alexxlab

Содержание

Какая подошва утюга лучше: подробные сведения

Содержание

  • 1 Виды подошв утюгов
  • 2 Алюминиевые материалы
  • 3 Металлокерамика
  • 4 Нержавейка
  • 5 Тефлон
  • 6 Выбор

Домохозяйке знаком проблема выбора аппарата глажки белья, многочисленные производители постоянно предлагают новые агрегаты. Общеизвестно: погладив одежду, сделаете опрятной, красивой, подогнанной под заданные формы. Редкий утюг сделает необходимую работу быстро, проблема затрагивает качество материала подошвы. Разберетесь, какая подошва утюга лучше, ознакомившись со сведениями, расположенными на сайте. Портал «ВашТехник» поделится нужными фактами, после ознакомления с которыми легко подберете товар согласно личным предпочтениям.

Сегодня многочисленные бренды используют материалы покрытий утюгов. Предлагается сделать выбор.

Утюги оснащаются алюминиевыми, керамическими, металлокерамическими, нержавеющими подошвами. Логично. Лучший материал – возможность плавно, легко скользить по волокнам одежды, придавая привлекательный внешний вид. Материал подскажет, разъяснит виды гладильных поверхностей.

Виды подошв утюгов

Материал подошв должен соответствовать указанным запросам пользователя. Материал ткани определяет выбор. Подошва утюга – полностью устраивает семью, пользоваться агрегатом для глажки белья станут члены семьи. Ответ получим из уст людей, решивших проблему выбора. Бывалые посоветуют достойные варианты.

Алюминиевые материалы

Сегодня утюги, оснащенные алюминиевыми покрытиями, справляются с задачами глажки белья, поскольку могут легко скользить по поверхности тканей, придавая нужную форму. Рынок бытовой техники предлагает подобные товары по низким ценам.

Алюминий быстро нагревается, остывает. Позволит избежать трат времени на ожидание, агрегат будет готов работать или полностью «выйдет из нее». Большие плюсы, названные факты играют большую роль в формировании предпочтений людей.

Алюминий легко деформируется, царапается, вероятны случаи, когда ткань повреждается. Фирма «Philips» предоставляет собственное решение: термически обработанный «Анодилиум», представляющий анодированный алюминий. В новейших утюгах покрытие редко портится, сохраняя вещи от повреждений. Технология делает подошву глаже, аппарат легче скользит по поверхности, непринужденно выглаживаете вещи.

Материал подошвы утюга «Braun» оснащается несколькими воздушными подушками, предотвращающими наличие лоснящихся участков. Полезно сказывается на качестве глажки, последующем состоянии одежной ткани.

Металлокерамика

Прилавки магазинов, интернет-порталов содержат ассортимент утюгов, подошвы которых изготавливаются из керамического покрытия. Агрегаты легкие, беспрепятственно осваивают поверхность одежды, обеспечат комфортные условия работы. Остывшая металлокерамическая поверхность легко очищается обыкновенной губкой.

Нагревание утюгов происходит ТЭНами равномерно. Покрытие легко портится, скалывается. Металлокерамика подвержена механическим повреждениям.

Бренды, пытаясь решить проблему, заполонили рынок моделями, оснащенными поверхностями из поперечных полос термостойкой стали. Указанный формат противостоит повреждениям в процессе работы, позволит справляться, выглаживая пересушенное белье. Форма подошвы помогает сосредоточить на выравнивании труднодоступных участков одежки, температура носика высока.

Нержавейка

Желающим подробнее узнать, какая самая лучшая подошва утюга, стоит прочитать раздел про наиболее распространенную поверхность – нержавеющую сталь.

Материал подобного плана избежал проблем деформации, никакая коррозия не страшна. Утюги постепенно ломаются. Львиная доля неполадок вызвана неправильным обращением. Насчет нержавейки повремените беспокоиться: ближайшие годы поверхность останется первозданной.

Материал относительно недорогой, прочный. Нержавейка долго нагревается, остывает. Пользователь экономит уйму времени, чистя утюг, если присутствует специальный режим.

Бренд «Rowenta» выпустил уникальную систему подошв, снабженных углублениями, образующими в движении воздушные подушки. Пользователь заметит улучшенное скольжение, отсутствие повреждений тканей. Фирма «Braun» использует сапфировый порошок: способен придать гладильной поверхности повышенную прочность. Подобные материалы невозможно поцарапать гвоздем, покупатели защищены от непредвиденных повреждений.

Чугунный утюг

«Samsung» использует в качестве защиты поверхностей хромированные материалы, специальные эмали, противостоящие механическим повреждениям, придающие подошве шик: пользователь не боится повредить ткань любимой блузки, брюк.

Тефлон

Какую подошву утюга лучше выбрать? Полимер. Настало время тефлоновых покрытий. Указанное покрытие поверхностей исключает прилипание тканей, прижигание, порчу вещей. Главное преимущество, присутствующее в заявленных вариантах.

Минусами материала считаем неустойчивость тефлона, быстро изнашивается. Пользователь неаккуратно прикасается к застежке, пуговице – возрастает вероятность появления царапин утюга, прямой путь испортить ткань одежды.

Тефлоновые подошвы синоним сапфира, мрамора – рекламных словечек, скрывающих истинную подоплеку покрытия. Полимер!

Выбор

Какая подошва утюга самая лучшая? Вопросы будоражат сознание человека, подведем итоги, сделаем выводы. Сегодня разработаны следующие материалы подошв:

  1. Керамика (металлокерамика).
  2. Алюминий.
  3. Нержавеющая сталь.

Сложность выбора определена критериями:

  • цена;
  • масса;
  • материал покрытия.

Конечное предпочтение обеспечено пониманием личных потребностей. Желая экономить, гладить вещи «среднего пошиба», берите металлокерамику. Качественные товары немалой цены заставят разузнать подробные качества фирменных покрытий. Подошвы чаще стальные, алюминиевые.

Какая подошва утюга лучше: виды и особенности

Ежедневно мы сталкиваемся с самыми различными тканями, от сатина и шелка, до плотной костюмной ткани и шерсти. Важно, чтобы выбранный утюг справлялся максимально эффективно с каждым видом ткани, а это обеспечивается во многом благодаря подошве. Давайте рассмотрим существующие поверхности утюгов и определим, какая из них будет лучше. Время прочтения — 5 минут.

Содержание

  • Алюминий – удивительно легкий
  • Подошва из нержавеющей стали
  • Керамика и металлокерамика – идеальная глажка
  • Тефлоновая подошва
  • Итоги

В МАГАЗИН

Алюминий – удивительно легкий

Алюминиевые подошвы примечательны своей легкостью и невысокой ценой. Таким типом подошв в чистом виде часто оснащают недорогие утюги. Плюс к этому, алюминий имеет высокую теплопроводность, что говорит о его быстром нагреве и таком же быстром остывании.

Но сам по себе алюминий – мягкий металл, поэтому со временем при неосторожной работе (это особенно касается пуговиц, заклепок и прочей фурнитуры) могут появляться царапины или даже вмятины на подошве.

Electrolux E7SI1-8DB

КУПИТЬ

ПараметрыХарактеристики
Мощность2400 Вт
Мощность парового удара230 г/мин
ДополнительноОбъем резервуара для воды — 370 мл, вертикальное отпаривание, система самоочистки

Для того, чтобы придать прочности «мягкотелому» алюминию, многие производители подвергают его дополнительной термообработке, который в последствии носит название анодированный.

Еще одна особенность алюминиевой поверхности в чистом виде. Некоторые типы ткани и материалов после обработки утюгом с алюминиевой подошвой могут лосниться и иметь блеск. Для этого некоторые модели оснащаются дополнительной накладной подошвой, чтобы снизить и более равномерно распределить температуру по поверхности. Эти же насадки играют роль «марли», которую используют хозяйки во время глажки во избежание излишнего блеска на ткани.

Подошва из нержавеющей стали

Подошвы из нержавеющей стали более тяжелые по весу, более прочные и устойчивы к повреждениям. Им не страшна фурнитура и царапины не представляют никакой угрозы для производительности. Вариант не самый маневренный, но, тем не менее, эффективный при работе с разными тканями.

Если возникнет потребность в чистке подошвы, то с этим справятся мягкие моющие средства, без абразивов и агрессивных химических компонентов. Из всех возможных вариантов утюгов, подошва из нержавейки окажется самым стойким долгожителем.

Gorenje SIh3600BLC

КУПИТЬ

ПараметрыХарактеристики
Мощность2600 Вт
Мощность парового удара95 г/мин
ДополнительноОбъем резервуара для воды — 350 мл, вертикальное отпаривание, система самоочистки, технология «Капля-стоп»

Керамика и металлокерамика – идеальная глажка

Керамические покрытие – это относительное новое слово в утюгах. В большинстве случаев они представляют из себя металлические (чаще – алюминиевые, но в более дорогом сегменте используют нержавейку за основу) подошвы с покрытием или напылением эмали.

Керамика обеспечивает хорошее скольжение, равномерный нагрев, ткань к ней не пристает и даже синтетические материалы не «пригорают». И даже выглядит она привлекательно – от угольно-серого до золотистого. А еще керамические покрытия отлично справляются с деликатными тканями вроде капрона и шифона.

Tefal FV5697

КУПИТЬ

ПараметрыХарактеристики
Мощность3000 Вт
Мощность парового удара270 г/мин
ДополнительноОбъем резервуара для воды — 300 мл, вертикальное отпаривание, защита от накипи, система самоочистки, технология «Капля-стоп»

Но у любой медали есть две стороны. Керамика не устойчива к механическим повреждениям и по неосторожности полученная царапина может превратиться в скол или, что еще хуже, отслоению покрытия через время. Во всяком случае, такое бывает в самых недорогих утюгах с керамикой. К счастью, многие производители борются с хрупкостью керамики путем добавления различных примесей и экспериментов с материалами.

Тефлоновая подошва

Подошвы с тефлоновым (иногда его называют антипригарным по ассоциации с кухонной посудой) покрытием пользуются не меньшей популярностью среди хозяек, во многом благодаря широкому температурному режиму без потери качества глажки.

По свойствам они близки к керамическим – такие же легкие, хорошо скользящие, маневренные и эффективные даже при низких температурах, но также боящиеся царапин и сколов. И если производители нашли способ укрепления керамических покрытий разными элементами в составе, то тефлон модернизировать сложнее.

Утюг Russell Hobbs 23590-56 Light and Easy

КУПИТЬ

ПараметрыХарактеристики
Мощность2400 Вт
Мощность парового удара90 г/мин
ДополнительноОбъем резервуара для воды — 340 мл, защита от накипи, технология «Капля-стоп»

Итоги

Подытожим все вышесказанное. Если нужен простой утюг без покрытий, алюминий будет самым подходящим вариантом – доступный и легкий. Но если хочется добиться от глажки лучших результатов и работой с более широким спектром температур (от 70°С для деликатных материалов) и разновидностями тканей, в таком случае правильнее сделать выбор в пользу тефлона, керамики и покрытия на основе керамики. Бережное их использование позволит утюгу работать долго и продуктивно.

А если же вы любитель «вечного» и вам не хочется осторожничать с нежными покрытиями, стоит обратить внимание на подошву из нержавейки. Может, с особо нежными тканями придется повозиться, но, в целом, результат более чем удовлетворительный.

ЧИТАЙТЕ В TELEGRAM

Также по теме:

  • Как правильно выбрать утюг
  • Как очистить утюг от накипи в домашних условиях
  • Обзор утюгов Philips: GC4909/60 Azur и GC5036/20 Azur Elite
  • Обзор утюга Tefal FV2868E0
  • Как выбрать гладильную доску
  • Как выбрать парогенератор
  • Обзор парогенераторов Philips GC9682/80 и GC7846/80
  • Как выбрать сушилку для белья
  • Как выбрать сушильную машину для белья

Подошва утюга какая лучше: керамика или нержавейка

Автор Арина Лернер На чтение 5 мин. Опубликовано

В современных магазинах можно найти большое разнообразие утюгов с разными подошвами, зная характеристики каждой из них можно подобрать вариант, который подойдет вам и по цене и по характеристикам.

