инструменты, материалы, пошаговая инструкция с чертежами и фотопримерами
Для гаражных мастеров не секрет, что есть агрегаты, без которых сложно обойтись при изготовлении различных вещей. Среди них можно отметить дрель, УШМ или наждак. Сегодня речь пойдёт ещё об одном полезном приспособлении – гриндере. Вариант изготовления такого агрегата своими руками предлагает автор YouTube-канала «Все своими руками», который подробно объясняет весь процесс, подкрепляя информацию подробными чертежами. Поэтому разобраться в самостоятельном изготовлении гриндера будет очень просто.
Содержание статьи
- 1 С чего начать самостоятельное изготовление гриндера
- 2 Консоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть
- 3 Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется
- 4 Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки
- 5 Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика
- 5.1 Обработка ведущего вала, придание формы
- 6 Натяжной ролик: из чего его сделать
- 7 Сборка гриндера и подгонка деталей
- 8 Подручник и упор: пара заключительных штрихов
- 9 Эстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования
- 10 Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности
- 11 Заключение
С чего начать самостоятельное изготовление гриндера
Естественно, что для подобного устройства необходимо собрать раму, на которой будут закреплены все элементы.
Её автор ролика изготовил из профильной трубы. Один нюанс, для её сборки необходимо иметь опыт работы со сварочным аппаратом.
Понятно, что, глядя на фото сложно разобраться, каким образом её собирать. Поэтому лучше всего обратить внимание на подробный чертёж с обозначениями и размерами. После ознакомления с ним уже никаких вопросов остаться не должно.
ФОТО: YouTube.comПодробный чертёж рамы гриндера с обозначениями и размерамиКонсоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть
Для изготовления консоли, на которой будут крепиться ролики, потребуется согнуть профильную трубу дугой. При отсутствии необходимого оборудования самостоятельно это сделать проблематично. И здесь есть два выхода – обратиться на производство или использовать вместо профильной трубы кусок рессоры.
ФОТО: YouTube.comСогнуть профильную трубу дугой без необходимого приспособления вряд ли удастсяОднако мало просто согнуть профильную трубу.
Для того чтобы изготовить из неё консоль для гриндера необходимо наварить некоторые элементы с соблюдением определённых размеров. На словах всё это объяснить довольно сложно, а потому мы снова рекомендуем посмотреть подробный чертёж.
Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется
Для того чтобы изготовить ведущий ролик, потребуется лист фанеры толщиной 8 мм и коронка по дереву с диаметром 85 мм. С её помощью из фанеры необходимо нарезать 10 кругов. Именно они и станут основой для будущего ведущего ролика. Также следует подготовить клей ПВА. При этом не стоит надеяться на обычный канцелярский – его прочности может не хватить. Лучше использовать специальный столярный клей.
ФОТО: YouTube.comИз фанеры необходимо нарезать 10 дисковДалее все диски необходимо собрать на шпильку, склеить между собой клеем ПВА. Конечно, можно просто стянуть их гайками с двух сторон, но этого может оказаться недостаточно.
Поэтому лучше дополнительно стянуть их парой струбцин и оставить до полного высыхания. В это время можно приступить к следующему этапу – подготовке вала электродвигателя от стиральной машинки.
Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки
Зафиксировав вал электромотора, необходимо просверлить в нём по центру отверстие. Однако нужно помнить, что металлическая стружка ни в коем случае не должна попасть внутрь. Для предотвращения подобной неприятности можно использовать обычный лист бумаги с отверстием и надеть его на вал.
Для работы необходимо использовать сверло 6.5 мм, при помощи которого следует сделать отверстие глубиной 30 мм. После этого в работу вступает метчик М8. Резьбу необходимо нарезать на всю глубину. Теперь в вал можно будет завернуть шпильку и затянуть, чтобы приводной ролик был основательно зафиксирован.
ФОТО: YouTube.comПри помощи метчика М8 следует нарезать резьбу на всю глубинуУстановка заготовки на вал и доводка ведущего ролика
Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать.
Её нужно зафиксировать на валу двигателя при помощи шпильки и основательно протянуть гайкой. При этом чтобы не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.
Обработка ведущего вала, придание формы
Теперь необходимо подключить двигатель к сети и запустить. Параллельно для обработки следует использовать УШМ с лепестковым диском. Разностороннее вращение вдвое уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и подходящего диска можно обойтись и рашпилем.
ФОТО: YouTube.comТак обработка ролика будет значительно быстрееА итоговый результат должен иметь следующие параметры.
ФОТО: YouTube.comРазмеры и форма готового ведущего роликаНатяжной ролик: из чего его сделать
Натяжной ролик можно сделать из двух полипропиленовых муфт и трёх подшипников. Для того чтобы не забивать головы лишней печатной информацией, можно взглянуть на чертёж этого элемента.
Муфты на болт следует собирать в такой последовательности:
- гайка–шайба–подшипник;
- муфта–подшипник;
- муфта–подшипник–шайба–гайка.
Теперь если затянуть гайку, подшипники попадут в муфту, и заготовка примет практически законченный вид. Останется лишь придать ей нужную форму.
ФОТО: YouTube.comТеперь заготовку осталось только обработатьФОТО: YouTube.comОбработку следует производить при помощи того же лепесткового диска, установленного на УШМСборка гриндера и подгонка деталей
Установив на раму все изготовленные детали, можно заняться подгонкой натяжного ролика. Его можно фиксировать при помощи таких элементов, как серьга рессоры «Газели», хотя мастера могут придумать что-то своё.
ФОТО: YouTube.comПри подгонке натяжного ролика нужно быть очень внимательнымРолик должен быть подвижным и поддаваться регулировке. Поэтому здесь не обойтись без шарнира.
Если посмотреть на шарнир, возможно смысл его наличия станет более ясен. В любом случае объяснение на фото примерах всегда воспринимается лучше.
ФОТО: YouTube.comШарнир приварен, осталось понять его действиеФОТО: YouTube.comТеперь понятно, что он помогает регулировать наклон натяжного роликаПодручник и упор: пара заключительных штрихов
Для того чтобы на гриндере можно было работать, необходима установка подручника, на который будет ложиться обрабатываемая деталь, и упора, что не даст ленте уйти назад. Для подручника снова придётся использовать серьгу рессоры.
ФОТО: YouTube.comРазмеры и вид подручника гриндераУпор можно изготовить из уголка, но он должен быть подвижным. Поэтому его следует фиксировать на раме через прорези при помощи «барашков». Это значительно удобнее, нежели использование гаек – всё можно регулировать вручную, без ключа.
ФОТО: YouTube.comУпор должен регулироваться по углу наклонаФОТО: YouTube.
comЗдесь всё просто, нужно лишь соблюсти размерыЭстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования
Понятно, что все элементы гриндера можно покрыть краской. Но ведь двигатель сам по себе выглядит не эстетично. Поэтому его стоит закрыть кожухом из обычной пластиковой канистры. На нём же можно расположить и тумблер включения агрегата.
ФОТО: YouTube.comС кожухом гриндер смотрится эстетичнееУстановка ленты на гриндер, проверка работоспособности
Для того чтобы натяжной ролик выполнял свою функцию, его рычаг притягивают к раме пружиной. Теперь, чтобы установить ленту, нужно лишь оттянуть рычаг, а после отпустить. Отрегулировав положение натяжного ролика, можно включать агрегат.
ФОТО: YouTube.comУстановить ленту на гриндер очень простоВот и итог проделанной работы. Гриндер работает, на нём можно заточить свёрла, обработать какую-либо деталь. Да и внешний вид агрегата удался, практически не отличить от заводского.
ФОТО: YouTube.comДля заточки свёрл агрегат очень удобенВнешний вид удался на славуЗаключение
Простым изготовление гриндера назвать нельзя, но и сложностей не слишком много, все они решаемы.
При этом мастер получает полноценный агрегат, который точно не будет стоять без дела.
Если у уважаемого читателя появились вопросы по сегодняшней теме, редакция Homius будет рада на них ответить в комментариях ниже. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном или поделиться своим опытом об изготовлении различного оборудования своими руками. И ещё, пожалуйста, не забывайте ставить оценки. Ваше мнение очень важно для нас.
Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!
Обсудить0
Предыдущая
ИСТОРИИДачные хитрости: капельный полив из пластиковых бутылок
Следующая
ИСТОРИИЧистота залог здоровья: умывальник для дачи из шприца и ПЭТ бутылки
чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки
Новости МирТесен
- Дом
Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей.
Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.
Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности
Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действияОтличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.
Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный
При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель.
Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.
Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.
Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.
Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.
Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож
Особенности конструкции гриндера своими руками: фотоРекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.
В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.
Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков.
Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:
- катки;
- основание;
Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом
- лента;
- натяжной механизм;
- защитная стенка.
Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.
Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот).
Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.
Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.
Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата
В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.
Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.
Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.
Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:
- электролобзик;
Для того, чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка
- дрель;
- болгарка.
Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.
Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.
Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.
При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.
Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров
Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементовРазработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом.
Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.
Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.
Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.
Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.
Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера
Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции.
В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.
Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.
В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками.
Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.
Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.
Для гриндера, чаще всего, используется привод мощностью не менее 1 кВт
Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.
Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.
Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими рукамиМощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.
Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.
Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины
Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.
Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки
Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.
Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.
Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.
Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.
Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом
При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.
Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежиКонструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.
Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:
- сталь;
- чугун.
Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.
При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты
Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.
Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.
Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.
Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.
Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий
В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.
При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.
Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).
Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегатаПодбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:
- размеры гриндера;
- назначение агрегата.
Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение
Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.
Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.
Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.
Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий
И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.
Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.
При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.
Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.
Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок
Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».
Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.
Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.
Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборкеВ домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.
Чертеж станка подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями
Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.
Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.
Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.
Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.
Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия
Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборкиТакое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.
При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.
Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.
Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.
Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе
Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.
Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.
Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгаркиСтационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.
Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:
- узкие;
- длинные.
Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей
Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.
Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.
Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.
Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования
Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.
Новости СМИ2
- Можно ли жарить консервированные шампиньоны?
- Можно ли пить просроченное шампанское?
10 советов по выбору держателя для туалетной бумаги
Достоинства битумной мастики
Морковь в духовке — вкусные рецепты запеченной моркови
Как правильно выбрать надежный септик для дачи
Мини болгарка своими руками — пошаговое описание | Сделай сам
Для своей мастерской сделал компактную болгарку из обрезков фанеры на базе двигателя от стиральной машины. На нем обрабатываю детали из дерева и металла, а также затачиваю режущие инструменты и кухонные ножи. Сделай сам, уверен, такая машинка тебе точно пригодится.
Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем основу 300×200 мм. Бруском сечением 20×30 мм придаем ему жесткость по периметру, закрепляя детали на ПВА-столяре и шурупах, как на фото 1.
От бруска 50×120 мм отрезаем заготовку длиной 20 мм. Устанавливаем его на основание, ставим рядом двигатель и размечаем места для отверстий (фото 2 а) под его нижние шпильки. Просверливаем отверстия в планке, вставляем шпильки, затягиваем гайки (2 б).
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Устанавливаем двигатель с бруском на основание, фиксируем хомутами и изнутри стягиваем брусок с основанием винтами (фото 3)
Из фанеры вырезаем подставку болгарки размером 140×250 мм. Короткой стороной кладем ее на основание вертикально, намечаем отверстие под вал двигателя.
Сверлим отверстие насадкой-короной необходимого диаметра, снова ставим стену на основание, нанизываем на вал, сверлим отверстия под шпильки.
Для крепления верхнего валика для наждачной ленты делаем разметку на стене, как показано на фото 4. Отрезаем лишнее по линии, крепим стену на основании клеем и саморезами и фиксируем это с гайками на шпильках двигателя.
Насадками-коронами d 64 мм и 30 мм сверлим 6 дисков. Приклеиваем их. Стягиваем валик d 64 мм четырьмя длинными винтами. Просверливаем его отверстие под вал двигателя и набиваем ролик на вал с помощью киянки.
Включив двигатель, убираем биение валика болгаркой с лепестковым шлифовальным кругом (фото 5 а). То же самое проделываем с валиком поменьше, зажав его в дрели (5 б).
На концах роликов увеличиваем отверстия под 608-е подшипники (фото 6 а) и запрессовываем их с помощью тисков (6 б)
Берем дверное полотно. На одной из его планок сверлим одно отверстие до d 8 мм (фото 5 а). Вставляем в него длинный болт М7 и фиксируем гайкой (8b). На болт нанизываем шайбу и ролик d 7 мм. Зажимаем его двумя гайками. Чтобы наждачная лента не соскальзывала, на ролик наматываем изоленту.
Из фанеры вырезаем брусок рычага шириной 40 мм и длиной 250 мм. С одной стороны просверливаем отверстие и забиваем в него мебельную гайку М8 (фото 8 а). На его уровне крепим штору с валиком саморезами к краю бруска (8 б)
Примеряем рычажный брус к стойке сверху, угольником проверяем соосность между валиками (фото 9)
Зажимаем брусок на стойке хомутом, сверлим сквозное отверстие (фото 10) Закрепляем брусок на стойке болтом, предварительно установив между ним и стеной шайбу.
В мебельную гайку на рычаге вкручиваем барашковый болт с навинченной контргайкой (фото 11). Болт будет упираться в болт ролика на шторе, тем самым удерживая ее строго горизонтально, поэтому лента будет вращаться плавно, не сползая в стороны.
Внизу стойки крепим металлический уголок с отверстием и такой же на рычаг. Натягиваем пружину между уголками (у меня не было одной подходящей, я использовала две) (фото 12) Пружины тянут рычаг с верхним роликом к основанию, за счет чего происходит натяжение ленты.
Вырезаем из фанеры три квадрата 60×60 мм, склеиваем их между собой и стягиваем шурупами по углам, это направляющая для ленты. Устанавливаем его между роликами и крепим к стойке саморезами (фото 13 а)
Вырезаем брусок 40×80 мм и прикрепляем к нему уголок (13 б) — это стол для инструмент для заточки и заготовки для обработки. Откручиваем гайку с верхней шпильки, нанизываем стол на шпильку и снова затягиваем гайку. За счет последнего можно регулировать угол наклона стола (13 дюймов)
Закрепляем платформу над двигателем и монтируем на нее переключатель и кнопку запуска. Соединяем элементы схемы по схеме (см. рисунок). Машина готова к эксплуатации.
ГРИНДЕР СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ СХЕМА
Болгарка своими руками Условные обозначения: М — электродвигатель, 1,2 — рабочие провода, 3,4 — пусковые провода, 5 — переключатель,
6 — кнопка кратковременно.
Ссылка по теме: Мини болгарка для резьбы по дереву — как применять. Советы мастера
Болгарка своими руками. Минимум вложений.
Посмотреть это видео на YouTube
ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ — СДЕЛАЙ САМ
Посмотреть это видео на YouTube
© Автор: Геннадий Побожий. Краснознаменск. Фото автора
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Vermeer HG6800TX Горизонтальная шлифовальная машинка для проектов по расчистке земли
Сравнение моделей
Показ метрика
Общие размеры и длину — Длинная Infeed
- Максимальная длина — Транспорт 48. 1 FT 14,7 M
- 98
- Максимум — Транспорт 48.1 FT 14.7 M
- 98
- MAMEUMUM — TRAPPANCE 48.1 FT 14.7 M
- 998
- MAMEUMUM — TRAPPANCE 48.1 FT 14.7 M 9004
- . фут 14,8 м
- Максимальная длина (эксплуатация) 56,5 фута 17,2 м
- Максимальная ширина (транспортная) 10 футов 3 м
- Максимальная ширина транспортная — с тележкой 10 футов 3 м
- Максимальная высота (транспортная) 12 футов 3,7 м
- Максимальная высота транспортная с тележкой 12,8 дюйма 32,5 см Вес
- 0 фунтов 41730,5 кг
- Вес языка — вариант двигателя 1 с Dolly 45000 фунтов 20411,7 кг
- Вес оси — вариант двигателя 1 с Dolly 60000 фунтов 27215,5 кг
- Вариант веса 1 с щедро 105000 фунтов 47627,2 KG
- 99. Dolly Wew Weew Wew Wew Wew Wew Wew Wew Weight 1.500 lbs 4309.1 kg
Engine — Option one
- Make and Model Caterpillar C27 Tier 4F (Stage 4)
- Number of Cylinders 12
- Gross Horsepower (Maximum) 950 hp 708. 4 kw
- Torque (Max) 3212 ft-lb 4354,9 Нм
- Емкость топливного бака 350 галлонов 1324,9 л
- Максимальный расход топлива 47,5 галлонов в час 179,8 л/ч
- Тип топлива Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (<15 частей на миллион)
- Воздухоочиститель Сухого типа с первичным и вторичным элементами и индикатор ограничения
- Масляный фильтр Полнопоточный, навинчиваемый
- Рекомендуемое масло CAT DEO-ULS, или API CJ-4, или ACEA E9 (15w-40)
- Объем масла с фильтром 71,9 кварты 68 л
- Охлаждающая жидкость
- Емкость охлаждающей жидкости (двигатель и радиатор) 45 галлонов 170,3 л
- Температура воздуха до кипения 126 градусов
- Генератор переменного тока 24 В
- Вентилятор (2 шт.) Регулируемая скорость, реверсивный
- Вентилятор — CAC Гидравлическая муфта (регулируемая скорость)
4 Тип Мокрое сцепление с гидравлическим приводом и валом отбора мощности
- Кнопка включения сцепления
- Тип приводного ремня Клиновой ремень
- Звуковая мощность 120 дБ(А)
Двигатель — второй вариант
- Марка и модель Caterpillar 4)9 90 цилиндров 12
- Валовая мощность лошадиных сил (максимум) 950 л. с. 708,4 кВт
- Крутящий момент (макс) 3212 FT-LB 4354,9 Нм
- Смедение топливного бака 350 GAL 1324.9 L
- Max Max Fuel Support 47,7 Гр. 180,6 LPH LPH
- MAX MAX FUEL PUNT 47,7 Грф 18240104
- Воздушный фильтр сухого типа с первичным и вторичным элементами и индикатором засорения
- Масляный фильтр Полнопоточный, навинчиваемый
- Рекомендуемое масло CAT DEO-ULS, или API CJ-4, или ACEA E9 (15w-40)
- Объем масла с фильтром 71,9 кварты 68 л
- Охлаждающая среда Жидкость
- Объем охлаждающей жидкости (двигатель и радиатор) 45 галлонов 170,3 л
- Температура воздуха до кипения 126 градусов реверсивный
- Гидравлический влажный сцепление с гидравлическим сцеплением с помощью PTO
- Объединение сцепления. дюймов 152,4 см
- Длина подающего стола — первый вариант 19 футов 5,8 м
- Высота загрузки 6 футов 1,8 м
- Конструкция факела Интегрирована с загрузчиком
- Тип подающего конвейера Сварная пластинчатая цепь
- Тип привода Радиально-поршневой двигатель
- Конструкция приводного ролика Сварная сталь
- Конструкция переднего направляющего ролика Самоочищающийся стальной шнек
- Конструкция подающего пола Сварная сталь со сменными изнашиваемыми пластинами из UHMW
- Ширина подающего ролика 56,3 дюйма 143 см 8 Загрузочное отверстие 96,5 см (высота) x 56,4 дюйма (143,3 см) ширина
- Вес подающего ролика 2460 фунтов 1115,8 кг
- Вес подающего ролика с рычагом 4945 фунтов 2243 кг
- Диаметр подающего ролика 36,1 дюйма 91,7 см
- Максимальная высота подачи 50 дюймов 127 см
- Тип материала Заводская сталь
- Форма зубьев Зубчатые стержни
- Количество зубьев 12
- Приводной двигатель Фиксированный рабочий объем, geroler
- Привод Планетарный (2 шт. ) Прижим ролика подачи Регулируемый
- Максимальная длина — Транспорт 48.
Система безопасности
- Дефлектор отбрасываемых предметов Стандартный
- Положение дефлектора переменное
Дуплексный барабан
- Открытие Millbox 60 «W x 38» H
- Вес барабана 5321 фунтов 2413,6 кг
- Диаметр барабана 28 в 71,1 см
- Диаметр наконечника 36,4 в 92,5 см
- Румин. 1,5 дюйма 3,8 см
- Скорость барабана 1200 об/мин
- Тип подшипника Двухрядный, сферический ролик
- Подшипник — диаметр внутреннего кольца 6 дюймов 15,2 см
- Количество молотков 10
- Количество наконечников 20 9109
- Типы кончиков Премиум широкий
- Центральные размеры штифта 2 «диаг. X 79,35» L
Чип барабан-9-дюймовый (22,9-см) Ножи
- Вес барабана 6707.5 LBS 3042.5 KG
4 - DIBLE DIBE Регулировка: от 0,125 дюйма (0,31 см) до 1 дюйма (2,5 см)
- Количество ножей 14
- Толщина ножа 0,625 дюйма (1,6 см)
- Используемые лезвия 1
- Болты/нож 4
- Сменный ножевой блок с резьбой Да
- Number of Pockets 14
- Shaft diameter 6. 5 in 16.5 cm
- Shaft Retention Type Keyless bushing
- Вес барабана 6707.5 LBS 3042.5 KG
Chip drum — 4.5-in (11.4-cm) knives
- Drum Weight 6707.5 lbs 3042.5 kg
- Depth
- Количество ножей 14
- Толщина ножа 0,625 дюйма (1,6 см)
- Используемые лезвия 1
- Болты/нож 2
- Заменить блок с ножом.
- Тип сита Износостойкая сталь
- Количество сит 2
- Площадь сита 3583 кв. дюймов 23116,1 кв. см
- Футеровка крышки мельницы Износостойкая сталь
- Размеры футеровки крышки мельницы Износостойкая сталь
- Размеры футеровки толщиной 0,75, 1″ (1,9 см, 2,5 см)
- Тип наковальни Изготовленная из стали со сменными изнашиваемыми поверхностями
- Размеры наковальни 6,6″ x 18,2″ x 81″ ( 16.7 cm x 46.2 cm x 205.7 cm)
Discharge System — Single Belt Design
- Length 89.3 ft 27.2 m
- Width 48 in 121. 9 cm
- Belt Design 3 ply — 330# or straight warp single ply 330 # оба с V-образной скобой
- Соединитель R2 из нержавеющей стали или суперсоединитель
- Возвратный ролик Количество 6
- Диаметр натяжного ролика 12 дюймов 30,5 см
- Подшипник натяжного ролика 1-15/16, 4-болтовый фланец
- 5,5 см2 3 дюйма2 Диаметр стандартного приводного ролика 12 дюймов 30,5 см.
- Диаметр ролика магнитного привода 12,8 дюйма 32,5 см
- Приводной двигатель с фиксированным рабочим объемом, geroler
- Подшипники приводного двигателя 1-15/16, фланец с 4 болтами
- Скорость ленты 877 фут/мин 267,3 м/мин
- 9 Нагрузка футов 5 м
Гидравлическая система
- емкость бака 100 галлон 378,5 л
- Рекомендуемые масло вермеер.
- Тип системы Разомкнутый контур, с компенсацией давления и расхода
- Тип насоса Переменный рабочий объем, аксиально-поршневой
- Производительность насоса при максимальной частоте вращения 63,3 гал/мин
- Свободное давление в системе 4200 PSI
Выходной конвейер Гидравлика
- Тип системы открытый петля, давление и скомпенсированное расход
- ТИПО-ТИПОВОЙ ПЕРЕМЕННЫЙ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ, Аксиал PISTON
- PURPM PULL AT AT MACHERMOM 32. 3 32.3 32.3 3 22.3 3 22.3 3 22.3 3 22.3 3 22.3. /мин
- Давление сброса в системе 3000 фунтов/кв.0104
- Pump Type Variable displacement, axial piston
- Pump Flow at Maximum RPM 25.7 gpm 97.3 L/min
- Motor Series Danfoss KM38
- Fan Series — FWD/REV Reversible
Clutch
- Tank capacity 21 gal 79,5 л
- Рекомендуемое масло Vermeer VMF Gold
- Метод фильтрации Навинчиваемый, напорный фильтр, B6 = 1000
- Количество охладителей 1
- Тип системы Открытый контур
- Тип насоса Постоянного объема, шестеренчатый насос
- Подача насоса при максимальных оборотах 8,9 гал/мин 33,7 л/мин
- Давление сброса в системе 260 фунтов/кв.
- Защита системы Предохранитель
Станция управления
- Тип дисплея ЖКД
- Информация о двигателе Да
- Информация о машине Да
- Операционные неисправности Да
- Манометры нет
- Переключатели Кнопочные
Дистанционное радиоуправление
- Тип дистанционного радиоуправления Северная Америка, Южная Америка, Япония: R625-60; Все остальные регионы: R524-10
- Тип дисплея ЖКД
- Информация о двигателе Да
- Информация о машине Да
- Неисправности в работе Да
- Переключатели Герметичная мембрана
- Рабочий диапазон До 300 футов (91,4 м) Тип Аккумулятор 9AA
Кол-во 6)
Шасси
- Описание рамы DT6
- Описание Языка Описание Болт-на структуре надувного
- Тип сцепного типа
- Описание Fender Brake
- Тип тормоза. Светодиод 12–24 В
Ось/подвеска
- Тип подвески Пневматическая
- Производитель — вариант 1 Hendrickson
- Грузоподъемность на ось 20000 фунтов 9071,8 кг
- Количество осей 3
- Шины — Вариант 1 255/70R22,5 сдвоенные
- Колеса — Вариант 1 22,5″x8,3″ стальные
- Дорожный просвет — Вариант 1 5,3 дюйма 90 Шины 90 — Второй вариант 445/50R22,5 LR L (одинарные)
- Колеса — Второй вариант, алюминий
- Дорожный просвет — Второй вариант 5,3 дюйма 13,5 см
Гусеницы Описание усиленная коробчатая рама с рамой Rigidgid