Циркулярка из стиральной машины своими руками: Как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины своими руками

обзор вариантов и требование к агрегатам

Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.

Сфера применения самодельной пилы

Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.

Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.

Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.

Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

1. Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
2. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
3. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

• высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
• вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
• идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам.

Другие плюсы данного решения:

1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Циркулярка из болгарки

Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.

В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.

1. Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
2. Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
3. В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
4. Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.

Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

• пропил делают в цельном листе;
• столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Видео загружается…

Самоделки из двигателя от стиральной машины своими руками

Самоделки из двигателя от стиральной машины своими руками. СМА — стиральная машина автомат.

«>СМА, как и любая другая техника, может однажды выйти из строя. Непрактичные хозяева обычно выбрасывают её. На деле же, из машинки получится изготовить различные интересные самоделки.

Изготовление бетономешалки

Если в частном доме проходит ремонт, то часто нужен бетонный раствор. Аренда бетономешалки влетит в копеечку, поэтому её лучше сделать самостоятельно из стиралки. Стоит знать — автоматическая не подойдёт.

Бетономешалка

Инструкция:

• в корпусе изначально заделывается сливное отверстие;
• дальше берутся две стальные полоски;
• из них нужно изготовить лопасти;
• через отверстие, которое предназначено для активатора, вставляется вал, к нему предварительно привариваются лопасти;
• устанавливается мотор и соединяется с валом.

Наждачный станок

Он может пригодиться повсеместно. Чтобы его сделать, нужно взять рабочий мотор от автоматической стиралки. На вал двигателя ставится специальный камень.

Наждачный станок

Чтобы вращение происходило по часовой стрелке, потребуется нарезать левостороннюю резьбу.

Корморезка

Для людей из сёл и деревень это оборудование считается очень важным. Для изготовления потребуются мотор и барабан от стиральной машины.

Корморезка

Сначала нужно сделать корпус. В нём закрепляется барабан с крышкой для прижимания и с отверстиями, которые заточены для резки. Барабан с соединяются через привод.

Газонокосилка

Она пригодится на садовых или дачных участках.

Газонокосилка

Процесс изготовления таков:

1. Сначала нужно найти колёса от тележки.
2. После этого устанавливается металлическая платформа. Она делается из уголка квадратного профиля. Из него можно изготовить специальный каркас, после чего к нему следует приварить стойки.
3. Для ручки берётся труба небольшого диаметра. К каркасу ручку приваривают газовой сваркой.
4. Далее, в платформе подготавливается отверстие.

   Перекрываете кран подачи воды после стирки?

   О-да!Нет.

5. В передней части размещается решётка. Её прикручивают болтами.
6. к платформе прикрепляется так, чтобы вал прошёл в отверстие. На конец вала, сваркой закрепляются ножи.
7. Для защиты двигателя от попадания  его закрывают кожухом. В нём следует проделать несколько маленьких отверстий.
8. В конце процесса подсоединяется кабель с электропитанием.

Делаем генератор

Ветрогенератор

Мощный генератор из старой стиралки вряд ли получится. Но к внезапному отключению света всегда можно хотя бы немного подготовиться. Всё, что будет нужно для работы — это 32 магнита определённых размеров (20х10х5 мм).

На роторе есть 4 полюса, на каждый получится поставить по 8 магнитиков. На токарном станке предварительно снимается незначительный слой сердечника. После этого полюса заливаются эпоксидным клеем.

Далее устанавливаются подшипники. Старые провода необходимо отрезать. Генератор будет работать.

Делаем вибростол своими руками

Это ещё одна идея, как использовать двигатель от старой нерабочей стиральной машины. Получится изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Вибростол

Самодельная конструкция выглядит как плита. Сверху она является приспособлением, прикрепленной подвижным соединением.

Когда плита вибрирует, из бетона, залитого в формы на ней, появляются воздушные пузырьки. В это время исчезают возможные пустоты. Готовое изделие прочное и качественное.

Токарный станок по дереву

Токарный станок

Пошаговая инструкция:

1. Чтобы крепко зафиксировать на верстаке, потребуется сделать крепежи из особых уголков. Для решения такой задачи высверливаются специальные отверстия.

2. Чтобы зафиксировать деревянную деталь, нужен фланец. Он будет закреплён на валу мотора. Также потребуются особые шпильки, которые сделаны из простых болтов со срезанными головками. Несколько штук вкручивается в основание.

3. Мотор фиксируется к столу саморезами, металлическая часть прикрепляется болтами.

4. У детали из дерева противоположный конец нужно закрепить специальным приспособлением. Оно сделано из винта с петлей и нескольких деревянных подставок, которые прикреплены на уголки.

   Выключаете из розетки стиралку?

   О-да!Нет

    

5. Деталь для подвижности закрепляется на нарезную шпильку болтами.

6. Теперь нужно взять блок питания (подойдёт старый компьютерный). Он необходим для управления мотором. Для регулирования скорости вращения устанавливаются выключатели.

7. Для правильного направления инструментов изготавливается подручник, сделанный из пары деревянных деталей и металлического уголка. Конструкция крепится на 1 болт и благодаря этому остаётся подвижной.

8. Нижнюю часть подручника требуется зафиксировать на верстаке саморезами и уголками.

9. Заготовку закрепляют на станке с нескольких сторон. Справа – на болт с ручкой, слева – на шпильки. Чтобы всё зафиксировалось, высверливается отверстие.

10. Чтобы работа проходила правильно, нужно использовать специальные резаки.

11. В конце отшлифуйте заготовку наждачкой.

Циркулярная пила

С помощью циркулярной пилы получится легко резать доски, фанеры и многое другое.

Циркулярная пила

Процесс изготовления:

1. Для основы необходимо использовать металлический стол. К нему нужно прикрепить несколько уголков. К ним в дальнейшем прикрутится двигатель.

2. Для удобства и безопасности пользования станком в удобном месте устанавливается тумблер. Если мотор заклинивает, то его сразу же получается выключить.

3. Над двигателем прикручиваются пластины из фанеры. Благодаря этому на него не будет сыпаться стружка. Из фанеры вырезаются маленькие детали и фиксируются саморезами. Циркулярная пила готова.

Выводы

При работе даже с самыми простыми конструкциями лучше предварительно подготовить документацию по проекту. Благодаря такому подходу минимизируются  при сборке.

Рейтинг надёжности стиральных машин

Сделайте ваш выбор! У вас есть 2 голоса.

LG

Общий балл

423

80

503

«Бош»

Общий балл

241

35

276

6 шагов по сборке потрясающих картонных стиральных машин для детей!

Ваши дети всегда настаивают на том, чтобы помочь вам со стиркой? Позвольте им – сделав для них картонную стиральную машину!

Хорошо, он может и не отстирать грязную одежду, но точно займет детей, пока вы заняты стиркой!

Вам понравится, потому что это так просто сделать, и это практически ничего не будет стоить вам, кроме немного времени. Вы можете сделать очень простую версию, но мы уверены, что вам понравится делать ее настолько подробной, насколько это возможно! Чтобы сделать их игровой набор еще более реалистичным, вы можете дать им дополнительные аксессуары, такие как пустая бутылка из-под моющего средства и дополнительная небольшая пластиковая корзина для переноски одежды.

Наш выбор

Интерактивная игрушечная стиральная машина с 11 аксессуарами для стирки

65,99 $

Эта игрушечная стиральная машина с сушкой разработана таким образом, чтобы дети могли часами притворяться, что стирают, как если бы они использовали настоящую вещь.

Купить на Amazon

Мы получаем комиссию, если вы совершаете покупку, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

01.12.2022 17:18 GMT

Преимущество сборки собственного игрового набора для стиральной машины своими руками заключается в том, что это не только просто и дешево, но и тот, который наверняка понравится вашему маленькому помощнику! Деньги не имеют значения, так как вы можете подарить своему ребенку ту модель стиральной машины, которую хотите!

Сборка этого игрового набора может стать отличным времяпрепровождением для вас и ваших детей. Вы можете научить их, как это делать, и они будут вашими маленькими помощниками. Это поможет им узнать что-то новое, повысит их творческий потенциал, навыки DIY, знания и уверенность в себе.

Вдохновитесь нашим альбомом ниже. 🙂

Стиральная машина для картона

Вам нужна дома дополнительная стиральная машина для детей?

Вам понадобятся следующие инструменты и материалы, чтобы собрать картонную стиральную машину своими руками.

Материалы:

• Использованная картонная коробка
• Клейкая лента
• Изолента
• Крафт-бумага
• Круглая корзина для белья
• Круглые предметы (например, крышки от бутылок; служат переключателями управления)

Инструменты:

• Резак
• Ножницы
• Маркер
• Клеевой пистолет

Как собрать картонную стиральную машину своими руками

1. Разобрать коробку

Если ваш картон все еще собран в виде коробки. Вы можете разобрать его, чтобы вам было проще спроектировать переднюю или верхнюю панель и вырезать на ней круг. Какой бы размер вы ни выбрали, главное, чтобы вам нравилось его строить, и, конечно же, вашим детям понравится помогать!

2. Дизайн передней панели

Используя картонную коробку из вторсырья, нарисуйте желаемый дизайн. Во-первых, вы можете нарисовать большой круг для его двери. В качестве образца можно использовать корзину для белья. Затем нарисуйте несколько маленьких кругов для кнопок. Вы можете добавить некоторые, цифры и другие функции. Затем раскрасьте их в соответствии с желаемым дизайном. Можно даже покрасить. Что-нибудь креативное.

3. Сделать дверь

Так как выкройка двери нарисована. Пришло время разрезать круг. Вы можете выбрать, чтобы дверца для стирки располагалась спереди или сверху. Прикрепите маленькую и легкую дверную ручку. Затем снова прикрепите дверь с помощью петли.

4. Соберите корпус

После завершения дизайна двери. Теперь можно собрать коробку, чтобы сделать корпус стиральной машины.

5. Добавьте корзину для белья

, прежде чем закрывать коробку, не забудьте добавить корзину для белья. Это будет корзина для стирки.

6. Проверьте стороны

Убедитесь, что стороны полностью закреплены. Вы можете использовать клеевой пистолет и поддерживать утку, чтобы сохранить форму.

Наконец-то ваши дети могут пользоваться им. Наслаждаться!

Симпатичные идеи картонной стиральной машины для детей

Нажмите на любое изображение, чтобы запустить лайтбокс. Используйте клавишу Esc, чтобы закрыть лайтбокс. ?

Детская картонная стиральная машина

Спасибо Нэнси Кларк за этот замечательный проект. Вы можете получить пошаговые инструкции здесь …

Если вам понравился этот проект, вы также можете посмотреть Картонное дерево бонсай своими руками…

Стиральная машина для экономики замкнутого цикла — The Earthbound Report

Технология экономики замкнутого цикла

Джереми Уильямс 4 марта 2021 г. 4 марта 2021 г.

Недавно я писал о том, как Франция инвестирует в культуру ремонта в рамках широкого перехода к экономике замкнутого цикла. Новые стандарты ремонтопригодности и долговечности помогут подтолкнуть производителей к повышению качества своей продукции, и одна компания уже выдвинула эту идею.

L’Increvable, что переводится как «нерушимый», — это молодая компания, разработавшая стиральную машину нового типа. Он специально задуман как устойчивое устройство, и это включает в себя ряд различных конструктивных соображений.

Прежде всего, как следует из названия, L’increvable долговечна. Инженеры объехали заводы по производству стиральных машин по всей Европе, узнавая все, что они могут, о том, как техника выходит из строя. Они смело заявляют, что хотят, чтобы их машины прослужили 50 лет.

Когда он сломается, его легко починить. Это начинается с доступа и передней панели, которую можно снять без специальных инструментов. Как только вы окажетесь внутри, детали станут модульными и могут быть легко заменены. Веб-сайт будет продавать запчасти и размещать видеоуроки по ремонту, и идея состоит в том, что владельцы смогут делать это самостоятельно, а не полагаться на профессиональные услуги по ремонту.

Поскольку все модульное, машину можно модернизировать. Если компания разработает более эффективный двигатель или барабан, вы сможете заменить его. Она также сможет обновить свое программное обеспечение. Это важно, потому что если бы моей стиральной машине было 50 лет, ей было бы 19.Технология 70-х годов. Модернизация позволяет улучшать и повышать стандарты по мере старения машины. Вместо того, чтобы становиться все более неэффективным и устаревшим, эта машина со временем станет лучше.

Один из потенциальных рисков для подобного проекта заключается в том, что если вы создаете устройство, рассчитанное на длительный срок службы, то получившееся устройство может выйти за рамки бюджета большинства людей. У L’Increvable есть план и на этот счет. Как и Ikea со своей мебелью, они планируют сделать сборку достаточно простой, чтобы стиральную машину можно было продавать в комплекте.

Это сэкономит огромные средства на сборочном заводе. Кроме того, если бы клиенты сами собирали машину, когда она была новой, они бы лучше понимали, как ее починить или модернизировать.

Прежде чем кто-то прыгнет в комментарии, чтобы возразить, что они не хотят строить свою собственную стиральную машину — это нормально. Приобретайте любую стиральную машину, которую хотите. Не все хотят создавать свои собственные гардеробы, и это не помешало Ikea стать крупнейшим в мире продавцом мебели. Для меня это звучит как многообещающее решение, и я надеюсь услышать больше о новых подходах к дизайну, таких как L’Increvable.

Возможно, я подожду. К сожалению, и прежде чем мы будем слишком взволнованы, последняя запись на веб-сайте предполагает, что проект в настоящее время находится в замороженном состоянии.