От подошвы утюга зависит качество глажки

Содержание

  1. Как определиться какая подошва у утюга лучше
  2. Форма
  3. Виды подошвы
  4. Какое покрытие выбрать?
  5. Никель
  6. Титан
  7. Сапфир
  8. Тефлон
  9. Керамика
  10. Дырочки на поверхности

Как определиться какая подошва у утюга лучше

При выборе утюга вы должны четко определиться всего в двух вопросах:

  • Форма подошвы.
  • Материал из которого изготовлена подошва утюга.

Определив для себя нюансы этих вопросов, вы сможете выбрать подходящее изделие, которое вы сможете не только использовать по назначению, но и сможете легко очистить.

Форма

С этим фактором при выборе домашнего помощника определиться проще всего. Для того, чтобы подобрать идеальную форму, решите, какие изделия вы будете гладить чаще всего. Если на вещах преобладают мелкие детали, такие как на детских вещах или пространство между пуговицами на рубашках, то выбирайте утюг с острым носиком.

Тупой и закругленный носик вашего помощника позволит вам разгладить без усилий большое количество белья, ведь при такой форме перепад температуры между серединой и носиком будет минимальным.

В любом из случаев, выбирайте прибор с большей рабочей поверхностью.

Утюг с острым носиком выгладит самые труднодоступные места

Виды подошвы

Почти все подошвы современных приборов изготавливают из алюминия или стали. Это обусловлено дешевизной алюминия и его хорошими теплопроводными свойствами.

Алюминий, благодаря своим свойствам значительно удешевляет сам прибор, но куда более дешевые утюги продаются с подошвой из нержавейки.

Нержавейка хоть и дешевле алюминия, но ее функции намного лучше. Она не оставляет лоснящегося блеска на изделиях из шерсти и хорошо скользит на тканях.

Некоторые производители стараются изобрести новые сплавы, не завысив стоимость прибора.

Покрытие утюгов из нержавейки или стали керамикой позволяет улучшить теплопроводность материала и повысить скольжение, очистить такие приборы будет достаточно легко.

Вы должны самостоятельно определить какой тип подходит именно вам, исходя из цены и свойств, выбрать подходящий агрегат.

Алюминиевая, алюминиевая с покрытием, металлокерамическая и нержавеющая подошвы утюга популярны среди хозяек

Какое покрытие выбрать?

Покрытие подошвы гладильной системы эмалью позволяет улучшить ее свойства. Такой материал легко чистится, но неустойчив к царапинам и истиранию Покрытие из эмали делается на утюгах из нержавейки, но чаще всего эмалью покрывают алюминий.

При выборе такой подошвы следует учитывать ее хрупкость и относительную дороговизну, при незначительных плюсах.

Никель

На стальные подошвы утюга чаще всего наносят никелевое покрытие. Это позволяет улучшить теплопроводность и скольжение утюга по поверхности ткани. Выбрать прибор с покрытием из никеля легко, этот материал можно узнать по золотому отблеску.  Если производитель покрыл поверхность хромом, то вы увидите голубоватое свечение. Очистить никель или хром легко, поможет вода с уксусом и мягкая ткань.

Титан

К категории элитных товаров можно отнести утюги и паровые станции с покрытием титана на подошве. Антипригарное покрытие из титана не только обладает сверхпрочными свойствами, но и устойчиво к коррозии и образованию царапин. Такой утюг прослужит достаточно долго.

Недостатком в использовании утюга с таким покрытием является его плохая теплопроводность. Такие свойства титана заставляют утюг нагреваться дольше, и как следствие вы получаете больший расход электроэнергии. Выбрать прибор с таким покрытием легко, но нужно думать о том, как его в процессе использования очистить. Вам потребуются специальные средства, а это не дешево.

Утюг с титановой подошвой довольно дорог в эксплуатации

Сапфир

Покрытие подошвы прибора сапфировой крошкой помогает не только обеспечить прочность поверхности, но и обеспечить прекрасный вид самому утюгу. Сапфировое покрытие является таковым только на словах. Корунд — это материал (одним из представителей рода которого, является сапфир) представляет собой сверхпрочный минерал. Его получают синтетическим путем и используют в качестве абразивного материала, из — за его свойств. Чистка такого покрытия проста: достаточно протереть ее тряпочкой с уксусом.

Сложно ответить на вопрос какая подошва утюга лучше, но большинство современных женщин предпочитают выбирать из трех:

  • Керамическое покрытие.
  • Тефлон.
  • Металлокерамика.

Определить какая подошва утюга лучше из предложенных можно разобрав всего несколько свойств каждого из материалов.

Утюг с сапфировой подошвой очень легко чистить

Тефлон

Материал тефлон наносится на подошву из нержавеющей стали и известен своими хрупкими свойствами. Хоть утюг из тефлона хорошо греется, быстро нагревает подошву и не скользит на ткани, он очень хрупкий. Если вы обратите внимание на тефлоновое покрытие на посуде, то все сразу станет ясно.

Поэтому, выбирая помощника из нержавеющей стали с покрытием из тефлона, готовьтесь переживать из — за каждой царапины. Очистить такую поверхность крайне сложно, и делать это нужно аккуратно. Выбрать прибор с таким покрытием легко, это наиболее распространенный вариант на полках магазинов.

Керамика

Нержавеющая сталь, покрытая керамикой — это один из лучших вариантов подошв для утюга на сегодня. Чистка такого покрытия не требует большого усилия, ее можно выполнить при помощи влажной тряпки.

Такая поверхность хорошо скользит по ткани, но она довольно хрупкая.

Даже при самом бережном обращении у вас неизменно появятся сколы и микротрещины.

В любом случае, выбор лучшего утюга остается за вами.

Керамическая подошва утюга удобна в использовании, но она довольно хрупкая

Дырочки на поверхности

Так как все современные утюги оснащены парогенератором, то необходимо поговорить и о дырочках для выхода пара. Выбрать подходящие дырочки на поверхности подошвы можно определившись с объемом и типом глажки. Мелкие отверстия очистить сложнее чем крупные, но именно они создают воздушную подушку на поверхности ткани и позволяют прибору скользить эффективнее.

Крупные отверстия просты в чистке, и позволяют использовать функцию парового удара эффективнее.

Очистить любые отверстия для пара поможет уксус и функция самоочистки, поэтому уделите особое внимание наличие этой функции.

  • Об авторе
  • Недавние публикации

Какая подошва утюга лучше — виды подошв утюга, советы по выбору

Содержание статьи

  • Виды покрытий подошв утюга:
  • Какая подошва утюга лучше керамика или нержавейка?
  • Керамика или металлокерамика?
  • Алюминиевые подошвы утюга
    • Достоинства и недостатки
  • Какая подошва для утюга считается самой лучшей?
  • У каких утюгов лучшее покрытие?
  • Уход за покрытием подошвы утюга (советы хозяйкам)
  • Заключение и выводы

Виды покрытий подошв утюга:

  • Нержавеющая сталь.  Это подошвы с хорошей теплопроводностью, они легко скользят, хорошо разлаживают складки ткани. Они отличаются долговечностью, не подвержены коррозии, а стоимость на утюги с такой подошвой невелика. Производители вносят коррективы, придумывая дополнительные напыления. Самым распространённым напылением является хром. С ним уменьшается коррозия, а срок эксплуатации прибора увеличивается. Сегодня в магазинах можно встретить напыление порошком из сапфира. Такая подошва хорошо скользит, гладит и долговечна. Стоимость утюга с сапфировым наполнением отличается высокой стоимостью;
  • Керамика. Такие подошвы тоже пользуются большим спросом из-за невысокой цены и хорошего скольжения по ткани. Но керамика очень хрупкий материал, её нельзя повреждать. В противном случае просто отслоится напыление. На эмали через какой-то период эксплуатации формируется нагар, который сложно удалить. Некоторые производители изготавливают подошвы из металлокерамики. Такие поверхности обладают высокой износостойкостью. Длительным сроком эксплуатации и по своим характеристикам похожи с нержавейкой;
  • Титан. В основном с такими подошвами утюги делаются брендами Panasonic и Rowenta. Это металл высокой прочности, который используется в строении космических кораблей. На нем не образуются сколы и трещины. Подошва отлично скользит по ткани и равномерно распределяется температура. Минусы такой подошвы: утюг много весит, дорогой и долго греется;
  • Тефлоновое покрытие. Такая подошва легко гладит материал, хорошо скользит. По своим характеристикам похож на алюминий: легко царапается. Нагара на материале не образуется.

Какая подошва утюга лучше керамика или нержавейка?

Сравнить два материала для изготовления подошвы прибора можно по следующим критериям:

  • Вес. Утюг из нержавеющей стали тяжелей керамического, но имеет другое преимущество: при скольжении по ткани он может ускоряться. Утюги с керамикой весят не больше 1, 5 кг;
  • Прочность.  Нержавейка отличается прочностью. На ней не образуются трещины и сколы, хорошо скользит. Керамика не должна получать повреждения, чтобы керамика не отслоилась;
  • Равномерность нагрева. Нержавеющая сталь равномерно распределяет тепло. Керамика чаще всего это является только покрытием подошвы. Для основы выбирается материал с хорошей теплопроводностью;
  • Скольжение. Скольжение у обоих видов подошвы идеальное;
  • Цена. Стоимость прибора с подошвы из нержавейки выше, чем у керамики.

По многим характеристикам нержавеющая сталь превосходит керамику, но чтобы получить такой качественный утюг покупателю придется раскошелиться.

Керамика или металлокерамика?

Утюги из керамики и металлокерамики только набирают свою популярность.

Подошва из керамики отлично скользит и справляется даже с самыми сложными складками. Она быстро разогревается и долго сохраняет тепло. Такие приборы берегут энергию и легко чистятся. Их чистят только специальными средствами, которые не царапают эмаль и снимают грязь.

Металлокерамика практически не отличается от керамики. Но керамика более хрупкая и легко повреждается молниями, пуговицами. Металлокерамика более прочная, её срок эксплуатации увеличен. Подошва такого утюга менее хрупкая, а другие свойства керамики сохраняются.

Алюминиевые подошвы утюга

Достоинства и недостатки

При включении утюга такая поверхность легко нагревается и быстро остывает. Большой недостаток, что материал очень мягкий, его при проглаживании вещей легко поцарапать фурнитурой (замок, пуговица из металла). Минус состоит и в том, что если сам прибор не выставить в нужный режим, то подошва быстро раскалиться и увеличится риск прожечь вещь.

На сегодняшний день производители часто используются для поверхности утюга анодированный алюминий. С ним ткань не пригорает. Но даже с подобным напылением металл не становится менее жёстким. Иногда для утюга используется сплав алюминия и нержавейки. Это сочетание придаёт подошве прочность, быстрое нагревание, маленький вес. Плюсы: такие утюги универсальны и распространены, а их цена не является высокой.

Какая подошва для утюга считается самой лучшей?

Самой лучшей, по мнению экспертов, считается подошва из нержавеющей стали. Она не боится ударов, не скалывается, равномерно распределяет тепло. В отличие от тефлона и керамики, она не царапается. В сравнении с алюминием, её сложно поцарапать, при неправильно выставленном режиме такой утюг не прожжёт ткань.

У каких утюгов лучшее покрытие?

