Мощный фрезер из двигателя стиральной машинки своими руками
Фрезеры широко используются в мебельном производстве и поскольку относятся к профессиональному оборудованию, стоят недешево. Среди них самый универсальный и широко используемый – погружной (вертикальный или штанговый) фрезер, который можно сделать самому из отслуживших свой срок узлов и деталей.
Понадобится
Чтобы изготовить самодельный фрезер, нам необходимо обзавестись:
- электродвигателем от старой стиральной машины;
- двумя амортизаторами передними от «Жигулей»;
- обычным цанговым патроном для дрели;
- кнопкой пуска;
- небольшим листом толстого металла;
- незамкнутым металлическим профилем и круглой трубкой;
- шпилькой, обычными гайками и гайкой-барашком.
Последовательность изготовления фрезера из двигателя стиралки
Один из главных узлов нашей самоделки – электродвигатель.
Проверим его работоспособность и, убедившись, что с ним все в порядке, начинаем его модернизировать.
В первую очередь, болгаркой стачиваем резьбу на конце вала и протачиваем его под размер посадочного места патрона, которое также заранее было подготовлено на токарном станке.
Главное в этой операции – исключить биение и прочную посадку, чего мы добиваемся с помощью молотка.
Для проверки качества посадки патрона на валу включаем двигатель и убеждаемся, что оно прочное и практически отсутствует вибрация. Для надежности в дальнейшем прихватываем патрон сваркой к валу.
В качестве вертикальных направляющих штанг используем негодные автомобильные амортизаторы. Для этого отрезаем от них с помощью болгарки верхние и нижние узлы крепления.
Подготавливаем на двигателе посадочные места под установку и закрепление амортизаторов, используя болгарку.
Заднее крепление производим с помощью болта и надежной шайбы через штатное отверстие на двигателе, вворачивая болт в резьбовое отверстие амортизатора.
Перед окончательной установкой амортизаторов на электродвигатель в их донце сверлим отверстия и удаляем из их полости масло, несколько раз оттягивая и опуская шток.
Спереди амортизаторы крепим вязальной проволокой, пропустив их через заранее просверленные отверстия в «ушках» посадочных мест на двигателе, обхватывая ею корпус амортизаторов, и, связывая концы с помощью пассатижей.
Беря в расчет расстояние в плане между штоками амортизаторов, размечаем толстую металлическую пластину, отрезаем ее от заготовки, удаляем заусенцы и обрабатываем кромки. Она будет исполнять функции подошвы в нашем самодельном фрезере.
В средней части пластины отрезным диском выполняем односторонний прямоугольный вырез, соразмерный с диаметром патрона и также обрабатываем его, удаляя заусенцы, и, скругляя кромки.
Привариваем концы штоков амортизаторов к пластине-подошве симметрично прямоугольного отверстия.
С тыльной стороны вертикально привариваем трубку необходимой высоты. На пластины, свободно закрепленные болтами к корпусу двигателя над верхним креплением амортизаторов, надвигаем незамкнутый стальной профиль и отрезаем лишнее. Профиль прижимаем пластинами к корпусу мотора за отбортовки, вкручивая болты.
Над вертикально установленной и приваренной к подошве трубкой, в стальном профиле сверлим отверстие.
Вставляем в него шпильку с гайкой, чтобы она находилась под профилем. Нижний конец шпильки помещаем в трубку и опускаем ее до упора гайки в торец, которую затем привариваем к торцу трубки.
На конец шпильки сверху профиля навинчиваем гайку-барашек, с помощью которой можно регулировать высоту головки самодельного фрезера над подошвой и, тем самым, глубину обработки материла.
Для пуска и остановки двигателя нашего самодельного фрезера с лицевой стороны устанавливаем кнопку вкл.
/выкл.
Для безопасности поверх патрона устанавливаем и закрепляем кольцевой кожух, который защитит оператора, если вдруг патрон оторвется от вала электродвигателя.
С помощью нашего самодельного фрезера можно осуществлять любые операции по дереву, вплоть до вырезания сложных криволинейных фигур, в том числе различных знаков: букв, цифр и т. д.
Смотрите видео
Простой станок своими руками из старой стиралки
Профессиональный фрезерный станок удовольствие довольно дорогое, но что если вы хотите попробовать себя в мастерстве вырезания по дереву или станок нужен вам редко и для совсем незначительных работ.
Попробовать сделать фрезерной станок своими руками из старой стиральной машинки.
Содержание
- Общие сведения
- Плюсы и минусы самодельного станка
- Типы двигателей стиральных машин
- Подробности
- Материалы для станка
- Инструкция по сборке
Общие сведения
Плюсы и минусы самодельного станка
Единственные минусы в таком устройстве – это что самоделка не обладает всеми возможностями дорого станка, однако сделать простые вещи, вполне может, да и если приложить немного фантазии, то и с помощью самодельного станка можно получить невероятную красоту.
Ну и мощность будет уступать профессиональному станку.
Но и плюсов у такого устройства тоже есть, самодельный станок намного мобильнее, его удобно хранить дома и переносить в руках, в отличии от профессионального станка.
Простота конструкции, тоже плюс, собрать самостоятельно фрезерной станок может даже любитель, ну и заменить детали в случае поломки тоже очень легко. К тому же он собран из подручных деталей, а значит и замена их не ударит по вашему карману.
Типы двигателей стиральных машин
Перед тем как вы узнаете, как сделать станок своими руками, необходимо разобраться какой же двигатель у вас есть. Они бывают нескольких типов.
Асинхронный: бывает двух типов двухфазный или трехфазный соответственно. Первые применялись еще в старых советских машинках, вторые ставятся в современные модели.
Коллекторный: мотор, в котором можно управлять частотой оборотов, часто весьма компактен в размерах.
И последние моторы, которые часто ставят в Корейские стиральные машинки – моторы с прямым приводом.
Важно:
Прежде чем приступить к созданию фрезерного станка помните о мерах безопасности. А также расчистите себе свободное пространство, чтобы ничего не задеть в процессе работы.
Подробности
Материалы для станка
Перед началом сборки необходимо подготовить все материалы.
– Дрель, изолента, отвертки и плоскогубцы, также понадобятся ножницы по металлу.
– Болгарка или ножовка по металлу, измерительная лента, поролон или другой плотный материал для защиты двигателя от мусора.
– Шпилька, чтобы сцепить патроны для фрез.
– Железные уголки и к ним шурупы для крепления.
– Мотор, самая важная деталь, извлекается из старой стиральной машины и вычистить.
– Доска или плотный лист фанеры.
– Две металлические трубки.
– Две пружины амортизатора от автомобиля и поворотное колесо из резины.
– Что-нибудь, что будет служить вам кнопкой включения и выключения.
– Необязательная деталь, но удобная в эксплуатации – это регулятор скорости, например ее можно взять из старой дрели.
Инструкция по сборке
Приступаем к сборке фрезерного станка своими руками.
Шаг первый:
Очищаем мотор стиральной машинки от грязи и снимаем возможный налет на нем. Также необходимо проверить стабильность его работы, подключив к сети. Необходимо прислушаться и определить есть ли посторонние шумы: щелчки или треск, такой мотор не подойдет.
Необходим исправный мотор, который будет монотонно вращаться без постороннего шума.
Важно: после проверки обязательно отключите мотор от электропитания, при сборке вам не понадобится рабочий мотор.
Шаг второй:
Измеряем размеры мотора, чтобы определить какого размера будет стол для него. Размеры такие: стол должен быть в три раза больше двигателя, а сам мотор должен располагаться на 7-8 сантиметров выше пола. Вырезаем деревянную конструкцию нужного размера.
Шаг третий:
В крышке стола делаем отверстие для люфта мотора, а в днище отверстие для установки гайки.
Шаг четвертый:
Собираем готовый стол, с помощью саморезов и уголков. Таким образом мы своими руками сделали стол для фрезерного станка.
Шаг пятый:
Приступаем к сборки непосредственно станка, к валу двигателя крепим зажимную цангу.
Шаг шестой:
Берем ранее подготовленные трубки и с помощью ножниц делаем специальные крепления. Сверлом проделываем отверстия в креплениях, чтобы их можно было удобно зафиксировать у стола и мотора.
Шаг седьмой:
Присоединяем к задней части стола трубки, чтобы наша конструкция стала максимально устойчивой. Теперь трубки необходимо аккуратно прикрутить к мотору от стиральной машинки.
Шаг восьмой:
Ко дну станка прикрепляем гайку.
Шаг девятый:
Чтобы надежно закрепить мотор, вкручиваем в гайку шпильку так, чтобы конец с резьбой плотно прилегал к двигателю.
Шаг десятый:
Добавляем пружины, чтобы можно было свободно регулировать двигатель по высоте, по желанию добавляем и рулевое колесо.
Шаг одиннадцатый:
Пришло время проводки, монтируем и подключаем к датчику подачи электроэнергии, присоединяем кнопку пуска и по желанию регулятор скорости.
Важно: После монтажа проводки проверьте, чтобы все кабеля были изолированы и не запутались.
Шаг двенадцатый:
Устанавливаем поролон или другую защиту, чтобы избежать засорения.
Последний шаг
Вот и все, осталось только проверить сделанный своими руками фрезерной станок по дереву на работоспособность и пользоваться.
ТОП магазинов стиральных машин и бытовой техники:
- mvideo.ru/- магазин бытовой техники, большой каталог стиральных машин
- holodilnik.ru – Недорогой магазин бытовой техники.
- techport.ru — выгодный современный интернет магазин бытовой техники
- citilink.ru — современный интернет магазин бытовой техники и электроники, дешевле офлайн магазинов!
- ru.
aliexpress.com— запчасти для стиральных машин
aliexpress.com— запчасти для стиральных машинФрезерный станок Фрезерный станок Бетон, Hi Tech Equipments Inc, Наружное силовое оборудование, бетон, инструмент png
Информация PNG
- Размеры
- 844x900px
- Размер файла
- 559,97 КБ
- MIME-тип
- Изображение/png
Изменение размера онлайн png
ширина (пкс)
высота (пкс)
Лицензия
Некоммерческое использование, DMCA Свяжитесь с нами
org/ImageGallery» align=»middle»>
org/ImageObject»> Мойки высокого давления Kärcher Karcher Хмельницкий Машин, другие, уборка, другие, пылесос png
600x600px
160,35 КБ
org/ImageObject»> Струнный триммер Brushcutter Газон Малые двигатели Husqvarna Group, Газонокосилка, газон, наружное силовое оборудование, небольшой ремонт двигателя png
800x800px
145,01 КБ 
org/ImageObject»> Фрезерный станок Токарный станок Сверлильные шнеки, станок для резки, компания, промышленность, шнеки png
888x1280px
952,62 КБ
org/ImageObject»> Струнный триммер Stihl Brushcutter Chainsaw Edger, ручной, техника, прогулка за косилкой, инструмент png
1000x1000px
196,45 КБ
org/ImageObject»> Газонокосилки Husqvarna Group Садовая косилка, лидер, газон, транспортное средство, сад png
900x1148px
149,26 КБ
org/ImageObject»> Угловая шлифовальная машина Robert Bosch GmbH Электроинструмент Шлифовальный станок, другие, угол, другие, мастерская png
700x700px
235,77 КБ
org/ImageObject»> Robert Bosch GmbH Угловая шлифовальная машина Инструмент Шлифовальный перфоратор, Шлифовальный станок, угол, бизнес, щетка png
960x502px
570,77 КБВопросы по установке фрез на токарный станок
Слизи
Известный член
- #1
Я научился пользоваться своим токарным станком с помощью прекрасного учебного пособия Гарольда Холла из серии практических занятий «#34 Токарное дело. Полный курс».
Мне нужно выполнить небольшую фрезеровку для первого проекта. У меня пока нет мельницы, и скоро она появится.
Мой токарный станок Proxxon PD 400 с конусом шпинделя MT-3. Отверстие шпинделя 0,807″/20,5 мм. Задняя бабка MT-2. Двигатель 550 Вт/0,8 л.с. Поворот 6,69″/170 мм. Расстояние между центрами 15,75″/400 мм. Неплохой токарный станок, очень точный (точнее меня, это точно).
Как лучше всего установить фрезу на токарный станок? просто с использованием 3-х кулачкового патрона, но я понимаю, что это не очень хороший выбор, потому что фреза может сама выйти из патрона из-за боковых нагрузок. Верно ли это?
Как лучше всего установить фрезы на этот станок?
Как я уже сказал, это для «легких» фрезерных работ; Сталь 1018, легкая резка, мелкие детали.
Приму любой совет!
Спасибо.
Скоростной
Старший член
- #2
Я только что получил свой токарный станок несколько дней назад, так что я все еще очень тупица.
Я хочу сказать, что цанговый держатель — это то, что нужно.
гмак
Известный член
- #3
Слизи;
Как и у тебя у меня нет мельницы. Я купил серию практических семинаров № 5 «Фрезерные операции на токарном станке» от Tubal Cain и нашел, что это стоит своей цены.
При установке фрез в патроне следует обращать внимание на состояние кулачков патрона и влияние вибрации, приводящей к ослаблению фрезы и ее перемещению в кулачки патрона или из них. Четырехкулачковые независимые патроны обеспечивают большее усилие зажима — трехкулачковый самоцентрирующийся патрон может быть перегружен при зажиме фрезы.
При установке фрезы в держателе с конусом Морзе рекомендуется использовать дышло. Возможно, вы могли бы купить несколько пустых оправок MT-3 и сверло/рассверливание для ваших концевых фрез и т. д., а также сверло/резьбу для дышла.
Гарри
Стэн
Известный член
- #4
Импортные цанги МТ-3 стоят почти так же дешево, как глухие оправки МТ-3, и уже поставляются с резьбой 3/8-16 на кусок цельного стержня с резьбой в качестве дышла. Вы можете получить большинство меньших концевых фрез с хвостовиком 3/8 дюйма, поэтому вам понадобится только одна или две цанговые втулки. Концевая фреза непосредственно в цанге в шпинделе делает все как можно короче.
Слизи
Известный член
- #5
Итак, мне нужно:
- 1) Цанговый держатель MT-3 с внутренней резьбой 3/8″-16 на одном конце, конец которого вставляется в шпиндель. Другой конец предназначен для цангового зажима с режущий инструмент
- 2) 2 или 3 цанги небольших размеров для удержания хвостовиков концевых фрез, фрез и т. д., которые я буду использовать.
- 3) Сцепной стержень с резьбой 3/8″-16 для ввинчивания в цанговый держатель через отверстие шпинделя. Какой длины мне нужно? что я могу надеть на него гаечный ключ, чтобы плотно «втянуть» цангу и фрезерный инструмент в отверстие, а также достаточно торчать, чтобы ударить по нему молотком с мягкой головкой, чтобы освободить цангу и инструмент, когда я закончу. , от монтажной пластины патрона до внешнего конца отверстия шпинделя около 8 дюймов, поэтому я полагаю, что мне нужно как минимум 9или всего 10 дюймов дышла. Может ли ваша тяга быть слишком длинной?
Оставляется ли дышло в шпинделе во время фактического фрезерования? Я так предполагаю. Это было бы аргументом против слишком длинного дышла. Это означало бы, что дышло вращается вместе со шпинделем и поддерживается только на цанговом конце. Мне это не нравится.
Или дышла снимается после того, как втягивается в цанговый держатель, и снова вставляется, когда пришло время снять цангу? Если да, существует ли еще опасность того, что цанговый держатель и режущий инструмент отсоединится от шпинделя?
Все верно?
оззи46
Известный член
- #6
Sleazy
На моем токарном станке 7x втулка входит в хвостовую часть шпинделя, через которую проходит тяга
, и тяга прижимается к втулке. Если бы втулки не было, тяге было бы не к чему подтягиваться. Дышло должно оставаться внутри, иначе цанга ослабнет. Я сделал свой собственный тяговый брус. Только болт 3/8-16 от Lowes, и я выточил втулку на токарном станке.
Рон
stevehuckss396
Инженер-модельер
- #7
Доброе утро, Слизи!
Я не видел, где упоминалось, какой у вас токарный станок. Если у вас есть азиатский токарный станок el-cheapo 9 X 20, такой как Harbour Freight Ect, то это MT-3. Если это не то, что у вас есть, посмотрите в руководстве для вашего токарного станка, какой конус у вашего шпинделя.
