Содержание

Перосъемная машина «HW-60»

Бытовая электрическая перосъемная машина HW-60 незаменимый помощник в птицеводстве. Перосъемная машина HW-60 предназначена для автоматизации процесса снятия пера с большинства видов домашней птицы.
Изготавливается из высококачественной листовой нержавеющей стали. Высокая производительность и надежность перосъёмных машин HW-60 значительно сокращает время обработки тушек птиц в небольших фермерских хозяйствах. Надежная конструкция гарантирует долгий срок службы. Работа от сети 220В обеспечит бесперебойную работу.
Перосъемная машина HW-60 работает по принципу центрифуги, двигатель 2.2 кВт приводит в действие путем вращение нижнего основания машины, при этом сам барабан остается неподвижным.

Диаметр барабана 600 мм – универсальный размер барабана, подходит для большинства видов птиц.

Процесс снятия пера происходит за счет вращения тушки птицы в барабане и контакте с бильными перосъемными пальцами. Бильные пальцы являются расходным материалом у любой перосъемной машины.

Возможны различные степени жесткости, для ощипа разных видов птиц. Перосъемная машина HW-60 комплектуется бильными пальцами французской фирмы Plumatech, применяемыми на большинстве крупных европейских птицефабрик, средней жесткости. Пальцы легко заменяемые, даже без специальных инструментов и подготовки, можно самостоятельно произвести замену пальцев в бытовых условиях, по ходу износа.
Возможность приобретения комплектующих и расходных материалов, надежная конструкция Перосъемной машины HW-60 обеспечивает долговечность и удобство в использовании.
Перосъемная машина HW-60 предназначена для автоматизации процесса снятия пера с бройлеров, кур несушек, уток, индоуток, индеек, гусей и другой сельскохозяйственной птицы.

Во многих перосъемных машинах китайского и отечественного производства используются низкокачественные бильные пальцы из каучука или же недорогой технической резины, что значительно уменьшает срок службы и качество машинного ощипа. В перосъемной машине HW-60 мы используем только качественные бильные пальцы французского производства, широко используемые на европейских птицефабриках.

Специальный состав и рельеф пальцев улучшают эффект использования перосъемной машины HW-60 на 50%.

Для демонстрации работы нашего оборудования мы используем личный опыт наших клиентов, ознакомьтесь с видеоотзывами, мы будем рады, если информация будет Вам полезна.

Перосъемная машина HW-60. Отзыв покупателя. ДЕРЕВЕНСКИЙ ДНЕВНИК ОЧЕНЬ МНОГОДЕТНОЙ МАМЫ. Тамбовская обл. Август 2020г.

ПЕРОСЪЕМНАЯ МАШИНА HW-60 ОЩИП ПЕКИНСКОЙ УТКИ. Отзыв покупателя Павел Немоляев август 2020г

Перосъемная машина HW-60. Отзыв покупателя. ДЕРЕВЕНСКИЙ ДНЕВНИК ОЧЕНЬ МНОГОДЕТНОЙ МАМЫ. Тамбовская обл. Август 2020г.

Перосъемная машина HW-60. Ощип бройлера. Отзыв покупателя г. Белорецк 2019г.

Перосъемная машина HW-60. Ощип утки

Перосъемная машина HW-60. Ощип индейки. Отзыв покупателя. ноябрь 2018 год.

Перосъемная машина HW-60. Отзыв покупателя. Ощип бройлеров. Г. Альметьевск. Август 2021г.

Размеры (ДхШхВ) (см)85x65x65
Вес (кг)
62
Объем (м3)0.359125
Срок гарантии (мес)12
Потребляемая мощность (кВт)2,2
Номинальное напряжение (В)220
Тип двигателяАсинхронный
Частота вращения, (об/мин)1400
Диаметр барабана (мм)600

Перосъемная машина из центрифуги своими руками

org/» typeof=»BreadcrumbList»> Главная › Новости

Опубликовано: 09.10.2018

Перосъемная машина для ощипки гусей, индеек и кур

Сколько фермеров-птицеводов не проклинали пору, когда приходится массово рубить птицу, а затем обрабатывать их тушки перед продажей. Хуже всего процесс очистки от перьев – ощипывание. Хорошо если нужно ощипать 30-40 тушек, собрались всей семьей, сделали неприятную работу и делу конец, но что делать, если нужно ощипать 300-400 тушек?


