Перосъемная машина самодельная: Изготовление перосъемной машины своими руками из подручных средств

Перосъемная машина своими руками подготовлена к работе

Пришел октябрь. Вроде бы не холодно, но с утра подмораживает сильно, только к часу дня сходит иней, начинает пригревать солнышко. Теперь можно работать на улице.

Внешний вид нашей перосъемной машины.

Перосъемная машина своими руками после нескольких переделок готова к работе. Томления были, а как получится? Чтобы не расстраиваться, решили, что кожу можно просто снять, подумаешь, снимем сейчас, а не зимой, когда надо будет в кастрюлю класть. На том и начали работу.

Первый восторг. Перосъемная машина своими руками изготовленная работает!

Шумит так, что соседи услышали, подошли к забору поинтересоваться, что за чудище у нас тишину нарушает. Хотя у них свои агрегаты-шумовики есть, ведь они строительство ведут, делают огромную пристройку к дому.

Подивились на наш агрегат, поинтересовались, хорошо ли ощипывает тушки. Да, хорошо, хорошо. А сами пока еще не знаем, что же у нас получится.

Согрели воду до кипения, перелили ее в большую кастрюлю или маленький бачок на 2 ведра, кому как приятнее, тот так и называет. Сын стал ошпаривать тушки, и говорит: «К следующему сезону надо нам шпарчан делать, неудобная какая-то эта кастрюля для ощипывания птицы». А мы давай хохотать, разве ж кастрюля щиплет? Понятно, от волнения этот смех…

Это наш шпарчан, то есть чан для ошпаривания тушек. Конструкция простейшая, работать с таким неудобно.

Искупали все тушки, внука отправили к выключателю, мужчины уложили все тушки на стол к перосъемной машине, ну, с богом!

Тушки готовы к ошпариванию.

Работает! Перосъемная машина своими руками выпестованная ощипала первых двух цыплят.

И то правда, пестали ее, пестали…. И она не подвела, всего 7 секунд потребовалось, чтобы снять почти все перо с тушек. Почему почти все? Так осталось несколько маховых перьев на крыльях тушек да немного у границы желтой кожи на лапах. Эту проблему мы решили вручную в те же 7 секунд. И на фотографии видно, что перышек почти не осталось.

здесь хорошо видно, что перешек на тушке почти не осталось, очень качественно работает перосъемная машина. Или перощипательная машина?

Вот фотография, сами посчитайте количество тушек, посчитайте время, которое требуется до ощипывания! Это несколько минут!

Качество работы, которая дала перосъемная машина своими руками построенная.

Сразу скажу: кожа не рвалась, косточки не ломались, перо снималось почти полностью.

Но вот электроникой машина наша не снабжена, это даже не предполагалось, потому кто-то обязательно стоял у выключателя, который укрепили на стене сарая. Кто-то над барабаном держал тушки за лапы, после начала работы двигателя опускал тушки в машину и начинал считать до семи. Громко говорил, почти крича: «Семь!» и отключали машину. Все, очередная пара птичек ощипана!

Ждет сигнала!

Такой скорости мы не ожидали. Загвоздка была только в нагревании воды. День-то осенний холодный, вода быстро остывает с кастрюле, потому на плите в летней кухне постоянно стояли 2 чайника, в которых воду нагревали почти до кипения. Это несколько снижало скорость работы.

Вращается диск, барабан неподвижен, вода на тушки льется.

Для поливания тушек во время снятия пера нужна простая холодная вода. Я так понимаю, что это просто смазка, чтобы перо было всегда влажным. Подключили к шлангу пистолетик для полива и  получались замечательно удобно, и воды лишней не лили, и отключать воду просто было, одним нажатием кнопки на корпусе водного оружия.

Перосъемная машина своими руками, нет пальцами, не умеет выполнять другие работы.

Да, хорошо, когда перо снимается быстро и качественно. Это экономит много времени. Но еще время идет на опаливание. Хотя эту работу выполняют мужчины довольно споро, но все равно не за один момент. А потом мыть тушки и потрошить.

Вот тут захотелось нам иметь потрошительную машину. Потому что основное время, если считать от поимки цыпленка до готовой тушки, идет на потрошение. В прошлом году основное время шло на ощипывание.

