вы можете освежить блузку, не снимая ее с вешалки, или убрать небольшую складку на шторах после стирки. Достаточно установить испаритель над мятым участком ткани и несколько раз провести им сверху вниз.

Система очистки от накипи. Известковый налет образуется в приборе при кипячении воды. И в большей степени из-за жесткой водопроводной жидкости. Это снижает производительность утюга: сокращает мощность пара и качество глажки, а также оставляет пятна на одежде. Поэтому во многих современных моделях есть система очистки от накипи. Это может быть съемный коллектор для сбора налета, который надо регулярно вынимать и промывать.

Также есть система самоочистки Self Clean. Чтобы ее активировать, надо набрать воду в резервуар, максимально нагреть утюг, нажать на кнопку, и жидкость с остатками щелочных отложений выйдет из отверстий прибора.

Некоторые производители утюгов используют для защиты от накипи съемные противоизвестковые стержни Anti-Calc. Примерно два раза в месяц стержень надо вынимать из прибора, опускать в воду с лимонной кислотой, промывать и устанавливать обратно.

У некоторых моделей есть встроенные картриджи или кассеты со специальными гранулами, которые смягчают водопроводную воду, предотвращая образование накипи. Они рассчитаны на весь срок службы прибора, и специально менять их не нужно.

Все системы, которые мы перечислили, одинаково эффективно справляются с налетом, поэтому при выборе утюга надо обращать внимание на личные предпочтения. Например, вы не хотите регулярно вынимать стержень и держать его в специальном растворе или промывать коллектор. Тогда лучше купить модель со встроенной кассетой или картриджем для смягчения воды и системой самоочистки от налета.

Функция «капля-стоп». Это опция, благодаря которой из отверстий подошвы не вытекают капли воды, когда прибор остывает. Так жидкость не попадет на одежду и не оставит на ней пятно. О том, что у утюга есть такая функция, можно понять по значку с перечеркнутыми каплями воды на самой модели или на коробке.

/iron-and-steam/

«Теперь отпариваю все»: 9 проверенных гаджетов для тех, кто обожает глаженые вещи

Подошва. Керамические и металлокерамические подошвы равномерно нагреваются, легко скользят по одежде, не пригорают при глажке, например, синтетики или шелка, и их легко можно очистить. Они отлично справляются с глажкой на высоких температурах и устойчивы к повреждениям.

Тефлоновое и титановое покрытия также отлично защищают от пригорания. Тефлон хорошо справится с синтетикой и шерстью, но может поцарапаться о детали одежды, например металлические кнопки.

Производители моделей средней ценовой категории чаще всего используют для подошвы металлокерамику. Это оптимальный вариант. Он и в качестве не проиграет, и стоимость товара не увеличит.

Емкость для воды. Чем резервуар больше, тем дольше вы сможете гладить одежду, не подливая в него воду. Минимальный оптимальный вариант — 270–350 мл, но на некоторых моделях этот показатель бывает и 500–550 мл.

Паровой удар. Это количество пара, которое утюг выдает за минуту. Чем показатель выше, тем прибор эффективнее будет справляться со сложными складками. В среднем утюг отлично гладит, если пар подается с интенсивностью 40 г в минуту, а мощность парового удара не ниже 150 г в минуту.

Постоянное отпаривание. Пар при глажке подается постоянно, и не нужно, как на старых утюгах, каждый раз нажимать кнопку, чтобы запустить этот режим.

Вес. Оптимальный вес утюга — 1300–1800 г. Если он больше, будет тяжелее держать его в руке, а если меньше, придется на него давить, чтобы хорошо прогладить складки.

Я изучила около 50 товаров на «Яндекс-маркете», «Технотеке», «Озоне», DNS, Hi-Tech Patriot и исключила утюги, которыми покупатели в отзывах были недовольны. Выбрала список из тринадцати моделей с рейтингом от 4,5 до 5 звезд, соответствующих нашим параметрам:

  1. Redmond RI-C271.
  2. Morphy Richards 305000.
  3. Panasonic NI-WT960RTW.
  4. Philips DST5030.
  5. Rowenta DW 5135D1.
  6. Tefal Turbo Pro Anti-Calc FV5696E1.
  7. Philips DST6008/20.
  8. Bosch TDA 503011 P Sensixx’x DA50 EditionRosso.
  9. Morphy Richards 303131.
  10. Panasonic NI-WT960R.
  11. Tefal FV5735.
  12. Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0.

Выбрала четыре утюга и поделила их на категории

  • Оптимальный выбор
  • Удобный и изящный
  • Умный

Наши рекомендации

Оптимальный выборУдобный и изящныйУмный
Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0Philips DST6008/20Morphy Richards 305000
Легко справляется с пересушенным бельем, не пригорает. Есть двойная система очистки от накипи. Неудобная кнопка подачи пара и короткий шнурПродуман до мелочей, прозрачный резервуар для воды, острый носик, шершавая рукоятка и подсветка кнопок. Маленький размерГладит любой тип ткани без ручной настройки, есть подсветка, длинный шнур, тяжелый
На «Озоне» — 7999 Р;
на «Технотеке» — 7558 Р;
на «Яндекс-маркете» — 6870 Р		 На «Озоне» — 6636 Р;
в DNS — 5999 Р		 На «Алиэкспрессе» — 6990 Р

Оптимальный выбор

Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0

Легко справляется с пересушенным бельем, не пригорает. Есть двойная система очистки от накипи. Неудобная кнопка подачи пара и короткий шнур

На «Озоне» — 7999 Р;
на «Технотеке» — 7558 Р;
на «Яндекс-маркете» — 6870 Р

Удобный и изящный

Philips DST6008/20

Продуман до мелочей, прозрачный резервуар для воды, острый носик, шершавая рукоятка и подсветка кнопок. Маленький размер

На «Озоне» — 6636 Р;
в DNS — 5999 Р

Умный

Morphy Richards 305000

Гладит любой тип ткани без ручной настройки, есть подсветка, длинный шнур, тяжелый

На «Алиэкспрессе» — 6990 Р

Но мы не искажаем и не приукрашиваем обзоры. Выбор конкретных вещей не зависит от того, получим ли мы комиссию.