  • Металлокерамика. Например (модель Tefal FV 3925), это хороший прибор для использования дома, обладающий средней ценой. Есть подача пара, паровой удар, не протекает вода. В утюге есть автоматическая настройка пара, она регулирует его выделение в зависимости от режима глажки. Подошва хорошо скользит;
  • Керамика. Например (модель Scarlett SC-SI30K15), стоимость прибора бюджетная, но это не влияет на качество глажки. Есть функция от образования капель, когда утюг остывает. Он отключается сам, если несколько минут не используется;
  • Сапфировое напыление. Например (модель Braun TexStyle 770 TP), прибор не тяжёлый, плавно скользит, оснащён длинным шнуром, легко справляется с глажкой деликатных тканей. Ручка оснащена пластиковыми вставками, что не даёт ему скользить в руке. Большой резервуар для воды. Есть вертикальное отпаривание;
  • Нержавеющая сталь. Например (модель Polaris PIR 1004T), такая модель компактна, что очень понравится путешественникам. Есть паровой удар. Эргономичен, лёгкий, быстро нагревается, ручка складывается.

Прибор имеет эргономичную форму и незначительный вес. Им удобно гладить даже труднодоступные места. Хорошее скольжение по ткани, не прожигает ткань, не оставляет лоснящихся пятен.

Уход за покрытием подошвы утюга (советы хозяйкам)

Чистка может быть химической или механической. Справится с известковым налётом обычная сода. Для этого необходимо размести соду с водой и слегка потереть подошву.

Внимание: такая мера не подойдёт для алюминиевой подошвы. Остальные виды поверхностей ей можно очищать.

Ещё одно действенное и нейтральное средство для очистки – это лимонная кислота. Для этого вдавливаем сок из половинки лимона. Разводит тёплой профильтрованной водой и снимаем загрязнения ватными дисками, смоченными в этом составе.

Известковые отложения появляются со временем не только на подошве, но и внутри утюга и отверстиях для пара. Поможет обычный «Антинакипин», которым удаляется налёт внутри чайника. Разводим средство и заливаем в резервуар для воды. Выставляем максимальную температуру и ставим на 20 минут в вертикальное положение. Потом проглаживаем ненужную вещь, которую потом можно выбросить пока вода в резервуаре не закончится.

Потом заливаем чистую воду и снова повторяем глажку до тех пор, пока вода не закончится.

Чистка керамики в домашних условиях проводится с помощью лимонного сока и нашатырного спирта, нанесённого на лоскут фланели. Можно использовать для этого и перекись водорода.

Чтобы подошва меньше загрязнялась нужно следовать правилам:

  • Правильно выставляйте температуру под каждую ткань. Для этого нужно прочитать информацию на ярлыке;
  • Не заливайте обычную воду из-под крана. Берите дистиллированную;
  • Чистите подошву сразу после глажки.

Заключение и выводы

Для того чтобы утюг не портил вещи, следует обратить внимание на критерии выбора подошвы и материала, из которого сделана поверхность утюга. Лучшими материалами для подошвы на данный момент являются авторские разработки производителей утюгов и нержавеющая сталь.

Немаловажно правильно использовать утюг, ухаживать за ним и постоянно чистить его. Если придерживаться этих рекомендаций, то глажка станет удовольствием, а на ткани не будет отметин, подпалин и лоснящихся пятен.

Какая подошва утюга лучше, какое покрытие выбрать

Подошва – главная часть утюга, которая отвечает за эффективную глажку. Даже при наличии современных функций, таких, как хорошее образование пара, сенсорное управление, самоочистка, все они не будут иметь ровно никакого значения, если подошва плохо скользит по материалу. Поэтому важно выбрать утюг правильно. В этой статье мы попробуем разобраться, какая подошва утюга лучше.

Каким требованиям должна соответствовать подошва

Стараясь завоевать рынок потребителей, производители товаров добавляют в них огромное количество функций и используют новшества. В итоге, даже такие простенькие некогда предметы, как утюги, способны выполнят такой объем работы, за которым просто теряется их основное предназначение.

Главная функция утюга – эффективно отглаживать вещи. Поэтому, выбирая утюг, в первую очередь смотрите на то, из какого материала сделана подошва, и только потом рассматривайте все остальное. На сегодня известно уже больше двадцати покрытий, из которых изготавливают основание утюга. Так что ассортимент выбора широк.

Впрочем, к материалу основания изделия предъявляется не так много требований. Основными можно считать следующие:

  • отсутствие трения — хорошее скольжение утюга по ткани;
  • прочность и долговечность;
  • равномерный нагрев основания;
  • бережное воздействие на ткани.

Исходя из этих требований, попробуем определить, утюг с подошвой из какого материала лучше выбрать.

Алюминий – легкий

Первые утюги изготавливали из чугуна, а их разогрев требовал немалых усилий. Все это способствовало поиску нового универсального и более легкого в эксплуатации материала. И такой материал был найден – это алюминий.

Подошвы из алюминия быстро нагреваются и остывают, что, несомненно, удобно для хозяек, у которых каждая минута на счету. Вы можете выбрать подошву из алюминия, однако учтите, что она имеет и недостатки. Ввиду мягкости алюминия, основание, выполненное из этого материала, очень легко испортить пуговицей или молнией на одежде, оставив на нем царапины, которые снижают рабочие характеристики изделия:

  • ухудшается скольжение;
  • в царапины забивается грязь;
  • испорченная подошва цепляет и портит ткань.

Еще одним серьезным недостатком при выборе алюминиевого основания является то, что из-за стремительного нагрева оно может прожечь ткань, если выставить неправильный режим глажки.

Современные производители с успехом преодолевают эти недостатки, используя анодированный алюминий, прошедший предварительную термообработку. Компании используют алюминий не в чистом виде, а с применением покрытий и напылений. Так, компания Gorenje выпустила подошву Nano Tech, в основе которой использована золь-гелевая технология. Распространенным является и тефлоновое покрытие, которое не делает алюминиевое основание прочнее, однако защищает ткани от пригорания.

Можно выбрать в качестве покрытия сплав алюминия с нержавеющей сталью. Такая подошва получает все преимущества стальных оснований, сохраняя при этом легкость и быстрый нагрев.

Сталь – прочность, не вызывающая сомнений

На сегодня наиболее ходовым материалом для основания утюга является нержавеющая сталь. Она не обладает такой хорошей теплопроводностью, как алюминий, но, придя в готовность, становится надежной помощницей для хозяйки. Сталь отличается хорошими потребительскими качествами:

  • легко скользит по поверхности;
  • идеально разглаживает любые ткани;
  • долговечна и устойчива к коррозии;
  • доступна в финансовом отношении.

К сожалению, сталь тяжеловата для нежных женских ручек.

Несмотря на то, что нержавейка прекрасно справляется со своими функциями, производители утюгов, стремясь завоевать потребительский рынок, разрабатывают всевозможные напыления для нее. Многие компании дополнительно покрывают стальную подошву хромом, что позволяет предотвратить коррозию и продлить срок службы утюга.

На сегодня одним из самых прочных оснований утюга считается авторская инновация компании Braun – Saphir. Сделана подошва из нержавейки, на которую нанесен сапфировый порошок.

Сапфир – дорогостоящий камень и один из наиболее твердых природных материалов. Превосходят его по этому показателю разве что рубин и корунд. Поэтому, выбирая подошву из стали с сапфировым напылением, вы приобретаете долговечный утюг, обладающий прекрасными скользящими характеристиками.

Керамика и металлокерамика – идеально гладкая

Чтобы определить, какую подошву выбрать, следует рассказать и об основаниях с керамическим покрытием. Такие утюги предпочитают многие потребители, так как они хорошо скользят по ткани, прекрасно гладят и стоят недорого.

Главным недостатком керамического покрытия является хрупкость. Ухаживать за таким утюгом следует бережно, ведь даже незначительное повреждение моет привести к отслаиванию напыления, а со временем на такой эмали появляется трудно очищаемый нагар.

Поэтому большинство производителей предпочитают использовать специально разработанные покрытия на керамической основе, а также металлокерамику.

Металлокерамика, в отличие от керамических покрытий, отличается износостойкостью, сравнимой с нержавеющей сталью. Так, компания Philips запатентовала уникальный композитный материал – Careeza, который немного весит, легко скользит, равномерно нагревается и устойчив к повреждениям.

А разработчики компании Bosch соединили сталь и керамику, создав подошву Palladium glissee.

Форма и площадь

Чтобы выбрать, какая подошва утюга лучше, следует обратить внимание не только на материал, из которого она изготовлена, но также на ее форму и площадь. Чем больше площадь основания, тем легче с утюгом работать.

Хорошо, если ваш утюг будет иметь такие особенности:

  • закругленную заднюю часть подошвы – это позволит не заминать ткань при движении назад;
  • острый нос – позволит хорошо разглаживать складки и малодоступные места в одежде;
  • желобок для пуговиц. В современных утюгах делают край подошвы достаточно тонким, чтобы можно с легкостью подвести утюг под пуговицу, не испортив ее высокой температурой;
  • много дырочек на основании – чем больше отверстий в подошве, тем эффективнее утюг отпаривает одежду. В норме их должно быть не менее 50.

Подводя итоги, необходимо отметить, что нет идеальных или совсем плохих подошв. Все они обладают преимуществами и недостатками. Поэтому лучше та подошва, которая будет удовлетворять всем вашим требованиям. Если вы нечасто гладите вещи и хотите сэкономить, приобретайте тефлоновые или алюминиевые подошвы. Если же вы хотите приобрести качественный товар, чтобы не задумываться о проблемах с эксплуатацией, вам стоит выбрать металлокерамику или нержавеющую сталь.

виды, плюсы и минусы материалов покрытий + обзор технологий производителей

Утюг – бытовой электроприбор, пожароопасный при неправильном обращении. Он легко может спалить ткань, испортить одежду, покрываясь нагаром. Производители решают эту ситуацию, используя разные материалы подошвы – ведь именно эта часть «скользит» по обрабатываемым тканям. В статье пойдет речь о том, какая подошва утюга лучше. Делают ее из различных материалов, где у каждого варианта свои плюсы и минусы.

Выбор формы подошвы утюга

Эксперты подчеркивают важность правильной формы подошвы утюга. Техника в обязательном порядке должна иметь узкий носик для проглаживания труднодоступных мест. Бонусом будет наличие паровых отверстий в носике утюга.

Тогда глажка становится гораздо проще. Если чаще всего утюг используется для проглаживания постельного белья, рубашек и детской одежды, то выбор должен остановиться на утюге с широкой подошвой, позволяющей максимально захватить поверхность ткани с первого раза.

  • Узкая подошва утюга подходит для специфической одежды со сложным кроем, когда необходимо прогладить множество оборок, складок и рюшей.
  • Задняя часть подошвы также должна иметь закругленную форму: тогда при обратном проглаживании ткани не будет складок и заломов.
  • Некоторые производители (например, Panasonic) производят подошву утюгов обоюдоострой (с узкими кончиками с обеих сторон).
  • Важен и зазор между подошвой утюга и краем платформы, чтобы утюг мог свободно проглаживать ткань между пуговицами. Не менее важен и материал подошвы.

Как определить лучшее покрытие подошвы

Эксперты пока затрудняются, кому отдать пальму первенства, поскольку у каждого вида есть свои сильные и слабые стороны. Решить, какое покрытие утюга лучше, можно лишь исходя из конкретных потребностей. Например:

  1. Если от электроприбора требуется долгий срок службы и простота эксплуатации, то стоит выбрать технику с подошвой из нержавейки.
  2. Если нужен легкий утюг, тогда можно выбирать с основанием из алюминия, керамики или титана.
  3. Для глажки столового и постельного белья – агрегат с тефлоновым покрытием.
  4. Если сравнивать, что лучше: утюги с керамикой или металлокерамикой, то в пользу последнего материала говорит более высокая устойчивость перед царапинами.

