двигатель и емкость от стиральной машины
Основной элемент строительных работ практически любого масштаба – цементный раствор или бетон. Самостоятельное планирование садовых дорожек, укрепление колодезных емкостей, возведение пристройки или дома требует немалых усилий по приготовлению раствора.
Для чего нужны бетономешалки?
Если финансовых ограничений не предвидится, готовый раствор можно приобрести. Однако итоговые объемы могут отличаться от запланированных, а бетонный раствор без перемешивания обладает свойством «схватываться». Безусловно, самым простым представляется замешивание бетона на любой ровной площадке лопатой совкового типа. Однако в одиночку таким способом можно приготовить не очень много жидкой цементной смеси, качество готового продукта не всегда отвечает требованиям, а затраты времени несопоставимы с трудовыми вложениями. Оптимизации процесса служат механизированные устройства – бетономешалки.
Самодельная бетономешалка – не так уж сложно
Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками.
Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:
- бак стиральной машины должен быть цилиндрической формы;
- для самодельной бетономешалки нужна стиральная машина предыдущего поколения, то есть активаторная, в которой предусмотрена загрузка сверху бака;
- мотор должен быть в хорошем состоянии.
Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.
Почему бетономешалку делают из стиральной машины?
С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.
Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.
Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.
Изготовление самодельной бетономешалки
Чтобы своими руками сделать хорошую бетономешалку , важно представлять себе требования к агрегату такого рода. К ним относятся:
- равномерность работы,
- устойчивость и безопасность эксплуатации,
- запас мобильности,
- удобство выгрузки готового цементного раствора.
Если по большинству пунктов этого списка вопросов, как правило, не возникает, то запас мобильности по достоинству можно оценить после развертывания масштабных работ: легче потратить немного времени, чтобы поставить сделанную своими руками бетономешалку на колеса, чем привязывать трудовые операции к расположению неподвижного монумента столь необходимого аппарата.
Удовлетворению требований к бетономешалке должны послужить заранее припасенные расходные материалы и инструменты.
Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:
- пила-болгарка;
- аппарат с электродами для сварки;
- уголки по 45 мм с каждой стороны;
- дрель;
- паяльник;
- широкая металлическая полоска;
- колеса.
Уголки при необходимости заменяются швеллерами, а ножовка по металлу справится с функциями “болгарки”. Возможно, также понадобятся болты с гайками и пара гаечных ключей.
Как собрать бетономешалку своими руками
Основание
Надежное основание бетономешалки обеспечивает устойчивость емкости при работе: она не должна шататься или падать, ставя под угрозу остальные элементы конструкции. Поэтому предпочтительна крепкая станина из металла, которую перед началом работы бетономешалки покрывают краской во избежание коррозии.Собирать станину надлежит с ее внутренней части.
Сначала придется отрезать от уголка (швеллера) несколько частей. Определяющим фактором размера отреза должна быть величина будущей емкости. Стандартны размеры следующего образца:
- 55 см −2 шт.,
- 70 см –1 шт.,
- 78 см –1 шт.,
- 80 см–1 шт.,
- 81 см–1 шт.,
- 85 см –1 шт.
Отрезки по 70 см и 78 см вкупе с 55-сантиметровыми составляют сварную раму прямоугольной формы. Еще пара деталей крепится в соответствии с размерами двигателя – он прикрепляется к станине аналогичным образом. Заранее учитывается угол наклона емкости для замешивания бетона. Удобнее всего, если этот угол составит около 30 градусов.
Полочки крепления редуктора отрезают от уголков, а затем приваривают к ножкам станины, следя, чтобы вал емкости и валы редуктора лежали в одной плоскости. После этого в полочках проделываются отверстия, которые понадобятся под болты соединения. Шкив редуктора и шкив мотора также обязательно должны располагаться в одной плоскости, во избежание перегрузок двигателя.
Мотор самодельной бетономешалки извлекается из отслужившей стиральной машины.
Из соображений безопасности и удобства, на самостоятельно собранную бетономешалку устанавливается выключатель пакетного типа, подключают который обычно через конденсатор.
