Как сделать наждак своими руками — Бизнес журнал
В обиходе всегда появляется необходимость в том, чтобы наточить ножи и прочие бытовые предметы. Некоторые обращаются за помощью к платным услугам, а иные находят экстравагантное решение, сделав свой наждак. Как выполнить наждак собственными руками дома? Об этом у вас получится узнать из данной статьи, в которой содержится опыт большого числа самоделок.
Для чего он необходим
Для чего он необходим
Наждак нужен для исполнения очень разных работ. К примеру, Это может быть заточка сверл. Во время работы сверла греются и, как правило, затупляются. Выкидывать их и приобретать новые совсем нелогичное решение. Тем более что с наличием наждака можно заточить сверла без посторонней помощи. Касается это и кухонного ножа. Пожалуй, не одна домохозяйка просит супруга наточить нож. Простое трение ножа об нож затруднительное занятие, тем более что данная заточка не будет долгосрочной. Из-за этой причины иметь свой наждак дома постоянно исключительно в плюс.
Хоть, разумеется, можно не расходовать время на изготовления самодельного устройства, Так как можно приобрести готовый наждак, все же, при существовании всех нужных деталей, отчего же и не сделать наждак без посторонней помощи?
Заготовки
Заготовки
Одним из главных элементов самодельного наждака считается переходное устройство с фланцем. Его можно выполнить на токарном станке. Что нужно для этого?
- Составить эскиз.
- Отметить размеры диаметра вала мотора.
- Диаметр внутреннего отверстия шлифовального камня.
Что касательно изготовления фланца, то его можно выполнить по отдельности или конкретно на переходнике. В зависимости от назначения вала, должно быть подобрано назначение нарезки резьбы. Если вал двигается по часовой стрелке, то резьба левая, и наоборот. В подобном случае гайка во время работы наждака будет закручиваться произвольно. А это, со своей стороны, создаст эксплуатацию наждака неопасной.
Как быть если отсутствует благоприятный цилиндрический материал для втулок переходника? В подобном случае нужно взять толстостенную трубу.
Чтобы не понадобилось подматывать, можно применять трубу из металла, внешний диаметр которой 32 мм. Она оденется достаточно-таки надежно и качественно.
Элекрический двигатель
Элекрический двигатель
Достаточно часто наждак делается из мотора стиралки. На вал мотора нужно надеть наждак и закрепить его на нем. Так, можно применять мотор от стиралки «Вятка», «Рига» и т. п. Эти и аналогичные двигатели владеют достаточной мощностью. Также понадобится взять от подобных устройств и контактор.
Рекомендованное кол-во оборотов для наждака 1000–1500 за минуту. Если обороты превосходит 3 тыс., то это приведет к разрыву круга. Чем выше мощность мотора, тем крепче понадобится наждачный круг, и также крепление для него.
Что касательно мощности, то будет достаточно 100 или 200Вт. Если нужно затачивать большие детали, то мотор достигает мощности до 400 Вт.
Установка и монтаж
Установка и монтаж
К креплению наждака необходимо отнестись тщательно. От качественных свойств крепления прямо зависит защищенность его использовании. Для крепежа к верстаку рекомендуется применять спайдерные крепежи. Также необходимо применять уголок с резиновой прокладкой для уменьшения вибрации. Обязательно сделайте кожух для защиты, который убережет ваши глаза и прочие открытые участки тела от проникания осколков. Кожух изготавливается из полосы металла толщиной до 3 мм. Вырезаете полоску и закрепляете ее в форме полукольца на наждаке.
Также имейте в виду, что при заточке изделий из металла могут возникать искры. Чтобы обезопасить верстак (тем более если он древесный) от загорания, под низ рекомендуется установить железный лист.
Трудиться на точильном агрегате рекомендуется исключительно в очках для защиты и перчатках.
Установленый станок
Чтобы сделать больше качество защиты, на кожух мотора можно зафиксировать акриловое стекло толщиной до 5 мм.
Прикрепив его на навески, его можно будет откидывать.
Очень важно смотреть на технику безопасности. Нельзя трудиться на верстаке в одежде, рукава которой свисают.
