Дровокол из стиральной машины своими руками как сделать: Как сделать дровокол из старого маховика и двигателя стиральной машинки

Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция и Типы приводов — Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

Содержание:

• 1 О конструкции
  • 1.1 Основная конструкция конусного дровокола
  • 1.2 Как работает?
  • 1.3 Типы приводов для конусного дровокола
  • 1.4 Принцип работы электрического колуна
• 2 Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом
• 3 Итоги

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

• Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
• Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

• Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
• Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
• От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

• сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
• затем прикручивается электрический двигатель,
• следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
• надевается ремень,
• производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
• в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
• завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
• следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.

Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками

Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26.11

Присоединяйтесь к обсуждению:

Scroll UpAdblock
detector

Make Your Own Hydraulic Wood Splitter With This Simple Guide

DIY

DIY

Innovation

Science

Innovation

Innovation

Science

Health

Science

Innovation

If the video player is not работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

У вас есть метрическая тонна древесины, которую необходимо расколоть? Может быть, у вас тоже есть трубы, которые нужно согнуть? Если это так, то эта многофункциональная машина, сделанная своими руками, может выполнять эти и другие задачи.

Следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Как вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам потребуются некоторые инструменты и материалы.

Необходимые материалы и оборудование

• Металлолом прямоугольных стальных труб
• Листовой стальной лом
• Угловая шлифовальная машина
• Брак или новый 50-литровый бак гидравлического масла
• Гидравлический цилиндр (в данном случае диаметр отверстия 50 мм, ход 450 мм)
• Гидравлические адаптеры, резиновые уплотнения и шланги
• Гидравлическая жидкость
• Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
• Гидравлический шестеренчатый насос 4 л/мин, 1440 об/мин
• 7 л.с., одноцилиндровый бензиновый двигатель
• Топливо и масло для двигателя
• Различные гайки и болты
• Основные инструменты

Когда все оборудование и материалы готовы, пришло время приступить к этой великолепной маленькой постройке.

Шаг 1: Изготовление рамы прижимной головки

Первым шагом является измерение длины трубчатой ​​стальной трубы, необходимой для рамы. При необходимости отрежьте детали с помощью угловой шлифовальной машины. Размеры не указаны, поэтому вам нужно будет определить свои собственные.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вам также потребуется отрезать четыре небольших стальных трубчатых отрезка одинакового размера для поддержки гидравлического цилиндра. Сделав это, возьмите детали для сборки главного пресса, соберите и приварите по мере необходимости.

Убедитесь, что вы носите правильное защитное снаряжение и примите необходимые меры предосторожности. После этого приварите опоры главного гидроцилиндра к раме.

В обычных точках проверьте выравнивание всех сварных швов и при необходимости отрегулируйте. Сделав это, поместите раму на опоры основания и также приварите ее на место.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем возьмите части разделительной/прессовой головки и сварите их вместе, как требуется. Эта часть будет прикреплена к другому концу гидравлического цилиндра и должна иметь возможность свободно перемещаться внутри вертикальной рамы.

Шаг 2: Изготовьте монтажную раму шестеренчатого насоса

Затем возьмите стальную пластину, измерьте и отрежьте по размеру для установки шестеренчатого насоса. Вырежьте детали по мере необходимости, используя угловую шлифовальную машину, как и раньше.

Вам также потребуется вырезать несколько деталей для направляющих подвижной головки, крепления инструмента и соединительных секций машины. Подробнее об этом разделе смотрите в видео.

После этого просверлите отверстия в пластинах для окончательной сборки, как требуется.

Далее возьмите пластины и приварите их к вертикальной раме по мере необходимости. Например, приварите концевые пластины подвижной головки. Кроме того, приварите монтажную пластину инструмента на рабочем конце головки пресса.

Самые популярные

Источник: Tech Paradise/YouTube

После этого отрежьте и приварите направляющие к вертикальным частям основного узла. Эти пластины гарантируют, что головка пресса останется в пределах рамы и не выскользнет во время использования.

Затем приварите монтажную пластину клапана к раме и завершите сборку направляющих головки пресса, как показано на видео.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вы также можете закрепить гидравлический цилиндр на раме с помощью стальных стержней. Сделав это, завершите базу по мере необходимости, включая остальные секции базы.

Как и в случае других сварных швов, проверьте и при необходимости отрегулируйте, прежде чем полностью приступить к сварке.

Шаг 3: Изготовьте головку для колки дров и завершите гидравлику

Затем, при необходимости, отрежьте еще несколько стальных пластин, чтобы сделать главный пресс/раскалывающую головку. Соберите и приварите в соответствии с требованиями. Так как это будет основной нагрузкой для машины, убедитесь, что сварные швы хорошие и прочные.

Сделав это, возьмите гидравлические адаптеры, трубы и уплотнения и подключите главную гидравлическую систему машины. Вам нужно будет, например, соединить цилиндр с гидравлическим баком.

Затем, используя еще несколько трубчатой ​​стали и стальных пластин, измерьте, отрежьте и приварите опору для бензинового двигателя. Конструкция этой базы будет полностью зависеть от конструкции вашего бензинового двигателя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

После завершения приварите монтажную пластину бензинового двигателя к основному узлу и установите бензиновый двигатель, как требуется. После этого возьмите гидравлический насос и подключите его к главной ведущей оси бензинового двигателя.

Для этого может потребоваться изготовление адаптера.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Когда все будет готово, при необходимости установите гидравлический цилиндр на опорную плиту бензинового двигателя.

После этого подключите насос к главной гидравлической системе, если это необходимо.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Шаг 4: Добавьте топливо, масло и гидравлическую жидкость и приступайте к расщеплению

Теперь, когда основная сборка машины завершена, мы можем подготовить установку к работе. Прежде всего, заливайте моторное масло в бензиновый двигатель по мере необходимости.

После этого заполните топливный бак бензинового двигателя перед его запуском. Поскольку эти жидкости легко воспламеняются, при обращении с ними необходимо соблюдать меры предосторожности.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем заполните гидравлический бак жидкостью и прокачайте гидравлическую систему, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха перед началом работы. После того, как вы будете довольны, ваш дровокол своими руками в основном готов к работе.

Присоедините инструментальную головку к прессовальной головке, включите бензиновый двигатель и готово!

Теперь все, что вам нужно сделать, это найти немного дерева, или металла, или чего-то еще, чтобы расколоть/согнуть/или вообще растолочь внутри пресса. Счастливые дни.

Если вам понравился этот небольшой проект, возможно, вы захотите узнать, как сделать еще несколько классных вещей своими руками для своей мастерской? Как насчет, например, собственного потолочного вентилятора от старой стиральной машины?

Для вас

инновации

Америка восстанавливает свою разрушающуюся инфраструктуру. Узнайте, почему сейчас самое подходящее время, чтобы сделать умные дороги реальностью.

Эрик Джеймс Бейер | 09.08.2022

наукаВот что сложное общество приматов может рассказать нам о сексе и гендере

Дерья Оздемир| 28.07.2022

scienceThe Blueprint: Переживают ли животные расставание? Что открывает наука

Элис Кук| 30.08.2022

Еще новости

DIY
Этот реактивный автомобиль, которым управляет пират, как раз к Хэллоуину

Лукия Пападопулос| 22.10.2022

своими руками
Ютубер собирает велосипед с деревянными колесами и тестирует его диапазон

Лукия Пападопулос| 10.09.2022

инновации
Вот три стартапа, которые могут сделать ядерный синтез реальностью

Лукия Пападопулос| 20.11.2022

10 самодельных дровоколов Планы сборки собственного

Будь то камин, дровяная печь, дровяная печь или яма для костра на открытом воздухе, для всего этого необходим запас дров. Итак, начните раскалывать дрова дома с помощью этих 10 бесплатных чертежей самодельных дровоколов , которые работают на творческом самодельном проектировании. Вы все можете использовать свой собственный мозг, чтобы изобрести новый самодельный дровокол, и, глядя на эти идеи, вы легко сделаете это. Просмотрите все эти планы дровоколов DIY, чтобы думать как гений, и эти планы предоставляют творческие способы поиграть с новым и переработанным оборудованием, чтобы выполнить нашу работу по расколу древесины с минимальными затратами. Покупка коммерческих дровокольных станков может оказаться слишком дорогой. Иди с этими Схемы дровокола своими руками с пошаговыми инструкциями, визуальными руководствами и учебными пособиями помогут вам легко построить дровокол по минимальной себестоимости.

Используйте старые газовые двигатели, тракторные двигатели, гидравлические насосы и различные детали машин, чтобы легко разрывать бревна. Эти проекты включают в себя переработку большого количества старых вещей из старых автомобилей для создания долговечного дровокольного станка, который начнет резать бревна, как овощи. Эти проекты дровокола своими руками также включают использование коммерческих материалов с переработанными материалами для создания хорошо спроектированных дровоколов.

Наконец, вы получите бесплатные планы управления дровоколом с помощью трактора. Просмотрите все эти бесплатных самодельных плана дровокола , которые слишком креативны, чтобы поразить все ваши чувства.

1. Самодельный дровокол «Единорог»

Если вы привыкли сидеть у камина или костровой ямы, нам нужно иметь хороший запас дров. Итак, сделайте этот дровокол своими руками , чтобы быстро отделить дрова от бревна твердых пород. Он поставляется с прочным металлическим заостренным рогом, похожим на единорога, который врезается прямо в бревно, разрывая все. Вот как построить дровокол дома! инструкции

2. Сборка небольшого дровокола

Для раскалывания небольших бревен выберите этот небольшой дровокол, которым легко управлять. Изготовление этого небольшого дровокола может быть немного сложным, поскольку оно включает в себя все: от сборки рамы до сварки деталей и установки новейшего оборудования для полной сборки. Бесплатные чертежи и учебник здесь beckmannag

3. Как построить винтовой дровокол

Вам нужен хороший запас дров для ваших деревянных печей? Тогда получите здесь планы по созданию собственного станка, позволяющего быстро распиливать бревна. Сделайте раму для дровокола из квадратных труб 60 мм х 60 мм. Затем установите электродвигатель на 3000 об/мин. Полный учебник здесь instructables

4. Самодельный загрузочный рукав дровокол

Получите бесплатные чертежи и инструкции по сборке этого загрузочного рукава дровокольного станка. Его высота составляет 10 футов, а вес — 2000 фунтов. Используйте лебедку на 12 В, чтобы загрузить погрузочный рукав длиной 5 футов. Загрузочный рычаг способен забрать бревно длиной 24 см и диаметром 24 см. На машинах используется 12-сильный двигатель Kohler с электростартером, который помогает управлять двухступенчатым гидравлическим насосом. зернистость

5. Дровокол, сделанный из металлолома

Соберите также красивые дровоколы из металлолома. Получите бесплатные видеоинструкции, чтобы построить долговечный дровокол. Сделайте это, используя 100% перепрофилированный металлолом. Во-первых, просто соберите прочную металлическую раму с V-образным верхним краем. Затем получите преимущество в толкании бревен с помощью 20-тонного гидравлического тяжелого бутылочного домкрата. ютуб

6. Гидравлический дровокол Менее 200 долларов США

Сделайте этот дровокол с помощью перепрофилированного двигателя старого автомобиля. Здесь был использован двигатель с вертикальным валом мощностью 8 л.с. от старого трактора, который очень хорошо подходит для этого дровокольного станка. Получите ваши бревна лиственных пород легко разделить на дрова с помощью этого гидравлического дровокольного станка, который будет стоить вам менее 200 долларов. youtube

7. Сборка самодельного дровокольного станка

Посмотрите еще одну творческую версию самодельного дровокольного станка , работающего от системы гидравлического насоса. На самом деле это ремейк старого дровокольного станка, работающего с ВОМ старого трактора. Получите некоторые профессиональные навыки сварки, чтобы добавлять и удалять детали при обновлении старого дровокола. Бесплатный видеоурок здесь, чтобы построить разделитель бревен. ютуб

8. Самодельный дровокол

Этот самодельный дровокол проекта требует сначала построить раму для установки дровокола. Затем вы можете перейти к использованию некоторых коммерческих аксессуаров и насосов, чтобы заставить его работать более правильно и эффективно. Используйте для этого проекта двигатель мощностью 8 л.с. или бензиновый двигатель объемом 301 куб.см. Подробности здесь youtube

9. Дровокол своими руками

Этот хорошо работающий дровокол своими руками поставляется с остроконечным рогом в виде единорога и просто проходит сквозь бревна, разрывая бревна на дрова. Используйте идеальный гидравлический насос и систему двигателя для управления этим дровоколом, который, безусловно, станет отличным подарком для пользователей дровяных обогревателей. Видео инструкции здесь youtube

10. Как сделать разделитель бревен

Узнайте, как быстро сделать разделитель бревен. Здесь вам просто не нужно устанавливать отдельный двигатель для этого дровокол своими руками. Просто запустите свой трактор, чтобы он работал хорошо. Идея здесь состоит в том, чтобы просто построить раму, в которой будет установлен сплиттер, имеющий выходы для подключения трактора. Просто запустите трактор и рубите бревна на дрова. Подробности здесь youtube

Хотите запастись дровами на зиму? Если вы хотите хранить дрова, просто следуйте нашим инструкциям и следуйте этим бесплатным планам сарая для дров, которые покажут вам, как построить место для хранения сухих и свободных от вредителей дров на улице в холодные зимние месяцы.

Заключение:

Одна из самых трудных работ — разорвать бревна лиственных пород для получения дров. Итак, на помощь приходят дровоколы, сделанные своими руками. Они сделали раскалывание и расщепление дров такими же простыми, как резка овощей.