Металлокерамика или керамика утюг: Какая подошва для утюга лучше: выбираем покрытие подошвы

Покрытие подошвы у утюгов: какие лучше и что выбрать | Утюги | Блог

Подошва утюга — его главный рабочий орган. Насколько легко утюг будет скользить, не прожжет ли он тонкую синтетику, как долго утюг сохранит свои преимущества — все это зависит от подошвы. Неудивительно, что производители уделяют материалу подошвы столько внимания, предлагая покупателю около десятка различных модификаций. Попробуем разобраться в этом разнообразии и выяснить, каковы свойства предлагаемых материалов и какие они дают преимущества.

Основные свойства подошвы

Какая она должна быть — идеальная подошва? Вопрос несложный для любого, кто хоть пару раз гладил белье. Подошва должна легко скользить, не пережигать ткань, к ней не должно ничего приставать и пригорать, и она должна легко чиститься. Она должна быстро нагреваться и быстро остывать. Еще неплохо, если она будет легкой. Как всего этого достичь? 

Чтобы подошва легко скользила, она должна быть идеально гладкой. Добиться гладкости несложно практически на любом материале — сложнее ее сохранить. То есть, материал подошвы должен быть прочным, чтобы постоянное трение не снижало его гладкость. Причем, не только об ткань, но и об пуговицы, застежки, молнии и другие элементы одежды.

Чтобы ткань быстро не пережигалась даже при неправильно выставленной температуре, подошва должна иметь небольшую теплопроводность. Почему горячий металлический чайник обжигает сильнее, чем керамический той же температуры? Потому что у металла выше теплопроводность. То же с тканью: подошва с высокой теплопроводностью быстрее передает тепло ткани, в результате стоит чуть ошибиться с температурой, и на синтетике остаются заметные следы. 

Но если у материала будет низкая теплопроводность, он будет долго греться и остывать. То есть, подошва все же должна иметь высокую теплопроводность? Налицо противоречие, которое каждый производитель решает по-своему.

Чтобы к подошве ничего не приставало и она легко чистилась, она должна обладать низким показателем адгезии — способностью материала прилипать к другим материалам. Адгезия зависит как от самого материала, так и от его обработки: полировка снижает адгезию, а наличие царапин, наоборот — повышает. Еще одна причина для повышения твердости материала. Ну, и сам материал должен быть низкоадгезивным.

Теперь рассмотрим все популярные материалы подошв утюгов с учетом подобранных критериев.

Алюминий

Плюсы	Минусы
Недорогой Легкий	Высокая теплопроводность — быстро нагревается и остывает Низкая прочность — легко царапается и даже деформируется. Высокая теплопроводность — легко пережечь ткань. Высокая адгезия — легко пачкается и плохо чистится. Подвержен коррозии — окисляется на воздухе, оставляя при глажке следы.

Минусы значительно перевешивают, поэтому в чистом виде алюминий уже почти не используется. Сегодня применяется анодированный алюминий — покрытый оксидной пленкой, придающей подошве коррозионную стойкость и дополнительную прочность. Оксидная пленка имеет низкую теплопроводность, поэтому утюгам с такой подошвой удается сохранить высокую скорость прогрева подошвы одновременно с бережным отношением к ткани. 

Оксидная пленка хоть и прочнее самого алюминия, но тоже царапается металлическими предметами.

Нержавеющая сталь

Плюсы	Минусы
Прочная, хорошо держит полировку и не боится механических воздействий. Недорогая.	Тяжелая

Нержавеющая сталь — уверенный середнячок по большинству показателей. Теплопроводность ее в 10 раз ниже, чем у алюминия, но при этом в 10 раз выше, чем у керамики. Будучи новой, подошва из нержавейки хорошо скользит, не пачкается и легко чистится, но со временем полировка все же сходит. Эксплуатационные характеристики средние, зато такая подошва совершенно не боится ударов.

Тефлон и другие антипригарные покрытия

В первую очередь, надо понимать, что подошва утюга не целиком тефлоновая.

Чаще всего она алюминиевая, реже стальная и покрыта тонким слоем тефлона. Это позволяет разрешить противоречивые требования к теплопроводности: алюминиевая подошва быстро прогревается, но теплопроводность тефлонового слоя низка, поэтому быстрого перегрева ткани не происходит. 

В целом, подошва с тефлоновым покрытием имеет следующие плюсы и минусы:

Плюсы	Минусы
Бережное отношение к ткани. Быстро прогревается и остывает.	Низкая адгезия — подошва долго остается чистой. Тефлоновое покрытие непрочное, легко царапается металлическими предметами.

Эмаль

Эмалированные подошвы по характеристикам близки к тефлоновым. Основной недостаток большинства эмалей — низкая прочность. Впрочем, встречаются эмали по устойчивости к царапинам близкие к керамике.

Керамика

Керамические подошвы тоже не сплошь керамические, основа такой подошвы обычно стальная. Слой керамики на подошве варьируется от нескольких микрон до миллиметров.

