Сопротивление тэна в стиральной машине: Как проверить ТЭН стиральной машины? — пошаговая инструкция с фото — Tehnodom72.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары

Содержание

чем измерить показания нагревательного прибора и какие значения считаются нормальными

Как добраться до ТЭНа
Проверка с использованием приборов
Проверка без прибора

Как добраться до ТЭНа

Для того, чтобы определиться с тем, работает ТЭН или нет, необходимо выполнить несколько операций:

Прежде всего, обязательно отключить машину от сети;
Посмотреть с инструкции, в каком месте располагается нагревательный элемент. Там должна быть схема. Если инструкции нет, то осмотреть машину визуально. Элемент может быть или за передней крышкой или за задней.
Отключить от элемента идущие к нему провода;
При помощи мультиметра проверить на нагревателе сопротивление;
Осмотреть визуально ТЭН на предмет наличия дефектов.

Для того, чтобы добраться до трубчатого элемента придется стиральную машинку разобрать. У большинства современных моделей нагревательные элементы находятся за задней стенкой. Но есть исключения, поэтому лучше визуально осмотреть крышки.

Как правило, ТЭН располагается за той крышкой, которая больше по размеру. Так сделано например, во многих моделях стиральных машин марок Самсунг, Аристон, Bosch, Индезит.

Чтобы снять крышку, нужно выкрутить держащие ее саморезы. Нагреватель находится внизу бака и к нему ведут провода.

Перед тем, как отсоединять проводку, рекомендуется сфотографировать расположение клемм и проводов, чтобы при сборке не нарушить порядок подключения. Это ключевой момент. В противном случае нагреватель может сгореть.

Проверка с использованием приборов

Когда узел найден и к нему появился доступ, необходимо проверить какое сопротивление тэна стиральной машины. Для этого можно использовать омметр или специальный прибор, называемый мультиметром. На его экране есть шкала, по которой и определяется наличие или отсутствие сопротивления на детали, а также его точное значение.

Обычно у работающего нагревателя величина сопротивления составляет около 24-40 Ом. Точное значение можно рассчитать по формуле. Номинальное напряжение в электрической сети (220 вольт) возводится в квадрат и затем, делится на мощность прибора. Если он имеет мощность 2 кВт, то на 2000Вт.

Какой именно мощностью обладает ТЭН в конкретной модели стиральной машины можно узнать из инструкции или прочитать на самой детали маркировку.

Перед измерением сопротивления необходимо еще раз проверить, отключена ли машина от сети. Затем, на мультиметре запускается режим проверки и устанавливается величина 200 Ом. Щупы прибора следует прицепить к клеммам детали. На дисплее мультиметра появится некоторое значение.

Если в результате проверки окажется, что прибор показывает близкую цифру к той, которая получена по формуле, то с узлом все в порядке и он работает, как и должен. В противном случае, прибор неисправен и воду нагревать, он не сможет.

При показании мультиметром величины, меньшей нормальной, с нагревательным элементом проблемы. При высвечивании на дисплее цифры «1», наверняка внутри произошел обрыв провода. Если показывается «0», то в элементе короткое замыкание на корпус. Во всех этих случаях, неисправная деталь подлежит обязательной замене.

Проверка без прибора

Если прибора для определения сопротивления под руками не оказалось, и измерить сопротивление невозможно, то рабочий нагреватель или нет, можно проверять визуальным осмотром.

Способ первый:

Запускается стирка;
Наблюдается за счетчиком потребления электроэнергии. Если счетчик показывает повышенное потребление – ТЭН работает. Если при включении стиральной машины работа счетчика визуально не меняется, то, скорее всего нагрев не работает.

Способ второй. Необходимо достать ТЭН из машины. Осмотреть его внимательно на предмет наличия мелких трещин или черных пятен. Если они есть, пусть даже небольшие, то он наверняка неисправен.