Керамическая и металлокерамическая подошва

Керамическое покрытие подошвы утюга встречается достаточно часто. Для решения проблемы хрупкости материала в керамику добавляют примесь хрома и никеля, а в основе подошвы – сталь или алюминий. Такие сплавы называют металлокерамикой (утюги фирмы Tefal).

В чистом виде керамическое покрытие необычайно хрупкое, его легко сломать, поэтому керамику всегда укрепляют металлами.

Преимущества металлокерамической подошвы:

  • Не мнет одежду.
  • Не застревает в металлической фурнитуре.
  • Просто чистить.
  • Отлично скользит.
  • Приемлемая стоимость утюга.

Однако со временем или при случайном падении часть подошвы может отколоться, что приведет утюг в негодность.

Как сделать выбор

Чтобы выбрать утюг, который прослужит долго и станет верным помощником в домашних делах, следует учесть собственные требования к функциональности и другим характеристикам. Если в гардеробе много вещей из деликатных тканей, шелка, атласа, шерсти, лучше выбрать керамику или тефлон. К ним практически никогда не пригорают вещи, даже если температурный режим выбран не вполне верно. Если же придется гладить преимущественно натуральные полотна, хлопок, лен, деним, нержавеющая сталь или титан станут оптимальным вариантом.

Некоторые производители предлагают двойные подошвы или сменные. Это позволяет существенно увеличить функциональность одного прибора. Следует учитывать, что большое количество отверстий связано с определёнными сложностями в чистке. Первыми забиваются и выходят из строя небольшие выходы для пара, создающие воздушную подушку. Если в доме есть маленькие дети или домашние животные, которые часто роняют приборы и могут обжечься, нет смысла покупать модели с прочными и дорогостоящими подошвами. Вероятнее всего сам прибор выйдет из строя раньше, чем сотрется современное покрытие. Демократичный по своей стоимости алюминий подойдет наилучшим образом. Он быстро остывает, поэтому такой утюг будет еще и наиболее безопасным.

Выбор подошвы утюга – непростая задача. Если бюджет покупки позволяет, стоит приобрести один из современных вариантов, например, из нержавеющей стали с сапфировым покрытием или титаном. Однако и более доступные тефлоновые и алюминиевые модели имеют неоспоримые преимущества.

Как вам статья?

Подошва для утюга из алюминия

Алюминиевые утюги остаются одними из самых доступных. Именно с алюминия стартовала революция в деле производства современной подошвы для утюгов.

«Плюсы» алюминиевой подошвы:

  • Быстро нагревается и быстро остывает. Не нужно долго ждать, пока утюг будет готов к работе.
  • Алюминий легко скользит.
  • Легкий утюг.

Среди недостатков данной модели:

  • Быстрое появление царапин, которые осложняют глажку, цепляясь за поверхность ткани. Первые царапины появляются на подошве уже через 6 месяцев эксплуатации утюга.
  • Невозможность прогладить шерстяную ткань без специальной насадки.

Алюминиевая подошва

Алюминиевая подошва — это основа для утюга из алюминия, алюминия с добавлением меди, хрома. Алюминиевая подошва долговечная и прочная, но требует особого ухода, так как обладает высокими коэффициентными свойствами электропроводности в окислительной среде.

Особенности покрытия:

  • легкость глажки;
  • высокая термостойкость;
  • пластичность;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии;
  • не подверженность к деформациям;
  • простота изготовления.

Но на деле алюминий плохо проводит тепло, так же он плохо обрабатывается. Поэтому утюг с такой подошвой подходит для глажки легких тканей (таких как шелк).

Плюсы:

  • простота в уходе;
  • малый вес;
  • прочность;
  • низкая стоимость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • долговечность и высокая износостойкость;
  • высокая термостойкость;
  • нечувствительность к воздействию высоких температур;
  • пластичность;
  • малый коэффициент электропроводности;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • простота в уходе.

Как и любая другая подошва для утюга, алюминиевая подошва нуждается в специальном уходе.

Минусы:

  • неустойчивость к деформациям – алюминиевая подошва легко деформируется, что заметно в процессе работы утюга при глажке плотной ткани;
  • высокий коэффициент теплопроводности – это приводит к быстрому остыванию утюга после глажки и не позволяет равномерно прогревать ткань;
  • неударопрочность – утюг может разбиться при падении;
  • недолговечность – даже при бережном обращении с утюгом алюминиевая поверхность со временем стирается и теряет свой внешний вид.

Утюги из нержавеющей стали

Нержавеющая подошва стала самой популярной среди всех материалов по причине доступности, высоких эксплуатационных характеристик и стойкости. Поверхность не боится сколов и царапин, не склонна к коррозии, а также равномерно прогревается за короткий срок.

Стремясь повысить характеристики утюгов из нержавейки, производители стали добавлять в металл другие присадки (хром и сапфировый порошок), что выводит показатели стали на новый уровень.

Эксперты отмечают немалый вес стального утюга, что больше относится к «минусам» изделия, так как длительное время использовать тяжелый утюг будет достаточно сложно.

Советы при покупке

При покупке необходимо обратить внимание на следующие факторы:

  • Массивность утюга. Сама подошва из титана будет достаточно тяжёлой.
  • Предусмотреть наличие функций – вертикальное отпаривание, уровни отпаривания и выдачи пара и прочее.
  • Форму носика: благодаря ей удаётся прогладить труднодоступные места.
  • Эргономичность ручки – это важная деталь: так как масса утюга довольно большая, удобство ручки играет ключевую роль. Именно правильная конструкция позволит руке избежать перенапряжения.

Важно! Расположение отверстий для выхода пара. Для качественного отглаживания самых удалённых и труднодоступных участков одежды отверстия должны быть расположены равномернопо всей поверхности, включая и носик.

При покупке утюга не стоит экономить. Ведь качественное, высокотехнологичное изделие от проверенного производителя будет не только дольше служить, но и более качественно гладить вещи.

Тефлоновое покрытие

Про чудесные свойства тефлоновых сковородок слышали абсолютно все: сжечь что-то на поверхности тефлонового покрытия практически невозможно. Именно по этой причине данный материал стал активно использоваться в утюгах.

  • Антипригарное покрытие наносится поверх стальной или алюминиевой основы, поверхность техники становится гладкой.
  • Подошва утюга легко скользит, разглаживая даже самые трудные складки. Покрытие легко чистить, а сжечь ткань на тефлоне практически невозможно.
  • Тефлоновые подошвы позволяют прогладить даже легкие ткани на низких температурах.

Впрочем, эксперты указывают на крупный недостаток тефлона – боязнь металлической фурнитуры, которая может повредить покрытие, и тефлон начнет постепенно осыпаться. Кроме того, поцарапанный тефлон станет прилипать к тканям.

Стараясь устранить подобные «минусы», производитель утюгов Braun изобрел серию Sapfir – тефлоновые утюги с покрытием из порошка корунда (сапфировый порошок). Подошва приобретает стойкость к царапинам и сколам.

Основные требования к подошвам

Форма, площадь и материал платформы, наряду с такими параметрами как мощность и вес электроутюга, являются одними из основных факторов при выборе той или иной модели. Все покупатели хотят, чтобы утюжок хорошо скользил и быстро разглаживал любой материал – как плотную ткань верхней одежды, так и деликатный текстиль.

Считается, что хорошее покрытие утюга должно соответствовать нескольким требованиям:

  1. Легкоескольжение. Подножие должно плавно, без приложения дополнительных усилий, перемещаться по поверхности разных видов тканей. Чем меньше сила трения платформы о ткань, тем выше ее качественный показатель.
  2. Именно качественное разглаживание – основная функция каждого электроутюга. Его рабочее основание призвано аккуратно воздействовать на волокна тканей, не повреждая их структуру. Любая материя должна распрямляться должным образом, чтобы на ее поверхности не оставались лоск, складки, заломы и другие дефекты. Волокна текстиля не должны пригорать и плавиться от воздействия подошвы.
  3. Прочность. От этой характеристики зависит долговечность платформы. Ее поверхность периодически контактирует с замками, пуговицами, заклепками и другой фурнитурой, располагающейся на одежде. Если подножие изготовлено из мягкого материала, оно со временем повреждается. По мере появления царапин и сколов качество глажки становится хуже. Вот почему подошва должна иметь прочную поверхность.
  4. Быстрый, равномерный нагрев и остывание. Чем меньше теплопроводность материала, тем дольше он греется. Это приводит к увеличению энергопотребления, раздражает слишком нетерпеливых пользователей. Кроме того, замедленная реакция на изменение температурного режима может привести к повреждению структуры тканей. Чтобы качественно разглаживать материю, основание утюжка должно иметь одинаковую температуру по всей поверхности.
  5. Легкий и простой уход. Важно, чтобы каждая домохозяйка смогла без затруднений удалить пригар с поверхности, используя для этого подручные средства.


Один и тот же производитель – Philips – выпускает утюги с разными типами платформ

Титановая подошва для премиум-сегмента

Титановые утюги считаются самыми дорогостоящими, что неудивительно: прочный и надежный материал давно применяют в космической промышленности. Титан сочетает в себе лучшие качества алюминия и нержавеющей стали:

  • Высокую степень надежности.
  • Стойкость. Титан невозможно поцарапать даже специально.
  • Легкость скольжения.
  • Простота устранения нагара даже с горячего утюга.

Из недостатков титановых покрытий стоит отметить высокую массу бытовой техники и ее высокую стоимость.

Титан

Это рекордсмен по прочности и долговечности. Первыми, такие подошвы презентовали разработчики из Rowenta. Утюги с титановыми подошвами хорошо скользят по ткани, чуть дольше нагреваются, но хорошо держат температуру, они не сильно утомляют кисть руки. Именно этот материал считается самым прочным и стойким к повреждениям. Но недостатком титановой рабочей поверхности становится высокая стоимость, поскольку материал этот – дорогой.

Утюги с титановой подошвой встречаются в товарных линейках Борк, Philips, Panasonic.

Брендированные технологии

  1. Корпорация Braun создала технологию Eloxal, где утюги снабдили подошвой из анодированного алюминия: металл обливается электролитическим составом, придавая подошве антикоррозийные свойства, стойкость к деформациям и защиту от перегрева при работе на повышенных температурных режимах.
  2. Компания Phillips также предлагает рынку свой уникальный проект Steamglide (в подошве утюга дополнительные отверстия для пара, создающего паровую подушку для гадкого скольжения по ткани). В основе подошвы легированная сталь, но встречается также стеклокерамика.
  3. Популярная Tefal. Durilium – металлическая основа с керамическим покрытием обеспечивает гладкость хода и стойкость к царапинам.

Выбирая подошву утюга, сделать выбор достаточно сложно, поэтому некоторые бренды предлагают утюги со съемными подошвами, которые можно менять в зависимости от типа ткани.

Отверстия в подошве: какие выбрать


Глажение без пара применяют редко. Обработка горячими струями позволяет смягчить вещи и разгладить любые складки, даже на пересушенных тканях. Выбирая утюг, нужно помнить, что многие бренды используют маркетинговые приемы для привлечения покупателей, не предлагая никаких функциональных преимуществ.

Один из важнейших показателей – число отверстий. Качественное разглаживание возможно при их числе от 80 до 110. Как бы ни были расположены 30-50 выходов пара, они не смогут обеспечить нужную степень обработки. Модели с большим числом отверстий зачастую стоят дороже, но они не гладят лучше или быстрее, это и есть не вполне честные маркетинговые приемы.

