Общее описание парогенераторов
Что такое парогенератор
Парогенератор — это специальный аппарат, который предназначен для производства водяного пара с давлением выше атмосферного. Как правило, выработка водяного пара в аппарате происходит за счет нагрева рабочей среды (например, воды), электрическими нагревательными элементами (электродами, ТЭНами, ВЧ излучением и пр.), хотя существуют и другие типы аналогичных устройств. В их числе можно назвать парогенераторы, в которых пар получают за счёт тепла сжигаемого топлива: газа, мазута, дизельного и комбинированного топлива, а так же узкоспециальные аппараты, служащие для получения вторичного пара, поступающего в турбину атомных электростанций. Поскольку атомные станции в наши дни входит в число общедоступных производств и не является объектом частного бизнеса, то в данной статье останавливаться на сверхсложных «атомных» парогенераторах для них мы не будем, а остальные рассмотрим самым подробным образом.
Несколько слов в пользу парогенераторов разных типов
Самыми удобными и эффективными на сегодняшний день для различных видов производств считаются промышленные парогенераторы с электронагревателями – компактные, достаточно мощные и производительные.
Относительно небольшой объем воды, необходимый для работы среднестатистического электрического парогенератора, позволяет сократить до минимальных значений время ее нагрева и практически полностью исключить потери энергии при остановке аппарата. Вместе с тем, при больших колебаниях в паропотреблении, выгоднее использовать корпусные парогенераторы на жидком или газообразном топливе с большим водным объемом. Но самое главное их преимущество заключается в том, что топливные генераторы автономны и способны работать не только в промышленных помещениях, но и в условиях улицы, где нет энергосети.
Устройство парогенераторов
Конструктивно промышленный парогенератор достаточно сложен, поскольку состоит из целого ряда механических и электронных компонентов, деталей и устройств. Вместе с тем, существует большое разнообразие парогенераторов от разных производителей и для разных задач, каждый из которых конструктивно отличен от другого, но основные части в них примерно одинаковы. Принципиальными составными частями прямоточного (когда вода подается из магистрали) парогенератора являются: каркас, котел (внутренняя часть), электронное оборудование.
Парогенераторы, которые предназначены для использования вне пределов досягаемости магистральных водопроводов, дополнительно оснащаются специальным электронасосом для подачи воды.
Каркас парогенератора является основой, на которой размещены все основные функциональные модули. Котел электрическогопарогенератора – это резервуар для воды, в верхней части которого присутствует отделенное пространство защищенное крышкой, крепящейся к фланцу, в котором находятся электрические соединения электродов или ТЭНов. Сами нагревательные элементы расположены внутри котла. Котел устанавливается на опорных ножках. В газовых и жидкотопливных парогенераторах, основой конструкции является стальной свитый кольцами парообразующий змеевик, который находится внутри топочного пространства котла установленного на опорных ногах. Стенки котла изнутри изолированы утеплителем. В топке находится горелка (для газа) или форсунка (для жидкого топлива). Вода в змеевик поступает из специального бака, куда периодически закачивается насосом.
В зависимости от конструкции и назначения, промышленный парогенератор может быть оснащен следующим измерительным оборудованием: датчики уровня жидкости и давления, релейные и автоматические выключатели, различные вентили, амперметры, сигнальные лампы и многое другое. Схема парогенератора может предусматривать наличие предохранительного клапана, который открывается при выходе из строя реле давления. Все вышеперечисленное необходимо для нормального функционирования и контроля над работой парогенератора, в тех или иных условиях.
Принцип работы
Электрические парогенераторы
Вода из магистрального водопровода через вентиль подается в котел парогенератора, наполняя его до тех пор пока уровень воды не покроет определенную часть установленных в котле электронагревательных приборов – электродов или ТЭНов. После этого через воду начинает проходить ток (если нагрев осуществляется электродами) или вода нагревается ТЭНами. Это вызывает закипание и превращение соприкасаемой с нагревателями воды в пар.