Обзоры товаров в Тинькофф Журнале независимы. Мы выносим вердикт на основе обзоров вещей и устройств, которые тщательно изучили, или того, как эти вещи показали себя во время редакционных тестов.

Для обзоров мы либо запрашиваем товары у производителя на тест, либо закупаем их сами, либо изучаем рецензии в других изданиях и мнения пользователей. Наши отзывы субъективные, но честные и экспертные: мнения пишут авторы, у которых за плечами уже не один обзор. Команда редакторов Тинькофф Журнала перепроверяет тексты, вычитывает их и проводит фактчекинг.

Все цены указаны на момент выхода материала, но периодически мы их обновляем, чтобы обзоры оставались актуальными.

От 6870 Р

Оптимальный выбор — Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0

Это модель, в которой есть все главные опции современного утюга. Она мощная — 2800 Вт, поэтому нагрев подошвы занимает меньше минуты. Пар подается с интенсивностью 50 г в минуту, мощность парового удара составляет 260 г. Отверстия на подошве разного размера: через крупные дырочки идет основная подача пара, а мелкие создают воздушную подушку между утюгом и тканью, поэтому он справляется даже с самыми сложными складками.

У утюга Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0 есть функция вертикального отпаривания. Вы сможете освежить вещь, даже не снимая с вешалки.

Прибор безопасен и автоматически отключится, если 30 секунд будет лежать в рабочем, то есть горизонтальном, положении. Или через восемь минут — если в вертикальном.

Модель отличается подошвой Durilium Airglide. У нее металлическая основа, покрытая эмалью и кварцевым напылением. Такой утюг легко скользит по поверхности, не пригорает, устойчив к царапинам и прогладит даже очень плотную ткань. Кроме того, такая подошва не способна нанести вред даже деликатной ткани.

Tefal Ultragliss Anti-Calc Plus FV6842E0 отличается еще и двойной защитой от накипи. Это эффективнее, чем на других моделях. У утюга есть съемный противоизвестковый стержень Anti-Calc, который закрывает канал в камеру подачи пара, — он накапливает осадок кальция и соли. Чтобы избавиться от налета, надо опустить стержень в лимонный сок, затем промыть его водой и установить обратно.

/best-vacuum-cleaners/

Вертикальные беспроводные пылесосы: топ удачных моделей от 16 500 Р

Также есть дополнительная защита от накипи, которая накапливается в специальном коллекторе. Он съемный, его можно открыть, промыть водой и снова вставить в прибор. Эта полезная функция позволяет продлить срок службы модели и улучшает качество глажки, так как накипь сокращает мощность пара и оставляет пятна на одежде. Покупателям утюг нравится: они считают, что он функциональный и хорошо отглаживает даже пересушенные вещи.

Некоторые покупатели отмечают, что у модели неудобно расположена кнопка подачи пара и она мешает при глажке белья. Есть также единичные замечания по поводу двухметрового шнура: он кажется потребителям немного коротким.

Сколько стоят:

  • на «Озоне» — 7999 Р;
  • на «Технотеке» — 7558 Р;
  • на «Яндекс-маркете» — 6870 Р.

От 5999 Р

Удобный и изящный — Philips DST6008/20

У Philips DST6008/20 все продумано, чтобы было удобно и быстро пользоваться. Он прозрачный, и при глажке в любой момент можно посмотреть, сколько в резервуаре воды и не нужно ли ее добавить. Также у этой модели комбинированная форма подошвы — острый носик и широкое основание. Это нравится покупателям, потому что за счет этого прибор отлично гладит не только широкие поверхности, но и мелкие детали одежды, например воротничок блузки.

Низ утюга плоский, его удобно ставить вертикально, рукоятка шершавая на ощупь, и при глажке рука по ней не скользит, а сидит как влитая. У модели очень вместительный резервуар для воды — 550 мл. Можно гладить, не доливая воду в емкость, например, несколько комплектов постельного белья. В среднем у утюгов этот показатель — 300 мл.

/guide/how-to-buy-tech/

Как безопасно купить технику в интернете: от «Яндекс-маркета» до «Алиэкспресса»

Индикатор состояния при наборе тепла горит ярким оранжевым цветом, при автоотключении мигает, а при достижении нужной температуры гаснет.

Некоторым покупателям не понравилось, что у утюга небольшая площадь подошвы. Из-за этого им приходилось сильно прижимать его, чтобы прогладить одежду.

Сколько стоят:

  • на «Озоне» — 6636 Р;
  • в DNS — 5999 Р.

От 9990 Р

Умный — Morphy Richards 305000

На утюге не надо вручную выставлять режимы нагрева: у модели есть интеллектуальная функция IntelliTemp, которая автоматически распознает тип ткани и выбирает нужную температуру для глажки. В прибор встроена паровая помпа, которая постоянно выдает 50 г пара в минуту, и за счет этого он проникает в ткань глубже, чем при глажке обычным утюгом.

У подошвы утюга 485 отверстий, через которые пар глубоко проникает в ткань и эффективно разглаживает ее, а паровая подушка создает легкое скольжение подошвы и гладит гораздо быстрее, чем обычный утюг.

/best-multicookers/

Лучшая мультиварка на каждый день

Еще один плюс утюга — длинный трехметровый шнур и шаровой затвор, благодаря которому он не запутывается. Подсветка на носике высвечивает мелкие складки в труднодоступных местах. И если зарегистрироваться на официальном сайте фирмы, можно получить дополнительный год гарантии — в итоге получится три года.

Покупателям нравится, что утюг хорошо гладит деликатные вещи и автоматически выбирает режим, но некоторые не оценили большой вес Morphy Richards 305000 — почти 2 кг: при вертикальной глажке немного устает рука.

Сколько стоят:

  • на «Алиэкспрессе» — 6990 Р.

Как выбрать качественный утюг

  1. Обратите внимание на мощность модели — она должна быть в среднем 2400–2800 Вт. Так прибор будет нагреваться меньше чем за минуту и эффективно гладить.
  2. Смотрите, чтобы в утюге были все современные функции: вертикальная глажка, автоотключение, удобная система очистки от накипи и «капля-стоп».
  3. Обращайте внимание на мощность парового удара — в среднем он должен быть 180 г в минуту.
  4. Присмотритесь к деталям. У модели, которой вы собираетесь пользоваться годами, все должно быть продумано до мелочей: например, удобная, шероховатая ручка, подсветка кнопок, прозрачная емкость резервуара и желательно длинный трехметровый шнур.
  5. Стандартно емкость для воды в утюгах — 270—350 мл, но лучше, если она будет больше, например 500 мл. Так вы сможете отгладить целый ворох белья, не отвлекаясь на долив жидкости.
  6. Обращайте внимание на подошву утюга. Если модель не очень дорогая, оптимально будет остановиться на приборе с металлокерамикой. Такая подошва равномерно нагревается, легко скользит по одежде и не пригорает при глажке.
  7. Выбирайте модель по потребностям. Если вам нравится самостоятельно настраивать режимы, купите утюг, где их будет много — например, не три, а восемь. Если для вас это не важно и вы хотите сэкономить время, лучше присмотреться к моделям, которые автоматически распознают тип ткани.

Мы постим кружочки, красивые карточки и новости о технологиях и поп-культуре в нашем телеграм-канале. Подписывайтесь, там классно: @t_technocult.

Как почистить утюг — AVSERVICE

    Как почистить подошву утюга

    Чтобы не допускать значительных загрязнений подошвы утюга, нужно регулярно за ним ухаживать. После каждой глажки протирать рабочую поверхность мягкой тряпочкой. Но со временем на подошве все равно появится налет, особенно, если утюг с функцией отпаривания. В любом хозяйственном магазине можно приобрести специальный мелок для чистки подошвы. Его стоимость невелика – всего 1,5-2 доллара. В продаже есть и мелки дороже с натуральными компонентами, но, как показывает практика, разницы в эффективности дорогих и дешевых мелков нет, поэтому переплачивать не стоит. Нужно сказать, что такой метод чистки подошвы самый быстрый, эффективный и, главное, безопасный для самого бытового прибора.
    Горячую подошву утюга тщательно потрите мелком, особенно в местах значительных загрязнений. Мелок будет «таять», а грязь – растворяться. В конце процедуры хорошенько проутюжьте ненужную хлопчатобумажную ткань, и остатки грязи останутся на ней.
    Если вы противник химических средств и желаете воспользоваться народными методами, есть один необычайно действенный способ. Горячую подошву, так же как карандашом, натираем куском хозяйственного мыла. И вытираем утюг о ненужный лоскут ткани. Так повторяем до тех пор, пока не уйдут все загрязнения. Этот метод в старые добрые времена применяли в ателье по пошиву одежды – осечек не было. Вместо мыла можно использовать столовый уксус, если речь идет об удалении накипи. В нем нужно смочить лоскут ткани и проглаживать с усилием несколько минут.
    Для холодной чистки подошвы можно использовать раствор перекиси водорода или обычное средство для снятия лака. Ватным тампоном, смоченным в одном из этих средств, с усилием потрите остывшую подошву утюга до полного удаления загрязнения. Только будьте осторожны, чтобы ацетон или перекись не попали на неметаллические части прибора и не повредили их.

    Использование соды, соли и мелкой наждачной бумаги для чистки современных утюгов не желательно! После такой чистки неизбежно появляются микротрещинки, которые провоцируют скорейшее загрязнение подошвы в дальнейшем!

    Если ваш утюг поржавел – а такое случается достаточно часто – не пытайтесь отскрести ржавчину ножом или другими подручными приборами. Эту проблему может решить порошок для чистки посуды. Именно тот, которым мы натираем до блеска наши кастрюли и чайники. Он слегка увлажняется, наносится на холодную поверхность подошвы и с помощью жесткой стороны поролоновой губки для мытья посуды аккуратно втирается в поверхность. Ржавчина сойдет быстро, только учтите, что порошок абразивный и при значительных усилиях может повредить поверхность утюга.

    Если вы умудрились раскаленным утюгом коснуться любой искусственной ткани и она осталась на подошве, не отчаивайтесь! Пока утюг горячий, прогладьте ним кусочек ненужной натуральной ткани, расположив ее на торце гладильной доски так, чтобы утюг двигался практически вертикально.

    Как почистить тефлоновую, эмалированную подошву утюга

    На новомодных моделях утюгов с керамической, металлокерамической и тефлоновой подошвой также со временем появляются загрязнения. Самый капризный – алюминий, он легко царапается, требователен к правильному выбору температурного режима для каждой ткани. Посему покупать такие утюги мы не рекомендуем.
    Тефлоновая поверхность утюга не пачкается, если, конечно, это настоящий тефлон. Но таких моделей на рынке слишком мало. И часто уже через несколько месяцев на подошве появляется белесый слой накипи. Мы категорически не советуем читателям МирСоветoв пользоваться никакими абразивными народными средствами! Лучше заранее приобрести специальный карандаш для чистки именно такой подошвы! Можно попробовать способ чистки уксусом или хозяйственным мылом, которые описаны выше.
    Керамика и металлокерамика – самые долговечные материалы. Утюги с такими подошвами самые дорогие, зато они на 100% оправдывают свою цену. Единственное, чего боятся эти поверхности – это сильных ударов. Пачкаются редко, очищаются тем же мылом или уксусом.

    Как почистить резервуар утюга

    Чтобы у вас не возникла такая проблема, никогда не используйте для глажки воду из-под крана! Идеальный вариант – дистиллированная вода. Приобрести ее можно в любом автомагазине за копейки. Но для некоторых моделей утюгов она не подходит – внимательно читайте инструкцию!
    Если неприятность все же случилась, придется чистить резервуар изнутри. Для этого можно использовать специальные средства для удаления накипи, например, «Антинакипин». Но в народе принято бороться с накипью лимонной кислотой и уксусом. Их разводят в воде до не слишком концентрированного раствора, заливают в резервуар и включают максимальную температуру нагрева. Выдерживают 3-5 минут, охлаждают утюг и сливают все из резервуара, промывают его чистой водой и делают контрольную глажку ненужного кусочка ткани с включенным отпариванием. «Погонять» утюг нужно минут 5-10, чтобы через отверстия в подошве вышли все кусочки накипи, и вы не испортили в дальнейшем любимую вещь. Если в вашем утюге предусмотрена функция самоочистки, воспользуйтесь ею, строго соблюдая инструкцию.

    МирСоветов рекомендует регулярно чистить подошву и резервуар утюга, ведь значительные загрязнения могут вызвать порчу прибора или вещей при глажке. И, пожалуйста, тщательно читайте инструкцию по эксплуатации утюга непосредственно перед самим использованием!!!

    кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние Fe на микроструктуру и механические свойства кермета Fe/FeAl2O4, полученного спеканием в горячем прессе

    1. Введение

    как теплопроводность и ударная вязкость металлов [1,2,3,4]. Он в основном использовался в авиации, автомобилестроении и нефтяной промышленности, а также в машиностроении, таком как тормоза или сцепления [5,6,7,8,9].]. Низкая стоимость сырья для кермета на основе железа значительно снижает стоимость подготовки и способствует широкому применению металлокерамики. Fe имеет относительно хорошую смачиваемость карбидами, такими как TiC, VC, WC, ZrC и Cr 3 C 2 . Поэтому было проведено много исследований кермета на основе железа с карбидами в качестве армирования [10,11,12,13]. Однако его высокая цена ограничивает его использование в широком спектре приложений. В последние годы исследования кермета на основе железа с использованием недорогих и широкодоступных Fe и Al 2 O 3 в качестве основного сырья претерпел некоторое развитие.

    Bansal [14] изучал межфазное связывание Fe и Al 2 O 3 за счет образования фазы шпинели FeAl 2 O 4 , улучшающей смачиваемость металлической и керамической фаз. Конопка [15] исследовал влияние содержания Fe на микроструктуру и вязкость разрушения кермета на основе железа и обнаружил, что вязкость разрушения Fe/Al 2 O 3 кермета зависели от содержания Fe и образования FeAl 2 O 4 в процессе спекания, а также образования FeO вокруг частиц железа. Образование микротрещинных дефектов между FeAl 2 O 4 и Fe привело к пассивации внешнего напряжения металлокерамики, что привело к расколам и прогибам в трещинах. Другие исследования показали, что трещиностойкость кермета улучшалась по мере увеличения количества FeAl 2 O 4 было увеличено [16,17]. Приведенные выше исследования показывают, что металлическое Fe оказывает важное влияние на характеристики кермета на основе железа. Гупта [18,19,20,21] использовал Fe и Al 2 O 3 (5–30 мас.%) для получения кермета на основе железа методом порошковой металлургии и обнаружил, что кермет на основе железа, полученный с 5 мас. % Al 2 O 3 и 95 мас.% Fe имели самый низкий общий поверхностный износ. Шуай Ли [22] приготовил кермет на основе железа с порошком низкосортного боксита и порошком восстановленного железа и обнаружил, что с увеличением содержания Fe плотность кермета увеличивается, объемная плотность увеличивается, а скорость водопоглощения и микропористость уменьшаются; прочность на сжатие и прочность на изгиб также оказали большее влияние.

    В этом исследовании для добавления армирующей фазы Fe 2 O 3 в систему Fe/Al 2 O 3 использовалось горячее прессование и спекание, и FeAl 2 O 6 6 реакцией на месте Fe, Fe 2 O 3 и Al 2 O 3 для улучшения смачиваемости между Fe и керамической фазой. Фаза металлического Fe превратилась из твердой в жидкую фазу в процессе спекания при горячем прессовании. Это будет способствовать текучести металлической фазы в керамической фазе и повлияет на процесс переноса материала, а затем дополнительно повлияет на структуру и механические свойства сплава Fe/FeAl 9.0005 2 O 4 металлокерамика. Поэтому определение закона влияния Fe на микроструктуру и механические свойства кермета Fe/FeAl 2 O 4 было одним из ключевых звеньев в получении кермета Fe/FeAl 2 O 4 с отличными характеристиками. Кроме того, Fe, Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 недороги и имеют широкий спектр источников. В настоящее время они являются основными компонентами твердых отходов металлургии, таких как цинковый шлак, металлургический шлак и красный шлам. Эта работа могла бы обеспечить важную теоретическую базу для комплексной утилизации твердых отходов металлургии [23,24].

    2. Материалы и методы

    Исходными материалами в этом эксперименте были аналитически чистый порошок Fe (2 мкм), порошок Fe 2 O 3 (500 нм) и порошок Al 2 O 3 ( 500 нм). Соотношение сырья для пяти спеченных образцов показано в таблице 1. Ингредиенты были получены в соответствии с соотношением, указанным в таблице 1. В качестве дисперсионной среды использовался абсолютный этанол, а для шарового измельчения использовалась вертикальная планетарная шаровая мельница XQM-2. . Скорость измельчения шаров составляла 300 об/мин, время измельчения шаров – 10 часов. После измельчения в шаровой мельнице образцы помещали в вакуумный сушильный шкаф ДЗФ-6050 при температуре 120 °С на 24 ч, во время сушки вакуум доводили до 100 Па. После сушки смешанный порошок пропускали через сито 200 меш и помещали в высокотемпературную печь для спекания ZT-40-21Y с горячим прессованием для приготовления сплава Fe/FeAl 9.0005 2 O 4 при 1400 °C и 30 МПа в течение 120 мин, а вакуум был откачан до 10 90 105 -2 90 106 Па во время спекания.

    Относительную плотность приготовленных образцов измеряли по закону Архимеда, прочность на изгиб — методом трехточечного изгиба на универсальной испытательной машине СМТ4202 со скоростью траверсы 0,5 мм/мин и пролетом 30 мм, твердость по Виккерсу измеряли при усилии нагрузки 49,05 Н (5 кг) в течение 10–15 с на твердомере Tukon2500 Vickers. Фазовый и составной анализ (XPert PRO MPD, PANalytical, Нидерланды) проводили с помощью рентгеновского дифрактометра. Микроструктурный и элементный анализ проводили с помощью SEM и EDS (GeminiSEM 300, Zeiss, Германия) соответственно.

