Как сделать дровокол своими руками из стиральной машины: Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Содержание

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Устали рубить дрова топором? Предлагаем вам изготовить самодельный дровокол с двигателем от стиральной машины. Этот несложный механизм позволит легко справиться с расколом больших бревен и оперативно заготовить дрова на зиму.

Чтобы сделать станок для колки дров, вам понадобится минимум деталей. Поэтому на выходе получается производительная и недорогая конструкция.

Классификация дровоколов

Колющие станки в домашнем хозяйстве могут значительно облегчить жизнь. Больше не нужно будет самому раскалывать тяжелые чурки – достаточно подставить колоду дровоколу, и он быстро расколет ее на части. Вам останется лишь собирать и складывать.

Перед изготовлением нужно определиться с конструкцией механизма. Для этого ознакомьтесь с классификацией дровоколов:

По сфере эксплуатации они могут разделяться на частные или применяемые для больших предприятий.
По способу закладки дерева устройства делятся на горизонтальные, вертикальные и смешанные.
В зависимости от типа мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
По методу установки: стационарные и передвижные.
Тип работы в зависимости от механизма: гидравлический, винтовой (конусный), реечный.

Механизм устройства для распиловки дров изготовляют с электромотором или бензиновым двигателем.

В статье рассмотрим, как сделать своими руками винтовой дровокол. Его конструкция наиболее проста в сборке, поэтому прибор получится дешевым.

С помощью такого станка вы за 2-3 часа заготовите несколько кубометров дров, тогда как, работая вручную, потратите на это 3-4 дня.

Что нужно для создания дровокола из стиральной машины

Винтовой дровокол имеет металлический конус, который при вращении раскалывает поленья. Кроме этого есть рама (станина) – на нее крепится вся конструкция. Также двигатель и приводной механизм, который приводит колун в движение.

Как работает устройство для заготовки дров

Электромотор запускается, приводя в движение малый шкив. Благодаря приводному ремню обороты передаются большому шкиву, а с него на вал, где закреплен конус для пилки и рубки дров. Когда вы подносите полено, конус врезается в него и раскалывает на части.

Какие инструменты понадобятся для дровокола

Для изготовления рубильного станка вам понадобятся:

сварочный аппарат с электродами на 3 мм;
болгарка;
дрель;
плоскогубцы;
набор отверток;
шлифовальный круг;
напильник;
наковальня и тиски;
линейка;
карандаш.

Заготавливая материалы, приобретите конус. Самостоятельно изготовить деталь очень сложно. На его поверхности выполняется специальная резьба для раскола дров. Она должна быть не глубокой и с коротким шагом. Затем конус раскаляется в печи и охлаждается.

Купите закаленный конус в интернет-магазине. Там же можно приобрести набор для самодельного станка: вал, подшипники, шкивы и ремень.

Если у вас есть возможность, то все детали, кроме конуса, можно изготовить самостоятельно.

Перед изготовлением устройства для распиловки горбыля нужно подготовить подробный чертеж с расчетом всех элементов конструкции. Составляющие дровокола перечислены на схеме.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Весь механизм должен опираться на раму или станину, которую нужно изготовить. Вам понадобится:

Металлический уголок размером 4,5 м на 4 см.
Металлический лист размерами 90 на 45 см.
Подвес кардана ВАЗ 2102, 03 – 07. Либо можно найти другую подходящую деталь.

Сборка станины:

С помощью болгарки нужно нарезать уголок на такие части: два по 140 см, четыре по 20 см, один 45 см.
Сварите конструкцию по форме буквы «П» из двух уголков по 140 см и одного 45 см.
Отступите от верхней части 90 см и приварите кардан. Между элементом кардана и соединением (кусок 45 см) уложите металлический лист и приварите.

Из оставшихся четырех частей по 20 см сделайте ножки. Для удобства передвижения установите колеса.

Площадка станины разделяется на две части – рабочую и силовую. На силовой стороне устанавливается двигатель и остальная электроника. Рабочая часть – это стол из металлического листа.

Сборка конструкции

На подвесе установите вал и наденьте на одну сторону большой шкив. Рекомендуется во время запрессовки нагреть вал паяльником – для надежной установки шкивов.

Далее поступите так:

На вал мотора наденьте малый шкив. Расположите и закрепите мотор под подвесом. Поскольку конструкция будет сильно вибрировать, его нужно прочно зафиксировать.
Малый и большой шкив объединяются ремнем.
На другой конец вала наденьте подшипники и зафиксируйте их винтами на металлической столешнице.

Прежде чем устанавливать конусную часть, нужно подключить и проверить мотор. Желательно выбирать асинхронный движок, но можно и коллекторный. На схеме ниже показано, как правильно подключить асинхронный электромотор старого образца:

По следующей схеме подключаются более современные двигатели:

Для прямого вращения мотора следуйте схеме ниже:

Если вам нужно, чтобы двигатель вращался в обратную сторону, тогда поменяйте местами провода, как показано на рисунке:

После подключения мотора к сети вы можете убедиться, насколько качественно работает самодельный дровокол. Если все нормально, можно установить конус и приступить к работе.

Обратите внимание! При подаче бревна на конус ставьте его вертикально, иначе при горизонтальном движении части древесины могут застрять в механизме, что приведет к заклиниванию.

Таким нехитрым способом можно приспособить старые детали стиральной машины и соорудить полезную технику. Теперь заготовка дров на зиму не будет вам в тягость. Главное – соблюдайте технику безопасности.

Как сделать дровокол из стиральной машины своими руками?

Рейтинг автора

Написано статей

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Содержание

Что нужно для создания дровокола?
- Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Совместно с газовыми и электрическими котлами часто используются твердотопливные системы отопления. Постоянно подкладывать в топку уголь — занятие дорогое. Поэтому большинство жителей разбавляют его дровами. Чтобы превратить бревна в дрова, можно использовать топор, но это длительная и утомительная работа. Поэтому мы предлагаем изготовить дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками.

Станок с электромотором подходит для рубки, пилки и заготовки дров в размере 3 кубометров всего за 1–2 часа. Если выполнять работу топором вручную, понадобилось бы 2–3 дня.

Чтобы разобраться с конструкцией дровокола, нужно определиться со сферой его применения и разновидностью. Колющие станки разделяют:

По сфере использования. Например, для больших предприятий или частной работы.
По типу закладки материала. Это могут быть горизонтальные или вертикальные станки.
В зависимости от разновидности мотора: бензиновые, электрические, смешанные.
По принципу работы: гидравлический, реечный или конусный.