Размещение выходов пара и их размер не имеют какого-то особого значения. Многие бренды располагают их практически одинаково в недорогих и эксклюзивных моделях своих линеек утюгов. Однако лучше выбрать тот, который оснащен отверстиями по всей площади подошвы: у основания, на носике, с боков подошвы. Так можно сократить время, проводимое за гладильной доской, и существенно сократить нагрузку на руки за счет уменьшения числа совершаемых движений.

Наличие небольших отверстий – признак качественного утюга. Крупные выходы нужны именно для подачи струй пара, которые и разлаживают ткань. Меньшие по диаметру создают особую «подушку» или прослойку, которая упрощает скольжение, уменьшает вероятность «пригорания» ткани и повреждения волокон при высоких температурах. Оптимально, если в подошве число мелких и крупных отверстий равное.

На заметку!

Если утюг имеет меньшую мощность, но большее число отверстий, он будет гладить заметно хуже. Поэтому не стоит ориентироваться только на одну характеристику.

Фото лучших утюгов 2022 года

Композитные материалы

Многие знаменитые производители стали выпускать технику с покрытиями из сплава металла с пластиком. Точный состав неизвестен, поскольку каждая компания держит в секрете свои разработки.

По эксплуатационным качествам подошвы превосходят традиционный алюминий и нержавейку. Их отличает улучшенное скольжение, повышенная прочность. Они не портятся после контакта с металлическими деталями, быстро нагреваются. Утюги мало весят, при правильном уходе служат более 15 лет. Недостаток: высокая цена.

Преимущества режущих инструментов из керамики и металлокерамики

«Все представляют себе керамику как керамическую кофейную кружку, которая, если ее уронить, разбивается», — сказал Брайан Уилшир. «Как, черт возьми, вы можете резать металл с его помощью?»

Но как руководитель технического центра Kyocera Precision Tools Inc., Уилшир хорошо знаком с возможностями металлообработки инструментов из керамического композита, а также металлокерамики. Инструментальный завод из Хендерсонвилля, Северная Каролина, предлагает керамические и металлокерамические пластины для фрезерной и токарной обработки. Типы керамических инструментальных материалов включают Al 2 O 3 , нитрид кремния и оксинитрид алюминия и кремния (SiAlON).


Режущие инструменты NTK США

Поскольку SiN и SiAlON представляют собой относительно прочную керамику, особенно при повышенных температурах, инструменты из этих материалов лучше всего подходят для черновой обработки чугуна и жаропрочных суперсплавов (HRSA), Wilshire сказал. «Керамика на основе Al 2 O 3 все еще довольно хрупкая, поэтому она предназначена в основном для твердого точения без перерывов или для чистовой обработки чугуна».

По словам Стива Ховарда, менеджера по маркетингу и проектированию NTK Cutting Tools USA, Уиксом, Мичиган, керамические марки на основе SiN, такие как NTK SX6 и SP9, имеют в два раза большую вязкость разрушения, чем керамика на основе оксида алюминия. Этот уровень прочности позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку чугуна со скоростью до 3000 футов в минуту.

Кроме того, марки SiAlON компании NTK сочетают в себе прочность керамики на основе нитрида кремния с теплостойкостью и износостойкостью оксида алюминия, сказал Ховард. «Пять сплавов NTK, из которых SX3 является новейшим, обладают превосходной прочностью и стойкостью к тепловому удару при высоких температурах, а также стойкостью к образованию надрезов, что является идеальными характеристиками для высокоскоростной обработки жаропрочных сплавов, используемых в аэрокосмической, энергетической и нефтяной промышленности. и газовой промышленности».

Пять сортов черной керамики NTK — глинозем с добавлением твердого карбида для повышения ударной вязкости и твердости — имеют высокую твердость в горячем состоянии и низкую пластичность для точения стальных, закаленных или ковких чугунных валков и некоторых порошковых металлов твердостью до 62 HRC, сказал Ховард. . «Наша самая мелкозернистая структура — марка ZC4 — позволяет выполнять чистовую обработку сталей твердостью до 70 HRC. Эта керамика является экономически эффективной альтернативой для применений, ранее ограниченных CBN».

Как следует из названия, кермет объединяет керамические элементы (такие как TiC, TiCN и карбид молибдена) с металлическими связующими (такими как никель, а также в меньшей степени молибден и кобальт), отметил Уилшир.

Кермет более хрупок, чем карбид вольфрама, поэтому режущие инструменты из кермета подвержены сколам и поломкам под нагрузкой при тяжелых резах, сказал он. В результате все больше пользователей считают инструменты из кермета подходящими для чистовой обработки только при DOC от 0,010 до 0,020 дюйма. Тем не менее, Kyocera разработала инструменты из кермета, которые могут выдерживать DOC от 0,060 до 0,080 дюйма в «чистом» материале.

«Если у вас есть сбои или накипь, карбид все равно поможет», — сказал он.

Технические разработки

Хотя металлокерамические и керамические режущие инструменты имеют долгую историю, производители инструментов продолжают совершенствоваться. По словам Уилшира, одно из таких достижений Kyocera создает градиент в керметном материале за счет комбинации методов, используемых во время процессов прессования и спекания вставок. «Мы называем их «гибридными керметами», потому что они имеют твердый внешний слой и большую прочность в центре».

Kyocera также сочетает в себе прочные и твердые керамические вставки. Уилшир объяснил, что компания может производить зернистую структуру в форме сот, в которой шестигранная форма, образующая соты, сделана из более прочной керамики, чем более твердое центральное ядро, которое оно окружает. Если в центральной части образовалась трещина, трещина не распространится за пределы корпуса и не приведет к поломке вставки.


Керамическая фреза MC275 Walter Prototyp имеет твердосплавный хвостовик. Изображение предоставлено Уолтером США

«Он конкурирует с материалом для усов», — сказал он.

Kyocera не производит вставки из керамики, армированной нитевидными кристаллами, но, по словам Уилшира, предлагает вторую технологию для повышения устойчивости керамики к разрушению, аналогичную технологии, армированной кристаллами карбида кремния. В более новых материалах SiAlON компании манипулируют структурой зерен, чтобы некоторые из зерен приобрели игольчатую форму, которая действует как усы. «Во время процесса спекания кристаллы фактически растут», — сказал он. В состав также входят твердые частицы для износостойкости.

С армированием

Корпорация Greenleaf, с другой стороны, хорошо известна своей керамикой, армированной нитевидными кристаллами, выпустив в 1985 году марку WG-300 без покрытия, сказал Ян Андерссон, глобальный директор отдела TechTeam и маркетинга. для производителя инструментов в Сагертауне, штат Пенсильвания. Позже компания Greenleaf представила армированную нитевидными кристаллами керамику с покрытием WG-600, а затем WG-700, которая имеет другую подложку и наноструктурированное покрытие.

«Существует множество областей применения, в которых керамика, армированная нитевидными кристаллами, по-прежнему является лучшим решением, — сказал Андерссон.

Более поздняя разработка компании Greenleaf — это керамика с фазовой закалкой XYSTIN-1. По сообщению компании, это термостабильный SiN, упрочненный нитями и частицами, почти в два раза прочнее любого другого имеющегося в продаже керамического инструмента от Greenleaf.

Теоретически все керамические инструменты удаляют металл путем повышения температуры в зоне резания до уровня, при котором материал пластифицируется, что облегчает его обработку, сказал Андерссон. Без пластификации может произойти выкрашивание кромки инструмента, а также срезание верхней и боковой поверхностей.

«Именно тогда вы видите катастрофические сбои», — добавил он. «Но как только мы доберемся до XYSTIN-1, теория исчезнет».

По словам Андерссона, высокая прочность фазоупрочненной керамики позволяет инструменту XYSTIN-1 эффективно резать без необходимости полной пластификации. Эта способность полезна при повороте большой и тяжелой или несбалансированной детали, которую нецелесообразно вращать на высокой скорости. Например, при обработке несбалансированной детали из сплава Inconel 718 с твердостью от 46 до 48 HRC минимальная скорость резания, необходимая для пластификации керамики, составляет от 550 до 600 футов в минуту. Напротив, вставка XYSTIN-1 может работать со скоростью от 350 до 400 футов в минуту, тогда как твердосплавный инструмент может достигать только 150-180 футов в минуту.

«Я могу выбрать золотую середину и добиться той же производительности, которую вы получаете от керамики, без необходимости работать на скорости 600 квадратных футов в минуту», — сказал Андерссон.

По данным NTK Cutting Tools, ее BIDEMICS — JX1, JX2 и новая версия на IMTS — представляют собой новейший передовой композитный материал для эффективной обработки жаропрочных сплавов с момента появления нитевидной керамики. Уникальные физические характеристики материала обеспечивают исключительную стойкость инструмента, обеспечивают прекрасную чистоту поверхности и обеспечивают скорость резания до 1600 футов в минуту.

Head Strong

Другой тип «гибридного» инструмента доступен от Walter USA LLC, Уокеша, Висконсин. Керамические фрезы MC275/MC075 Walter Prototyp имеют керамическую головку, припаянную к твердосплавному хвостовику. Инструментальщик также предлагает конструкцию со сменными керамическими головками, которые можно навинтить на хвостовик. Целевое применение – фрезерование жаропрочных сплавов.

MC275 имеет универсальную геометрию для различных целей, а MC075 имеет геометрию для достижения высоких подач в сложных материалах. Обе конструкции могут достигать скорости резки до 3300 футов в минуту. «Мы почти достигли значений, которые обычно наблюдаются при обработке алюминия, с подачей до 380 дюймов в минуту», — сказал Стефан Бенкоци, менеджер по компонентам для аэрокосмической отрасли и разработки бизнес-приложений в Тюбингене, штаб-квартира Walter AG в Германии.


Kyocera манипулирует структурой зерна в некоторых из своих новых сплавов SiAlON для токарной обработки керамики, таких как KS6040, чтобы некоторые частицы приобрели игольчатую или игольчатую форму и функционировали как устойчивые к разрушению усы. Изображение предоставлено Kyocera Precision Tools

Кроме того, Walter производит металлокерамические вставки для токарной обработки. Однако, поскольку жаропрочные сплавы часто содержат никель, режущий инструмент из кермета с никелевой связкой не подходит для обработки жаропрочных сплавов на основе никеля.

«Если в сплаве есть кобальт, а в заготовке есть кобальт, то получается много наростов и кобальт вымывается из режущей кромки, зерна карбида выпадают, кромка скалывается и инструмент изнашивается Это не продлится очень долго», — сказал Бенкоци.

Когда применение подходит, режущие инструменты из кермета демонстрируют значительно высокую стабильность режущей кромки и умеренную ударную вязкость, заявил Йоахим Бек, менеджер по маркетингу CeramTec GmbH, Плохинген, Германия. (CeramTec North America Corp. базируется в Лоренсе, Южная Каролина). Благодаря этим свойствам керметы хорошо подходят для финишной и чистовой обработки различных материалов, включая ковкий чугун, легкообрабатываемую сталь и цементируемую сталь. Подходящие области применения включают точение, фрезерование, непрерывное растачивание и плавное прерывистое резание. (См. Таблицу 1.)

В черновой обработке

По словам Бенкоци, керамические режущие инструменты предназначены только для черновой обработки. Из-за сильного износа керамических инструментов, таких как выкрашивание режущей кромки и значительное уменьшение радиуса инструмента, они могут продолжать выполнять черновую обработку, но не подходят для чистовой обработки.

«Чистку мы делаем из карбида, а черновую — из керамики», — сказал он.

Этот выбор материалов режущего инструмента особенно распространен в аэрокосмической промышленности, например, при обработке детали двигателя из жаропрочных сплавов, поскольку производственный процесс обычно сертифицирован и не может быть легко изменен, сказал Бенкоци.