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Принцип приготовления Fe/FeAl
    2 O 4 Cermet

    С помощью анализа термодинамической программы FactSage показано, что Fe, Fe 2 O 3 и Al 2 O

    5 3 9 спонтанно синтезировать FeAl

    2 O 4 посредством реакции на месте в экспериментальных условиях по следующему уравнению (1):

    Из-за избыточного содержания Fe в смешанном порошке ингредиентов Fe 2

    O 3 и Al 2 O 3 полностью прореагировали после реакции in situ, и Fe стало излишним. FeAl 2 O 4 , полученный реакцией на месте в сочетании с избыточным металлом Fe, и кермет Fe/FeAl 2 O 4 был приготовлен в процессе горячего прессования и спекания. Реакция in situ происходила на трехфазной границе раздела жидких Fe, Fe 2 O 3 и Al 2 O 3 . Это было смачивание, вызванное реакцией на границе раздела, в соответствии с теорией управления изменением свободной энергии реакции на границе раздела, предложенной Аксаем [25], как показано в уравнении (2):

    где σSL0 — энергия границы раздела твердое тело/жидкость до реакции, A — площадь поверхности раздела, ΔGr — изменение свободной энергии, производимое продуктом реакции на границе раздела, в единице объема. Согласно Аксаю [25], уменьшение свободной энергии в межфазной реакции является основной движущей силой, контролирующей процесс смачивания. Улучшение смачиваемости обусловлено уменьшением свободной энергии.

    Межфазная реакция интенсивнее, ΔGr ниже, смачиваемость системы лучше. Для Реакции (1) при увеличении содержания Fe в сырье in situ реакция синтеза FeAl 2 O 4 будет более интенсивным, а смачиваемость между жидким Fe и FeAl 2 O 4 будет лучше. При смачивании Fe и FeAl 2 O 4 повышенный градиент концентрации Fe увеличивает скорость диффузии Fe в зерна FeAl 2 O 4 . Закон изменения гласит, что Fe накапливается в зернах FeAl
    2     O 4 по мере их роста, что оказывает большее влияние на структуру FeAl 2 O 4 на макроуровне, что выражается в изменении микроструктуры и механических свойств.

    Термодинамическое программное обеспечение FactSage было использовано для построения фазовой диаграммы тройной системы Fe-Fe 2 O 3 -Al 2 O 3 в этих экспериментальных условиях, а схема состава включала образцы S1, S2. , S3, S4 и S5, как показано на рисунке 1.

    На рисунке 2 показаны результаты XRD спекания образцов в горячем прессе. Результаты показывают, что фазовый состав каждого образца представлял собой металлическую фазу Fe и FeAl 2 О 4 . Приведенные выше результаты согласуются с результатами теоретических термодинамических расчетов и указывают на то, что реакция in situ происходила на границе раздела жидких Fe, Fe

    2 O 3 и Al 2 O 3 во время горячего прессового спекания. процесс.

    На рис. 3 показаны массовые доли фазы Fe и фазы FeAl 2 O 4 , рассчитанные FactSage, в приготовленном кермете Fe/FeAl 2 O 4 . Результаты показывают, что присутствовала только фаза Fe и FeAl 2 O 4 фазы в приготовленных образцах при экспериментальных соотношениях. С увеличением содержания Fe относительное содержание фазы Fe и фазы FeAl 2 O 4 в полученном кермете Fe/FeAl 2 O 4 имеет тенденцию к росту и снижению соответственно. Это согласуется с результатами РСА.

    3.2. Влияние на микроструктуру

    На рис. 4 показана структура разрушения различных образцов, которая в определенной степени может характеризовать сочетание металлической и керамической фаз. Излом Fe/FeAl

    2 O 4 кермет преимущественно межкристаллитный. С увеличением Fe существенно изменилась микроструктура образцов S1–S5. Эффект связывания между зернами в S1 был плохим, обнажилось большое количество границ зерен и появилось относительно больше пор. Участок образца в S2–S4 стал плотным, зерна значительно выросли, а эффект сцепления между зернами значительно улучшился. В S2–S4 поры уменьшились, но в S4 появились небольшие трещины. Поверхность в S5 была порошкообразной, кристаллические зерна были явно меньше, и появилось больше пор. Правило изменения микроструктуры согласуется с выводами теории управления изменением свободной энергии межфазной реакции Аксая [25]. Увеличение содержания Fe повлияло на физические и химические реакции в процессе спекания в горячем прессе.
    С одной стороны, это способствовало протеканию реакции in situ, уменьшению межфазной энергии поверхности твердое тело/жидкость и улучшению смачиваемости Fe и FeAl 9.0005 2 О 4 . С другой стороны, это увеличило градиент концентрации Fe на границе между жидким Fe и FeAl 2 O 4 и увеличило скорость его диффузии.

    Результаты анализа точечного сканирования и поверхностного сканирования спектра энергии разрушения в S2 показаны на рис. 5 и рис. 6. Точечное сканирование показало, что зерно в этом месте было FeAl 2 O 4 . Сканирование поверхности показало, что светлая область представляла собой фазу Fe, а темная область — фазу FeAl 9.0005 2 O 4 фаза. Этот результат полностью согласуется с результатами XRD. Fe, Al и O были распределены по всей площади, и в результате комбинированного точечного сканирования FeAl 2 O 4 существовали на всей территории. В области равномерного распределения FeAl 2 O 4 была сосредоточена область Fe, что свидетельствовало о диффундировании металлического Fe в зерна FeAl 2 O 4 во время реакции in situ. Материал, переносимый между FeAl 2 O 4 и Fe показали, что процесс смачивания следует механизму смачивания, управляемому реакцией. Увеличение количества жидкого Fe увеличило движущую силу реакции, что улучшило смачиваемость между двумя фазами. Это согласуется с управлением изменением свободной энергии межфазной реакции, предложенным Аксаем [25].