Повышенным спросом в домашних условиях пользуется конусный или винтовой колун.

Конструкция максимально проста в исполнении, устойчива и надежна. Состоит из таких элементов:

Станины (основание).
Конуса.
Мотора (можно использовать от старой стиральной машины).
Приводного ремня.

В основе изделия лежит двигатель, который, запускаясь, приводит в движение привод. Последний передает вращающий момент на шкив, а с него — на вал. На другом конце вала находится винт. Его остроконечное строение завершает резьба на поверхности. Изготавливать конус своими руками — сложная затея. Вам понадобится виртуозное владение токарным станком. Вот пример чертежа:

Шаг резьбы обязательно должен соответствовать скорости вращения вала. В домашних условиях расстояние шага может быть меньше, а резьба мелкой, если крепить конус непосредственно на вал. При использовании редуктора, наоборот, применяется глубокая и широкая резьба. Приобрести деталь лучше в специальном магазине либо заказать у мастера.

Чтобы винт выдерживал возлагаемые нагрузки, важна закалка металла. Сначала изделие нагревается в печи до 860 градусов около 30 минут. А после погружается в соленую воду.

Самодельный прибор для распиловки горбыля требует точных расчетов и замеров.

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Разработайте чертеж дровокола с точными замерами. Расчеты выводятся исходя из наличия и качества материала. Вот пример:

Определитесь с набором инструментов. Вам понадобится:

Сварочный аппарат и электроды (3 мм).
Болгарка и дрель.
Плоскогубцы.
Круг для шлифовки.
Набор отверток.
Тиски, наковальня.

Материалы для изготовления:

Конус (приобретайте заранее).
Двигатель (от старой машинки, лучше асинхронного типа).

Приводной ремень, вал, шкивы (большой и маленький), подшипники (приобретаются отдельно).

Уголок 4,5 м х 40 см.
Листовой металл 900 х 450 мм.
Кардан (можно с любого автомобиля, например ВАЗ-2101).
Колеса для транспортировки (с велосипеда, коляски).
Крепежные материалы.

Сборка конструкции начинается со станины:

Используя болгарку, разделите уголок на такие части: 2 куска по 140 см, 4 — по 20 см, 1 — по 45 см.
Две части (140 см) расположите напротив друг друга. Расстояние между ними не менее 45 см.
Скрепите их концы куском (45 см) с помощью сварки.
Отмеряйте от крепления 90 см и прикрепите часть кардана.
Между карданом и основанием уложите металлический лист. Закрепите с помощью сварочного аппарата.
По углам прикрепите ножки (части по 20 см). По желанию к двум опорам закрепите колеса для удобного передвижения.

Рама готова. Приступаем к установке редуктора:

Установите вал в подвесной кардан. На один его конец поставьте большой шкив. Чтобы запрессовать его на основание, вал нагревают паяльником.
На вал мотора закрепите малый шкив.
Установите двигатель под карданом, чтобы малый шкив оказался под большим.
Закрепите приводной ремень.
На другой конец вала (для винта) наденьте подшипники и закрепите их с металлическим листом.

Подключите и проверьте работу мотора. Если механизм исправно работает, не клинит, тогда наденьте конус.

В предыдущей статье мы описывали «Как подключить двигатель от старой стиральной машины».

Важно! Работать с рубильным аппаратом нужно правильно. Полено подается на винт строго вертикально, а не горизонтально. В первом случае полено расколется, а во втором, его часть застрянет между конусом и рамой, что приведет к поломке.

Подробнее о принципе работы с дровоколом смотрите на видео:

Используя подручные материалы, можно изготовить механизм, который пригодится в хозяйстве. Домашний станок для колки дров сэкономит ваше время, силы, а также семейный бюджет.

Плохо

Интересно

Супер

Дровокол своими руками из стиральной машины

Содержимое

1 Выбор конструкции
2 Подбор материалов
3 Сборка дровокола

Многие владельцы частных квартир и домов в современной России вынуждены использовать для отопления дрова или уголь. Деревянные печи сегодня используются довольно широко при обогреве различных помещений. Чтобы зима не оказалась холодной, необходимо заготавливать дрова.

При наличии здоровья и времени можно воспользоваться топором, однако, при отсутствии возможности можно включить воображение и смастерить дровокол из старой стиральной машинки.

Выбор конструкции

В сравнении с ручной колкой дров работать с дровоколом намного проще и удобнее. Для такой работы не потребуется много усилий на поднятие чурок и размахивание тяжелым инструментом. При работе с дровоколом необходимо только подавать пеньки. Вся тяжелая работа выполняется механизмом. Перед сборкой дровокола своими руками следует познакомиться с инструкцией и особенностями работ. Сперва стоит определиться с конструкцией устройства. Существует несколько распространенных вариантов:

дровокол, оснащенный системой гидравлики;
устройство, имеющее механизм реечного типа;
дровокол, обладающий ступенчато-винтовой конструкцией.

После того как все варианты будут рассмотрены, можно прийти к выводу, что более просто и быстро можно выполнить винтовой дровокол. Он отличается компактностью и простотой сборки. В нем не так много элементов, процесс колки характеризуется высокой скоростью. Благодаря наличию винтового дровокола работу можно существенно ускорить. Сперва необходимо разобраться в конструкции дровокола.

Такое устройство имеет в себе несколько основных деталей:

рама;
конус;
мотор, позаимствованный от стиральной машины;
приводной механизм.

Принцип работы самодельного дровокола очень прост. Мотор от стиральной машины будет передавать усилие на малый шкив. Пенек толкается на конус боком. В результате она раскалывается пополам. Конструкция легко собирается своими руками. Однако перед началом работы следует подобрать определенные материалы.

Подбор материалов

Для выполнения работ понадобится подготовить небольшой список инструментов. Кроме того, необходимо иметь базовые навыки работы с электросварочным оборудованием. Из инструментов необходимо подготовить:

сварочный аппарат и электроды;
пассатижи;
дрель;
наковальню и тиски;
линейку;
шлифовальный круг;
напильники и отвертки.

Найти все подходящие материалы будет сложнее. Одной из главных деталей конструкции является конус. Такой элемент обычно не продают в магазине. Однако и создать его в бытовых условиях довольно проблематично. Сначала эту деталь необходимо выточить, нарезать на конусе резьбу, подержать в печи и остудить в воде. Такая технология создает определенные сложности для изготовления конуса своими руками. Однако существует и другой вариант. В любом городе можно найти магазины, в которых реализуются конусы, предназначенные специально для самодельных дровоколов. Кроме того, там можно найти все необходимые запчасти для такого устройства. Следует приобрести большой и малый шкив, подшипники, редуктор и вал.

Кроме таких элементов, потребуется создать крепкую станину. Ее можно сварить из металлических уголков. Кроме того, для станины понадобится стальной лист и подвес кардана старого автомобиля. Его можно приобрести на разборе за символическую цену. Чтобы дровокол можно было удобно перемещать, понадобится приделать к станине колеса. Лучше, чтобы они быть от каталки или велосипеда. Остается найти еще одну деталь – мотор. Его можно взять из старой стиральной машины. Без двигателя работа устройства невозможна. По этой причине следует найти старую стиралку и вынуть ее электромотор. Чтобы удостовериться, что он работоспособен, следует воспользоваться мультиметром. Кроме того, для скрепления деталей друг с другом понадобится запастись болтами и гайками.

Сборка дровокола

Смастерить дровокол своими руками можно довольно быстро. Благодаря такому устройству можно забыть об изнурительной работе по колке дров. Начинать работу следует с выполнения прочной станины. Для этого при помощи болгарки необходимо нарезать уголок:

2 части – по 1,4 м;
4 части – по 20 см;
один кусок – 45 см.

После этого необходимо уложить 2 части по 1,4 на пол параллельно. Их необходимо расположить на расстоянии 45 см. Концы длинных уголков свариваются буквой «П». Затем следует отступить от сварного соединения 90 см и приварить между уголками деталь карданного подвеса. Затем укладывается и приваривается стальной лист. Остается сделать ножки. Их располагают по краям станины. Впоследствии к ним приделываются колеса. После этого можно заняться редуктором. В элемент подвеса следует вставить вал. На него надеваются шкивы.

Наиболее ответственным является следующий этап. Затем малый шкив надевается на вал мотора. Закреплять мотор необходимо таким образом, чтобы он был установлен максимально надежно. Это обусловлено тем, что в процессе работы вибрация дровокола неизбежна. Шкивы соединяются при помощи ремня. На свободный конец вала следует надеть «ушастые» подшипники. И надежно прикручивают к металлическому листу. После этого двигатель подсоединяют к автомату. К нему впоследствии можно подключить сетевой провод. Как только эта работа будет выполнена, следует проверить, как мотор работает в паре с редуктором. Если заклиниваний и проскальзываний не замечено, можно устанавливать конус.

Внимание! Перед началом использования нового дровокольного аппарата следует посмотреть видео, как правильно с ним работать.

Винтовой дровокол является отличным помощником в хозяйстве. Он экономит время и силы. При его использовании можно забыть о тяжелой работе по заготовке дров. Чтобы не запутаться во время сборки, можно нарисовать примерную схему конструкции.

Дровокол своими руками из стиральной машины

Содержание

Детали от стиральной машинки для дровокола
Сборка дровокола
Технология рубки дров
Заключение

Посидеть возле камина, где трещат сгорающие дрова, одно удовольствие. Прогревшись в баньке, которая топится дровами, получаешь удовольствия не меньше. Единственный неприятный в этих мероприятиях момент – это колоть вручную дровишки. Махать приходиться топором иногда долго, особенно, когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость данного процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, который называется дровокол. Правда, стоит он не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машинки.

Необходимо отметить, что рубить дрова можно разными способами, используя разные инструменты. Поэтому и дровоколы имеют разные конструкции.

У которых приводной механизм основан на технологии гидравлики.
В основе которых лежит реечный механизм.
И так называемый ступенчато-винтовой дровокольный аппарат.

Третий вариант дровокола, как раз подходит для того, чтобы сделать его своими руками, используя некоторые детали и узлы обычной стиральной машинки.

Детали от стиральной машинки для дровокола

Итак, из нее для дровокола понадобится электродвигатель со шкивом, шкив, который устанавливается на крыльчатке, вращающей воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, в стиральной машинке всего лишь два шкива и есть, поэтому они оба и понадобятся.

Чтобы все это превратить в дровокол, необходима основа, на которую сборочные детали будут устанавливаться и крепится. Ее сделать можно из металлических профилей (даже б/у) в виде рамы. Важно – чтобы состоялась соосность между используемыми от стиральной машинки шкивами. Приблизительно должно получиться так, как показано на рисунке снизу.

Кроме запчастей от стиралки потребуются еще несколько деталей. Это вал, на который будет насаживаться шкив большого размера и конус с другой стороны. Этот конус и является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет разрубаться деревянная чурка. Чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте и к тому же вращался, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и закрепляются тоже к раме.

Самая большая проблема из всех вышеперечисленных изделий, это конус для дровокола. Во-первых, его можно изготовить только на токарном станке, потому что это просто конус. Во-вторых, на нем необходимо нарезать резьбу с небольшим шагом. Опять без станка не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы он сделал данную деталь точно под необходимые размеры. В-третьих, его придется закалить, потому что эта деталь должна быть очень прочной. Здесь опять потребуется специалист.

Есть другой более простой вариант. Это купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное – подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно приобрести целый комплект для самодельного дровокола. Останется лишь собрать раму под него. Правда, все это стоит денег, так что дешевле будет разобрать старую стиральную машинку и уже из нее сделать дровокол. И еще один момент – вал также надо будет заказать токарю, при этом предоставить ему подшипники, чтобы он точно под них изготовил деталь.

Сборка дровокола

В первую очередь на раму устанавливаются подшипники и вал. Очень важно соотнести выступ вала за станину, чтобы он по длине соответствовал длине выступающей части вала электрического двигателя. Все дело в том, что на обоих концах двух валов будут устанавливаться шкивы. А они должна располагаться в одной плоскости.

Крепить подшипники придется, используя специальные корпуса, которые в своей конструкции имеют лапки со сквозными отверстиями. На фото ниже это хорошо видно. Хотя вариантов крепления немало, можно выбрать и попроще.

Далее монтируется электродвигатель. Он устанавливается на нижней платформе рамы.

Внимание! Чтобы получить точную соосность двух шкивов, необходимо под крепеж электродвигателя сделать не отверстия, а пазы (продолговатые сквозные канавки), с помощью которых можно перемещать движок вместе с крепежами.