Мне помогло то, что я пошел в хозяйственный магазин и купил дешевый болт 3/8-16 X 8 дюймов и проткнул резьбу штампом, чтобы очистить ее. Я также сделал шайбу толщиной 1/2 дюйма. Он имеет внешний диаметр 1 дюйм для 1/4 дюйма и шаг 0,780 наружного диаметра, толщину 1/4 дюйма. Эта шайба входит в шпиндель и удерживает болт по центру на другом конце.
Вам не нужно делать эту часть, но я подрезал наружный диаметр болта рядом с головкой и сделал внутренний диаметр шайбы примерно на 0,001 меньше, чем наружный диаметр болта. Шайба была напрессована на болт. Когда шайба попала в подрезанную часть болта, она освободилась и теперь шайба захватывается болтом. Таким образом, он не потеряется.
На рисунке 1 показан винт в цанге. Когда винт затягивается, цанга втягивается в коническое отверстие, закрывая его. Когда он закрывается, он захватывает инструмент или заготовку и должен оставаться натянутым во время обработки. Когда закончите, ослабьте пятно примерно на 4 оборота и постучите по головке болта молотком, чтобы «вытолкнуть» цангу из конического отверстия. Затем отверните болт до упора и снимите цангу.
На рис. 2 показаны шайба и подрезанный болт.
На рис. 3 показана шайба, вставленная в шпиндель 9.0067
На рисунке 4 показана цанга. Отверстие в цанге должно соответствовать внешнему диаметру фрезы и иметь резьбу 3/8-16 на другом конце.
Стэн
Известный член
- #8
Забудьте о цанговом держателе. У вас есть шпиндель MT-3, поэтому вставьте цангу MT-3 прямо в шпиндель и потяните за дышло, как объяснялось другими. Поскольку на левый конец шпинделя необходимо установить шайбу, кольцо или втулку, дышло поддерживается во время использования, так как оно туго натянуто.
Длина дышла для вашего токарного станка будет равна длине шпинделя 8 дюймов минус длина цангового зажима плюс глубина резьбы в цанге и место для гайки. Дышло — довольно простая концепция, и если оно слишком длинное, не имеет значения, хотя вы не хотите, чтобы три фута стержня 3/8 болтались вокруг.
Концевые фрезы от 1/8″ до 3/8″ легко доступны с хвостовиком 3/8″. Размер хвостовика больше 3/8 дюйма обычно совпадает с размером концевой фрезы. В вашем случае максимальный размер цанги MT-3 ограничен 3/4 дюйма. Вам определенно нужна цанга 3/8 дюйма плюс любые размеры, которые вы хотите использовать выше этого (1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма?).
Слизи
Известный член
- #9
Спасибо, Стив и Стэн!
Вы ответили на все мои вопросы; фотографии были особенно полезны в прояснении вещей.
Моя работа полностью метрическая, поэтому я буду искать цанги для метрических фрез.
Еще раз спасибо, ребята; самый полезный для этого новичка
Кермит
Гость
- #10
Хотя я не задавал ни одного из этих вопросов, я нашел ответы очень полезными. Я только что получил новую «игрушку», и мне нужно было знать все эти факты.
Версия 2 1/2 дюйма от enco, потому что они были дешевле, и у меня был код бесплатной доставки. Также привезут несколько концевых фрез, и я сейчас тоже ищу цанги MT-3. ;D Спасибо за обучение.
Из какого района большого города Хьюстон вы родом из Слизи?
Кермит
Слизи
Известный член
- #11
Я живу в Алифе или Западном Хьюстоне. 4,5 мили от моей работы, куда я иногда езжу на велосипеде, когда погода не смертельно жаркая.
Кермит
Гость
- #12
Я в старом северо-западном Хьюстоне; внутри 290 и кольцевой дороги 8. Та же сторона города и все еще много миль между нами. ;D
Приятно иметь члена здесь рядом со мной, хотя я бесполезен как источник изучения искусства обработки металлов. Я, тем не менее, открыт для изучения всего, что вы, возможно, подобрали
Кермит
Слизи
Известный член
- №13
Да, я уже заметил, что вы тоже были в Хьюстоне.
Я медленно учусь, понемногу, пытаясь настроить свой магазин и свои инструменты, понемногу за раз.
Мое самое большое препятствие я наложил сам: я пытаюсь быть строго метрическим. Я был неприятно удивлен сложностью и дороговизной метрических инструментов и оборудования.
Стэн
Известный член
- №14
Любой, кто живет сегодня в Северной Америке, может с таким же успехом привыкнуть работать в обеих системах до конца своей жизни. У меня было два набора механических инструментов около сорока лет, и я до сих пор использую дюймовые инструменты больше, чем метрические. Мои «старые железные» станки все дюймовые, в то время как новые китайские станки кажутся чем-то средним между дюймовым и метрическим (своего рода универсальным размером). Мой мозг автоматически привязывается к дюймовым измерениям, и мне приходится делать мысленные преобразования, когда я получаю метрические числа.
В угловом хозяйственном магазине есть обычные метрические болты и гайки, но винты с головкой под торцевой ключ только 6,8 и 10. При работе с размерами моделей сложно найти все размеры и стили в метрической системе, хотя в Канаде уже много лет официально используется метрическая система.
ДИКЕЙБЕРД
Известный член
- №15
…еще одна полезная информация. У меня тоже есть токарный станок с конусом MT3, и я много использовал его для фрезерования, пока не накопил денег и не купил фрезу X3.
Для моего первого эпизода фрезерования на токарном станке я вставил концевую фрезу 1/2 дюйма в цангу MT3, прижал дышло и счастливо фрезеровал, пока не пришло время менять инструменты. Мне пришлось так сильно ударить по этой штуке, чтобы Я боялся, что повредил подшипники шпинделя, и, возможно, это произошло из-за проблемы с цангой и/или конусом шпинделя, но это напугало меня до чертиков!0067
После этого мучительного опыта я использовал свои 3 челюсти исключительно для крепления концевых фрез различных размеров до 3/4 дюйма и никогда не испытывал никаких проблем. ИМО, проблемы с жесткостью, присущие использованию фрезерных насадок на небольшом токарном станке, исключают проблемы с проскальзыванием инструмента. Я просто не мог сделать достаточно сильный разрез, чтобы вызвать проблемы YMMV
Кермит
Гость
- №16
Так есть ли разница в держателях концевых фрез кроме цены???????
Я имею в виду ручные державки для концевых фрез с коническим хвостовиком MT3 стоимостью от 20 до 30 долларов и ручные цанговые держатели с коническим хвостовиком MT3 стоимостью от 150 и выше только за державку, наборы китайского производства начинаются от 600 долларов.
http://www.use-enco.com/CGI/INSRIT?PMAKA=210-1234 (пример)
Мне также нужно принести на работу свою фрезерную насадку, чтобы отфрезеровать внутреннюю часть вилки резцедержателя до большего размера. Отверстие примерно на 0,07 дюйма меньше, чем нужно, чтобы его можно было вставить в коромысло моего поста инструментов.
Кермит
Стэн
Известный член
- # 17
Кермит: Я думаю, вы сравниваете яблоки и апельсины. Держатели концевых фрез — это именно то, что нужно. они предназначены для крепления концевых фрез Weldon с хвостовиком, которые имеют плоскую поверхность для установочного винта в держателе. Они бывают только с хвостовиками концевых фрез.
Цанги — это другой предмет. Они доступны во многих различных стилях, различных размерах и различных ценах. Почти для всех цанг требуется цанговый патрон, который подходит для станка, в котором вы собираетесь использовать цанги. Цанги MT-3 — это то, о чем мы говорили в этой теме, потому что они подходят непосредственно к шпинделю токарного станка MT-3. и специальный патрон не нужен.
Импортные цанги для хобби, как правило, надлежащего качества и по очень разумной цене. Если вам нужен полный набор цанги MT-3 (1/8″-3/4″), вы сможете найти их в продаже по цене около 100 долларов США, в противном случае по отдельности можно приобрести менее 20 долларов США.
Кермит
Гость
- # 18
Спасибо, Стэн. Я не знал, что есть цанги с конусом MT3. Я когда-либо видел только стандартную серию ER, R8 и все эти другие буквенно-цифровые названия.
(Я предполагаю, что это будут типы дышла)
Теперь мне нужно снова поискать сайты поставщиков инструментов… ;D
Это поможет узнать, что он существует, прежде чем вы начнете поиск,
Кермит