Плюсы	Минусы
Бережное отношение к ткани. Низкая адгезия — подошва долго остается чистой. Поверхность устойчива к царапинам.	Керамика хрупкая, боится ударов и падений; на ней могут образовываться сколы и трещины.

Отличные эксплуатационные характеристики керамики портит низкая ударостойскость. Поэтому производители постоянно ищут способ уменьшить хрупкость этого материала, сохранив остальные характеристики.

Металлокерамика и стеклокерамика

Металлокерамика производится спеканием порошков металла и керамики. Итоговый материал обладает всеми преимуществами керамики при пониженной хрупкости. Эти характеристики делают металлокерамику одним из лучших материалов для утюгов. Стеклокерамика — произведенное по особой технологии стекло. Она прочнее керамики или простого стекла, но ее все еще можно расколоть сильным ударом.

Плюсы	Минусы
Бережное отношение к ткани. Низкая адгезия. Устойчива к царапинам.	Металлокерамика и стеклокерамика прочнее чистой керамики, но удар металлическим предметом может вызвать сколы.

Титан

Титановые подошвы по характеристикам близки к стальным, но титан легче и прочнее. Он дольше держит полировку и так же, как и сталь, не боится ударных воздействий. Но теплопроводность у него такая же, как у стали, так что с деликатными тканями надо быть аккуратнее. Для повышения прочности поверхности некоторые производители производят карбидирование подошвы: поверхность титановой подошвы покрывается слоем карбида титана — материала, по прочности близкого к корундам и сапфирам с твердостью 9 по шкале Мооса. Прочнее только алмаз. Для снижения стоимости подошву обычно делают двухслойной: слой титана поверх стальной основы.

Плюсы	Минусы
Прочный, хорошо держит полировку и не боится механических воздействий. Легкий.	Дорогой.

Разработки производителей

Практически каждый производитель предлагает свой уникальный материал подошвы. Впрочем, большинство из них используют те же материалы, что были рассмотрены выше. Рассмотрим некоторые брендовые предложения.

Steamglide

— подошвы фирмы Philips. Стальная основа с покрытием из керамики или металлокерамики Steamglide Plus. Подошвы Steamglide Elite и Steamglide Advanced имеют титановое покрытие с карбидированием.

Eloxal — подошва из анодированного алюминия компании Braun. 

Saphir — еще одна интересная разработка Braun. Стальная подошва, покрытая высокопрочным сплавом алюминия, никеля, цинка и хрома. Прочность сплава близка к сапфиру, поэтому покрытие и получило такое название.

Ceranium Glisse и Palladium Glisse — соответственно, керамическая и металлокерамическая подошвы компании Bosch.

Durilium Airglide — керамическая подошва утюгов компании Tefal.

Что выбрать

При изготовлении подошв недостаточно просто использовать какой-то материал. Важен конкретный состав этого материала, крайне важны технология изготовления и точность обработки поверхности. Поэтому металлокерамика бюджетного малоизвестного производителя и металлокерамика известного бренда — это два совсем разных материала. Выбирая подошву утюга, следует понимать, что сравнивать можно материалы только приборов одного класса.

Какая подошва утюга лучше — виды покрытий

Янв 20 2013

Каждая хозяйка знает, как много времени занимает домашняя глажка белья. Кроме того, занятие это утомительное, требует внимательности и некоторых навыков, чтобы наша одежда выглядела аккуратной и опрятной. Для того чтобы облегчить эту работу, необходимо очень серьезно подойти к выбору утюга. Чтобы принять правильное решение, нужно знать, какая подошва утюга лучше, поскольку это самый важный элемент, непосредственно соприкасающийся с тканью и позволяющий выполнять глажение качественно и просто.

При изготовлении утюгов производители используют разные материалы: алюминий, нержавеющая сталь, керамика или металлокерамика. Лучшая подошва утюга должна бережно воздействовать на ткань, хорошо скользить, равномерно распределять тепло, а также быть защищенной от повреждений кнопками, пуговицами и молниями.

Алюминиевая подошва

Утюги с рабочим покрытием из алюминия легкие и хорошо скользят по поверхности различных тканей, а также имеют невысокую цену. Кроме того, этот материал подошвы утюга имеет свойство быстро нагреваться и точно так же быстро остывать. Благодаря этому многие фирмы-производители отдают предпочтение именно алюминию. Однако алюминиевая подошва легко деформируется, что может привести к повреждению ткани. Чтобы избежать этого, некоторые производители такие, например, как Philips используют термически обработанный анодированный алюминий (Anodilium). В результате покрытие становиться прочным и легко скользит. Специальные алюминиевые насадки, применяемые в некоторых моделях утюгов фирмы Braun, образуют воздушную подушку, предотвращающую появление лоснящихся участков.

Покрытие из керамики и металлокерамики

На прилавках магазинов широко представлены утюги с подошвой, имеющей керамическое (тефлоновое) покрытие. Такие аппараты очень легко скользят, чем обеспечивают качественный процесс глажения. Такая гладильная поверхность легко чистится с помощью губки. Нагрев происходит при помощи спиралей или ТЭНов, при этом температура подошвы утюга распределяется равномерно по всей площади. Однако такое покрытие очень хрупкое и легко подвергается механическим повреждениям. Недавно фирмы-производители предложили покупателям утюги с поверхностью, имеющей поперечные полоски из термостойкой эмали. Такое покрытие подошвы утюга позволяет справиться даже с пересушенным бельем, сосредотачивая усилие и температуру на острие.