Важно: При замене ТЭНа или установки старого на прежнее место, все соединения должны быть совершенно герметичными. Его нужно обязательно вставить точно на прежнее место. Иначе он будет цепляться во время стирки за вращающийся барабан. Это может послужить причиной поломки стиральной машины.

Для содержания ТЭНа в рабочем состоянии не следует пренебрегать стиркой вхолостую с добавлением в лоток для стирального порошка 1-2 ложки лимонной кислоты. Хотя бы один раз в шесть месяцев рекомендуется прогонять такую стирку. Образующаяся в процессе работы машинки накипь в результате удалится.

Замена ТЭНа стиральной машины — рекомендации для самостоятельного ремонта

Стиральная машина незаменимый помощник в хозяйстве. Когда, неожиданно, белье после стирки кажется недостаточно чистым, возникает вопрос — что случилось? Одной из вероятных неисправностей, при подобных симптомах, является поломка нагревательного элемента (ТЭНа) стиральной машины.

Предварительная проверка ТЭНа без демонтажа

Запускаем цикл стирки с подогревом, через 15 мин проверяем стекло загрузочного люка стиральной машины на наличие нагрева. До первого слива, вода в стиральной машине должна быть теплой или горячей, в соответствии с программой заданной стирки. Если нагрева нет, нужно проверить сам ТЭН. Поскольку отсутствие нагрева может быть и по другим причинам.

Снимаем ТЭН стиральной машины для проверки или замены

Проводя работы по ремонту стиральной машины, не забудьте отключить ее от электропитания. Для снятия ТЭНа необходимо выяснить, где он находится у Вашей модели стиральной машины. В соответствии с размещением ТЭНа, осуществляется демонтаж стенки стиральной машины.

В большинстве современных моделей ТЭН размещен сзади. После снятия стенки, находим ТЭН, он размещен внизу, со стороны снятой стенки, видно его крепление к электрике, сам ТЭН находится внутри. Прежде чем открутить гайку, размещенную по середине ТЭНа, нужно отсоединить его от проводов. Для замены ТЭНа стиральной машины в дальнейшем, или для его возвращения (если он исправен) на место, рекомендуется записать или сфотографировать исходный порядок подключения. После того как, соединение с проводами демонтировано и гайка по центру откручена, ТЭН можно извлекать из корпуса. При необходимости, отодвиньте точащий конец болта внутрь — это поможет снять ТЭН. После этого ТЭН нужно поддеть тонким плоским инструментом и извлечь.

Проверка ТЭНа

Извлеченный ТЭН нужно проверить на работоспособность, для этого используется мультиметр (тестер). В среднем у рабочего ТЭНа сопротивление от 20 до 60 Ом, в случае если сопротивление меньше, ТЭН стиральной машины неисправен и должен быть заменен. Дополнительно стоит проверить ТЭН на предмет пробоя на корпус. Для этого необходимо переключить мультиметр в режим прозвонки, далее приложить один конец мультиметра к клемме ТЭНа, другой к его корпусу — если мультиметр издает звуковой сигнал, то корпус пробит и ТЭН также нуждается в замене.

Замена ТЭНа стиральной машины

Мы уже сняли ТЭН для проверки и выяснили, что он неисправен. Теперь необходимо приобрести новый ТЭН аналогичный старому. Параметрами для покупки ТЭНа является модель стиральной машины.

После приобретения нового нагревательного элемента его необходимо установить на место прежнего. Поскольку Вы приобрели ТЭН именно для Вашей стиральной машины, он не отличим от старого и должен войти идеально на прежнее место. Вы запомнили (записали, сфотографировали) последовательность подключения проводов и теперь без проблем можете все собрать в прежнем виде. При монтаже обязательно проследите, что ТЭН попал в специальное крепление в нижней части бака и не задевает барабан во время сильного вращения.

Для тех кто хочет переложить работы по замене ТЭНа стиральной машины на профессионалов, предлагаем услуги нашей компании. У нас в штате только опытные мастера с многолетним стажем, а на все выполненные работы предоставляется фирменная гарантия. В Едином Центре Услуг 007 Вы можете вызвать специалиста по стиральным машинам круглосуточно по телефонам 007 и +7(812)331-92-91 или сделав заказ через сайт. Прейскурант на услуги находится в разделе ремонта стиральных машин, если Вам интересна ориентировочная стоимость работ.

Вызвать мастера для замены ТЭНа стиральной машины, Вы можете в любое время по телефону 007

Скидка 10% на онлайн заказ!

Нажимая на кнопку «Заказать», вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
Скидка 10% на онлайн заказ не суммируется с другими скидками и спецпредложениями.

Нагревательный элемент для технических стиральных машин – FixPart

Ищете нагревательный элемент для своей стиральной машины Technical? Мы можем поставить более 49 товаров из категории Технические нагревательные элементы для стиральных машин, большинство из которых есть на складе. Вы можете легко найти свой нагревательный элемент, выполнив поиск по номеру модели вашей стиральной машины для технических нужд, но вы также можете просмотреть все продукты в категории Нагревательные элементы для стиральных машин для технических нужд.

Отфильтровать 41 результат

Оригинальный продукт

Оригинал
продукт

Оригинальный продукт

Вы посещаете FixPart . co.uk , этот сайт предназначен для доставки в Великобританию. В какую страну вы хотите, чтобы ваша продукция была доставлена?

Доставка в Германии Перейти на FixPart.de

Доставка в Великобританию Продолжить на FixPart.ru

Как работает FixPart?

Введите марку и номер модели вашего прибора на нашем веб-сайте.

Легко найти и заказать нужную запчасть.

Быстрая доставка от 1 до 3 дней*

Замените запчасть, и ваш прибор снова будет как новый!

Молодец! Благодаря вашему ремонту вы не только сэкономите деньги, но и сделаете личный вклад в зеленое будущее.

Нужна помощь с заказом или ремонтом? Свяжитесь с нами или посмотрите наши советы по ремонту.

FixPart использует файлы cookie. Когда вы продолжите, вы принимаете использование этого. Ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности и использования файлов cookie для получения дополнительной информации. Закрыть

Техническое обслуживание нагревательных элементов

Элементы сопротивления электрического типа состоят из высокотемпературного сплава, либо сплава никеля и хрома, либо сплава железа, хрома и алюминия, обычно сформированного извилистыми, петлями или катушками. Элементы могут крепиться к боковым стенкам печи на огнеупорных крюках или крюках из сплава, подвешенных к своду с помощью подвески из сплава; крючками или могут быть уложены на пол в огнеупорных изоляторах гребенчатого типа.

Нагревательные элементы предназначены для отдачи номинальной мощности в киловаттах при номинальном напряжении только в горячем состоянии. Если фактическое напряжение отличается от номинального напряжения, подаваемая мощность будет изменяться пропорционально квадрату напряжения. Помните, что увеличение напряжения на 1% означает увеличение мощности примерно на 2%, и наоборот, снижение напряжения на 1% означает снижение мощности примерно на 2%. Сопротивление нагревательных элементов будет ниже при комнатной температуре, чем при горячем. Сопротивление элементов будет увеличиваться с возрастом из-за уменьшения поперечного сечения в результате окисления, а также из-за удлинения петель. Это приведет к снижению мощности печи и окончательному выходу из строя. Такой отказ представляет собой нормальную жизнь элементов.

Некоторые примеси в атмосфере разрушают сплав элементов. Эти примеси могут находиться в поступающем газе или могут выделяться при работе, поступающей в печь. Масла/жидкости для резки являются основными источниками примесей, обычно углерода и серы.

Сера даже в небольших количествах; приведет к быстрому износу нагревательных элементов. Науглероживающая атмосфера имеет тенденцию увеличивать содержание углерода в нагревательном элементе, делая его хрупким и снижая температуру плавления. Свинец, олово или цинк, а также галогениды будут атаковать элемент. Эти материалы нельзя помещать в печь.

В этом руководстве обсуждаются общие вопросы, касающиеся использования, ухода и технического обслуживания, факторов, связанных с обеспечением долговечности нагревательных элементов. Сложность вопросов, касающихся нагревателей резистивного типа, указывает на необходимость универсального руководства в качестве отправной точки. Это руководство является всего лишь руководством, а фактические характеристики нагревательных устройств должны быть сделаны только после консультации.

Соображения относительно электрических проводов

Учитывайте тип электрического нагревателя, требования к размещению и мощности, типы используемых электрических проводов и способы их выхода и окончания внутри отапливаемой зоны. Вот некоторые общие соображения по выбору различных типов электродов:

Требуется гибкость
ТЕМПЕТА ПЕЛИ ПЕРЕДА ВЫДА
Загрязнители в области свинца
Доступ к контролям
9016. Номинальное напряжение. Электропроводка к обогревателю должна быть проложена в соответствии с электротехническими нормами. Необходимо всегда соблюдать полярность проводов. Соседние провода всегда должны быть подключены к одной и той же полярности. Несоблюдение полярности может привести к преждевременному выходу из строя нагревателя.
Типы выводов нагревательного элемента
Выводы нагревательного элемента доступны в широком диапазоне стилей, но все они в целом могут быть сгруппированы в несколько категорий, таких как:
1. Одиночный проводник
2. Витая пара
3. Стержень
4. Площадка или Стержень
Одножильные провода являются стандартными для керамических нагревательных элементов и нагревательных элементов, формованных под вакуумом. При такой форме проводник нагревательного элемента также выполняет роль вывода. Следует соблюдать осторожность при использовании этого типа нагревательного элемента, так как провод нагревается, когда элемент работает на максимальном уровне. Выделяемое тепло может создать проблемы с заделкой, взаимодействием с более низкими классами изоляции и перегревом самого подводящего провода.
Провода витой пары представляют собой проводник элемента, загнутый на себя, а затем скрученный особым образом. В этом методе эффективная площадь поперечного сечения провода фактически удваивается. Это позволяет свинцу работать при существенно сниженных температурах. Эта функция значительно снижает вероятность отказов элементов, напрямую связанных с проблемами выводов или заделки. Провода с витой парой обычно имеют преимущество перед одножильным типом. Этот тип конфигурации отведений рекомендуется везде, где это возможно.
Направляющие стержня предусматривают крепление на самом нагревательном элементе провода с гораздо большей площадью поперечного сечения. Это позволяет проводу работать при гораздо более низких температурах, чем реальный нагревательный элемент. Как правило, выводы стержня привариваются к проводнику нагревательного элемента. Хотя свинец стержня тяжелее элемента, с ним необходимо обращаться осторожно, поскольку в процессе сварки в месте сварки образуется довольно хрупкая зона. Этот хрупкий участок подвержен растрескиванию или механическому разрушению при неправильном обращении. Соединитель стержневого типа может использоваться как с проволочными, так и с ленточными нагревательными элементами. Материал, используемый для соединителя стержневого типа, может быть изготовлен из сплава с более низкими температурными характеристиками, но с тем же химическим составом, что и используемый в реальном нагревательном элементе из сплава.
Направляющая колодки или стержня похожа на стержневую, за исключением того, что используется либо плоский стержень, либо, если в рассматриваемом элементе используется полоса, а не проволока, полоса часто загибается сама на себя для увеличения площади поперечного сечения. . Обычно он снабжен отверстием на конце для соединения с помощью болтовых соединений. Если прокладка была приварена к проводнику нагревательного элемента, возникают те же опасения по поводу хрупкости в месте сварки. Этот вид проводов используется с нагревательными элементами на основе волокна, и если провод недостаточно длинный, чтобы пройти через резервную изоляцию, для установки требуются все болтовые силовые соединения в зоне, подверженной воздействию довольно высоких температур окружающей среды.
Радиус изгиба провода
Провод, идущий от нагревательных элементов, обычно можно согнуть в соответствии с конкретными требованиями. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы сохранить целостность внутреннего соединения, чтобы продлить срок службы нагревательного элемента. Чтобы избежать чрезмерного напряжения в этом соединении, используются плоскогубцы с мягкими губками, чтобы надежно удерживать провод в месте выхода провода из нагревательного элемента, а затем сгибать его.
Минимальный радиус изгиба проволоки должен в 4-8 раз превышать диаметр проволоки. Это работает как для хромоникелевых сплавов, так и для сплавов железо-хром-алюминий. Однако в очень холодных условиях нагревательные элементы из сплава железа, хрома и алюминия могут треснуть или сломаться при любом изгибе.
Хрупкость нагревательного элемента
Многие высокотемпературные металлические сплавы, используемые для изготовления нагревательных элементов, имеют низкую пластичность и хрупкость, особенно после того, как они находились при рабочей температуре в течение некоторого времени. Это особенно верно для материалов на основе сплава железо-хром-алюминий, которые часто используются в условиях более высоких температур. Традиционные материалы из сплава железа, хрома и алюминия становятся очень хрупкими, как только они достигают температуры 950 ° C, и эта хрупкость возникает почти мгновенно. Более новые сплавы железа, хрома и алюминия на основе порошкового металла также становятся хрупкими после нагревания, но это более постепенный процесс и строго зависит от времени и температуры. Как только эти сплавы остынут до комнатной температуры, попытка их перемещения приведет к поломке. Нагрев этих хрупких элементов до цветовой температуры должен позволять их перемещать или перемещать без механических повреждений.
Материалы из сплава железо-хром-алюминий также проявляют низкотемпературную фазу хрупкости. Обычно это проблема, когда материал имеет температуру ниже 20 °C, и становится все более серьезной проблемой при понижении температуры. Как правило, попытки согнуть, скрутить или согнуть эти сплавы при температуре ниже 4,5 °C приводят к растрескиванию и поломке. Если устройства хранились в неотапливаемом помещении, дайте им нагреться как минимум до 22 °C.
При сварке этих сплавов непосредственная область в месте сварки становится хрупкой из-за высокой температуры сварки. Этим областям всегда следует уделять особое внимание при обращении, так как чрезмерное усилие или сгибание, приложенное к этим соединениям, вызовет растрескивание и поломку. Из-за этого потенциального риска часто желательно поставлять системы элементов очень больших размеров с неподключенными стержневыми или контактными выводами. После того, как элементы надежно закреплены, клеммы располагаются и привариваются к элементам методом TIG.
Соединения нагревательных элементов
Надлежащее соединение имеет решающее значение для успешного применения нагревательного элемента, и, если это не будет сделано правильно, это отрицательно скажется на сроке службы элемента. Одна из основных целей состоит в том, чтобы убедиться, что максимальное количество выводных проводов элемента находится в тесном жестком физическом контакте с фактической концевой заделкой, насколько это практически возможно. В случаях, когда существует недостаточный контакт из-за отсутствия материала или слабого физического контакта, состояние, известное как соединение высокого сопротивления 9.0114 может развиться. Это явление вызовет локальный нагрев в области соединения элемента, что приведет к дальнейшему ухудшению качества соединения, ведущему к выходу из строя соединения. Как правило, это потребует замены того, что в остальном является совершенно исправным нагревательным элементом. Дополнительным моментом для рассмотрения является то, что процесс заделки требует соединения металлов из разных сплавов. Хотя этот процесс соединения может привести к химическим реакциям на стыке, что может привести к преждевременному выходу из строя, его можно свести к минимуму, если поддерживать температуру ниже 540 °C.
При заделке выводов проводов малого сечения на керамической пластине или панелях обогревателя из формованного вакуумным волокном рекомендуется использовать процедуру механического сжатия. Это может быть болт на перемычке с шайбами и контргайками, разрезной болт с шайбами и гайкой или специализированная клеммная колодка. Во всех случаях подводящий провод должен быть тщательно очищен в месте контакта, чтобы обеспечить хорошее электрическое соединение. Подводящий провод должен быть полностью обернут вокруг зажимного штыря и зажат между шайбами и контргайками или крепежными элементами клеммной колодки. Вставки через разъемный болт и сжатия между шайбами обычно достаточно. Предпочтительным материалом клеммы является латунь или нержавеющая сталь. Чрезмерное или многократное изгибание вызывает деформационное упрочнение материала, ведущее к трещинам и поломкам.
Использование кольцевых соединителей не рекомендуется из-за недостаточной площади контакта между подводящим проводом и кольцевой втулкой. Это может привести к деформации или повреждению провода в процессе обжима. Кольцевые соединители должны быть изготовлены из нержавеющей стали и должны быть либо приварены TIG, либо припаяны серебром к подводящему проводу. Использование соединительных компаундов не рекомендуется, так как это может отрицательно сказаться на целостности заделки, вызывая коррозию и преждевременный выход из строя.
Токоподводящий провод можно согнуть в соответствии с конкретными требованиями. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить целостность внутренних соединений. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на это соединение, используйте плоскогубцы с мягкими губками, чтобы надежно удерживать провод. Затем подводящий провод можно согнуть по мере необходимости.
В проводах элемента должен быть обеспечен определенный запас для расширения и сжатия во время циклов нагрева и охлаждения. Если этого не сделать, отводящий провод может быть поврежден или порваться из-за механического воздействия. Это сложная проблема, потому что в дополнение к расширению проволоки кожух печи, изоляция и внутренние опорные конструкции также перемещаются во время термоциклирования.
Для проволочных элементов большего сечения обычно поставляется стержневой вывод. Стержень обычно подвергается механической обработке, чтобы обеспечить соединение, указанное на заводе. Обычная процедура состоит в том, чтобы снабдить резьбовой стержень шайбами и контргайками. При затяжке этих соединений не скручивайте и не изгибайте стержень, так как это может привести к растрескиванию или полному выходу из строя любого сварного соединения. Другими используемыми концепциями являются прорези или отверстия, которые позволяют приваривать другие выводы проводов большого сечения непосредственно к элементу. При необходимости можно также использовать специальные механические компрессионные соединители.
Соединения следует проверять на герметичность после первой операции и периодически после этого, чтобы убедиться, что соединение с высоким сопротивлением не развивается из-за ослабления. Продолжительность последующих осмотров зависит от таких факторов, как частота циклов, условия окружающей среды, физическая вибрация и т. д. В соответствии со стандартами технического обслуживания электрооборудования необходимо отключить и заблокировать поступающее электропитание на системы, подлежащие проверке.
Защита проводов
По электрическим или механическим причинам рекомендуется предусмотреть защитное покрытие проводов нагревательного элемента. Лучше всего пропустить электрод либо внутри высокотемпературной керамической трубки, либо поместить высокотемпературные керамические шарики поверх электрода. Любой из этих методов также может иметь гибкую втулку, помещенную сверху для дополнительной защиты. Не следует использовать самоклеящиеся ленты, так как даже в высокотемпературных классах обычно используется клей на органической основе, который может разлагаться на вещества на основе углерода. Это может вызвать коррозию, проникновение углерода и охрупчивание.
Следует тщательно изучить марки используемой изоляции. Многие материалы с более низким рейтингом содержат значительное количество свободного кремнезема. Когда сплавы на основе железа, хрома и алюминия используются для проводника нагревательного элемента, как правило, для применения при более высоких температурах до 1300 ° C, защитное покрытие из оксида алюминия, сформированное на внешней стороне проводника, будет реагировать со свободным кремнеземом, начиная с температуры около 1000 ° C. С. Эта реакция приводит к плавлению эвтектики, происходящему в точке реакции. Чрезмерная изоляция проводов также может привести к перегреву как самого провода, так и в области клемм.
Системы обогрева на основе волокна обрабатываются снаружи каким-либо веществом, чтобы сделать волокно жестким и самонесущим. Однако чрезмерное давление вызывает необратимую деформацию поверхности волокна и растрескивание, что отрицательно сказывается на изоляционных качествах прокладки из огнеупорного волокна. Блоки принудительной установки могут привести к растрескиванию или обрыву волокна. Выводы или контактные площадки, предусмотренные на оптоволоконных площадках, должны поддерживаться, чтобы предотвратить скручивание или изгибание во время подключения силовых проводов. Это предохраняет волокно от повреждения в области выхода электрода.
Ремонт нагревателей
В более крупных элементах стержневого типа и на некоторых выводных узлах может быть возможным ремонт механических поломок или там, где проводник не сильно оплавлен. Для этого для никель-хромовых сплавов необходимо очистить окисел, соединить проволоки, а затем сварить утвержденными методами. Для сплавов железо-хром-алюминий используется аналогичная операция, за исключением того, что материал перед перемещением необходимо нагреть до температуры красного цвета. Это позволит сгибать сегменты проводника, не вызывая дополнительных поломок.
Обращение, хранение и факторы окружающей среды
Одной из причин, по которой современные нагревательные элементы на металлической основе могут работать при таких высоких температурах до 1400 °C в течение продолжительных периодов времени, является то, что они образуют защитный оксидный слой на своих внешних поверхностях. Загрязнение поверхности различными веществами препятствует этому процессу образования оксидов, который происходит только при повышенных температурах. Это приводит к преждевременному выходу из строя нагревательного элемента. Поскольку большинство нагревательных элементов поставляются в сыром состоянии без оксида на поверхности, важно, чтобы материал оставался как можно более чистым до тех пор, пока нагревательный элемент не будет установлен и нагрет до образования оксидного слоя.
Другой важной областью рассмотрения является хранение нагревательных элементов . Они должны быть защищены от непогоды и должны храниться в прохладном и сухом месте. Многие из сплавов, используемых для обогрева, имеют в себе высокий процент железа и подвержены ржавчине при воздействии высокой влажности. Ржавчина препятствует образованию оксида и приводит к преждевременному выходу из строя. В тех случаях, когда используются керамические или вакуумно-формованные волокнистые элементы, керамика и волокно могут поглощать влагу либо непосредственно из воздуха, либо из-за прямого воздействия, такого как конденсат, протекающие воздушные трубы или разливы. Эта характеристика поглощения может усугубить потенциал ржавчины, поскольку сплав будет вкраплен и не виден для осмотра.
Другой областью загрязнения является масло для тела на руках. При обращении с открытыми нагревательными элементами следует надевать чистые хлопчатобумажные перчатки, чтобы защитить их. Если это невозможно, тщательно вымойте руки водой с мылом перед тем, как прикасаться к элементам. Следует отметить, что чем меньше материал нагревательного элемента, тем значительнее становится это загрязнение.
Все продукты на основе нефти и большая часть грязи в цехах отрицательно влияют на образование оксидов. Поэтому нагревательные элементы никогда нельзя размещать непосредственно на полу цеха без защитного барьера, такого как чистая бумага или картон. Если в атмосфере присутствует много паров масла, не подвергайте нагревательные элементы воздействию атмосферы дольше, чем это абсолютно необходимо.
Когда нагреватели снимаются с хранения , перед установкой их следует нагреть минимум до 20 °C. Многие жаропрочные сплавы демонстрируют растущие проблемы с пластичностью и хрупкостью при температурах ниже комнатной. Если температура проводов или нагревательных элементов ниже этой, попытка согнуть или придать им форму может привести к растрескиванию или поломке. Опасность этого резко возрастает с понижением температуры. На практике рекомендуется использовать более высокую температуру до 38 °C, так как небольшие отклонения в консистенции партии могут сдвинуть критическую точку температуры вверх или вниз на несколько градусов.
Нагревательные системы на керамической основе по своей природе подвержены механическим повреждениям от механических ударов и нагрузок, поэтому их нельзя ронять и устанавливать с усилием.
Вибрация
В местах, где наблюдается чрезмерная вибрация, следует в первую очередь рассмотреть вопрос об амортизирующем монтаже с использованием стандартных отраслевых методов амортизирующего монтажа. Чрезмерная вибрация также может повлиять на соединения проводов. Убедитесь, что используемые соединители могут выдерживать вибрации и оставаться затянутыми.
Нагрузка
Следует допустить снижение максимальной нагрузки на 20%, если вместо управления SCR используется контактор. Этот элемент управления SCR должен быть либо срабатывающим по фазовому углу, либо срабатывающим при переходе через ноль с переменной временной базой. Более желателен нулевой кроссовер, но практический выбор определяется фактическим применением.
Процедура высыхания закладных элементов
Перед первоначальным нагревом печи проверьте, не оторвался ли цемент для заливки от керамических нагревателей и видна ли проволока нагревателя. Нанесите заливочный цемент там, где это необходимо, следуя инструкциям, данным для ремонта обогревателей.
Процедура сушки огнеупорных материалов
Медленно повышайте температуру, чтобы высушить влагу из огнеупорной футеровки на открытом воздухе. Затем повышайте температуру до тех пор, пока не будет достигнута нормальная рабочая температура. Если во время разогрева появляется пар, не повышайте температуру до тех пор, пока пар не прекратится.
Езда на велосипеде
Наилучший способ продлить срок службы – использовать нагревательный элемент с большой площадью поперечного сечения с умеренной мощностью нагрузки и никогда не отключать его. Проблема с циклированием заключается в том, что оксидный слой трескается или отслаивается, подвергая основной материал дальнейшему окислению и, в конечном итоге, разрушению.
Полезные советы и практические рекомендации
Несмотря на то, что в большинстве случаев срок службы нагревательных элементов не рассчитан, следует учитывать возможность окончательного отказа. Следует предусмотреть готовую замену, если потенциальное время простоя будет дорогостоящим или критическим для производства или операций. Запасные части должны храниться по мере необходимости, чтобы вышедший из строя нагревательный элемент можно было заменить за короткий промежуток времени без полной остановки или нарушения процесса.
Содержите оборудование в чистоте, особенно вокруг клемм, корпуса электропроводки и самого нагревателя, посредством регулярной программы технического обслуживания. В сильно загрязняющих средах или опасных атмосферных условиях особое внимание следует уделять клеммным коробкам и электрическим корпусам. Клеммные шкафы нагревателя могут быть оснащены специальными фитингами для использования положительного давления инертного газа для предотвращения проникновения загрязняющих веществ или взрывоопасных газов.

Используйте проводку, подходящую для соответствующих температур. Клеммные коробки и корпуса нагревателя сильно нагреваются во время работы и могут потребовать специальных методов подключения. Для полевых клеммных соединений внутри корпуса нагревателя рекомендуется использовать провод из сплава с высокотемпературной изоляцией, если только не предлагается провод с медной или низкотемпературной изоляцией. Провода с резиновой, восковой или термопластической изоляцией не следует использовать в высокотемпературных нагревателях, так как эти материалы очень быстро разрушаются при нагревании. Некоторые изоляционные материалы могут выделять пары, которые могут привести к травмам или повреждению нагревательного оборудования. По возможности используйте теплоизоляцию, чтобы уменьшить потери тепла. Изоляция относительно недорога и снижает потери тепла и эксплуатационные расходы.
Статья любезно предоставлена Thermcraft Inc. Обращение, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание электрических нагревательных элементов сопротивления, изготовленных из сплавов нихрома, никеля, хрома, никеля и сплавов кантала, железа, хрома, алюминия и фехраля, для применения при высоких и низких температурах в приложениях для нагрева сопротивлением.