Теперь на шкивы надевается ремень, после чего двигается электродвигатель в направлении, чтобы оба элемента оказались в одной плоскости. Ремень должен встать вертикально. После чего питающий провод от мотора надо включить в розетку. Если все работает, как надо, то после отключения присоединяется и сам рабочий инструмент – конус.

Чтобы деревянные чурки хорошо разделялись, нужно установить под резьбовым конусом металлический клин. Его можно изготовить своими руками из металлической полосы толщиною 3-4 мм, заострив один из концов. Клин приваривается электросваркой к раме прямо под конусом. Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как он работает.

Технология рубки дров

Самодельный дровокол готов к эксплуатации, можно провести тестовую рубку дров. Берется чурка и устанавливается «на попа», то есть на торец. Затем подается к конусу руками боком. Так как конус имеет резьбу, то он моментально начнет врезаться в древесину, натягивая ее на себя. В принципе, станок будет работать практически в полуавтоматическом режиме.

При этом сухое дерево начнет трескаться, а клин врезаться в тело чурки, разделяя ее пополам. Кстати, подносить полено торцом к дровоколу нельзя. Потому что деревянная болванка будет очень длиной и может попасть между конусом и валом. Отчего станок просто заклинит. Хорошо, если не сгорит электродвигатель, но может сломать подшипники или их крепежное устройство.

Заключение

Вот так можно сделать дровокол своими руками из обычной старой стиральной машинки. Несложная конструкция, минимум вложений, зато на участке появится свой собственный станок, с помощью которого можно легко, быстро и много нарубить дров. Вообще, стиральная машинка – это уникальный агрегат, из которого можно сделать большое количество нужных для загородного участка вещей. При этом сэкономив немало денег.

Как правильно выбрать дрель для дома
Как выбрать электролобзик
Какой перфоратор выбрать для дома
Выбираем электрические ножницы правильно

Дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные села, но многие малые города вынуждены рассчитывать на дровяные печи, для которых нужно каждый год заготавливать много топлива, ведь зима длинная и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором помахать, а если нет сил или не хочется тратить их на тупую однообразную работу по раскалыванию суковатых чурок? Можно включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.

Выбор конструкции

По сравнению с ручной колкой дров, работать на дровоколе одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурок, поднимать тяжелый колун, обливаться потом и проклинать печное отопление. Работая с дровоколом, вы лишь подаете ему чурки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собирать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться с тем какая конструкция будет вами реализована. Существует как минимум три конструкции дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

дровокол с гидравлическим механизмом;
дровокол с реечным механизмом;
ступенчато-винтовой дровокол.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше начинать изготавливать чертеж винтового дровокола. Его конструкция, проще, компактнее, имеет меньше элементов, а потому дешевле. Благодаря винтовому дровоколу, процесс колки дров значительно ускоряется. Что представляет собой винтовой дровокол?

Данный агрегат состоит из нескольких основных элементов:

рамы;
двигателя от стиральной машины;
приводного механизма;
специального конуса.

Суть его работы сводится к следующему. Двигатель от стиральной машины вращает малый шкив. Посредством ременной передачи работа передается большому шкиву, который надет на вал. На другом конце вала одет специальный острый конус с резьбой. Вал вместе с конусом располагаются параллельно земле и вращаются. Чурку толкают на вращающийся конус строго боком, конус вкручивается в чурку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит воплотить в жизнь своими руками, но прежде давайте подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если подать чурку на конус торцом, дерево попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, приведя дровокол в негодность.

Подбираем все необходимое

Чтобы собрать самодельный винтовой дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

Электросварка с набором электродов 3 мм.
Дрель.
Болгарка.
Пассатижи.
Шлифовальный круг.
Тиски, наковальня.
Разные отвертки, напильники.
Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети достаточно много видео, на котором демонстрируется работа винтового дровокола. На этих видео демонстрируется как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть у всех вариантов одна. Сначала нужно найти главную деталь – конус. Такую вещь в магазине не купишь, и изготовить самостоятельно очень сложно, ведь конус сначала вытачивается, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаляют докрасна и поддерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем резко охлаждают в теплой подсоленной воде.

С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не отчаивайтесь, существуют интернет-магазины в которых можно сравнительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить и все необходимые детали для редуктора, как то: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти для них, то можно ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «набор для самодельного винтового дровокола».

Помимо редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, ее мы сварим из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старого советского автомобиля. Заготовьте заранее примерно 4,5 м стального уголка на 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвес кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если нет в гараже деталей от таких машин, то все что нужно можно взять на разборе за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить к станине два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их также нужно приготовить.

К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Остается еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Мы делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, извлечь последний, с помощью мультиметра убедится, что он работает и приготовить его. Ну, вот в общих чертах все. Помимо всего вышеуказанного нам потребуется различный крепеж, но о нем можно отдельно не говорить и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного дровокола.

Собираем изделие

Соберем своими руками конусный дровокол, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. А начнем мы с изготовления станины. Нарезаем болгаркой уголок, 2 куска по 1400 мм, 4 куска по 200 мм и один кусок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг, концы длинных уголков соединяем буквой «П» коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Далее отступаем от сварного соединения 900 мм и привариваем между уголками элемент подвеса кардана. Между подвесом и первым сварным соединением кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 куска по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам приделать колеса и станина готова. Далее займемся редуктором. В элемент подвеса вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того, чтобы запрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть с помощью паяльной лампы.

Следующий этап очень ответственный. Нужно надеть малый шкив на вал двигателя, и закрепить двигатель под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив оказался точно под большим. Крепите двигатель как можно надежнее, поскольку конструкция во время работы будет сильно вибрировать. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к автомату, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем, как будет работать двигатель в паре с редуктором, будут ли проскальзывания, заклинивания. Если все в порядке устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол. Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или возникли проблемы с его подключением, почитайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если и так будет не понятно, посмотрите поясняющее видео.

Обратите внимание! Прежде чем начать использовать новый винтовой дровокол, посмотрите на видео как это правильно делать, не хотелось бы, чтоб вы испортили с трудом изготовленную своими руками вещь.

В заключение, отметим, мы только что привели вам еще один вариант отличного хозяйственного применения двигателя от стиральной машины. Надеемся, вам удастся воплотить эту идею в жизнь и собрать прекрасный винтовой дровокол. Прочитав текст этой публикации, обязательно посмотрите видео размещенное ниже. Удачи!

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины легко сделать своими руками

Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».

Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Существуют три вида дровоколов с электроприводом:

Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
Реечный дровокол;
Дровокол конусный.

На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.

Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.

Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.

Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.

На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.

В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.

Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.

Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.

Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.

После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.

Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Чертеж дровокола выглядит следующим образом:

Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.

ВАЖНО! При проектировании необходимо учесть принципиальную особенность винтового дровокола – а именно, положение бревна относительно конуса. Заготовка устанавливается вертикально, и ни как иначе!

На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.

Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.

Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.

Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.

Изготовление станины

Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.

На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.

Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.

Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.

ВАЖНО! Крепить колун непосредственно на вал мотора нельзя. Даже если вы делаете жесткое соединение – у вала должна быть собственная опора в виде подшипников.

Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.

Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.

Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.

Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.

Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.

Подключение мотора от стиральной машины

Вне зависимости от марки машины донора – принцип организации питания, и конструкция электродвигателя схожие. Принципиально схема подключения разнится лишь на машинках разных поколений.

Вообще существуют три разновидности электромоторов от стиралок:

Коллекторные;
Асинхронные;
С электронным управлением (работают только со своим управляющим модулем).

Наиболее распространены асинхронные моторы. Рассмотрим способы подключения старого и нового поколения.

Старые асинхронные двигатели имеют отдельную обмотку для пуска.
Чтобы определить нужную – замеряйте тестером их сопротивление. У пусковой обмотки показатель будет выше. На схеме видно, как организовать стартовое устройство для асинхронного мотора старого образца.

ПО – пусковая обмотка (создает первичный крутящий момент в нужную сторону).
ОВ – рабочая обмотка (обмотка возбуждения).
SB – кнопка старта (нефиксируемая).

Для запуска мотора кратковременно нажимают на кнопку пуска. Для выключения – разрывают цепь подачи напряжения 220 вольт. Для смены направления вращения следует поменять местами точки подключения пусковой обмотки.

Современные моторы запускаются проще.

На общей схеме показано, какие выводы за что отвечают, и как их коммутировать. Тахогенератор и термозащита в нашем случае не применяется. Включение/выключение можно организовать с помощью обычного бытового автомата.

Заодно и защита от короткого замыкания добавится. Вместо кратковременного подключения пусковой обмотки (как на старых моторах), мы соединяем последовательно две обмотки с помощью перемычки.

Схема включения для прямого вращения:

Перемычка указана зеленым цветом. При необходимости организовать вращение вала в обратную сторону (например, для выкручивания заклинившего буравчика из смолистого сучка), вместо перемычки устанавливается переключатель – коммутатор.

Схема включения обратного вращения.

Так же, как и в асинхронном двигателе – выводы второй обмотки подключаются наоборот.
На видео пример работы конусного дровокола, который легко справляется с березовыми поленьями большого диаметра.

Дробилка с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, которые требуют ежегодно заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно махать топором, а если нет сил или не хочется их тратить на унылую, однообразную работу по раскалыванию унылых чурбанов? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать сплиттер с двигателем из стиральной машины.

Выбор дизайна

По сравнению с ручной колкой дров работа на дровоколе доставляет удовольствие. Не нужно тратить силы на колку чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. При работе с дровоколом вы отдаете ему только колодки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую конструкцию вы будете реализовывать. Существует как минимум три конструкции разветвителей, принципиально отличающихся друг от друга:

дровокол с гидравлическим механизмом;
разветвитель реечной передачи;
ступенчато-винтовой разветвитель.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря винтовому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой делитель?

Данный блок состоит из нескольких основных элементов:

рамы;
двигатель от стиральной машины;
приводной механизм;
специальный конус.

Суть его работы заключается в следующем. Мотор от стиральной машины вращает небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала находится специальный острый конус с резьбой. Вал с конусом параллельны земле и вращаются. Колодка надвигается на вращающийся конус сбоку, конус ввинчивается в колодку сбоку, быстро ломая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит реализовать своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если поставить клин на конец конуса, дерево упадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что сделает дровокол непригодным для использования.

Подбираем все необходимое

Для сборки самодельного винтового дровокол вам понадобится относительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

Электросварка комплектом электродов 3 мм.
Дрель.
Болгарский.
Плоскогубцы.
Шлифовальный круг.
Тиски, наковальня.
Различные отвертки, напильники.
Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, потому что сначала вытачивается конус, в нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаливают и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем быстро охлаждают в теплой подсоленной воде.

Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не отчаивайтесь, есть интернет-магазины, в которых относительно недорого можно приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же вы можете купить все необходимые детали для редуктора, такие как вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться себя к покупке конуса; во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «комплект для самодельного винтового дровокол».

Кроме редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины. Заранее подготовьте примерно 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвеску кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все что нужно бери на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола к станине можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т. д., их тоже нужно подготовить.

Внимание! Для наших целей можно взять часть карданного вала от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет — двигатель. Делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам необходимо разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, снять последний, с помощью мультиметра убедиться в его работоспособности и подготовить. Ну это в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам понадобится различный крепеж, но о нем нельзя говорить отдельно, и так оно и понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного разветвителя.

Собираем изделие

Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. И начнем мы с изготовления кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм. Укладываем два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм каждый, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Затем отступаем от сварного шва 900 мм и приварить между углами элемент карданной подвески. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, прикрепить к двум ножкам колеса и рама готова. Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется очень сильно нагреть паяльной лампой.

Следующий этап очень ответственный. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под сварной подвеской так, чтобы малый шкив находился точно под большим. Закрепите двигатель настолько надежно, насколько это возможно, так как конструкция будет сильно вибрировать во время работы. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой кабель и проверяем как будет работать двигатель в связке с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый разветвитель. Работа окончена. Если двигатель по каким-то причинам не работает или возникли проблемы с его подключением, читайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если все равно не понятно, смотрите пояснительное видео.

Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы испортили вещь, которую с трудом сделали своими руками.

В завершение отметим, что мы только что привели вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя от стиральной машины. Надеемся, у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать красивый винтовой дровокол. Прочитав текст данной публикации, обязательно посмотрите видео ниже. Удачи

чертежи, фото, инструкции разного типа. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Для некоторых рубка дров — старинное русское занятие. А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. Да и в более цивилизованных регионах на даче есть печи и камины. Покупка готовых дров экономит время, но не деньги.

Поэтому под навесом во многих дровах лежат спиленные бревна, и ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить эту хлопотную задачу, русские «левши» начали делать дровокол своими руками. Такие устройства тоже продаются в магазинах, но 90% жителей сельской местности с печным отоплением пользуются самодельными устройствами.