Такой ручной труд напомнит каторгу. Вот и подумаешь волей — неволей о том, чтобы сделать перосъемную машину своими руками из деталей стиральной машины, а ведь не самая плохая идея!

Как работает машинка для ощипывания?

Самодельная перосъемная машина работает точно также как и дорогостоящая фабричная техника, только выглядит, может чуть менее эстетично. Принцип ее работы заключается в следующем.


Перосъемная машина. Что, как и в какой последовательности!

Облегчает ли работу фермеру такая перосъемная машина? Да не то слово. За 1 час работы такая машинка обрабатывает до 30 тушек бройлеров и никакого изнурительного ручного труда . Так что доставайте из карманов свои «золотые руки» и будем вместе работать над созданием самодельной перосъемной машины, которую мы сделаем из некоторых деталей стиральной машины.

Будьте внимательны! Некоторые думают, что птица портится от ударов о билы. На самом деле товарный вид тушек прошедших перосъемную машину сохраняется на 100%.

Готовим детали

Первое препятствие на пути к изготовлению перосъемной машины своими руками – билы. Где взять столь специфические резиновые детали или как их изготовить? Мы долго бились над этим вопросом, ничего подходящего не нашли и в итоге сошлись во мнении, что билы лучше заказать. Заказ получится не слишком дешевым, но можем вас успокоить – это самая большая трата при изготовлении перосъемной машины. Остальное можно достать почти бесплатно.

Правда, здесь нужно очень внимательно делать заказ, ведь билы для тушек разных размеров тоже разные. Самые большие билы для тушек индюков и гусей, чуть меньше билы для бройлеров. Дальше идут билы для птицы поменьше, и самые маленькие для перепелов.

Пока ждем резиновые детали можно заняться стиральной машиной. Для изготовления перосъемной машины мы возьмем морально устаревшую однобаковую стиральную машину Ока. Условие одно – стиралка должна быть полностью рабочей. Переделывать стиральную машину своими руками мы будем в минимуме. Единственное, что нужно сделать обязательно – перенести двигатель и управляющую электрику, находящуюся под стиральным баком за пределы корпуса, подробнее об этом мы поговорим позже. Делаем следующее.

Снимаем двигатель стиральной машины. Демонтируем активатор и приводной механизм. Вытаскиваем всю электрику и складываем аккуратно, чтоб потом можно было понять что откуда.

Детали стиральной машины подготовлены. Теперь нужной найти длинный резиновый шланг и одеть на него насадку для душа. Это приспособление пригодится нам потом, когда перосъемная машина начнет функционировать. Инструменты нам тоже кое-какие потребуются:

рожковые ключики разных размеров; маленький разводной ключ; трещетка с набором головок от 8 до 30 мм; дрель; болгарка; ступенчатое сверло; плоскогубцы; молоток; измерительный инструмент; мультиметр; маркер.

Ну вот, билы, наконец, дошли, приступим к сборке перосъемной машины своими руками. Постараемся описать весь процесс сборки, чтобы вам было легче сориентироваться при конструировании своей собственной техники.

Сборка машинки

В сети Интернет различные мастера предлагают сделать перосъемную машину из пластиковой бочки, утыкав ее билами и соорудив приводной механизм. В нашем случае все проще, поскольку стиральная машина Ока уже имеет привод, активатор, который заменит вращающееся дно, двигатель и какое-никакое управление. Но есть проблема.

В дне и активаторе стиральной машины мы пробьем довольно большое количество отверстий, в которые вставим резиновые билы. Более того, между билами мы просверлим отверстия для отвода воды и отброса перьев и пуха.

Коль скоро двигатель и электрика находятся прямо под дном стирального бака, то вся вода и перья попадут прямо на них – этого нельзя допустить. Делаем следующее.

Из подходящей по размеру пластиковой коробки изготавливаем корпус для двигателя. Из металлического уголка делаем для него прочное основание. Подключаем двигатель к управляющей электрике и испытываем его работу. Подробнее о том, как подключить двигатель от стиральной машины (мотор), вы можете прочитать в одноименной статье нашего сайта. Сооружаем устойчивую основу для бака стиральной машины из металлических уголков. Дно бака должно находиться от земли на той же высоте, что и кончик вала двигателя. Берем от автоматической стиральной машины два шкива и приводной ремень. Один шкив одеваем на вал двигателя, а второй на вал активатора, а затем соединяем их ремнем.

Ремень должен быть натянут хорошо, а коробка с двигателем и бак стиральной машины статично закреплены на земле.

Проверяем, как будет работать механизм. Наша задача добиться того, чтобы двигатель, посредством ременного привода, крутил активатор и при этом не слетал от вибрации. Заметьте, что вибрация бака, в котором будет вращаться тушка, будет заметно сильнее. Теперь самый сложный этап изготовления перосъемной машинки своими руками – установка резиновых бил. С помощью ступенчатого сверла проделываем отверстия, которые по диаметру на 3-4 мм меньше диаметра бил. Между отверстиями для бил проделываем отверстия чуть больше для отвода воды и отброса перьев. Потом можно будет изготовить из жести плоский поддон и подставить его под бак перосъемной машинки, чтобы перья и вода собирались в него, но грязи все равно будет много. Смазываем отверстия для бил машинным маслом, после чего начинаем вставлять билы в эти отверстия. Работа крайне неприятная, но результат стоит того. Последний штрих. Приделываем шланг с насадкой для душа на край бака перосъемной машины так, чтобы насадка была устремлена внутрь бака.

Система полива: нужна или нет?

Ну вот, самодельная перосъемная машинка готова. Пришло время устроить генеральное испытание и ощипать в автоматическом режиме первую тушку, а заодно поговорить о том, нужна ли система полива перосъемной машины или все же лучше щипать на сухую. Давайте не будем рассуждать на ровном месте, а ощиплем двух бройлеров одинаковых размеров, одного мы будем поливать во время работы машины водой, а второй будет ощипываться на сухую.

Включаем двигатель перосъемной машины, активатор начинает вращаться вместе с билами. Бросаем туда предварительно ошпаренную тушку бройлера и включаем воду, которая устремляется тонкими струйками в бак машины, поливая бьющуюся тушку. Проходит буквально 2 минуты и тушка почти полностью очищается от перьев.

В процессе очистки тушки вода и перья летят во все стороны, так что эту процедуру лучше осуществлять где-то на улице.

Выключаем воду, двигатель, вытаскиваем очищенную от перьев тушку цыпленка. Берем вторую ошпаренную тушку и кидаем в бак. На этот раз воду включать не будем. Запускаем двигатель и ждем результат. Проходит 3,5 минуты, тушка бьется о билы, немало перьев слетело, но многие, даже крупные перья, остались на цыпленке. Вывод: полив явно помогает лучше очищать тушку от перьев, значит, без него не обойтись.

В заключение, отметим, сделать перосъемную машинку своими руками из бывшей в употреблении стиральной машины вполне можно, особенно если вам в руки попала такая подходящая стиралка как Ока. Удачи!

    Перосъемная машина из центрифуги своими руками фото . Поделитесь новостью Перосъемная машина из центрифуги своими руками с друзьями!

Хлопок | Сбор урожая | John Deere US

Это ваша машина. Мы только что построили его.

Когда мы приступили к созданию новейших версий наших революционных хлопкоуборочных комбайнов, мы обратились к экспертам… хлопкоробам со всей страны.

Мы слышали, что вам нужен более быстрый и экономичный сбор урожая. Итак, мы начал с чистого листа бумаги и закончил двумя самыми впечатляющими машины, доступные сегодня производителям хлопка.

  • Хлопкоуборочные комбайны
  • Жатки для хлопка
Хлопкоуборочная машина CP770
  • Двигатель 13,6 л, 555 л.с.
  • Транспортная скорость до 20 миль в час
  • Скорость синхронизации 4,6 миль/ч
  • топливная экономичность выше на 20 % 1
  • Снижение затрат на упаковку и транспортировку на 8% 1
  • Вид CP770
CS770 Стриппер для хлопка
  • Двигатель 13,6 л, 515 л.с.
  • Транспортная скорость до 20 миль в час
  • Доступны 8- и 12-рядные головки
  • Повышение топливной эффективности на 15 % 1
  • Снижение затрат на упаковку и транспортировку на 12% 1
  • Вид CS770

Характеристики

Конечно, мы построили новые высевающие секции, новую силовую установку, переработали модульную конструкцию и систему управления и многое другое. Но итог есть итог, и эти машины обеспечивают серьезную экономию средств во время уборки урожая. Так что похлопайте себя по плечу… вы помогли нам построить самые передовые хлопкоуборочные комбайны в мире.

Экономия 8-12 % на обмотке и транспортировке

Экономия топлива на 15-20 %

Выбор на 5 % быстрее 005

Кабина увеличена на 30% 1

Используйте самую передовую технологию Cotton

Строительство модуля и обработка

Сэкономьте до 12% на обертывании и перевозке

, чтобы помочь максимизировать эффективность затрат, мы переурожай ; и CP770, и CS770 теперь упаковывают больше хлопка в каждый модуль, снижая затраты на упаковку модулей и их транспортировку в пересчете на фунт.

Улучшенная подача пленки

Оцените стабильную подачу пленки, модуль за модулем, с новой системой обвязки с принудительным приводом… операторы оценят надежность системы, а также простоту загрузки.

Более плотные тюки = меньше обмоток на фунт

Покупателям-подборщикам новый CP770 дает солидную 8-процентную экономию затрат на обмотку и транспортировку на фунт волокна по сравнению с его предшественником; стриптизерши, CS770 дает вам 12%-ное сокращение на фунт ворса при обертывании и транспортировке.

Сокращение времени оборачивания модулей

Наша система управления модулями нового поколения сокращает время цикла оборачивания-извлечения модулей на 33 %, с 48 до 32 секунд, что позволяет дольше сохранять скорость уборки и делает каждый день сбора урожая более продуктивным. . 1

Двигатели и гидравлическая система

Эффективная, бесшумная, полезная мощность

Сердцем серии C770 является двигатель John Deere PowerTech™ объемом 13,6 л, настроенный для обеспечения необходимой мощности именно тогда, когда она вам нужна. , с меньшим расходом топлива, более низким уровнем шума и более высокой скоростью транспортировки. 1

Повышенная топливная экономичность

Повышенная топливная экономичность позволяет получать больше с каждым галлоном. CP770 потребляет на 20 % меньше топлива, чем его предшественник, а CS770 потребляет на 15 % меньше топлива, чем предыдущая очесывающая машина. миль в час, по сравнению с 17 миль в час по сравнению с предыдущими моделями.

С пониженным уровнем шума

С двигателем, работающим на легком 1,900 об/мин, вы заметите снижение шума в кабине… на 3 дБА меньше в CP770, на 5 дБ меньше в CS770. 1

Снижение сложности

Мы переработали двигатель и гидравлический силовой модуль, чтобы использовать меньше уникальных деталей, уменьшив сложность и улучшив техническое обслуживание и удобство обслуживания.

Подбирающие ряды

Подберите еще 4,4 акра в день

Вы лучше всех знаете… чем дольше хлопок остается в поле после дефолиации, тем больше ухудшается качество ворса. Поэтому, чтобы помочь вам быстрее покинуть поле, мы обновили наши проверенные высевающие секции, чтобы придать им необходимую скорость. 1

Новые редукторы с прямым приводом

Редукторы с прямым приводом в новых высевающих секциях PRO16 HS обеспечивают плавную и эффективную мощность, способствуя общей экономии топлива и сокращая техническое обслуживание и сложность.

Скорость сбора урожая

Высевающие секции PRO16 HS обеспечивают увеличение скорости уборки на 5%, до 4,6 миль в час, по сравнению с 4,4 для наших предыдущих высевающих секций. Это означает, что вы можете собрать дополнительные 4,4 акра в течение типичного 10-часового уборочного дня.

Стеблеподъемники

Новые высокоскоростные стеблеподъемники мягко перемещают культуру в зону подбора высевающей секции, снижая потери коробочек и обеспечивая более высокую скорость подбора сеялками PRO16 HS.