Защита
Так, мы посмотрели с вами специфики изготовления самодельного наждака. Если например Вы имеете свой опыт в данной работе, то пишите собственные комментарии в конце данной статьи. Для начинающих профессионалов, советуем в дополнение взглянуть подготовленный видеоматериал.
Видео
наждак
Как сделать наждак (заточной станок)? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которым надоело всё точить на коленке, с помощью напильника или углошлифовальной машинки. Можно конечно же купить готовый наждачный станочек, но качество многих недорогих азиатских изделий оставляет желать лучшего, а стоящие изделия от авторитетных европейских или американских фирм, которые к тому же имеют приличную мощность и габариты, стоят довольно дорого. В этой статье мы рассмотрим из чего и как изготовить недорогой наждачный станок, который будет отличного качества и будет радовать мастера долгие годы.
Причём будут описаны два варианта изготовления. Для начала следует определиться с диаметром абразивного круга, ведь чем больше диаметр, вес и толщина круга, тем мощнее потребуется электро-двигатель. И если вам часто приходится работать с мелочёвкой, то и у будущего станочка могут быть весьма скромные габариты и мощность. К нему подойдёт самый распространённый двигатель от советской стиральной машины.
Если же вы работаете с крупными изделиями, например часто приходится обтачивать профильные или обычные трубы, арматуру и др., то и станок должен быть мощным и большим. Как я уже говорил, в этой статье будут описаны два варианта изготовления наждака, один более простой, а второй более сложный.
Так вот, если вы хотите в свою мастерскую большой и мощный наждак для обработки крупных деталей, то вам предпочтительнее выбрать второй вариант изготовления (который будет описан ниже). Если же вам нужен наждачок для обработки мелочёвки, тогда советую выбрать первый, более простой вариант изготовления.
Как сделать наждак — более простой вариант.
Для начала опишем более простой вариант, при котором абразивный круг (или круги) будут закрепляться непосредственно на валу двигателя. Для начала следует изготовить основание, на котором будет закрепляться сам двигатель. Основание можно изготовить даже из дерева, но всё же лучше из металла.
Двигатель конечно же лучше поискать на 220 вольт, но если не найдёте, то можно подключить и на 380. Подробно как подключить мотор и на 220 и на 380 вольт к обычной бытовой сети, я написал вот в этой статье. Если купите мотор с оборотами на 3000/мин., то изготовление втулки, которая будет описана ниже, должно быть очень точным, чтобы исключить вибрацию. Такой оборотистый мотор следует использовать, если вы хотите полировать детали для нанесения хрома (я такой изготовил специально для полировки — он показан на фото слева).
А для обработки деталей абразивными камнями, достаточно будет двигателя на 1500 — 2000 об/мин. Если у вас двигатель имеет площадку внизу с четырьмя отверстиями, то здесь всё просто, мотор ложится на основание, будущие отверстия отмечаются карандашом или маркером и затем сверлятся.
Остаётся закрепить мотор к основанию с помощью четырёх болтов, а само основание можно крепить где угодно (даже в тиски, как я креплю на фото выше), с столу или верстаку, с помощью струбцин или барашковых болтов.
И такой наждак будет мобильным (переносным). Только при креплении мотора к основанию, следует учесть диаметр абразивного круга, то есть закрепить двигатель на такой высоте, чтобы круг не задевал за основание.
Бывают абразивные круги тонкие, но чуть большего диаметра, чем диаметр мотора, в таком случае придётся закрепить двигатель через какую нибудь проставку с четырьмя отверстиями (например из текстолита или плотной резины), чтобы закрепить мотор чуть выше от основания. Или там где проходит круг, основание просто обрезается (делается короче, как на моём маленьком наждаке на фото слева) — какой вариант предпочтительнее выбирать вам.
Если же двигатель не имеет специальной крепёжной площадки внизу, а имеет два отлива, с вставленными в них резиновыми втулками (сайлентблоками — как на большинстве моторов от стиральных машин) то такой двигатель крепится к основанию через два металлических уголка, и упорной планки, прикрученной к одному из болтов крышки двигателя.
Ну, а если вы приобрели мотор, который не имеет ни крепёжной площадки, ни двух приливов с сайлентблоками, то есть мотор предназначен для консольного крепления (за одну из его крышек), то для него потребуется вырезать из листового металла пластину с отверстием в центре для вала двигателя. Пример чертежа такой пластины показан в статье по изготовлению ленточно-шлифовального станка гриндера, статья находится вот здесь.