    3.3. Влияние на механические свойства

    Были проанализированы относительная плотность, твердость по Виккерсу и прочность на изгиб кермета Fe/FeAl 2 O 4 с различными пропорциями, как показано на рисунке 7. Повышенное содержание Fe увеличило относительную плотность Fe/FeAl 2 O 4 кермет, которые остаются примерно на 94% после образца S2. Этот экспериментальный результат согласуется с результатом СЭМ на рис. 4, который показывает, что пористость кермета Fe/FeAl 2 O 4 увеличилась от S1 до S2, а пористость S2–S5 осталась неизменной. Твердость по Виккерсу кермета Fe/FeAl 2 O 4 сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания Fe. Прочность на изгиб сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания Fe. Твердость по Виккерсу и прочность на изгиб достигли максимальных значений в S2 (1,21 ГПа и 210,0 МПа соответственно). Влияние Fe на микроструктуру и механические свойства Fe/FeAl 2 O 4 Кермет образовался в результате процесса смачивания между жидким Fe и FeAl 2 O 4 . Согласно теории Аксая [25], увеличение содержания Fe эффективно улучшало смачиваемость Fe и FeAl 2 O 4 , не только улучшая связывающую способность Fe и FeAl 2 O 4 , но и обеспечивая благоприятный канал для диффузии Fe в FeAl 2 O 4 и повышение компактности, твердости по Виккерсу и прочности на изгиб кермета. Однако при дальнейшем увеличении содержания Fe скорость диффузии Fe в FeAl 2 O 4 , а Fe продолжало накапливаться в растущих зернах FeAl 2 O 4 , что в итоге привело к разрушению структуры FeAl 2 O 4 . Таким образом, увеличение содержания Fe в определенной степени способствовало улучшению механических свойств кермета Fe/FeAl 2 O 4 , но слишком большое количество Fe усугубляло реакцию и смачивание на границе между Fe и FeAl . 2 O 4 и повлияли на структуру FeAl 2 О 4 . Макроскопически на поверхности появились трещины и равномерно распределенное присыпание. Это согласуется с результатами, представленными на рис. 4.

    Закон влияния Fe на структуру и механические свойства кермета Fe/FeAl 2 O 4 согласуется с теорией управления изменением свободной энергии реакции Аксая [25]. Механизм реакции кермета Fe/FeAl 2 O 4 , полученного спеканием в горячем прессе, был получен, как показано на рисунке 8. По мере увеличения содержания Fe реакция синтеза in situ (1) усиливалась, так что смачиваемость между жидким Fe и FeAl 2 O 4 улучшен. После преодоления барьера смачивания между Fe и FeAl 2 O 4 , с увеличением Fe, скорость диффузии Fe в FeAl 2 O 4 зерен увеличивалась, и она накапливалась в виде FeAl 2 O 4 зерен выросло. Непрерывное накопление Fe в зернах FeAl 2 O 4 усилило воздействие на структуру FeAl 2 O 4 , что в конечном итоге привело к разрушению FeAl 2 O 4 структура. Таким образом, увеличение количества Fe способствовало улучшению смачиваемости между Fe и FeAl 2 O 4 , однако слишком большое количество Fe влияло на структуру FeAl 2 O 4 и приводило к плохим механическим свойствам. В этом исследовании оптимальное соотношение Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 составляло 6:1:2.

    4. Выводы

    В этой статье кермет Fe/FeAl 2 O 4 был получен спеканием в горячем прессе, и были получены следующие выводы.

    (1) С увеличением Fe происходила диффузия Fe в FeAl 2 O 4 зерен; увеличилась плотность кермета Fe/FeAl 2 O 4 , продолжился рост зерен FeAl 2 O 4 , увеличилась связующая способность Fe и FeAl 2 O 4 . Однако соотношение Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 составляло 12:1:2 и 15:1:2, связывающая способность Fe и FeAl 2 О 4 уменьшилась, на металлокерамике появились трещины и равномерно распределенное напыление.

    (2) С увеличением Fe относительная плотность Fe/FeAl 2 O 4 кермета сначала увеличивалась, а затем оставалась стабильной. Твердость по Виккерсу и прочность на изгиб сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. Относительную плотность кермета поддерживали на уровне около 94% при соотношении Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 6:1:2. Твердость по Виккерсу и предел прочности при изгибе достигли максимума 1,21 ГПа и 210,0 МПа соответственно.

    (3) Механизм реакции кермета Fe/FeAl 2 O 4 , полученного спеканием в горячем прессе, включал синтез реакции in situ до FeAl 2 O 4 и реакцию диффузии Fe до FeAl 2 O 4 зерен. Увеличение Fe улучшило смачиваемость между Fe и FeAl 2 O 4 и увеличило скорость диффузии в растущих зернах FeAl 2 O 4 . Fe продолжало накапливаться и укрепляться в FeAl 2 O 4 зерна. Влияние на структуру FeAl 2 O 4 макроскопически выражалось в том, что механические свойства кермета Fe/FeAl 2 O 4 вначале улучшались, а затем ухудшались.

    Взносы авторов

    К.З. и CW задумали и спроектировали эксперименты; Ю.Л. и Х.Ю. проанализировали данные; Х.Ю. написал газету; Х.Л. и Дж.Л. руководили экспериментом; JD просмотрел документ. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    Финансирование

    Это исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая, номер гранта 51804126.

    Заявление Институционального контрольного совета

    Неприменимо к исследованиям, в которых не участвуют люди или животные.

    Заявление об информированном согласии

    Неприменимо к исследованиям без участия людей.

    Заявление о доступности данных

    Неприменимо.

    Благодарности

    Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51804126).

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не участвовали в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; при написании рукописи; или в решении опубликовать результаты.

    Ссылки

    1. Ши, З.Л.; Ду, XK; Ли, К.А. Исследование металлокерамических тормозных материалов на основе железа для высокоскоростных поездов. Дж. Китайская железная дорога. соц. 2001 , 23, 29–32. [Академия Google]
    2. Ван, X.F.; Ли Д.С. Железокерметные фрикционные материалы для авиастроения. Матер. англ. 1999 , 3, 27–29. [Google Scholar]
    3. Россо, М. Композиты с керамической и металлической матрицей: маршруты и свойства. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2006 , 175, 364–375. [Google Scholar] [CrossRef]
    4. Chen, WP; Ян, С.Ф.; Хан, М.Ю. Разработка исследований композитов сплавов на основе керамики и железа. Подбородок. Дж. Цветные металлы. 2010 , 20, 257–265. [Академия Google]
    5. Решетенко Т.В.; Авдеева, Л.Б.; Хасин, А.А.; Кустова, Г.Н.; Ушаков, В.А.; Мороз, Э.М.; Шмаков, А.Н.; Кривенцов В.В.; Кочубей, Д.И.; Павлюхин, Ю.Т. Соосажденные железосодержащие катализаторы (Fe-Al 2 O 3 , Fe-Co-Al 2 O 3 , Fe-Ni-Al 2 O 3 ) разложения метана при умеренных температурах I Генезис прокаленных и восстановленных катализаторов. заявл. Катал. А 2004 , 268, 127–138. [Академия Google] [CrossRef]
    6. Ли, М.К.; Гонг, К.; Ян, YQ; Ю, Дж.; Чжоу, Ю .; Цзо, X.Q. Структура и свойства композитных сот Al 2 O 3 /Fe, изготовленных экструзией пластифицирующего порошка. Acta Mater. Композиции Грех. 2016 , 33, 2237–2245. [Google Scholar]
    7. Ма, Дж. Дж.; Хоу, Ю.Г.; Ли, Г.Ф.; Тиан, Дж .; Чжоу, В .; GAO, Y. Влияние Co на характеристики и структуру низкотемпературных керамических/металлических композиционных соединений на основе Fe. Диам. Абрас. англ. 2016 , 36, 61–65. [Академия Google]
    8. Чжу, Л.; Болот, Р .; Ляо, Х. Механизм формирования Fe-Al 2 O 3 -FeAl 2 O 4 и покрытия FeAl с помощью реактивного плазменного напыления в условиях атмосферы и низкого давления. Асм Инт. 2013 , 5, 13–15. [Google Scholar]
    9. Liu, J.F.; Ван, З .; Дин, Ю.С. Исследование комбинированных свойств градуированных покрытий Fe/Al 2 O 3 . Подбородок. Дж. Матер. Рез. 2010 , 24, 401–405. [Google Академия]
    10. Ван, Дж. Исследование износостойкости матричного композита TiC-Fe, полученного методом порошковой металлургии. Матер. Термическая обработка. 2008 , 37, 50–52. [Google Scholar]
    11. Liu, J.W.; Дин, Х.Ф.; Чжэн, З.С. Исследование технологических параметров и свойств спеченного композиционного материала SiCp/Fe. Мин. Металл. англ. 2002 , 22, 92–95. [Google Scholar]
    12. Фарид А.; Го, SJ; Джавид, А .; Тиан, Дж. Поведение при спекании, микроструктура и свойства твердого сплава TiC-FeCr. Дж. Унив. науч. Технол. Пекин 2007 , 14, 89–93. [Google Scholar]
    13. Шривастава А.К.; Дас, К. Исследование микроструктуры и абразивного износа (Ti, W) композита из аустенитной стали с высоким содержанием марганца, армированного углеродом. Матер. лат. 2008 , 62, 3947–3950. [Google Scholar] [CrossRef]
    14. Bansal, C. Соединение металла с керамикой в ​​кермете (Al 2 O 3 +Fe) изучено с помощью спектроскопии Мюссбауэра. Бык. Матер. науч. 1984 , 6, 13–16. [Google Scholar] [CrossRef]
    15. Конопка К.; Озиебло, А. Микроструктура и вязкость разрушения Al 9.0005 2 O 3 -Композиты Fe. Матер. Характер. 2001 , 46, 125–129. [Google Scholar] [CrossRef]
    16. Ван З.; Лю, Дж. Ф.; Дин, Ю.С. Изготовление и свойства Fe/Al 2 O 3 Композиты. Подбородок. Дж. Матер. Рез. 2012 , 26, 206–210. [Google Scholar]
    17. Конопка К. Форма, размер и распределение металлических частиц, внедренных в керамическую матрицу. Твердотельный феномен. 2015 , 231, 57–63. [Академия Google] [CrossRef]
    18. Гупта П.; Кумар, Д.; Паркаш, О .; Джа, А.К. Структурное и механическое поведение 5% Al 2 O 3 Композиты с металлической матрицей (MMC), армированные Fe, полученные методом порошковой металлургии (P/M). Бык. Матер. науч. 2013 , 36, 859–868. [Google Scholar] [CrossRef][Зеленая версия]
    19. «> Гупта, П.; Кумар, Д.; Паркаш, О .; Джа, А.К. Спекание и твердость нанокомпозитов Fe-Al 2 O 3 с металлической матрицей, полученных методом порошковой металлургии. Дж. Компос. 2014 , 2014, 1–10. [Google Scholar] [CrossRef][Зеленая версия]
    20. Гарг, П.; Гупта, П.; Кумар, Д.; Паркаш, О. Структурные и механические свойства алюминиевых матричных композитов, армированных графеном. Дж. Матер. Окруж. науч. 2016 , 7, 1461–1473. [Google Scholar]
    21. Гупта, П.; Кумар, Д.; Паркаш, О .; Джа, А.К. Влияние спекания на характеристики износа Fe-Al 2 O 3 композитов с металлической матрицей. англ. Трибол. 2014 , 228, 362–368. [Академия Google] [CrossRef]
    22. Ли, С.; Ву, В.Ф.; Чен, WH; Лю, Дж.; Джи, Ю.Х. Изучение получения и свойств металлокерамики на основе Al 2 O 3 -Fe. заявл. мех. Матер. 2017 , 865, 49–53. [Google Scholar] [CrossRef]
    23. «> Ван, К.; Чжан, К .; Ян, Х.Ю. Повторное использование цинкового шлака для обжига кермета на основе железа и его перспективы. Мультипурпур. Утил. Шахтер. Ресурс. 2020 , 4, 8–12. [Google Scholar]
    24. Ван, К.; Чжан, К .; Ян, Х.Ю. Механизм упрочнения металлического и керамического кермета. Китай Керам. 2020 , 56, 1–4. [Google Scholar]
    25. Аксай И.А.; Хоге, CE; Паск, Дж.А. Смачивание в химически равновесных и неравновесных условиях. Дж. Физ. хим. 1976 , 78, 1178–1183. [Google Scholar] [CrossRef]

    Рисунок 1. Fe-Fe 2 O 3 -Al 2 O 3 фазовая диаграмма при 1400 °C.