Сегодня у нас абсолютный рекорд – 48 тушек за 4 часа работы! Этак мы будем выращивать значительно больше цыплят, потому что замечательная помощница появилась у нас.

Нам говорили, что при ощипывании в перосъемной машине будет сниматься верхний тончайший слой кожи, потому она будет белой, как у цыплят, выращенных на птицефабрике после массового забоя. Что именно этот слой дает окраску, что по этой окраске люди определяют, домашняя курочка продается или птицефабричного изготовления. Неправда это. После опаливания цвет тушки был ровный желтый, как, если бы мы руками своими каждое перышко выдергивали.

Вот и подошел к концу весь эксперимент с созданием перосъемной или перощипательной машины. Он оказался очень хорошим.  Мы теперь захотели еще и гусей с десяток держать. Ведь нам на Рождество и Новый год гуся с яблоками очень хочется.

Теперь покажу несколько статей, в которых рассказывала, как мы эту машину строили: «Перощипательная машина — нужный аппарат в хозяйстве», «Перощипательная или перосъемная машина«, «Перосъемная машина купить не решились», «Небольшой рисунок впридачу«.

Сборщик черники своими руками: как сделать, чертежи

Содержание

• 1 Как собирать чернику
• 2 Плюсы и минусы сборщиков черники
• 3 Можно ли собирать чернику комбайном
• 4 Как собирать чернику комбайном комбайн
• 5 Как сделать сборщик черники
  • 5.1 Сборщик черники из листового металла
  • 5.2 Сборщик черники деревянный
  • 5.3 Сборщик черники из пластиковой бутылки
• 6 Чертежи комбайна для черники своими руками
• 7 Заключение

Комбайн для черники своими руками создать не составит труда. Устройство напоминает небольшое ведерко с зубьями. Важнее провести правильную сборку, чтобы гребенка не травмировала ветки растений.

Как собирать чернику

Сбор мелких ягод — скучное, долгое, изматывающее занятие. Любители голубики пытаются ускорить процесс, используя разные методы, приспособления. Однако вне зависимости от выбранного способа желательно придерживаться основных правил заготовки:

1. Голубика начинает созревать примерно в июле. В это время следует ориентироваться, заранее подготовить емкости и приспособления для сбора ягод.
2. Кусты голубики могут расти более 20 лет. Ягоды собирают с молодых растений не старше 15 лет. Эта черника содержит больше витаминов.

   Внимание! Примерный возраст куста определяют по ветвям. Чем больше боковых отростков, тем старше растение.

3. Собирать только спелые ягоды. Их можно узнать по синему цвету с черным оттенком. Недозревшие ягоды черники не созреют, а перезревшие ягоды быстро пропадут.
4. По народным поверьям чернику собирают для быстрого употребления перед полнолунием. Эти ягоды вкуснее. Для длительного хранения урожая его лучше собирать своими руками после полнолуния.
5. Оптимально начинать сбор урожая рано утром или вечером. Оптимальна сухая прохладная погода.
6. Голубику лучше складывать в плетеные корзины, где ягоды лучше проветриваются через ячейки. В крайнем случае подойдет пластиковый контейнер.

Заядлые любители леса не советуют использовать комбайны, скребки, грабли для сбора черники и другие приспособления. Механизмы травмируют плодовые веточки. На следующий год урожай поврежденных кустов снизится.

Плюсы и минусы сборщиков черники

Любая машина для сбора черники приносит пользу человеку и вредит растению. Уборка урожая зерноуборочным комбайном ускоряется в 3 раза, что является основным преимуществом устройства. Человек срывает не по одной ягоде, а хватает сразу целую горсть. Комбайн больше не имеет никаких преимуществ.

У устройств для сбора ягод больше недостатков. К любому комбайну нужно привыкнуть. Поначалу рука сборщика сильно устает. На самодельных комбайнах грабли редко соответствуют стандарту. Между редкими зубцами проскальзывает множество ягод, а толстый гребень сдирает веточки вместе с листвой, корой и плодовыми почками. На следующий год всходы будут давать хуже, так как растение выздоравливает.

Совет! Сборщик черники заводского изготовления – золотая середина. Такой комбайн наносит минимальный вред растению и прост в использовании.

Можно ли собирать чернику комбайном

В странах постсоветского пространства до сих пор сохраняется табу на инструмент для сбора черники. Жесткого контроля нет, просто закон никто не отменял. В то время были исследованы примитивные комбайны. После их применения урожай голубики снизился, растению потребовался длительный восстановительный период.

Новые улучшенные комбайны наносят минимальный вред веткам. Механизмы официально одобрены в Швеции и Финляндии. Норвежцы используют крупногабаритные комбайны.

О минимальном ущербе от современного комбайна можно судить по видео:

Как собирать чернику комбайном

Любой скребок для черники состоит из гребенки, собирателя и ручки. Формы самые разные: овальные, вытянутые, прямоугольные, круглые. Ягодосборники бывают твердые и мягкие в виде мешочков. Принцип использования любого комбайна одинаков. Ведро держится рукой за ручку. Другой рукой направляют веточки с ягодами на соты. По мере движения комбайна плодоносящие побеги проскальзывают между зубьями. Голубика в диаметре больше зазора будет застревать между штифтами. Ягода отрывается от плодоножки и скатывается в коллектор.

Важно! Любитель собирает до 15 кг урожая за 8 часов. В промышленности суточная норма сбора может достигать 70 кг.

Как сделать сборщик черники

Устройство собирается из пластика, дерева, металла. В качестве ягодосборника выступает ведро в виде ящика или матерчатого мешка. Основным рабочим механизмом комбайна является гребенка. Оптимальная длина зубцов 6 см. Ширина зазоров 5 мм. Гребень можно приспособить из магазинной расчески или сделать самому. Обычно материалом для зубцов служит стальная проволока или деревянные шпажки.

На видео подробнее о самодельном комбайне:

Сборщик черники из листового металла

Прочный комбайн изготовлен из тонколистовой нержавеющей стали. В крайнем случае подойдет оцинкованная сталь. Состоит из совка для сбора черники с ковша и ручки. Для изготовления первого элемента выполните следующие действия:

1. Из листовой стали вырезается прямоугольная заготовка. Ребро жесткости изогнуто по рисунку. На длинных изогнутых полках сверлятся отверстия с шагом 5 мм, куда будут вставляться проволочные зубья.
   
   
2. Придерживаясь чертежа, из металла вырезается корпусной элемент. Боковые полки загибаются, образуя П-образную заготовку.
   
   
3. Зубья гребенки комбайна изготовлены из нержавеющей, негнущейся проволоки толщиной 2 мм. Элементы должны иметь одинаковый изгиб. Зубья удобнее сгибать по деревянному шаблону.
   
4. Последним элементом ковша комбайна является крепежный блок. Через каждые 5 мм сверлится деревянная рейка толщиной 10 мм. Зубья будут вставлены в монтажный блок.
   

При сборке должно получиться ведро, но пока без ручки.

Для ручки комбайна понадобится кусок алюминиевой или металлопластиковой трубы. Заготовка сгибается буквой «У». На один конец надевается деревянная круглая ручка. Другой конец трубы вставляется в отверстие, просверленное в центре бруска. Его размер равен параметрам крепежной планки для зубов.

Когда все узлы комбайна готовы, приступают к сборке. Сначала собирается ведро. Кузов соединяется с ребрами жесткости и фиксирующей планкой. Для крепления используются саморезы, заклепки. Проволочные зубцы помещаются в отверстия с помощью клея, чтобы они не выпадали. Ручка крепится планкой к крепежной планке, закрепленной на ковше. Два деревянных элемента стягиваются саморезами.

Готовый ковш для сбора черники опробован на практике. Если зубья сильно травмируют ветки черники, проверьте зазоры. Возможно, какие-то элементы согнуты и сильно зажимают побеги.

Деревянный сборщик черники

Простой сборщик черники своими руками делается из фанеры. По сути устройство напоминает ковш экскаватора. Из фанеры вырезают 5 заготовок: одинаковые по форме и размеру боковые элементы, верхнюю крышку, заднюю заглушку и нижнюю гребенку. Электролобзиком легко вырезать четыре фрагмента. Сложность заключается в изготовлении пятой детали – гребенки. На прямоугольном куске фанеры точно прослеживаются зубья с одинаковым зазором. Каждый срез проводят аккуратно, чтобы не сломать гребенчатый элемент.

Заготовки соединяются между собой саморезами. К верхней крышке ковша комбайна прикреплена U-образная рукоятка. Изготавливается из тонкой трубы или стального листа.

Важно! Чтобы машинка для сбора черники не натирала руку, обмотайте ручку изолентой или наденьте отрезанный по длине кусок поливного шланга.

Комбайн для черники из пластиковой бутылки

Примитивный комбайн можно быстро собрать из ПЭТ-тары. Бутылка выполняет функции сборщика плодов для черники и расчески. Если во время прогулки по лесу вы наткнулись на плодоносный куст, а комбайна с собой нет, следует заглянуть в рюкзак. Кетчуп, кефир или другой продукт в бутылке, взятой на пикник, придется использовать быстро. Если есть выбор, желательно брать жесткую тару с широким горлышком небольшого объема. Дополнительно вам понадобится палка из материалов, которых в лесу нет в дефиците, кусок веревки или ленты. Из инструментов понадобится нож или ножницы и маркер.

Положив бутылку на одну сторону, нарисуйте маркером окно в виде флажка на боковой стенке. Рабочая сторона, направленная зубьями ко дну контейнера, имеет форму английской буквы «W». Фрагмент вырезается по разметке ножом или ножницами. Края гребешка достаточно острые, чтобы срезать чернику. Чем жестче стенка бутылки, тем прочнее будет гребень.

Отрезанный фрагмент выбрасывается. Для комбайна он не нужен. Бутылка плотно привязывается к палочке донышком вверх. Желательно использовать скотч. Бутылка соскользнет с веревки. Сбор урожая осуществляется путем протягивания приспособления вдоль веток. Острая гребенка для сбора черники разрезает ягоды тремя зубцами и закатывает их в горлышко бутылки. Когда сборник фруктов заполнится, открутите крышку. Через широкое горлышко ягоды высыпаются в кошелек.

Чертежи комбайна для черники своими руками

Чертежей комбайнов очень много. Принцип их строения практически одинаков. Было рассмотрено металлическое и деревянное ведро. Осталось ознакомиться с чертежом комбайна. Отличие сборщика черники своими руками в том, что зубья гребенки вырезаются не из фанеры. Элементы делаются из отрезков стальной проволоки или деревянных шпажек для нанизывания шашлыка. Штифты вбиваются в просверленные отверстия на конце днища ковша.

Заключение

Самодельный комбайн для черники нужно собирать ответственно. Если оказался брак и гребенка ломает ветки, не нужно лениться исправлять дефекты, иначе на следующий год можно остаться без урожая.

Эпоха фермеров-роботов

Машины для выборочного сбора урожая — еще одно применение технологии «умных ферм». Но на практике фермеру потребуется отдельная уборочная машина для каждой культуры. Коллега Слотера Ставрос Вугиукас, доцент кафедры биологической и сельскохозяйственной инженерии Калифорнийского университета в Дэвис, «создание машины для сбора арбузов совершенно отличается от создания машины для сбора яблок». С товарно-кустарниковыми комбайнами дело обстоит иначе: одну и ту же машину можно приспособить для уборки разных культур. Капитальные вложения, необходимые для разработки машины, также должны иметь экономический смысл, и только несколько специальных культур имеют достаточно высокую ценность, чтобы оправдать большие затраты средств.

На данный момент разработка Berry 5.1 обошлась почти в десять миллионов долларов; Вишнатски привлек большую часть денег от инвесторов, многие из которых были другими производителями клубники, включая промышленного гиганта Дрисколла. «Мои ближайшие конкуренты понимают, что мы все в одной лодке, — сказал он мне. Его партнер, сорокадевятилетний Питцер, ранее работавший в Intel, участвовал в создании «Боевых ботов», телевизионного шоу в стиле гладиаторов, в котором роботы-воины сражаются друг с другом. Двое мужчин являются соучредителями технологического стартапа Harvest 9.0159 Croo , что означает «компьютеризированный роботизированный оптимизированный получатель». Они надеются получить «альфа»-прототип комбайна, готовый к коммерческому использованию, к концу этого года — амбициозная цель. План состоит в том, чтобы сдать машины в аренду фермерам за ту же или меньшую сумму, чем они платят за рабочую силу сейчас. Таким образом, теоретически от отдельных фермеров не требуется больших капиталовложений.

В 2013 году, когда была основана компания Harvest Croo , не существовало машины, отдаленно напоминающей селективный комбайн для фруктов или овощей. «Методов для этого даже не существовало», — сказал мне Питцер. Он добавил: «Выйдите и посмотрите на растение клубники. Под ним может быть десять ягод, но вам может понадобиться только три — спелых. «Вы должны быть в состоянии решить, какие три. В этом заложен фактор интеллекта».

Когда Питцер работал в Intel, с 1997 по 2002 год, он работал над автоматизацией производства микрочипов. Но использовать роботов для изготовления микрочипов на порядок проще, чем автоматизировать сбор клубники. Производство происходит в высокоструктурированной среде, в которой все происходящее предсказуемо; переменных нет. Клубника, растущая на открытом воздухе в разной степени зрелости, представляет собой, казалось бы, бесконечные вариации.

Карл Воуз, генеральный директор из бостонского стартапа Soft Robotics, разрабатывающего похожие на осьминога полимерные «руки» в качестве роботизированных придатков, сказал мне: «Я могу настроить робота, и он может выполнять точечную сварку или красить машину, и он выполняет одну и ту же задачу снова, и снова, и снова. То же самое, очень повторяющееся, никаких осложнений». Также роботы умеют собирать смартфоны. «Настройте его и заставьте собрать сто миллионов iPhone в течение всего дня». Но внесите малейшее изменение, и робот потеряется. «Я могу запрограммировать робота поднять трехунциевую бутылку шампуня для путешествий, — продолжил Воуз, — но если я попрошу того же робота поднять бутылку шампуня другого размера, это будет совершенно другой объект». Роботы также борются с переменным наружным освещением. В реальном мире, добавил Воуз, «изменчивость — враг робота».

Очевидное решение состоит в том, чтобы превратить фермы в высокоструктурированные среды, такие как фабричные цеха, над которыми Питцер работал в Intel. Посадка полей Wish Farms с использованием техники с GPS-наведением — это шаг в этом направлении. Как робот-полотель, которого я видел в Калифорнийском университете. Инженерная лаборатория Дэвиса, Harvest Клубничная машина Croo оснащена GPS. в его точном подходе. В конце концов, комбайн узнает все растения клубники на полях Вишнатского и свяжет данные, которые он собирает о конкретном растении, с его виртуальным аналогом в облаке. Каждые три дня, когда машина проходит над растущими ягодами, каждая из установленных на ней камер фиксирует более двухсот изображений в секунду. Питцер любит рассказывать людям, что его комбайн делает за день больше снимков клубники, чем когда-либо прежде в мире.

Фермы, наиболее поддающиеся автоматизации, — это крытые фермы — как тепличные, так и более новые вертикальные фермы, которые в последние годы начали появляться в городских районах. (Молочные коровники также подходят для автоматизированных систем из-за фабричной регулярности настройки. ) Нидерланды являются мировым лидером в области закрытого земледелия. Хотя это густонаселенная страна, составляющая менее трети штата Нью-Йорк, Нидерланды являются вторым по величине экспортером продуктов питания в мире в стоимостном выражении после США и лидируют в мире по экспорту картофеля, лука и помидоров. Используя методы точного земледелия, голландские фермеры в закрытых помещениях значительно сократили использование воды и пестицидов, избегая при этом консолидации и позволяя отдельным фермерам процветать. «Вероятно, Нидерланды — самая технологически развитая страна с точки зрения сельскохозяйственного производства, — сказал мне Эрик Николсон из United Farm Workers. «Но модель Нидерландов не основана на большой концентрации производителей. У вас есть активное вмешательство и координация правительства и профсоюзов, чтобы убедиться, что эти технологии улучшают возможности граждан Нидерландов расти, а не уничтожают их».

В США, с их обширными сельскохозяйственными угодьями, которые большинство людей видят только с борта самолета, общий доход от домашнего хозяйства по-прежнему составляет крошечный процент от общего объема, но он растет. На традиционные теплицы, многие из которых расположены в сельской местности, приходится около половины внутреннего рынка, но вертикальное земледелие привлекло значительный венчурный капитал. «Фермерами» этих мест часто являются предприниматели без сельскохозяйственного опыта, которые обеспечили финансирование для строительства ферм будущего.

Ирвинг Фейн — соучредитель Bowery, вертикальной фермы, расположенной на двух складах в Кирни, штат Нью-Джерси. На данный момент он привлек около ста двадцати миллионов долларов от более чем дюжины инвесторов, включая шеф-повара Тома Коликкио и генерального директора Uber Дару Хосровшахи. У Фэйна есть убедительная аргументация в пользу необходимости таких ферм, как Бауэри. «К 2050 году, по прогнозам ООН, миру потребуется на семьдесят процентов больше продовольствия, чем он производит в настоящее время, на менее пахотных землях и в условиях меняющегося климата», — сказал он мне, когда я встретил его в промышленном парке, который является сердцем асфальта вертикальной фермы. «Нам нужно меньше выбрасывать продовольствия и повышать урожайность в развивающихся странах. Как сделать это более эффективно и устойчиво?» В настоящее время Бауэри продает восемь продуктов — смеси листовой зелени и трав — компаниям Whole Foods, Foragers и Sweetgreen.

В Бауэри машина — это сама ферма. Вся операция была автоматизирована, и операционная система BoweryOS принимает все решения об орошении, удобрении и времени сбора урожая — искусственный интеллект. является фермером. Операции Bowery контролируются Брайаном Донато, который ранее помогал управлять автоматизированными центрами выполнения заказов Amazon, в которых теперь работают люди и роботы Kiva. Донато сказал мне: «Я был там до того, как мы приобрели Kiva» — Amazon купила производителя роботов в 2012 году — «и был там во время перехода, так что я увидел, как все делать только с людьми, а затем я увидел, как мы перешли, чтобы делать все с более сильной автоматизацией».

Затем Донато работал в Amazon Fresh, интернет-магазине компании. Как логистическая операция, Amazon Fresh является особенно сложным испытанием для автоматизированной системы, потому что, по словам Донато, «все должно быть проверено и доставлено в определенные временные окна, когда продукт находится в лучшем виде».

Переход от интернет-магазина к вертикальному фермерству был естественным. Бауэри выглядит как гигантский фулфилмент-центр со многими слоями близко расположенных металлических настилов, на которых стоят модульные лотки с зеленью для салата — руккола, бок-чой, салат-латук, капуста и травы, которые растут под панелями L.E.D. огни. Прямо сейчас Л.Э.Д. Освещение — самый дешевый и эффективный способ заменить солнце, но для вертикальных ферм это все еще большая статья расходов, которой нет в старомодных теплицах.

Донато сказал, что, в отличие от других мест, где он работал, где продукты прибывают в коробках и продукты уходят в коробках, «это единственное предприятие, где я когда-либо работал, где в доке есть паутина. Единственные вещи, которые когда-либо попадаются, — это семена».

Как и всем рабочим и посетителям, мне пришлось переодеться в одноразовое стерильное снаряжение, которое высокотехнологичные фабричные рабочие носят на микропроцессорных заводах, включая тапочки и сетку для волос, и пройти через воздушный шлюз, чтобы попасть на ферму. Там нет вредителей, поэтому нет необходимости в пестицидах для зелени Бауэри, что является основным преимуществом. Во время недавней вспышки E. coli на ромэне из Калифорнии, салат Бауэри был гарантированно безопасен, хотя он все еще подпадал под общенациональный запрет, введенный Центрами по контролю за заболеваниями. Фейн постучал по столу в гостиной на удачу, когда я упомянул о возможности проникновения вредителей и о том, что может случиться, если они это сделают. В «Биосфере-2» — неудачном научном эксперименте девяностых годов, который, помимо всего прочего, был фермой в помещении, — процветали вредители и болезни растений. Но на Биосфере 2 работали люди, а не компьютерная операционная система.0003

«Все хорошие разобраны».

Еще один аргумент в пользу вертикальных ферм заключается в том, что большая часть продукции страны выращивается в Калифорнии, Аризоне и Флориде, иногда за тысячи миль от людей, которые в конечном итоге будут ее есть. Салат в отделе продуктов в Нью-Йорке мог быть собран за две или три недели до того, как вы его купили; с точки зрения питательных веществ, вам может быть лучше с замороженными овощами. Близость крытой фермы к населенным пунктам должна сделать ее более зеленой.

Но Бауэри не решит мировых продовольственных проблем, если все, что он сможет выращивать, — это грубые корма для высококлассных травоядных, которые покупают продукты в Whole Foods и питаются здоровыми обедами в Sweetgreen. Также неясно, снизится ли когда-либо стоимость использования освещения настолько, чтобы сделать вертикальные фермы экономичными, и не будет ли энергия, которую эти фермы могут экономить при транспортировке, затрачиваться на электроэнергию, необходимую для питания освещения.

А когда дело доходит до автоматизации сбора урожая без ущерба для качества и урожайности, машины по-прежнему менее эффективны, чем люди в Бауэри. На автономной ферме Iron Ox, которую я посетил в Силиконовой долине, соучредителем которой был Брэндон Александр, бывший инженер-программист Google X, конструкция открытого пространства позволяет роботизированной руке перемещаться по ней, выполняя различные сельскохозяйственные работы. Но даже в Iron Ox люди по-прежнему требуются для «послеуборочной обработки», что означает контроль качества и упаковку.

«Какая задача требует наибольшего количества людей?» Я спросил Донато о текущей ситуации в Бауэри. «Задачи с минимальным обслуживанием», — ответил он. «Мойка оборудования. Это может быть автоматизировано, но мы еще не дошли до этого». Вряд ли это того стоит, когда рабочие получают минимальную заработную плату.

Берри 5.1 сидел возле офиса фермы. Оно было неожиданно огромным. Я вообразил, что умному комбайну не понадобится громоздкость: это был робот-бегемот, собирающий ягоды, весом в двадцать пять тысяч фунтов и тридцати футов в длину. Чтобы соответствовать скорости бригады из тридцати рабочих, которые могут собирать около восьми акров в день, Berry 5. 1 имеет на комбайне рой из шестнадцати роботов; Потребовалось бы двадцать пять таких Berry 5.1, чтобы собрать весь клубничный грядок на ферме желаний. (В отличие от людей, роботы теоретически будут работать 24/7 и обходиться без обеда.) Вертикальные фермы переносят ферму в руки машины; Урожай Croo привезла машину в хозяйство.

В более ранних версиях комбайна использовались батареи, но Berry 5.1 работает на дизельном двигателе, поскольку он дешевле и надежнее. Инженеры Harvest croo также пытались использовать гидравлическую жидкость, но она имела тенденцию к утечке, а, как заметил Питцер, никому не нужна гидравлическая жидкость для клубники.

Шестнадцать роботов-сборщиков клубники помещаются под металлическим шасси машины; они закрыты складными панелями, так что полуденное солнце Флориды и переменный свет не мешают работе их камер. («Если вы думаете, что роботы придут за вами, — сказал мне Карл Воуз из Soft Robotics, — просто оставьте включенным свет на крыльце на ночь» — переход от тени к яркому свету играет с машинным зрением шутки. ) Пол Биссет, до недавнего времени генеральный директор урожая Croo , рассказал мне, что одним из ключевых преимуществ машины является ее способность работать в условиях недостаточной освещенности. Ночное время лучше подходит для сбора ягод, так как более низкие температуры делают ягоды менее нежными, а также потому, что для охлаждения уже охлажденных ягод требуется меньше энергии. «Но люди не могут работать ночью, — заметил Биссет.

Питцер объяснил, что еще одна причина, по которой комбайн такой большой, заключается в том, что «когда вы спускаетесь по одному из этих рядов, даже для одного сбора, у вас будут тысячи фунтов ягод. И вам нужна большая машина, чтобы физически выносить эти ягоды в поле».

В тот день, когда я был там, Wish Farms проводила демонстрацию своей сборочной машины. Ожидалось, что приедут три автобуса с производителями, которые приехали на конференцию в Орландо, примерно в полутора часах езды. Пока мы ждали их прибытия, я встретил британского производителя по имени Ричард Харнден.