Типы приспособлений для колки бревен

Дровокол гидравлический самодельный

Принцип работы — толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно к клиновой системе. Для работы нужен компрессор. Он может быть электрическим или собранным для внутреннего сгорания. Конструкция эффективна и достаточно надежна, так как механических частей немного. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол промышленный гидравлический

Самостоятельно изготовить его достаточно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, в его конструкции нет ничего сверхсложного. Главный гидроцилиндр от шнека комбайна имеет ход 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатая рейка, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент с вала двигателя с помощью редуктора многократно увеличивается.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подающему толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Однако для домашнего использования вполне подойдет. Стоимость устройства вполне доступная. Недостатком является то, что рабочая шестерня быстро изнашивается и требуется замена пары.
Такое устройство можно сделать своими руками.

В этом видеоролике показан самодельный реечный дровокол с ременным приводом. Ничего вычурного, простая и эффективная конструкция, производительность, которая выше, чем у гидравлического дровокола.

Дровокол винтовой (конический)

Дровокол винтовой самодельный

Самая популярная конструкция этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип действия прост – бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В то же время сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома – труб, уголков и т. д. На все потребуется буквально несколько тысяч – если металла нет, его придется покупать.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Их отличает простота конструкции, минимальное количество сложных узлов и то, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Простейший механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, только вместо ведра закреплена фреза и ручки. Соединение стойки (стоек) и ригеля можно сделать самым простым — шарнирным. Все, что вам нужно, это хорошая смазка.

Принцип работы, наверное, всем понятен. Брус кладут на подставку, рычаг резко тянут вниз, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает бревно. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены бревна необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, причем буквально из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резца можно использовать даже топор. Кроме того, такую конструкцию можно сделать разборной – чтобы ее можно было переносить.

Много минусов. Рубка дров требует больших усилий. Более того, прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить колун после того, как бревно развалилось. Второй минус в том, что такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Однако даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает сложность процесса.

Вариант один — колун приварен к квадратной трубе, заполненной бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приварено к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант – приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу тому, кто умеет обращаться

Пружинный дровокол

Существует модифицированная конструкция ручного механического дровокол, который при меньших размерах лучше колет дрова , требует меньше усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержание колуна после раскола бревна — принимает на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскалывания даже сложных, сучковатых бревен. Упор под пружину можно сделать подвижным. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле требуется «перенастройка» под конкретного человека. Если с инструментом будет работать один человек, то можно все делать стационарно, подбирая высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен тесак. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола около 800 мм. Но тогда либо придется работать нагнувшись, либо устанавливать станок на стол/кровать. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий – сделанный под ваш рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, прибавьте к этой цифре высоту самого бревна, получится высота кровати. В этом случае вам также придется наклоняться, но только при установке колодки на подставку, а не каждый раз при опускании колуна.

Можно работать одной рукой или придумать струбцину для установки лаг (более безопасно)

Для придания конструкции подвижности сваривается рама, с одной стороны которой закрепляются колеса, а со второй привариваются упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, а если есть пружина и подшипники, то это такая сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант своими руками. Чтобы сделать такой дровокол своими руками, вам понадобится две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, колющая часть — резец/расщепитель.

Конструкция одна из самых простых, усилий не требуется. Толстостенная труба, а лучше шпилька, закреплена на массивной платформе. Высота около метра. Это свинцовая труба. По нему свободно перемещается колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Он колет дрова следующим образом: поднимите колун и отпустите его. Можно дать небольшое ускорение вниз. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все бревна. Для повышения его эффективности на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере необходимости. Второй вариант – пару раз ударить по столбу молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в древесине. Альтернативой является резкое поднятие блока вместе вверх и вниз. Но легче молотком махать.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не так много, как их тратится на размахивание обычным тесаком, но все же. .. Электродвигатель помогает сделать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания электрики, желательно.

Шнековый (конический)

Одной из наиболее распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Деревянные блоки раскалываются из-за того, что конус, вращаемый двигателем, врезается в древесину, постепенно разрывая ее. У крупных бревен сначала скалываются края, затем разрывается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущая часть была превращена в гладкий конус. Если использовать гладкий конус, то при работе приходится достаточно сильно опираться на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на его поверхности нарезать резьбу. При этом бревно как бы навинчивается на винт, а затем раскалывается.

Главное правильно сделать конус с ниткой. Если есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба делается разная, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадки на мотор-редуктор – не менее 70 мм.

При наличии конуса с нарезной резьбой сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и редуктор

Нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой скоростью: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже прокалывает очень медленно, а при оборотах более 500 работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.

Если удалось найти двигатель с такими параметрами, можно поставить шип (винт), изготовленный непосредственно на коленчатый вал (на фото выше). Если оборотов больше, то необходимо установить редуктор или сделать цепной или ременный привод для снижения скорости.

Коэффициент рассчитывается в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2, получаем 450 об/мин. Просто лучший вариант.

Передачи могут быть ременными или цепными. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ходов, а шлифовка звездочек с нужными параметрами обычно обходится дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод шумнее, но надежнее «Удлинитель» для шнека — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где разместить моторчик

Если конструкцией предусмотрена шестерня, то моторчик лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности в соответствии со своим ростом, чтобы вам не приходилось работать на наклонной поверхности.

Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше его ставить не стоит — он может крутить блоки небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже маленькие бревна не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол самый мощный, но и самый сложный и дорогой в производстве. Помимо станины, мотора и режущих лезвий вам понадобится гидроцилиндр достаточной мощности. Они недешевы. Кроме того, также необходимы маслобак и насос.

Дровокол гидравлический развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне достаточно, чтобы разбить чурку на 6-8 бревен за один раз. Потому что ножи выполнены в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их отделяют друг от друга на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала — горизонтальная, потом — вертикальная, потом — правая и в конце — левая. При этом усилить каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Сталь желательно использовать твердую, предварительно затачивая ее по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Мы отправим вам материал по электронной почте

Рубить дрова топором очень тяжелая работа, поэтому многие владельцы загородных домов, топящие печь дровами, стараются купить или сделать дровокол самостоятельно. Эти приспособления позволяют избежать утомительного размахивания колуном, благодаря чему за один день можно наколоть гораздо больше дров, ведь вам не нужно время от времени отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Существует три основных типа дровоколов, различающихся по источнику энергии воздействия на бревно:

гидравлический;
электрические;
кинетическая (ручная).

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который расщепляет древесину. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Главный их недостаток – высокая стоимость качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основу составляет реечный редуктор, надвигающий бревно на острый клин. Их преимуществом является доступность запчастей и их низкая цена. Такие редукторы устанавливаются на другую подобную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он вкручивается в бревно и ломает его.

Ручной (инерционный) дровокол

Основой дровокола является металлическая труба (кран), закрепленная на металлической опоре с помощью шарнира. На трубу устанавливается полотно дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда кладут противовес, чтобы было легче поднимать трубу. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и армирующих элементов раскалывает бревно. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые работник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мышечная сила, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол — что и как делать

Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции есть в свободном доступе в интернете. Для этого вам понадобится:

Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, под имеющиеся детали.

Реечный дровокол — схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым размещены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также возможно применение редукторов от различных механизмов с передаточным числом более 8:1. Если у вас не электродвигатель, а есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, то можно его подключить. В этом случае придется дополнительно увеличивать передаточное число редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Изготовьте нож-дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо изготовить составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри он был усилен стальной заготовкой подходящей формы.

Реечная передача должна быть на 4–6 см выше станины и располагаться от ножа на расстоянии, равном удвоенной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить вдоль кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. С передней (обращенной к ножу) стороны каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для него используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который позволит поднимать и опускать стойку, а также сделать пружинное крепление для подъема стойки над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестерне. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – при нажатии на рычаг рейка соприкасается с шестерней и движется вперед. При необходимости подрежьте рейку болгаркой – она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.

Дровокол гидравлический — материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым вы найдете ниже, вам потребуются:

двигатель электрический или бензиновый мощностью свыше 2 кВт;
масляный насос;
масляный бак;
гидравлические шланги высокого давления;
;
гидроцилиндр;
Двутавровая или р-образная металлическая балка;
уголок металлический с полкой размером 30–40 мм;
листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Из двутавра или П-образного бруса сделать каркас. Чем больше ширина бруса, тем большую нагрузку выдержит станина и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина бруса 10–15 см. Установите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте чехол для ножа, чтобы его можно было передвигать по кровати.

Полезный совет! Изменение длины ножа позволит расколоть длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскол толстых бревен. Так что выбирайте, что для вас важнее.

Во всех сферах хозяйствования, где по тем или иным причинам становится актуальной такая работа, как рубка дров, применяются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.

Как сделать дровокол самому? Каковы его виды? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом мы поговорим подробнее в статье.

Что такое дереворежущий станок?

Дровокол или дровокол — механизированное устройство, предназначенное для обрезки и раскалывания чурки, древесины на бревна.

Характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступности обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важной особенностью машины является большой рабочий ресурс. Скалыватели оснащены надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойную работу в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются по своему конструктивному устройству и делятся на профессиональные и бытовые.

Устройство и принцип действия

Конструкция дровоколов, в том числе самодельных, достаточно проста и во многом зависит от их типа. Установки комплектуют следующими основными механизмами:

Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность в заданных условиях эксплуатации.
Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает обороты и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
Станина — неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскалывания и обрезки бревна.
Подшипники. Являются обязательной частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию — рабочий конус, закрепленный на валу с заданной жесткостью.
Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку — буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровокола может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. При этом устройства максимально точно соответствуют требованиям и обеспечивают необходимые рабочие характеристики.

В зависимости от конструкции дровоколы различаются по принципу работы. Чаще всего на практике используется деревообрабатывающий станок, который комплектуется следующими комплектующими:

Станина;
Редуктор;
Двигатель;
Рабочий конус.

Такой колун работает по следующему принципу: он запускает через редуктор вал, на котором, в свою очередь, находится буравчик. Он, вращаясь, ввинчивается в чурку и расщепляет ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе принят цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от двигателя и способствует его передаче на гидравлический шток, приводящий в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает безударный вход лезвия в колодку, в результате чего оно раскалывается на части, не сдавливаясь.

Если мощности дровокола недостаточно для раздавливания чурки, цилиндр перестает работать, а насос работает в холостом режиме, что предотвращает поломку устройства.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже мы разберем принцип, по которому происходит деление.

По объему:

Быт. Устройства имеют низкую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимуществами являются мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, дешевизна.
Промышленный. Машины с высокими техническими параметрами, отличающиеся длительным сроком службы, отличной производительностью и возможностью длительной работы без перерыва.

По способу укладки бревен:

Горизонтальные. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
Вертикальный. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строгого соблюдения техники безопасности.
Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные агрегаты, используемые в поточном производстве дров.

По электропитанию двигателя:

Электр. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные габариты и легко транспортируются с места на место.
С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов, их можно использовать на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
С тракторной тягой. Главное их преимущество – большой рабочий ресурс.
Комбинированный двигатель. Они могут быть оснащены тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

Гидравлический. Они обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
С конусом. Дровоколы этого типа относятся к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенностью является простое конструктивное устройство, приемлемая стоимость и отличные показатели качества.

В пути

Стационарные. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые трудно транспортировать.
Мобильный. Оснащен колесиками, позволяющими легко перемещать устройства.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо решить, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависят его технические характеристики. Основные технические характеристики машин:

Требования, которым должны удовлетворять механизмы

Высота от пола до конуса около 80 см.
Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
Посадка на вал редуктора или мотора тугая.
Материал конуса – твердая сталь.
Оснащен радиатором масляного охлаждения и жесткой рамной конструкцией.
Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-сопло, рама из прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепятся к раме. Рабочий конус сидит на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя. Важно учитывать:

Запрещается подключать форсунку напрямую к двигателю, это противоречит правилам техники безопасности.
Ременная и цепная передача в обязательном порядке должны быть помещены в специальный защитный кожух.
Электрическая часть дровокольного станка должна выполняться квалифицированным мастером.
Допустимая скорость вращения сопла не менее 250 — 300 об/мин. Если меньше, то скалыватель будет обеспечивать минимальную производительность.

Технология производства гидравлического дровокол

Изготовление самодельного гидравлического дровокол на порядок сложнее конусного. Наиболее сложным узлом изготавливаемого устройства является гидравлическая часть, состоящая из гидроцилиндра с толкателем, узла регулирования расхода рабочей жидкости и насоса, маслобака и электродвигателя, приводящего насос в действие.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.