    Рис. 1. Fe-Fe 2 O 3 -Al 2 O 3 фазовая диаграмма при 1400 °C.

    Рисунок 2. Рентгенограммы композитов Fe/FeAl 2 O 4 .

    Рис. 2. Рентгенограммы композитов Fe/FeAl 2 O 4 .

    Рисунок 3. Массовая доля фаз в композитах.

    Рис. 3. Массовая доля фаз в композитах.

    Рисунок 4. СЭМ-микрофотографии поверхности излома композитов Fe (светлая область)/FeAl 2 O 4 (темная область): ( и ) S1; ( б ) S2; ( с ) S3; ( г ) S4; ( и ) S5.

    Рис. 4. СЭМ-микрофотографии поверхности излома Fe (светлая область)/FeAl 2 O 4 (темная область) композиты: ( a ) S1; ( б ) S2; ( с ) S3; ( г ) S4; ( и ) S5.

    Рисунок 5. ЭДС-анализ FeAl 2 O 4 фаза с Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 в масштабе 6:1:2: ( a ) СЭМ-фотографии S2; ( б ) ЭЦП пункта.

    Рис. 5. EDS-анализ фазы FeAl 2 O 4 с Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 при 6:1:2: ( a 2 SEM фотографии); ( б ) ЭЦП пункта.

    Рисунок 6. Картографический анализ основных элементов (Fe, Al, O) Fe/FeAl 2 O 4 композиты с Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 при 6:1:2: ( a ) O; ( b ) Алюминий; ( c ) Fe.

    Рис. 6. Картографический анализ основных элементов (Fe, Al, O) композитов Fe/FeAl 2 O 4 с Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3 при соотношении 6:1: 2: ( a ) О; ( b ) Алюминий; ( c ) Fe.

    Рис. 7. Влияние Fe на прочность на изгиб, относительную плотность и твердость по Виккерсу в Fe/FeAl 2 O 4 металлокерамика.

    Рис. 7. Влияние железа на прочность на изгиб, относительную плотность и твердость по Виккерсу в кермете Fe/FeAl 2 O 4 .

    Рис. 8. Механизм реакции Fe при получении кермета Fe/FeAl 2 O 4 спеканием в горячем прессе.

    Рис. 8. Механизм реакции Fe при получении кермета Fe/FeAl 2 O 4 спеканием в горячем прессе.

    Таблица 1. Химический состав с различной долей Fe для каждого образца (мас.%).

    Таблица 1. Химический состав с различной долей Fe для каждого образца (мас.%).

    Sample Fe Fe 2 O 3 Al 2 O 3 Fe:Fe 2 O 3 :Al 2 O 3
    С1 50.0 16.7 33.3 3:1:2
    S2 66. 7 11.1 22.2 6:1:2
    S3 75.0 8.3 16.7 9:1:2
    S4 80.0 6.7 13.3 12:1:2
    S5 83.3 5.6 11.1 15:1:2

    Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.


    © 2021 авторами. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

    Новый кермет, способный обеспечить лучший теплообмен для солнечных электростанций

    Недавняя разработка сделает производство электроэнергии за счет солнечного тепла более эффективным за счет использования металлокерамических пластин для передачи тепла при более высоких температурах и повышенном давлении. Предоставлено: иллюстрация Университета Пердью/Раймонд Хассан.

    Группа исследователей, связанных с несколькими учреждениями в США, разработала новый тип кермета, который может оказаться особенно полезным в качестве теплообменника на солнечных электростанциях. В своей статье, опубликованной в журнале Nature , группа описывает, как был изготовлен новый материал и его полезные свойства.

    Термин «кермет» описывает класс материалов, изготовленных путем сочетания [керамики] и [металлов]. Впервые они были разработаны инженерами, работавшими над решением проблем с реактивными двигателями для ВВС США. Они отличаются своей устойчивостью к нагреванию и окислению, прочностью и способностью выдерживать экстремальные перепады температур. За последние несколько десятилетий они использовались во многих других приложениях. Однако одним из ограничений современных керметов является то, что их можно использовать только для создания мелких деталей или наносить в качестве поверхностного покрытия. Исследователи сообщают, что в этой новой работе они разработали кермет, который можно использовать в гораздо более крупных приложениях, например, в теплообменниках для электростанций.

    Изготовление нового кермета было сложным процессом, включающим создание прекурсора, а затем его обработку, нагрев и механическую обработку. Полученную форму снова нагревают, погружают в смесь циркония и меди и снова нагревают. Исследователи сообщают, что конечный продукт состоял из 58 процентов циркония, 36 процентов вольфрама и остатков меди и карбида вольфрама. Они также сообщают, что новый кермет проводит тепло в 2,5-3 раза лучше, чем сплавы железа или никеля, при температуре до 800°С и сохраняет свою прочность при этой температуре.

    Исследователи предполагают, что их новый кермет может оказаться идеальным в качестве теплообменника в солнечных электростанциях, что сделает их намного более эффективными. Но прежде чем это произойдет, новый кермет должен преодолеть один существенный недостаток — его чувствительность к окислению при высоких температурах. Исследователи предполагают, что разные решения этой проблемы могут быть использованы для разных применений — например, покрытие его медью или добавление угарного газа к сверхкритическому CO 2 , используемому в энергетических установках, которые используют его в качестве рабочего тела в системах теплообмена. Они отмечают, что производить теплообменники на основе нового кермета также будет дешевле, чем те, которые сейчас производятся на основе традиционных материалов.