1 — вал якоря, 2 — подшипник мотора, 3 — корпус мотора, 4 и 5 — кожух, 6 — трубка, 7 — втулка, 8 — абразивный круг, 9 — шпонка.
После закрепления двигателя к основанию, теперь основная задача стоит как закрепить камень (абразивный круг) на валу двигателя. Ведь наружный диаметр вала якоря в 99 случаях из ста имеет диаметр, который меньше, чем посадочный диаметр у абразивного круга. Значит следует заказать токарю переходную втулку 7, которая изображена на рисунке слева.
Втулка должна плотно надеться на вал двигателя (с лёгким постукиванием молотка), а абразивный круг должен плотно надеться на втулку.
Многие вместо втулки используют обрезки трубы, а на них наматывают изоленту, бумагу ит.п. Делать это не советую, так как даже если вам и удастся посадить круг на кусок трубки плотно, всё равно в процессе работы со временем возникнет дисбаланс и вибрация.
И если вы хотите собрать станочек и забыть про проблемы с дисбалансом, то не пожалейте немного денег на токарные работы (чтобы выточить втулку с плотной посадкой). На валу электродвигателя следует нарезать наружную резьбу под гайку (с мелким шагом), причём резьба должна быть правая или левая, в зависимости от вращения камня (чтобы под нагрузкой и проворачиванием камня, гайка закручивалась, а не откручивалась).
Ну и последней операцией будет изготовление столика, на который будет укладываться деталь при обтачивании. Столик можно изготовить из куска обычного уголка, и сделать так, чтобы при износе камня, столик можно было сдвигать к камню, для обеспечения зазора в 1-1,5 мм (между столиком и абразивным кругом).
Если вы рассчитываете на кратковременную работу наждака, то с другой стороны вала двигателя можно снять крыльчатку вентилятора и закрепить камень с более мелким абразивом, или сверлильный патрон (как на моём наждаке показанном на фото выше).
Тогда возможности станка станут больше, можно будет в патрон закрепить например проволочный (зачистной) круг или полировальный круг небольшого диаметра, да и вообще быстро установить любую насадку.
Кстати. можно изготовить из текстолита диск и наклеить на него наждачный круг, как на фото слева, а так же сделать столик, который будет выставляться под нужным углом, и тогда можно будет обрабатывать деталь строго под углом, под который выставлен столик. Вариантов много и всё зависит от ваших задач (что вы желаете обрабатывать).
Но следует помнить, что без вентилятора долго работать не следует. Гораздо больше возможностей и удобства у наждака, который будет описан во втором варианте.
Изготовление наждака более мощного и универсального — второй вариант.
Сделать наждак, как на фото слева сложнее, чем первый вариант описанный выше, но зато мощность двигателя и размеры могут быть любыми, а обороты можно будет в любой момент изменить переброской ремня на другой шкив.
Да и двигатель при желании можно будет менять.
Но для такого станка потребуется больше вложений и больше инструмента. Потребуется сварочный аппарат и болгарка, так как придётся изготовить каркас из металлического уголка (или из профильной трубы).
Каркас (стол) такой как на фото слева, нужен для того, что при этом варианте мотор расположен отдельно в низу, а вращение валу (с двумя абразивными или полировальными кругами), закреплённому сверху, передаётся через ременную передачу.
Высота каркаса зависит от длины ремней и вашего роста, а ширина зависит от размеров мотора и длины вала, установленного на подшипниковые опоры.
Придется купить две такие опоры (как на фото слева), и заказать токарю вал, наружный диаметр которого зависит от внутреннего диаметра внутренних обойм подшипников в опорах, которые вы купите. Если не удастся купить такие опоры, то их можно изготовить самостоятельно.
Для этого закажите токарю втулки, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, которые вы купите (подшипники должны быть закрытого типа). На втулки приварите пластины (желательно пластины ещё усилить треугольными косынками из листовой стали) из стали толщиной 7 — 8 мм и просверлите в каждой пластине по два крепёжных отверстия.
Посередине на вал нужно будет напрессовать шкив, как показано на фото слева, но лучше напрессовать ступенчатый шкив, показанный на фото ниже, и сколько ступеней (дорожек) будет, столько и скоростей будет у вашего наждака.
Шкивы (две штуки — один для вала а другой для двигателя) или покупаются на барахолке, или заказывается токарю. Разумеется внутренний диаметр шкивов должен быть таким, чтобы они плотно напрессовались на вал двигателя и на вал для наждачных кругов.
Вал для кругов посередине (в месте посадки шкивов) должен быть на несколько мм толще ( и с шпонкой), чем по краям, так будет легче монтировать шкивы.
Все диаметры вала могут быть разными и зависят от диаметра подшипников и шкивов, а длина вала зависит от ширины каркаса (стола).
После сварки каркаса (в форме параллелограмма, как на фото выше), сверху привариваются две профильные трубы, уголок или пластина из листового металла, с отверстиями под отверстия опор (или два уголка), на которые будут крепится подшипниковые опоры вала.
Но сначала надеваем ремень, а после этого крепим опоры на трубы. По длине ремня можно будет видеть, на каком расстоянии приваривать крепление двигателя (площадку). Площадка для двигателя должна иметь овальные отверстия для крепления мотора, чтобы можно было немного смещать мотор вниз, для натяжки ремня.
А вообще способов натяжки ремня несколько, например мотор крепится на площадке, которая закрепляется на навесах (типа дверных), и с помощью упорной резьбовой шпильки двигатель смещается вниз и ремень натягивается. Но лучше сделать эксцентриковый механизм натяжки ремня, так можно будет быстрее перекидывать ремень по шкивам, чтобы изменить скорость вращения вала.
Какой вариант выбрать, каждый мастер выбирает исходя из условий и возможностей (или из того хлама, что валяется в гараже). После монтажа вала и двигателя, можно закрыть каркас металлическим ипластинами и заняться установкой абразивных камней на концы вала. Здесь тоже как и в первом варианте можно установить два камня, а можно с одной стороны сделать более длинный вал с дополнительной резьбой или конусом (зависит от патрона) и после камня установить ещё и сверлильный патрон.
В патрон можно будет зажимать различные насадки. Остаётся сделать опорные столики (пример можно посмотреть в статье про гриндер — ссылка выше) ну и не забываем про безопасность — не помешает изготовить из листовой стали защитные кожухи и закрыть ими с обратной стороны абразивные круги. Ну ещё сделать кожухи для сбора стружки (абразива) как на фото чуть выше и также закрыть кожухом и приводные шкивы.
Ну и не помешает закрепить небольшую ёмкость для охлаждающей жидкости (воды) для охлаждения обтачиваемой детали, или инструмента.
Пример подобного самодельного заточного станка показан в видеоролике чуть ниже. Советую посмотреть, ведь как говорится: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
Самодельные подарки, которые дети могут сделать: полотенца с наждачной бумагой
Главная / Все мероприятия / Самодельные подарки, которые могут сделать дети: полотенца с наждачной бумагой
Автор: Кристина
Нам нравится находить простые самодельные подарки для членов семьи, учителей и друзей.
Несколько лет назад мы сделали благодарственные открытки и футболки с наждачной бумагой, и их было очень весело делать, и они выглядели так мило!
На этой неделе мы решили сделать несколько полотенец с принтом из наждачной бумаги. Их легко сделать в качестве подарков для бабушек и дедушек и учителей или просто персонализировать для каждого члена вашей семьи.
Я люблю покупать кухонные полотенца из мешков для муки у Target (бренд REI), потому что они дешевы и действительно хорошо впитывают воду, как и должны полотенца … в отличие от некоторых других более дорогих полотенец, которые у меня есть. Несколько лет назад мы перестали тратить деньги на бумажные полотенца, и теперь вместо этого у нас есть несколько таких полотенец, которые мы меняем. Я люблю их, и они еще симпатичнее, когда они персонализированы! Несколько лет назад мы сделали несколько трафаретов ко Дню Земли, и мне не терпелось сделать больше.
Необходимые материалы: полотенца, мелки, грубая наждачная бумага и утюг
Я выполняла это задание со своим дошкольником и детсадовцем. Я позволил своему малышу раскрасить наждачную бумагу цветными мелками, потрогать и поиграть с ней… но он не был заинтересован в том, чтобы что-то делать. Он предпочитает есть мелки прямо сейчас… так что в эти дни он использует их только несколько минут.
Как добраться:
Начните с рисования на наждачной бумаге.
Обязательно нажмите сильно. Это может быть сложно для маленьких (хотя отлично подходит для развития силы их пальцев). Вы всегда можете просмотреть строки для них позже.
Если вы собираетесь написать какие-либо слова, убедитесь, что вы пишете их в обратном порядке (чтобы они выглядели правильно, если вы поднесете их к зеркалу).
Я написал слова в обратном порядке на другом листе бумаги для моего детсадовца, чтобы он просто скопировал то, что я написал. Для дошкольницы я просто написала имя, а она выбрала цвет.
Затем переверните наждачную бумагу и положите ее на полотенце. Накройте другим тонким полотенцем, чтобы мелок не попал на утюг.
Держите утюг поверх наждачной бумаги в течение 30 секунд, используя настройку «Хлопок». Я переместил его, чтобы убедиться, что он покрывает все части изображения.
Снимите наждачную бумагу и любуйтесь!!
Сначала я сделал один, чтобы убедиться, что все будет хорошо, а затем дети присоединились, как только мой образец был готов!
Моя самая большая ошибка заключалась в том, что я позволил детям увидеть мою версию.
Я ненавижу, когда это происходит… так что не делай этого. Это полностью подавило их творческий потенциал на некоторое время.После некоторого принуждения я убедил своего 6-летнего сына, что ему не нужно рисовать цветок, как я, и он решил сделать супер крутого кролика и пасхальное яйцо. Он решил, что было бы здорово иметь сезонные полотенца, поэтому теперь он должен рисовать по одному на каждый праздник.
Я надеялся, что моя дочь сделает потрясающее творение, наполненное линиями и закорючками, но она этого не сделала. Она тоже хотела цветок, как я, и не поддавалась. Она тоже не хотела его рисовать.
Я уступил и нарисовал для нее цветок, а затем позволил ей добавить к нему деталей. Мне понравилось, как только она, наконец, начала добавлять к нему свои собственные цвета, чтобы сделать его более своим. Ей нравился синий цвет, и она действительно попала в самую сложную часть. Я написал ее имя задом наперёд.
Полотенца теперь висят на нашей кухне, и дети теперь так рады мыть и сушить руки, что у них есть свои собственные персонализированные полотенца .
Для того, чтобы установить цвет на полотенцах, вам нужно накрыть изображение бумажным полотенцем и прогладить немного цвета. Затем поместите их в сушилку на 20-30 минут, чтобы помочь цвету закрепиться.
Нам еще нужно проделать это с нашими, прежде чем дети ими воспользуются… хотя я думаю, что они сделают это сложно! Их уже пытаются украсть на сушку.
Нужны другие идеи подарков своими руками… сделанные детьми? Ознакомьтесь с некоторыми из наших любимых ниже…
Цветы на нитке
Сделано ребенком в стиле метро «День матери»
Цветы из яичной коробки
390 акции
Все мероприятия, блог, празднование, ремесла, создание
Назад к основам Ручное шлифование
URL:
https://www.woodsmith.com/article/back-to-basics-hand-sanding/ Отправить страницу:Автор: Деннис Перкинс
Когда дело доходит до шлифования сложных деталей, ничто не сравнится с шлифовальным блоком и небольшим количеством старомодного локтевого смазочного материала.
Прежде чем добавить первый слой отделки в проект, важно убедиться, что все поверхности ровные и гладкие. Это часто означает, что нужно бросить шлифовальную машину с произвольным движением и приступить к работе. Но бывают случаи, когда механическая шлифовальная машина просто не лучший инструмент для работы.
Большинство проектов включают задачи по шлифованию, которые выходят за рамки плоских поверхностей. Доступ к узким углам и шлифование профилей краев — очевидные места, где необходима ручная шлифовка. И именно здесь несколько проверенных методов и шлифовальных средств могут создать разницу между безупречной поверхностью и поверхностью, отмеченной впадинами, гребнями и завихрениями.
ВЫБЕРИТЕ БУМАГУ. Прежде чем приступить к проекту, стоит потратить минуту на то, чтобы разложить все необходимое. Для начала запасаюсь самоклеющейся наждачной бумагой. Рулон шириной 4 1 ⁄ 2 дюйма каждой из наиболее часто используемых зернистостей (100, 120, 150, 180 и 220) позволит вам работать довольно долго.
Обычные листы наждачной бумаги по-прежнему являются основным продуктом большинства магазинов. Преимущество их в том, что они дешевле. И многие коммерческие шлифовальные блоки имеют размер специально для 1 ⁄ 3 или 1 ⁄ 4 листов.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ БЛОКИНа главной фотографии слева показано, как для некоторых работ достаточно держать наждачную бумагу пальцами. Но трение быстро нагревает кончики пальцев. А с помощью пальцев можно создать провалы. Таким образом, для большинства задач вам понадобится подкрепить бумагу чем-то плоским, чтобы создать ровную поверхность. Вот почему я обычно обращаюсь к шлифовальным блокам.
КОММЕРЧЕСКИЙ. Мой первый выбор для шлифовальных блоков — это пробковый блок, показанный на левой фотографии на противоположной странице. Он обеспечивает плоскую поверхность бумаги, но достаточно мягкий, чтобы не царапать поверхность.
Еще одним вспомогательным средством для шлифования, которое я часто использую, является Микросетка шлифовальная тарелка показана на среднем фото ниже. Вместо жесткого блока накладка изготовлена из плотного, но гибкого поролона. Он отлично подходит для обработки криволинейных поверхностей. Вы можете узнать, где купить эти вспомогательные средства для шлифования, в разделе «Источники» на стр. 51.
МАГАЗИН. Также легко сделать шлифовальный блок своими руками. Обрезки древесины лиственных пород легко доступны и могут быть быстро преобразованы в соответствии с поставленной задачей. Они могут быть просто билетом для больших плоских поверхностей.
Еще одно простое в изготовлении решение — это тонкая деревянная полоска (толщиной около 1 ⁄ 16 дюймов) с небольшими брусками, приклеенными к концам. Это отличный инструмент для шлифования изогнутых краев, таких как столешница, показанная на правом фото ниже.
ПРОФИЛЬНАЯ ШЛИФОВКА.
Молдинги и другие профилированные поверхности я всегда шлифую вручную. Трудная часть здесь — сделать блок, соответствующий профилю. Я часто использую дюбели или вытачиваю кусок обрезков соответствующей формы, чтобы использовать его в качестве шлифовального бруска. В приведенной ниже рамке показан недорогой продукт, который действительно может помочь.
ТЕХНИКИ. Независимо от того, шлифуете ли вы блоком или пальцами, основные методы шлифования одинаковы. Конечно, вам нужно, чтобы ваши штрихи двигались вместе с зерном. Но помимо этого основного принципа вы также должны обратить внимание на то, как реагирует конкретная древесина, с которой вы работаете.
Например, шлифовка белого дуба сильно отличается от шлифовки кедра. Для твердой и плотной древесины вам, вероятно, потребуется больше времени с каждой последующей зернистостью, в то время как для более мягкой древесины требуется всего несколько минут. Хороший тест — взять кусок лома и посмотреть, сколько времени потребуется, чтобы скруглить угол.
Это многое скажет вам о том, как ведет себя древесина.
После каждой шлифовки можно протирать поверхность тряпкой для удаления пыли. Следить за своим прогрессом намного проще, если держать поверхность в чистоте. Я также люблю пропылесосить заготовку между каждой зернистостью, чтобы случайные частицы не царапали поверхность. Это особенно полезно при работе с древесиной с открытыми порами, такой как дуб.
Если прошло некоторое время с тех пор, как вы шлифовали проект вручную, вы будете удивлены, как быстро это происходит. И вы, вероятно, не будете скучать по шуму шлифовальной машины. Но лучше всего то, что результаты наверняка убедят вас в том, что ручное шлифование стоит дополнительных усилий.
Стоит посмотреть: Софт-шлифовальные машины Шлифование молдингов и профилированных кромок может быть затруднено. Если блок или накладка слишком жесткие или не соответствуют краю, вы рискуете испортить профиль. Вот почему мне нравится Софт-шлифовальные машины Они предлагают не только большой выбор профилей, но и пены различной плотности.