Утюг что лучше металлокерамика или керамика: Подошвы утюгов: какая лучше, обзор и правила выбора?

Какой утюг лучше: из керамики или металлокерамики

Добро пожаловать на наш сайт «Строим Дом в 21-м веке», на котором мы с вами будем делиться интересными обзорами о строительстве, дизайне, правилах ремонта и о многом другом. Сайт создан чтобы нести людям ценную, полезную информацию для решения появившихся вопросов во время ремонта или благоустройства жилища.

График дней открытых дверей

Стройка08.09.2022

Компания «DMITRY DOM» проводит дни открытых дверей, в ходе которых наши гости смогут увидеть много интересного и получить массу полезной информации. Приглашаем всех желающих посетить наши мероприятия каждую субботу сентя…

Подробнее

Метроновости Москвы за август 2022г

Стройка08.09.2022

Строительство московского метро не останавливается ни на минуту. Что нового произошло за прошедший месяц? Собрали основные события в нашем дайджесте:Топ-5 новостей за прошедший месяц1. Замыкающие участки БКЛ. Всё ближе…

Подробнее

«у строителей нервы — как стальные канаты»

Стройка08.09.2022

Есть устойчивый стереотип: стройка — это кошмар. И времени колоссальные потери, и денег, и нервов. Компания, с основателем которой мы сегодня поговорили, борется с этим мнением: они доказывают, что стройка — это приключ…

Подробнее

Lms ко Дню знаний: проектирование и строительство школ

Стройка08.09.2022

Ежегодно растет число детей, для которых требуется строительство новых учебных заведений. Сегодня порядка 2,5 млн первоклашек пошли в первый класс в России.Школа в Мамонтовке. Фотографии © ADMСпециалисты Группы компаний…

Подробнее

Тренды на рынке строительства: топ 5️⃣ загородных домов с самыми быстрыми срокоми строительства от Zdom.by

Стройка08.09.2022

Строительство домаХотите построить надежный современный дом всего за несколько недель? — в статье мы расскажем о самых популярных решениях в строительстве в 2022 году. За последние несколько лет рынок загородной недвижи…

Подробнее

Строительство складов из металлоконструкций

Стройка08.09.2022

Склады из металлоконструкций относятся к быстровозводимому типу зданий и по сравнению с бетонными и кирпичными классическими постройками обладают таким набором преимуществ:Доступная цена на строительство. При испо…

Подробнее

Виды кровель для домов из бруса

Стройка08.09.2022

Односкатная крышаОдноскатная крыша – плоская конструкция без ребер и изгибов, которая расположена под углом к коробке.Используется часто для строительства бань, гаражей.Кровля легко возводится, она не утяжеляет конс…

Подробнее

Современные утюги имеют множество функций, и разобраться в их технических характеристиках может быть непросто. Помимо этого, покупателю предстоит выбрать материал подошвы утюга и решить, что лучше: утюг из керамики или металлокерамики.

Содержание

• 1 Плюсы утюга из керамики

• 2 Преимущества утюга из металлокерамики

• 3 Что выбрать — керамику или металлокерамику

Плюсы утюга из керамики

Утюги с керамической подошвой появились на рынке бытовой техники относительно недавно. При создании подошвы керамику обычно сочетают с другими материалами — алюминием либо сталью, которые становятся основой. Керамикой покрывают лишь верхний слой подошвы.

Помимо стандартных функций, утюги из керамики обладают рядом значительных достоинств:

• Керамика отлично проводит тепло и легко скользит по поверхности ткани, разглаживая складки. Она воздействует намного деликатнее, чем утюги с нержавеющей либо алюминиевой поверхностью: не комкает, не цепляет и не мнёт ткань, не прилипает к ней. При этом эффективность глажки на высоте: утюг из керамики одинаково хорошо подходит для тонких штор и толстых полотенец.
• Ещё одно важное преимущество керамики — лёгкость очистки. Нагар на поверхности подошвы легко удаляется с помощью обычной губки с водой или моющим средством.
• Наконец, последний плюс утюгов с керамическим покрытием — их небольшой вес, который упрощает глажку. Самые тяжёлые модели весят не более полутора килограммов.

Преимущества утюга из металлокерамики

Металлокерамические утюги становятся всё более популярными. Они имеют все достоинства керамических, при этом существенно выделяются в плане дизайна. Более того:

• Утюги из металлокерамики легко очищаются, быстро и равномерно нагреваются, справляются с глажкой любых видов белья.
• Также они обладают длительным сроком эксплуатации и высокой износостойкостью.

Что выбрать — керамику или металлокерамику

Главный минус керамического утюга — его хрупкость. Его легко разбить, надколоть или поцарапать при глажке одежды с металлическими элементами. Керамический утюг подходит для аккуратных людей, которые будут бережно и деликатно использовать и хранить прибор. Но даже при максимально внимательном отношении со временем керамическое покрытие истончится и покроется микротрещинами. Утюг будет пригорать и хуже скользить.

При создании металлокерамического утюга производители постарались учесть эти недостатки. Такой утюг сохраняет все достоинства керамического покрытия, но при этом намного более крепок и долговечен. Тем не менее, обращаться с ним стоит аккуратно: металлокерамику при чистке тоже можно повредить или деформировать.

Таким образом, при наличии выбора и средств стоит предпочесть утюг с более прочным металлокерамическим покрытием. Теперь можно смело отправляться за покупкой.

• Предыдущее: Как подготовить виноград к зиме в разных регионах России
• Следующее: Три лучших дома августа 2019 года

Керамическая подошва утюга, ее плюсы и минусы

Выбирая для себя утюг в магазине, многие люди не придают особого значения выбору материала подошвы изделия. Как правило, в магазине приобретается та модель, которая больше подходит по цене и внешнему виду, а недостатки и достоинства вещи оцениваются уже в процессе использования.

Утюг – это такой прибор, который используется практически каждый день всеми: хозяйками и заядлыми холостяками. Качество у каждого прибора разное, но утюг с подошвой с керамической эмалью не уступает своим конкурентам и в полной мере облегчает разглаживание складок на вещах.

Общие сведения

Одним из современного многообразия материалов является керамика. Это достаточно молодой тип подошвы утюга, который набирает популярность и нашел свое место даже среди представителей паровых станций. Если говорить точнее, то подошвы из чистой керамики не найти. Любое подобное изделие – это покрытый керамической эмалью алюминий, сталь и их сплавы. Но подошва считается керамической, так как с вещами соприкасается именно эмаль.

Нагревается такой материал в разных моделях разное время, но тепло держит долго, а это неплохое сбережение энергии, соответственно – экономия. Еще одна разновидность керамической подошвы – металлокерамика. В ней вкраплены полоски металла, что продлевает срок службы изделия и делает его устойчивее к механическим повреждениям. При выборе модели утюга следует обратить внимание не только на то, какого материала его подошва, но и на ее ширину и форму.

Значительным плюсом станет закругленная задняя часть утюга, так как он не замнет ткань при движении назад, а острый носик поможет эффективно проутюжить рюши или места около пуговиц. Количество отверстий в подошве утюга также играет свою роль. Чем их больше, тем использование данного электроприбора будет эффективнее.

Достоинства керамической подошвы

Из значительных плюсов керамической подошвы можно выделить:

• Легкое скольжение: производители именуют его ультраскольжением. При использовании утюга с керамической подошвой ткань не цепляется за него, не мнется и не создается дополнительных складок, особенно при движении назад. Даже такие разновидности материалов, как лен и хлопок легко разглаживаются. Это очень облегчает процесс глажения и сохраняет немало времени.
• Простота очистки: очистить поверхность керамической подошвы можно либо простой влажной мягкой тканью (при слабых загрязнениях), либо специальными средствами, которые не поцарапают эмаль.
• Средняя ценовая категория: такие утюги немного дороже тех, которые имеют металлическую подошву, но уступают титановым и композитным материалам с сапфировым напылением. Поэтому цена таких изделий считается доступной.
• Равномерное прогревание подошвы: нагревательным элементом в таком утюге чаще служит тэн, реже – спираль. Когда приходится утюжить уже пересушенную одежду или постельное белье такой параметр приходится весьма кстати.
• Длительная сохранность температуры: позволяет экономно использовать электроэнергию, так как керамическая поверхность отлично проводит тепло и надолго его задерживает на поверхности.
• Легкий вес: утюг с металлокерамической или керамической подошвой весит не больше, чем полтора килограмма. Такой критерий помогает без усилий работать с повседневной одежной и легкими материалами.

Недостатки материала

Помимо всех вышеперечисленных достоинств такого типа подошвы существуют параметры, которые относятся к недостаткам:

• Высокая хрупкость: любое, даже незначительное, повреждение приводит к отслоению эмали. Поэтому нельзя допускать падения утюга даже с небольшой высоты либо соприкосновения с жесткими материалами.
  Повредить такую подошву способен даже контакт с металлическими пуговицами. Также при очищении нельзя пользоваться щелочными составами средств, так как керамика их боится. По возможности стоит избегать использования химических средств.
• Эффективная работа только при высоких температурах: при низкой температуре скольжение такой подошвы утюга затрудняется, что создает определенные неудобства и качественно проутюжить вещи становится сложнее. Особенно неудобно при таких условиях пытаться прогладить тюль, шифоновые ткани или шелк.
• Короткий срок эксплуатации: даже если относиться к утюгу бережно, примерно через пять лет службы происходит отслаивание керамического напыления от металлической основы подошвы утюга. Это является отрицательным свойством такого вида покрытия, которого не получится избежать.
• При неправильном уходе может появиться нагар, который сложно очистить. Это ведет к серьезному повреждению либо замене утюга.
• Трещины: образуются на всех керамических подошвах. Они достаточно мелкие, но со временем начинают затруднять скольжение из-за накопившихся там частиц пыли или ворсинок ткани. Избавиться от них невозможно.
• Мало производителей: можно отнести к недостаткам, так как выбрать предпочтительную фирму не получится, если она не в числе тех, кто производит утюги с керамической поверхностью подошвы.

Производители стараются усовершенствовать свое изделие тем, что часто к керамической эмали добавляют металлические сплавы, такие как никель, хром и прочие. Это увеличивает прочность изделия, а также способность к разглаживанию тяжелых и плотных тканей за счет появления на подошве продольных линий, но поверхность не перестает отличаться хрупкостью. Такие составы носят название металлокерамика.

Вывод

Керамическая и металлокерамическая подошва отлично подойдет при глажении легких тканей и повседневной одежды. За счет того, что вес такого изделия небольшой, прогладить более плотные ткани будет сложнее, придется приложить немного усилий. Но каким бы замечательным ни был состав подошвы утюга, при неправильном и неаккуратном его использовании прослужит вещь недолго. Поэтому нужно бережно относиться к данному электроприбору.

Керамика является популярным материалом среди покупателей, несмотря на небольшой выбор производителей. Это говорит о том, что изделие зарекомендовало себя с положительной стороны. Ведь сочетание цены и качества всегда приятно, а в совокупности с современным дизайном и дополнительными возможностями такой утюг становится незаменимым помощником.

Какие коронки лучше: керамические или металлокерамические?

Коронки используются в стоматологии для восполнения потерь зубного ряда, а также для закрытия поврежденных, дефектных зубов. Долгое время лидером среди материалов для этих конструкций оставалась металлокерамика. Но сегодня появляются альтернативные варианты, расширяется ассортимент коронок. В частности, успехом пользуется безметалловая керамика.

Естественно, у человека, планирующего зубное протезирование, возникает вопрос: какие коронки лучше – керамика или металлокерамика? Чтобы подробно ответить, стоит разобраться во всех особенностях обоих материалов.

Такие коронки состоят из каркаса на основе сплава хрома с никелем или кобальтом, на который нанесено керамическое покрытие.

Металлокерамика используется в зубопротезировании уже более 35 лет и заслужила доверие многих пользователей. Ее чаще всего применяют для создания мостовидных протезов.

Материал нового поколения для создания коронок и мостов. Главное отличие его от металлокерамики – отсутствие металлического каркаса. Для изготовления используется медицинский фарфор (оксид циркония). При этом сама конструкция менее громоздкая – безметалловая керамика тонка и полупрозрачная.

Безметалловая керамика и металлокерамика: плюсы и минусы

Металлокерамика в роли материала для протезирования зубов имеет ряд достоинств:

• Универсальность – подходит как для передних, так и для жевательных зубов
• Ценовая доступность – обходится примерно вдвое дешевле, чем безметалловая керамика
• Прочность – легко выдерживает нагрузку
• Эстетичность – подбирается под цвет зубного ряда
• Долговечность – служит в среднем около 10 лет

Однако у данного материала есть и недостатки:

• Необходимость депульпирования и сильной обточки опорных зубов
• Несовместимость с организмом пациентов, имеющих аллергию на металлы
• Риск оседания десны, всл6дствие чего обнажается часть металлической основы
• Слабая способность к светопропусканию – из-за этого при определенном освещении заметна разница между «родными» зубами и коронками

Если в роли материала для зубопротезирования выбирается безметалловая керамика, пользователь получает следующие плюсы:

• Высокий уровень биологической совместимости – за счет отсутствия металла, конструкция не вызывает аллергических реакций и раздражения, она хорошо контактирует со слюной, слизистой оболочкой и тканями, не влияет на кислотность желудочного сока
• Хорошая способность к светопропусканию – не отличается по виду от естественных зубов
• Легкость конструкции – за счет этого может устанавливаться даже на ослабленные зубы, не способные выдержать металлической нагрузки
• Отсутствие необходимости в сложной подготовки опорных зубов – они не нуждаются в депульпировании, а при обтачивании снимается тонкий слой поверхности
• Высокая эстетичность, сохраняющаяся на долгое время – безметалловая керамика не тускнеет и не окрашивается
• Отсутствие излишней чувствительности – в отличие от металлокерамики, безметалловая не реагирует на перепады температур
• Длительность эксплуатации – около 10-15 лет и более
• Максимально плотное прилегание к десне – за счет этого отсутствует сера полоска у основания протеза

Из минусов можно назвать разве что высокую цену. Также есть некоторые ограничения в плане места установки. Тонкий медицинский фарфор не подходит для протезирования в жевательной области, там лучше использовать оксид циркония, стоимость которого выше.