Схожим образом изготавливается наружное основание. Хорошо, если на нем предусматривается ручка для опрокидывания бака с раствором цемента. Сыграть роль таковой сгодится швеллер либо отрезок трубы.
Иногда устанавливают поворотный механизм из двух шестеренок, на одной из которых находится колесо или поворотные ручки. Кроме того, нелишним будет сделать фиксаторы, ограничивающие колесико на два положения: замешивание и выгрузка. При повороте колеса шестеренка бака поворачивает его, заставляя вытекать раствор.
Колеса
Колеса закрепляются снизу станины на стержне или куске достаточно толстой арматуры. Концы металлического прута шлифуют во избежание потенциальных травм зазубринами.
Рабочая емкость
Бак вынимается из агрегата, на сливное отверстие ставится заглушка.
Демонтируется активаторный механизм, а на его место устанавливается подходящего размера вал. Загодя на валу приваривают лопасти, которые также следует сделать из металлической полосы .
Для достижения симметрии лопастей вала их крепят также на металлическую полосу. Симметричное расположение обеспечивает отсутствие перекоса бака бетономешалки и стабильную работу мотора.
Емкость вместе с редуктором и двигателем закрепляется на станине. Редуктор с помощью ременной передачи соединяется с двигателем. Установленная на колеса бетономешалка, собранная своими руками, готова к работе.
Упрощенный вариант конструкции бетономешалки
Из стиральной машины, не слишком изношенной и обладающей запасом прочности, бак и двигатель извлекать необязательно. Отверстие слива заделывается, лопасти перемешивателя ставятся вместо активатора. В этом случае рабочей емкостью служит непосредственно корпус устройства. Однако поворотный механизм в данном варианте самодельной бетономешалки отсутствует, так что придется выгружать раствор вручную.
Зато прочие элементы устройства находятся под защитой корпуса, что повышает надежность и долговечность конструкции.Самодельная бетономешалка не так сложна в изготовлении, как может показаться, тем более, что в глобальной сети достаточно видео, шаг за шагом демонстрирующих, как своими руками сделать бетономешалку. Обладая некоторым навыком выполнения ручных работ, запасом времени и инструментами, вполне возможно изготовить достойный аналог покупной бетономешалки.
- Автор: Максим Анатольевич Ермаков
- Распечатать
Оцените статью:
(8 голосов, среднее: 4.4 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Бетономешалка из стиральной машины своими руками
Незаменимой вещью в хозяйстве может стать самодельная бетономешалка из стиральной машины, ведь работа на территории частного дома есть всегда.
Покупка заводской бетономешалки требует больших денежных средств, да и трудно найти модель, обладающую нужными характеристиками. Поэтому для решения этого вопроса используют подручные средства. Есть ли выгода и как изготовить, нужно разобраться.
По мнению экспертов, в современных моделях стиральных машин 2-фазные двигатели не используются, начиная с 2000 г им на смену пришли трехфазные асинхронные агрегаты с частотным регулированием скорости.
Содержание
- Преимущества и недостатки
- Что нужно для конструкции?
- Этапы работ, изготовление
- Ручная бетономешалка
- Горизонтальная
- Вертикальная
Самостоятельная сборка стиральной машины имеет следующие положительные моменты:
- Нулевые или минимальные затраты.
- Отсутствие сложной схемы, требующей специалиста.
- Разработка собственного чертежа.
- Использование любой нерабочей стиральной машины, применив ее в создании новой конструкции.
Но есть и следующие препятствия:
- Работа требует времени, иногда даже значительного.
- Нужно умение и железное терпение.
- Для подключения двигателя надо разбираться в электрике.
- Необходимо иметь представление о материалах, комплектующих и конечном результате.
Что нужно для конструкции?
| Материалы | Инструменты |
| Емкость для бетономешалки | Рулетка |
| Двигатель из стиральной машинки | Аппарат для сварки |
| Уголок из металла | Дрель или сверло |
| 2 колеса | Болгарка |
| Внутренние запчасти, предпочтительно, стиральной машины «Ока» | Плоскогубцы |
| Кусок трубы | Гаечные ключи |
| Металлический стержень для оси | Отвертка и напильник |
Конструкция имеет 3 главных элемента: двигатель, емкость и основу. Соответственно размерам подбирают материалы и комплектующие, которые возможно будут специфическими для каждой новой схемы. Так как конструкция больших размеров требует встроенного мощного двигателя, то наилучшим будет вариант с небольшим баком с легкой доступностью деталей из старой машинки-автомата. Сделать бетономешалку можно с вертикальным и горизонтальным расположением барабана.
Этапы работ, изготовление
Ручная бетономешалка
Для вращения барабана нужна устойчивость, так как при перекидывании компонентов раствора центр тяжести постоянно меняется. Вот поэтому основание в форме нескольких треугольников подойдет идеально для значительных нагрузок, а также сохранит постоянное положение барабана. Применяя рулетку, определяют нижнюю точку бака, ее показатель будет между 50 и 80 см. Этот размер определяет стороны треугольника.
Правильно спроектированное основание конструкции обеспечит ее устойчивость.
Из приготовленного куска трубы сваривают 2 треугольника на расстоянии, которое характеризует диаметр барабана. Ось, предназначенную как механизм опрокидывания емкости, вмонтируют в приваренные патрубки. Потом на нее крепят сделанный четырехугольник и располагают его под наклоном. В верхней его части приваривают 2 колеса, удерживающие емкость спереди. Именно здесь закрепляется ось с механизмом вращения, для этого в приваренный патрубок вставляют подшипники. Дальше идет процесс приваривания рукоятки и фиксаторов для закрепления. А также стоит сделать щеколду для сдерживания вертикального положения бака и лопасти в середине, помогающие в качественном размешивании строительной смеси.
Горизонтальная
Для сборки агрегата понадобится шестерня бендикса.Эта бетономешалка из старой стиральной машины имеет общий момент с ручным видом конструкции — это основание, каркас. Электрический блок с двигателем — единственное различие. Для этого понадобятся: шестерня бендикса, маховик, 2 шкива.
Этапы реализации:
- закрепление стального стержня к большой шестерне;
- установление маленькой шестерни бендикса на металлическом штоке;
- приваривание патрубка и установка подшипников;
- установление штока;
- монтирование шкива;
- фиксирование мотора и ремня;
- подключение электричества.
Углом передачи движения могут быть 2 шкива разных размеров вместо шестеренок. Скорость регулируется с помощью ремня.
Вертикальная
Такой тип конструкции имеет четырехугольный каркас.Это интересная конструкция, которая полезна для замешивания жидких растворов и смесей, использующихся для оштукатуривания и шпаклевки. Бетономешалка выделяется четырехугольным каркасом. Для этой цели подходит стиральная машина-автомат «Фея». Выделяют следующие моменты изготовления основы:
- сваривание прямоугольника с шириной, соответствующей барабану;
- изготовление 2-х поперечин для барабана;
- прикрепление ножек с использованием сварочного аппарата.
Строительный раствор будет выбираться внизу бака. Возле отверстия под активатор делают другое, полукруглой формы, закрывающееся заслонкой. Рукоятку закрепляют около барабана, с помощью нее отодвигают заслонку. Под баком закрепляется подшипник, в который вставляется вал, а к нему, в свою очередь, приваривают большую шестеренку. Двигатель бетономешалки устанавливается шкивом вниз.
11 советов и рекомендаций по использованию бетономешалки | by Michael Foley
Переносная электрическая бетономешалка Baumr-AG 210L Бетономешалки обычно отождествляются со временем и трудоемкими проектами: пыльная площадка, кучи строительных материалов, люди в касках. Будь то простой проект, например, мощение подъездной дороги или строительство сложной инфраструктуры, использование бетономешалки определенно может ускорить процесс строительства.
Прошли те времена, когда нужно было смешивать раствор вручную лопатой под солнцем, сегодня даже в самых простых проектах используются бетономешалки.
Если вы просто ищете бетономешалки для продажи или имеете опыт в строительном искусстве, знание и понимание нескольких простых советов и приемов по использованию миксера может иметь большое значение для повышения вашей эффективности и производительности на рабочем месте. .
Подготовить площадку
Прежде всего, первое, что вы должны сделать, это подготовить и подготовить площадку для заливки. Это включает в себя ручную работу, такую как разметка территории, ее ограждение и выравнивание земли до уровня. Подайте заявку на получение необходимых государственных разрешений (при необходимости) до начала проекта.
Носите надлежащее защитное снаряжение
Перед включением бетономешалки убедитесь, что вы и другие рабочие надели средства индивидуальной защиты. Основное защитное снаряжение включает защитные очки, респиратор, рабочие перчатки и ботинки со стальными носками.
Респиратор и перчатки особенно важны, так как бетон кислый и пыль может обжечь глаза и руки.
Держите ее поблизости
Бетон сразу затвердевает, поэтому постарайтесь расположить бетономешалку как можно ближе к месту проведения работ. Более короткое время в пути означает более легкую транспортировку, большее количество поездок за более короткое время и меньшую усталость от тяжелого груза.
Частые проверки
Проверяйте многие компоненты миксера перед включением, во время работы и при выключении. Убедитесь, что лопасти миксера не погнуты. Быстрая проверка может сэкономить вам много потраченного времени и денег в будущем.
Покройте смеситель
Нанесите тонкий слой промышленной смазки на наружную поверхность смесителя, чтобы предотвратить накопление и затвердевание цемента на поверхности. Вы также можете добавить тонкий слой дизельного топлива внутрь барабана перед смешиванием. Это предотвратит прилипание цемента к его внутренней части.
Однако используйте дизельные покрытия с осторожностью, поскольку топливо меняет состав цемента, нарушая его консистенцию.
На ровной поверхности
Устанавливайте бетономешалку на устойчивую ровную поверхность и никогда не на влажную или мокрую поверхность. Даже если поверхность надежная, подложите под миксер жесткую доску или что-то подобное для дополнительной безопасности и на случай случайного пролива.
Мойка под давлением
Используйте мойку под давлением, чтобы смыть любые отложения бетона внутри барабана. В редких случаях, когда мойка под давлением не может удалить затвердевший бетон, используйте долото, чтобы удалить наросты.
Держите двигатель в чистоте
Бетономешалки в первую очередь предназначены для использования вне помещений, и вся летающая вокруг пыль в конечном итоге попадет в двигатель миксера. Используйте воздушный компрессор для удаления цемента или пыли, которые могли скопиться внутри двигателя.
Чистый двигатель работает более эффективно и оптимально. Простая очистка также может сэкономить вам деньги от дорогостоящего ремонта.
Смажьте колеса (и шестерни)
Все эти кувыркания и вращения с тяжелым влажным цементом внутри барабана в конечном итоге изнашивают шестерни и шкивы. Регулярно смазывайте шестерни, шкивы и другие движущиеся соединения, чтобы предотвратить повреждения, вызванные трением. Не только срок службы вашего микшера будет увеличен, но и его производительность останется на оптимальном уровне.
Очистить
Слить весь бетон из барабана сразу после того, как он перестанет вращаться. Это означает, что вы не должны ждать до последней минуты, чтобы залить бетон, иначе он затвердеет, и у вас в руках будет жесткая каша. Не используйте барабан для хранения излишков бетона.
Очистка бетономешалки после использования
Тщательно очистите бетономешалка смесью воды и гравия после использования.
Этот метод является безопасным и недорогим способом очистки смесителя и не требует использования агрессивных химикатов. Для достижения наилучших результатов оставьте смесь из двух мерных ложек чистого гравия и трех галлонов воды вращаться в течение пятнадцати-двадцати минут. Не забудьте отрегулировать угол барабана так, чтобы были достигнуты все закоулки.
Заключение
Бетономешалки стали такой опорой в строительстве, что надлежащее техническое обслуживание почти стало второстепенным. В конце концов, мы хотели бы думать, что строительные инструменты и машины чрезвычайно прочны, даже нерушимы. Это может быть так, но это просто неправда. Несмотря на их прочный, обветренный вид, все вещи, от самых простых инструментов до самых сложных машин, требуют регулярного обслуживания для поддержания оптимального состояния производительности. Я надеюсь, что вы прочитали и поняли эти советы и рекомендации, которые помогут вашей бетономешалке работать долгие годы.
Готовая к загрузке смешанная мойка грузовиков
youtube.com/embed/Snthgszlozg?rel=0″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система мойки бетоновозов, которая сэкономит ваши деньги благодаря следующим преимуществам:
- Тщательная стирка за 45-60 секунд (обычно процесс занимает 5-10 минут)
- Уменьшенное потребление воды (в среднем 30-35 галлонов)
- Повышенный контроль качества (постоянная вода в смеси)
- Повышенная безопасность водителя (без подъема/растяжки)
- Более чистые смесители (меньше заявлений о треснутом лобовом стекле и лучший имидж)
ПОЗВОНИТЕ НАМ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ СЕГОДНЯ! 800.326.9349
Mixed Truck Wash® Load and Go Ready® — это результат 30-летнего опыта промышленной мойки высокого давления.
Система была разработана, чтобы полностью заменить водителя миксера, который должен выходить из грузовика, чтобы помыть после процесса погрузки. С 2008 года мы эффективно очищаем смесители (как с фронтальной, так и с задней выгрузкой) на заводах мокрого и сухого смешивания по всей стране. Производители бетона всех мастей доказали, что эта система подходит практически для всех операций с готовыми смесями, потому что она:
- Ускоряет доставку/снижает трудозатраты
- Улучшает контроль качества за счет жесткого контроля объема промывочной воды, поступающей в смесь (5,5–6,5 галлонов воды)
- Тщательно очищает миксер (45-60 секунд)
- Повышает безопасность
- Снижает затраты на топливо
- Снижает затраты на обслуживание
- Снижает затраты на химикаты
The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система для сквозной мойки, специально предназначенная для тщательной очистки всего миксера за 45–60 секунд с использованием около 35 галлонов воды.
Эти удивительные результаты достигаются за счет использования 72-88 форсунок высокого давления для подачи водяных струй 1200 фунтов на квадратный дюйм на весь смеситель. Различные типы насадок специально разработаны и предназначены для удаления цементной пыли и скоплений бетона со всех участков опоры катка, включая барабан, бункер, желоба, крылья и даже разгрузочные лопасти в барабане. ПЛК системы запускается и управляется интерактивным распознаванием положения миксера (IMPR), которое передает водителю положение грузовика с помощью интуитивно понятного красного/желтого/зеленого сигнального индикатора. Используя до 6 различных стадий мойки, система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® гарантирует, что каждая часть вашего миксера (при желании включая кабину) будет чистой, когда водитель подъедет к нему. Сравните это с обычной станцией промывки завода с одним шлангом низкого давления большого объема, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут! Эта запатентованная система значительно сокращает время цикла и повышает безопасность водителей по всему миру.
Рама Load & Go
- Изготовлена из нержавеющей стали, оцинкованной стали и алюминия
- 72 – 88 форсунок, направляющих воду под давлением 1200 фунтов на кв. дюйм
- Может устанавливаться на основания из оцинкованной стали или бетонные стены
- След 12 футов в длину и 15 футов в ширину
- Подходит для смесителей с фронтальным и задним выбросом
- Отсутствие движущихся частей = низкие эксплуатационные расходы
- Режим подготовки к зиме и HUDS являются стандартными
Насос Load & Go / Двигатель в сборе
- Двигатель мощностью 30 л.
- Насос Cat подает 45 галлонов в минуту
- Резервуар для воды на 50 галлонов с поплавковым клапаном
- Спин-фильтр
Панель Load & Go с ПЛК
- ПЛК с сенсорным экраном Siemens
- Гибкость для размещения смесителя любого типа и/или других транспортных средств в вашем автопарке
Автоматизировав процесс промывки, вы каждый раз будете очищать каждый смеситель одинаково… очень, очень тщательно. Load & Go достигает этих результатов благодаря запатентованной системе положения миксера, которая требует, чтобы каждый миксер использовал Load & Go одинаково, независимо от личности водителя.
Согласованные результаты являются продуктом последовательных процессов 1. Промывка на входе
Ряд разветвленных форсунок создает 270-градусную арку, очищающую кабину, колеса и барабан по мере того, как миксер медленно перемещается в нужное положение.
2. Цикл промывки основного бункера
Индикатор загорится красным, и миксер перестанет двигаться – если он пройдет «красную зону», индикатор начнет мигать красным, указывая миксеру на задний ход. Только когда миксер полностью остановится в «красной зоне», начнется цикл промывки бункера. Примечание. В этом цикле к смеси добавляется вода.
3. Цикл мытья задней подставки
Свет остается красным, миксер держится, пока промывка задней подставки попадает в труднодоступные места.
4. Выход из цикла стирки
Индикатор становится желтым, и миксер медленно выключается, пока функция Load & GO делает последний цикл.
Статистика производительности
Общее потребление воды на одну стирку:
Миксер в сборе: 45 галлонов.
Задняя часть коробки передач: 37,5 гал.
Вода, введенная в смесь: Менее 10 галлонов.
(Пример: промывка бункера за 10 секунд = 6 галлонов)
Время промывки:
Миксер в сборе: 60 секунд
Редуктор сзади (задний): 50 секунд
Процесс промывки – статистически самая опасная часть работы машиниста миксера. Система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® полностью избавляет водителя от необходимости выходить из кабины, чтобы помыть миксер. Прошли те времена, когда водителю приходилось выходить из автомобиля в зоне с интенсивным движением, взбираться по мокрой лестнице и наклоняться над вращающимся барабаном, чтобы добраться до всех труднодоступных мест. Теперь вместо того, чтобы платить водителям за то, что они теряют время в опасном месте, производители по всей стране держат их в кабине и вывозят за ворота.
Кроме того, поддержание смесителей в исключительной чистоте водой под высоким давлением снижает потребность в опасных химических веществах, которые приносят пользу водителям и оборудованию. Меньшее остаточное накопление также означает меньшую вероятность того, что обломки бетона оторвутся, пока миксеры находятся на шоссе, что приведет к появлению трещин на ветровых стеклах и другим повреждениям.
Это один из редких случаев в бизнесе, когда самый безопасный способ сделать работу является также лучшим и самым быстрым способом!
Уменьшить озабоченность по охране окружающей среды. С помощью смешанной мойки грузовых автомобилей Load and Go Ready® вы будете использовать меньше воды — обычно от 30 до 35 галлонов. Эта система значительно сократила расход промывочной воды на каждой операции, в которой она была установлена. Используя воду под высоким давлением, система постоянно справляется с очисткой смесителей гораздо лучше, используя гораздо меньше воды.
ВЫ идеальный клиент Load & Go, если….
- У вас есть автобетоносмесители
- Вы хотите, чтобы ваш флот выглядел лучше
- Вы хотите снизить «стоимость ярда»
- Вы хотели бы уменьшить подверженность поскальзыванию/спотыканиям и падениям
- Вы бы выиграли от операции, которая использует и создает меньше воды
С момента создания Load & GO в 2008 году мы увидели множество клиентов, которые выиграли от автоматизации процесса промывки. Вопреки нашим первоначальным прогнозам, большинство систем Load & GO устанавливаются на заводах по производству сухих смесей с менее чем 20 грузовиками.
Если вы никогда не видели Load & GO из первых рук, мы свяжем вас с кем-то, кто вам близок… каждый клиент — это рекомендация.
Автомойка Load and Go Ready Mixed Truck Wash® может помочь любому производителю бетона быстрее доставлять больше бетона – загрузка за загрузкой и год за годом. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы узнать текущие цены, включая профессиональную установку с письменной гарантией сроком на 1 год. Короткая беседа с одним из наших сотрудников предоставит все, что нам нужно, чтобы подготовить индивидуальное предложение для вашей операции. После вашего одобрения мы можем посетить объект для дальнейшего уточнения планов и сроков установки. Как правило, мы можем начать двухдневный процесс установки в течение 3-4 недель с момента заказа. Учитывая среднее производство бетона и средние затраты на систему, мы ожидаем, что ваша система легко окупится в течение первого сезона использования.