За уровнем воды в парогенераторе следят датчики наверху и внизу котла. При достижении водой высокого уровня, подача воды прекращается — после сигнала верхнего датчика закрывается впускной клапан. В процессе испарения уровень воды падает, а когда достигает минимально допустимого уровня, срабатывает нижний датчик, клапан открывается, и вода вновь начинает поступать в котел. Получаемый влажный пар отводится из парогенератора через специальный отвод с вентилем.
Газовые и жидкотопливные парогенераторы
В парогенераторах работающих на газе или жидком топливе (мазут, дизельное топливо и т.д.), для нагрева воды используется одна или несколько горелок или форсунок, расположенных в камере сгорания. Стенки камеры сгорания образованы кольцами змеевика, однако существуют конструкции, когда змеевик может быть расположен и в верхней части парогенератора, а горелка или форсунка внизу, хотя принцип нагрева воды и получения пара у них один и тот же. При прохождении воды по спиральной трубе змеевика, она нагревается горелкой и превращается в пар.
Если потребителю необходим сухой пар, то, на его выходе из змеевика устанавливают дополнительно сепаратор, где происходит отделение от пара остатков влаги. Таким образом, сухой пар из сепаратора поступает в эксплуатацию, а вода проходит через конденсатоотводчик назад, в бак для питательной воды. Если уровень влажности пара не критичен для потребителя, то он идет напрямую из змеевика в эксплуатацию.
Общие принципы работы парогенераторов
Давление пара внутри котла парогенераторов контролируется при помощи реле давления. Например, если электрическийпромышленный парогенератор по своим параметрам допускает максимальное давление пара 3,3 кг/см2, то при достижении этого значения, реле давления размыкает электрическую цепь и нагревательные элементы котла отключаются от сети. В этот момент нагрев прекращается, но вода продолжает превращаться в пар неостывшими электродами. Как только давление пара внутри котла начинает падать, реле давления вновь «включает» электроды, и нагрев воды продолжается.
В топливных парогенераторахрегулированием давления пара и объемом воды занимаются так называемые прессостаты (для агрегатов с несколькими горелками) или регуляторы мощности (для одинарных горелок). Эти устройства повышают или понижают мощность насоса в соответствии с реальным расходом пара. Визуальное слежение за давлением пара в котле осуществляется через наружный манометр.
Разновидности парогенераторов
Электрические
Главным различием устройств данного «семейства» является способ превращения электрической энергии в тепловую энергию, т.е. в пар. а) Самый распространенный способ – это получение пара с помощью ТЭНов различной мощности. Они просты конструктивно, недороги в производстве, удобны в эксплуатации, и их легко заменить при необходимости. б) Парогенераторы электродного типа основываются на электропроводности воды. Суть работы таких парогенераторовзаключается в том, что на электроды, погруженные в воду, подается напряжение, за счет чего через воду начинает проходить электрический ток.
Поскольку вода является хорошим проводником, то при прохождении через нее тока начинает выделяться Джоулево тепло, под воздействием которого вода превращается в пар.в) Еще один способ нагрева воды в парогенераторе подразумевает использование ВЧ излучения, или так называемый индукционный нагрев, по принципу действия схожий с работой микроволновой печи. Однако, поскольку ВЧ излучение требует особых мер изоляции излучения от окружающих, этот метод в промышленных парогенераторах применяется очень редко.
Газовые и жидкотопливные парогенераторы
Промышленные парогенераторы прямого сгорания работают на газе, дизельном топливе, мазуте и т.д. Парообразователь такогопарогенератора состоит из одной непрерывной спиралеобразной трубы (змеевика), скрученной таким образом, что представляет собой камеру сгорания, внутри которой находится нагревательный элемент – горелка или форсунка. Автономность парогенераторовэтого типа позволяет устанавливать их внутри компактных контейнерных котельных.
Существуют парогенераторы закрытого и открытого типа.
В первом случае, парогенератор предназначен для выработки пара в закрытых системах, предполагающих возврат конденсата обратно в парогенератор для повторного превращения в пар. Во втором случае, парогенератор используют в открытых системах, где конденсат в парогенератор не возвращается.