Проанализировав указанные плюсы и минусы, каждый пациент сам решает, что ему подходит: металлокерамика или безметалловая керамика. Ведь каждый случай протезирования уникален и требует индивидуальных решений. Также можно посоветоваться с врачом – он поможет подобрать подходящий материал.

Особенности монтажа коронок: безметалловая керамики и металлокерамика

Процесс протезирования с помощью этих материалов имеет общие черты. Вначале составляется компьютерная модель будущей улыбки, проводится подготовка ротовой полости. Обязательным условием является препарирование опорных зубов – поверхность стачивается, чтобы будущая коронка могла плотно сесть. Однако безметалловая керамика требует меньших объемов стачивания, чем металлокерамика.

После того, как зубы подготовлены, снимается слепок челюстей. По нему будут делаться протезы. Когда используется металлокерамика, сначала формируется металлическая основа. Затем на нее послойно наносят керамическую массу. Каждый из слоев обжигается в специальной печи, что позволяет добиться прочности протеза.

Если в качестве материала выбрана безметалловая керамика, технология изготовления может варьироваться:

• Прессованное литье – слои формируются поочередно, каждый проходит обжиг
• Гальванопластика – создаются каркасы, которые затем облицовываются
• Компьютерное 3D-моделирование – прогрессивный метод, при котором сканируется слепок челюсти и создается трехмерная модель, на основе которой затем изготавливается коронка

Когда протезы готовы, стоматолог проводит санацию ротовой полости и устанавливает их, используя цементирующие составы. Что удобнее в плане установки – металлокерамика или керамика? Безметалловая керамика дает больше возможностей для использования современных технологий, позволяющий быстрее изготовить протезы. И в этом его главный плюс.

Срок службы

Когда устанавливается металлокерамика, стоматологи прогнозируют, что она служит 7-8 лет, но при бережном уходе и регулярном посещении стоматолога период эксплуатации может продлиться и на 10-15 лет. Длительность ношения цельнокерамических конструкций зависит от качества используемого материала.

Безметалловая керамика из медицинского фарфора обычно служит 5-7 лет, и устанавливать его на жевательные зубы не рекомендуется. Оксид циркония может простоять 15 лет и дольше, при этом хорошо выдерживает жевательную нагрузку.

Что проще в плане ухода: металлокерамика или безметалловая керамика?

Металлокерамика довольно неприхотлива – нужно просто соблюдать гигиену ротовой полости, не отличающуюся от обычной. Однако есть ограничение – стоит быть аккуратнее с использованием флоссов, либо вообще от них отказаться.

Безметалловая керамика требует тщательной гигиены – нужно прочищать межзубные промежутки, места между коронкой и десной. Также рекомендуется отказаться от абразивных зубных паст и слишком твердой пищи.

Стоимость коронок: безметалловая керамика и металлокерамика

Когда человек выбирает, какие коронки лучше, керамика или металлокерамика, всегда учитывает свои финансовые возможности. На металлокерамические конструкции цена демократичнее, что является весомым аргументом в их пользу. Поэтому они до сих пор считаются самыми популярными.

В каких случаях лучше металлокерамика?

Это идеальный вариант для пациентов с ограниченным бюджетом, желающих получить качественные и прочные зубные протезы. Металлокерамические коронки не зря на протяжении долгих десятилетий находятся в ТОПе.

Также они подходят людям, ставящим протез не впервые. Если до этого человек использовал металлокерамическую конструкцию, и его зубы сильно обточены и депульпированы, других вариантов кроме металлокерамики нет.

Также этот материал подходит пациентам, которые нуждаются в протезировании жевательной зоны ротовой полости. Ничто не выдерживает эту нагрузку лучше, чем металлический каркас.

Когда лучше подходит безметалловая керамика?

Существует ряд случаев, когда цельнокерамические коронки будут самым разумным решением:

• Протез ставится впервые – особенно это касается молодых пациентов, у которых опорные зубы здоровые и крепкие. Депульпировать и сильно стачивать их будет неразумно – лучше как можно дольше сохранить зубы «живыми», ведь человеку еще не раз придется ставить на них протезы.
• У пациента аллергия на металл – в этом случае не существует других вариантов – только безметалловая конструкция.
• Клиент заинтересован в максимальном эстетическом эффекте – здесь подойдет только безметалловая керамика, неотличимая от натуральных зубов.
• У пациента проблемы с желудочно-кишечным трактом – в такой ситуации металл в ротовой полости нежелателен, поскольку вступает в реакцию со слюной и нарушает кислотность желудка.
• У пациента опорные зубы слабые и хрупкие – в этом случае ставится легкая безметалловая конструкция, оказывающая минимальную нагрузку.

Противопоказания к установке коронок разного типа

Метталокерамику нежелательно ставить людям, у которых:

• Ротовая полость поражена кариесом
• Пародонтит
• Аллергия на металлы
• Хрупкие истонченные зубы, не способные выдержать нагрузку от металлической опоры

Безметалловая керамика противопоказаний не имеет, но есть некоторые ограничения. Например, конструкцию нежелательно ставить в период беременности, обострения воспалительных процессов во рту, выраженном остеопорозе.

Подводим итоги

Оба материала отлично подходят для протезирования, поэтому выбор (металлокерамика или керамика) остается за клиентом – зависимо от целей и финансовых возможностей.

В целом же, для передних зубов подходит безметалловая керамика, для жевательныы – металлокерамика. Цельнокерамические коронки подходят людям, заинтересованным в максимальной эстетичности. Зато металлокерамика наиболее доступна по цене.

Стоматология «Мед-Део» предлагает установку зубных протезов из современных материалов: металлокерамика, безметалловая керамика и т д.

Здесь используются технологии компьютерного моделирования будущей улыбки, а опытные доктора советуют пациентам подходящий вариант.

Запишитесь на прием, чтобы выбрать коронки!

С каким покрытием утюг лучше

Подошва — главная часть утюга, которая отвечает за эффективную глажку.

Главный критерий выбора утюга — материал основы и покрытия подошвы. От их технических характеристик зависит функциональность, долговечность, цена устройства, качество глажки, возможность безопасного применения на разных видах материи. Остальные показатели, включая ультрасовременные фишки, призванные облегчить и упростить глажку, рассматривают во вторую очередь.

• Материал основы: алюминий
• Утюги со стальной подошвой: плюсы, минусы
• Разновидности композиционных покрытий
• Полимерные напыления, керамика и металлокерамика

Требования, предъявляемые к подошве утюга:

• Степень скольжения.
• Прочность.
• Устойчивость к механическим повреждениям.
• Долговечность.
• Скорость и равномерность нагрева.
• Деликатное воздействие на ткань.

Только эти характеристики помогут определить, с каким покрытием утюг лучше в эксплуатации. А поскольку вариантов множество, желательно владеть базовой информацией, какими бывают подошвы и покрытия, чтобы взвесить их преимущества и недостатки.

Материал основы: алюминий

Независимо от ценовой категории товара подошвы утюгов изготавливают из алюминия, нержавеющей стали или композиции этих металлов. Дополнительное покрытие — отдельная тема. Остановимся вначале на основе.

Алюминий. Легкий, дешевый, обладающий высокой теплопроводностью металл. На этом его преимущества заканчиваются. Недостатков всего три, но они существенные.

Алюминий — металл мягкий, поэтому требует бережного обращения. Если на рабочей поверхности нет дополнительного покрытия, поцарапать, посадить заусенец на подошву можно в любой момент, даже при соприкосновении с металлическими застежками или пуговицами на одежде.

Высокая теплопроводность. Как плюс, так и минус материала. Нагревается он моментально, поэтому если неправильно выставить мощность, велик риск оставить на ткани жженое пятно.

При соприкосновениями с шерстяными тканями алюминий оставляет на поверхности изделия лоснящиеся пятна и полосы. При использовании такого устройства гладить шерстяные вещи нужно только через влажную марлю или тонкую бумагу.

Чтобы отрицательных моментов было меньше, алюминий анодируют, т. е. подвергают металл термической обработке. Анодированная алюминиевая подошва от обычной отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками, повышенной прочностью, долговечностью.

Узнать её можно по характерному золотистому цвету. Плюс, на изделиях с анодированной алюминиевой подошвой имеется обозначение Anodilium или Careeza. Если нужно купить утюг недорогой, функциональный с бережным отношением к вещам — это лучший вариант.

Утюги со стальной подошвой: плюсы, минусы

Сталь — прочность, не вызывающая сомнений.

Нержавеющая полированная сталь. Чуть дороже алюминия, но гораздо выгоднее с точки зрения практичности применения.

Преимущества стали:

• Исключительная прочность.
• Долговечность.
• Устойчивость к механическим воздействиям.
• Высокие антикоррозийные свойства.
• Отличная степень скольжения.
• Хорошая теплопроводность.
• Равномерность и быстрота нагрева.
• Бережное, качественное разглаживание тканей любого вида.
• Невысокая цена.

Единственный недостаток — большой вес. Они намного тяжелее устройств с алюминиевой подошвой, зато функции свои выполняют безупречно.

Если основной критерий выбора заключается в соотношении «цена-качество», изделие с полированной стальной подошвой — оптимальный вариант.

Разновидности композиционных покрытий

В целях улучшения технических характеристик бытовых приборов для глажки используют разнообразные покрытия рабочей поверхности. Например, основу алюминиевой подошвы покрывают тонким слоем полированной стали. В результате изделие остается легким, удобным в обращении, сохраняет высокую теплопроводность, но его подошва становится гораздо прочнее и не боится соприкосновения с металлической фурнитурой на одежде.

Покрытие подошвы из нержавеющей стали в некоторых бюджетных моделях делают из сплава хрома или никеля. Покрытие из никеля, например, матовое Inox glissee, имеет золотистый оттенок, из хрома — голубой. Добавление этих металлов в процессе прокатки стали делает рабочую часть более прочной, обеспечивает отличное скольжение по любой ткани.

В более дорогих моделях покрытием служат разные типы композиционных материалов:

• Эмаль Granit glisse. Сверхтвердое покрытие, отличающееся «гранитной» прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям. Прекрасно противостоит царапинам, ударам, боковым повреждениям. Эмалевое покрытие хорошо скользит по ткани, позволяет легко очистить подошву от нагара. Недостаток — со временем теряет прочность, отслаивается, может покрыться сколами.

• Титан. Исключительно прочный, износостойкий, долговечный материал. Минусы — низкая теплопроводность и большой вес. На разогрев такого устройства требуется больше времени. Следовательно, повышается расход электроэнергии.

• Platinium. Разработка бренда Rowenta. Основу изготавливают из нержавеющей стали, на рабочую поверхность наносят дополнительный защитный слой и обрабатывают лазером. В результате металл приобретает исключительную твердость, что позволяет разместить на подошве до 400 мелких отверстий для вывода пара. Благодаря этой инновации качество и безопасность глажки повышается на 50%.

Наконец, дорогое сапфировое покрытие (Saphir) от компании Braun. Основу подошвы изготавливают из стали, после чего на рабочую поверхность наносят слой сверхпрочного синтетического сапфирового порошка. Запатентованная Braun технология Saphir — один из лучших вариантов по основным показателям.

Полимерные напыления, керамика и металлокерамика

Тефлоновое покрытие защищает ткань от пригорания.

Популярностью в народе пользуются также легкие недорогие утюги с антипригарным покрытием подошвы из тефлона и аналогичных ему материалов. Рабочая поверхность таких изделий быстро и равномерно нагревается, хорошо скользит по ткани, не прилипает к синтетике и шерсти, легко чистится. Недостаток — низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Тефлон требует очень бережного обращения, так как царапины на его поверхности образуются при малейшем соприкосновении с острыми деталями.

Для глажки синтетических тканей лучше всего выбирать покрытия из прочной обожженной керамики. Модели с такой подошвой отличаются высокой эстетичностью, безупречным качеством глажки, относительно невысокой ценой. Однако керамика — весьма хрупкий материал. Повреждения в виде царапин и сколов на ней появляются легко. К минусам материала относится также то, что через 3−5 лет эксплуатации может произойти отслаивание покрытия от металлической основы подошвы.

Металлокерамические покрытия, представленные в модельных линейках утюгов брендов Bosch, Philips, Tefal и менее именитых производителей бытовой техники гораздо прочнее керамики. Износостойкость, прочность, степень скольжения по ткани, деликатность глажки, простота чистки такого материала сравнима с нержавеющей сталью.

В сторону чего сделать выбор? Ориентироваться нужно на перевес преимуществ материала изготовления и покрытия подошвы при бытовой ежедневной глажке. Для плотных льняных, хлопковых тканей лучшей будет металлическая подошва. Для деликатных тканей и синтетики — рабочая поверхность гладильного устройства с керамическим или металлокерамическим напылением. Для глажки одежды в режиме «нон-стоп» лучший выбор — утюги с полимерным антипригарным покрытием.

Что касается дизайна и дополнительных опций современных утюгов, они второстепенны. Главное в работе такого устройства — качество, надежность и функциональность подошвы.

С каким покрытием выбрать утюг? Видеообзор:

12

нравится

Какая подошва утюга лучше: виды и характеристики покрытия

2 марта 2021

Утюг относится к пожароопасным устройствам – при неправильной эксплуатации он может прожечь вещи, оставить пропалины на гладильной доске, покрыться нагаром, который будет портить белье. В связи с этим у многих хозяек возникает вопрос, какая подошва утюга лучше. Неудивительно, ведь именно от покрытия рабочей поверхности во многом зависит качество глажки. Подошва должна плавно перемещаться по ткани и хорошо расправлять даже малейшие складки. Если она пригорает и цепляется за текстиль, никакие другие характеристики утюга не помогут качественно разгладить одежду. Поэтому прежде чем выбрать электроприбор, стоит внимательно разобраться, какому материалу подошвы лучше отдать предпочтение.

Основные требования к подошвам для утюга

Существует множество требований, предъявляемых к лучшей подошве. Начиная от материала, заканчивая размером и формой – каждый нюанс играет большую роль в глажке и оказывает существенное влияние на уход за одеждой. Рассматривая, какую подошву утюга лучше выбрать для дома, выделим основные характеристики рабочей поверхности:

• Полноценное разглаживание тканей – подножие должно бережно контактировать с вещами, не повреждая волокна текстиля. При наличии хорошего основания на белье не будут оставаться складки, заломы, лоснящиеся пятна, другие дефекты. Важно, чтобы нити одежды не пригорали при глажке и не плавились от действия высоких температур.
• Равномерный и быстрый нагрев – поверхность с низкой теплопроводностью медленнее нагревается, а это влечет за собой повышение расходов на электричество, необходимость долго ждать, пока утюг достигнет нужной кондиции. Рассказывая, какая поверхность утюга лучше, отметим, что для качественного разглаживания материи подошва должна иметь высокую теплопроводность и равномерно прогреваться по всему основанию.
• Легкое скольжение – хозяйка не должна прилагать усилий, чтобы разгладить складки. Лучшая рабочая поверхность плавно скользит по белью и эффективно разглаживает любые заломы.
• Прочность – основанию приходится постоянно контактировать с фурнитурой. Если оно изготовлено из плохого материала, то со временем начинает царапаться и повреждаться. Поэтому выясняя, какое покрытие утюга лучше, стоит обращать внимание на прочностные параметры поверхности. Чем они лучше, тем дольше прослужит электроприбор.
• Простота в уходе – необходимо, чтобы домохозяйка могла быстро избавиться от нагара на основании при помощи подручных средств.

Что ещё влияет на удобство эксплуатации утюга

Приборы от разных производителей могут иметь некоторые особенности, которые нужно учитывать при покупке. Так, если основание имеет небольшое число паровых отверстий, это не позволит ему качественно разглаживать ткани. Чем больше возможностей для выхода пара, тем лучше и равномернее утюг будет справляться со своими задачами. Это правило особенно актуально для носика электроприбора. В носовой части обязательно должны быть отверстия, которые обеспечат тщательное разглаживание труднодоступных мест на одежде.

Не забывайте при этом использовать фильтрованную или разбавленную водопроводной дистиллированную воду, которая поможет избежать засорения отверстий отпаривателя. Подробнее о том, какую воду заливать в утюг, можно узнать по ссылке.

Форма подошвы утюга

Задаваясь вопросом, какая подошва утюга лучше – керамика или нержавейка, далеко не все хозяйки обращают внимание на такой важный критерий, как форма подножия. Между тем, она имеет большое значение при покупке, поскольку напрямую влияет на качество разглаживания вещей. Планируя купить электроутюг, учитывайте следующие моменты:

• Ширина платформы во многом зависит от того, какое белье необходимо разглаживать. Для одежды, имеющей сложный крой, лучше выбирать узкое основание. Если предстоит гладить рубашки, брюки, постельные принадлежности, стоит покупать утюг с широкой платформой.
• Рассказывая, какой материал подошвы утюга лучше, нужно упомянуть, что более закругленная тыльная часть основания обеспечивает простоту перемещения утюга в разные стороны без смятия ткани. Лучшее решение – закругление с обоих концов.
• Хорошо, если подножие будет иметь узкую носовую часть. Это позволит утюгу добираться до каждого уголка одежды.
• Для глажки вещей с фурнитурой лучше подходит подошва, наделенная небольшим выступом по краям. Благодаря этому можно легко прогладить текстиль под пуговицей или заклепкой.

Независимо от формы, количества отверстий и других факторов, важно уметь правильно работать с электроприбором. Ознакомьтесь с нашей статьей, чтобы узнать, как пользоваться паровым утюгом в домашних условиях.

Сравнение материалов подошвы: какая лучше

Если вы не знаете, какая подошва утюга лучше – керамика или металлокерамика, нержавейка или тефлон, рассмотрим основные свойства этих и других материалов. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому важно определить для себя, чего вы ждете от своего электроутюга.

Алюминий

Алюминиевые платформы используются в бюджетных электроприборах. Они отличаются небольшим весом, быстрым нагревом, доступной ценой. Однако изделия из алюминиевых сплавов имеют и ряд недостатков. Их поверхность сильно царапается, поэтому постепенно начинает хуже скользить по текстилю. От нее могут оставаться нагар и сияющий лоск, который не лучшим образом отражается на эстетичности вещей. Если вы купили такую модель, рекомендуем выяснить, как почистить утюг, из нашей статьи.

Eloxal

Eloxal – это уникальный материал основания, разработанный немецкой компанией Braun. При изготовлении подошвы применяется алюминий, однако покрытие подвергается окислению электролитом, что обеспечивает ему лучшие разглаживающие свойства. Поверхность становится более прочной и приобретает ряд преимуществ:

• защита от развития коррозионных процессов;
• лучшее скольжение по текстилю;
• долговечность;
• отсутствие повреждений и зацепок на ткани.

Чтобы купить электроутюг с покрытием Eloxal, изучите каталог нашего магазина. Мы предлагаем обширный ассортимент паровых утюгов от Браун, которые обеспечат великолепную глажку белья как из плотных, так и привередливых тканей.

Нержавеющая сталь

Нержавейка – самая практичная и долговечная поверхность, сочетающая оптимальную теплопроводность, хорошее скольжение, устойчивость к механическим повреждениям. Подножие быстро нагревается и обеспечивает равномерный прогрев, но имеет один существенный минус – большой вес. Если хозяйке предстоит гладить много одежды, по мере работы утюг будет нагружать руку.

Керамика и металлокерамика

Керамика и металлокерамика имеют схожие свойства. Для таких утюгов характерны прочные антипригарные покрытия, которые равномерно прогреваются и плавно скользят по белью. При глажении основание не плавит волокна и не прилипает к ткани, что делает его лучшим решением в бюджетном сегменте. Однако изделия отличаются хрупкостью и могут разбиться при случайном падении.

Титан

Утюги с титановой платформой стоят недешево, но привлекают покупателей своей прочностью, износоустойчивостью, легким скольжением. Подножия из титана считаются лучшими в плане стойкости к повреждениям. Их нельзя поцарапать, даже если сильно стараться. К недостаткам таких моделей относят большой вес или длительный нагрев.

Тефлон

Тефлон является крепким материалом, наделенным антипригарным напылением и высокой степенью скольжения. Он без труда очищается от загрязнений и отлично разглаживает любой текстиль, не оставляя зацепок или заломов. С другой стороны, тефлоновое основание имеет низкую изностойкость, поэтому постепенно будет стираться.

Композитная

Композитная поверхность отличается лучшей прочностью в сравнении с алюминием и керамикой. Она не боится царапин, с легкостью скользит по текстилю, не изнашивается со временем. Утюгом с таким основанием можно уверенно гладить одежду с большим количеством фурнитуры, не опасаясь поцарапать поверхность.

Saphir

Saphir – еще одна инновация от компании Braun, получившая широкое признание среди пользователей утюгов. По прочности материал является аналогом титана, но представляет собой сплав алюминия, цинка, хрома и никеля. Сочетание этих металлов позволило производителю изготовить надежное основание, которое имеет антипригарное свойство и устойчивость к повреждениям. Для лучшего качества поверхность подножия покрыта сапфировой крошкой. В комплекте поставляются съемные насадки Textile Protector, предназначенные для глажки деликатных тканей.     

Подводя итоги, отметим, что каждая хозяйка должна самостоятельно определиться с выбором лучшей подошвы. Здесь многое зависит от семейного бюджета, типа разглаживаемого белья, интенсивности глажки. Более детально, как выбрать паровой утюг, можно прочитать в нашей статье. Если подобрать электроприбор с надежным и прочным основанием, это значительно облегчит домашний труд и сделает глажку ненавязчивым, приятным занятием.

Рассказать

Поделиться

Поделится

Поделится

Новый комментарий

Войти с помощью

Отправить

Как выбрать утюг — Статьи и обзоры

Какой домашний прибор отвечает одновременно за ваш внешний вид и за то, чтобы вас окружали опрятно выглядящие вещи, к которым приятно прикасаться? Конечно же, утюг, это небольшое, но такое полезное устройство, разглаживающее складки простыней и превращающее мятую ткань в любимое платье.  

Производители соревнуются друг с другом, предлагая покупателям все более навороченные утюги, обладающие функциями с загадочными названиями. В их многообразии можно растеряться и потеряться, пытаясь сделать выбор.

Однако существует вполне определенный перечень характеристик, руководствуясь которым, можно подобрать оптимально подходящую вам модель. Рассмотрим их в порядке значимости.

Перечислим, что дает высокая мощность:

• Ускорение процесса глажки
• Быстрый нагрев
• Быстрое парообразование

Чем выше этот параметр, тем меньше усилий вам придется прилагать, чтобы достигать нужного результата. Наиболее эффективными считаются утюги с мощностью выше 2200 Вт. Более простые модели со средней    мощностью в 1500-2000 Вт подойдут семьям, где глажка — нечастое занятие. Если же вы видите утюг с мощностью менее чем 1500 Вт, скорее всего, он относится к дорожным моделям.

• Дорожные утюги

Помимо малой мощности, дорожные утюги весят меньше, чем обычные, и обладают компактным корпусом, позволяющим брать их в путешествия и командировки. Также такие модели зачастую имеют складную ручку, а в комплекте — чехол для переноски.

При глажке не забывайте выставлять на утюге программу, оптимально подходящую для той или иной ткани.

Говоря о материале подошвы, мы подразумеваем покрытие, нанесенное на гладильную часть утюга. Сама подошва обычно делается из нержавеющей стали или алюминия и потом может покрываться дополнительным слоем, чтобы обеспечить наилучшую работу прибора и долгий срок его службы.

Выделим материалы, используемые для подошвы:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Тефлон
• Керамика
• Металлокерамика
• Титан

Не следует считать, что все утюги с подошвой из нержавеющей стали однозначно уступают аналогам, покрытым керамикой. Прежде всего, они дешевле, и это может быть значительным преимуществом. Также такие утюги прочны и долговечны, а добросовестные производители покрывают подошву полировкой, придающей ей превосходное скольжение по ткани.

Алюминиевые подошвы отличаются быстрым нагревом, поскольку этот материал хорошо проводит тепло. Кроме того, утюги с алюминиевой подошвой легче аналогов и стоят заметно дешевле. Однако на этом положительные качества утюгов с алюминиевым покрытием подошвы заканчиваются. Алюминий неустойчив к внешним воздействиям, и по мере эксплуатации на подошве будут появляться царапины и прочие дефекты. Это чревато повреждением шелковых и других деликатных тканей, подвергающихся глажке.

Оптимальное применение для утюгов с алюминиевой подошвой — использовать их время от времени, к примеру, в поездках, где важнее быстрота глажки и малый вес устройства, чем его износостойкость.

Тефлоновые подошвы близки по своим свойствам к алюминиевым, вдобавок обладая антипригарной функцией. Они довольно хорошо гладят и быстро чистятся, однако с легкостью повреждаются при механическом воздействии. Вдобавок, тефлон портится при соприкосновении с металлическими элементами одежды.

Самые популярные сейчас утюги обладают керамической подошвой, и неудивительно: это придает ей отличное скольжение, ткань не заминается, а саму подошву легко чистить. Однако, если вы выбираете утюг с керамическим покрытием, будьте бдительны как во время глажки, особенно при взаимодействии с металлическими застежками, так и при хранении и транспортировке устройства. Керамика относится к хрупким материалам и легко повреждается. А как мы уже знаем, царапины на подошве — верный способ испортить ткань.

Утюги с металлокерамической подошвой, в принципе, особо ничем не отличаются от покрытых керамикой. Иногда их позиционируют как более прочные, однако на деле они требуют такого же бережного отношения.

Титан совмещает в себе преимущества керамики и стали. Такие утюги легко скользят по ткани и в то же время их не настолько просто повредить, как керамические. Конечно, это сказывается на их стоимости в большую сторону. На настоящее время утюги с титановой подошвой — наиболее эффективные и дорогостоящие.

Когда-то главной и единственной функцией утюга была глажка. Однако сейчас покупателей, помимо, собственно, глажки, интересует отпаривание изделий, поэтому рынок предлагает все больше и больше моделей с подачей пара.

• Утюги с функцией отпаривания

Чем же так хороши утюги, умеющие отпаривать ткань? Тем, что поток горячего воздуха размягчает волокна и увлажняет подвергающуюся глажке вещь, благодаря чему работать с ней становится легче и удобнее.

Чтобы утюг мог выделять пар, в специальный резервуар предварительно заливается вода. При активировании функции подачи пара вода поступает в паровую камеру, находящуюся над нагревательным элементом. Вода практически мгновенно превращается в пар, который, в свою очередь, выходит наружу через специальные отверстия в подошве.

Постоянная подача пара измеряется в отношении граммов к минуте. Чем больше пара в граммах подается в минуту, тем более грубые материалы будет способен разгладить утюг. Обычным тканям хватает воздействия утюга с расходом пара 30 г/мин.

Паровой удар

В случае, если вам придется приводить в порядок изделия, с трудом поддающиеся глажке, обратите внимание на утюги с функцией парового удара. Активировав специальную кнопку, вы задействуете сильный выброс горячего пара, происходящий под высоким давлением. Такой паровой удар позволит устранить даже самые глубокие складки и подготовить к глажке пересушенную ткань.

• Утюги с паровым ударом

Хороший утюг — приобретение недешевое, поэтому важно, чтобы он служил долгие годы и не портил вещи затяжками, разводами и нагаром. Для продления жизни утюга разработаны специальные системы, облегчающие уход за ним и его эксплуатацию, а также защиту деликатных тканей.

Система защиты от накипи

Как мы уже знаем, пар образуется в утюге при помощи нагревательного элемента, доводящего до кипения воду, подающуюся в паровую камеру. Со временем камера загрязняется и покрывается накипью из-за несовершенного качества воды. Частицы грязи и накипи могут поступать вместе с паром на ткань, оставляя на ней грязные следы, которые сложно, а порой и невозможно отмыть.

• Утюги с защитой от накипи

Некоторые утюги комплектуются фильтрами, призванными очищать поступающую в резервуар воду и предотвращать образование накипи. Выбирая утюг с защитой от накипи, стоит уточнить, потребуется ли для него периодическая замена фильтров, или они относятся к постоянным.

Система самоочистки

Также, чтобы избежать попадания на ткань загрязняющих ее частиц, в некоторых утюгах существует система самоочистки. За нее отвечает отдельная кнопка, при нажатии которой происходит усиленное парообразование, и накипь и грязь выбрасываются через отверстия в подошве вместе со струей воздуха.

Функция парового удара аналогична по своему принципу системе самоочистки и может заменять ее.

Если ваш утюг не оборудован системами самоочистки или защиты от накипи, для парообразования рекомендуем использовать только фильтрованную или кипяченую воду.

• Утюги с системой самоочистки

Противокапельная система

Не все ткани мы гладим при максимальной температуре. Шелк или шифон требуют крайне бережного отношения и соответствующих им температурных режимов. Все хорошо, пока мы ограничиваемся глажкой, но стоит задействовать функцию пара, происходит неприятная вещь: из-за недостаточного нагрева вода не успевает испаряться так быстро, как это бывает обычно, и может подтекать. Это чревато образованием на тонкой ткани разводов, что может попросту испортить изделие.

Избежать подтекания поможет противокапельная система, представляющая собой пластину, установленную внутри утюга. В холодном состоянии пластина полностью перекрывает выход из паровой камеры, не позволяя воде поступать наружу даже при активировании функции подачи пара. Как только нагрев становится достаточным и образуется пар, пластина нагревается и изгибается, пропуская струю воздуха дальше, в отверстия подошвы.

• Утюги с противокапельной системой

Автоматическое отключение

Эта функция будет незаменима для семей с маленькими детьми и очень пригодится всем остальным. Если ваш утюг оборудован системой автоматического выключения, вы можете не бояться, отвлекшись от глажки, нечаянно устроить пожар. Также вы избежите вреда от ситуаций, когда после отключения электроэнергии утюг остается забытым в розетке.

При наличии этой возможности утюг автоматически отключается, находясь неподвижным более заданного времени. Для горизонтального положения временной промежуток обычно составляет 30 секунд, для вертикального — около 10 минут.

• Утюги с автоматическим отключением

 

Мы с вами рассмотрели наиболее важные параметры утюгов, определяющие их достоинства и недостатки. Надеемся, что мы смогли облегчить ваш выбор при покупке маленького домашнего помощника для глажки себе в дом. Со всем модельным рядом утюгов, представленным в нашем магазине, вы можете ознакомиться в соответствующем разделе.

Если у вас остались вопросы или вы хотите проконсультироваться со специалистом, вы можете обратиться по телефону 244-15-05 по будням с 10 до 19. Мы будем рады оказать вам помощь.

Усовершенствованные инструментальные материалы 345

абразивный

Материал с твердыми частицами или компонентами, которые изнашивают другие материалы. Абразивные материалы необходимо резать твердыми инструментами, устойчивыми к износу.

абразивный износ

Процесс потери материала объектом с течением времени из-за трения, вызванного трением о другой объект. Абразивный износ всегда имеет место при металлорежущих операциях, но его можно контролировать с помощью инструментов с покрытием.

приспособление

Устройство, используемое для соединения фрезы со шпинделем. Адаптации бывают разных форм, некоторые из которых, такие как конические адаптации, обеспечивают лучшую жесткость.

добавки

Элемент, добавляемый, обычно в небольших количествах, к компоненту для улучшения или изменения его свойств. Добавки для вставок из оксидной керамики включают оксид церия (CeO₂) и оксид магния (MgO) для повышения вязкости разрушения.

аэрокосмический

Отрасль, которая включает в себя машины или транспортные средства полета. Аэрокосмические компоненты, такие как газовые турбины и камеры сгорания, часто изготавливаются из суперсплавов, способных выдерживать большое количество тепла, давления и других экстремальных условий.

Al₂O₃

Оксид алюминия. Обычная керамика, используемая в качестве материала покрытия на режущих инструментах, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. Al2O3, также известный как оксид алюминия, обладает отличной устойчивостью к термическому и химическому разложению.

легированный

Преднамеренно сочетается с другими материалами для улучшения общих характеристик. Большинство режущих инструментов легированы небольшим количеством других материалов, которые улучшают такие свойства, как твердость, термостойкость и износостойкость.

сплавы

Металл со специально добавленными элементами для улучшения его механических и физических свойств. Сплавы также могут относиться к элементам, добавленным к металлу.

буквенно-цифровой

Содержит как буквы, так и цифры. Буквенно-цифровые метки используются как ANSI, так и ISO для классификации режущих инструментов.

глинозем

Ал₂0₃. Обычная керамика, используемая в качестве материала покрытия на режущих инструментах, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. Глинозем или оксид алюминия обладает отличной стойкостью к термическому и химическому разложению.

алюминий

Серебристо-белый металл, мягкий, легкий и теплопроводный. Алюминий пластичен и может деформироваться под давлением резания.

оксид алюминия

Ал₂0₃. Обычная керамика, используемая в качестве материала покрытия на режущих инструментах, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. Оксид алюминия, также известный как оксид алюминия, обладает превосходной устойчивостью к термическому и химическому разложению.

Американский национальный институт стандартов

АНСИ. Частная некоммерческая организация, которая администрирует и координирует добровольные стандарты и системы. Американский национальный институт стандартов предоставляет систему классификации режущих инструментов, описывая их с использованием буквы «С», за которой следует число, обычно в диапазоне от 1 до 8.

связующее

Материал, удерживающий частицы спеченной детали вместе. Общие связующие, используемые для инструментов, изготовленных из современных материалов, включают кобальт, никель и молибден.

блоки

Прямоугольный кусок жесткого материала, например металла, используемый для усиления крепления. Блоки часто используются с тисками для более жесткого удержания фрезерных заготовок.

скучный бар

Цилиндрический резцедержатель, используемый для позиционирования режущих инструментов для операций, при которых материал будет удаляться из внутренней части заготовки. Более толстые расточные оправки обеспечивают более жесткую опору.

паять

Для соединения материалов при высокой температуре, но ниже точки плавления материалов с использованием присадочного металла. Производители припаивают небольшие порции кубического нитрида бора (CBN) и алмазные инструменты к твердосплавным вставкам для создания более дешевых инструментов из CBN и алмазов.

хрупкость

Сопротивление материала растяжению, формованию или вытягиванию. Увеличение хрупкости сопровождается повышением твердости и повышенной склонностью к разрушению.

БУЭ

Застроенные края. Нежелательная шероховатая кромка на режущем инструменте, возникающая, когда части заготовки привариваются к режущему инструменту во время резки. BUE менее распространены при использовании усовершенствованных инструментальных материалов, которые тверже и режут более чисто.

застроенный край

БУЭ. Нежелательная шероховатая кромка на режущем инструменте, возникающая, когда части заготовки привариваются к режущему инструменту во время резки. Наросты на кромках менее распространены при использовании усовершенствованных инструментальных материалов, которые тверже и режут более аккуратно.

карбид

Обычный материал для режущего инструмента, созданный путем соединения углерода с твердым металлом, таким как титан или вольфрам. Твердосплавные инструменты являются наиболее часто используемыми инструментами в металлорежущей промышленности.

литые алюминиевые сплавы

Алюминиевый сплав, который заливают в виде жидкости в форму и охлаждают до твердой формы. Литые алюминиевые сплавы содержат большое количество кремниевых волокон, что делает их очень абразивными.

литые кобальтовые сплавы

Материал режущего инструмента, представляющий собой сплав кобальта, хрома и вольфрама, устойчивый к износу. Литейные сплавы кобальта, также известные как стеллиты, немагнитны, устойчивы к коррозии, чрезвычайно прочны и тверды.

чугун

Сплав железа, углерода и кремния, содержащий не менее 2,0 % углерода. Чугуны тверды из-за содержания углерода и абразивны из-за содержания кремния, что затрудняет их резку обычными инструментальными материалами.

Кастинг

Производственный процесс, который включает заливку жидкого материала в полую форму до тех пор, пока материал не остынет и не приобретет затвердевшую форму. Литье используется для изготовления режущих инструментов и других производственных деталей и изделий.

катастрофический провал

Внезапная и полная поломка инструмента. Катастрофический отказ может быть результатом постепенного износа или произойти внезапно.

КНБ

Кубический нитрид бора. Чрезвычайно твердый материал, устойчивый к химическому износу и сохраняющий свою твердость даже при высоких температурах. Инструменты CBN эффективны при обработке большинства сталей и чугунов, но очень дороги.

керамический

Неорганический материал, состоящий из металлических и неметаллических частиц, твердый и хрупкий, устойчивый к нагреву. Керамические режущие инструменты можно использовать с высокими скоростями резания, но они требуют жесткой настройки станка.

металлокерамика

Материал режущего инструмента, созданный путем связывания керамики с металлом. Металлокерамические инструменты обладают балансом свойств металлических и керамических инструментов.

болтовня

Вибрации режущего инструмента, которые вызывают дефекты поверхности заготовки и могут повредить инструмент. Вибрацию можно уменьшить, используя станки с жесткой настройкой и инструментами, установленными под положительным передним углом.

химическая обработка

Операция, которая создает вещества путем комбинирования сырья или наносит вещество на деталь. Применение химической обработки включает создание растворителей и смазку компонентов.

химическое осаждение из паровой фазы

ССЗ. Процесс, в котором используются химические реакции при высоких температурах для покрытия режущего инструмента толстыми, хорошо сцепленными слоями покрытия. Химическое осаждение из паровой фазы лучше всего подходит для нанесения покрытий на инструменты, которые будут использоваться для удаления большего количества материала с меньшей точностью.

химический износ

Деградация инструмента из-за взаимодействия между двумя веществами, которые изменяют состав веществ. Химический износ инструментов можно контролировать, используя инструменты с покрытием.

патрон

Устройство, которое удерживает заготовку на месте во время ее вращения. Патрон обычно имеет три или четыре кулачка, которые можно отрегулировать в соответствии с размерами деталей.

зажимы

Устройство, скрепляющее объекты за счет давления вниз. Зажимы могут использоваться для удержания режущей пластины на месте на державке.

покрытия

Тонкий слой материала, добавляемый к компоненту для улучшения его свойств. Покрытия для режущих инструментов помимо прочих преимуществ повышают термостойкость и износостойкость.

кобальт

Твердый металл серого цвета с сильными магнитными свойствами. Кобальт часто используется в качестве связующего для режущих инструментов из-за его превосходных характеристик покрытия и адгезии.

непрерывная резка

Операция удаления металла, при которой режущая кромка инструмента остается в контакте с заготовкой на протяжении всей операции или в течение большей части операции. Непрерывная резка может выделять больше тепла во время резки, но снижает термические и ударные нагрузки.

охлаждающая жидкость

Жидкость, используемая для охлаждения или смазки в процессе резки металла. Охлаждающие жидкости, также известные как смазочно-охлаждающие жидкости, могут представлять собой жидкости или газы на масляной или водной основе.

медь

Металл красноватого цвета, очень пластичный, тепло- и электропроводящий и устойчивый к коррозии. Медь следует резать твердыми материалами, чтобы ограничить деформацию.

коронит

Инструментальный материал из нитрида титана (TiN), взвешенного в быстрорежущей стали (HSS). Коронит представляет собой баланс прочности быстрорежущей стали и твердости твердосплавных инструментов.

C-система

Стандарт классификации вставок ANSI. C-система использует букву «C», за которой следует число, обычно от 1 до 8, для описания классов инструмента.

кубический нитрид бора

КБН. Чрезвычайно твердый материал, устойчивый к химическому износу и сохраняющий свою твердость даже при высоких температурах. Инструменты из кубического нитрида бора, также называемого поликристаллическим кубическим нитридом бора (PCBN), эффективны при обработке большинства сталей и чугунов, но очень дороги.

смазочно-охлаждающая жидкость

Жидкость, используемая для охлаждения или смазки в процессе резки металла. Смазочно-охлаждающие жидкости, также известные как охлаждающие жидкости, могут представлять собой жидкости или газы на масляной или водной основе.

скорости резания

Скорость, с которой поверхность заготовки вращается за режущей кромкой инструмента, или скорость движения режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Скорость резания измеряется в оборотах заготовки в минуту (об/мин) для токарной обработки, в оборотах инструмента для фрезерования и в футах поверхности в минуту (кв.фут/мин) или в метрах поверхности в минуту (м/мин) в метрических единицах для сверления.

режущий инструмент

Устройство из твердого прочного материала, используемое для удаления металла путем образования стружки. Режущие инструменты могут быть изготовлены из различных материалов, в том числе из быстрорежущей стали (HSS), твердого сплава, металлокерамики, керамики и алмаза.

переменные резания

Регулируемый коэффициент металлорежущей операции. Переменные резания включают геометрию инструмента, материал инструмента, скорость и подачу.

деформация

Нежелательное изменение формы материала. Деформация инструмента часто делает его непригодным для будущих операций обработки.

деградировать

Ухудшается. При механической обработке материал инструмента разрушается из-за трения, тепла и химических реакций между материалом инструмента и заготовкой.

плотность

Количество массы в определенном объеме. Инструменты с большей плотностью, большей массой в своем объеме, имеют более длительный срок службы и лучше работают.

глубина резания

Измерение того, насколько глубоко режущий инструмент проникает в заготовку. Глубина резания – это расстояние от необработанной поверхности до обрабатываемой поверхности.

диаметры

Линия, идущая от одной стороны круга к другой и проходящая через центральную точку. Диаметр используется для описания размера некоторых фрез.

алмаз

Встречающийся в природе или искусственный камень из кристаллического углерода, который используется в качестве абразива из-за его чрезвычайной твердости. Алмазные инструменты являются самыми твердыми режущими инструментами.

умирает

Многоразовая форма, которая используется для формования и прессования порошка в грубую деталь. Матрицы используются в процессах порошковой металлургии для создания металлорежущих инструментов.

рассеивает

Распространяется из области высокой концентрации в область низкой концентрации. Кремний в нитрит-кремниевой керамике диффундирует в большинство металлов во время резки.

буровое тело

Область сверла, выходящая из державки. Корпус сверла составляет большую часть сверла и обеспечивает жесткость инструмента.

бурение

Процесс использования многолезвийного инструмента для создания отверстия в заготовке. Сверление часто является первым шагом в серии операций по обработке отверстий.

пластичный

Способность материала вытягиваться, растягиваться или формоваться без разрушения. Пластичным материалам обычно не хватает твердости, хотя при резке возникают свои проблемы, например деформация.

ковкий чугун

Металл, полученный путем добавления магния или церия в серый чугун, чтобы превратить графит из чешуек в сферы. Ковкий чугун, иногда называемый чугуном с шаровидным графитом, обладает хорошей прочностью на растяжение, ударопрочностью и пластичностью.

блоки двигателя

Кожух, удерживающий различные движущиеся части автомобильного двигателя и обеспечивающий каналы для протекания жидкостей. Блоки двигателей обычно изготавливаются из чугуна и требуют точной обработки для правильной работы.

Особенности

Определяющая характеристика. Характеристики режущих пластин включают, среди прочего, форму инструмента, толщину, радиус вершины и размер.

подача

Скорость, с которой режущий инструмент или заготовка перемещаются относительно друг друга. Подача часто измеряется в дюймах в минуту (ipm) или миллиметрах в минуту (mm/min).

феррит

Форма железа с кристаллической структурой, придающей ему магнитные свойства. Феррит может прилипать к инструментам из кубического нитрида бора (CBN) и вызывать их быстрый износ и плохое качество поверхности.

железный

Материал, в котором железо является основным ингредиентом. Наиболее распространенными черными металлами являются сталь и чугун.

волокна

Тонкая нить материала. Волокна часто добавляют к компоненту или материалу для повышения его прочности и ударной вязкости.

отделка

Процесс резки металла, при котором удаляется небольшое количество материала для достижения жестких допусков и хорошего качества поверхности. Чистовая глубина резания может варьироваться, но обычно не превышает 0,05 дюйма (1,27 мм).

отделка

Процесс резки металла, при котором удаляется небольшое количество материала для достижения жестких допусков и хорошего качества поверхности. Отделочные операции отдают приоритет улучшению качества детали, а не удалению материала.

перелом

Катастрофический выход инструмента из строя из-за внезапного отрыва большой части инструмента. Излом может произойти самопроизвольно или в результате других форм износа.

трение

Сила, противодействующая движению двух тел, скользящих друг относительно друга. Трение является одной из основных причин износа инструмента.

газовые турбины

Сложный компонент, использующий сгорание для преобразования газа в движение и энергию. Газовые турбины должны выдерживать высокие температуры и постоянное быстрое движение.

зубчатые валы

Цилиндрический компонент, обеспечивающий ось вращения зубчатых передач. Зубчатые валы имеют в своей форме несколько зазоров, что создает прерывистые сценарии резания на токарном станке.

класс Н

Категория ISO, включающая режущие инструменты, наиболее подходящие для обработки закаленных металлов. Режущие инструменты класса H обычно маркируются серым цветом в спецификациях производителя.

класс К

Категория ISO, включающая режущие инструменты, наиболее подходящие для обработки чугуна. Режущие инструменты класса K обычно маркируются красным цветом в спецификациях производителя.

класс М

Категория ISO, включающая режущие инструменты, наиболее подходящие для обработки нержавеющих сталей. Режущие инструменты класса M обычно отмечены желтым цветом в спецификациях производителя.

класс П

Категория ISO, включающая режущие инструменты, наиболее подходящие для обработки различных сталей. Режущие инструменты класса P обычно маркируются синим цветом в спецификациях производителя.

оценки

Категория ISO, включающая режущие инструменты, наиболее подходящие для обработки жаропрочных сплавов. Режущие инструменты класса S обычно маркируются оранжевым цветом в спецификациях производителя.

оценки

Буквенное и/или цифровое обозначение, описывающее конкретный химический состав и состав материала для конкретного инструмента или указывающее, как следует использовать этот инструмент. Класс сильно различается между производителями, и любая широкая система классификации может использоваться только в качестве общего руководства.

зерно

Расположение микроскопических кристаллов в материале. Зернистая структура может быть мелкой или крупной, что по-разному влияет на материал режущего инструмента.

графит

Мягкая черная форма углерода. Графит естественным образом смазывается и становится очень твердым при высоких температурах, что делает его идеальным материалом для штампов горячего прессования.

серый чугун

Сплав железа с содержанием углерода не менее 2,0%, в котором чешуйки графита рассеяны по всему металлу. Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна.

шлифовка

Использование абразива для стирания поверхности заготовки и достижения высокой точности размеров и геометрии. Операторы шлифовальных станков обычно используют абразивные зерна, прикрепленные к кругу.

шлифовальные круги

Инструмент, изготовленный путем склеивания абразивных частиц и придания им круглой формы. Шлифовальные круги могут быть изготовлены из современных материалов, включая керамику, кубический нитрид бора (CBN) и алмаз.

канавка

Операция механической обработки, при которой инструмент прорезает узкий канал в заготовке. Нарезание канавок на токарном станке включает в себя давление на три стороны режущего инструмента, что требует инструмента с большей прочностью.

закаленный

Металл, подвергнутый производственному процессу, такому как нагрев и закалка, для повышения его твердости. Закаленные металлы можно более эффективно обрабатывать более твердыми инструментальными материалами, такими как керамика или металлокерамика.

твердость

Способность материала сопротивляться вмятинам или царапинам. Увеличение твердости обычно приводит к снижению ударной вязкости или способности противостоять разрушению.

теплообменники

Устройство, которое пропускает содержащуюся в нем холодную жидкость через компонент или другую жидкость для поддержания низкой температуры. Теплообменники часто изготавливаются из корпусов из алюминиевого сплава с трубами из медного сплава.

тепловой износ

Деградация инструмента или изменение формы инструмента, которое происходит, когда материал подвергается воздействию тепла. Тепловой износ режущих инструментов не позволяет им сохранять острую и прочную кромку во время резки.

быстрорежущей стали

ХСС. Металл, используемый для создания режущих инструментов для обработки других металлов. Быстрорежущая сталь прочнее карбида, но обладает меньшей твердостью и износостойкостью.

жаропрочные сплавы

Один из группы металлов на основе железа, кобальта или никеля, обладающий превосходными механическими свойствами, такими как твердость или коррозионная стойкость, при повышенных температурах. Жаропрочные сплавы трудно резать, потому что они часто твердые и сопротивляются деформации даже при повышенных температурах.

горячая твердость

Способность материала сохранять свою твердость при высоких температурах. Горячая твердость встречается во многих передовых инструментальных материалах, таких как керамика и металлокерамика.

горячее прессование

Процесс спекания, при котором инструментальный порошок спрессовывается в форму и одновременно нагревается для его упрочнения. Горячее прессование создает инструменты с улучшенной плотностью и размером зерна по сравнению с обычными методами спекания.

УСЗ

Быстрорежущей стали. Металл, используемый для создания режущих инструментов для обработки других металлов. HSS прочнее карбида, но обладает меньшей твердостью и износостойкостью.

ударный шок

Внезапная сила, возникающая, когда режущий инструмент сначала входит в зацепление с заготовкой или повторно входит в зацепление. Ударный удар наиболее распространен при фрезеровании, потому что фрезерование включает прерывистое резание, когда инструменты постоянно входят в заготовку и выходят из нее.

включения

Вещество, которое непреднамеренно присутствует в металле и часто имеет нежелательные свойства. Включения, такие как оксиды и сульфиды, могут повредить режущие инструменты, которые не обладают правильным балансом твердости и ударной вязкости.

сменные пластины

Режущий инструмент с несколькими режущими кромками. Сменные пластины поворачиваются, чтобы обнажить свежую режущую кромку, когда одна кромка становится чрезмерно изношенной.

вставить цифры

Серия цифр и/или букв, используемых для описания вставки режущего инструмента. Номер вставки, также известный как номер детали или номер продукта, обычно относится к идентификационному номеру вставки ANSI, но также может относиться к идентификационному номеру вставки ISO.

прерывистая резка

Процесс удаления металла, во время которого одна или несколько режущих кромок многократно входят и выходят из поверхности заготовки. Прерывистая резка, иногда называемая прерывистой резкой, вызывает колебания температуры, которые могут привести к термическому растрескиванию, особенно в твердых материалах.

прерывистая резка

Процесс удаления металла, при котором одна или несколько кромок режущего инструмента многократно входят и выходят из поверхности заготовки. Прерывистое резание или прерывистое резание вызывает колебания температуры и постоянные удары, которые могут привести к поломке инструмента.

Международная организация по стандартизации

ИСО. Международная организация, устанавливающая стандарты и рекомендации для различных продуктов и процессов. Международная организация по стандартизации предлагает систему классификации режущих инструментов, классифицируя их по сортам и другим важным идентифицирующим признакам и характеристикам.

прерывистая резка

Процесс удаления металла, при котором одна или несколько кромок режущего инструмента многократно входят и выходят из поверхности заготовки. Прерывистое резание или прерывистое резание вызывает колебания температуры и постоянные удары, которые могут привести к поломке инструмента.

челюсти

Удерживающее устройство на патроне, которое зажимает заготовку. Больше губок обеспечивают большую стабильность и жесткость заготовки.

токарный станок

Станок, который используется для изготовления ряда деталей из цилиндрических заготовок. На базовом токарном станке заготовка вращается шпинделем, а режущий инструмент направляется вдоль заготовки для создания готовой детали.

смазанный

Покрыта веществом, уменьшающим трение. Смазанный подвижный компонент будет двигаться плавно.

металлорежущий

Процесс механической обработки, при котором используется инструмент для удаления металла с заготовки. Металлорежущие процессы включают точение, фрезерование и сверление.

метров в минуту

м/мин. Метрическое измерение скорости, описывающее расстояние, которое проходит кончик инструмента за одну минуту. Метры в минуту используются при токарных операциях на токарном станке.

фрезерование

Операция резания, при которой вращающийся многогранный режущий инструмент перемещается по поверхности детали для удаления материала. Фрезерные операции обычно используются на плоских или прямоугольных заготовках.

фреза

Многолезвийный режущий инструмент с несколькими зубьями или режущими кромками вокруг режущей поверхности. Фрезы могут резать торцом при торцевом фрезеровании или боком при торцевом фрезеровании.

фрезы

Многоточечный режущий инструмент с зубьями вокруг режущей поверхности. Фрезы включают торцевые фрезы и концевые фрезы.

смешанная керамика

Керамический режущий инструмент из оксида алюминия и карбида титана. Смешанная керамика тверже, чем оксидная керамика, но все же имеет ограниченную стойкость к разрушению.

молибден

Металл, повышающий прочность и износостойкость. Молибден часто используется в качестве связующего или сплава для режущих инструментов для повышения ударной вязкости и, следовательно, сопротивления разрушению инструмента.

карбид молибдена

МС. Твердая керамика из сплава молибдена и углерода. Карбид молибдена используется для изготовления металлокерамических и керамических инструментов.

никель

Твердый, пластичный металл серебристо-белого цвета. Никель трудно резать обычными инструментальными материалами из-за его твердости и ударопрочности.

ниобий

Платиново-серый пластичный металлический легирующий элемент, используемый в качестве упрочняющей добавки в инструментальном материале. Ниобий помогает контролировать рост зерна, создавая инструмент с однородными свойствами.

азотирование

Металлургический метод подготовки поверхности, при котором металл нагревается в среде, богатой азотом. Азотирование повышает твердость металлов, в том числе материала режущего инструмента.

азот

Бесцветный газ без запаха и вкуса, естественным образом присутствующий в атмосфере. Азот используется в некоторых процедурах улучшения инструментов, таких как азотирование.

цветной

Металлы, не содержащие значительного количества железа. Обычные цветные металлы включают алюминий и медь.

радиус носа

Степень округлости на пересечении режущих кромок инструмента. Радиус вершины определяется номером пластины и влияет на такие факторы, как чистота поверхности и прочность пластины.

операторы

Человек, обученный управлять конкретной машиной. Операторы несут ответственность за обеспечение правильного, эффективного и безопасного выполнения процесса обработки.

свес

Величина, на которую хвостовик резцедержателя выступает из закрепленного основания резцедержателя. Увеличенный вылет может привести к увеличению вибрации и вибрации.

оксидная керамика

Керамический режущий материал, изготовленный из оксида алюминия и оксида циркония. Оксидная керамика менее твердая, чем другая керамика, но обладает хорошей стойкостью к химическому разложению, износу и нагреванию.

PCD

Поликристаллический алмаз. Синтетическая форма алмаза с кристаллической структурой разного размера. Инструменты из поликристаллического алмаза лучше сопротивляются разрушению, чем другие алмазные инструменты, и обеспечивают лучшее качество поверхности.

физическое осаждение из паровой фазы

ПВД. Процесс, при котором на поверхность инструмента наносится тонкий ровный слой покрытия с использованием ионов для притяжения испарившегося материала покрытия. Физическое осаждение из паровой фазы лучше всего подходит для нанесения покрытий на инструменты, которые будут использоваться для более точных операций формообразования, таких как отделка.

ССЗ с плазменной поддержкой

ПаССЗ. Процесс химического осаждения из паровой фазы, в котором используется плазма для облегчения испарения и реакции паров химикатов. Плазменное химическое осаждение из паровой фазы может выполняться при гораздо более низкой температуре, чем традиционное химическое осаждение из паровой фазы.

полировка

Процесс абразивной обработки, используемый для улучшения поверхности детали и придания ей гладкого и блестящего вида. Полировка режущего инструмента перед использованием снижает трение и износ.

поликристаллический кубический нитрид бора

ПХБН. Чрезвычайно твердый материал, устойчивый к химическому износу и сохраняющий свою твердость даже при высоких температурах. Инструменты из поликристаллического кубического нитрида бора, также называемого кубическим нитридом бора (CBN), эффективны при обработке большинства сталей и чугунов, но очень дороги.

поликристаллический алмаз

ПКД. Синтетическая форма алмаза с кристаллической структурой разного размера. Поликристаллические алмазные инструменты лучше противостоят разрушению, чем другие алмазные инструменты, и обеспечивают лучшую чистоту поверхности.

положительный боковой передний угол

Угол, образующийся между торцом инструмента и продольной осевой линией заготовки, когда торец наклонен вниз и в сторону от заготовки. Положительный боковой передний угол может помочь улучшить чистоту поверхности.

порошковая металлургия

Процесс создания деталей путем прессования и нагревания гранулированного металла. Порошковая металлургия используется для создания деталей без процессов удаления металла и часто используется для изготовления режущих инструментов.

предварительное снятие фаски

Создание гладкой скошенной кромки на заготовке перед ее механической обработкой. Предварительная фаска позволяет режущим инструментам легче входить в заготовку, уменьшая трение и давление.

давление

Действие механической силы на предмет. В металлорежущих операциях величина давления обычно связана со скоростью подачи, при этом высокие скорости подачи оказывают большее давление.

производительность

Время, необходимое для изготовления детали, или количество деталей, которые можно изготовить за установленный период времени. Производительность увеличивается, когда более твердый инструментальный материал обеспечивает более высокую скорость резания.

характеристики

Определяющая характеристика материала. Свойства часто делятся на механические свойства, которые описывают, как материал реагирует на внешние силы, и физические свойства, которые описывают основные качества материала.

жесткий

Жесткий и негибкий. Жесткие настройки станка помогают предотвратить вибрацию, которая может привести к поломке режущего инструмента.

Шкала твердости Роквелла C

ПЦ. Мера того, насколько хорошо материал сопротивляется проникновению, вдавливанию и царапанию. Тестирование по шкале твердости Роквелла C включает в себя вдавливание алмазного инструмента в материал с большим усилием.

черновая обработка

Процесс резки металла, при котором для придания формы заготовке удаляется большое количество материала. Черновая глубина резания может варьироваться, но обычно составляет от 0,25 дюйма (6,35 мм) до 0,15 дюйма (3,81 мм).

черновая обработка

Процесс резки металла, при котором для придания формы заготовке удаляется большое количество материала. В черновых операциях приоритет отдается удалению материала, а не улучшению качества детали.

шкала

Чешуйчатая пленка оксида, образующаяся на нагретых или ржавых металлах. Накипь на заготовке может увеличить износ инструмента и должна быть удалена с помощью инструмента из твердого и прочного материала, такого как литые кобальтовые сплавы.

винты

Резьбовое устройство, используемое для крепления деталей или передачи движения. Винты могут использоваться для удержания режущей пластины на месте на державке.

полуфабрикат

Процесс резки металла, направленный на придание окончательной формы детали, но не такой точный, как чистовая обработка. Глубина резания получистовой обработки может варьироваться, но обычно составляет от 0,10 дюйма (2,54 мм) до 0,05 дюйма (1,27 мм).

получерновая обработка

Процесс резки металла, направленный на удаление материала, но в меньшей степени, чем на черновую обработку. Глубина чернового резания может варьироваться, но обычно составляет от 0,15 дюйма (3,81 мм) до 0,10 дюйма (2,54 мм).

установки

Вся необходимая подготовка инструментов и приспособлений, которая происходит на станке перед началом работы. Правильная настройка станка имеет важное значение при использовании более твердых материалов для режущего инструмента, чтобы предотвратить катастрофический отказ.

хвостовик

Длинная прямоугольная часть резцедержателя, зажатая в револьверной головке или цилиндрическая часть фрезы, удерживаемая в шпинделе. Более толстые хвостовики обеспечивают более жесткую поддержку.

прокладки сиденья

Углубление в державке, которое удерживает тонкий компонент, обеспечивающий основу для режущей пластины. Поврежденные посадочные места для прокладок вызывают вибрацию пластины в держателе.

сиалон

Керамический материал для режущего инструмента, изготовленный из нитрида кремния (Si₃N₄) и оксида алюминия (Al2O3). Вставки из сиалона обладают прочностью керамики из нитрида кремния, но могут использоваться с более широким диапазоном материалов.

кремний

Серо-голубой неметаллический кристаллический материал, твердый и хрупкий. Содержание кремния увеличивает абразивность материала.

Карбид кремния

SiC. Соединение кремния и углерода, содержащее тонкие гибкие нити. Карбид кремния используется для усиления и повышения прочности керамических режущих пластин.

нитрид кремния

Si₃N₄. Соединение кремния и азота. Нитрид кремния представляет собой твердую керамику.

керамика из нитрида кремния

Керамический режущий материал, изготовленный из кремния и азота. Керамика из нитрида кремния имеет повышенную твердость и ударную вязкость в горячем состоянии по сравнению с оксидной и смешанной керамикой, но ухудшается при воздействии на большинство материалов заготовки.

спеченный

Воздействие высокой температуры. Детали из прессованной порошковой металлургии спекают для их упрочнения и упрочнения.

твердые инструменты

Режущий инструмент, у которого режущие кромки и, по крайней мере, часть вала изготовлены из одного материала. Твердые инструменты могут быть изготовлены из различных материалов и включают концевые фрезы, торцевые фрезы и сверла.

веретено

Компонент станка, удерживающий и вращающий заготовку или инструмент. Шпиндели должны быть хорошо смазаны, чтобы предотвратить неравномерное движение, которое может повредить заготовку или инструмент.

нержавеющая сталь

Тип стали, содержащий более 11% хрома и обладающий отличной коррозионной стойкостью. Нержавеющие стали часто содержат никель, что может вызвать проблемы при использовании режущих инструментов с никелевым связующим.

стали

Металл, в основном состоящий из железа с содержанием углерода менее 2%, часто с другими добавками. Сталь можно резать на более высоких скоростях при использовании современных инструментальных материалов.

стеллиты

Материал режущего инструмента, представляющий собой сплав кобальта, хрома и вольфрама, устойчивый к износу. Стеллиты, также известные как литые кобальтовые сплавы, немагнитны, устойчивы к коррозии, чрезвычайно прочны и тверды.

прочность

Способность материала сопротивляться силам, которые пытаются сломать или деформировать его. Пластины с хорошей прочностью могут работать при более высоких скоростях подачи и выдерживать износ инструмента.

суперсплавы

Дорогой металл с рядом добавок для создания металла, обладающего превосходной прочностью и устойчивостью к деформации, нагреву и коррозии. Суперсплавы, в том числе инконель и хастеллой, очень твердые и должны обрабатываться более твердыми инструментальными материалами.

поверхностный фут в минуту

ул.м. Английское измерение скорости, описывающее расстояние, которое проходит кончик инструмента за одну минуту. Поверхностные футы в минуту используются при токарных операциях на токарном станке.

чистота поверхности

Измеренные характеристики профиля поверхности готовой заготовки. Чистота поверхности может быть улучшена за счет использования более твердых режущих инструментов.

карбид тантала-ниобия

ТаС-NbC. Твердый керамический материал из тантала, ниобия и углерода, пластичный и термостойкий. Карбид тантала-ниобия используется для изготовления металлокерамических и керамических инструментов, обладающих большей прочностью, чем другие.

зубы

Режущие кромки фрезы. Зубья могут быть запрессованы в инструмент, как в сплошной фрезе, или могут быть сменными режущими пластинами.

теплопроводность

Физическое свойство, показывающее, насколько хорошо тепловая энергия передается через материал. Теплопроводность высока у кубического нитрида бора (CBN) и алмаза.

тепловое искажение

Нежелательное изменение формы детали из-за теплового воздействия. Термическая деформация может вызвать деформацию заготовок и материалов инструментов, если они подвергаются воздействию чрезмерных температур.

тепловые удары

Напряжения, возникающие в инструменте при его многократном нагревании и охлаждении в цикле. Термический удар создает небольшие трещины в инструменте, которые в конечном итоге могут привести к катастрофическому отказу.

толщина

Размер пластины от посадочной поверхности до режущей кромки. Толщина описывается номером режущей пластины.

резьба

Процесс вырезания длинной спиральной канавки в цилиндрической заготовке. Нарезание резьбы оказывает большое давление и тепло на режущую точку инструмента, что может привести к разрушению более твердых материалов.

TiC

Карбид титана. Керамический материал, используемый в металлокерамических и керамических режущих инструментах. TiC особенно твердый и хрупкий.

TiCN

Карбонитрид титана. Соединение титана, углерода и азота, часто используемое в качестве покрытия для режущих инструментов, а также для металлокерамических и керамических режущих инструментов. TiCN обеспечивает хорошую стойкость к абразивному износу и в покрытиях помогает слоям покрытия прилипать к подложке.

Банка

Нитрид титана. Твердый керамический материал, используемый в режущих инструментах для уменьшения трения, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. В качестве покрытия TiN имеет характерный желтый или золотой цвет, что делает износ более заметным.

титан

Серебристо-серый, прочный, легкий металл, известный своей коррозионной стойкостью и соотношением прочности и веса. Титан часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.

карбид титана

ТиК. Керамический материал, используемый в металлокерамических и керамических режущих инструментах. Карбид титана особенно твердый и хрупкий.

карбонитрид титана

TiCN. Соединение титана, углерода и азота, часто используемое в качестве покрытия для режущих инструментов, а также для металлокерамических и керамических режущих инструментов. Карбонитрид титана обеспечивает хорошую стойкость к абразивному износу и в покрытиях помогает слоям покрытия прилипать к подложке.

нитрид титана

Банка. Керамический материал, используемый в режущих инструментах для уменьшения трения, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. В качестве покрытия нитрид титана имеет характерный желтый или золотой цвет, что делает износ более заметным.

допуски

Нежелательное, но приемлемое отклонение от заданного размера, определенного производственной печатью. Допуск, который должен быть точным, лучше всего достигается за счет использования более твердых режущих инструментов.

геометрия инструмента

Общие углы, образованные размерами режущего инструмента и расположением инструмента. Геометрия инструмента является ключевым фактором, влияющим на срок службы инструмента, чистоту поверхности детали и эффективность обработки.

срок службы инструмента

Ожидаемый период времени, в течение которого режущий инструмент будет работать, прежде чем его потребуется заменить. Срок службы инструмента можно увеличить за счет оптимизированной реализации, в том числе за счет правильной жесткой настройки станка и использования правильной геометрии инструмента.

инструментальная сталь

Специальная углеродистая сталь с легирующими элементами, такими как хром или молибден, для повышения прочности, ударной вязкости и износостойкости. Инструментальные стали обычно изготавливаются из высокоуглеродистой стали, что делает их твердыми и трудными для резки.

резцедержатель

Устройство, используемое для удержания режущего компонента на месте. Державки бывают разных форм и размеров, но при использовании твердосплавных инструментов требуются более жесткие.

прочность

Способность материала поглощать энергию без разрушения или разрушения. Прочные режущие инструменты способны выдерживать внезапные нагрузки, но менее тверды.

вольфрам

Металл, который очень прочен при повышенных температурах. Вольфрам часто используется в качестве связующего или сплава для режущего инструмента для повышения термостойкости.

превращение

Операция обработки, при которой цилиндрическая заготовка вращается, а однолезвийный инструмент направляется по длине детали. Токарная обработка является обычной механической операцией, выполняемой на токарном станке.

УКОН

Инструментальный материал из ниобия, вольфрама и титана. UCON твердый и прочный, но имеет ограниченное применение, потому что он склонен к сколам.

тиски

Зажимное устройство с одной неподвижной и одной подвижной губками. Тиски часто используются для удержания простых прямоугольных или кубических заготовок на фрезерном станке или обрабатывающем центре.

носить

Эрозия материала в результате трения, изменения температуры, химического разложения или других факторов. Типы износа инструмента включают излом, износ по задней поверхности и износ в виде насечки.

износостойкость

Способность материала сопротивляться постепенному износу, вызванному истиранием и трением. Износостойкость часто выше у более твердых инструментов.

керамика, армированная вискерами

Оксидная керамика с добавлением тонких волокон карбида кремния (SiC). Керамика, армированная нитевидными кристаллами, обладает отличной стойкостью к разрушению и, следовательно, может работать при более высоких скоростях подачи, чем оксидная или смешанная керамика.

бакенбарды

Тонкие армирующие волокна. Усы из карбида кремния (SiC) в керамических режущих инструментах повышают сопротивление разрушению и улучшают производительность.

белый чугун

Металл, образованный немедленным охлаждением чугуна до того, как углерод сможет отделиться в графит. Белый чугун твердый, хрупкий и трудно режется.

закалка

Увеличение твердости металла из-за пластической деформации, вызванной холодной обработкой или механической обработкой. Деформационное упрочнение может происходить, когда давление при резании металла вызывает деформацию и затвердевание металла.

работа

Устройство, используемое для поддержки, размещения и зажима заготовки в ходе производственной операции. Закрепление для операций с использованием усовершенствованных инструментальных материалов должно обеспечивать большую поддержку, чем операция с использованием обычного инструментального материала.

заготовка

Деталь, которая подвергается одной или нескольким производственным процедурам, таким как резка металла, сварка или литье. Материал заготовки и производственная операция помогают определить правильный материал для режущего инструмента.

оксид циркония

ZrO₂. Белое кристаллическое соединение кислорода и циркония, которое используется в качестве покрытия для режущих инструментов, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. Оксид циркония устойчив к окислению и коррозии при высоких температурах.

ZrO₂

Оксид циркония. Белое кристаллическое соединение кислорода и циркония, которое используется в качестве покрытия для режущих инструментов, а также в металлокерамических и керамических режущих инструментах. ZrO2 устойчив к окислению и коррозии при высоких температурах.

Керамические вставки — Machining Doctor

« Вернуться к индексу глоссария

Что такое керамическая вставка?

Керамические вставки представляют собой сменные вставки из оксида алюминия Al 9.1161 2 O ₃ или нитрид кремния Si ₃ N ₄ . Они имеют твердость 2100-2500 HV (примерно на 40% выше твердости твердого сплава), что позволяет им обрабатывать твердую сталь до 55 HRC. Он также может обрабатывать чугун и сплавы на основе никеля в шесть раз быстрее по сравнению с твердосплавными пластинами с покрытием.

Для чего используются керамические вставки?

• Станок Сталь термообработанная до твердости 55 HRC. (Твердосплавные пластины с покрытием не могут обрабатывать материалы твердостью выше 45 HRC).
• Обработка чугуна В 6 раз быстрее по сравнению с твердосплавными пластинами с покрытием. (~ 2000 мм/мин, 6,50 футов в минуту)
• Machine Nickel-based superalloys seven times faster compared with coated carbide (400 mm/min, 1,300 SFM)

CERAMIC inserts working materials and cutting speeds

1100

100

00. 1200

PROPERTY	CARBIDE	CERAMIC	CBN	PCD
Твердость [HV]	1,300-1,800	2100-2,400	4 500-5 000	5 000-6 000
5 000-6 000
5 000-6 000
4 $	10 $	40 $	160 $ ​​
Обработка твердой стали	10 — 45 HRC	50 -100 ММ/МИН 10 — 45 ч. 40 — 60 HRC 100 — 300 mm/min 330 — 660 SFM	50 — 70 HRC 150 — 350 mm/min 500 — 1150 SFM	N/A
Обработка чугуна	200 — 300 mm/min 650 — 1000 SFM	400 — 800 mm/min 1300 — 2600 SFM	500 — 2000 mm/min 1500 — 6500 SFM	N/A
Machining Super Alloys	20 — 60 mm/min 65 — 200 SFM	150 — 400 mm/min 500 — 1300 SFM	100 — 400 mm/min 330 — 1300 SFN	N/A
Machining Aluminum	300 — 800 mm/min 1150 — 2600 SFM	N/	N/A	600 — 2500 мм/мин 2000 — 8000 SFM

Основные типы керамических инсевтов

9000 2

.

1186 ПРИМЕНЕНИЕ Нитрид кремния Серый Нитрид кремния (Si3N4) Используется для черновой и чистовой обработки серого чугуна. Белая керамика Белая Оксид алюминия (Al2O3) Используется для черновой и чистовой обработки легированного чугуна. Черная керамика / Смешанная керамика / Композитная керамика Черный Оксид алюминия (Al2O3) с титаном Чистовая обработка твердой стали и чугуна Сиалон Серый α и β SiAlON Используется для точения сплавов на основе никеля при очень высоких скоростях. Обеспечивают немного более низкую производительность по сравнению с вискерами, но по гораздо более низкой цене. Используется для токарной обработки сплавов на основе никеля на очень высоких скоростях резания

Обработка жаропрочных сплавов на основе никеля с керамическими пластинами

Обработка жаропрочных сплавов на основе никеля является наиболее популярным применением керамических пластин, поскольку позволяет обрабатывать эти труднообрабатываемые материалы в 5-7 раз быстрее, чем с помощью наиболее подходящих марки карбида. Например, Inconel 718 режется со скоростью 40 мм/мин (130 футов в минуту) с подходящими марками твердого сплава. Может обрабатываться со скоростью 400 мм/мин (1300 футов в минуту) с керамическими вставками. Типичные детали Manu из этого материала имеют огромные размеры, и на обработку одной детали может уйти много часов. В таких случаях более высокая цена пластин ничтожно мала по сравнению с деньгами, сэкономленными на времени обработки.

Лучше всего обрабатывается сиалоновыми сплавами.

Преимущества :

• Более низкая цена по сравнению с CBN.
• Высокий уровень твердости.
• Высокая износостойкость.
• Низкая теплопроводность
• Очень хорошая стабильность при высоких температурах
• Очень высокая скорость резания

Недостатки:

• Более высокая цена по сравнению с твердым сплавом.
• Низкая прочность.
• Проблематично для прерывистого резания.

Обработка чугуна с керамическими вставками

Керамические вставки позволяют обрабатывать чугун с феноменальной скоростью до 800 (2600 футов в минуту). Более высокая цена вставок незначительна по сравнению с деньгами, сэкономленными за счет повышения производительности.

Лучше всего подходит для обработки с белыми сплавами и сплавами на основе нитрита кремния.

Обработка твердой стали с керамическими пластинами

Более распространенным и технически совершенным решением для обработки твердой стали являются пластины из CBN. Они могут работать с более твердыми материалами на более высоких скоростях резания и обеспечивают превосходное качество поверхности. Существенным недостатком является их очень высокая цена. Керамические пластины занимают промежуточное положение между твердосплавными пластинами с покрытием и CBN как по цене, так и по производительности и являются предпочтительным вариантом для обработки твердой стали в диапазоне 45-55 HRC.

Лучше всего обрабатывается черными (композитными) сплавами.

« Назад к Глоссарию Индекс

Гладкая поверхность

Гладкая режущая кромка металлокерамической пластины обеспечивает высокое качество обработки поверхности. Фото предоставлено Tungaloy Canada.

Кермет, представляющий собой комбинацию керамических частиц, удерживаемых вместе никелем или кобальтом, обычно не является первым выбором при выборе материала вставки.

В отличие от механических мастерских в Северной Америке, японские мастерские используют металлокерамику для удаления стружки примерно в 20% случаев. «Япония добавила кермет в свой повседневный арсенал режущих инструментов, поэтому у нее большая доля рынка пластин, но в Северной Америке этот процент падает примерно до 3 процентов», — сказал Джон Митчелл, генеральный менеджер Tungaloy Canada.

«Некоторые механики до сих пор считают металлокерамику слишком хрупкой для использования. Однако эта характеристика резко изменилась. Сегодня существуют марки кермета, которые имеют такую ​​же прочность на разрыв в поперечном направлении, как и многие карбидные материалы», — сказал он.

В то время как технологии упростили использование кермета, цементированный карбид также продвинулся вперед, получив более тонкие возможности чистовой обработки твердых материалов. В некоторых случаях новые марки карбида вытеснили кермет с рынка. Но термическая стабильность кермета при высоких температурах, стойкость к окислению, износостойкие свойства и недавнее снижение хрупкости удерживают его на вершине списков, особенно когда гладкая поверхность является важной характеристикой.

Кевин Бертон, специалист по продуктам и промышленным токарным изделиям Sandvik Coromant, сказал: «Многие современные металлокерамические вставки не содержат никеля, что устраняет проблемы с окружающей средой. Они имеют структуру сердцевины из карбонитрида титана, что повышает износостойкость. Вторая твердая фаза карбонитрида на основе титана с ниобием и вольфрамом придает ему большую стойкость к пластической деформации, поэтому он дольше сохраняет форму. Количество кобальта регулирует ударную вязкость и продлевает срок службы инструмента.

«В зависимости от обрабатываемого материала покрытия могут повысить износостойкость и продлить срок службы инструмента», — пояснил Бертон.

EXTEND CERMET USE

Режущая способность кермета находится примерно посередине между характеристиками керамики и твердого сплава. Металлокерамические вставки чаще всего используются в отделочных работах. Их высокие термостойкие и износостойкие свойства позволяют выполнять обработку на высоких оборотах в минуту и ​​малых подачах, что обеспечивает наилучшее качество обработки поверхности.

Гладкая поверхность режущей кромки металлокерамической пластины предотвращает налипание материала, что делает ее хорошим выбором для резки липких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь.

«Гладкая структура поверхности обеспечивает гораздо более плавный поток материала в процессе резки. Край дольше остается острым. Он сохраняет свою первоначальную микрогеометрию дольше, чем карбид», — сказал Бертон.

«Непокрытый кермет – хороший выбор для чистовой обработки низколегированных и легированных сталей. Он также подходит для обработки чугуна, где требуется хорошее качество поверхности, жесткие допуски и/или низкие силы резания. Покрытие PVD [поливинилдихлорид] помогает, когда работа включает чистовую и получистовую обработку низколегированных, легированных сталей или нержавеющей стали».

Гладкая структура поверхности кромки из металлокерамики обеспечивает более плавный поток материала в процессе резки. Фото предоставлено Sandvik Coromant.

Однако вставки из кермета могут быть полезны и для других применений. Митчелл сказал: «Они могут использоваться во многих областях, от чистовой до получистовой обработки, где глубина резания составляет 0,80 дюйма или меньше. При работе с низкоуглеродистой сталью и порошковыми материалами они обычно являются хорошим выбором».

ПРОГНОЗ СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА

Использование кермета имеет и обратную сторону. Несмотря на то, что это может обеспечить длительный срок службы, Бертон сказал, что нет никаких признаков того, что кромка сломается или станет неэффективной.

«С твердым сплавом вы можете настроить параметры резания и получить постепенный износ задней поверхности, который очень предсказуем. Вы устанавливаете размер чуть выше номинального и изнашиваете чуть ниже. Например, можно сказать, что после 500 деталей мы меняем край.

«С керметом связано так много переменных, что трудно предсказать точную продолжительность стойкости инструмента. Таким образом, вы устанавливаете временные рамки для его использования и оставляете его там. Основываясь на наших данных по резанию, мы предлагаем ориентироваться на срок службы инструмента от 15 до 20 минут. Бывают случаи, когда вы можете получить полчаса или час, но это трудно определить из-за различий в обрабатываемом материале. Вы можете заказать один и тот же материал из одного и того же литейного цеха, и его твердость может отличаться на один или два пункта. Эта разница может привести к совершенно другому взаимодействию между материалом и металлокерамической пластиной и повлиять на срок службы режущей пластины», — сказал Бертон.

РАССМАТРИВАЙТЕ АЛЬТЕРНАТИВУ

Уделите время изучению достижений в технологиях пластин для твердого сплава и кермета. В пластинах обоих типов используются передовые технологии, облегчающие сложную обработку. Это немного похоже на чехарду. Карбид продвигается вперед, кермет продвигается — повторяю.

«Я думаю, что достижения в области твердых сплавов отодвинули кермет немного в сторону, но механическая обработка не является черно-белой. Ни одна твердосплавная пластина не даст наилучших результатов в 100% случаев», — сказал Бертон. «Кермет — хорошая альтернатива для таких применений».

При использовании металлокерамических режущих пластин Sandvik Coromant рекомендует:

• Использовать малую подачу и глубину резания
• Заменить кромку пластины, когда износ по задней поверхности достигает 0,3 миллиметра
• Предотвращение термических трещин и изломов за счет обработки без СОЖ

Tungaloy Canada , 519-758-5779, www.tungaloy.com/ca

Sandvik Coromant, 800-726-3845, www.sandvik.coromant.com

Инструменты Diablo — 14 дюймов X 90 зуб.

Описание

Новая серия пильных полотен Diablo Steel Demon Cermet меняет представление о резке металла и на стройплощадке благодаря более безопасным и эксклюзивным инновациям, которые позволяют пользователям резать как низкоуглеродистую, так и нержавеющую сталь, что увеличивает срок службы в 40 раз по сравнению со стандартными пильными полотнами с твердосплавными напайками. Специально разработанные зубья Cermet (керамические и металлические) обеспечивают высокую теплостойкость и повышенную твердость для превосходного износа и максимального срока службы. Благодаря специальному покрытию Triple Chip Grind и Perma-Shield эти лезвия разрезают самые прочные металлы, обеспечивая точные разрезы с меньшим количеством искр и без заусенцев, не требующие дополнительной обработки. Корпус с тонким пропилом и усовершенствованные антивибрационные стабилизирующие вентиляционные отверстия, вырезанные лазером, снижают вибрацию и шум, позволяя лезвиям легко и точно разрезать металл. Возможность резать как мягкую, так и нержавеющую сталь устраняет необходимость в отдельных пильных полотнах, предлагая решение с одним полотном для максимальной производительности резки металла и непревзойденной ценности, которое навсегда изменит отрасль металлообработки.

Отличительные особенности:

• Керметические (керамические и металлические) зубья обеспечивают высокую теплостойкость и повышенную твердость для превосходного износа и максимального срока службы; срок службы до 40 раз дольше, чем у стандартных твердосплавных пил по металлу
• Конструкция зубьев с тройной стружкой обеспечивает меньшее искрообразование, чистовую обработку без заусенцев, не требующую дополнительной обработки, и более длительный срок службы резания
• Усовершенствованный стабилизатор для лазерной резки Вентиляционные отверстия улавливают шум и вибрацию для максимальной стабильности, сохраняя лезвие холодным для прямых и точных резов при резке металла
• Tri-Metal Shock Resistant Brazing, система пайки из трех металлов, позволяет зубьям из металлокерамики выдерживать экстремальные удары для максимальной долговечности
• Laser Cut Thin Kerf Design обеспечивает меньшее сопротивление и тепловыделение для простоты резки, точности и длительного срока службы при резке металлов
• Антипригарное покрытие Perma-SHIELD® предотвращает накопление тепла, защищая лезвие от смолообразования и коррозии
Оправка для лазерной резки
• снижает вибрацию и преждевременный износ, обеспечивая точное вращение диска при использовании на пиле
• Резка толщиной стенки 1/8–1/2 дюйма в стальных шпильках, уголках, плоских стержнях, швеллерах и кабелепроводах EMT
• Прорези толщиной стенки 1/4”–1” в листовом и прутковом прокате
• Отрезает резьбовой стержень диаметром 1/2–2 дюйма
• Используйте со специальной пилой для резки металла с низким числом оборотов
• Закрепите материалы
• Используйте количество зубьев, соответствующее толщине материала
• Используйте правильную скорость резания и дайте инструменту сделать свою работу (не режьте слишком медленно)

Технические характеристики

• Оправка: 1″
• Диаметр: 14 дюймов
• Угол крюка: 0 градусов
• Прорезь: 0,083″
• Пластина: 0,071 дюйма
• Зубья: 72 TCG
• Максимальное число оборотов: 1800

Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Общий перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу/объему и пунктам назначения, отправляются через UPS. Метод по умолчанию в континентальных Соединенных Штатах — стандартный наземный. Для заказов в Западном регионе доставка UPS Ground бесплатна. Для отправки на Гавайи и Аляску выберите Next Day Air или 2nd Day Air. Вы можете повысить свой способ доставки UPS до 3-Day Select, 2nd Day Air или Next Day Air для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

Ограничения UPS: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение максимального размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват равен 2 x ширина плюс 2 x высота) не могут быть отправлены через UPS. UPS также требует фактического адреса улицы. UPS не обслуживает почтовые ящики или адреса военной почты APO/FPO.

2. Отправка USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает услуги на почтовые ящики или адреса военной почты APO/FPO. В этих случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые посылки)

3. Общий перевозчик / грузовой автомобиль: Плата за доставку грузовым автомобилем указана только за доставку в пределах 48 смежных штатов. Уточните, пожалуйста, нужен ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о фактической стоимости и способах доставки. Бесплатный номер: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Электронная почта: [email protected]

Время доставки: Стандартное время доставки UPS наземным транспортом в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточный регион составляет от 3 до 8 дней. Доставка обычным перевозчиком может занять до 10 рабочих дней в Восточном регионе. Если требуется более быстрая доставка, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры для удовлетворения ваших требований.

Стоимость упаковки: Ко всем заказам добавляется стоимость упаковки в размере 2,00 долларов США.

Плата за обработку: Плата за обработку в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Штаты западного региона: Следующие штаты считаются западными штатами для целей доставки: AZ, CA, CO, ID, KS, MT, NE, ND, NM, NV, OK, OR, SD, TX, UT, WA , & ВЯ. Почта APO Armed Forces Pacific Mail (AP), отправляемая через Сан-Франциско, Калифорния, также считается пунктом назначения в западных штатах.

Продукция – Корпорация Romay

Корпорация Romay занимается производством режущих пластин с 19 лет. 77. Именно наше превосходное, проверенное качество во многих областях применения укрепило наши позиции на рынке промышленных режущих инструментов.

Посмотреть наш магазин

Преимущества наших пластин

• Режущие пластины высшего качества
• Десятилетия надежной работы пластин высокого уровня
• Квалифицированная техническая поддержка
• Конкурентоспособные цены
• Запас более 200 000 вставок на складе для немедленной доставки

Просмотрите наш ассортимент вкладышей по ссылкам ниже, где их можно приобрести в нашем безопасном интернет-магазине и немедленно отправить в любую точку мира. Мы принимаем общие заказы на срок до одного года. Наш минимальный заказ вкладышей для одеял очень низок, начиная с 10 единиц.

Наши вставки для режущих инструментов регулярно экономят деньги ваших клиентов, одновременно повышая общую эффективность их производства. Мы гордимся тем, что наши пластины помогают «устанавливать новые стандарты производительности» в отрасли.

Где можно использовать вставки из керамики и нитрата кремния?

Пластины из нитрида кремния (SiN) : Почти для всех видов чугуна, таких как литой, ковкий, шаровидный и т. д., вы можете выполнять ЧЕРНОВУЮ и ЧИСТУЮ ОБРАБОТКУ при точении, растачивании, торцевании и фрезеровании. Вставка SiN прослужит дольше, будет работать быстрее и обеспечит лучшую отделку, чем карбид вольфрама с покрытием. Наш SiN в целом превосходит SiN любого другого конкурента, особенно наши марки CC-516 и CC-514.

Наш сплав SiN CC-5477 хорошо подходит для ЧЕРНОВОЙ и ЧИСТОЙ ОБРАБОТКИ аэрокосмических металлов, таких как Iconel, Waspaloy, Hastelloy и т. д.

Наши пластины CC-516, CC-515 и CC-510 SiN также подходят для ЧЕРНОВОЙ обработки закаленной стали выше Rc58.

Черные/белые керамические вставки (черно-белые): Почти во всех изделиях из чугуна и стали вы можете использовать любую из керамических пластин для выполнения операций ОБРАБОТКИ. Пластины B/WC могут работать на более высоких скоростях, служат дольше и обеспечивают лучшую чистоту поверхности, чем пластины из карбида с покрытием.

Там, где B/WC могут работать для ОТДЕЛКИ в утюгах, они, как правило, будут работать даже лучше, чем SiN, и будут дешевле.

При обработке сталей большинство заказчиков используют твердосплавные пластины с покрытием, но пластины B/WC могут работать быстрее, служат дольше и обеспечивают гораздо лучшее качество поверхности, чем твердосплавные пластины с покрытием. Во многих приложениях B / WC ЗАМЕНИЛИ операции ШЛИФОВАНИЯ.

Для сталей выше Rc58 можно выполнить ЧЕРНОВУЮ обработку с SiN и ОБРАБОТКУ с помощью черной керамической вставки или черной керамической вставки с золотым покрытием. Во многих случаях вы можете ЗАМЕНИТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ операции.

Во многих операциях с порошковым металлом можно использовать вставки B/WC для ОБРАБОТКИ.

Конкретные примеры см. в наших отчетах об испытаниях.

Руководство по выбору вставок – A.

N.S.I. Система идентификации вставок

Посмотреть наш магазин

Дополнительная информация о нашем режущем инструменте Материалы вставок:

Цементированный карбид	Стабильный. Умеренно дорого. Самый распространенный вставной материал, используемый сегодня в промышленности. Он предлагается в нескольких «классах», содержащих различные пропорции карбида вольфрама и связующего вещества (обычно кобальта). Высокая устойчивость к истиранию. Высокая растворимость в железе требует добавления карбида тантала и карбида ниобия для использования в стали. В основном он используется для токарных резцов, хотя он очень распространен во фрезах и пилах. Твердость примерно до HRC 90. Острые края вообще не рекомендуются.
Керамика	Стабильный. Умеренно недорогой. Химически инертная и чрезвычайно устойчивая к нагреву керамика обычно желательна для высокоскоростных режущих инструментов, единственным недостатком которой является ее высокая хрупкость. Керамические вставки считаются непредсказуемыми в неблагоприятных условиях. Наиболее распространены керамические материалы на основе оксида алюминия (оксида алюминия), нитрида кремния и карбида кремния. Используется почти исключительно на токарных резцах. Твердость примерно до HRC 93. Следует избегать острых режущих кромок и положительных передних углов.
Кермет	Стабильный кермет. Умеренно дорого. Еще один цементируемый материал на основе карбида титана (TiC). Связующим обычно является никель. Он обеспечивает более высокую стойкость к истиранию по сравнению с карбидом вольфрама за счет некоторой прочности. Эта вставка гораздо более химически инертна, чем она. Чрезвычайно высокая устойчивость к истиранию. Используется в основном для токарных резцов, хотя ведутся исследования по производству других режущих инструментов. Твердость примерно до HRC 93. Острые края вообще не рекомендуются.
Нитрид кремния	Первое крупное применение нитрида кремния было в абразивных и режущих инструментах. Объемный монолитный нитрид кремния используется в качестве материала для режущих инструментов благодаря его твердости, термической стабильности и износостойкости. Особенно рекомендуется для высокоскоростной обработки чугуна. Горячая твердость, вязкость разрушения и устойчивость к тепловому удару означают, что пластины из спеченного нитрида кремния могут резать чугун, твердую сталь и сплавы на основе никеля с поверхностной скоростью до 25 раз выше, чем при использовании пластин из обычных материалов, таких как карбид вольфрама. Использование вставок из нитрида кремния и режущих инструментов оказало огромное влияние на производительность и производительность производства. Например, торцевое фрезерование серого чугуна с пластинами из нитрида кремния удваивает скорость резания, увеличивает стойкость инструмента с одной детали до шести деталей на кромку и снижает среднюю стоимость пластин на 50% по сравнению с традиционными пластинами из карбида вольфрама.

Передовая керамика CeramTec на выставке CIMT 2017

Уважаемый посетитель, наша домашняя страница
в настоящее время переживает фазу перестройки, которая может привести вас туда и обратно между нашим старым и нашим новым дизайном. Мы прилагаем все усилия, чтобы переместить весь контент веб-сайта на нашу новую домашнюю страницу, и приносим извинения за возможные недоразумения в течение этого переходного периода. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.
Ваша веб-команда CeramTec

• CeramTec
• О нас
• Связаться с
• Карьера
• Новости и события
• Рынки
• Материалы
• Товары
• Дом

CIMT 2017 — самая престижная международная выставка станкостроения в Китае.

С 17 апреля ^th по 22 ^nd CeramTec представит три новые системы фрезерных инструментов для торцевого фрезерования заготовок из закаленной стали и чугуна, а также новые решения для токарной обработки с уменьшенными силами резания с использованием цельных режущих пластин PcBN на CIMT в 2017 году, на Международной выставке станков в Пекине. Вы найдете SPK ^® Режущие материалы и системы инструментов в E2-401.

В зале E2, стенд 401.
Будем рады видеть вас там!

Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Приходите к нам!

Загрузите копию в формате PDF прямо сейчас!

Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

SPK ^® Фрезерный каталог

Запросите загрузку PDF прямо сейчас!

Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

SPK ^® Технический документ

«Воспользуйтесь этой возможностью — познакомьтесь с экспертами по обработке CeramTec на выставке CIMT 2017!»

SPK ^® представляет новые инструментальные системы для максимальной эффективности обработки на выставке CIMT 2017 — три новые системы фрезерных инструментов для торцевого фрезерования заготовок из закаленной стали и чугуна, а также новую геометрию режущих пластин из цельного поликарбоната нитрида бора для снижения сил резания при твердом точении. Узнайте больше о наших инновациях на стенде CeramTec: SPK ^® высокопроизводительные режущие пластины из керамики и PcBN, а также множество инструментальных систем для точения, твердого точения, обработки канавок и растачивания.

Новая геометрия режущих пластин для твердого точения

Новая геометрия режущих пластин для твердого точения обеспечивает многочисленные преимущества. Благодаря новой геометрии силы резания снижаются и обеспечивают высокую надежность процесса и самые высокие режимы резания, в том числе при обработке менее стабильных заготовок. Уменьшается прогиб инструмента и вибрация. Достижимое качество поверхности повысится, в том числе и для заготовок с меньшей механической стабильностью. Стабильные заготовки можно обрабатывать при значительно увеличенных режимах резания.

Новые системы фрезерных инструментов

SPK

INDICUT и SPK DUROCUT

Новые системы режущих пластин работают с круглыми фрезами. Фрезы и режущие пластины оснащены системой индексации. Таким образом, периферийная режущая кромка четко разделена на восемь режущих сегментов.

SPK

INDICUT

Серия INDI CUT работает с керамическими режущими пластинами. 16 режущих кромок на пластину доступны для черновой и получистовой обработки заготовок GJL (GG) и GJS (GGG).

SPK

DUROCUT

Серия DURO CUT работает с режущими пластинами из CBN и обеспечивает торцевое фрезерование закаленных заготовок с 8 режущими кромками на пластину.

SPK

HEXACUT

Фрезерная система HEXA CUT оснащена пластинами с положительным лезвием, каждая из которых имеет шесть режущих кромок. Положительный передний угол обеспечивает более низкие пассивные силы и более легкий процесс резания. Возможна черновая и получистовая обработка тонкостенных заготовок или мостов с большой глубиной резания.

Полезно знать:

CeramTec на

CIMT 2017

• 17 апреля ^с по 22 2017
• CIEC Китайская международная выставка
  Центр, Пекин
• Зал E2, Стенд 401
• SPK ^® режущие материалы и инструменты для обработки
  
• Усовершенствованная керамика специального назначения в машиностроении

CIMT – самая престижная международная выставка станкостроения в Китае.

• Более 1500 экспонентов из более чем
  700 зарубежных стран
• Общая выставочная площадь около 78 000 кв.м
• Сайт выставки
• План этажа (пока недоступен)

SPK

^® Технический документ: «Фрезерование чугунных материалов с режущими материалами из керамики, PcBN и металлокерамики»

Фрезерование режущими материалами из керамики, PcBN и металлокерамики уже много лет является общепринятой технологией обработки. Современные керамические режущие материалы и фрезы с высокопроизводительными пластинами теперь могут предложить максимальную производительность и надежность процесса в одном удобном корпусе. Однако практическое использование показывает, что фрезерование с твердосплавными пластинами остается основной областью применения и часто является причиной того, что многие пользователи отказываются от существенных технических и экономических преимуществ, несмотря на все, что могут предложить эти системы. СПК 9Технический документ 1769 ® «Фрезерование чугунных материалов с использованием режущих материалов из керамики, PcBN и металлокерамики» посвящен этой теме и подробно описывает наилучшие методы торцевого фрезерования чугунных компонентов вместе с правильным фрезерным корпусом с использованием керамических, PcBN и металлокерамических вставок. Он охватывает такие темы, как фрезерование различных материалов из чугуна (CGI, ADI и т. д.), параметры резания для керамических режущих материалов, PcBN и керметов, а также метод применения фрезерования.

Технический документ SPK ^® «Фрезерование материалов из чугуна с использованием режущих материалов из керамики, PcBN и кермета» доступен в цифровом формате в виде файла PDF для загрузки. Если вы заинтересованы в получении копии, посетите эту страницу запроса и заполните форму там. После регистрации вы получите электронное письмо со ссылкой на скачивание.

Где можно найти…

… Передовую керамику? Наша новая брошюра о керамике в нашем мире отвечает на вопрос, где техническая керамика каждый день демонстрирует максимальную производительность.

Читать дальше

Руководство по технической керамике

Главы данного руководства включают обзор материалов, производственных процессов, конструкции компонентов, ориентированных на керамику, и примеры их применения.

Подробнее

Керамические материалы

Техническая керамика — это передовые керамические материалы, которые сегодня и завтра делают возможными те области применения, которые еще вчера считались почти невозможными.

Подробнее

Рынки и области применения продуктов CeramTec?

Почти везде.

Усовершенствованная керамика CeramTec предлагает так много преимуществ в самых разных областях применения на самых разных рынках. Продукция CeramTec используется в автомобилестроении, электронике, энергетике и окружающей среде, оборудовании и машиностроении, а также в медицинских технологиях.

Рекомендуемые контакты

Пожалуйста, нажмите кнопку «Контакты» справа, чтобы получить список с личными и непосредственными ответственными контактами внутри CeramTec Group.

Контакты

↑ вверх

Настройки файлов cookie

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы веб-сайта, дополнительные файлы cookie, которые размещаются для анонимных статистических целей, чтобы мы могли улучшить наш веб-сайт для вас, а также сторонние файлы cookie для интегрированных внешних служб.