Схема модуля аристон fe: Устройство и ремонт электронных контроллеров EVO-I стиральных машин ARISTON и INDESIT

Обмен опытом Из опыта ремонта стиральных машин

Об ошибке «Е8» стиральных машин ARISTON/INDESIT и KAISER

В документации, предоставляемой производителями, причина формирования кода ошибки «Е8» стиральных машин (СМ) ARISTON/INDESIT и KAISER описывается следующим образом:

«E08 — контактная группа реле нагревательного элемента «залипла» во включенном состоянии (при пустом баке) или датчик уровня ложно формирует сигналы, при котором бак одновременно «пустой» и «полный».

Исходя из этого объяснения можно предположить, что для решения данной проблемы необходимо проверить работоспособность реле включения ТЭНа (и его цепей на электронном модуле), датчик уровня воды и целостность соответствующих соединителей на модуле.

Однако причины возникновения подобной ошибки в большинстве случаев могут быть иными. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Примечание.В этой статье рассматриваются только те модели CM KAISER, в которых используются электронные модули, аналогичные или совместимые с модулями Indesit Company (Merloni).

Чтобы не было разночтений, в СМ KAISER с «родными» электронными модулями код ошибки «E8» означает, что напряжение питающей сети вышло за допустимые пределы (190…250 В).

Внутренний пробой («утечка») на корпус силовых элементов СМ — ТЭНа или приводного мотора

По статистике, самая вероятная причина подобной неисправности вызвана локальным пробоем ТЭНа на корпус. Проверку ТЭНа «на утечку» выполняют с помощью мегаомметра (обычный мультиметр для этих целей не подойдет). Если «утечка» была зафиксирована прибором, ТЭН необходимо заменить.

Необходимо отметить, что были зафиксированы случаи, когда ошибка возникала из-за утечки на корпус в приводном моторе. Мотор в подобных случаях нужно проверить (в том числе — на наличие следов влаги и графитовой пыли от щеток на его корпусе), очистить загрязнения и, при необходимости, заменить сам мотор.

В некоторых случаях описанная проблема решается, если заземлить («занулить») корпус стиральной машины, если до этого она не была заземлена. Но это не решение вопроса — дефект может проявиться, но уже с более плачевными последствиями. В любом случае, причина «утечки» (в данном случае, дефект ТЭН, мотора) не будет локализована и устранена.

Перечислим узлы СМ, которые соединены с корпусом машины (заземлены) — это сетевой фильтр (именно из-за него на корпусе «незаземленных» СМ появляется переменное напряжение 110 В), корпус ТЭНа и корпус мотора. Еще для предотвращения статического разряда с корпусом СМ электрически соединен ведомый шкив (фланец, бак).

Что же касается вопроса подключения заземления непосредственно к СМ, то иных вариантов нет — согласно правилам электробезопасности, стиральная машина должна быть заземлена.

Локальные «утечки» на электронном модуле, вызванные попаданием на него влаги

Локальные пробои между элементами (проводниками) в составе электронного модуля также являются причинами формирования ошибки «Е8». Обычно они возникают из-за попадания на плату модуля влаги. Именно поэтому чаще всего ошибка «Е8» возникает в СМ, эксплуатирующихся во влажных помещениях (например, в ванной).

Простейшим решением подобной проблемы является удаление влаги с платы модуля (просушка феном) и ее чистка (промывка специальными жидкостями) от следов загрязнений («подтеков» и др.). Сложнее всего выполнить очистку платы в труднодоступных местах под электронными компонентами (которые имеют большую площадь контакта с платой). В некоторых случаях подобные компоненты даже приходится выпаивать (реле и др.).

Необходимо отметить, что вследствие воздействия влаги могут быть повреждены паяные соединения компонентов модуля. Поэтому при анализе неисправности, в первую очередь, необходимо визуально проверить монтаж платы на предмет загрязнений на ее поверхности (подтеки от влаги), а также нарушений пайки элементов.

Неисправности компонентов электронного модуля

Если рассматривать подробнее причину возникновения ошибки «Е8», то она формируется, если на контрольные входы микропроцессора одновременно поступают ложные сигналы о достижении разных уровней воды от датчика уровня. Применительно к электронному модулю ARISTON FE (EVO-I), выв. 38, 39 микропроцессора контролируют состояние контактных групп датчика уровня (фрагмент этой цепи показан на рис. 1). Если на эти выводы одновременно поступают сигналы лог «1» — отображается ошибка «Е8». Из схемы видно, что подобное возможно, например, если вышел из строя один из резисторов R55, R56, R85, R86, R61, R62, R75, R76 (обрыв) или диодов D14, D15 (короткое замыкание). Также ошибка может возникнуть, если вследствие попадания влаги на плату модуля появляется паразитная проводимость, например, между элементами цепей, подключенных к выв. 38 и 39 процессора. Или, еще вариант — между одной из шин питания ТЭНа и корпусом СМ возникает утечка, которая может воздействовать на один из указанных выводов микропроцессора — приводя таким образом к формированию ложного активного сигнала и к ошибке «Е8».

Рис. 1. Фрагмент принципиальной схемы электронного модуля ARISTON FE (EVO-I)

Аналогичный алгоритм формирования ошибки «Е8» предусмотрен в электронных модулях, выполненных на платформе EVO-II. На рис. 2 показан фрагмент принципиальной схемы модуля с описываемыми цепями контроля. Опираясь на данную схему, поиск неисправного компонента в рассматриваемых цепях не составит труда, Для этого достаточно проверить прохождение сигналов в цепях контроля прессостата: с контактов 3 (5), 4 соединителя J3 — до выв. 23, 24 микропроцессора (ПОЛНЫЙ и ПУСТОЙ БАК соответственно). На этом рисунке также показаны элементы цепи формирования сигнала ПЕРЕПОЛНЕНИЕ (контактов 1 соединителя J3 — выв. 22 микропроцессора).

Рис. 2. Фрагмент принципиальной схемы электронного модуля EVO-II

Хочется отметить, что часто причина возникновения ошибки Е8 бывает вызвана пробоем выпрямительного диода VD1 (см. рис. 2). Этот диод находится рядом с соединителем J3 с обратной стороны печатной платы.

Об ошибке «dE» в стиральных машинах LG

В стиральных машинах LG с электронным управлением имеется система самодиагностики, которая фиксирует возможные сбои в работе СМ, а также отказы элементов и узлов в ее составе. По итогам подобной проверки могут формироваться соответствующие коды ошибок. Остановимся на одной характерной причине появления кода ошибки «dE».

Известно, что код ошибки dE формируется в случае обнаружения неполадок в устройстве блокировки дверцы люка (УБЛ) СМ или связанных с ним цепей (проводка, цепи управления устройства блокировки люка на электронном модуле). Простейший случай, когда ошибка появляется при открытой дверце, рассматривать нет смысла — он скорее актуален для пользователей СМ.

Если УБЛ и его контактная группа (по обратной связи) исправны, очевидно, что вышел из строя электронный модуль (а точнее, его цепи управления УБЛ). Это можно подтвердить, проверив наличие переменного напряжения 220 В на «силовых» выводах УБЛ (в момент ожидаемого включения блокировки люка СМ). Если указанное напряжение на УБЛ значительно ниже или вовсе отсутствуют — необходимо заменить или отремонтировать модуль. Ремонт подобного модуля осложняется тем, что его платы с обеих сторон залиты специальным герметичным составом, вследствие чего бывает затруднен доступ к электронным компонентам и печатным проводникам. На самом деле заливка герметиком не является непреодолимой проблемой при ремонте подобных модулей, вопрос только в увеличенных затратах времени.

При возникновении ошибки «dE» не следует спешить с проверкой элементов модуля в цепи управления УБЛ (управляющий выход процессора — транзисторный драйвер — реле — соединители). В большинстве случаев дефект может быть устранен с минимальными затратами времени и ресурсов. Остановимся на этом подробнее.

В отсутствие принципиальных схем модулей приведем фотографию платы передней панели одной из моделей СМ LG (рис. 3). К этой плате с обратной стороны прикреплен основной модуль (в пластмассовом кожухе). На рисунке видно, что в правой верхней части блока виден участок пластмассового кожуха, закрашенный красным цветом. Аккуратно вырезают закрашенную часть, удаляют ее и внимательно проверяют целостность печатных проводников, а также пайку элементов на печатной плате основного модуля. Особое внимание обращают на пайку реле, расположенного в правом крайнем верхнем углу платы (см. рис. 3). На рис. 4 показан участок платы после удаления пластмассы — на нем видно, что плата вокруг реле покрыта темным налетом, а некоторые печатные проводники оборваны.

Рис. 3. Плата передней панели и основной модуль (с обратной стороны)

Рис. 4. Дефект печатной платы основного модуля

Причина подобного явления кроется в том, что разработчики модуля не учли токовые нагрузки силовых цепей в этой области платы (печатные проводники и площадки под пайку выводов реле не усилены).

В итоге получается, что проводники со временем перегорают, или на печатных площадках выводов реле образуется «холодная пайка».

Восстановление оборванных проводников и паяных соединений реле обычно решает проблему, связанную с ошибкой dE.

В заключение следует отметить, что по аналогичной методике устраняется дефект СМ, связанный с отсутствием нагрева воды, при условии, что сам ТЭН исправен и не нарушена целостность соединений между ним и электронным модулем. Необходимо учесть, что при данной неисправности для доступа к компонентам модуля необходимо аккуратно вынуть из пластмассового кожуха всю плату модуля (расположение реле там может быть иным).

Автор: Александр Ростов (г. Зеленоград)

Источник: Ремонт и сервис

Indesit: Коды для модулей системы EVO-II

Примечание-1. Информация взята сайта www.RemServise.ru и представлена в ознакомительных целях для клиентов и мастеров  ООО «РемСервис». Тел. – 8(495) 162-06-21 (Ремонт, запчасти, утилизация – Бытовой техники в Москве и М.

 (* копирование разрешено только с указанием контактных данных или ссылки на ресурс.)

Коды ошибок для стиральных машин ARISTON и INDESIT (для систем управления EVO-II)

Общие сведения

Большинство современных стиральных машин имеют систему диагностики, которая фиксирует возникшие в процессе работы сбои и ошибки показывает  их в виде кодов ошибок на панели управления. Кроме того, эта система позволяет выполнять программы автотестирования, с помощью которых можно проверить работоспособность стиральной машины в различных режимах. Система диагностики облегчает поиск и устранение возможных дефектов СМ, возникающих в процессе эксплуатации этих машин.

Эта система имеется и в современных стиральных машинах с электронными системами управления компании INDESIT COMPANY (прежнее название компании — MERLONI). Ariston также относится к брендам Merloni Company.

Во всех линейках СМ этой компании с устаревшей системой управления EVO-I коды ошибок определялись по количеству миганий светодиодного индикатора (в сериях). Например, если индикатор мигает 5 раз через короткие промежутки, а через паузу цикл миганий повторяется, это соответствует коду ошибки F05. Расшифровка кода ошибки уже не представляет труда, например, для F05 — это проблемы со сливом воды (помпа, засор в тракте слива, прессостат).

Обычно, при возникновении ошибок в этих СМ, ручка командоаппарата начинала вращаться и выполнение текущей программы стирки прекращается.

В СМ, выполненных на основе системы управления EVO-II все несколько сложнее. Так как эти машины различаются, как по набору выполняемых функций, так и конструктивно (например, разные панели управления), на некоторых бюджетных СМ (без дисплея, например, в моделях серии AVL и др.) многие ремонтники испытывают затруднения с порядком считывания кодов ошибок. Коды в них вычисляются по комбинации свечения определенных светодиодных индикаторов. Проще всего считываются коды ошибок на моделях с дисплеем (например, машинки линейки AVD и др.). Они отображаются непосредственно на индикаторе.

Коды ошибок на стиральные машины INDESIT и ARISTON линеек EVO-I/II также можно считать с помощью специального диагностического ключа (SAT), который подключается к сервисному разъему СМ. Ключ также позволяет проводить тестирование СМ в различных режимах: как в автономном, так и под управлением внешнего персонального компьютера.

Рассмотрим подробнее процесс считывания кодов ошибок в СМ INDESIT, ARISTON линеек EVO-II без использования диагностического ключа.

Коды ошибок и порядок их считывания

Как отмечалось выше, коды ошибок в СМ EVO-II с дисплеем (линейка AVD) отображаются на ЖК индикаторе 1 (рис. 1).

Рис. 1 Передняя панель СМ EVO с дисплеем (линейка AVD)

На рис. 2 приведен вид передней панели СМ линейки AVL.

Рис. 2

Коды ошибок в этом случае считываются по свечению индикатора ОТЖИМ (LED 4) и подсветки кнопок ТАЙМЕР ОТСРОЧКИ (КН 1), СУПЕР СТИРКА (КН 2), БЫСТРАЯ СТИРКА (КН 3) и ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПОЛОСКАНИЕ (КН 4).

Собственно, «секрет» определения кодов ошибок на панелях управления СМ EVO-II со светодиодной индикацией достаточно прост. Каждый индикатор — это разряд кода ошибки в двоичной системе счисления. Сам процесс вычисления номера кода ошибки заключается в том, чтобы установить соответствие определенных индикаторов конкретным разрядам двоичного кода и перевести этот код в десятичную систему счисления.

В нашем случае (рис. 2), индикатор КН 4 соответствует первому разряду двоичного кода, КН 3 — второму, КН 2 — третьему, КН 1 — четвертому, а LED 4 — пятому разряду.

Если в качестве примера вернуться к коду ошибки F05, то цифра 5 в двоичном коде будет иметь вид: 00101 (5 разрядов, светятся индикаторы КН 2 и КН 4).

И все же, чтобы не утомлять читателей переводом чисел из одной системы счисления в другую, приведем универсальную таблицу (табл. 1) для определения кодов ошибок.

Таблица 1 Коды ошибок СМ EVO-II (линейки AVD и AVL)

На рис. 3 показан еще один вариант панели управления СМ.
 

Рис. 3.  Вариант передней панели СМ EVO-II с индикаторами (линейка AVL)

Несмотря на то, что комбинация индикаторов (кнопок с индикаторами) здесь иная, коды ошибок считываются также, как и в предыдущем случае обозначения индикаторов
(КН 1 — КН 4, LED 4) такие же.

Следующая линейка СМ — Low-End.

Рис. 4 Передняя панель СМ EVO-II (линейка Low-End)

Вот уж где нас захотели запутать, но не тут то было — очередную «шпаргалку» иллюстрируют рис. 4 и табл. 2.

Таблица 2. Коды ошибок СМ EVO-II (линейка Low-End)

Ну а теперь остановимся подробнее на кодах ошибок приведенных в табл. 1, то есть выясним причины неисправностей и способы их устранения (стиральной машины). Собственно, вся эта информация сведена в табл. 3.

Примечание. Хочется отметить, что многие начинающие ремонтники при появлении любого кода ошибки сразу стараются заново прошить содержимое микросхемы энергонезависимой памяти EEPROM электронного модуля. Чтобы лишний раз не делать эту операцию, обратите внимание на колонку ПРИМЕЧАНИЕ в табл. 3.

Таблица 3 Описание кодов ошибок СМ EVO-II (линейка AVD и AVL)

Код ошибки	Возможные причины неисправности и способы их устранения	Примечание
F01	Короткое замыкание (симистор) в цепи питания приводного мотора • Проверить возможное попадание воды на контакты разъема J9 • Проверить контактную колодку приводного мотора (возможная причина проблемы — химическая коррозия ее контактов). • Заменить электронный модуль	В 90% подобная неисправность вызвана дефектом приводного мотора. Если мотор исправен — см. левую колонку. Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F02	Приводной мотор не работает, цепь тахогенератора (таходатчика) короткозамкнута или в обрыве • Проверить, не заблокирован ли механически мотор. • Проверить надежность контактов на разъеме J9 электронного модуля. • Проверить электрическое сопротивление таходатчика (около 115…170 0м). Сопротивление измеряется между контактами 1 и 2 разъема J9. В случае короткого замыкания в этой цепи отсоединить разъем J9 и проверить провода со стороны таходатчика. Если в СМ установлен асинхронный приводной мотор, убедиться в надежности электрического соединении контактов 6 и 7 разъема J9 с датчиком. • Заменить мотор • Заменить электронный модуль	На таходатчик может попасть пена, может быть еще неконтакт в его колодке. Если же этот датчик замкнут — ищите выгоревшие дорожки на электронном модуле и 2-3 обгоревших резистора. Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F03	Цепь датчика температуры NTC замкнута или в обрыве, либо «залипло» реле ТЭНа • Проверить надежность контактов разъема J8. • Проверить датчик температуры, учитывая, что его сопротивление при комнатной температуре (20°С) составляет 20 кОм (можно замерить на контактах 11 и 12 разъема J8). Если результат отличается, проверить целостность проводки от модуля до датчика. • Заменить датчик температуры NTC. • Заменить электронный модуль	Если действия в левой колонке не привели к нахождению неисправного элемента, заново прошивают содержимое энергонезависимой памяти EEPROM
F04	Датчик уровня одновременно формирует сигналы ПУСТОЙ БАК и ПЕРЕЛИВ Причина данного дефекта заключается в том, что в датчике «залипла» контактная группа «ПУСТОЙ БАК», в этом случае СМ заливает воду до уровня перелива. По достижении этого уровня воды автоматически включается сливной насос. • Проверить качество соединений разъема J3 на электронном модуле. • Проверить состояние датчика уровня (на контактах разъема и): — контакты-2-4 замкнуты — уровень «ПУСТОЙ БАК»; — контакты 2-3 замкнуты — уровень «ПОЛНЫЙ БАК»; — контакты 2-1 замкнуты — уровень «ПЕРЕЛИВ» (не меньше половины уровня стекла загрузочного люка. • Заменить датчик уровня. • Заменить электронный модуль	Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F05	Сливной насос блокирован (не работает) или датчик уровня формирует сигнал ПУСТОЙ БАК после завершения процедуры слива воды. • Проверить надежность соединений в разъеме J9. В момент предполагаемой работы насоса можно проконтролировать наличие между контактами 8,9 разъема J9 переменного напряжения 220 В. • Проверить фильтр и сливной шланг. • Заменить сливной насос. • Заменить электронный модуль	Чаще всего подобная неисправность бывает вызвана попаданием посторонних предметов в насос. Работоспособность сливного насоса можно проверить, подав на него переменное напряжение 220В. Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F06	Не используется в сериях AVD и AVL.
F07	После выполнения операции залива воды датчик уровня не снимает сигнал ПУСТОЙ БАК Если в баке нет воды после операции залива воды, питание на ТЭН не подается. Это защитная функция, так как без воды ТЭН может перегореть. Возможные причины: — нет воды в водопроводе или давление воды слишком низкое; — неисправен клапан залива воды; — засор в тракте залива воды; — неисправен датчик уровня. После залива воды (если он есть) контактная группа ПУСТОЙ БАК датчика уровня должна быть разомкнута. Ее состояние контролируют, например, на контактах 2 и 3 разъема J3 электронного модуля. В противном случае последовательно заменяют датчик уровня и электронный модуль	Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F08	Реле ТЭНа на модуле оказалось постоянно включенным («залипла» его контактная группа) или датчик уровня формирует одновременно сигналы ПУСТОЙ БАК и ПОЛНЫЙ БАК • Проверить датчик уровня — см. ошибку F04. Реле управления ТЭНом на модуле проверяют заменой. • Проверить соединение проводов от разъема Л до датчика уровня. • Проверить соединение ТЭНа с модулем (см. 3). • Проверить исправность ТЭНа. • Заменить датчик уровня. • Заменить электронный модуль	Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F09	Ошибка (сбой) содержимого энергонезависимой памяти EEPROM, ошибка программы SETUP СМ На многих модулях микросхема EEPROM запаяна на плате модуля. Лучший вариант, если микросхему установить на переходной колодке. В этом случае микросхема легко снимается и устанавливается без пайки, при установке ее на модуль обращают внимание на совпадение установочных ключей (на плате и микросхеме). Если микросхема EEPROM исправна, заменяют модуль целиком (обращают внимание на то, чтобы установленная на нем микросхема памяти имела прошивку, предназначенную для конкретной модели СМ)	Заново прошивают содержимое энергонезависимой памяти EEPROM. Естественно, для этого нужны программатор и соответствующий файл прошивки. Прежде чем прошивать микросхему памяти необходимо считать ее содержимое и сохранить его в виде отдельного файла, чтобы всегда можно было восстановить исходную прошивку
F10	После начала процесса залива воды (за отведенное на это время) датчик уровня не формирует сигнал ПОЛНЫЙ БАК (при условии, что сигнал ПУСТОЙ БАК пассивен, то есть в баке уже есть вода). • Проверить датчик уровня — см. ошибку F04. • Проверить надежность электрических соединений между разъемом J3 электронного модуля и датчиком уровня. • Заменить датчик уровня. • Заменить электронный модуль	Чаще всего подобная ошибка может быть вызвана низким напором воды при заливе ее в бак (может быть засорен заливной патрубок, неправильно работает клапан залива и др.). Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F11	Отсутствует сигнал обратной связи о работоспособности сливного насоса (нарушена цепь питания насоса или оборвана его обмотка). • Проверить надежность соединения сливного насоса с электронным модулем. • Проверить сопротивление обмотки сливного насоса на разъеме J15, контакты 1 и 2 (в случае, если машина оснащена функцией Easy Door) или на разъеме J9, контакты 8 и 9. Сопротивление обмотки сливного насоса должно быть около 170 Ом. • Заменить сливной насос. • Заменить электронный модуль	Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F12	Нет связи между модулем индикации и электронным модулем. • Проверить надежность электрических соединений между разъемом J11 основного электронного модуля и модулем индикации. • Заменить основной электронный модуль. • Заменить модуль индикации	В этом случае выбор очень мал: или неисправен модуль индикации, или основной модуль. В редких случаях сдвигается колодка со стороны модуля индикации. Также проверяют аналогичную колодку на основном модуле. Из опыта эксплуатации подобных СМ, прошивка энергонезависимой памяти EEPROM не являлась причиной возникновения подобного дефекта
F13	Цепь датчика температуры сушки в обрыве или коротком замыкании (только для СМ с сушкой), Поступают также, как и при возникновении ошибки F0З, с той лишь разницей, что цепь датчика температуры сушки иная	―
F14	Не работает ТЭН сушки (только для СМ с сушкой). Проверяют цепь питания ТЭНа сушки, а также сам ТЭН	―
F15	Неконтакт реле ТЭНа сушки (только для СМ с сушкой). Проверяют цепь питания ТЭНа сушки, а также сам ТЭН	―
F16	Заблокирован барабан (только в СМ с вертикальной загрузкой). Проверяют блокировку барабана (цепь питания электромагнита блокировки)	―
F17	Отсутствует блокировка дверцы люка (или дверца открыта (для СМ с функцией Easy Door). • Проверить наличие напряжения 220 В на контактах 3 и 4 разъема J4 (только не в режиме «STANDBY»), а также между контактами 3 и 5 замка блокировки дверцы. • Проверить срабатывание микровыключателя обратной связи замка (при закрытой дверце и выключенной машине) на контактах 1 и 2 разъема J4 электронного модуля. • Проверить надежность соединения проводов от разъема М до замка блокировки люка. • Проверить надежность защелкивания замка. • Заменить замок блокировки двери. • Заменить электронный модуль. Если же СМ без функции Easy Door, выполняют аналогичные действия (см. выше), только проверяют напряжение 220 В на контактах 2, 3 разъема J4 и на контактах 1, 3 замка блокировки дверцы. Микровыключатель в этом случае не проверяют — так как он отсутствует	Прошивка энергонезависимой памяти EEPROM здесь совершенно не причем
F18	Ошибка связи между микросхемами контроллера и DSP (процессор управления асинхронным приводным мотором) на основном электронном модуле. Заменяют основной электронный модуль	Подобная ошибка чрезвычайно редка, во всяком случае, автору она не встречалась

Модули EVO-II и их периферия

Как известно, стиральные машины EVO-II имеют множество модификаций. Они различаются не только функциональными возможностями и внешним видом (только панелей управления у них несколько вариантов), но и своей электронной «начинкой». Рассмотрим основные разновидности модулей EVO-II. Сразу отметим, что внешний вид модулей индикации (с ЖК дисплеем и со светодиодными индикаторами) на рисунках не приведен. Собственно, в этом и нет смысла, так как модули индикации достаточно просты и имеют всего два разъема: один предназначен для связи с основным модулем, а ко второму подключен селектор выбора программ.

EVO-II с асинхронным 3-фазным приводным двигателем LVB

Внешний вид модуля с внешними соединениями показан на рис. 5, а схема его включения—на рис. 6.

Рис. 5 Схема включения модуля EVO-II с асинхронным 3-фазным приводным двигателем LVB

Рис. 6 Электромонтажная схема модуля EVO-II с асинхронным 3-фазным приводным двигателем LVB

EVO-II с коллекторным приводным двигателем

Внешний вид модуля с внешними соединениями показан на рис. 7, а схема его включения — на рис. 8.

Рис. 7 Электромонтажная схема модуля EVO-II с коллекторным приводным двигателем

Рис. 8 Схема включения модуля EVO-II с коллекторным приводным двигателем

EVO-II линейки СМ Low-End

Внешний вид модуля показан на рис. 9, а схема его включения — на рис. 10.
 

Рис. 9 Схема расположения модуля EVO-II СМ линейки  Low-End

Рис. 10 Схема включения модуля EVO-II СМ линейки  Low-End

Примечание. На рис. 9 видно, что модуль встроен в переднюю панель СМ, а рядом расположен противовес. Поэтому если транспортировать СМ без транспортироеочных болтов, скорее всего это приведет к поломке модуля.

Чтобы разобраться с обозначением элементов, показанных на рис. 6, 8 и 10, в табл. 4 приведен список сокращений, используемых в сервисной документации на СМ ARISTON и INDESIT (в том числе и для устаревших моделей).

Таблица 4 Список сокращений

Обозначение	Расшифровка
AQS	Электромагнитный клапан системы Aquastop
В	Зуммер
BF	Контакты клеммной колодки, вентилятор или ТЭН сушки
BP	Блокировка дверцы люка
С, СА	Конденсатор
DV	2-х позиционный переключатель
EF/CL	Клапан холодной воды/отбеливания
EF/L	Клапан холодной воды/стирки
EF/P	Клапан холодной воды/предварительной стирки
ER	ТЭН отключен
ЕТ	Термостат отключен
EV	Электромагнитный клапан
EVA	Электромагнитный клапан сушки
EVC	Электромагнитный клапан горячей воды
EVF	Электромагнитный клапан холодной воды
EVL	Электромагнитный клапан секции стирки
EVP	Электромагнитный клапан секции предварительной стирки
FA	Подавитель радиопомех (сетевой фильтр)
FD	Термостат деликатной сушки
FE	Термостат энергичной сушки
FRT	ТЭН с предохранителем
I (1. ..2…3)	Переключатель/переключатели
IA	Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ
IC	Нормально замкнутый переключатель, 1/2 загрузки
ID	Переключатель «Без отжима»
IE	Экономичный режим или нормально замкнутый переключатель
IF	Переключатель снижения оборотов отжима
IP	Дверной выключатель или предохранитель ТЭНа
IR	Сетевой выключатель
IS	Aquastop
L	Линия («фаза») или индикатор (лампа)
LB	Низкий уровень
LN	Нормальный уровень
LS	Индикаторная лампа
M	Заземление на массу или на приводной мотор
МС	Мотор или обмотка отжима
MI	Асинхронный мотор
ML	Мотор или обмотка стирки
МО	Клеммная коробка
MP	Микровыключатель (концевой выключатель) дверцы люка
MR	Микрозамок (устройства блокировки дверцы люка)
МТ	Мотор командоаппарата
МТА	Мотор командоаппарата сушки
MV	Мотор вентилятора
MV-Ras	Мотор вентилятора сушки (RA)
N	Нейтраль или клеммная колодка
NTC	Датчик температуры (терморезистор)
P, PR	Реле давления (датчик уровня)
Р1	Реле давления 1 -го уровня (датчик 1 уровня воды)
Р2	Реле давления 2-го уровня (датчик 2 уровня воды)
РА	Потенциометр высоких оборотов
РВ	Потенциометр низких оборотов
РМ	Защита мотора от перегрева
PS	Сливной насос
Ras/RA	ТЭН сушки
RE	Реле
RR, RTF	Нагревательный элемент (ТЭН)
RV	Стабилизатор частоты вращения вентилятора
S	Индикаторная лампа
SO	Индикатор дверцы
ST	Регулятор температуры или останов с водой
SV	Переключатель скорости отжима
Т	Тахогенератор электродвигателя
ТА	Контакты командоаппарата сушки
ТВ	Термостат низкой температуры
ТС	«Земля» крестовины
TFL	«Земля барабана»
TG	Основная «земля» или тахогенератор электродвигателя
TH	Термостат
Th2	Термостат 1 -го уровня
Th3	Термостат 2-го уровня
Th4	Термостат 3-го уровня
ТН40	Датчик реле температуры нормально разомкнутый 40ºС
ТН60	Датчик реле температуры нормально разомкнутый 60ºС
THF	Термостат
THR	Регулируемый термостат
TM	«Земля» мотора
TMP	Тепловая защита электродвигателя
TP	Тепловая защита или земля сливного насоса
TPS	«Земля» сливного насоса
TR	«Земля» нагревательного элемента
TS	Защитный термостат или «земля» шасси (основания)
TT	«Земля» командоаппарата
TTH	«Земля» термостата
TV	«Земля» бака
ZBN	Командоаппарат

ВЫЗВАТЬ МАСТЕРА / Весь перечень услуг компании РемСервис.

схемы и платы на Аристон, Ардо, Индезит

Стиральная машина – агрегат, привычный для любого современного дома. Сегодня, скорее, более удивительно увидеть в ванной комнате таз и ребристую стиральную доску, чем современную стиралку.

Устройство современных стиральных машин довольно сложное: большинство моделей имеет электронное управление. Основная и самая важная часть системы управления любой машиной для стирки – это модуль управления: непростая электронная схема, которая руководит программами стирки и всеми выполняемыми машиной операциями.

«Центр управления полётами»

Плата модуля управления стиральной машины – «мозг» стиралки, отвечающей за всё происходящее внутри пластикового корпуса. А так же за качество стирки в различных режимах. В большинстве современных моделей этой разновидности бытовой техники, будь то «Самсунг», «Аристон», «Индезит», «LG», «Ардо» или продукция любого другого производителя, модуль управления состоит из двух частей.

Первая часть платы модуля отвечает за набор и нагрев воды, выбор режимов стирки, вращение барабана, отжим и слив воды, а так же за коммуникацию между отдельными узлами механизма стиральной машины – в общем, за все те операции, которые для обывателя и являются, собственно, стиркой.

Вторая часть модуля – диагностическая. Она занимается тестированием системы – всё ли в порядке на узлах подачи электроэнергии, работает ли клапан на входе системы водоснабжения, не сломан ли насос, занимающийся выводом грязной воды в канализацию, и прочее и прочее. Эта часть электронной схемы для пользователя не имеет значения – она касается внутренней работы машины.

Чтобы пользователь был в курсе, если что-то пошло не так, модуль управления выводит информацию о случившейся неполадке или поломке – буквенно-цифровую комбинацию (код ошибки) на интерфейс связи с пользователем – дисплей. В зависимости от модели, эти две части могут быть выполнены в виде отдельных плат, или размещаться на одной.

Понятно, что при поломке в той части прибора, которая в ответе за всё, машина работать не будет. Ремонтировать модуль управления стиральной машины – одна из наиболее сложных и дорогостоящих операций: это вам не фильтр прочистить.

Что нам стоит самостоятельный ремонт управляющего модуля

Многим людям кажется, что самостоятельный ремонт чего бы то ни было: будь то дом, ноутбук или стиральная машина – дело не архи сложное, и вполне доступное не специалисту. Главное – найти на просторах Интернета схему и руководство с пошаговыми фото.

Схема модуля управления стиральной машины действительно может довольно легко найтись. Но не факт, что, к примеру, модуль управления стиральной машины «Самсунг», на найденной вами схеме, это именно тот, который вам необходим, ведь компания «Самсунг» выпускает не одну модель стиральной машины.

Если вы не являетесь специалистом в ремонте именно стиральных машин, то, скорее всего, не стоит принимать решение заменить или ремонтировать модуль управления стиральной машины «LG» или какой-нибудь «Ардо» самостоятельно или с помощью приятеля, «разбирающегося в электронике».

1. Модуль управления – не единственная проблема. Сходу обвинять в саботаже управляющий модуль не стоит: дело может быть в сгоревших проводах, при этом сам управляющий модуль – в порядке.
2. Проблемы электроники тоже бывают разные. Вполне возможно, что на плате модуля управления вышел из строя какой-нибудь отдельно взятый предохранитель или конденсатор, которые подлежат замене. Хотя, может случиться и более серьёзная проблема, например, когда погорела сама плата.
3. Неисправный управляющий модуль – не причина, а следствие. Если нет заводского брака в комплектующих, то управляющий модуль сам по себе сломаться не может. Скорее всего, дело в поломке чего-то, что связано с модулем – замыкание в проводке, сломавшийся датчик, и прочее. Просто замена модуля не решит проблему с бесперебойной работой стиральной машины. Новый модуль точно так же выйдет из строя.

Скупой платит дважды

Скупой платит дважды. А особо продвинутые «специалисты» в экономии – могут заплатить и трижды: в попытке сэкономить рубль теряют тысячу. Всё вышесказанное говорит в пользу того, что поговорка права: «не умеешь – не берись», и не надо искать модуль управления стиральной машины «Индезит» или «Аристон», схему платы «Самсунг».

Ремонт современной бытовой техники, во многих случаях, требует диагностики с помощью специального оборудования, а главное – профессиональных знаний и опыта. Даже если вы имеете базовые навыки в работе с электроникой, починку модуля управления в домашних условиях, без специализированного оборудования, вряд ли можно назвать адекватным мероприятием.

Именно поэтому не нужно «облегчать» труд мастера, а точнее, пытаться сэкономить собственные деньги, вынимая блок управления машиной, для того, чтобы отнести его в сервис-центр: во-первых, как уже говорилось выше, дело может и не в этой детали, а во-вторых, без сноровки отсоединить модуль управления, не повредив клеммы, может быть не просто.

Как избежать поломки модуля

Факт поломки управляющего модуля пользователь может определить по следующим признакам:

• мигание всей индикаторов;
• полный отказ машины функционировать;

Как говорилось выше, не обязательно дело в самом блоке управления, поэтому, окончательный диагноз пострадавшему бытовому прибору может поставить только специалист.

А есть ли способ защитить бытовую технику от этой поломки, а себя – от лишних трат и потери привычного комфорта? Такая возможность есть:

1. Исключить скачки напряжения. Если ваша квартира или дом подвержены скачкам напряжения, лучше подключить машину через стабилизатор напряжения.
2. Уменьшить влажность в помещении. Как известно, повышенная влажность отрицательно сказывается на работе электронных устройств. Конечно, избегнуть влажности в ванной комнате, где очень часто размещают стиральные машины, сложно. Но, возможно, влажность в вашей ванной комнате действительно, гораздо выше нормы, что плохо не только для машины, но и для отделки помещения, да и вас тоже. Сделайте в ванной комнате хорошую приточно-вытяжную систему вентиляции.

Ну, конечно, выполнение этих требований не позволит полностью исключить возможность поломки «мозга» стиральной машины, но вполне способно удалить некоторые причины.

правила в кабинете информатики — 100hits.ru

Протирочные машины. Протирание — это не только процесс измельчения, но и разделения, т.е. отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0,,0 мм. Финиширование — это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито диаметром отверстий 0,,6 мм.  Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Правила безопасной эксплуатации овощерезательных машин: 1. Приступать к работе на машине могут только работники, имеющие сухую и специальную форму одежды. 2. Проверяют санитарно-техническое состояние, правильность сборки, надежность крепления ножей, ножевых блоков и решеток, а также прочность крепления бункера.

4. Правила работы машинами. При работе машиной класса Iследует применять индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т. п.), за исключением случаев, указанных ниже. Допускается производить работы машиной класса I, не применяя индивидуальных средств защиты, в следующих случаях, если  При эксплуатации машин необходимо соблюдать все требования инструкции по их эксплуатации, бережно обращаться с ними, не подвергать их ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов.

Машины, не защищенные от воздействия влаги, не должны подвергаться воздействию капель и брызг воды или другой жидкости. Производительность протирочных машин предварительной протирки определяется по формуле: где D-диаметр ситового барабана протирочной машины, м; L — длина била, м; n — число оборотов бил в минуту  Машины и механизмы, для измельчения. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.

Машины предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас при помощи мясорубки. Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.

После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.  Протирочная машина МП 1 — лоток, 2 — решетка, 3 — лопастной ротор, 4 — загрузочный бункер, 5 — люк для отходов, 6 — ручка с эксцентриковым зажимом, 7 — емкость для сбора отходов, 8 — клиноременная передача, 9 — электродвигатель.

Таблица Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.

5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия. Оборудование, инструменты и инвентарь: одноступенчатая протирочная машина, кастрюли вместимостью 2 3 л (2 шт.), деревянный толкач, секундомер, штангенциркуль. Продукты: яблоки-5,0кг; томаты-5,0кг; косточки-5,0кг. Изучение устройства и принципа работы. Одноступенчатая протирочная машина (рис) состоит из корпуса, привода, бичевого вала и ситового барабана, смонтированных на общей раме.

Протирочная машина непрерывного действия предназначена для удаления косточек из различных фрук. Правила эксплуатации протирочных машин. Перед включением машин и механизмов в работу проверяют их санитарное состояние, заземление, прочность крепления рабочих органов и инструментов, бункеров и загрузочной воронки.

Затем включают машину на холостом ходу. Убедившись в исправности и не выключая двигателя, производят загрузку продуктов. Запрещается проталкивать или поправлять застрявшие продукты руками во время работы машины, так как это может быть причиной травматизма.

Ремонт электроных плат управления Arcadia / Аркадия стиральных машин indesit и Hotpoint

В повседневной жизни возникают проблемы с нашими помошницами по дому стиральными машинами. Самый главный вопрос который приобретает рентабильность это как отремонтировать машину если поломка связана напрямую с платой управления? На это вопрос есть простой ответ! Если вы слабо разбираетесь в электронике то лучше и не пробовать начинать ремонт так как это может привести к большим неполадкам. Наш сервисный центр производит качественный ремонт стиральных машин разнообразных брендов и моделей. Наш мастер приедет к Вам на дом и произведет все необходимые работы по востановлению. 

Заказать мастера по ремонту стиральных машин в Саранске

8917-999-60-22

8917-999-60-24

Давайте рассмотрим несколько причин при которых плата может выйти из строя! 

1. Перенапряжение
2. Перегрев элементов (компонентов на плате)
3. Короткое замыкание узлов управления машинки (тэн, насос, обмотка приводного мотора, впускные клапаны, убл люка и других узлов).

Внешний вид модуля управления Аркадия / Arcadia и схема подключения узлов!

Модуль  с однофазным коллекторным двигателем

ОПИСАНИЕ ПОКЛЮЧЕНИЯ УЗЛОВ

1. Питание (фильтр подавления помех)
2.ТЭН
3.Сливной насос
4.Блокировка дверцы (стандартная)
5.Тахогенератор
6.Статор электродвигателя
7.Ротор электродвигателя
8.Электромагнитный клапан стирки 9.Электромагнитный клапан предварительной стирки
10.Датчик NTC
13.Реле уровня воды
14.Линейное реле уровня воды
А.Блокировка дверцы (Easy door)
В.Блокировка дверцы (Easy door) с микровключателем

Монтажная схема модуля ARCADIA для стиральных машин с трёхфазным асинхронным двигателем

1.ТЭН сушки

2.Двигатель вентилятора сушки

3.Сливной насос

4.Блокировка дверцы

5.Датчик NTC сушки

6.Электромагнитный клапан сушки

7.Электромагнитный клапан горячей воды

8.Электромагнитный клапан основной стирки

9.Электромагнитный клапан предварительной стирки

10.Датчик NTC стирки

11.Питание (фильтр подавления помех)

12.ТЭН стирки

13.Тахогенератор

14.Трёхфазный двигатель

15. Реле уровня воды

16.Линейное реле уровня воды

А.Блокировка дверцы (Easy door)

В.Блокировка дверцы (Easy door) с микровключателем

Схема подключения модуля evo 1

Скачать схема подключения модуля evo 1 EPUB

← Схема автомобильного усилителя KENWOOD KACD/D. это часть журнала ремонт и сервис, в формате PDF evo схемой и описанием модуля модуля EVO-1 (LB UNI- ST) В моём посте #31 вложение видно, астрал отчет выбор сообщением и подписью. В эту тему вставляются только схемы и распиновка радиокомпонентов, обозначения узлов на электронных модулях А также другие схемы для быт техники Нравится Показать список оценивших.

Коммутация обмоток статора необходима evo подключенья дополнительной обмотки при переходе от стандартного режима стирки к режиму отжима (и наоборот). ARISTON EVOII (Сервис-мануал ARISTON EVOII).

Полное подключенье устройства и схемы модуля электронного модуля EVO-1 стиральных машин INDESIT и ARISTON.

Подробности файла Схема модуля EVO-I. Manual Схема модуля EVO-I. Загрузил(а): VladimR Дата: Размер: 0,34 MB Скачано раз: Скачать мануал Схема модуля EVO-I. Рейтинг: 5, 1. 2. 3. Каталог с полнотекстовым поиском принципиальных электрических схем, инструкций к бытовой технике, manuals, документации, статей, руководств по ремонту. Поиск бесплатной схемотехники.  Заранее благодарен.

это часть журнала ремонт и сервис, в формате PDF со схемой и описанием модуля модуля EVO-1 (LB UNI- ST) В моём посте #31 вложение видно, между сообщением и подписью. (На нём и написано вложение) Форум». Ремонт электронного модуля EVO-2, стиральной машины Indesit, Ariston EVO-2 (EVO-II).

Видео — 1 часть. Видео — 2 часть. Обсуждаем любые неисправности модуля indesit, ariston evo2. Схемы модуля Indesit, Ariston EVO-2 (EVO-II). Схема №1. Спойлер: Принципиальная электрическая схема. Источник питания (без элементов схемы датчика проводимости). Схема №2. Спойлер: Принципиальная электрическая схема. Источник питания, вариант 2 (с элементами схемы датчика проводимости). Схема №3. Принципиальная электрическая схема электронного модуля EVO Подробности. Автор: Администратор.

Категория: Схемы стиральных машин автомат (СМА). Опубликовано: 08 января Печать.  Внешний вид электронного модуля Indesit, Ariston EVO I. Принципиальная электрическая схема электронного модуля EVO-1 Indesit, Ariston. Схемы подключения. Руководство пользователя. Список SMS-команд. Контакты. Фортин-Россия. Форум. EVO-ALL: руководства по установке. Общее описание модуля EVO-ALL Версия AUDI. Q3. с обычным ключом. — Версия EVO-ALL+TB-VW.

BUICK. Encore. с обычным ключом. — Версия EVO-ALL-GMT1. Электронный модуль MASK стиральной машины Индезит Аристон LB EVO-1 C,   Все модули Индезит и Аристон, поставляемые с заводов-изготовителей, не имеют программы (прошивки). Новый, не запрограммированнный модуль при установке и включении не будет работать и будет показывать Ошибку «F12» — ошибка программы (прошивки). По желанию заказчика, на специальном оборудовании, будет программирован модуль. Программирование производится конкретно под каждую модель стиральной машины по серийному номеру.

2. Проверить электронный модуль по цепи таходатчика на обрыв. В электронном модуле часто обрываются резисторы. а) Для модуля EVO-2 Обычно это три резистора расположенные рядом с процессором и УЛНкой. Номиналы этих резисторов: два по 5,6 кОм и один 1 кОм. (Read more Collapse). Контроллеры EVO-I во многом схожи между собой. Они различаются лишь набором реле, маломощных симисторов, а также конфигурацией и назначением некоторых второстепенных элементов и внешних соединителей ЭМ.

Что же касается процессора, ЭСППЗУ, источника питания, то их компоновка и функциональное назначение во всех типах ЭМ EVO-I имеют минимальные различия (см. рис. 1 и 2). Поэтому при описании работы элементов и узлов ЭМ EVO-I возьмем за основу контроллер ARISTON FE.

Его принципиальная электрическая схема приведена на рис. 4. Рис. 4 Принципиальная электрическая схема ARISTON FE. Описание основных у.

Бесплатные параметрические BIM Модели «обогрева» в форматах GDL, 3DS, DWG и DXF

& lt; p & gt; PC-200 — это устанавливаемый в стойку стабилизатор питания профессионального уровня и контроллер, предназначенный для распределения питания переменного тока 120 В, переключения, защиты от перенапряжения, фильтрации шума и мониторинга энергии для систем управления Crestron®, AV-систем, компьютеры и другое оборудование. На задней панели имеется восемь переключаемых розеток, а на передней панели имеется одна некоммутируемая розетка.Все девять выходов защищены, фильтруются и контролируются. Коммутируемые розетки расположены в четырех группах по две, три из которых регулируются по задержке включения при управлении с помощью переключателя питания на передней панели. Те же три блока розеток также могут индивидуально управляться через систему управления, чтобы обеспечить выборочное переключение устройств, последовательное включение / выключение питания, сброс нагрузки и другие настраиваемые функции управления мощностью. [1] & lt; br & gt; Встроенное среднеквадратичное значение напряжения и текущий мониторинг позволяет регистрировать и составлять отчеты о линейном напряжении, токе, мощности и потреблении энергии на входе.В комплект входит внешний датчик температуры, позволяющий отслеживать тепловые условия в стойке с оборудованием или в помещении. Сетевое подключение позволяет выполнять настройку и работу с помощью веб-браузера, с расширенными возможностями настраиваемого управления и мониторинга, доступными благодаря интеграции с системой управления Crestron, службой мониторинга жилого помещения MyCrestron. com, службой управления предприятием Crestron Fusion® Cloud или клиентом SNMP. [1,2] & lt; br & gt; & lt; br & gt; & lt; / p & gt; & lt; strong & gt; Power Conditioning & lt; br & gt; & lt; / strong & gt; Качественный стабилизатор питания является важным компонентом любой профессиональной системы для предотвращения внезапного отказа оборудования из-за от молний и электрических помех, чтобы продлить срок службы этого оборудования и максимизировать общую производительность системы во время повседневной работы.PC-200 включает следующие функции стабилизации питания: & lt; br & gt; & lt; ul & gt; & lt; li & gt; & lt; strong & gt; Защита от скачков напряжения & lt; / strong & gt; & amp; mdash; Обеспечивает защиту от скачков и скачков напряжения в сети переменного тока, вызванных молнией и другими электрическими помехами & lt; / li & gt; & lt; li & gt; & lt; strong & gt; Отсечка по пониженному / повышенному напряжению & lt; / strong & gt; & amp; mdash; Отключает питание розеток на задней панели, если линейное напряжение выходит за пределы нормального рабочего диапазона, который регулируется на PC-200 & lt; / li & gt; & lt; li & gt; & lt; strong & gt; Thermal Breaker & lt; / strong & gt; & amp; mdash; Отключает питание всех розеток в случае перегрузки & lt; / li & gt; & lt; li & gt; & lt; strong & gt; EMI / RFI Noise Filtering & lt; / strong & gt; & amp; mdash; Предотвращает электромагнитные и радиочастотные помехи, которые могут негативно повлиять на качество звука и видео & lt; / li & gt; & lt; li & gt; & lt; strong & gt; Обнаружение неисправностей проводки & lt; / strong & gt; & amp; mdash; Обнаруживает неисправность проводки входящей линии питания переменного тока и отключает питание розеток на задней панели до устранения неисправности [3] & lt; / li & gt; & lt; / ul & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Четырехступенчатый регулируемый поворот- On Delay & lt; / strong & gt; & lt; br & gt; Коммутируемые розетки на задней панели PC-200 расположены в четырех группах, по два выхода на банк. При использовании переключателя питания на передней панели первый блок включается немедленно, в то время как остальные три банка могут быть настроены на включение в любом порядке в соответствии с временем задержки, установленным для каждого банка. Каждый блок настраивается независимо, чтобы обеспечить задержку до 10 секунд перед включением, гарантируя, что подключенное оборудование получает питание в правильном порядке с достаточным временем для стабилизации каждой части. Это помогает предотвратить опасные переходные процессы, которые могут повредить хрупкие компоненты и потенциально отключить главный автоматический выключатель.Это также может помочь предотвратить слышимые хлопки и удары через подключенное аудиооборудование при включении питания. Отложенное включение инициируется включением переключателя питания на передней панели или подачей питания на основной линейный вход после отключения электроэнергии или через внешнюю коммутируемую цепь. & Lt; br & gt; & lt; br & gt; & lt; / p & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Три переключаемых блока розеток с дистанционным управлением & lt; / strong & gt; & lt; br & gt; При подключении к локальной сети три из четырех блоков розеток на задней панели PC-200 могут быть включены или выключены независимо с помощью веб-браузер или систему управления. Другой банк всегда включен, пока включен переключатель на передней панели. Эта функция энергосбережения позволяет некоторым компонентам отключаться, когда они не нужны. Благодаря интеграции с системой управления пользовательские функции могут быть запрограммированы для управления с сенсорного экрана, клавиатуры, пульта дистанционного управления или мобильного устройства. Функциональность последовательного включения и выключения питания может быть активирована путем программирования системы управления. Для систем, в которых используется резервный генератор или ИБП, отключение нагрузки может выполняться для отключения ненужных компонентов во время отключения электроэнергии.[1] & lt; br & gt; & lt; br & gt; & lt; / p & gt; & lt; strong & gt; Мониторинг энергии & lt; br & gt; & lt; / strong & gt; Измеряя входное линейное напряжение и общую нагрузку устройства, PC-200 позволяет решения для мониторинга, автоматизации и устранения неполадок в системе. & lt; br & gt; & lt; ul & gt; & lt; li & gt; Мониторинг напряжения позволяет отслеживать и регистрировать колебания в линии электропередачи, помогая выявлять и документировать проблемы с электросетью или проводкой здания . & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Мониторинг энергии обеспечивает фактическое потребление энергии (ватты), потребляемый ток (амперы) и потребление энергии (ватт-часы) для всех подключенных устройств вместе. & lt; / li & gt; & lt; li & gt ; Подключая и тестируя по одному компоненту, PC-200 позволяет идентифицировать энергоемкое оборудование и заменять его более эффективным. & Lt; / li & gt; & lt; li & gt; Устройства с высоким пусковым током могут быть идентифицированы для помощи в оптимизации конфигурация схем последовательного включения питания.& lt; / li & gt; & lt; li & gt; Общее потребление энергии можно отслеживать и регистрировать, чтобы выявлять тенденции и реформировать поведение, связанное с расходом энергии. & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Использование системы можно отслеживать для информирования о планировании технического обслуживания и будущих покупках решений. & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Уведомление о предупреждении может быть отправлено в случае внезапного или ненормального падения потребляемого тока, что потенциально указывает на то, что устройство было отключено ненадлежащим образом или отключено из-за кражи (действует только при включенных розетках ). & lt; / li & gt; & lt; / ul & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Измерение температуры окружающей среды & lt; / strong & gt; & lt; / p & gt; & lt; p & gt; PC-200 предлагает комплексное решение для защиты оборудования, контролируя температуру окружающей среды в шкаф с оборудованием или комнату, чтобы предотвратить перегрев. Входящий в комплект датчик температуры подключается к задней части PC-200 и имеет возможность выбора магнитного или клеевого крепления для легкого размещения в типичном корпусе стойки для оборудования.Порог отключения при перегреве может быть установлен для отключения питания системы, если условия превышают безопасную рабочую температуру. С помощью системы управления измерение температуры может использоваться для регулирования работы охлаждающих вентиляторов или оборудования для кондиционирования воздуха, чтобы поддерживать охлаждение оборудования. & Lt; / p & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Мониторинг эхо-сигналов & lt; / strong & gt; & lt; / p & gt; & lt; p & gt; Независимо от того, насколько хорошо система спроектирована и запрограммирована, даже самая лучшая система управления или компьютер может время от времени зависать и перестать отвечать. PC-200 можно настроить на обнаружение не отвечающего устройства, посылая ему команду ping через равные промежутки времени. Если запрос проверки связи не возвращается после четырех попыток, выходной банк, запитывающий контролируемое устройство, отключается и включается для перезагрузки устройства, быстро восстанавливая нормальную работу без вмешательства человека. & Lt; / p & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Управление & amp; Control & lt; / strong & gt; & lt; br & gt; & lt; / p & gt; & lt; p & gt; PC-200 легко интегрируется в любую систему или объект.При использовании отдельно, его можно настроить и управлять через веб-браузер. Его также можно настроить для отправки уведомлений по электронной почте в случае определенных указанных событий. Интеграция со службой мониторинга жилых помещений MyCrestron.com предоставляет домовладельцам облачное решение для мониторинга и управления PC-200 как части полной системы домашней автоматизации Crestron. Или Crestron Fusion Cloud предоставляет корпорациям и университетам корпоративное решение для управления помещениями с помощью PC-200 в здании или на территории кампуса. Встроенная поддержка SNMP обеспечивает интеграцию со сторонним программным обеспечением для управления ИТ, позволяя администраторам сети управлять одним или несколькими подключенными к сети ПК-200 в удобном для ИТ формате. И, конечно же, PC-200 может быть интегрирован с системой управления Crestron через Ethernet или Cresnet®, чтобы обеспечить управление и мониторинг с помощью сенсорного экрана, портативного пульта дистанционного управления или мобильного устройства. [1,2] & lt; / p & gt; & lt; p & gt; & lt; strong & gt; Основные характеристики & lt; / strong & gt; & lt; br & gt; & lt; / p & gt; & lt; ul & gt; & lt; li & gt; Устанавливаемый в стойку стабилизатор питания и контроллер & lt; / li & gt; & lt; li & gt; выход на заднюю панель расположены в группах по два & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Регулируемая задержка включения и дистанционное переключение для каждого из трех банков & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Одна некоммутируемая розетка на передней панели & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Встроенный измерение тока и мониторинг энергии & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Мониторинг сетевого напряжения & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Защита от перенапряжения профессионального уровня & lt; / li & gt; & lt; li & gt; UL® 1449, тип 3, зарегистрированный & lt; / li & gt; Защита от перегрузки тепловым выключателем & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Регулируемое отключение по перенапряжению и пониженному напряжению & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Фильтрация электромагнитных и радиочастотных помех & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Обнаружение неисправности проводки [3] ; / li & gt; & lt; li & gt; Измерение температуры окружающей среды и отсечка по перегреву & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Мониторинг Ping (обнаружение блокировки устройства и перезагрузка) & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Встроенные функции использования энергии и регистрация событий & lt ; / li & gt; & lt; li & gt; Главный выключатель питания на передней панели и индикаторы состояния & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Простая установка и управление через веб-браузер & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Интеграция системы управления Crestron® через Ethernet или Cresnet® & lt ; / li & gt; & lt; li & gt; Удаленное управление через MyCrestron. com, Crestron Fusion® Cloud или SNMP [2] & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Монтируемый в 19-дюймовую стойку с одним пространством & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Номинальный ток 15 А при 120 В переменного тока & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Ограниченная пожизненная гарантия на продукт & lt; / li & gt; & lt; li & gt; Ограниченная 5-летняя гарантия на защиту подключенного оборудования & lt; / li & gt; & lt; / ul & gt; & lt; p & gt; 1. Система управления Crestron и пользовательское программирование продаются отдельно. & Lt; br & gt; 2. Уведомление по электронной почте и прямая интеграция с MyCrestron.com, Crestron Fusion и SNMP будут включены в будущем обновлении прошивки. В качестве альтернативы, эти службы можно интегрировать прямо сейчас через систему управления Crestron с индивидуальным программированием. & Lt; br & gt; 3. Обнаруживает большинство неисправностей проводки входной линии. Не обнаруживает смену направления нейтраль / земля. Не различает заземление на линии питания переменного тока, шасси или подключенном оборудовании (заземление в любой точке будет обнаружено PC-200 как обычно). Установщик несет ответственность за правильную проводку и заземление этого и всего подключенного оборудования в соответствии с применимыми электротехническими правилами, принятыми руководящими принципами и передовыми методами.Перед подключением PC-200 или любого другого оборудования необходимо проверить правильность проводки и работу источника переменного тока. Использование этого продукта не отменяет обязанности установщика и конечного пользователя по принятию всех необходимых и необходимых мер для безопасной и надежной установки и эксплуатации. & Lt; / p & gt;

Коды ошибок / неисправностей котлов Viessmann [обновлено в 2021 г.]

Коды ошибок котла Vitodens 200

Код неисправности 0B

Код неисправности	Поведение системы	Причина проблемы
Vitodens 200	Автомат горения переключается в режим блокировки. Вентилятор не работает на холостом ходу после автоматического сброса (неправильная скорость вращения вентилятора).	Суровые ветровые условия в вентиляционной системе
Vitodens 100-W	Горелка заблокирована	Недостаточный поток воды, неправильное направление потока, неисправное реле потока.

Код неисправности 0C

Код неисправности 0F

Код неисправности 10

Код ошибки 10, 14, F3 и F4

Код неисправности 18 и D1

Код неисправности 19

Код неисправности 20

Код неисправности 21

Код ошибки 28

Код ошибки 29, 41, 49, F80, F81, F83, F88 и F89

Код ошибки 30

Код неисправности 38

Код ошибки 40 и 44

Код неисправности 41

Код неисправности 48 и 4C

Код ошибки 50, 51, 58 и 59

Код ошибки 52

Код ошибки 55, 56 и 57

Код неисправности 5A, B7 и B8

Код ошибки 5C, 5D, 5E и 5F

Код неисправности 60, 68, 70, 78, BD, BE и BF

Код ошибки 80, 81, 82, 83 и FD

Код ошибки 88, 89 и E6

Код неисправности 8C, 8D, 8E и 8F

Код ошибки 90, 91, 92, 93, 94, 98, 99, 9A, 9B, 9C, 9E, 9F и AB

Код ошибки A0, A1, A2, AA и AC

Код ошибки A3, B0, F1, FE1 и FE2

Код неисправности A4

Код неисправности	Поведение системы	Причина проблемы
222-Ф	Горелка заблокирована. Программа вентиляции запускается автоматически	Воздушная пробка во внутреннем циркуляционном насосе или минимальный расход не достигнут

Код неисправности A7

Код ошибки A8

Код неисправности A9, BA, BB, BC и FE0

Код неисправности AD

Код неисправности B1

Код ошибки B2

Код неисправности B3 и E5

Код неисправности B4

Код неисправности B5

Код ошибки B6

Код ошибки B9, ED, F0, FE5, FEC, FED, FEE, FEF, FFD и FFF

Код неисправности C1

Код неисправности C2-C8, CD-CF, D2-D8, DA-DF и E0

Код неисправности	Поведение системы	Причина проблемы
Все котлы Viessmann	Котел остывает	Сработал фиксированный верхний предел или перегорел предохранитель F2.

Код ошибки C9, CA и CB

Код ошибки CC и F0

Код неисправности D4

Котел остывает
Ошибка предохранительного устройства на «X2 / X3 / X7» сменного адаптера 2 для внешнего предохранительного оборудования

Код неисправности D5

Код ошибки E1, E7, E8, E9, EA, EB, EC и FF2

Код ошибки E2 и E3

Код неисправности E4

Код неисправности EE и EF

Код неисправности F5

Код ошибки F6, 58, F9, FE1, FE2 и FF6

Код неисправности FA и FB

Код ошибки FB7, FF4, FF2, FF7, FF8 и FF9

Код неисправности	Поведение системы	Причина проблемы
Vitocrossal 200	Случай A: Блок управления горелкой в ​​состоянии неисправности; система остывает; блок управления горелкой заблокирован. Вариант B: Тип кодовой карты	Случай A: Кодовая карта не вставлена ​​в автомат управления горелкой; неправильная или неисправная кодовая карта. Случай B: Кодовая карта не соответствует автомату горения.

Код неисправности FC

Код ошибки FE

Код ошибки FE4

Код неисправности FFA, FFB и FR

Код ошибки Viessmann F4 EE

Viessmann F4 EE означает, что труба для конденсата замерзла и ее необходимо разморозить. Вы можете быстро и легко разморозить трубу самостоятельно, без участия инженера, но не стесняйтесь обращаться к нему, если чувствуете себя достаточно уверенно. Узнайте, как это сделать, из нашего руководства по размораживанию трубы для замерзшего конденсата.

Rinnai Tankless Error Code Устранение неполадок

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем получить небольшую комиссию за совершенные покупки бесплатно для вас.

Поиск и устранение неисправностей вашего водонагревателя без резервуара Rinnai часто сводится к чтению кода ошибки, который устройство выдает при возникновении проблемы с горячей водой, и выполнению основных шагов по устранению неисправностей для этого кода ошибки.

Так как водонагреватели Rinnai являются одними из самых передовых доступных водонагревателей без резервуаров, мы рекомендуем обратиться к специалисту по обслуживанию, имеющему право работать с водонагревателями Rinnai.

Каждый блок Rinnai использует регулятор температуры (MC-91-1 или MC-91-2) на передней панели для отображения различных вариантов конфигурации для установки, а также кодов ошибок при возникновении проблем. Предыдущие девять кодов ошибок хранятся в памяти. Чтобы получить доступ к этим кодам, удерживайте кнопку ВКЛ / ВЫКЛ в течение двух секунд и одновременно нажмите стрелку ВВЕРХ.

У вас есть водонагреватель без резервуара другой марки, который требует устранения неисправностей?

Коды ошибок безрезервуарного водонагревателя Rinnai

Код ошибки 02

Как исправить: Позвоните в сервисный центр.

Код ошибки 03

Как исправить: Выключите все приборы горячего водоснабжения в доме. Дважды нажмите кнопку ВКЛ / ВЫКЛ, чтобы сбросить устройство и код. Если код появляется снова, P.C. плату, вероятно, потребуется заменить.

Код ошибки 05

Как исправить: Отключите питание устройства, а затем снова включите. Откройте кран с горячей водой, чтобы запустить агрегат. Если код ошибки «05» появляется снова, перепускной клапан необходимо заменить.

Код ошибки 07

Как исправить: Подтвердите, что на устройство подано питание. Убедитесь, что подача воды включена и давление составляет не менее 30 фунтов на квадратный дюйм. Проверьте, нет ли ослабленных, поврежденных или сломанных соединений в жгуте проводов насоса.Слейте воду из бака и убедитесь, что фильтр для воды на входе не забит. Промойте теплообменник.

Код ошибки 10

Как исправить: Подтвердите, что используются рекомендованные вентиляционные материалы Rinnai. Убедитесь, что в вентиляционной системе нет препятствий. Убедитесь, что длина и диаметр вентиляционного отверстия находятся в надлежащих пределах и зазоры. С вероятностью 95% проблема связана с неправильной установкой вентиляционной трубы.

Код ошибки 11

Как исправить: Предполагая, что тип и давление газа правильные и в газовой линии нет воздуха или имеется другая проблема с подачей газа, убедитесь, что: воспламенитель генерирует искру, электрические соединения в порядке, устройство правильно заземлено, микропереключатели установлены правильно, газовые электромагнитные клапаны не имеют обрывов и коротких замыканий, горелки установлены правильно, и никакие мусор или грязь не забивают горелки.

Код ошибки 12

Как исправить: Предполагая, что тип и давление газа правильные, и в газовой линии нет воздуха или нет других проблем с подачей газа, убедитесь, что: нет ослабленных соединений на печатной плате, источнике питания или стержне пламени, газовый электромагнитный клапан не имеет короткого замыкания, в системе вентиляции нет препятствий и газы удаляются правильно.Очистите стержень пламени от отложений накипи, а горелки — от мусора и грязи.

Код ошибки 13

Как исправить: Подтвердите, что вентиляционные материалы B-Vent 4 дюймов были правильно установлены. Подтвердите правильную установку остальной части вентиляционной системы (зазоры, материалы, соединения герметизированы, секции правильно установлены). Убедитесь, что DIP-переключатели правильно настроены в соответствии с высотой. Подтвердите минимальная / максимальная подача газа на входе Убедитесь, что давление низкого / высокого давления пламени установлено правильно.

Код ошибки 14

Как исправить: Убедитесь, что в вентиляционной системе или вокруг устройства нет препятствий для воздушного потока. Убедитесь, что в системе подачи воды нет препятствий, так как через теплообменник должно проходить достаточно холодной воды. Убедитесь, что теплообменник находится в надлежащем рабочем состоянии.

Код ошибки 16

Как исправить: Проверьте низкий расход в системе циркуляции воды, который вызывает короткие циклы. Убедитесь, что в камере сгорания или выхлопном трубопроводе нет препятствий. Убедитесь, что ребра теплообменника не забиты. Очистите ребра теплообменника или замените теплообменник.

Код ошибки 19

Как исправить: Проверьте / проверьте все компоненты водонагревателя на короткое замыкание.

Код ошибки 25

Способ устранения: Проверьте линию слива конденсата и сифон на предмет засоров, а также резервуар внутри шкафа. Убедитесь, что в конденсатопроводе есть воздушный зазор между блоком и дренажной линией, выходящей из блока. Проверьте надежность соединения датчика с платой на наличие ослабленных, сломанных или поврежденных соединений. Если резервуар опорожняется правильно, но код ошибки 25 сохраняется, замените резервуар для конденсата и датчик.

Код ошибки 30

Как исправить: ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Покиньте зону, в которой установлен водонагреватель, до тех пор, пока персонал безопасности не определит, что эта зона безопасна, и все горючие пары не будут удалены.

Осмотрите датчик горючих паров, чтобы убедиться, что он не поврежден, и проверьте жгут проводов на наличие ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Убедившись на 100% в отсутствии легковоспламеняющихся паров, снова включите питание и газ и откройте кран с горячей водой, чтобы снова запустить блок. Если код появляется снова, замените датчик горючих паров.

Код ошибки 31

Как исправить: Убедитесь, что микропереключатели и давление в коллекторе низкого / высокого пламени установлены правильно, а диапазон милливольт термопары находится в пределах спецификации.Если все в порядке, замените термопару.

Код ошибки 32

Как исправить: Убедитесь, что на термисторе нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации. Проверьте, нет ли накипи на термисторе. Заменить термистор.

Код ошибки 33

Как исправить: Убедитесь, что на термисторе нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации. Проверьте, нет ли накипи на термисторе. Заменить термистор.

Код ошибки 34

Как исправить: Убедитесь, что на термисторе нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации. Проверьте, нет ли накипи на термисторе.Заменить термистор.

Код ошибки 35

Как исправить: Убедитесь, что на датчике температуры бака нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации. Проверьте, нет ли накипи на датчике. Заменить датчик.

Код ошибки 38

Как исправить: Подтвердите, что вентиляционные материалы 4 «B-Vent были правильно установлены.Подтвердите правильность установки остальной части вентиляционной системы (зазоры, материалы, герметичность соединений, правильно установленные секции). Убедитесь, что DIP-переключатели правильно настроены в соответствии с высотой. Подтвердите минимальную / максимальную подачу газа на входе. Убедитесь, что минимальное / высокое давление пламени установлено правильно. Заменить датчик CO и печатную плату.

Код ошибки 41

Как исправить: Убедитесь, что на датчике / термисторе защиты от замерзания нет ослабленных, поврежденных или оборванных соединений. Убедитесь, что датчик открыт для наружного воздуха и не покрыт изоляцией. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации.

Код ошибки 51

Как исправить: Убедитесь в отсутствии ослабленных, поврежденных или сломанных соединений в жгуте проводов датчика. Проверьте датчик на наличие отложений и при необходимости очистите. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации.

Код ошибки 52

Как исправить: Убедитесь, что на клапане POV нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации. Проверьте напряжение на клапане POV, пока устройство пытается выстрелить. Если вы получаете надлежащее напряжение и код ошибки остается, замените печатную плату.

Код ошибки 57

Как исправить: Убедитесь, что на клапане POV нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Проверьте показания сопротивления, чтобы убедиться, что они находятся в пределах спецификации.Проверьте напряжение на клапане POV, пока устройство пытается выстрелить. Если вы получаете надлежащее напряжение и код ошибки остается, замените печатную плату.

Код ошибки 58

Как исправить: Код появляется, когда один из двух биметаллов открывается в задней части вторичного теплообменника. Убедитесь, что в жгуте проводов датчика нет ослабленных, поврежденных или оборванных соединений. Проверьте теплообменник на наличие накипи и при необходимости промойте. Обработайте жесткую воду, чтобы предотвратить накопление накипи в будущем.

Код ошибки 61

Как исправить: Убедитесь, что в жгуте проводов двигателя вентилятора нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Снимите двигатель вентилятора и осмотрите крыльчатку вентилятора, чтобы убедиться, что она свободно вращается. Проверьте корпус вентилятора на предмет препятствий. Измерьте сопротивление обмотки двигателя вентилятора. Если обмотки разомкнуты, замените двигатель. Если обмотки в пределах спецификации, замените печатную плату.

Код ошибки 63

Как исправить: Используйте регулятор температуры для отображения скорости потока (удерживайте кнопку UP в течение 3 секунд и нажмите кнопку ON / OFF). Если скорость потока ниже 1,3 галлона в минуту, стравите воздух из бака и насоса, очистите фильтр для воды на входе, убедитесь, что скорость потока на входе составляет не менее 6 галлонов, и убедитесь, что давление воды на входе составляет 30-50 фунтов на квадратный дюйм.

Код ошибки 65

Как исправить: Убедитесь в отсутствии ослабленных, поврежденных или сломанных соединений на сервоприводе потока воды.Выключите питание устройства, а затем снова включите его, чтобы увидеть, исчез ли код. Если код появляется снова, позвоните в сервисный центр.

Код ошибки 70

Как исправить: Убедитесь, что на плате нет ослабленных, поврежденных или оборванных соединений. Убедитесь, что DIP-переключатели установлены правильно. Замените печатную плату.

Код ошибки 71

Как исправить: Убедитесь в отсутствии ослабленных, поврежденных или сломанных соединений в жгутах проводов для соленоидов газовых клапанов SV0, SV1, SV2, SV3 и SV4.Проверьте, нет ли влаги в пластиковых трубках внутренних блоков, и при обнаружении влаги замените газовый клапан. Измерьте напряжение SV0 и SV1 и убедитесь, что они находятся в пределах спецификации. Измерьте сопротивление. Заменить газовый регулирующий клапан. Замените печатную плату.

Код ошибки 72

Как исправить: Убедитесь в отсутствии ослабленных, поврежденных или сломанных соединений на стержнях пламени. Убедитесь, что стержень пламени касается пламени при стрельбе. Снимите стержень пламени, чтобы проверить наличие нагара, и, при необходимости, очистите стержень пламени и замените прокладку стержня пламени.Проверьте внутреннюю часть горелки на предмет мусора, который может вызвать короткое замыкание. Замените стержень пламени, прокладку стержня пламени и печатную плату.

Код ошибки 73

Как исправить: Убедитесь, что на термопаре горелки нет ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Убедитесь, что настройки микропереключателя верны. Заменить термопару горелки. Замените печатную плату.

Код ошибки 79

Как исправить: Убедитесь, что соединения на течеискателе не ослаблены, повреждены или оборваны.Проверьте теплообменник и все трубопроводы на герметичность. Если утечек не обнаружено, вытрите всю воду внутри шкафа, высушите датчик утечки и перезапустите блок. Если код ошибки появляется снова, отключите датчик и включите водонагреватель. Если установка работает без датчика, замените датчик и винт.

Код ошибки FE

Как исправить: ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Покиньте зону, в которой установлен водонагреватель, до тех пор, пока персонал безопасности не определит, что эта зона безопасна, и все горючие пары не будут удалены.

Осмотрите датчик горючих паров, чтобы убедиться, что он не поврежден, и проверьте жгут проводов на наличие ослабленных, поврежденных или сломанных соединений. Убедившись на 100% в отсутствии легковоспламеняющихся паров, снова включите питание и газ и откройте кран с горячей водой, чтобы снова запустить блок. Если код появляется снова, замените датчик горючих паров и / или печатную плату.

Код ошибки FF

Как исправить: Этот код указывает на то, что технический специалист по обслуживанию недавно выполнил техническое обслуживание или ремонт устройства.Это сообщает системе о любых кодах ошибок, которые появляются после ремонта. Чтобы ввести код FF, одновременно нажмите ВВЕРХ, ВНИЗ и ВКЛ / ВЫКЛ.

Код ошибки LC0 (через LC9)

Как исправить: Промойте теплообменник в соответствии с рекомендуемой процедурой промывки, приведенной в руководстве пользователя. Чтобы временно сбросить код, нажмите кнопку ВКЛ / ВЫКЛ 5 раз. Это позволит устройству проработать 70 часов, после чего другой LC-код заблокирует работу устройства.

Связанные сообщения:

Коды ошибок котла — котелPRO

Viessmann Fault Code 10, 14, F3, и F4

98
920vior

98 Поведение системы Причина проблемы
Vitodens 200
Блокировка выключателей горелки
Нет сигнала пламени
Код неисправности 18 и D1
8 Котел

Поведение системы

Причина проблемы em
Vitodens 100/200-W / 222-F / Vitotronic 300-K с 100
/ Vitocontrol-S
Котел работает при температуре наружного воздуха 32 ° F
/0 ° C / постоянный режим
Обрыв кабеля датчика наружной температуры
Vitotronic / 100/200/300/050/200-H / 300-K /
Vitocontrol-S, MW1 с Vitotronic 100
Работает при температуре 32 ° F / 0 ° C наружная температура
Обрыв цепи — датчик наружной температуры
Vitotronic 200-H / Vitotronic 300-K, MW1B с
Vitotronic 300 / Vitotronic 300-K, MW2B с
Vitotronic 200
Элементы управления как если бы температура наружного воздуха
Обрыв провода, датчик наружной температуры
Vitotronic 050/200-H
Активируется при температуре наружного воздуха 0 ° C / 32 ° F
Обрыв кабеля — Температура наружного воздуха se nsor
Vitodens 100-W
Горелка в режиме неисправности
DIP-переключатель S2 установлен в положение «ВКЛ. »
Код неисправности 19
Модель котла

9 Поведение системы

Причина проблемы
Vitotronic 300
Активируется после 0 ° C / 32 ° F наружной температуры
Ошибка связи, беспроводной датчик температуры наружного воздуха
Код неисправности 20
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitocontrol 100 / S с Vitocontrol 100 / S K / 200/100
Автономный блок управления без температуры подачи
датчик (возможно, температура подачи недостаточно высока)
короткое замыкание — общий датчик температуры подачи
Vitocontrol-S с Vitotronic 100 / Vitotronic 300-K,
с Vitotronic 200
Vitocontrol-S, управление в автономный режим без подачи
датчик температуры (температура подачи может быть недостаточно высокой
)
Короткое замыкание общего датчика температуры подачи
Vitocrossal 300
Регулирует без датчика температуры подачи
(низко- гидротрансформатора)
Короткое замыкание — датчик температуры подачи системы
Vitodens 200-W / 222-F
Регулирует без датчика температуры подачи
(гидравлический разделитель)
Короткое замыкание — температура подачи системы датчик
Vitotronic 050/200-H Смесительный клапан закрывается / замкнут
Короткое замыкание — контур датчика температуры подачи / смесительного клапана M1
Vitotronic 300-K, с Vitotronic 100
Vitotronic 300-K, автономное управление MW1S
без ремня- на датчике (температура подачи
может быть недостаточно высокой)
Короткое замыкание — накладной датчик температуры
Vitodens 200-W
Регулирует без датчика температуры подачи
(гидравлический разделитель)
Короткое замыкание датчика температуры подачи в систему
Код неисправности 21
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы27

8 300
работа без влияния температуры обратной воды
Короткое замыкание — обратка датчик температуры воды
Код неисправности Viessmann 28
Модель котла

Поведение системы

Причина неисправности

27
14 100
Vitocontrol-S, VD2 / CT3 / CM2 управляет автономно
без датчика температуры подачи (температура подачи
может быть недостаточно высокой)
Обрыв цепи — общий датчик температуры подачи
Vitocontrol-S с Vitotronic 100/
Vitotronic 300-K с Vitotronic 100
Vitocontrol-S, WB2B автономно регулирует
без датчика температуры подачи (температура подачи
может быть недостаточно высокой)
Обрыв общего кабеля датчика температуры подачи
Vitocrossal 300 / Vitodens 200-W / 22-F
Регулирует без датчика температуры подачи
(гидравлический разделитель)
Обрыв кабеля датчика температуры подачи системы
Vitotronic 050/200-H
Смесительный клапан закрывается
Обрыв кабеля — датчик температуры подачи
Vitotronic 050/200-H
Смесительный клапан закрыт
Обрыв — датчик температуры подачи контура смесительного клапана M1
Vitotronic 200-H / Vitotronic 200/300
Смесительный клапан замыкается
Обрыв провода, датчик температуры подачи, отопительный контур со смесительным клапаном M1 (отопительный контур 1)
Vitotronic 300 Vitotronic / 300-K с Vitotronic 300/200
Автономный блок управления без датчик температуры подачи
(возможно, температура подачи недостаточно высока)
Обрыв провода, общее питание датчик температуры
Vitotronic 300-K с Vitotronic 100
Vitotronic 300-K, MW1S автономно управляет
без накладного датчика (температура подачи
не может быть достаточно высокой)
Обрыв цепи — Накладной датчик температуры

Код неисправности 29, 41, 49, F80, F81, F83, F88 и F89

Код ошибки 30
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitotronic 200/300
Нормальная работа без влияния температуры обратной воды
Температура воды
900 124 Обрыв Датчик температуры обратной воды (контура смесительного клапана 1)
Модель котла

Система Поведение

Причина проблемы
Vitocontrol-S, с Vitotronic 100 / Vitocrossal 300/
Vitodens 200-W / 222-F / Vitotronic 100/200/300
Горелка запускается и остановлен через регулируемый верхний предел
Короткое замыкание — датчик температуры котловой воды
Vitocontrol-S с Vitotronic 100 / Vitodens 100-W
(CombiPLUS) / 200-1
Горелка заблокирована
Котловая вода датчик температуры закорочен
Код неисправности 38
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы

, 222-F и COMBIPLUS
Горелка заблокирована
Обрыв кабеля датчика температуры котловой воды
90 024 — Vitotronic 100, 200 и 300
— Vitocontrol-S с Vitotronic 100
Горелка включается и выключается с помощью регулируемого верхнего предела
Обрыв — Датчик температуры котла
Vitotronic 300- K с Vitotronic 300 / Vitotronic 300-K
с Vitotronic 300
Горелка запускается и останавливается с помощью контроллера температуры

Обрыв провода, датчик температуры котловой воды
Vitodens 100-W
Горелка заблокирован
Обрыв провода датчика температуры котловой воды
Код неисправности 40 И 44
Модель котла

Поведение системы

Причина Все котлы Viessmann
Смесительный клапан закрывается 91 398 Отопительный контур 2 со смесительным клапаном, короткое замыкание на датчик температуры
Код неисправности 41
Модель котла

Поведение системы

Проблема
Vitotronic 300
Работа без учета температуры обратной воды
Короткое замыкание — датчик температуры обратной воды контура смесительного клапана 2
Код неисправности 48 и 4C
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Смесительный клапан закрывается / закрывается датчик температуры подачи
2 брокер en / обрыв цепи
Код ошибки 50, 51, 58 и 59
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы 900 Vitodens 200-W и 222-F
Нет ГВС — неисправность ГВС
Короткое замыкание / обрыв, датчик температуры в баке ГВС или обрыв провода
Код неисправности 52
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitotronic 300
-304 Обрыв датчика режима управления
— Низкая температура в цепи питания
Vitodens 100-W CombiPLUS
Горелка заблокирована (только с CombiPLUS)
Короткое замыкание датчика потока (в CombiPLUS)
Код неисправности 55, 56 и 57
Модель котла

Поведение системы

41
17

17
Vitotronic 300-K с Vitotronic 200
Режим управления
Техническое обслуживание или неисправность Vitotronic 100 котла 5-8
Код ошибки 5A, B7 и B8

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann Подача
Потеря датчика температуры
932
Все котлы Viessmann
Горелка заблокирована / режим управления
кабель датчика оборван
Код ошибки 5C, 5D, 5E и 5F
Модель котла

Поведение системы
2041
17

17
Vitotronic 300-K с Vitotronic 200
Режим управления
Ошибка связи, Vitotronic 100 котла 5-8

Код ошибки 60, 68, 70, 78, BD, BE и BF

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы снижения производительности Viessmann
— Нет управления возвратом
— Нет 9334 — Котел с максимальной температурой
Короткое замыкание / обрыв — Датчик температуры [17A]

Код неисправности 80, 81, 82, 83 и FD

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы

27
котлы
Блок управления горелкой в ​​неисправном состоянии; система остывает;
Блок управления горелкой заблокирован
Короткое замыкание — Датчик температуры котловой воды, блок управления горелкой
Код неисправности 88, 89 и E6
Модель котла

Система Поведение

Причина проблемы
Vitotronic 300
Блок управления горелкой в ​​состоянии неисправности
Обрыв провода, датчик температуры котловой воды, блок управления горелкой



Код неисправности 8C, 8D, 8E и 8F
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы 98 S Vitocontrol98 100
— Vitotronic 300-K с Vitotronic 100/200
Con trol mode
Ошибка связи, Vitotronic 100 котла 1-4

Код ошибки 90, 91, 92, 93, 94, 98, 99, 9A, 9B, 9C, 9E, 9F и AB

Модель котла

Поведение системы

Причина неисправности
Все котлы Viessmann

4 Цепь регулирования 913 511 51398 — Короткое замыкание / [6] / [7] / [10]

Код ошибки A0, A1, A2, AA и AC

Модель котла

Поведение системы

Причина неисправности
Vitotronic 300
— Vitotronic 300-K с Vitotronic 300
Котел остывает
Неисправность, защитное оборудование на “X2 / X3 / X7 ”сменного адаптера 2 для внешних предохранительных устройств
Vitodens 200
30 min)\n BUS fault\n– Boiler cools down"}»> — Котел работает в аварийном режиме (прибл.30 мин)
Ошибка шины
— Котел остывает
— Ошибка внутренней шины
— Обрыв цепи — Подключение внутренней шины

Код ошибки A3, B0, F1, FE1 и FE2

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Горелка заблокирована
Датчик температуры дымовых газов3 неправильно установлен 900 Код неисправности A4
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы


Макс. Обрыв цепи — соединение шины с контуром отопления с регулируемой скоростью насос
Код неисправности A7
Модель котла

Поведение системы

Причина неисправности 98 Причина проблемы 98 Vitoc98 , 222-F, 300
Режим управления (остается в заводских настройках по умолчанию)
Неисправен блок программирования
Код ошибки A8
Модель котла

Система

Причина проблемы
Vitodens 222-F
The venting program is started \nautomatically"}»> Горелка заблокирована.Программа удаления воздуха запускается
автоматически
Воздушная пробка во внутреннем циркуляционном насосе или не достигается минимальный расход

Код ошибки A9, BA, BB, BC и FE0

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Режим управления
Ошибка связи AD
917 Модель котла

Функционирование системы

Причина проблемы
Vitocontrol-S с Vitotronic 100
-Vitotronic 300
-9-Vitotronic 300 с Vitotronic 100
-9 -139824 900 режим
Изоляция конфигурация клапана электронной rror: Кодирование OC: 2, OC: 3 или OC: 4 установлено, а кодирование 4E: 1 не установлено
Код ошибки B1
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Режим управления
Ошибка связи — блок программирования
Код неисправности B2
Код неисправности Котел В2
4
Поведение системы

Причина проблемы
Vitodens 200
Котел охлаждается
Входы датчика не считываются правильно
17 938 938 Код неисправности
Модель котла

Система Поведение

Причина проблемы
Vitodens 200
Настройка через сервисный уровень невозможна
Точки данных не сохранены — внутренняя ошибка VR20
927 927 927 Код ошибки B Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitocontrol-S с Vitotronic 100
— Vitotronic 913-200 и Vitotronic 913-100 — 200 и 300 с Vitotronic 100
Режим проверки выбросов
Внутренняя неисправность электроники
Vitocontrol-S с Vitotronic 100 / Vitodens 200-W
Регулируется так, как если бы наружная температура была 0 ° C (32 ° F)
Внутренняя неисправность
Vitotronic 050/200-H
Undef заданные характеристики управления
Внутренняя неисправность электроники
Код неисправности B5

Поведение системы

Причина проблемы
Котлы
Управление
режим
Внутренняя неисправность электроники
Код неисправности B6
Модель котла

Поведение системы

927 927 927
927 котлы
Постоянный режим
Распознано недействительное оборудование

Код ошибки B9, ED, F0, FE5, FEC, FED, FEE, FEF, FFD и FFF

Модель котла
Система Be haviour

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Нормальная работа / неисправность вокруг автомата управления горелкой
Внутренняя неисправность
9148 900 Код неисправности C1 Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Код режима управления
24

0 C

Внешнее оборудование безопасности -C8, CD-CF, D2-D8, DA-DF и E0

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы 900 Котлы Viessmann
Режим управления
Ope Цепь n — Шина KM к блоку управления солнечной системой / Расширение AM1 / DE1-DE3 M1 / ​​
Ошибка связи
Код ошибки C9, CA и CB
Модель котла

Система Поведение

Причина проблемы
Vitocontrol-S с Vitotronic 100 / Vitotronic 100
/300 / Vitotronic 300-K с Vitotronic 300
Котел остывает
ограничитель давления Ошибка 1 2
Код неисправности CC и F0
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы


Блок управления горелкой переключается на блокировку
(из-за больших колебаний сетевого напряжения)
Датчик перепада давления воздуха / обрыв цепи
Код неисправности D4
Модель котла

Поведение системы

Причина 914 котлы
Котел остывает
"}»> Сработал фиксированный верхний предел или перегорел предохранитель F2.
Код неисправности D5
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
9148 Причина проблемы котла
9304
9148 Котел до максимального электронного ограничения
Котел не подключается к каскадному блоку управления

Код неисправности E1, E7, E8, E9, EA, EB, EC и FF2

Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Все котлы Viessmann
Горелка в режиме неисправности
Слишком высокий ток ионизации 149814 921 во время калибровки E2 и E3
Модель котла 9139 8
Поведение системы

Причина проблемы
Vitodens 200-W / 222-F / Vitotronic 300
Горелка в режиме отказа
Слишком низкий расход теплоносителя во время калибровки; реле потока вызвало остановку
Код неисправности E4
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы

27

Горелка заблокирована
Неисправность, напряжение питания 24 В
Код ошибки EE и EF
Модель котла

Поведение системы
17

Проблема
17
Проблема Vitocontrol-S с Vitotronic 100 / Vitocrossal 300/
Vitodens 200-W / 222-F / Vitotronic 300
Горелка в режиме неисправности
При запуске горелки сигнал пламени отсутствует или слишком слабый
Код неисправности F5
9172 6 Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitodens 100-W / 200/300 / Vitotronic 300
Горелка заблокирована
Неисправность давления воздуха 9448

Код неисправности F6, 58, F9, FE1, FE2 и FF6

Модель котла

Поведение системы

Причина Все котлы Viessmann
Реле давления газа не показывает давление газа / электрическое соединение
Неисправность подключения
Закрыт запорный газовый клапан; неисправно реле давления газа; множественные проблемы с подачей газа
Код неисправности FA и FB
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы котлы
Горелка в аварийном режиме / Аварийный режим
Вентилятор не в состоянии покоя / штекерное соединение

Код неисправности FB7, FF4, FF2, FF7, FF8 и FF9

9218 Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitocrossal 200
\nCase B: Type of coding card"}»> Случай A: Блок управления горелкой в ​​неисправном состоянии; система
охлаждает; блок управления горелкой заблокирован.
Случай B: Тип кодовой карты
Случай A: Кодовая карта не вставлена ​​в автомат управления горелкой; неправильная или неисправная кодовая карта.
Случай B: Кодовая карта не соответствует автомату горения.
Код неисправности FC
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы

Котлы
режим
Газовый клапан неисправен, проблема с управлением регулирующим клапаном или система вентиляции заблокирована
Код ошибки FE
Модель котла

Поведение системы

17 900 проблемы
Все котлы Viessmann
Горелка заблокирована или находится в режиме неисправности
Поле сильных помех (ЭМС) рядом или неисправна основная печатная плата (PCB)
Код неисправности FE4
Модель котла

Поведение системы

Причина проблемы
Vitocrossal 200
Горелка отключается
Множественное обнаружение неисправности 24 900 Fault 913 913 FR

Код ошибки Viessmann F4 EE означает, что конденсатопровод замерз и его необходимо разморозить.
Вы можете разморозить трубу самостоятельно довольно быстро и легко без помощи инженера.
(если вы чувствуете себя достаточно уверенно), узнайте, как с нашим руководством по размораживанию замерзшей трубы для конденсата.

Connaître et comprendre les codes panne des lave-linge

Эта статья содержит последние коды различных кодов, которые можно использовать для обработки изображений на открытом воздухе.Electrolux, Brandt, Whirlpool, LG … Замечательное решение.

Соммэр

• Код EA6: это необходимо для входа в систему или для презентации DSP, которая находится в положении тамбура. C’est dû à un défaut de fabrication du detecteur qui ne fait pas contact tout le temps d aux вибрации. Ouvrir le détecteur qui est monté derrière le volant tambour, puis enlever le contact, puis les lamelles, remettre le contact en premier puis les lamelles par dessus et refermer.
• Код E90: проблема электронной конфигурации. Il faut la configurer ou la remplacer.

• Код панели 01: Triac moteur en court-circuit. Le composant électronique commandant le moteur est en court-circuit. Проверить подключение к мотору и электронной карте, по умолчанию заменить триак или по карте.
• Код панели 02: Pas de Rotation Moteur. Vérifier electrique, enroulements moteur, valeur de la tachymétrie (Entre 115 и 170 Ом).Défaut, remplacer la carte électronique de puissance.
• Code panne 03: Sonde de température défectueuse. Vérifier sa valeur (Environ 20 килоом при 20 ° C).
• Код панели 04: Niveau d’eau trop élevé. Vérifier chambre de Compression, Pressostat et sa Connectique.
• Code panne 05: Défaut de vidange. L’appareil ne vide pas son eau ou ne voit pas le niveau vide. Vérifier chambre de compression, pressostat, pompe de vidange et canalisations d’évacuation.
• Code panne 06: Информационная поисковая программа.Vérifier le sélecteur et sa filerie.
• Code panne 07: Défaut de chauffage de l’eau. Сопротивление Vérifier (Environ 25 Ом), filerie et connecteurs puis sonde.
• Code panne 08: Contrôle de niveau d’eau inadéquat. Vérifier chambre de Compression, Pressostat et Connectique. Le niveau d’eau peut augmenter dans l’appareil de façon insuffisante, vérifier le débit d’entrée dans l’appareil.
• Code panne 09: Problème de mémoire sur la carte de puissance. L’EEPROM (электронная память) может быть удалена или не запрограммирована.
• Code panne 10: Problème de contrôle de niveau d’eau. Проверяйте различные параметры прессостата, камеры сжатия и файлов.
• Кодовая панель 11: Pompe de vidange en défaut. Vérifier enroulement, connectique et filerie de la pompe.
• Code panne 12: Pas d’échange d’informations entre carte de puissance et d’affichage. Vérifier Connectique, etat des cartes.
• Code panne 13: Lavante-séchante. Sonde de séchage en défaut. Vérifier sa valeur (20 кОм при 20 ° C) и коннект.
• Code panne 14: Lavante-séchante. Pas de chauffe en séchage. Vérifier résistance de séchage, sécurités thermiques и т. Д.
• Code panne 15: Lavante-séchante. Chauffe permanente en séchage. Vérifier commande de la résistance (sur la carte de séchage), и т. Д. 14.
• Code panne 16: Уникальная верхняя часть Lave-linge. Défaut de blocage tambour en position haute. Верните систему позиционирования тамбур-сюр-ла-пули.
• Code panne 17: Verrouillage de porte défectueux.Vérifier fermeture de porte, et verrou dans son ensemble, filerie et connecteurs.
• Code panne 18: Problème de communication electronique. Замените карту памяти и EEPROM.

• Erreur 01 ou clignotement des voyants 1 et 2: Problème de remplissage. Vérifier chambre de compression, pressostat, arrivée d’eau, et électrovanne.
• Erreur 02 ou clignotement des voyants 1 et 3: Problème de vidange. Vérifier chambre de compression, pressostat, pompe de vidange et durite d’évacuation.
• Erreur 03 ou clignotement des voyants 1 et 4: Problème de chauffage. Vérifier résistance et sa Connectique.
• Erreur 04 ou clignotement des voyants 1 et 5: Triac en court circuit. Le composant gérant la Rotation Moteur est HS, le moteur s’emballe. Замена карты или симистора.
• Erreur 05 ou clignotement des voyants 2 et 3: Problème decontrôle de température. Зонд Верифье (CTN).
• Erreur 06 or clignotement des voyants 2 et 4: Problème sur le circuitcontrôle de rot moteur.Vérifier tachymétrie et son aimant. Moteur bloqué.
• Erreur 07 ou clignotement des voyants 2 et 5: Problème de verrouillage. Обеспечение безопасности портье, файл и электронная карта.
• Erreur 09 или сообщение о рейсах 3 и 5: Проблема выбора программы. démonter et nettoyer sélecteur, à défaut vérifier filerie puis carte électronique.
• Erreur 10 ou clignotement des voyants 1, 3 et 5: Problème de fuite ou débordement. La sécurité anti-fuite sur le socle est activée.Проверьте систему и определите ее исходный текст.
• Erreur 11 или clignotement des voyants 1,2 et 3: Problème de chauffage. Vérifier Résistance, filerie, et carte électronique.
• Erreur 12 ou clignotement des voyants 1,2 et 4: Problème de déverrouillage de porte. Vérifier sécurité de porte, filerie et à défaut, carte électronique.
• Erreur 13 ou clignotement des voyants 1,2 et 5: Problème de vitesse d’essorage. Vérifier répartition du linge (Balourd), après des essais à vide, si le problème persiste vérifier Erreur 06.
• Erreur 18 ou clignotement des voyants 2, 3 et 4: Problème lié au réseau électrique (Fréquence, напряжение, паразит и т. Д.)

• Код панели F01: Problème d’arrivée d’eau dans l’appareil. Vérifier robinet, tuyau, électrovanne. Неисправный регулятор давления и камера сжатия.
• Кодовая панель F02: Problème de vidange. Vérifiez filter, tuyau, et durite de pompe de vidange. Contrôler pompe de vidange.
• Код панели C03: Détection d’un balourd.Mauvaise répartition du linge dans le tambour générant un déséquilibre pendant l’essorage. Надбавка за одежду, оплата за одежду, перераспределение одежды.
• Кодовая панель F04: Problème de verrouillage de hublot. Vérifier la bonne fermeture de porte, l’état du crochet de porte et du verrou.
• Код панели F05: Sonde de température defectueuse. Contrôler la valeur de la sonde. Окружающая среда 14 килоом при 20 ° C (тип CTN).
• Код панели F06: Problème de chauffe.Контроллер высокого сопротивления, около 25 Ом.
• Code panne F07 (a): Détection d’un risque de débordement. Vérifier alimentation en eau (permanente). Верифье для сжатия и прессостата.
• Код панели F07 (b): обнаружение помпы HS. Contrôler la pompe de vidange (Environ 150 Ом).
• Код панели F08: Problème de Rotation Moteur. Vérifier connectique, charbons moteur, et enroulements. Vérifier tachymétrie et son aimant.
• Код панели F09: Pas d’inversion de Rotation Moteur.Очки верифье F08 и электронная карта.
• Code panne F10, 11, 12: Concernent des fonctions plus spécifique liées à la domotique et à l’électronique.

• Code panne IE: Le niveau d’eau n’est pas atteint dans l’appareil. Vérifier arrivée d’eau, electrovanne, chambre de сжатия, et pressostat, à défaut mettre en cause la carte électronique.
• Code panne PFE, OE: L’appareil ne détecte pas le vide d’eau. Проверьте схему виданжа, помпу, камеру сжатия и прессостат, а затем нажмите кнопку «Электроника».
• Code panne UE: Déséquilibre de la charge de linge dans le tambour. Подвеска Le linge mal réparti l’essorage à généré un mouvement dangereux pour l’appareil. relancer un essorage, или модификатор количества слов. Les éléments gérant ce code panne sont la tachymétrie, la carte electronique, or tout autre système de detection de la cuve.
• Code panne LE: Problème lié à la fermeture ou au verrouillage de porte. Vérifier la bonne fermeture de porte, verrou de porte, et à défaut carte électronique.
• Код панели E2: Niveau d’eau trop élevé dans l’appareil. L’appareil prend trop d’eau, vérifier électrovanne (Fuite), chambre de compress, pressostat и т. Д. По электронной почте.
• Код панели E5, E6, E7, E7: Problème de Rotation Moteur.
• Sur lave-linge à moteur universel, vérifier connectique, charbons moteur et tachymétrie.
• Sur lave-linge à moteur Hall (directement monté sur l’axe tambour). Démonter le volant, vérifier l’etat des aimants et des bobines.Заменитель детектора вращения по умолчанию.
• Кодовая панель E9: Pressostat HS, à remplacer.
• Код панели h3, h5, H6, H8: Problème de chauffage. Vérifier sonde de température, résistance, connectique et filerie. Обвиняющий обвиняемый по электронной почте.

• Код панели F01 или FH: Pas d’entrée d’eau dans l’appareil. Vérifier robinet, электрический и сыпучий фильтр, дебиттер, прессостат и камера сжатия.
• Код панели F02 или FA: Problème lié à l’aquastop.Vérifier le déclenchement de l’aquastop (Sécurité anti-fuite) sur le tuyau d’arrivée d’eau. Необходимо указать общий код под кодом F01.
• Код панели F03 или FP: Problème de vidange. Vérifier filter de pompe, pompe de vidange, durite cuve / pompe, tuyau d’évacuation и т. Д. Прессостат / камера сжатия.
• Код панне F04: Temps de chauffe trop long. Очки Верифье F05 и F08.
• Code panne F05: Problème de sonde de température. Проверить значение зонда по методу (10 кОм при 30 ° C, 5 кОм при 50 ° C) и подключаться.
• Код панели F06: Pas de detection de Rotation Moteur. Vérifier moteur, charbons moteur, tachymétrie, et connectique.
• Код панели F07: Détection de Rotation Moteur sans ordre Donné. Симистор Верифье (Электронный состав), электронный модуль. Модуль Remplacer le.
• Код панели F08: Проблема с сопротивлением. Проверять на валентном уровне (около 25 Ом).
• Code panne F09: Détection de niveau d’eau trop élevé dans l’appareil. Верифье для сжатия и прессостата.
• Код панели F10: Non défini.
• Code panne F11: Mauvaise message des données sur carte électronique. Электронное соединение с подключением по умолчанию, электронный модуль замены.
• Код панели F12: Проблема с сопротивлением. Проверять на валентном уровне (около 25 Ом).
• Код панели F13 (1): Проблема с доставкой воды в продукт. Vérifier le micro-moteur d’entrainement, son contact de positionnement, sa Connectique, et un éventuel blocage mécanique.
• Код панели F13 (2): Problème sur le verrouillage de porte. Vérifiez verrou de porte, filerie, connectique et carte électronique.
• Код панели F14: Problème lié à la mémoire de l’appareil. Возможно перепрограммирование памяти si (Matériel spécifique), или remplacer la carte électronique (Celle-ci pourra d’ailleurs être programmée ou non).
• Кодовая панель F15: Défaut sur le détecteur de positionnement de tambour. Vérifier la présence de l’aimant sur la poulie et l’état du contact sur la cuve (Interrupteur magnétique).
• Код панели F16: Défaut électronique. Vérifiez Connectique, état de la carte électronique.
• Код панели F17: Non défini.
• Код панели F18: Défaut électronique. Vérifiez Connectique, état de la carte électronique.
• Код панели F19: Электронное питание. Проверьте электрическое оборудование машины и напряжение (230 вольт).
• Код панели F20: Défaut électronique. Vérifiez Connectique, état de la carte électronique.
• Код панели F21: Défaut électronique. Vérifiez Connectique, état de la carte électronique.
• Код панели F22: Non défini.
• Код панели F23: Sur lave-linge hublot. Сопротивление Vérifier, прессостат и камера сжатия.
• Код панели F24: Sur lave-linge hublot. Прессостат Vérifier и компрессионная камера, niveau d’eau trop eau détecté.
• Код панели F25: Non défini.
• Код панели F26: Sur lave-linge hublot. Pompe de vidange alimentée en permanence.Верификатор симистора для обслуживания электроники по умолчанию.

• Код панели E01: Problème de verrouillage de porte. S’assurer que le couvercle de l’appareil est correctement fermé. Vérifier le doigt de porte, son bon enclenchement dans le verrou, le verrou lui-même et sa filerie. Дефо, обвиняемый по меню.
• Code panne E02: Niveau d’eau en remplissage non atteint dans l’appareil. Vérifier arrivée d’eau, et robinet. Electrovanne et son filter. Контроллер прессостата и камеры сжатия.
• Code panne E03: Vide d’eau en vidange non atteint dans l’appareil. предварительный кулон 4 мин. Vérifier pompe de vidange, filter, canalisation de vidange et durite cuve / pompe. Контроллер камеры сжатия и прессостата.
• Код панне E04: Niveau d’eau trop élevé dans l’appareil. Верифье для сжатия и прессостата. Contrôler la bonne fermeture de l’électrovanne. Форте креатион де мусс возможен в тамбуре.
• Code panne E05: Sonde de température défectueuse.Контроллер на валу по температуре (тип CTN, 20 кОм при 25 ° C).
• Кодовая панель E06: Проблема электронного программирования. Vérifier bon état de la connectique carte. Remplacer la carte électronique Principale.
• Кодовая панель E07: Problème de Rotation Moteur. Vérifier charbons moteur, enroulements moteur, tachymétrie, et connectique moteur.
• Кодовая панель E08: Проблема вращения тамбура. Défaut d’information du signal tachymétrique. Vérifier connectique, filerie tachymétrie et son aimant.
• Код панели E09: Triac de commande moteur en défaut. Permanente du moteur ротации. Замена симистора или электронной платы.
• Code panne E10: Problème de lecture des données du sélecteur de program. Vérifiez Connectique, filerie and état des contacts du sélecteur de program.
• Кодовая панель E11: Module de séchage défectueux (Lavantes-séchantes uniquement).
• Code panne E12, E13 et E14: Défaut de communication entre carte d’affichage et carte de puissance.Vérifiez la Connectique (Humidité éventuelle). Vérifier visuellement état de carte carte. Privilégier la carte de puissance en remplacement.

Дополнительные коды вариантов panne

Selon определяет изготовление, коды панелей 7,8 и 9 peuvent varier. Это касается Les appareils dotés d’un moteur asynchrone triphasé, (Sans charbon et commandé par une platine équipée d’un radiateur aluminium de refroidissement), généralement présent sur les appareils grosse capacity.

• Код панели E07: Surchauffe du Transistor IGBT (Commande moteur).Vérifier la bonne liberté de rotation du moteur, connectique et filerie.
• Код панели E08: Défaut de tachymétrie.
• Код панели E09: Транзисторный IGBT в цепи суда. Remplacer la carte électronique de commande moteur.

• Code panne IE: Le niveau d’eau n’est pas atteint dans l’appareil. Verrifier arrivée d’eau, chambre de сжатия, et pressostat, à défaut mettre en cause la carte électronique.
• Code panne OE или DE: L’appareil ne détecte pas le vide d’eau.Проверьте схему виданжа, помпу, камеру сжатия и прессостат, а затем нажмите кнопку «Электроника».
• Code panne FE: Niveau d’eau trop élevé dans l’appareil. L’appareil prend trop d’eau, vérifier électrovanne (Fuite), chambre de compress, pressostat и т. Д. По электронной почте.
• Code panne PE: Problème de contrôle de niveau d’eau. Pressostat défectueux, ou carte incriminée.
• Code panne dE: Problème lié à la fermeture ou au verrouillage de porte.Vérifier la bonne fermeture de porte, verrou de porte, et à défaut carte électronique.
• Code panne UE: Déséquilibre de la charge de linge dans le tambour. Подвеска Le linge mal réparti l’essorage à généré un mouvement dangereux pour l’appareil. relancer un essorage, или модификатор количества слов. Les éléments gérant ce code panne sont la tachymétrie, la carte electronique, or tout autre système de detection de la cuve.
• Code panne tE: Problème de chauffage.Sonde de température hors service.
• Code panne SE: Problème de tachymétrie. Vérifier le tachymètre (sur le culot du moteur), la filerie, et à défaut incriminer la carte.
• Code panne CE: Vérifier le moteur (Enroulement en court-circuit), à défaut incriminer la carte électronique, voir la filerie.
• Кодекс LE: Problème lié au moteur. проверка устройств, подключений, файлов и т. д. по электронной почте.
• Code panne bE: Система обнаружения движения de la cuve est défectueux.Remplacer ce système.
• Code panne EE: Mémoire de la carte electronique défectueuse. Remplacer la carte
• Кодовая панель PF: Проблемы с электричеством. Redémarrer l’appareil, et relancer un cycle.
• Code panne AE: Lavante / Séchante. Problème de chauffe en phase de séchage, vérifier résistance, sonde et thermostat de sécurité.

Miele fault f10

tzy, x2nq, zhrw, bfgax, yg, plvu, cam, qdj, kahp, 3hp, clj, qi, xnj, vd, 67aa,

Accesorios Cámara Black Rapid Trípode Placa 50 Plato Arca edge con FR-T

1. Главная
2. Камера и фотография
3. Аксессуары для видео и фотографии
4. Видео
5. Доступно
6. видео
7. Доступно
8. просмотра
10. просмотров
11. Видео
12. просмотров 9477 Placa 50 Plato Arca con FR-T1

Black Rapid Trípode Placa 50 Plato Arca con FR-T1, Trípode Placa 50 Plato Arca con FR-T1 Black Rapid, Las mejores ofertas para Black Rapid Tripod Plate 50 Arca Plate с FR-T1 están en ✓ Compara Precios y características de productos nuevos y usados ​​✓ Muchos artículos con envío gratis, calidad de servicio MEJOR PRECIO DE GARANTÍA el mejor servicio, Precio y calidad.Черный Rapid Trípode Placa 50 Plato Arca con FR-T1.

Черный Rapid Trípode Placa 50 Plato Arca con FR-T1

Batería panasonic nv-gs5eg nv-gs5k nv-gs7 nv-gs8 _, NIKON LC-N40.5 Фронтальная защелка для объектива NIKKOR Negro, Frontera De Montaje Marco Lateral Carcasa Protector для Cámara Deportiva SJCAM. Stock Nuevo De Metal Heliopan 67 мм большой зонтик Parasol Para Lente. Canon Oem 7.2 в 10 вариантах исполнения для Vl-10li I II Video Luz # 3141a002.Mini Espía Cámara Oculta Cámara Videocámara más pequeña encubierto 1920 1080P 1200MP, USB-кабель / шнур Plomo Para Nikon Coolpix Cámara L 25 L S30 S2600 S3300 Foto Para Pc, 6-кратная защита камеры Canon PowerShot sx400, защита камеры NP5050 НПФМ 50 Батарея для Sony DSC-R1 F707 F717 F828 S30 S50 S75 S85. Аккумулятор для Fuji FinePix s2 pro SLR 500mah 3,0v 500mah / 1 5wh li-fe azul, Cámara Digital Nueva Funda Cubierta de Batería Puerta Tapa De Labios Para Canon 700 De Alta Calidad, Protección de cristal blindado lámina для Panasonic Lumix101 mc-tz tanques diapositiva.