Где используются
Главным образом промышленный парогенератор можно увидеть на тех производствах, где пар принимает непосредственное участие в технологическом процессе. В частности, парогенератор необходим для таких процессов как: формование, тиснение, сушка или увлажнение, приготовление пищи, уборка и обезжиривание, стерилизация, вулканизация, отопление и т.д. Из перечисленного становится очевидным, что парогенераторы жизненно необходимы в очень большом диапазоне человеческой деятельности, включая почти все отрасли промышленности и коммунальную сферу. В пищевой отрасли парогенератор незаменим при варке колбасных изделий и размораживании мяса, для термообработки консервов и их вакуумной укупорке, для расстойки теста, производства сгущенного молока, многих видов кондитерских, кисломолочных изделий и т.
п.
В строительстве промышленный парогенератор применяют для пропаривания бетона, удаления снега и льда с конструкций и арматуры в зимний период. В сельском хозяйстве для запаривания кормов для животных, удаления пуха и пера с забитой птицы, приготовления субстрата для выращивания грибов. В табачной промышленности парогенераторы необходимы для поддержания нужного уровня влажности в производственных помещениях, в деревообрабатывающей промышленности – для сушки пиломатериалов, в легкой – для придания формы швейным трикотажным изделиям в процессе глажки. Медики используют пар для стерилизации инструментов, а виноделы для переработки винограда и фруктов. И это только сотая часть, где парогенератор можно и нужно использовать, дабы добиться максимального успеха в бизнесе.
Парогенератор для бани
РАССЧИТАТЬ СМЕТУ
Для создания идеального микроклимата в бане или сауне просто необходим электрический парогенератор. Именно он отвечает за влажность и температуру воздуха в помещении.
Хотите, чтобы в вашей парной было не только красиво, но и всегда комфортно? Тогда выбирайте качественное оборудование.Парогенератор используется не только для поддержания атмосферы (в буквальном смысле слова), но и в гигиенических целях. Помимо этого популярным становится использование электрического парогенератора для SPA- или ароматерапии. Для чего? Они помогают расслабиться, отдохнуть и получить удовольствие от нахождения в сауне или бане.
Парогенератор «InSteam-Energy»
«InSteam-Energy» заявил о себе как о надежном и в то же время простом парогенераторе для бани, производящим легкий мелкодисперсионный пар. Пройдя все испытания и проверки на прочность, он доказал, что на данный момент является одним из лучших оборудований данного типа. «InSteam-Energy» не просто создает приятную атмосферу в парной: он производит легкий пар, который оздоравливает организм, заряжает энергией и способствует повышению общего тонуса. Именно поэтому в бане с данным парогенератором как нельзя кстати звучит фраза «С легким паром!».
Итак, «InSteam-Energy» устанавливают в коллективных, а также в частных банях, причем парные могут быть как стационарными, так и передвижными. Если объем Вашей бани или сауны не более 4 куб.м, данный парогенератор может использоваться и для обогрева помещения. Более того, «InSteam-Energy» снимают основную нагрузку от перепадов температур с ТЭНов, тем самым продлевая годы их службы. Экономия во всем, не так ли?
Парогенератор Harvia HGP
Harvia HGP создает оазис приятных ощущений и отдыха. Влажный пар обволакивает вас, как облако, заставляя забыть о времени и суете. Парогенератор HGP компании Harvia разработан специально для использования в спа-салонах, где требуется высокая производительность. Модель спроектирована так, чтобы работать надежно и без сбоев, что гарантирует максимально приятные ощущения от посещения паровой бани.Harvia HGP очень легко устанавливается. Управление парогенератором Harvia HGP осуществляется с помощью стильной панели управления с сенсорным экраном.
Функции управления: парогенератор (температура, время работы, задержка включения), устройство подачи ароматизатора, освещение и вентилятор.
Модели: HGP22 и HGP30. К основному парогенератору можно подключить до 3 дополнительных парогенераторов HGX11L, управляемых единой панелью управления.
Парогенератор HGP имеет встроенный автоматический дренажный клапан. Автоматический дренажный клапан служит для промывки парогенератора, которая производится через установленные интервалы, а также при выключении парогенератора. Данная процедура позволяет удалять отложившийся в паровом парогенераторе известковый налет. Чтобы продлить срок эксплуатации парогенератора, необходимо регулярно и полностью удалять известковый налет.