ADI = аустенитный ковкий чугун; CGI = чугун с компактным графитом; GJL = серый чугун; GJS = ковкий чугун; HRSA = жаропрочные суперсплавы; Si-GJS = ковкий чугун с высоким содержанием кремния. Изображение предоставлено CeramTec. «Если движок запускается с нуля или когда добавляется новая линия или происходят какие-то серьезные изменения, то, конечно, это открытая коробка, и в нее можно закладывать новые идеи».

Андерссон из Greenleaf согласился с тем, что правила и сертификаты Федерального авиационного управления могут запрещать использование любых инструментов, кроме твердосплавных, для финишной обработки в аэрокосмической отрасли, но подчеркнул, что керамические инструменты предназначены не только для черновой обработки. Традиционное мышление считает, что керамика очень эффективна для черновой обработки, когда нет перерывов и установка стабильна.

«Существует много истории, над которой мы постоянно работаем, чтобы изменить образ мышления», — сказал он, добавив, что производители деталей для аэрокосмической отрасли осознают, что керамические инструменты могут обеспечить прекрасную отделку поверхности и более чем приемлемы для финишной обработки двигателей из жаропрочных сплавов. части.

Охлаждение и покрытие

При фрезеровании керамическим инструментом Benkóczy рекомендует сухую обработку, чтобы избежать увеличения теплового удара на режущей кромке при ее переходе от короткого контакта с заготовкой к более длительному нагреву. В дополнение к тому, что срок службы инструмента не снижается, сухая обработка позволяет избежать беспорядка, который может создать охлаждающая жидкость, и не подвергает рабочих воздействию химикатов для смазочно-охлаждающих жидкостей. Однако можно использовать сжатый воздух, чтобы удалить стружку из зоны резания.

«Если вам не повезет, вы можете даже увеличить наклеп в материале заготовки», — сказал он о применении СОЖ.

Применение охлаждающей жидкости при черновой обработке чугуна может помочь, сказал Уилшир из Kyocera. «Многие магазины любят использовать охлаждающую жидкость только для того, чтобы уменьшить количество частиц пыли».

При точении керамическими инструментами Андерссон рекомендует использовать охлаждающую жидкость. «Если вы этого не сделаете, — сказал он, — поскольку вы будете заниматься постоянно, у вас будет постоянное повышение температуры. Вы хотите иметь высокую температуру, но высокую, равномерную температуру. Вот почему вы всегда используете охлаждающую жидкость, когда дело доходит до токарной обработки».

Уилшир сказал, что для фрез из кермета приемлемым вариантом в дополнение к сухой обработке является минимальное количество смазки. «Мерметы имеют более высокую твердость в горячем состоянии, чем карбиды, поэтому они могут выдерживать более высокие температуры».

По словам Бек из CeramTec, при работе всухую покрытие инструмента может обеспечить эффективный тепловой барьер, повышая твердость инструмента и снижая его износ. Для керамических инструментов «покрытия CVD являются наиболее распространенными покрытиями, начиная с двухслойной системы и заканчивая многослойной системой. TiC/TiN или Al 2 O 3 слои являются наиболее распространенными».

Ховард из NTK Cutting Tools согласен с тем, что керамические пластины в основном имеют покрытие CVD, но само покрытие оказывает ограниченное влияние на общую производительность.

Бек добавил, что, в зависимости от области применения, покрытие PVD обеспечивает высокую износостойкость и высокую устойчивость к адгезии, что предотвращает образование наростов и заусенцев при обработке пластичных материалов. «Как правило, CVD — лучший метод нанесения покрытия, который обеспечивает более длительный срок службы инструмента, а также повышенные скорости и подачи».

Однако инструментальный материал должен иметь достаточную проводимость, чтобы на него можно было нанести PVD-покрытие, пояснил Уилшир. Например, керамика Al 2 O 3 обладает достаточной проводимостью, а керамика SiN — нет. «Итак, начнем с покрытия CVD Al 2 O 3 ».

Когда это возможно, многие конечные пользователи выбирают покрытие PVD TiN, потому что по мере износа покрытия золотого цвета они могут легко идентифицировать использованную режущую кромку, сказал Уилшир. «Это действительно не так сильно увеличивает срок службы инструмента».


Ячеисто-волокнистая керамика Kyocera марки CF1 имеет сотовую структуру зерен, в которой шестигранная форма, образующая соты, изготовлена ​​из более прочной керамики, чем более твердое центральное ядро, которое оно окружает. Изображение предоставлено Kyocera Precision Tools

Для продления срока службы инструмента Kyocera предлагает PVD-покрытие Megacoat. По словам Уилшира, это покрытие на основе AlTiN с множеством добавок для улучшения его свойств. Темно-серое покрытие также имеет нанослойную структуру со смазывающей способностью между каждым твердым слоем для повышения износостойкости и обеспечения более высоких скоростей резания.

По словам Андерссона, поскольку керамика имеет низкий коэффициент трения, добиться прилипания покрытия может быть проблемой. «Нам пришлось изобрести другой метод покрытия, но важно понимать, что вы не можете взять любое покрытие и добавить его к любому материалу режущего инструмента, потому что на самом деле вы можете сделать инструмент намного хуже».

Тем не менее, когда покрытие, подложка, микрогеометрия и процессы предварительной и последующей обработки для керамического сорта оптимизированы, достигается невероятная производительность. По словам Андерссона, такой высокий уровень производительности возможен даже при обработке металлов, которые обычно не рассматриваются в области керамики. «WG-600 доказал, что может обрабатывать нержавеющую сталь серий 300 и 400 и PH со скоростью, которая в четыре-пять-десять раз выше, чем у твердого сплава».

Кроме того, важно, чтобы конечные пользователи понимали наилучшие методы обработки керамики для достижения идеальной производительности пластины, сказал Ховард. Это включает в себя программирование врезания под углом, изменение DOC и уменьшение подачи при входе в угол.

Для получения дополнительной информации о инструментах резания Cermet от Kyocera Precision Tools, просмотреть видео -презентацию по телефону Cteplus.delivr.com/23h5q

Carbide, Diamonds, Ceramics, Oxide Cermaics, Silicon nitrid, Silicon nitrid, silicon nitrid, silicon nitrid, silicon nitrid, silicon nitrid. выбор марки карбида, серый чугун, титановые сплавы, суперсплавы на основе кобальта и никеля, нержавеющая сталь, бронза, алюминиевые сплавы

При выборе твердого сплава для обработки заготовок необходимо учитывать следующее.

Выбор наилучшего сорта карбида для конкретного применения очень важен. В общем, более твердые карбиды более износостойкие и более хрупкие, тогда как более мягкие карбиды менее износостойкие, но более прочные. Выбор твердости должен быть сделан в соответствии с конкретным применением. Очень твердые карбиды обычно используются для взятия легкие чистовые пропилы. Для других применений выберите карбид с наибольшей твердостью и достаточной прочностью. для предотвращения сколов или поломок. Всегда следует использовать прямые марки карбида вольфрама, за исключением случаев образования кратеров. Прямые карбиды вольфрама используются для обработки серого чугуна, ферритного ковкого чугуна, аустенитной нержавеющей стали, жаропрочные сплавы, медь, латунь, бронза, алюминиевые сплавы, литье под давлением из цинкового сплава и пластмассы. Стойкие к образованию кратеров карбиды следует использовать для обработки простой углеродистой стали, легированной стали, инструментальной стали, перлитной стали. ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, другие высоколегированные чугуны, ферритная нержавеющая сталь, мартенситный нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы. Карбиды титана рекомендуется принимать высокоскоростная чистовая и получистовая обработка стали, особенно малоуглеродистой, низколегированной стали, которые менее абразивны и имеют сильную тенденцию к образованию кратера. Они также используются для получения света резы по легированному чугуну и по некоторым высоконикелевым сплавам. Цветные материалы, такие как некоторые алюминиевые сплавы и латунь, которые практически неабразивны, также могут обрабатываться карбидами титана.

Абразивные и другие материалы, которые нельзя обрабатывать с помощью карбидов титана, включают серый чугун, титановые сплавы, суперсплавы на основе кобальта и никеля, нержавеющая сталь, бронза, многие алюминиевые сплавы, стекловолокно, пластмассы и графит. Используемая подача не должна превышать примерно 0,020 дюйма за оборот.

Твердые сплавы с покрытием/слоистым покрытием могут использоваться для обработки большинства материалов от легкой чистовой обработки до тяжелой черновой обработки. которые можно резать этими карбидами. Твердые сплавы с покрытием рекомендуются для обработки всех легкообрабатываемых сталей, все простые углеродистые и легированные стали, инструментальные стали, мартенситные и ферритные нержавеющие стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, легированный чугун, перлитный и мартенситный ковкий чугун и чугун с шаровидным графитом. Они также рекомендуется для чистовой и черновой обработки аустенитных нержавеющих сталей

Твердые сплавы с покрытием не должны использоваться для обработки суперсплавов на основе никеля и кобальта, титан и титановые сплавы, латунь, бронза, алюминиевые сплавы, чистые металлы, тугоплавкие металлы, и неметаллы, такие как стекловолокно, графит и пластмассы.

Алмазы: Это самый твердый из всех режущих материалов с низким тепловым расширением и хорошей проводимостью. Они в два раза лучше карбидов при сжатии. Хорошая отделка может быть получена с цветными металлы и окончательная полировка могут быть исключены. Алмазы особенно хороши для резки алюминия и сплавы магния, меди, латуни и цинка. У них долгая жизнь. Они доступны в трех формах: монокристаллические природные алмазы, отформованные по режущей кромке и закрепленные на резцедержателе на расточной оправке; сменные вставки из поликристаллического алмаза, изготовленные из порошков синтетических или природных алмазов, уплотненный и спеченный в твердую массу и химически осажденный из газовой фазы алмаз. Монокристалл и Режущие инструменты из поликристаллического алмаза очень износостойкие и рекомендуются для механической обработки. абразивные материалы, которые вызывают быстрый износ других материалов режущего инструмента. Типичный абразив материалы, обработанные монокристаллическими и поликристаллическими алмазными инструментами, и используемые скорости резания являются следующие: стекловолокно, от 300 до 1000 футов в минуту; плавленый кварц, 9от 00 до 950 футов в минуту; армированный меламин пластмассы, от 350 до 1000 футов в минуту; армированные фенольные пластмассы, от 350 до 1000 футов в минуту; термореактивные пластмассы, от 300 до 2000 футов в минуту; Тефлон, 600 футов в минуту; нейлон, от 200 до 300 футов в минуту; слюда, от 300 до 1000 футов в минуту; графит, от 200 до 2000 футов в минуту; баббитсодержащий металл, 700 футов в минуту; и алюминиево-кремниевые сплавы, от 1000 до 2000 футов в минуту. Еще один важный Применение алмазных режущих инструментов для получения чистовой обработки поверхности мягких цветных металлов. которые трудно закончить другими методами. Чистота поверхности от 1 до 2 микродюймов может быть легко можно получить с помощью инструментов из монокристаллического алмаза, а чистовую обработку до 10 микродюймов можно получить с помощью поликристаллический алмазный инструмент. Помимо баббита и алюминиево-кремниевых сплавов, другие металлы обработанные алмазными инструментами, включают: мягкий алюминий, от 1000 до 2000 футов в минуту; все деформируемые и литые алюминиевые сплавы, от 600 до 1500 футов в минуту; медь, 1000 футов в минуту; латунь, от 500 до 1000 футов в минуту; бронза, от 300 до 600 футов в минуту; металл подшипника ойлита, 500 футов в минуту; серебро, золото и платина от 300 до 2500 футов в минуту; и цинк, 1000 футов в минуту. Черные сплавы, такие как чугун и сталь, не следует обрабатывать алмазными режущими инструментами из-за высоких температур резания. заставит алмаз превратиться в углерод

