5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, которые должен использовать каждый K
На протяжении веков металлы были предпочтительным выбором для множества применений благодаря их долговечности, универсальности и прочности. Однако среди проблем, с которыми люди сталкиваются при использовании металлов, коррозия, возможно, является наиболее распространенной и широко известной.
Реклама
Было предложено множество решений для увеличения срока службы металлических конструкций и повышения их коррозионной стойкости. Среди них металлические покрытия выделяются как один из самых эффективных и удобных способов защиты.
Существует множество методов покрытия металлических поверхностей, каждый из которых имеет свои ограничения и преимущества. В следующих разделах мы подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов металлических покрытий и обсудим их пригодность для различных применений.
Реклама
Как металлические покрытия защищают поверхности и конструкции
Коррозия металлов — это процесс разрушения, происходящий в определенных условиях.
Наиболее распространенный тип коррозии возникает, когда металлы реагируют с влагой и кислородом с образованием различных продуктов коррозии. Железо, например, реагирует с водой и кислородом в атмосфере с образованием оксида железа (III) или ржавчины.
Таким образом, логика металлических покрытий заключается в создании инертного (нереактивного) барьера вокруг защищаемого металлического объекта, чтобы предотвратить его реакцию с воздухом и влагой.
Общие типы металлических покрытий и их преимущества
Ниже мы составили список наиболее распространенных типов металлических покрытий, используемых в различных отраслях промышленности, а также преимущества и недостатки каждого из них.
Анодирование
Анодирование – это процесс, используемый для содействия формированию защитного оксидного слоя на поверхности металла. Образовавшийся оксидный слой образуется быстрее и обычно толще, чем если бы он был получен естественным путем.
В то время как некоторые цветные металлы могут быть анодированы, алюминий наиболее эффективно реагирует на этот процесс. (Вспомогательное чтение: Понимание черных и цветных металлов: почему вы должны понимать эти ключевые различия.)
Объявление
Анодирование выполняется путем погружения алюминиевой детали в емкость, наполненную раствором электролита, вместе с катодом (обычно алюминиевым или свинцовым). Электрический ток проходит через алюминий, вызывая его окисление и образование защитного барьера.
Анодированные покрытия, пожалуй, самые простые в уходе из всех покрытий, упомянутых в этой статье. Анодированные поверхности можно легко периодически очищать мягкими моющими средствами. Готовые анодированные поверхности также химически стабильны и не разлагаются в нормальных условиях, что обеспечивает длительный срок службы покрытия. Кроме того, поскольку анодирование является естественным процессом, оно нетоксично и не производит никаких вредных или опасных побочных продуктов.
Наиболее существенным недостатком этого процесса является то, что он подходит только для нескольких металлов. Этот процесс не подходит для черных металлов, а это означает, что обычные материалы, такие как сталь и железо, не могут быть анодированы. Кроме того, из-за используемых процессов цвета, которые можно получить с помощью анодирования, ограничены.
Гальванизация
Гальванизация включает погружение металла (чаще всего стали или железа) в ванну с расплавленным цинком. После удаления металл с покрытием вступает в реакцию с кислородом и углекислым газом в атмосфере, образуя защитный слой карбоната цинка.
Процесс цинкования имеет множество преимуществ, которые делают его популярным выбором для многих применений. Например, покрытие из оксида цинка очень стабильно и плотно прилегает к металлической подложке; он очень прочный и не отслаивается легко.
Цинкование также известно своей гальванической защитой. Другими словами, если поверхность металла становится открытой из-за царапин, порезов или вмятин, цинковое покрытие жертвует собой, предпочтительнее подвергаясь коррозии.
Этот процесс помогает защитить стальную основу между операциями технического обслуживания.
Самым большим недостатком процесса цинкования является его стоимость. Хотя горячее цинкование погружением (HDG) может быть дешевле для покрытия больших стальных конструкций, оно может быть менее рентабельным для более мелких деталей, таких как гайки и крепежные детали. (Чтобы узнать больше, прочтите «Горячее и холодное цинкование: в чем разница?») Кроме того, оцинкованные поверхности имеют тускло-серый цвет, что может быть не эстетично в некоторых случаях.
Гальваническое покрытие
Гальваническое покрытие, также известное как электроосаждение, включает нанесение тонкого слоя одного металла на поверхность другого металла. При гальванике оба металла помещают в раствор электролита. Покрываемый металл действует как анод, а металл покрытия — как катод. В электролитическую ячейку подается электрический ток, заставляющий ионы металла перемещаться от катода к аноду, формируя таким образом покрытие.
(Подробнее о гальванике можно узнать из интервью с Джейн Деббрехт «Введение в гальванотехнику».)
Гальваническое покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и может улучшить некоторые механические свойства металла. Гальваническое покрытие также обеспечивает эстетически приятную отделку поверхности, что делает его идеальным для покрытия ювелирных изделий и украшений.
Однако гальваническое покрытие может давать неравномерную толщину покрытия, что делает его непригодным для высокоточных применений. Кроме того, к самому процессу предъявляются многочисленные требования, и он слишком дорог для использования в промышленных масштабах.
Потенциально токсичные и вредные соединения используются в качестве электролитов в гальваническом процессе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при утилизации химических электролитов, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
Порошковая окраска
Порошковая окраска, как следует из названия, включает покрытие объекта порошковым веществом.
Это электростатический процесс, при котором частицы покрытия электрически заряжаются с полярностью, противоположной полярности покрываемой детали. Разница в заряде заставляет порошкообразные частицы прилипать к поверхности металла. Затем объект с покрытием подвергают термообработке в печи, чтобы покрытие затвердело.
Порошковые покрытия известны своей долговечностью и эстетичным внешним видом. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, выбросы летучих органических соединений (ЛОС) практически отсутствуют.
Хотя порошковые покрытия могут быть рентабельными в долгосрочной перспективе, первоначальные затраты на запуск могут быть значительными. Процесс нанесения покрытия требует специальных камер для покраски, печей и оборудования для распыления. Это также может ограничить размер объектов, на которые можно нанести покрытие.
Также трудно или даже невозможно получить тонкие слои покрытия. Кроме того, готовая поверхность не самая гладкая по сравнению с другими методами покрытия.
Проекты, требующие толщины покрытия менее шести мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия.
Лакокрасочное покрытие
Лакокрасочное покрытие представляет собой нанесение жидкой краски. Это наиболее доступный и экономичный вид покрытия. В зависимости от типа металла, рабочей среды и эксплуатационных требований могут использоваться различные составы красок.
Для промышленного применения лакокрасочные покрытия постепенно заменяются другими методами нанесения покрытий. Некоторые краски могут содержать токсичные элементы и другие летучие соединения (ЛОС), что делает их вредными для окружающей среды. Их долговечность также ниже, чем у других методов покрытия, поскольку они могут выцветать, отслаиваться или отслаиваться из-за длительного воздействия окружающей среды.
Заключительные мысли
Промышленность только в Соединенных Штатах ежегодно несет убытки в размере около 7 миллиардов долларов из-за коррозии.
Металлические покрытия при правильном использовании могут эффективно продлить срок службы многих металлических активов. Однако важно помнить, что все покрытия подвержены разрушению. Поэтому важно понимать преимущества и недостатки каждого типа покрытия, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего применения.
Реклама
Связанные термины
- Покрытие
- Гальваническое покрытие
- Цинкование
- Горячее цинкование
- Гальваника
- Порошковое покрытие
- Спецификация покрытия
- Покрытие, рассеивающее электростатический заряд
- Защитное покрытие
- Электрохимическое осаждение
Поделиться этой статьей
Услуги
PIPE SPOOLS
STRUCTURAL STEEL
TANKS AND VESSELS
BUILDINGS
ALL TYPES OF TRAILERS
INDUSTRIAL EQUIPMENT
INTERNAL COATINGS
PORTABLE UNITS
ВНУТРЕННИЕ И ВНЕШНИЕ ЗДАНИЯ
ВСЕ ТИПЫ ПРИЦЕПОВ
МУСОРНЫЕ БАКИ И КОНТЕЙНЕРЫ
VEHICLE PARTS
FABRICATED STEEL
COMMERCIAL EQUIPMENT
PORTABLE UNITS
PROCESSING PLANTS
INTERNAL & EXTERNAL BUILDINGS
FARM EQUIPMENT
СТАЛЬНЫЕ СБОРНИКИ
ЗЕРНОВЫЕ ПРИЦЕПЫ И САМОСВАЛЫ
СИЛОСА И КОНВЕЙЕРЫ
Банки для хранения
Портативные блоки
Внутренние и внешние здания
АТВ РАМЫ И ЧАСТИ
.
КОЛЕСНЫЕ ДИСКИ
СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ НА ЗАКАЗ
ПЕРЕНОСНЫЕ УСТРОЙСТВА
1600 кубических футов в минуту, 900 куб. футов/мин плюс несколько воздушных компрессоров 425 куб. футов/мин с камерами для струйной очистки и шлангами, а также 2 бункера для пескоструйной очистки по 40 тонн с прямой подачей в камеры для струйной очистки. У нас также есть много стеллажей и тележек для перемещения проектов, облегчающих работу с вашим оборудованием или сталью.
Компания Iron Coatings также имеет в своем парке несколько переносных установок для выполнения всех проектов в любых местах. Наш полностью лицензированный и профессиональный персонал обеспечит выполнение всех требований на вашем объекте или на месте.
Iron Coatings с гордостью сообщает, что мы предлагаем решения для дробеструйной очистки, нанесения покрытий и футеровки за пределами площадки. С нашими единицами, изготовленными по индивидуальному заказу, мы можем приехать к вам, будь то ваш магазин, задний двор, крупный объект или в глуши.
Наши подразделения прибудут на место полностью оборудованными для выполнения необходимого вам проекта.
Наше полевое подразделение проходит разностороннюю подготовку по последним инновациям, процедурам и технологиям, что позволяет нашей команде быть универсальными и гибкими в отношении запросов наших клиентов и приспосабливаться к любым возникающим изменениям. Мы также будем полностью придерживаться спецификации и объема работ, предоставленных нашей команде, чтобы обеспечить надежную защиту ваших активов в соответствии с запросами наших клиентов.
Компания Iron Coatings на протяжении многих лет наносила покрытия на тысячи единиц нефтепромыслового, сельскохозяйственного и коммерческого оборудования. Мы всегда ставили качество нашей продукции превыше всего. Мы гордимся тем, что известны высочайшим качеством работы и видим, что наши клиенты возвращаются снова и снова. Мы специализируемся на нанесении высококачественных полиуретановых красок и металликов на нефтепромысловое оборудование всех размеров и форм, от полных буровых установок до трубных ванн.
Наши отсеки оборудованы системами подпитки с положительным потоком воздуха, а также системами отверждения с контролем микроклимата. Мы можем самостоятельно создать идеальный климат для распыляемого продукта, не полагаясь на погодные условия.
За годы работы и многолетний опыт работы в отрасли мы использовали широкий спектр лакокрасочных материалов от всех основных поставщиков лакокрасочных материалов. Наши технические специалисты по нанесению покрытий постоянно расширяют свое образование и базу знаний, чтобы обеспечить наилучшее возможное нанесение покрытий.
Iron Coatings обладает глубокими знаниями и опытом работы со всеми степенями спецификаций покрытий. Мы специализируемся на трубопроводах и конструкционной стали, но можем выполнить любой проект, который у вас есть. На нашем объекте площадью 5 акров имеется много места для размещения и хранения трубных катушек или конструкционной стали и MODS.
Подразделение IRON TOUGH Rock Guard использует специализированный продукт, состоящий из гибридного покрытия из полиуретана и жидкого каучука, который обеспечивает прочное, долговечное, устойчивое к истиранию покрытие для широкого спектра применений.
Наша команда Rock Guard вместе с нашей продукцией может создать покрытие, способное наносить до 100 мил за один слой.
Легко наносится на вертикальные поверхности. Текстура поверхности может быть легко изменена в соответствии с вашими требованиями. Элемент из жидкой резины обеспечивает высокую степень гибкости. Может использоваться в качестве противоскользящего покрытия. Доступен практически в любом цвете. Совместимость с ЛОС. Окрашиваемый.
IRON Coatings специализируется на высококачественных покрытиях, предназначенных для технических требований, 100% многокомпонентных продуктах и полевых покрытиях оберток низкого качества и эпоксидных смол.
Независимо от того, распыляем ли мы или красим ваш трубопровод в нашем магазине или в полевых условиях, вы можете быть уверены, что ваши активы будут исправно работать долгие годы. Типы покрытий трубопроводов, которые мы предлагаем и наносим, зависят от устройства и материала конструкций, которые мы рассматриваем.
Наша цель – качественная окраска и покрытие трубопроводов, несмотря ни на что. Наши инновации позволяют нам без труда браться за большие или малые проекты покрытия трубопроводов. Наша команда экспертов по покраске трубопроводов имеет многолетний опыт, который позволяет им оценить вашу установку и определить наилучший способ нанесения покрытия и защиты вашего трубопровода. Будь то проект глубокой окраски трубопровода или более простая подкраска покрытия трубы или кольцевой сварной шов.
В компании Iron Coatings контроль и обеспечение качества являются нашим наивысшим приоритетом. У нас есть штатный инспектор по покрытиям, обученный NACE, который работает рука об руку со всеми областями нашей деятельности, чтобы гарантировать, что каждый аспект процедуры нанесения покрытия соответствует предоставленным спецификациям.
Наша команда использует новейшие технологии и приложения, чтобы все наши тесты и документация были чистыми и хорошо организованными. Компания Iron Coatings разработала облачное приложение для контроля качества, чтобы записывать и документировать все аспекты нашего процесса и проверок, которые могут производиться из любого места для всех типов спецификаций.
Затем все представленные отчеты проверяются на наличие несоответствий или отклонений от предписанной спецификации. Наше первоклассное оборудование для подготовки поверхности и контроля покрытий Defelsko поддерживается в хорошем состоянии и постоянно сертифицируется. Наша инспекционная группа гарантирует, что наше оборудование откалибровано и дает точные результаты.
Команда Iron Coatings выполнила облицовку и внутреннее покрытие различных резервуаров, инверторов, резервуаров и трубных катушек. Мы продолжаем модернизировать и улучшать наше оборудование и методы, чтобы всегда создавать конечный продукт самого высокого качества.
У нас есть строгая программа контроля качества с нашим штатным инспектором, прошедшим обучение по программе NACE, и самым передовым испытательным оборудованием. Каждый товар, покидающий наш магазин, соответствует требованиям продукта и спецификации. Наше оборудование позволяет нам контролировать среду, в которой мы наносим определенные продукты, а также встроенную систему отверждения, обеспечивающую равномерное высыхание и надлежащее время отверждения.