Парогенератор HGP имеет встроенное устройство подачи ароматизатора. Устройство для подачи ароматизатора можно настроить на автоматическое смешивание жидкого ароматизатора с паром. Устройство может использоваться с емкостью для ароматизатора маленького, так и большого размера.
Видео принципа работы парогенератора Harvia HGP:
Другие парогенераторы
Помимо уже известного «InSteam-Energy» существует много других качественных парогенераторов. К примеру, «Harvia Combi» — это не только парогенератор, но и электрическая печь, которая может создать не только комфортную температуру воздуха, но и необходимый в бане пар, рассеивая его по всей бане или сауне. Ведь известно, что когда в парной наливают на каменку водой из ковша, парильщики даже не догадываются, сколько именно нужно пара, какова идеальная температура. Обыкновенно мы поддаем воды столько, сколько нам кажется необходимым. Рассчитать же идеальную пропорцию между водой и паром крайне тяжело, для этого и нужны парогенераторы. Печь «Harvia Combi» снабжена особыми емкостями под ароматические масла, чтобы ваше нахождение в парной было еще более приятным и полезным.
Но следует учитывать, что при выборе электрической печи схема вентиляции должна быть несколько иной, чем при обычной электрокаменке. Для парных небольшого и среднего размера отличное решение – линейка электрокаменок с парогенераторами «Harvia Topclass Combi», для больших помещений – «Harvia Club Combi», а электрокаменки «Senator» подойдут и для частного использования, и для общественного.
У вас уже есть каменка? Что ж, в таком случае вы можете приобрести дополнительно компактный парогенератор и наслаждаться пользой современных технологий и отличного качества!
Читайте ещё на эту тему
Дерево для бани
В России традиционно строились рубленые бани из бревен деревьев хвойных пород. Северная сосна, ель, лиственница — вот самые распространенные породы древесины.
Печи для бани или сауны
Вопрос “какая печь лучше?” сам по себе некорректный.
Печь должна быть грамотно установлена и подходить по мощности вашему помещению, а то какая она дровяная, газовая или электрическая не сильно влияет на качество пара. О выборе печи подробнее в статье.
Интересуетесь строительством и сервисом бань, хамамов?
Подписывайтесь на нашу рассылку. Полезные для здоровья и души статьи
Нажимая на кнопку «Подписаться», даю свое согласие на обработку моих персональных данных
Спасибо за подписку!
Ожидайте письма из рассылки!
Парогенераторы, широкий выбор для пищевой промышленности
Газовые котлы в газовой котельнойЭффективность и рекуперация энергии, размер, мощность, удаленный мониторинг и работа без участия человека: современные парогенераторы предлагают широкий выбор для лучшего удовлетворения различных потребностей пищевой промышленности.
Многие предприятия пищевой промышленности используют парогенераторы различной мощности в зависимости от своих потребностей.
Выбор котла должен быть продуманным. Необходимо учитывать множество аспектов, таких как: потребление, производительность, рекуперация энергии, размеры, мощность, работа без участия человека и т. д.
Существуют парогенераторы, работающие на низкое давление до 1 бар, среднее давление до 15 бар и высокое давление свыше 15 бар. Обычно в пищевой промышленности используется среднее давление. Энергоэффективность является одним из основных факторов, если не единственным, при выборе парогенератора, поскольку она способствует снижению затрат на производство энергии в промышленных процессах, которые постоянно растут. Увеличение, которое неизбежно удлиняет срок окупаемости завода. Особое внимание уделяется уменьшению количества топлива, необходимого для производства пара.
Современные парогенераторы обещают не только максимальный тепловой КПД, даже до 98%, но и снижение выбросов NOx (оксидов азота и их смесей, которые образуются как побочные продукты при сгорании), потребление топлива и электроэнергии, повышение безопасности и удобства управления установкой.
Парогенераторы постоянно контролируются, даже дистанционно. Любое изменение значений немедленно идентифицируется и регистрируется.
Парогенераторы на любой вкус. Предприятия пищевой промышленности могут выбирать из широкого спектра высокоэффективных котлов, котлов с высоким содержанием пара и высоких стандартов конструкции в соответствии с Директивой PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением) 97/23/EC по оборудованию, работающему под давлением, и другим соответствующим нормативно-правовые акты. Парогенераторы могут работать на электричестве, природном газе, сжиженном газе, дизельном топливе, мазуте, биомассе, пеллетах и т. д.
В жаротрубных парогенераторах дым проходит через пучок труб, погруженных в воду, содержащуюся в генераторе. Проходя через пучок труб, тепло паров передается воде, а отработанные газы холодные. В то же время поглощенное тепло нагревает воду, образуя пар. Жаротрубные паровые котлы характеризуются большим объемом воды, и благодаря постоянному технологическому совершенствованию растет спрос даже на промышленные применения, требующие меньшей мощности.
Наиболее распространена компоновка с тремя дымовыми проходами, обеспечивающая максимально возможную сезонную эффективность и более низкий уровень выбросов в соответствии с действующими нормами. Трехходовые дымовые котлы доступны в различных модификациях. В стандартной двухступенчатой модели котел работает с двумя потенциалами и двумя пламенами горелки, на 50% и 100%. В модулирующем варианте котел работает на мощности от минимальной 30% до максимальной 100% посредством инвертора. Наконец, в прогрессивной двухступенчатой версии котел работает с двумя потенциалами и двумя пламенами с возможностью падения ниже 50%, в отличие от стандартной двухступенчатой версии.
Пучок внутренних труб может иметь две различные конструкции. Один из них может состоять из концентрических змеевиков из углеродистой стали, чтобы получить максимальную поверхность теплообмена между водой и дымовыми газами. В любом случае, производители уделяют особое внимание предотвращению отложений на катушках, чтобы предотвратить возможное засорение.
Таким образом, поток питания котла постоянно контролируется, дым и пар контролируются термостатами, а индикаторы на электрическом щите управления предупреждают оператора, если требуется химическая промывка. Змеевиковые парогенераторы мгновенного действия доступны как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении.
Мгновенное производство пара означает, что производство пара начинается через несколько минут, обычно через 2-3 минуты после розжига горелки. В водотрубных парогенераторах вода поступает в трубные пучки с большой обменной поверхностью и нагревается дымовыми газами; вместо этого в котлах с дымогарными трубами вода окружает трубы. На рынке также имеются парогенераторы-утилизаторы, которые утилизируют тепло из потока горячего газа для производства горячей воды или пара в зависимости от потребностей. Генераторы-утилизаторы не имеют топки и, следовательно, горелки, поскольку вода нагревается за счет тепла транспортируемых дымовых газов, что позволяет рекуперировать часть энергии, которая в противном случае была бы потеряна.
В котлах на диатермическом масле принудительная циркуляция жидкости в трубном пучке производится циркуляционным насосом, что обеспечивает постоянную и равномерную циркуляцию жидкости с заданной скоростью, без перегрева масла, тем самым предотвращая явления растрескивания, которые могли бы привести к образованию углеродистых отложений с последующим уменьшением внутреннего объема, доступного для потока, проводимости и эффективности. Диатермическое масло обладает высокой термической стабильностью (до 320-350°С). Однако при превышении этого порога в нефти начинается процесс крекинга, т.е. процесс разрушения цепочек органических молекул с последующим образованием углеводородов. требуется конструктивное внимание, так как установка циркуляционных насосов позволяет держать под контролем теплопередачу в генераторе.
Температура масляной пленки, контактирующей со стенками, должна поддерживаться ниже предельного порога; в частности, она не должна превышать 25—30° по отношению к температуре крекинга используемой диатермической жидкости.
Скорость потока не должна быть слишком низкой, чтобы предотвратить локальный перегрев, который может привести к явлениям растрескивания. По этой причине, даже в случае остановки установки, диатермическое масло должно поддерживаться в циркуляции до тех пор, пока температура масла не упадет ниже 200°C.
Также важно, чтобы камера сгорания и трубные соединения, подвергающиеся воздействию тепла, были полностью защищены во время строительства, чтобы обеспечить правильный и эффективный теплообмен. Некоторые компании размещают паровые/тепловые электростанции в контейнерах, чтобы решить проблемы с пространством или расположением электростанций. Парогенератор устанавливается внутри контейнера, укомплектованного комплектующими (резервуары для хранения воды и возврата конденсата, умягчители, теплообменники и узлы редуцирования пара) и доставляется заказчику готовым к вводу в эксплуатацию.
Гарантированная тепловая эффективность. Термическая эффективность, похоже, стала необходимым условием для парогенераторов.
По этой причине производители используют высокопроизводительные горелки и хорошую изоляцию, чтобы предотвратить рассеивание тепла. В парогенераторах последнего поколения изоляция из огнеупорных керамических волокон предусмотрена также для дымовой камеры, входных дверей и гидравлических соединений. Изоляция также выполняется каменной ватой и стекловатой, чтобы избежать тепловой инерции. Внешняя облицовка из нержавеющей стали, если она имеется, предотвращает преждевременное старение, вызванное ржавчиной, и обеспечивает более высокую механическую прочность, чем лист окрашенного железа или алюминия.
Все под контролем. Современные котлы управляются электрощитом, включающим общий выключатель, запуск горелки, переключатель скоростей в двухступенчатом режиме, цифровой регулятор температуры пара, блокировку сигнальных ламп при блокировке воды, блокировку перегрузки, блокировку давления, блокировку дымохода, максимальную давление воды, паровой блок и блок горелки. Во многих случаях в электрическую панель встроена диагностическая система, которая контролирует и сообщает об основных функциях генератора.
Возможна установка систем компьютеризированного контроля всех параметров установки.
Восстановление энергии. Рекуперация энергии является важным фактором при выборе парогенератора. Многие установки предназначены для снижения потерь энергии, улучшения производства пара и снижения расхода топлива. Возможна рекуперация тепла из дымовых газов и пара вторичного вскипания, образующегося при возврате конденсата, который содержит большое количество энергии, а также путем охлаждения выбросов парогенератора. №
Экономии можно добиться и за счет правильной регулировки горелки. Расход пара вторичного вскипания также может достигать 10-15% от массового расхода конденсата при значительных потерях энергии. Теплообменник-конденсатор перед емкостью для конденсата позволяет утилизировать энергию, содержащуюся в паровом вскипании вторичного пара (путем его конденсации). Можно установить рекуператоры тепла или экономайзеры для рекуперации тепла, которое в противном случае было бы потеряно с дымовыми газами.
Эти меры способствуют повышению эффективности установки и, как следствие, значительной экономии энергии.
Установка рекуперации тепла представляет собой теплообменник воздух-дым, устанавливаемый на выходе из парогенератора для повышения температуры воздуха горелки. С другой стороны, экономайзер использует тепло дымовых газов для предварительного нагрева питательной воды котла. Он предпочтителен, прежде всего, из-за его уменьшенных размеров. Также можно установить конденсатор после экономайзера, чтобы рекуперировать больше энергии с дальнейшим повышением эффективности установки.
Средства для очистки воды. Качество воды, подаваемой в парогенераторы, должно контролироваться в соответствии со стандартами UNI EN 12953-10 (для жаротрубных генераторов) и UNI EN 12952-12 (для водотрубных генераторов) и подвергаться химико-физической обработке. , чтобы снизить риск коррозии и образования отложений, которые могут повлиять на работу генератора.
Необходимо удалить из питательной воды: соленость для предотвращения отложений; растворенные газы для предотвращения риска коррозии; и органические вещества для предотвращения образования пены и отложений.
Поэтому обработка воды должна быть оснащена умягчителем или термическим дегазатором.
Очистка парогенератора Медицинская стерилизация
для медицинской стерилизации
США / Продукты / Чистый пар / Чистые парогенераторы
Генератор чистого пара для медицинской стерилизации
Ознакомьтесь с продуктами этой категории
- Генератор чистого пара для медицинской стерилизации
Назад к чистым парогенераторам
Обзор
CSG-HS — это система производства чистого пара, разработанная для обеспечения качества пара при всех изменениях динамической нагрузки в соответствии с применением.