Керамика: Изготавливаются из тонкоизмельченных частиц оксида алюминия, спеченных в твердую плотную массу. структура без связующего материала. Оксид алюминия также соединяется с карбидом титана, образуя композит. который называется металлокерамикой. Эти материалы обладают очень высокой твердостью в горячем состоянии, что позволяет использовать очень высокие скорости резания. Например, керамические режущие инструменты использовались для резки стали AISI 1040 со скоростью резания 18 000 об/мин. fpm с удовлетворительной стойкостью инструмента. Однако гораздо более низкие скорости резания, в диапазоне от 1000 до 4000 футов в минуту и ​​ниже, более распространены из-за ограничений, налагаемых станком, фрезами и патронами. Хотя большинство применения керамических и металлокерамических режущих материалов для токарной обработки, они также использовались успешно для фрезерования. Керамика и металлокерамика относительно хрупкие и обладают особой режущей кромкой. требуется подготовка для предотвращения сколов или поломки кромок. Эта подготовка состоит из шлифования или шлифование узкой плоской площадки шириной от 0,002 до 0,006 дюйма на режущей кромке, выполненной под углом около 30 градусов относительно торца инструмента. Для некоторых тяжелых условий эксплуатации используется более широкая площадка. Установка должна быть как можно более жесткой, а скорость подачи обычно не должна превышать 0,020 дюйма, хотя 0,030 дюйма был успешно использован. Керамика и металлокерамика рекомендуются для черновых и чистовых операций на всех чугуны, простые углеродистые и легированные стали, а также нержавеющие стали. Материалы твердостью до 60 Rockwell C Scale можно резать режущими инструментами из керамики и металлокерамики. Эти инструменты не следует использовать для обработки алюминия и алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титана и титановых сплавов. Некоторые из керамических типов, как показано ниже;

Оксидная керамика: Режущие наконечники из оксида алюминия имеют чрезвычайную твердость (более HV 2000 или HRA 94) и обеспечивают превосходное обслуживание в их ограниченном, но важном диапазоне применений, таких как обработка охлажденных железные валки и тормозные барабаны. Было разработано значительное семейство материалов на основе оксида алюминия, и мелкозернистые композиты на основе оксида алюминия теперь имеют достаточную прочность для фрезерования чугуна на скоростях до 2500 футов/мин (800 м/мин). Стойкость к образованию лунок при обработке стали исключительна.

Оксидная/карбидная керамика: Второй важный класс режущей керамики на основе оксида алюминия. сочетает в себе оксид алюминия или оксид алюминия-циркония с тугоплавким карбидом или карбидами, почти всегда 30 процентов TiC. Компаунд имеет черный цвет и обычно подвергается горячему прессованию или горячему изостатическому прессованию (HIPed). Физические и механические свойства этого материала в целом аналогичны свойствам керамика из чистого оксида алюминия, но прочность и ударопрочность, как правило, выше, будучи сравнимыми с более прочными простыми марками оксида алюминия и циркония. Текущие коммерческие сорта еще более сложный, сочетающий оксид алюминия, цирконий и карбид титана с дополнительным добавлением нитрида титана.

Нитрид кремния Основание: Один из наиболее эффективных керамических материалов для режущих инструментов, разработанный в Великобритания — это Syalon (от SiAlON или кремний-алюминий-оксинитрид), хотя он включает значительное количество иттрия для эффективного жидкофазного спекания). Материал сочетает в себе высокую прочность с жаропрочностью, ударопрочность и другие важные свойства. Режущие пластины Syalon производятся компаниями Kennametal и Sandvik. и продаются как Kyon 2000 и CC680 соответственно. Коричневый Kyon 200 подходит для обработки материалов с высоким содержанием никеля. сплавов и чугуна, но более поздняя разработка Kyon 3000 обладает хорошим потенциалом для обработки чугуна. Стойкость Kyon 2000 к термическому напряжению и термическому удару сравнима со спеченными карбидами. Прочность значительно меньше, чем у карбидов, но примерно в два раза выше, чем у режущего инструмента на основе оксидов. материалов при температурах до 850 ℃. Syon 200 может резать при высоких температурах кромки и тверже, чем карбид и некоторые другие виды керамики при температуре выше 700 ℃, хотя и мягче большинства при комнатной температуре.



Чем отличается металлокерамика от керамики?

Керметы также обладают более высокой твердостью в горячем состоянии, чем карбид , что означает, что они сохраняют большую износостойкость при высоких температурах. В результате скорость резания часто может быть увеличена с помощью этих инструментов без ущерба для срока службы инструмента. Сочетание износостойкости с сегодняшней повышенной ударной вязкостью делает керметы более надежными.

Что называют металлокерамикой?

Кермет — это композитный материал, состоящий из керамических (cer) и металлических (met) материалов . … Как правило, в качестве металлических элементов используются никель, молибден и кобальт. В зависимости от физической структуры материала керметы также могут быть композитами с металлической матрицей, но керметы обычно содержат менее 20% металла по объему.

Для чего используются керамические режущие инструменты?

Они хорошо подходят для обработки чугуна , твердых сталей и жаропрочных сплавов . Доступны два типа керамических режущих инструментов: керамика на основе оксида алюминия и на основе нитрида кремния. Керамика на основе глинозема используется для высокоскоростной полу- и чистовой отделки черных и некоторых цветных металлов.

Какие пять режущих инструментов?

  • Режущие инструменты. Режущий инструмент представляет собой тип режущего инструмента с лезвием на конце хвостовика. …
  • Развертка. Развертка — это инструмент для доводки отверстия, проделанного сверлом, с требуемой точностью. …
  • Дрель. …
  • Фрезерный инструмент. …
  • Концевая фреза. …
  • Протяжка. …
  • Матрица для нарезки метчика/резьбы.

Какой самый твердый материал для режущего инструмента?

Алмаз — самый твердый материал для режущего инструмента.

Для чего используются металлокерамические вставки?

Инструмент из кермета подходит для резки углеродистых и легированных сталей с жесткими допусками , но также может использоваться для резки нержавеющих сталей и даже жаропрочных сплавов. Однако его нельзя использовать для резки чугуна и алюминия.

Как образуется металлокерамика?

Керметы образуются путем смешивания спеченных карбидов TiC (карбид титана) или TiCN (углеродный нитрид титана) с металлическими связующими, такими как никель (Ni), кобальт (Co) и железо (Fe) . … Керметы применяются для обработки твердых сталей, чугуна с HRC (твердостью по Роквеллу) 40 и выше.

Как узнать, есть ли у меня твердосплавные пластины?

Каждая твердосплавная пластина может быть идентифицирована с использованием системы кодов ISO токарного инструмента. Эта простая система сокращений охватывает все, что вам нужно знать и сообщить нам при заказе новой твердосплавной пластины. Код ISO основан на метрической системе с измерениями в миллиметрах.

Каковы 2 основных метода покрытия твердосплавных пластин?

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — два основных процесса покрытия твердосплавных вставок, каждый из которых имеет интересные особенности и преимущества.

Какие факторы влияют на обрабатываемость?

Факторы, влияющие на обрабатываемость, включают материал инструмента, подачи, скорости, охлаждающие жидкости, жесткость держателя инструмента , а также микроструктуру, размер зерна, условия термообработки, химический состав, методы изготовления, твердость, предел текучести и предел прочности при растяжении рабочий кусок.

Каковы недостатки керамики?

Недостатки керамики

  • Они хрупкие по своей природе.
  • У них почти нулевая пластичность.
  • У них низкая прочность на растяжение.
  • Даже одинаковые образцы демонстрируют широкий диапазон изменения прочности.
  • Их трудно формовать и обрабатывать.

Является ли керамика металлом?

Керамика представляет собой неорганическое неметаллическое твердое вещество , состоящее из соединений металлов или неметаллов , которые были сформированы, а затем закалены путем нагревания до высоких температур. Как правило, они твердые, устойчивые к коррозии и хрупкие.

Что такое кермет?

Кермет представляет собой композиционный материал, состоящий из керамического (cer) и металлического (met) материалов . Керамика в целом обладает высокой термостойкостью и твердостью, а металл обладает способностью к пластической деформации. Кермет идеально спроектирован так, чтобы сочетать в себе оптимальные свойства керамики и металла.

Что такое вставки из CBN?

Пластины из поликристаллического кубического нитрида бора (CBN) представляют собой экономичную альтернативу алмазным инструментам. … Они совместимы со стандартными держателями инструментов других ведущих производителей. Новый. ВСТАВКИ CCGW. Серия пластин с углом режущей кромки 80° и двумя режущими кромками.

Что такое цементированный карбид вольфрама?

Цементированный карбид — это твердый материал, широко используемый в качестве режущего инструмента , а также в других промышленных целях. Он состоит из мелких частиц карбида, сцементированных в композит связующим металлом. … Упоминания «карбид» или «карбид вольфрама» в промышленном контексте обычно относятся к этим цементированным композитам.

Как изготавливаются керамические вставки?

В процессе производства армированная керамика прессуется в заготовки-вкладыши , которые затем обрезаются до нужной формы. Они подвергаются гораздо более экстремальному процессу склеивания, чем спекание, используемое для карбида.

Что такое собака JennaMarbles?

Обычно они выступают сольно, хотя две ее собаки — мистер Марблс , чихуахуа и итальянская борзая Кермит (он же Керми Червь) — часто появляются.

Кто такой Пес Кермит?

Кермит — серая итальянская борзая с розовато-белой грудью, мужскими сиськами и пятном стресса на правом боку. Он достаточно мал, чтобы его могла нести Дженна, и у него широкая грудная клетка. Когда он стал старше, он потерял больше зубов. Он самый милый пес в мире.

Что такое металлокерамическая собачка?

Затем появился Кермит, также известный как «кермет» — маленький щенок итальянской борзой, усыновленный в 2010 году. С этим прибавлением в семье наступила совершенно новая эра Дженны — время, когда балом правили собаки.

Какой материал имеет самую высокую скорость резания?

Какой из следующих инструментальных материалов имеет самую высокую скорость резания?

  • Углеродистая сталь.
  • Инструментальная сталь.
  • Карбид.
  • Литой сплав.

Какой карбид используется для режущих инструментов?

Твердосплавные инструменты обычно используются для обработки стали, чугуна и абразивных цветных материалов. Карбид титана имеет более высокую износостойкость, чем вольфрам, но не такой прочный.

Какая сталь используется в качестве режущего инструмента?

Углеродистая инструментальная сталь является одним из недорогих металлорежущих инструментов, используемых для низкоскоростной обработки. Эти простые режущие инструменты из углеродистой стали имеют в составе 0,6-1,5% углерода и очень небольшое количество (менее 0,5%) Mn, Si. Другие металлы, такие как Cr, V, добавляются для изменения твердости и размера зерна.

Реклама

Связанные новости:

Теги:Керамика · Кермет · Отличие

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ (Технический отчет)

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другие родственные исследования

Кратко обсуждаются методики, используемые для коррозионных испытаний керамики и металлокерамики в жидких Li, Na и Pb. Приведены результаты таких испытаний различных видов керамики и металлокерамики, выдерживаемых в течение 100 ч в жидких металлах при температуре 1500°F. К ним относятся различные бориды, карбиды, нитриды, оксиды и силициды для керамики. Большая часть зарегистрированных коррозионных испытаний керметного скрининга относится к керметам на основе карбида вольфрама и титана. Описаны некоторые существующие и будущие области применения коррозионностойкой керамики и металлокерамики. (авт.)

Авторов:
Кук, W.H.
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Национальная лаборатория Ок-Ридж, Теннесси,
Идентификатор ОСТИ:
4142090
Номер(а) отчета:
ОРНЛ-2391
Номер АНБ:
НСА-14-024510
Номер контракта DOE:  
W-7405-ENG-26
Тип ресурса:
Технический отчет
Отношение ресурсов:
Прочая информация: ориг. Дата получения: 31-DEC-60
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
МЕТАЛЛЫ, КЕРАМИКА И ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ; БОРИДЫ; КАРБИДЫ; КЕРАМИКА; КЕРМЕТЫ; КОРРОЗИЯ; ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА; ПРИВЕСТИ; ЖИДКИЕ МЕТАЛЛЫ; ЛИТИЙ; НИТРИДЫ; ОКСИДЫ; СИЛИЦИДЫ; НАТРИЙ; СТАБИЛЬНОСТЬ; КАРБИДЫ ТИТАНА; КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА

Форматы цитирования

  • ГНД
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Cook, W. H. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ . США: Н. П., 1960. Веб. дои: 10.2172/4142090.

Копировать в буфер обмена

Cook, W. H. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4142090

Копировать в буфер обмена

Кук, WH 1960. "КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ". Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4142090. https://www.osti.gov/servlets/purl/4142090.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_4142090,
title = {КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КЕРАМИК И КЕРМЕТОВ К ЖИДКИМ МЕТАЛЛАМ},
автор = {Кук, У. Х.},
abstractNote = {Кратко обсуждаются процедуры, используемые для проверки на коррозию керамики и металлокерамики в жидких Li, Na и Pb. Приведены результаты таких испытаний различных видов керамики и металлокерамики, выдерживаемых в течение 100 ч в жидких металлах при температуре 1500°F. К ним относятся различные бориды, карбиды, нитриды, оксиды и силициды для керамики. Большая часть зарегистрированных коррозионных испытаний керметного скрининга относится к керметам на основе карбида вольфрама и титана. Описаны некоторые существующие и будущие области применения коррозионностойкой керамики и металлокерамики. (авт.)},
дои = {10.2172/4142090},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/4142090}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1960},
месяц = ​​{6}
}

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (1,30 МБ)

https://doi.org/10.2172/4142090

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

  • Аналогичные записи

Металлокерамические материалы для промежуточных слоев покрытия

Выберите страну/язык

  • Глобальный

  • Глобальный

  • портфолио
  • Отрасли
  • Бренды
  • Компания
  • устойчивость
  • Инвесторы
  • Карьера
  • Товары И Услуги
    • Материалы
    • Оборудование для термического напыления
    • Услуги по нанесению покрытий
    • Системы трения
    • Компоненты турбины
    • Служба поддержки
  • Материалы
    • Абразивы
    • Металлы, сплавы, композиты, смеси
    • MCrAlYs
    • Самоплавкий, Самоплавкий
    • Карбиды
    • Оксидная керамика
    • Керметы
    • Вспомогательные материалы
    • myMetco™

В качестве композитов керамических и металлических материалов керметы действуют как промежуточные материалы, которые устраняют несоответствия теплового расширения в многослойных системах металлокерамических покрытий. Они являются идеальным решением для повышения производительности и срока службы покрытия в условиях жесткого термоциклирования.

Предотвращает преждевременный выход из строя из-за термоциклирования

«кермет» представляет собой смесь металлооксидной керамики (cer) и металла (met). Он контролирует несоответствие теплового расширения между подложкой и функциональным покрытием и наносится в качестве промежуточного покрытия между металлическим связующим покрытием и керамическим верхним покрытием. Первоначально керметы были разработаны для применения в турбинах, таких как тепловые барьеры и толстые покрытия для контроля зазора. Тем не менее, этот класс материалов может быть полезен во многих случаях, когда интенсивные циклические изменения температуры могут привести к преждевременному выходу из строя простой двухслойной системы покрытия.

Ваш универсальный поставщик материалов

Мы поставляем различные смеси металлических и керамических порошков для использования с:

  • Порошки для верхнего покрытия на основе оксида алюминия и циркония
  • Связующие порошки на основе никеля, алюминия и хрома

Мы также поставляем порошковые связующие и верхние покрытия, а также передовое оборудование для термического напыления, позволяющее получить всю систему покрытия из одного высококачественного источника.

Имя

Фамилия

Адрес электронной почты

Телефон опционально)

Компания

Рынки (необязательно) АвтомобилестроениеАэрокосмическая промышленностьЭлектроэнергетикаНефть и газГорнодобывающая промышленностьЦеллюлозно-бумажная промышленностьДругие ключевые рынки

Сфера интересов Компоненты газовых турбин (авиационные/промышленные) Автомобильные компоненты (системы трения) Оборудование для нанесения покрытий Материалы (термическое напыление, аддитивное производство, плакирование, сварка, припой, проводящие наполнители и т. д.) Услуги по нанесению покрытий Поддержка клиентов (выездное обслуживание, обучение, технические запросы, обслуживание клиентов) Карьера Другое

Страна AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondur asHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Republic OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia & South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSt. Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдалённые островаСША Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Состояние AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgia HawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Ваше сообщение (необязательно)

клавиатура_стрелка_вверх

Что такое керамический металл? | Stanford Advanced Materials

В настоящее время энергия, информация и материалы стали символом прогресса человеческой цивилизации, а материалы являются важной материальной основой для выживания и развития человека. Вслед за металлом, керамикой, полимерными материалами идут металлокерамические материалы с их выдающимися характеристиками, широким ассортиментом разновидностей и широким спектром применения во всех сферах жизни.

1. Что такое кермет?

Кермет представляет собой конструкционный материал, состоящий из керамической твердой фазы, связанной с металлом или сплавом. Кермет не только сохраняет высокую прочность, высокую твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость к окислению и химическую стойкость керамики, но также обладает хорошей психической вязкостью и пластичностью.

Характеристики кермета в основном включают следующие аспекты:

(1) Хорошая смачиваемость металла керамической фазой.

Смачиваемость частиц металла и керамики является одним из основных условий для оценки микроструктуры и свойств металлокерамики. Чем сильнее смачивающая способность, тем больше вероятность того, что металл образует сплошную фазу, и тем лучше кермет.

(2) Нет сильной химической реакции между металлической фазой и керамикой.

При интенсивной межфазной реакции и образовании компаунда при получении металлокерамики повысить стойкость керамики к механическим и термическим ударам за счет использования металлической фазы невозможно.

(3) Коэффициент расширения между металлической фазой и керамической фазой не будет слишком большим.

Когда коэффициенты расширения кермета и металлической фазы сильно различаются, внутреннее напряжение увеличивается, а термическая стабильность кермета снижается.

2. Способы получения металлокерамики

Способы изготовления металлокерамики включают горячее прессование, порошковое спекание и пропитку.

3. Классификация металлокерамики

3.1 Керметы на основе оксидов

Керметы на основе оксидов состоят из оксида алюминия, циркония, оксида магния, оксида бериллия и вольфрама, хрома или кобальта. Они характеризуются жаростойкостью, химической коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и высокой механической прочностью.

Смачиваемость между Cr и Al2O3 плохая, но плотный слой Cr2O3 легко образуется на поверхности порошка металлического хрома, поэтому межфазная энергия между ними может быть уменьшена, а смачиваемость может быть улучшена путем образования твердого Al2O3-Cr2O3 решение. Для частичного окисления металлического хрома часто принимаются некоторые меры, такие как введение следовых количеств водяного пара или кислорода в атмосферу спекания, замена глинозема частью Al(OH) 3 в шихте и замена металлического хрома на часть оксида хрома в замесе. Керметы Al2O3-Cr изготавливаются из 99,5% чистота a-Al2O3 и 99% чистота электролитического порошка Cr. Порошки Al2O3 и Cr высушивают или мокрым способом измельчают до нужного размера состава, который может быть сформирован любым методом формования.

3.2 Керметы на основе карбида

Керметы на основе карбида. Карбид титана, карбид кремния, карбид вольфрама и другие металлы в качестве матрицы, а также металлический кобальт, никель, хром, вольфрам, молибденовый композит с высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой температурой и другими характеристиками. Вот краткое введение в керметы из карбида титана (TiC).

TiC имеет высокую температуру плавления, высокую твердость, высокий модуль упругости, хорошую термостойкость и химическую стабильность, а его стойкость к высокотемпературному окислению только ниже, чем у SiC. Карбид титана является важным сырьем для цементированного карбида, поэтому он широко используется в качестве твердой фазы в конструкционных материалах для изготовления керметов на основе карбида титана, таких как износостойкие материалы, материалы для режущего инструмента, механические детали и т. д. Это гетерогенный композиционный материал, состоящий из металла или сплава с керамической фазой из карбида титана, который поддерживает высокое качество керамики. Прочность, твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость к окислению и химическая стабильность также хорошие. Из-за этих превосходных физических и химических свойств керметы на основе карбида титана привлекли большое внимание.
3.3 керметы на основе нитрида титана

В 1956 году Ford Motor Company обнаружила, что добавление сплава молибдена к керметам на основе TiC-Ni может улучшить смачиваемость Ni до TiC и значительно повысить прочность сплава. В 1971 году Киффер и соавт. обнаружили, что добавление TiN в керметы TiC-Mo-Ni может не только значительно измельчить зерна твердой фазы, улучшить механические свойства керметов при комнатной и высокой температуре, но также значительно улучшить стойкость керметов к высокотемпературной коррозии и окислению. . Поэтому керметы TiC(N)) на основе нитрида карбида титана пользовались большой популярностью в стране и за рубежом. Было обращено внимание и проведены систематические исследования. С 19В 80-х годах керметы на основе Ti (C, N) быстро развивались. Производители твердых сплавов во всем мире представили серию металлокерамических инструментов на основе Ti (C, N). За последние 30 лет, с развитием технологии порошковой металлургии, эволюция состава имеет тенденцию быть стабильной, технология спекания постоянно обновляется, размер порошка постоянно уточняется, кермет на основе Ti (C, N) развился до относительно зрелой стадии.


3.4 боридный кермет

Боридная керамика представляет собой соединения внедрения. Между бором и бором может образовываться множество сложных ковалентных связей. В то же время бор может образовывать ионные связи со многими атомами металлов. Эта характеристика определяет, что борид имеет высокую температуру плавления, высокую твердость, высокую износостойкость и высокую коррозионную стойкость, поэтому он широко используется в материалах из цементированного карбида и износостойких материалах. В боридной керамике бинарные бориды, такие как TiB2, ZrB2 и CrB2, считаются наиболее перспективной боридной керамикой из-за их превосходных свойств. Однако из-за сильной химической реакции между бинарной боридной керамикой, такой как TiB2, и металлической матрицей эффективность спекания ухудшается.

Исследования по практическому применению трехэлементного боридного кермета в промышленной сфере еще предстоит изучить. Существующие проблемы включают в себя:

(1) Поскольку в качестве основного сырья в трехкомпонентном боридном кермете в основном используется порошок молибдена, порошок сплава ферробора, порошок никеля и порошок хрома, стоимость производства высока.

(2) Низкая надежность и воспроизводимость трехэлементного боридного кермета.

4. Применение кермета

(1) Зона резания

Инструменты из металлокерамики обладают высокой твердостью, твердостью красного цвета и износостойкостью, а также отличными режущими характеристиками при высокоскоростной резке и резке без смазки. При одинаковых условиях резания износостойкость металлокерамического инструмента значительно выше, чем у обычного твердого сплава.

(2) Аэрокосмическая промышленность

Керметы TiC-Ni используются в качестве высокотемпературных материалов для лопаток реактивных двигателей с 1950-х годов. Однако частицы TiC агломерируются и растут в процессе спекания, так как никель не может полностью смачивать TiC, что приводит к плохой ударной вязкости материалов и невозможности их использования в качестве жаропрочных материалов. Сам TiC обладает высокой твердостью, высокой температурой плавления, низким удельным весом и хорошей термической стабильностью, а медь обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и хорошей пластичностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *