Самодельный сверлильный станок с двигателем от стиральной машины: Сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок из домкрата и двигателя стиралки

Двигатель и редуктор от старой стиральной машины с вертикальным барабаном можно использовать для изготовления сверлильного станка. Применение этих деталей делает процесс сборки очень простым и дешевым, поскольку они закреплены на монтажной пластине, которая может использоваться как часть рамы станка.

Основные материалы:

• винтовой ромбовидный домкрат;
  
• двигатель и редуктор стиральной машины с монтажной пластиной;
  
• втулка со шлицами от активатора стиральной машины;
  
• сверлильный патрон;
  
• тяжелая стальная пластина для изготовления подошвы;
  
• маховик подачи станка;
  
• клавишный выключатель.

Изготовление сверлильного станка

Из стиральной машины с вертикальным барабаном нужно снять монтажную пластину с установленными на ней двигателем и ременной передачей. Также потребуется демонтировать втулку со шлицами под вал редуктора, которая позволяет надевать пульсатор (диск с лопастями на дне барабана).

С монтажной пластины временно снимается двигатель машинки, чтобы просверлить отверстия для крепления ромбовидного домкрата.

После этого домкрат прикручивается на 4 болта, и обратно устанавливается электромотор.
Далее нужно сделать удлинитель на вал редуктора. Его длина вместе с валом должна быть равной высоте полностью опущенного домкрата. В качестве удлинителя используется болт с соответствующей резьбой для накручивания сверлильного патрона. К его шляпке приваривается втулка со шлицами.

На вал редуктора набивается удлинитель из болта и втулки. На него наворачивается сверлильный патрон. Чтобы патрон держался надежно, его следует законтрогаить.

Полученная конструкция ставится на тяжелую стальную пластину, которая будет служить подошвой станка. Удлинитель нужно выставить вертикально, после чего сварить подошву с упором домкрата.

Завершающим этапом сборки является установка маховика подачи на регулировочный винт домкрата. Можно обойтись и без него, но с ним работать намного удобней. Чтобы состыковать винт и маховик, потребуется сварить переходник в виде тройника. В крайнем случае, если маховик стальной, то его можно просто приварить.

Также не помешает поставить на станок клавишный выключатель, чтобы не вставлять каждый раз вилку в розетку. В целях безопасности нужно закрыть кожухом из жести приводной ремень между редуктором и двигателем.

Полученный станок благодаря ромбовидному домкрату имеет плавную регулировку опускания, что удобно. При этом есть и недостаток в виде биения на конце сверла, что вызвано износом редуктора, но если удлинитель сварен ровно, то оно будет приемлемым.

Смотрите видео

Самодельный сверлильный станок своими руками, чертежи и как сделать

«Мастер на все руки» — статус неофициальный и почетный. Большинство таких мастеров занимаются технической самодеятельностью не из-за соображений экономии, а из любви к искусству. Домашний мастер – это, скорее, состояние души и свойства личности.

Инструменты у таких людей самые разнообразные, но в состав главного «джентльменского набора» обязательно входит самодельный сверлильный станок.

Содержание

1. Зачем он нужен?
2. Из чего он должен состоять
3. Станок из дрели
4. Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины
5. Компактный сверлильный станок

Зачем он нужен?

Если коротко и формально, то для расширения функциональных возможностей. Отверстия можно делать с помощью обычной дрели, это факт. Но рассверливание, зенкеровка и развертывание под силу только сверлильным станкам. Разберемся с понятиями.

Рассверливание – увеличение диаметра отверстия. Зенкерование – специальная обработка отверстий до самой высокой точности и идеальной цилиндрической формы 4-го или 5-го класса. Если задаться целью получить отверстие еще более точное, например, 2-го или 3-го класса, понадобиться развертывание – «чистовая» обработка отверстий для получения идеальных размеров и форм.

Качественная обработка отверстий – далеко не все возможности сверлильного механизма, с его помощью можно шлифовать, фрезеровать и делать многое другое.

Настольный самодельный станок.

Безусловно, такого рода сверлильные аппараты имеются в продаже — любых размеров и назначений. Но, во-первых, все они стоят недешево. А во-вторых, сделать самодельный сверлильный станок намного интереснее и вполне укладывается в общую концепцию «мастера на все руки».

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка. Вертикально-сверлильный станок. Настольный сверлильный мини-станок. Сверлильный станок из дрели. Из чего состоит сверлильный станок? Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Станок из дрели

Удобный станок из дрели.

В состав конструкции обязательно входят:

1. Передаточный механизм для сообщения нужного движения от двигателя всем рабочим элементам.
2. Рабочие и управляющие элементы – например, прикрепленное к патрону сверло, которое связано с валом вращения и шпиндельным механизмом.
3. Электрический двигатель с ременной передачей, через которую вращение передается к рабочим деталям. Кроме ременной имеется реечная передача, которая удерживает сверло в нужном направлении с помощью специальной ручки.

Ваш аппарат много выиграет, если вы расположите на нем специальную шкалу, которая поможет измерять длину глухих отверстий. Рабочим столом должна быть жесткая металлическая плита с мощным основанием.

Принцип работы сверлильного станка из дрели.

Удивительно, но такие самодельные сверлильные станки из дрели при всей своей простоте способны выполнять самый широкий набор функций. Из всех домашних аппаратов, выполненных из дрели, самым простым является присадочный агрегат без рулевой рейки. При этой модификации особенно важен тяжелый стол: он будет смягчать вибрацию во время рабочего процесса.

• Металлический стол можно соорудить из пластины размером 500 мм х 300 мм и толщиной не менее 5 мм.
• Размеры металлических уголков для стойки к дрели — 50 х 50 мм. Соединять металлические детали при помощи сварки. Для этого соединить стойку с поверхностью металлического стола под прямым углом.
• Дрель на стойке закрепить хомутиками. К столу прикрепить тиски. Швы зачистить металлической же щеткой.
• Все элементы станка нужно выставить по уровню. Механизм выполняется в виде длинной гайки с болтами. Четыре гайки привариваются к каждому уголку основы с последующим закручиванием болтов.
• Смазка и финальная покраска – не менее важное дело, которым не стоит пренебрегать. Прежде всего, это защита станка от коррозии. Смазку делать любой технической смазкой. Краска может быть любой.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на или . Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

https://www.youtube.com/watch?v=kT0I8r2nvuY

Станки из моторов от стиральной машины

Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже часто требуется для определенных бытовых нужд точно просверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах. Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиральной машины, который можно сделать своими руками. Это обойдется вам совсем недорого. Именно об изготовлении такой машины и пойдет речь в статье.

Основные детали

Перед сборкой сверлильного станка с использованием двигателя от стиральной машины необходимо четко усвоить правила техники безопасности, как при сборке, так и при последующей эксплуатации такого оборудования.

Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и предоставляем эту информацию только в ознакомительных целях.

Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и механизм привода, станина и механизм перемещения бура в вертикальной плоскости, электронная начинка. К первой группе относятся:

• коллектор электродвигателя от стиральной машины;
• шкив двигателя;
• шкив на вал сверла;
• Клиновой ремень.

Детали второй группы:

• Уголок стальной 50 мм;
стальная балка
• 30х60х30 см;
• квадратный лист металла 40х40 см;
стальные скобы
• ;
• старая рулевая рейка от ВАЗ восьмерки;
крепеж
• ;
• буровой вал;
• подшипники 6003 2RS;
• подшипники 8103;
сверлильный патрон
• ;
• самодельная вертушка из трех спаянных между собой шпилек.

И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет контролировать обороты двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.

Механизм станка

Делая сверлильный станок из двигателя стиральной машины и других моторов, самодельщики давно поняли, что добиться желаемого проще, используя как можно больше типовых стандартных деталей. Пусть от этого конструкция немного удорожается, зато она будет надежнее и прослужит дольше, а главное ее будет проще собирать. Яркий пример – использование рулевой рейки от ВАЗ при изготовлении подвижного механизма. По сути это подвижный механизм, осталось только придумать для него достойную рамку.

На картинке выше вы видите начальный этап изготовления механизма сверлильного станка. Надежно привариваем стальную балку к листу металла, создавая таким образом надежный и прочный каркас. К стальной балке, расположенной вертикально, крепим рулевую рейку от ВАЗ 2108 на болты скобами так, как показано на рисунке.

Далее разрезаем толстый стальной штифт на 5 частей и свариваем из них блесну. Купить готовую обычную вертушку можно от любого станка подходящих размеров.

В данном случае у нас сразу возникли проблемы с креплением поворотной платформы, и пришлось вырезать небольшую выемку в основании стальной балки.

Переходим к более сложному этапу, а именно к изготовлению основы подвижного механизма и деталей самого механизма, без которых сверлильный станок не сможет функционировать. Отдельно эта часть машины показана на рисунке выше.

1. Из обрезков уголка необходимо сделать прямоугольную рамку с припуском с одной стороны, под крепеж. На эти большие болты надеваются подшипники, благодаря которым этот важнейший элемент конструкции будет перемещаться вверх и вниз по балке вдоль рельсов.
2. Привариваем к боковой части рамы еще один кусок уголка, в котором нужно просверлить отверстие под болты. Их рама привинчена к подвижной рулевой рейке.
3. Из двух кусков уголка ввариваем квадратный профиль, в корпус которого вставляем сверлильный вал с подшипниками. Соответственно с одной стороны на вал будет одеваться патрон, а с другой шкив.

Теперь нам просто нужно прикрепить деталь, изображенную на картинке выше, к рулевой рейке. Получился прочный фундамент, который уже внешне напоминает сверлильный станок.

Двигатель и его подключение

Подключение, проверка и регулировка оборотов двигателя стиральной машины Мы уже неоднократно рассматривали в рамках других публикаций, поэтому останавливаться на этом не будем. Заметим только, что перед установкой двигателя на сверлильный станок неплохо бы проверить его на работоспособность .

Итак, из уголков свариваем раму, на которую монтируем двигатель и крепим эту конструкцию сбоку на подвижном механизме сверлильного станка. Предварительно посадите шкив на вал двигателя.

Теперь осталось натянуть приводной ремень между шкивами, подключить двигатель к плате микросхемы TDA 1085, запитать станок от бытовой электросети и можно опробовать новый сверлильный станок, который у вас получилось сделать большая трудность. Зарядите в патрон сверла разного диаметра и посмотрите, как сверлильный станок справляется с проделыванием отверстий в толстых листах металла — завораживающее зрелище.

Важно! При подключении микросхемы к двигателю не забудьте защитить ее пластиковым корпусом, мало ли, в процессе эксплуатации может слететь в мастерскую.

В заключение отметим, что сделать сверлильный станок с мотором от бывшей в употреблении стиральной машины вполне реально при наличии правильных рук, большого желания и мастерской с соответствующим оборудованием. Такая машина «стоит три копейки, а работать будет на три рубля». Удачи

Регулятор скорости «Оптима_ПП».

— Поделитесь проектом

Инженер

• 9

  дизайн

• удобство использования

• креативность

• содержание

9. 00

Инженер

• 9

  дизайн

• удобство использования

• креативность

• содержание

9. 00

Инженер

• 9

  дизайн

• удобство использования

• креативность

• содержание

9.