Подошва из нержавеющей стали

В последнее время наиболее популярным материалом при изготовлении подошвы утюга стала нержавеющая сталь. Материал этот недорогой, прочный, практически не деформируется, быстро нагревается и легко очищается.  На гладильной поверхности утюгов делаются углубления, улучшающие скольжение по ткани благодаря попаданию в них пара и образованию воздушной подушки.

В частности, самоочищающаяся подошва Microsteam 400 Platinum от Rowenta имеет 400 микроотверстий для подачи пара, а защиту от царапин и идеальное скольжение обеспечивает ультратонкое покрытие из наностелка. Компания Braun, благодаря применению сапфирового порошка, добилась высокой прочности покрытия. Такую поверхность нельзя повредить даже гвоздем. Кроме того, некоторые производители для повышения антикоррозийных свойств подошвы применяют хромирование или покрытие специальной эмалью.

Надеемся, эта статья поможет вам разобраться при покупке, какая подошва утюга лучше. Однако мнения по этому вопросу могут расходиться, поэтому особенно ценными и полезными будут отзывы и рассказы читателей, основанные на опыте использования утюгов с тем или иным покрытием. Оставляйте их в комментариях!

Понравилась статья? Поделись с друзьями, жми на кнопки:

Advantage как режущий материал

Что такое кермет?

Слово «кермет» является сокращением слов «керамика» и «металл». Кермет состоит из керамического материала (например, карбида титана или карбонитрида титана), сцементированного металлическим связующим. Керамика обеспечивает износостойкость, а металл обеспечивает прочность. Эта комбинация более химически инертна, чем карбид вольфрама, и означает, что образование краев и лункообразование менее вероятны по сравнению с цементированным карбидом.

На приведенной ниже диаграмме показано сравнение кермета и твердого сплава с покрытием. Также доступен кермет с покрытием, который может еще больше продлить срок службы инструмента.

 

Преимущества кермета по сравнению с твердым сплавом

• Повышенная стойкость инструмента

• Нижняя поверхность с мелким покрытием

• Более высокие скорости резания

• Высокая размерная стабильность, возможность достижения жестких допусков

• Минимальное наращивание кромки даже при использовании MQL

• Уменьшение лункообразования и износа по задней поверхности

Общие материалы, с которыми кермет хорошо работает, включают углеродистую сталь, легированную сталь и инструментальную сталь. Кроме того, кермет хорошо зарекомендовал себя при работе с серым чугуном, ковким чугуном, порошковыми металлами, сплавами цветных металлов и даже некоторыми неметаллами.

Кермет Ограничения

Никель является обычным связующим материалом для металлокерамики. Это создает потенциал для химической реакции, если заготовка также имеет высокое содержание никеля.

Жаропрочные сплавы и некоторые нержавеющие стали входят в число материалов, содержащих никель, которые могут вызывать проблемы при использовании инструмента из кермета без покрытия. Чтобы решить эту проблему, использование кермета с покрытием стало популярным при обработке нержавеющей стали и других материалов, содержащих никель, и оказалось очень эффективным.

Литой алюминий также оказался проблематичным. Проблема здесь механическая, а не химическая, поскольку высокое содержание кремния в алюминии имеет тенденцию оказывать абразивный эффект, который может поставить под угрозу способность кермета производить гладкую поверхность. PCD (поликристаллический алмаз) по-прежнему предпочтительнее кермета для обработки алюминия, поскольку он может справиться с абразивной природой кремния.

Дополнительно

Мелкозернистый кермет способен справляться с разрывами в деталях, которые ранее нельзя было обрабатывать с помощью кермета. Достижения в области различных связующих материалов и обработки позволили производить материалы различной твердости и ударной вязкости, что позволяет найти наиболее подходящий материал для применения.

Кермет, как правило, превосходно работает на более высоких скоростях резания (500 футов в минуту), но с правильными сплавами и геометрией режущей кромки он может работать и на более низких скоростях (250 футов в минуту), что позволяет использовать старые станки, ориентированные на традиционные скорости резания.

Кермет, при правильном применении, может использоваться для достижения чрезвычайно эффективного процесса, обеспечения наилучшего срока службы инструмента и финишной обработки с жесткими допусками. Прерывания и неравномерный прорыв или неравномерный вход в элемент не являются ограничивающими факторами для кермета, и эти условия могут быть успешно преодолены.

Керметы для механической обработки

• КерамТек Индастриал
• org/ListItem»> Продукты и приложения
• Приложения для обработки
• Режущие материалы
• Керметы

КерамТек Индастриал

Продукты и приложения

Приложения для обработки

Режущие материалы

Керметы

Керметы представляют собой режущие материалы, изготовленные из керамических материалов в металлической матрице, которые характеризуются очень высокой твердостью и износостойкостью.