Очесывающая жатка

Больше акров с меньшими трудностями

Очесывающая жатка для производителей хлопка… если вы хотите собирать больше акров в день, у нас есть ответ: новая складная очесывающая жатка Sh22F. Мы вложили большую производительность и транспортабельность в легко складывающуюся жатку, а затем переработали систему крепления жатки для более быстрого и простого подключения.

12-рядная складная жатка

Новая 12-рядная складная очесывающая жатка Ш22Ф позволяет обрабатывать на 48% больше площади в час, чем 8-рядная жатка на нашей предыдущей очесывающей машине. Ш22Ф складывается менее чем за минуту, и его можно транспортировать, не снимая.

Три доступных жатки

Ш22Ф дополняет наши 8-рядные SH8R и 12-рядные жесткие жатки Sh22R, создавая полную линейку очесывающих жаток. SH8R может вмещать 36-, 38- и 40-дюймовые ряды; Sh22R может обрабатывать 30-, 32- и 36-дюймовые ряды, а Sh22F — 38- и 40-дюймовые ряды.

Усовершенствованное крепление жатки

Когда вам нужно присоединить и отсоединить жатку, новое гидравлическое крепление, не требующее инструментов, сокращает время в два раза, до удобных в обращении 15 минут.

Комфорт и удобство

Кабина увеличена на 30 %

От амортизирующего сиденья ActiveSeat TM II до мощной звуковой системы — у нас есть стандартные и доступные функции, необходимые для создания офиса во время сбора урожая. твои мечты. Мы начнем с кабины, которая не только на 30 % больше места, чем у предыдущих комбайнов, но и имеет знакомый автомобильный стиль, воздуховоды HVAC с подогревом к ногам, дисплей, который поворачивается вместе с сиденьем, и множество портов USB для ваши устройства.

Подвеска ActiveSeat™ II

Подвеска ActiveSeat II уменьшает вертикальное движение сиденья на 90% по сравнению с сиденьем на пневматической подвеске. Стандарт с пакетом Ultimate Cab.

Радиоприемник с сенсорным экраном

Радиоприемник с поддержкой SiriusXM, доступный в пакетах Premium и Ultimate Cab, позволяет слушать любимую музыку, подкасты или аудиокниги. Два динамика и сабвуфер обеспечивают максимальное качество звука.

Подставки для ног

Снимите груз и устройтесь поудобнее с нашими подставками для ног, доступными в пакетах Premium и Ultimate Cab.

Холодильник

Закажите наши пакеты Premium или Ultimate Cab Package, и вы получите вместительный холодильник, идеально подходящий для хранения обеда и напитков холодными.

Технологии

Наиболее полный доступный технологический пакет.

Ваши возможности управления, картографирования, отслеживания, обмена данными и удаленной диагностики начинаются с интегрированного дисплея 4600 CommandCenter™ 4-го поколения и приемника StarFire™ 7000; отсюда наши стандартные технологические продукты и приложения помогают вам, вашим консультантам и хлопкоочистительным предприятиям принимать обоснованные решения, которые максимизируют производительность и рентабельность.

Возможность подключения JDLink™

Серия C770 поставляется с возможностью подключения JDLink, что упрощает связь с вашими машинами, вашими операторами и вашим дилером. Анализируйте ход работы и производительность, передавайте данные на машины и с них, а также используйте удаленные оповещения о состоянии машины и Service ADVISOR для предотвращения или диагностики проблем.

Центр управления

Доступ к информации о поле, культуре и машине в любое время на настольном компьютере или мобильном устройстве через Центр управления John Deere. Кроме того, благодаря множеству подключенных программных инструментов, в том числе основным системам управления фермой, вы можете максимально эффективно использовать свои данные.

HID, Cotton Pro

Собирайте, анализируйте и делитесь информацией об урожае вплоть до модуля с идентификацией урожая, Cotton Pro. Отслеживайте влажность и вес модуля, а затем делитесь этой информацией со своим джином, чтобы расставить приоритеты при перемещении модуля. Вместе Harvest ID и Cotton Pro обеспечивают прослеживаемость от поля до конечного использования.

RowSense и AutoTrac Guidance

Оставайтесь на пути благодаря Row Sense и AutoTrac Guidance, которые входят в стандартную комплектацию завода-изготовителя. RowSense использует механические датчики, чтобы направлять вас через посевы; Затем AutoTrac предоставляет дополнительные GPS-навигации, чтобы помочь преодолеть любые пробелы. Вместе они обеспечивают наиболее точное руководство.

Documentation and Field Analyzer

Принимайте обоснованные решения, используя данные из приложений Documentation and Field Analyzer. Отслеживайте урожайность от поля к полю, а затем создавайте подробные карты урожайности и делитесь ими со своими консультантами, торговыми представителями, разведчиками или другими консультантами через операционный центр John Deere.

Техническое обслуживание и надежность

Наше оборудование обслуживается одной из самых оперативных дилерских сетей в отрасли.

John Deere Connected Support™

Хлопкоуборочные комбайны оснащены встроенной технологией, позволяющей обнаруживать потенциальные проблемы и предупреждать вас или вашего дилера в случае возникновения проблем. Благодаря Connected Support вы получаете удаленный доступ к дисплею и оповещения экспертов. Вы можете контролировать уровень топлива в машине, историю местоположений, получать оповещения и удаленно просматривать дисплей в кабине.

Узнайте больше о John Deere Connected Support о John Deere Connected Support™

John Deere Protect Plans

Ежегодные экспертные проверки и регулярное плановое техническое обслуживание в сочетании с расширенной гарантией PowerGard™ помогут обеспечить производительность и безотказную работу вашего комбайна «как у нового». и сократить непредвиденные расходы на срок до 36 месяцев.

Узнайте больше о планах John Deere Protect о планах John Deere Protect

Проверки

Поддерживайте хлопкоуборочные комбайны в идеальном состоянии с помощью комплексных проверок. Лучшие технические специалисты в отрасли заменят изношенные детали и наладят другие ключевые области.

Найдите дилера по поводу инспекций

Вас также может заинтересовать

Гибкое финансирование

Рассчитывайте на кредиты и лизинг John Deere.

Right Part Right Price

Выберите оригинальные продукты John Deere, John Deere Reman или A&I.

1 Внутренние сравнения John Deere между CP770 и CP690, а также между CS770 и CS690. Индивидуальные результаты могут отличаться.

Роботы для сбора клубники (как они работают)

Технологии постоянно развиваются. На самом деле можно считать, что «бум» технического прогресса не ослабевал со времен промышленной революции. В то время как большинство домашних садоводов по-прежнему выращивают клубнику так, как они это делали веками, коммерческая индустрия клубники на протяжении многих лет развивала собственные технологические достижения. Широко распространенное в настоящее время специализированное оборудование позволяет автоматизировать многие задачи по выращиванию клубники. Технология позволяет использовать насыпные ряды с целенаправленным поливом и пластиковой мульчей. Чтобы увидеть видеоролики об этой технологии в действии, просмотрите пост о коммерческом выращивании клубники.

Одно из последних достижений в выращивании клубники было разработано на средства Калифорнийской комиссии по клубнике: робот-сборщик клубники. Хотя робот-сборщик клубники еще далеко не готов отказаться от работы по сбору клубники, он может в конечном итоге повысить производительность при одновременном снижении затрат на рабочую силу за счет автоматизации наиболее трудоемкого аспекта выращивания клубники: сбора клубники.

Перейти к:
  • Идея для робота-сборщика клубники
  • Робот-сборщик клубники: технология
  • Задачи для робота-сборщика клубники
  • Будущие роботы-сборщики клубники

Идея робота-сборщика клубники

Источник вдохновения для конкретного робота-сборщика клубники, описанного в этом посте менее продвинутый) был найден в, казалось бы, не связанном с этим конкурсе. DARPA Grand Challenge (соревнование по разработке беспилотных автомобилей) побудило Калифорнийскую комиссию по клубнике создать компанию Robotic Harvesting, LLC. «В конце концов, — подумали организаторы, — если автомобили могут преодолевать сотни миль дорог, почему робот не может пройти несколько дюймов, чтобы собрать клубнику?»

Когда идея обрела крылья (и финансирование), новой компании помогли исследователи, связанные с Калифорнийским технологическим институтом в Лос-Анджелесе, Калтехом и Корнеллом. С помощью очень умных людей робот-сборщик клубники превратился из воображения в прототип.

Робот-сборщик клубники: технология

Технология, используемая роботом-сборщиком клубники, впечатляет. Автоматизированный процесс стал возможен благодаря использованию камеры стереозрения (по сути, позволяющей роботу «видеть» в 3D, как люди), чтобы определить, где находится клубника. Затем специализированное программное обеспечение быстро анализирует их, чтобы отличить спелые ягоды от незрелых. Затем роботизированная рука протягивается к анализируемой клубнике, где ее три пальца зажимают клубнику, срывают ее с куста клубники и укладывают на конвейерную ленту.

Чтобы увидеть прототип в действии, посмотрите видеоролики здесь:

Комбинация стереокамеры и передового программного обеспечения значительно улучшает сельскохозяйственные роботы прошлых десятилетий. Автоматизированные роботы-уборщики пользуются спросом с 1980-х годов. Однако тогда программное обеспечение и вычислительные возможности компьютеров были слишком медленными, чтобы быть жизнеспособными. Теперь все по-другому. Скорость, с которой могут быть вычислены процессы, делает такого робота-сборщика клубники менее фантастическим и более реальным.

На самом деле, в контролируемых условиях робот-сборщик клубники может быстро и точно собрать клубнику всего за две секунды. Не стесняйтесь убедиться сами:

Технология робота-сборщика клубники состоит из трех основных компонентов. Во-первых, сборщик данных о клубнике собирает информацию о местонахождении клубники, сканируя верхние и нижние листья земляники. Во-вторых, мобильная платформа перемещается с запрограммированной скоростью и служит опорой для сборочной руки и собранной клубники/припасов. И, в-третьих, камера стереозрения, которая передает необходимые «визуальные» данные руке, чтобы она могла собрать правильную клубнику.

Проблемы для робота-сборщика клубники

Роботы-сборщики клубники еще не готовы к массовому использованию. Действительно, несмотря на огромные технологические достижения и возможности использования робота-сборщика клубники, все еще есть вещи, в выполнении которых этот робот-клубничник все еще нуждается в помощи. Есть определенные опасения, которые необходимо решить.

1. Селективность

Робот-сборщик клубники безупречно работает в контролируемой среде лаборатории. Реальный мир не так чист. Несмотря на возможность заглянуть под листья, любой, кто собирал клубнику, знает, что некоторые из них трудно найти. Они гнездятся позади и под листьями и стеблями. У руки для сбора клубники могут возникнуть трудности с выбором клубники, до которой трудно добраться ее большой механической рукой. Плюс еще есть вероятность, что гнилая или больная ягода случайно окажется рядом с остальными ягодами (хотя программа должна уменьшать или устранять эти ошибки).

2. Сила

Клубника легко травмируется. Если вы смотрели видео выше, вы видели моментальный захват ягод. Силу можно запрограммировать на движение. Однако некоторые ягоды отделяются от растения не так легко, как другие. Захват и твердость сбора урожая могут повредить ягоду или растение, если робот-сборщик клубники будет держаться слишком крепко. Или клубника может выскользнуть из хватки, если хватка недостаточно крепкая.

3. Стоимость

Наконец, существует фактор стоимости, связанный с этой или любой другой покупкой сельскохозяйственного оборудования. Новые и передовые технологии редко бывают дешевыми.

Будущие роботы-сборщики клубники

Будущее, вероятно, принесет все больше и больше совершенных приспособлений к этому впечатляющему роботу (и, возможно, даже развитие других роботов-сборщиков клубники). Вероятным следующим шагом для прототипа Robotic Harvesting, LLC будет включение нескольких захватов. Подумайте об усовершенствовании, скажем, четырех быстрозахватывающих рычагах, установленных под мобильной платформой.

Упомянутые выше проблемы также могут быть решены за счет дополнительных технологических инноваций или усовершенствований. Если роботы-сборщики клубники по какой-то причине вселят страх в ваше сердце, вы всегда сможете пойти собирать клубнику на собственной клубничной ферме рядом с вами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *