Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Какая подошва ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сдСлана подошва ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°? ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ соврСмСнных элСктроприборов ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· алюминия, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

Какая подошва ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°? Рассмотрим ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы кСрамичСской ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ подошва – Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ скольТСниС.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ плюсом стоит Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ скольТСниС ΠΏΠΎ Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π£Ρ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ с кСрамичСской подошвой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ синтСтику (ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚), ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ ΠΈ ΡˆΠΈΡ„ΠΎΠ½.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ благодаря высокому коэффициСнту скольТСния обСспСчиваСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Π΅ качСство, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΡ‹.

Вакая подошва довольно быстро нагрСваСтся Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° расходС элСктроэнСргии.

БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° подошвой ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ достаточно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΡƒΡŽ салфСтку, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ срСдств, содСрТащих Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ, слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ кСрамичСской ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² минусах ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ физичСскому ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ. Достаточно ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ скол. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Ρ€ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ плюс Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹, вмСсто скольТСния, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡΡ скольТСниС (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации элСктроприбора).

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° устойчива ΠΊ мСханичСским воздСйствиям, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² случаС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ дСформируСтся. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ окисляСтся. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° устранит ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π² процСссС эксплуатации ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния. Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π° высотС.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ плюс Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ – такая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстро ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ разогрСваСтся, сохраняя Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°.

Π£Ρ‚ΡŽΠ³ с подошвой ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ довольной сущСствСнный вСс, Π½ΠΎ это Π½Π΅ доставляСт дискомфорт, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ.

Вакая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π° это плюс, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ практичСски всС соврСмСнныС ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΈ – ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

Π‘ очисткой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности устройства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ особых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.

Π›Π΅ΠΆΠΊΠ° дСгтя: ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ трудности с Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ для Π½ΠΈΡ… Π½Π°Π΄ΠΎ сначала ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Если ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ издСлия. К нСдостаткам Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ относят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности быстро образуСтся Π½Π°Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ благодаря простотС ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° это ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ сущСствСнный минус.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π° счСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напылСния: Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ, сапфиром ΠΈΠ»ΠΈ эмалью. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ эмаль ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ – идСальноС скольТСниС, Π° сапфир Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, Π² Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… цСлях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π±Π΅Π· послСдствий Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ с сапфировым Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС прСимущСства ΠΈ нСдостатки ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ.

Василиса ΠŸΡ€Π΅ΠΌΡƒΠ΄Ρ€Π°Ρ

Β© unik.su 07.02.2021

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Π°Β β€” главная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°, которая ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Β ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΡƒ.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°Β β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» основы и покрытия ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹. ΠžΡ‚Β ΠΈΡ…Β Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… характСристик зависит Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ†Π΅Π½Π° устройства, качСство Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бСзопасного примСнСния Π½Π°Β Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΡΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡˆΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΡƒ, Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ.

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» основы: алюминий
  • Π£Ρ‚ΡŽΠ³ΠΈ ΡΠΎΒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подошвой: ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, минусы
  • Разновидности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ напылСния, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°

ВрСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ к подошвС ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°:

  • Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ скольТСния.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ к мСханичСским поврСТдСниям.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • Π”Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π°Β Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ.

Волько эти характСристики ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, с каким ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ в эксплуатации. ΠΒ ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² мноТСство, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ и покрытия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ их прСимущСства и нСдостатки.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» основы: алюминий

НСзависимо ΠΎΡ‚Β Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ из алюминия, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅Β β€” ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠ°. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠΌΡΡ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ на основС.

Алюминий. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». На этом Π΅Π³ΠΎ прСимущСства Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НСдостатков всСго Ρ‚Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎΒ ΠΎΠ½ΠΈ сущСствСнныС.

ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉΒ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мягкий, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния. Если Π½Π°Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π½Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия, ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ заусСнСц Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ в любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии с мСталличСскими застСТками ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Β ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅.

Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Как плюс, Ρ‚Π°ΠΊ и минус ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НагрСваСтся ΠΎΠ½Β ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, поэтому Ссли Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ риск ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Β Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΆΠΆΠ΅Π½ΠΎΠ΅ пятно.

ΠŸΡ€ΠΈ соприкосновСниями ΡΒ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тканями алюминий оставляСт на повСрхности издСлия лоснящиСся пятна и полосы. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства Π³Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€Π»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π±Ρ‹Π»ΠΎ мСньшС, алюминий Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‚. Π΅. ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Анодированная алюминиСвая подошва ΠΎΡ‚Β ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ отличаСтся ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘Β ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ золотистому Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ. Плюс, на издСлиях с анодированной алюминиСвой подошвой имССтся ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Anodilium ΠΈΠ»ΠΈ Careeza. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ с бСрСТным ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΒ Π²Π΅Ρ‰Π°ΠΌΒ β€” это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Π£Ρ‚ΡŽΠ³ΠΈ ΡΠΎΒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подошвой: ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, минусы

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Β Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сомнСний.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ полированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π§ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ алюминия, Π½ΠΎΒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ с точки зрСния практичности примСнСния.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° стали:

  • Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ к мСханичСским воздСйствиям.
  • ВысокиС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ свойства.
  • ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ скольТСния.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ и быстрота Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • Π‘Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅, качСствСнноС Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ любого Π²ΠΈΠ΄Π°.
  • НСвысокая Ρ†Π΅Π½Π°.

ЕдинствСнный нСдостаток — большой вСс. Они Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тяТСлСС устройств с алюминиСвой подошвой, Π·Π°Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ свои Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ.

Если основной ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Β ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Β«Ρ†Π΅Π½Π°-качСство», ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с полированной ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²ΠΎΠΉΒ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Разновидности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ

В цСлях ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСхничСских характСристик Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² для Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ покрытия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности. НапримСр, основу алюминиСвой ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π’Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ остаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ Π²Β ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, сохраняСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎΒ Π΅Π³ΠΎ подошва становится Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ и нС боится соприкосновСния с мСталличСской Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Β ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π΅.

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ·Β Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π²Β Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ из сплава Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ никСля. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ из никСля, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Inox glissee, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ золотистый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΈΠ·Β Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Β β€” Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² в процСссС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ стали Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ скольТСниС по любой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ.

Π’Β Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… модСлях ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ слуТат Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Эмаль Granit glisse. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Β«Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ к мСханичСским поврСТдСниям. ΠŸΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎ противостоит Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ, Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ поврСТдСниям. Π­ΠΌΠ°Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρƒ ΠΎΡ‚Β Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. НСдостаток — со врСмСнСм тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, отслаиваСтся, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ сколами.

  • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, износостойкий, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹Β β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ и большой вСс. На разогрСв Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства трСбуСтся большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ расход элСктроэнСргии.

  • Platinium. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Rowenta. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Β Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π½Π°Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наносят Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈΒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. Π’Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ на подошвС Π΄ΠΎΒ 400 ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… отвСрстий для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°. Благодаря этой ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ качСство ΠΈΒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Β 50%.

НаконСц, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ сапфировоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Saphir) ΠΎΡ‚Β ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Braun. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ из стали, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наносят слой свСрхпрочного синтСтичСского сапфирового ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. ЗапатСнтованная Braun тСхнология SaphirΒ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ·Β Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² по основным показатСлям.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ напылСния, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°

Π’Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ от пригорания.

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Β Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΈ с антипригарным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ·Β Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈΒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Рабочая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ быстро ΠΈΒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ нагрСваСтся, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π½Π΅Β ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ к синтСтикС ΠΈΒ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ чистится. НСдостаток — низкая ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСханичСским воздСйствиям. Π’Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°Β Π΅Π³ΠΎ повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм соприкосновСнии с острыми дСталями.

Для Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ синтСтичСских Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ покрытия ΠΈΠ·Β ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. МодСли с такой подошвой ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой ΡΡΡ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ качСством Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокой Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. Однако ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°Β β€” вСсьма Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ Π²Β Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ и сколов Π½Π°Β Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. ΠšΒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡΠ°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относится Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3βˆ’5 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ отслаиваниС покрытия от мСталличСской основы ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ покрытия, прСдставлСнныС Π²Β ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°Ρ… ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠ² Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² Bosch, Philips, Tefal ΠΈΒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ скольТСния ΠΏΠΎΒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ, простота чистки Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сравнима ΡΒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

В сторону Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€? ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ на пСрСвСс прСимущСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° изготовлСния и покрытия ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠ΅. Для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π»ΡŒΠ½ΡΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСталличСская подошва. Для Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ и синтСтики — рабочая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гладильного устройства с кСрамичСским ΠΈΠ»ΠΈ мСталлокСрамичСским Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для Π³Π»Π°ΠΆΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ Π²Β Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Β«Π½ΠΎΠ½-стоп» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Β β€” ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΈ с полимСрным Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° ΠΈΒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΉ соврСмСнных ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠ², ΠΎΠ½ΠΈ второстСпСнны. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π²Β Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства — качСство, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹.

Π‘Β ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³? Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€:

12

нравится

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки — Machining Doctor

Β« Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ индСксу глоссария

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кСрамичСская вставка?

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой смСнныС вставки ΠΈΠ· оксида алюминия Al 2 O 3 ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния Si 3 N 4 . Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 2100-2500 HV (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 40% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ твСрдости Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 55 HRC. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈ сплавы Π½Π° основС никСля Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· быстрСС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с твСрдосплавными пластинами с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ кСрамичСскиС вставки?

  • Машинная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, тСрмообработанная Π΄ΠΎ твСрдости 55 HRC. (ВвСрдосплавныС пластины с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 45 HRC).
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π’ 6 Ρ€Π°Π· быстрСС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с твСрдосплавными пластинами с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. (~ 2000 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, 6,50 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ)
  • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ БупСрсплавы Π½Π° основС никСля Π² сСмь Ρ€Π°Π· быстрСС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ сплавом с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (400 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, 1300 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ)

ΠšΠ•Π ΠΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• пластины, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ скорости рСзания

PROPERTY CARBIDE CERAMIC CBN PCD
Hardness [HV] 1,300-1,800 2,100-2,400 4,500-5,000 5,000-6,000
Price per ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° [USD] 4 $ 10 $ 40 $ 160 $ ​​
ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали
  • 10 — 45 HRC
  • 50 — 100 ММ/МИН
  • .
  • 40 — 60 HRC
  • 100 — 300 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.
N/A
Machining Cast Iron
  • 200 — 300 mm/min
  • 650 — 1000 SFM
  • 400 — 800 mm/min
  • 1300 — 2600 SFM
  • 500 — 2000 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½
  • 1500 — 6500 SFM
N/A
Machining Super Alloys
  • 20 — 60 mm/min
  • 65 — 200 SFM
  • 150 — 400 mm/min
  • 500 — 1300 SFM
  • 100 — 400 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. БЀМ
N/A N/A
  • 600 — 2500 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.
Π‘ΠžΠ‘Π’ΠΠ’ ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•ΠΠ•ΠΠ˜Π•
Нитрид крСмния Π‘Π΅Ρ€Ρ‹ΠΉ Нитрид крСмния (Si3N4) Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.
БСлая ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° БСлая Оксид алюминия (Al2O3) Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.
Black Ceramics / Mixed Ceramics / Composite Ceramics Black Aluminium Oxide (Al2O3) with Titanium Finishing applications on Hard Steel and Cast Iron
Sialon Grey Ξ± and Ξ² SiAlON Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сплавов Π½Π° основС никСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких скоростях рСзания. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Whiskers, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅
Усы Π—Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ Усы ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния (SiCw) Π­ΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ сплавов Π½Π° основС никСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких скоростях рСзания

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов Π½Π° основС никСля с кСрамичСскими пластинами Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² 5-7 Ρ€Π°Π· быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ подходящими ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°. НапримСр, Inconel 718 рСТСтся со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 40 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ (130 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ) с подходящими ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 400 ΠΌΠΌ/ΠΌΠΈΠ½ (1300 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ) с кСрамичСскими вставками. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Manu ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΉΡ‚ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ часов. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ†Π΅Π½Π° пластин Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с дСньгами, сэкономлСнными Π½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сиалоновыми сплавами.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° :
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с CBN.
  • Высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ твСрдости.
  • Высокая ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания
НСдостатки:
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ сплавом.
  • Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для прСрывистого рСзания.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с кСрамичСскими вставками

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ с Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 800 (2600 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ†Π΅Π½Π° вставок Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с дСньгами, сэкономлСнными Π·Π° счСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами ΠΈ сплавами Π½Π° основС Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π° крСмния.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали с кСрамичСскими пластинами

НаиболСС распространСнным ΠΈ тСхничСски ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ пластины ΠΈΠ· CBN. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких скоростях рСзания ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ прСвосходноС качСство повСрхности. БущСствСнным нСдостатком являСтся ΠΈΡ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Ρ†Π΅Π½Π°. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ пластины Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ твСрдосплавными пластинами с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ CBN ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ стали Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 45-55 HRC.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго обрабатываСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ) сплавами.

Β« Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ индСксу глоссария

Глоссарий Поиск

ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± этом объявлСнии

НачнитС Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСкст ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Enter для поиска

Поиск …

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ пластины VS ВвСрдосплавныС пластины VS ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ CBN

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΡŒΠ±ΠΎΡ€Π°; ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°.

ВвСрдосплавныС пластины

ВвСрдосплавныС пластины способны ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 55 ΠΏΠΎ шкалС Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Π° (HRC), хотя ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТСна. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы инструмСнта Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСсьма ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, твСрдосплавныС вставки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ пластин Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ твСрдосплавныС, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ острыС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Они Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ сплавы ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ острыС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ износу ΠΈ тСрмичСскому Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ пластины

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ пластины ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ твСрдости ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 55 HRC, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания эквивалСнтны CBN. Π­Ρ‚ΠΈ вставки ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС скорости вращСния шпиндСля; Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ твСрдосплавных вставок. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ уровня ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ВысокотСмпСратурная Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ химичСская ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСвосходными ΠΏΠΎ всСм направлСниям для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ сорта. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ трСбования своих ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Huana ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для кСрамичСских Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π½Π° основС Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, оксида алюминия ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… кристаллов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ гСомСтричСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· CBN

Когда Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 60 HRC, пластины ΠΈΠ· CBN ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ максимальной скорости вращСния шпиндСля, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ способСн Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок. Помимо самой высокой Ρ†Π΅Π½Ρ‹, этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ пластину с нСсколькими Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… пластин CBN Huana, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΎ восьми Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½, прСвосходит пластины любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎ всСм ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ характСристикам, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 68 HRC ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с использованиСм пластин ΠΈΠ· CBN, ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этих инструмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ тяТСлыС прСрывистыС рСзания. По всСй Индии наши пластины Solid CBN ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· прСрывания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ½Π΄Π΅ΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ пластин, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ твСрдосплавныС пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния допуска ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ. Для достиТСния Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ трСбуСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ компромиссов, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, врСмя Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ пластины.

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· спСчСнного ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° с Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ пластинами ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ эффСктивным Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π» ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм производства. ВсСго ΠΎΡ‚ пяти Π΄ΠΎ дСсяти ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ способности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ твСрдосплавной Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° скорости 120 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со слоТными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ производствС большого количСства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ срок слуТбы вставки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ количСствС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок слуТбы пластины ΠΈ частая смСна инструмСнта Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ограничСниями. Однако Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠΌ производствС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы пластины становится ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° смСну инструмСнта, ΠΈ количСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ силы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ максимально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ коэффициСнт использования станка ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ настоящСС врСмя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ являСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ссли производство издСлия увСличится Π΄ΠΎ большСго объСма, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Ρ‚ΡŒ использованиС вставок ΠΈΠ· CBN, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅.

Π’ случаС, Ссли Π²Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²Π°ΠΌ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с вашим поставщиком Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта. Π’ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ прСдприятия Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ поставщикам ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ для ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Когда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, строгий процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠ± ΠΈ ошибок часто начинаСтся с твСрдосплавных пластин, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌ. Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях использованиС соврСмСнных Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ пластин, строгих ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кСрамичСскиС пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС. Когда ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ врСмя Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ области примСнСния, Π½ΠΎ всС большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ схоТиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

  1. БупСрсплавы Π½Π° основС никСля

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ часто содСрТат ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС никСля. НСкоторыС ΠΈΠ· этих частСй ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 40 дюймов. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° являСтся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 150 SFM). Одна Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π° этом Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… способности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· быстрСС.

БущСствуСт нСсколько ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² кСрамичСских вставок. Π­Ρ‚ΠΈ сорта Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ составов ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях примСнСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ сплавов Π½Π° основС никСля ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ прСвосходно. Π’ΠΎΡ‚ нСсколько совСтов ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

  1. Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стали

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областях. Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎ 63 RC, Π² настоящСС врСмя ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² производствС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, хотя ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 45 RC. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ просто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… станках. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… пластин ΠΈ ΠΈΡ… быстрый Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали являСтся использованиС пластин ΠΈΠ· CBN. CBN ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 70 HRC быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ кСрамичСскиС пластины. Однако ΠΎΠ½ΠΈ стоят Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ кСрамичСскиС вставки. Для точСния Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 45 Π΄ΠΎ 55 HRC кСрамичСскиС пластины ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Однако высокая Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обусловлСна ​​Сго ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ кСрамичСскиС вставки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли Π½Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструкциям. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, мСханичСскиС мастСрскиС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

Π’Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ допуска ΠΈ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ особСнно слоТной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ изнашивались ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ·-Π·Π° твСрдости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ прСрывистого рСзания. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, это Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π£ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ мСлкозСрнистыС твСрдосплавныС пластины, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎ дСвяти ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² благодаря ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ физичСского осаТдСния ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (PVD) ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ инструмСнта Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания с 300 Π΄ΠΎ 175 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ рСзания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ твСрдосплавныС пластины. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π² отвСрстии заняли ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ с твСрдосплавными пластинами ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ часом с ΠΊΠ΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, обСспСчиваСмая твСрдосплавными пластинами, сниТаСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сломанная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Бтандартная Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для фрСзСрования Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй с твСрдосплавными пластинами составляСт 100 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ВСстовыС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ скоростСй ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 180 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Π’ срСднСм подаСтся ΠΎΡ‚ 0,003 Π΄ΠΎ 0,004 дюйма Π½Π° Π·ΡƒΠ±. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ с Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слСгка ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ часто ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ пластины с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ твСрдосплавныС пластины ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСимущСства. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… острых ΠΊΡ€Π°Π΅Π².

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ± ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавах. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ высоких Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сил рСзания Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. ВмСсто этого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ высокотСмпСратурныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, выдСляСмоС сталями, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ 60 RC. ВысокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… вставок с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· оксида алюминия.

  1. БупСрсплавы

Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ супСрсплавы (HRSA), созданныС для аэрокосмичСской отрасли, находят Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, мСдицинской, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ энСргСтичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. БупСрсплавы ТСсткиС; Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 330 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2000Β°F ослабляСт молСкулярныС связи ΠΈ создаСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ тСчСния для струТки Π² Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавах. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии всСго Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ благодаря своСй высокой тСрмостойкости. ИспользованиС кСрамичСских пластин для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов сокращаСт врСмя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ экономии срСдств ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ станка ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ дорогостоящими Π² сСгмСнтС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавах кСрамичСскиС пластины ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ скорости Π² 20-30 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ стандартный ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄.

БупСрсплавы Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ пластины, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для изготовлСния ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ВвСрдосплавныС пластины с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ тонкостСнныС ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, для толстостСнных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кСрамичСскиС вставки с ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ для обСспСчСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния вспашки. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ трСбуСтся ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… скоростях.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких скоростСй рСзания с усилСнной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° для пластификации ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вытСсняСтся инструмСнтом. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° цСлостности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ повСрхности, Π΅Π΅ Π½Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ; скорСС, ΠΈΡ… слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ваша струТка Π½Π΅ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с кСрамичСскими Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами для примСнСния Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавах являСтся Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈ эффСктивным. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния, расчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой износостойкости кСрамичСской ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

  1. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ спСчСнныС

ДостиТСния Π² области ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ свСрхтвСрдыС спСчСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для достиТСния твСрдости Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 53 Π΄ΠΎ 60 RC ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ создал ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ сплав, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… частиц ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 90 RC. ВвСрдосплавныС пластины с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ быстрому износу ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° ΠΈΡ… основныС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ плоско. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·Π³ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ свСрхтвСрдыми частицами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ микроструктуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ износ пластины. ВвСрдосплавныС пластины Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ усилия сдвига ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· CBN ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, содСрТащиС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Один ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ сплав, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ пластина ΠΈΠ· CBN Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 2000 Ρ€Π°Π· прСвосходит Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ твСрдосплавныС пластины. Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ станок с ΠΏΡΡ‚ΡŒΡŽ пластинами, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 200 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΈ ​​подачСй 0,007 дюйма Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, обСспСчиваСт тСстовый Ρ€Π΅Π· Π½Π° 75 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ элСктроэрозионная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

Для максимального использования CBN ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ спСчСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 160 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΈ ​​подача ΠΎΡ‚ 0,004 Π΄ΠΎ 0,006 дюйма Π½Π° Π·ΡƒΠ± выглядят вялыми, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ достаточно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ВСстовыС Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 60 сСкунд идСально подходят для опрСдСлСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… настроСк ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НачнитС с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… скоростСй ΠΈ постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивна Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ 0,04 Π΄ΠΎ 0,08 дюйма. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластин ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ скорости съСма являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΈΡ… экономичного примСнСния, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈ CBN.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *