Компрессор Атлант СК-200 Н5-02
Замена компрессора Атлант СК-200 Н5-02
Порядок действии
Весь хладагент, содержащийся в контуре, необходимо перекачать в конденсатор, предварительно закрыв вентиль
Перед началом ремонта давление в контуре низкого давления
а также давление в жидкостной магистрали должны быть чуть выше
атмосферного давления с тем, чтобы:
* Снизить до минимума возможные потери хладагента.
* Препятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
— Подключить к установке манометрический коллектор.
— Закрыть запорный вентиль на жидкостной магистрали.
— Включить компрессор и откачать контур низкого давления до остаточного избыточного давления около 0,1 бар.
— Выключить электропитание.
— Снять ТРВ.
— Как можно быстрее установить новый ТРВ.
— С помощью вакуумного насоса отвакуумировать контур низкого давления. Как только контур будет отвакуумирован:
— Отключить вакуумный насос.
— Открыть запорный вентиль на жидкостной магистрали.
— Подать на установку электропитание.
— Открыть электроклапан.
— Проверить герметичность стыков в зоне ТРВ.
— При необходимости вручную взвести реле низкого давления.
— Включить установку.
— Проверить настройку ТРВ.
Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от загрязнений и обезжирены. Заусенцы на кромках следует удалить.
* Нанести на соединяемые поверхности соответствующий данному припою флюс (не допускать попадания флюса на внутреннюю поверхность охватываемых труб).
* Зафиксировать детали в нужном положении.
* Подать на соединяемые детали (вовнутрь соединяемых труб) струю сухого азота с расходом от 30 до 90 л/мин с целью предотвращения образования окалины.
* Открыть запорный вентиль на кислородном баллоне.
* Установить давление на выходе из кислородного редуктора около 1 бара.
* Открыть запорный вентиль на ацетиленовом баллоне.
* Установить давление на выходе из ацетиленового редуктора около 0,5 бар.
* Слегка приоткрыть вентиль подачи ацетилена на горелке.
* Поднести горелку к пламени или нажать на рычаг горелки.
* Слегка приоткрыть вентиль подачи кислорода на горелке.
* Отрегулировать вентили на горелке, добиваясь получения нейтрального пламени*.
* Равномерно прогреть поверхности соединяемых деталей до температуры плавления припоя.
* Кончик прутка припоя ввести в зазор между соединяемыми деталями и обеспечить его контакт с нагретой поверхностью.
* Добиться расплавления припоя в зазоре при контакте с нагретой поверхностью и его растекания по всей длине зазора путем непрерывного прогрева пламенем горелки.
* Обеспечить заполнение зазора припоем.
* Остудить соединяемые детали на воздухе.
* Смыть остатки флюса с поверхности деталей водой.
По окончании пайки, в том случае, если потребность в дальнейшем использовании горелки отсутствует, выполнить следующие действия:
* Закрыть вентили на горелке и погасить пламя (если горелка не оборудована рычагом).
* Закрыть вентили на баллонах.
* Открыть вентили на горелке, чтобы удалить кислород и ацетилен из шлангов.
* Отвернуть вентили редукторов, чтобы разгрузить мембраны (пружины).
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ХОЛОДИЛЬНИКА И ЗАМЕНЕ КОМПРЕССОРА Атлант СК-200 Н5-02
* Пайку проводить только в проветриваемом (вентилируемом) помещении.
* Избегать резких движений.
* Не надевать одежду из синтетических тканей.
* Не загораживать доступ к вентилям.
* Защищать глаза.
* Избегать вдыхания паров, выделяющихся при плавлении припоя и флюса.
3.2 Замена терморегулирующего вентиля (ТРВ)
Описание холодильника
Холодильник содержит:
— холодильный компрессор;
— конденсатор воздушного охлаждения;
— запорный вентиль на выходе из конденсатора;
— фильтр-осушитель;
— смотровое стекло с индикатором влажности;
— электромагнитный клапан; -ТРВ;
— воздухоохладитель; -заправочный вентиль;
— предохранительное реле низкого давления;
— предохранительное реле высокого давления.
Примечания
— Перед снятием ТРВ отметить расположение термобаллона на трубопроводе.
— Замена ТРВ должна быть произведена как можно быстрее. Заглушки с нового ТРВ снимать непосредственно перед его установкой.
Эти действия необходимы, чтобы воспрепятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
— Некоторые ТРВ имеют сменные сопла.
-Следует извлечь сопло из старого ТРВ и установить его в новый.
— Некоторые ТРВ имеют сменные фильтры.
-Проверить состояние фильтра перед его установкой или заменой.
— После установки ТРВ его термобаллон должен иметь надежный контакт с трубопроводом. При необходимости термобаллон следует покрыть теплоизоляцией.
— При установке ТРВ с помощью пайки давление в контуре низкого давления перед началом распайки должно быть равно атмосферному.
При пайке:
* соблюдать требования безопасности;
* использовать припои и флюсы, совместимые с хладагентом и материалом спаиваемых деталей;
* принять меры против образования окалины внутри соединяемых деталей
* ТРВ снаружи защитить от перегрева.
3.3 Замена фильтра-осушителя
Описание установки
Установка содержит:
— поршневой компрессор;
— конденсатор воздушного охлаждения;
— запорный вентиль на выходе из конденсатора;
— фильтр-осушитель;
— смотровое стекло с индикатором влажности;
— электромагнитный клапан; -ТРВ;
— воздухоохладитель; -заправочный вентиль;
— предохранительное реле низкого давления;
— предохранительное реле высокого давления.
Последовательность действии
Весь хладагент, содержащийся в контуре ремонтруемого холодильника, необходимо перекачать в конденсатор, предварительно закрыв вентиль
Перед началом ремонта холодильника давление в контуре низкого давления,
а также давление в жидкостной магистрали должны быть чуть выше
атмосферного давления с тем, чтобы:
* Снизить до минимума возможные потери хладагента.
* Препятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
— Подключить к установке манометрический коллектор.
— Закрыть запорный вентиль на жидкостной магистрали
— Подать напряжение на электромагнитный клапан
— Включить холодильный компрессор и откачать контур низкого давления до остаточного избыточного давления около 0,1 бар.
— Выключить электропитание.
— Снять фильтр-осушитель.
— Как можно быстрее установить новый фильтр-осушитель.
— Подать напряжение только на электроклапан
— С помощью вакуумного насоса отвакуумировать контур низкого давления.
Как только контур будет отвакуумирован:
— Отключить вакуумный насос.
— Открыть запорный вентиль на жидкостной магистрали.
— Проверить герметичность стыков в зоне фильтра-осушителя.
— Подать электропитание на установку.
— При необходимости вручную взвести реле низкого давления
— Включить установку
Примечания
— Замена фильтра-осушителя холодильника должна быть выполнена как можно быстрее. Заглушки с нового фильтра-осушителя снимать непосредственно перед его установкой.
Эти действия необходимы, чтобы воспрепятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
— При установке фильтра-осушителя с подсоединительными трубками под пайку давление в трубопроводе перед началом распайки должно быть равно атмосферному.
При пайке:
* соблюдать требования безопасности;
* использовать припои и флюсы, совместимые с хладагентом и материалом спаиваемых деталей;
* принять меры против образования окалины внутри соединяемых деталей;
* фильтр-осушитель снаружи защитить от перегрева.
3.4 Замена компрессора холодильника
Последовательность действий
Компрессор Атлант СК-200 Н5-02 вышел из строя.
— Подсоединить к установке манометрический коллектор.
— Закрыть запорные вентили 2 и 3, вращая их по часовой стрелке.
— Отключить электропитание.
— Открыть вентили 4 и 5 на манометрическом коллекторе и сбросить до нуля избыточное давление в полости компрессора.
— Отсоединить вентили 2 и 3 от компрессора Атлант СК-200 Н5-02
— Отсоединить электрические цепи от клеммной коробки компрессора.
— Снять компрессор Атлант СК-200 Н5-02
— Установить новый компрессор Атлант СК-200 Н5-02
— Подсоединить к компрессору вентили 2 и 3
— Подсоединить вакуумный насос к центральному штуцеру манометрического коллектора.
— Удостовериться в том, что вентили 4 и 5 манометрического коллектора открыты.
— Отвакуумировать компрессор.
— Подсоединить к клеммной коробке компрессора электрические цепи.
По окончании вакуумирования:
— Закрыть вентили 4 и 5 манометрического коллектора.
— Отсоединить вакуумный насос.
— Открыть запорные вентили компрессора, вращая их против часовой стрелки.
— Подать напряжение на установку.
— Открыть электромагнитный клапан.
— Проверить герметичность в зоне запорных вентилей компрессора.
— Подождать, пока прогреется масло в картере компрессора.
— При необходимости взвести реле низкого давления.
— Включить установку.
— Удостовериться в нормальной работе компрессора.
3.
5 Слив масла
Слив масла требуется для:
* проверки кислотности;
* проведения полного анализа масла;
* замены масла.
Схемы — Rolair Systems
Поиск- Дом
- /
- Служба поддержки
- /
- Схемы
- Воздушные компрессоры
- Насосы
- Ручная переноска
- Колесный электрический
- Колесный газ
- Стационарный электрический
- Стационарный газовый
- Прямой привод
- Ременный привод — одноступенчатый
- Двухступенчатый — ременный привод
Hand Carry
Широкий выбор воздушных компрессоров с прямым приводом для ручной переноски
| Номер модели | |
|---|---|
| АБ5ПЛЮС | Схемы AB5PLUS |
| FC250090L | Схема FC250090L |
| ВТ20ТБ | Схема ВТ20ТБ |
| Д2002ХПВ5 | Схема D2002HPV5 |
| FC2002HBP6 | Схема FC2002HBP6 |
| FC1500HS3 | |
| VT25BIG | Схема VT25BIG |
| ВТ20СТ | Схема ВТ20СТ |
| ДЖК10ПЛЮС | Схема JC10PLUS |
| ДЖК20 | Схема JC20 |
| FC2002 | Схема FC2002 |
| ГД5000ПВ5Х | Схема GD5000PV5H |
Колесный электрический
Переносные воздушные компрессоры с электрическим ременным приводом мощностью от 1,5 до 5 л.
с.
| Номер модели | |
|---|---|
| 3230K24CS | Схема 3230K24CS |
| 3095K18 | 3095K18 Схема |
| 5230K30CS | Схема 5230K30CS |
| 6820K17D | Схема 6820K17 |
| 5715MK103 | 5715MK103 Схема |
| 5520K17A | 5520K17A Схема |
| 5715K17 | 5715K17 Схема |
Колесные газовые
Переносные воздушные компрессоры с ременным приводом от 163 см3 (5,5 л.с.) до 270 см3 (9 л.с.)
| Номер модели | |
|---|---|
| 1040ХК18 | 1040HK18 Схема |
| 4090HMK103 | 4090HMK103 Схема |
| 4090HK17/20 | Схема 4090HK17/20 |
| 8230HK30 | Схема 8230HK30 |
| 7722HK28 | 7722HK28 Схема |
| 8422HK30 | Схема 8422HK30 |
| 6590HK18 | Схема 6590HK18 |
| 4090HK17 | 4090HK17 Схема |
Стационарные электрические
Стационарные воздушные компрессоры с ременным приводом от 1,5 до 20 л.
| Номер модели | |
|---|---|
| 5 Л.С. ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ | Схема V5180K30 |
Стационарные газовые
Газовые воздушные компрессоры с ременным приводом от 163 см3 (5,5 л.с.) до 688 см3 (20 л.с.)
| Номер модели | |
|---|---|
| КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ГРУЗОВОЙ МАШИНЫ СЕРИИ | 11-13ГР Схема 11-18 |
Прямой привод
Насосы с прямым приводом для ремонта или OEM-применений.
| Номер модели | |
|---|---|
| MK200FISH | Схема MK200FISH |
| PMP11MK238FI | Схема PMP11MK238FI |
| ПМП12ДЖК10ПЛЮС | Схема PMP12JC10PLUS |
| ПМП11ВТ25БИГ | Схема PMP11VT25BIG (полный компрессор) |
| ПМП11ВТ20ТБ | Схема PMP11VT20TB (полный компрессор) |
| ПМП11МК246ФК | Схема PMP11MK246FC |
| PMP11SF2500FC | Схема PMP11SF2500FC |
| ПМП11МК137ФК | Схема PMP12MK137FC |
| ПМП12ДЖК8 | Схема PMP12JC8 |
Ременный привод — одноступенчатый
Одноступенчатый ременный привод Насосы для ремонта или OEM.
| Номер модели | |
|---|---|
| ПМП12ПВ02АК | Схема PMP12PV02AC |
| ПМП13ПТ03АК | Схема PMP13PT03AC |
| ПМП12МК103 | PMP12MK103 Схема |
| ПМП12МК113 | PMP12MK113 Схема |
| ПМП12КЭМГЧХУ | Схема PMP12KEMGCHHU |
| ПМП11К8Ч | Схема PMP11K8CH |
| ПМП12К17Ч | Схема PMP12K17CH |
| ПМП12К18Ч | Схема PMP12K18CH |
| ПМП12К35Ч | Схема PMP12K35CH |
| ПМП11К3Ч | Схема PMP11K3CH |
Двухступенчатые с ременным приводом
Двухступенчатые воздушные компрессорные насосы с ременным приводом для ремонта или OEM-применений.
| Номер модели | |
|---|---|
| ПМП22К28Ч | Схема PMP22K28CH |
| ПМП22БК119 | PMP22BK119 Схема |
| ПМП24К100Ч | Схема PMP24K100CH |
| ПМП22К30Ч | PMP22K30CH Схема |
| ПМП24К60Ч | Схема PMP24K60CH |
GLW — Электронное управление насосами и компрессорами
Реле давления PSN от Condor USA.
|
| Номер детали | Номер для заказа | Описание | Вес (в г) 900 55 |
237761 | GLW 4 без проводки, корпус | 520 | |
255475 | ГЛВ 4-С | GLW 4 в предварительно смонтированном пластиковом корпусе (размеры: 420x300x170 мм), установка на DIN-рейку, внутренние клеммные колодки и схема подключения. | 2350 |
255482 | ГЛВ 4-СК | GLW 4 в предварительно смонтированном пластиковом корпусе (размеры: 420x300x170 мм), установка на DIN-рейку, внутренние клеммные колодки и схема подключения. Дополнительная проводка для 4 компрессоров: изолятор, поворотный переключатель «мостовой таймер», поворотный переключатель компрессора 1 — 4, индикаторные лампы подачи напряжения и компрессоров 1 — 4 | 3550 |
| Технические характеристики | |
| Допустимый диапазон рабочего напряжения UB | 90–265 В перем. тока, 50–60 Гц |
| Влияние рабочего напряжения при колебаниях рабочего напряжения ± 10 % | |
| Коэффициент использования ED | 100 % |
| Допустимая температура окружающей среды и среды | от -20°C до +60°C |
| Допустимая влажность окружающей среды отн. влажность, без конденсата | 10 % до 90 % |
| CДопустимая температура хранения | от -40°C до +80°C |
| Воздушные зазоры и пути утечки | В DE 0110 |
| Рабочее положение | Любое положение |
| Потребляемая мощность Управление | 10 ВА |
| Цифровые входы и выходы | |
| 4 Релейные выходы, изолированные SPDT | 9 0054 230 В переменного тока; 5 A (AC1)|
| 1 Реле аварийной сигнализации с изолированным контактом SPDT | 230 В переменного тока; 5 А (AC1) |
| Внутренний зуммер | тип. 70 дБА |
| 4 цифровых входа 250 В | AC 1 (I11/12 I41/42) |
| Вход 250V-AC1 (I51/52) | Внешний сигнал разблокировки |
| Мостовой таймер | 250V-AC1 (I61/62) |
| Аналоговый интерфейс | |
| Вход аналогового датчика давления UB Провод 4…20 мА | 18 – 21 В пост. тока | Встроенный датчик давления С быстроразъемным соединением | 0…16 бар |
| Корпус | |
| Материал | АБС-пластик, огнеупорный, одобренный UL EN 50 035 |
| Защита корпуса | IP 40 |
| Защита от ударов | в соотв. ВБГ 4 |
| Клеммы | Зажимы |
| Поперечное сечение | 2,5 мм² |
| Вес | 520 г |
| Силовая секция | |
Последовательное напряжение в соотв. | |