Наши инженеры-специалисты провели всемирную исследовательскую программу, чтобы понять потребности и проблемы, с которыми сталкивались наши клиенты при производстве высококачественного пара в больницах и здравоохранении, в частности, широко известную отраслевую проблему мокрых упаковок в процессе стерилизации.
Это исследование заложило основу для «с нуля» редизайна нашего портфолио CSG и разработки CSG-HS, что позволило нам предложить решение для производства чистого пара, которое обеспечивает стабильную работу без снижения надежности даже при пиковых нагрузках.
CSG-HS включает в себя ряд инновационных конструктивных особенностей и поставляется упакованным и готовым к установке с простым вводом в эксплуатацию
Характеристики продукта
- Превышение требований стандарта EN285
- Конфигурируемые опции в соответствии с индивидуальными требованиями
- Простота обслуживания с минимальным набором инструментов
- Интеллектуальный ПЛК со Spirax Sarco разработала технологию SIMS
Техническая иллюстрация
CSG-HS: Генератор чистого пара для стерилизации в медицинских учреждениях
Предназначен для обеспечения качества пара при любых изменениях динамической нагрузки
CSG-HS для вашей центральной стерилизационной службы
CSG-HS разработан для обеспечения максимальной производительности и надежности – подача пара, на которую вы можете рассчитывать, не прерывая процессов стерилизации
В отличие от альтернативных паровых решений, CSG-HS может быть размещен вне вашего основного отделения стерильных услуг.
Это означает, что когда требуется плановое техническое обслуживание, вы можете сделать это, не входя в стерильную среду, что снижает риск заражения и сокращает перерывы в процессах стерилизации.
Размер: | CSG-HS-020 | номинальная производительность 233 кг/ч (513 фунтов/ч)* | |
| CSG-HS-055 | номинальная производительность 620 кг/ч (1366 фунтов/ч)* | ||
CSG-HS-125 | номинальная производительность 1384 кг/ч (3051 фунт/ч)* | ||
CSG-HS-180 | номинальная производительность 2016 кг/ч (4444 фунта/ч)* | ||
(*) максимальное производство пара при нормальных условиях эксплуатации: первичный пар при 9 бар изб.
(130,5 фунтов на кв. дюйм изб.), производство при 4 бар изб. (58 фунтов на кв. дюйм изб.), питательная вода при 20 °C (68 °F).
| Первичная сторона | Расчетное давление | 13 бар изб. | (188 фунт/кв. дюйм изб.) | Для индивидуального дизайна обращайтесь в Spirax Sarco | .|
| Расчетная температура | 195,1 °С | (383 °F) | |||
| Вторичная сторона | Расчетное давление | 8 бар изб. | (116 фунт/кв. дюйм изб.) | ||
| Расчетная температура | 195,1 °С | (383 °F) | |||
| Давление срабатывания предохранительного клапана | 7 бар изб. | (101,5 фунтов на кв. дюйм изб.) | |||
| Питательная вода | Расчетное давление | 8 бар изб. | (116 фунт/кв. дюйм изб.) | ||
| Расчетная температура | без насоса | 110 °С | (230 °F) | ||
| с насосом | 100 °С | (212 °F) |
| | Без насоса | С насосом | Минимальная температура окружающей среды: 0 °C |
| Производство | Чистый насыщенный пар, до 6 бар изб. | ||
| Первичная сторона | Установочный пар, до 12 бар изб./191,7 °C | ||
| Питательная вода | P мин. ≥ P чистый пар + 0,5 бар изб. (P мин. ≥ P чистый пар + 7,2 фунт/кв. дюйм изб.) | Необходим чистый кавитационный запас (см. IM) | |
| P макс. 8 бар изб./T макс. 110 °C (P макс. 116 фунтов на кв. дюйм г/T макс. 230 °F) | P макс. 8 бар изб./т макс. 80 °C | ||
/165,0 °C Примечание. Для обеспечения высокой производительности питательную воду рекомендуется деминерализовать или подвергнуть обратному осмосу.