Основой самодельного дровокола является рама. Изготавливать ее рекомендуется из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

При проектировании рамы самодельного дровокольного станка необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В дальнейшем это позволит вам легко и быстро перемещать устройство к месту работы.

Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Прежде чем делать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если вам нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратить деньги на изготовление колуна.

Самостоятельно сделать станок для колки дров несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструктивное устройство на порядок сложнее конструкции.

Колка дров – занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное. Но на даче, к которой не подведена газовая труба, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и часто используемую баню. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который называется дровокол. Правда, это недешево. Поэтому многие дачники и дачники делаются из подручных материалов. При этом его конструкция не очень сложна, плюс имеется довольно большой ассортимент. Таким образом, вы можете выбрать вариант, который подходит именно вам.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

Это неподвижный колун, на который под давлением подается деревянная чурка.
Это вращающийся конус, который врезается в подушку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол своими руками.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать этот дровокол своими руками, потребуются следующие узлы и детали.

Электрический или бензиновый двигатель.
Гидравлический насос.
Гидравлический цилиндр.
Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на один скос.
Материалы для сборки каркаса.

Рама дровокола изготовлена из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный колун. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Он заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не осталось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена платформа, на которой установлен гидронасос. Двигатель установлен тут же. Все элементы гидросистемы соединены между собой рукавами высокого давления. При подаче давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Это создает горизонтальное поступательное движение.

На конец стержня дровокол крепится пластина, которая будет действовать как толкатель. Установив бревно одним концом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении чурка будет врубаться об острую кромку колуна. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть надвигает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и обрезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа – не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложная. Здесь нужно знать схему подключения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокол обычно собирают мастера; это не под силу простому обывателю.

Данную конструкцию можно модифицировать, заменив сложную гидравлическую систему на механическую. Для этого потребуется рейка и шестерня, как показано на фото выше. При вращении зубчатого колеса зубчатая рейка перемещается. То есть вращательное движение превращается в поступательное. Колесо садится на вал редуктора, рейка крепится к штоку нажимного устройства. Редуктор соединен с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. Плюс он проще в сборке, и в нем нет сложных узлов.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, так как в нем нет сложных деталей. Здесь важно сделать конус, на котором нарезана винтовая резьба. Он дает возможность тянуть распиленное бревно на себя без каких-либо усилий со стороны рабочего. Кстати, такие конусы для дровоколов сейчас продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки шнекового дровокол своими руками (чертежи, фото и инструкция приведены ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые существенно отличаются друг от друга. Самый простой – закрепить приобретенный конус на валу двигателя. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не сдвинется, потому что его будет поддерживать вырезанная подушка.

Но для того, чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности составляет 4 кВт.
Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что крутящий момент — это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели дровокола с оборотами менее 1000 об/мин.

Второй вариант винтового дровоколы с электродвигателем (собственного изготовления) представляет собой конструкцию, включающую в себя редуктор. Именно этот узел увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные двигатели. Например, из стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с использованием редуктора, вам потребуются несколько дополнительных деталей. А именно:

Два подшипника.
Один-два чемодана для них.
Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепи.
Прочная рама, на которую будут устанавливаться и закрепляться все части и узлы дровокола.

Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, долговечна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно аккуратно собрать все узлы воедино, соблюдая соосность расположения вращающихся элементов. Например, валы двигателя и редуктора, выходной вал редуктора и вал, на котором установлен конус.

Как модификация описанной выше модели, существует упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составной узел дровокола. Вместо этого используются два шкива разного диаметра. Шкив меньшего диаметра насажен на электродвигатель, большего — на вал рабочего органа. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об/мин, то установкой на валу рабочего органа шкива вдвое большего размера, чем на двигателе, гарантируется, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличена на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому необходимо уделить особое внимание такому элементу, как рама. Она должна быть изготовлена из металлических профилей, она должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции электросварные. Меньше болтов. Но если у мастера нет навыков электросварки, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить крепежные отверстия.

Внимание! При соединении болтами нельзя забывать, что шайба Гровера должна подкладываться под гайку. Это небольшая деталь, которая не позволит открутить крепежное соединение. Ведь при работе дровокола создаются большие вибрации.

Если вы собираетесь делать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, их можно использовать. В принципе можно заказать это приспособление токарю, но это опять те же затраты, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники уже давно обзавелись собственными дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

11 Схемы самодельных дровоколов, которые легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна по старинке топором и колодой, но вы не хотите тратить деньги на дорогой дровокол, ну и что? тебе делать? Ну, для более опытных энтузиастов DIY один из вариантов — построить свой собственный.

Создание собственного самодельного дровокола может оказаться непростой задачей, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытались сделать другие люди, и вот сводка планов самодельных разделителей бревен, которые мы обнаружили.

Содержание

1. Разделитель логов Unicorn

Этот парень не приложил много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается сделать и как работает его разделитель.

Он соорудил двигатель, который вращает штопорообразную головку. Этот штопор — «рог» единорога — вонзается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа не составит труда. В комплекте есть схема, как сделать штопор — эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять несложно.

Нам нравится вся установка — она творческая и оригинальная, а также относительно безопасная. Это выглядит как быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный сплиттер.

Подробности просмотра

2. Колесо долга

Если вы смотрите на строительство . вероятно, завалялись, эта хитроумная штуковина, которую мы нашли в видео на YouTube , должна представлять интерес.

Концепция проста – режущее лезвие установлено на большом колесе, прикрепленном к газовому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна размещаются на пути лезвия для раскалывания.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми материалами, которые у вас есть под рукой.

Впрочем, недостатки тоже сразу бросаются в глаза — если не быть предельно осторожным, этот сплиттер — просто рецепт отрубленных пальцев или чего похуже.

Всего лишь минутная потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы бы дважды подумали, прежде чем строить такую, но одно можно сказать наверняка: это, безусловно, демонстрирует изобретательность этого парня.

3. Самодельный ручной дровокол – Часть I
https://youtu.be/pwP1StX690Y
Эта идея взята из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько эффективным он может быть.
Концепция проста. Вы устанавливаете раскалывающее лезвие на конце длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать лезвие в исходное положение после каждого использования.
После сборки им может легко пользоваться практически любой взрослый. Вы размещаете бревно на пути лезвия, а затем тянете лезвие вниз на бревно с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина снова поднимает головку для еще одного выстрела.
Что касается самодельных дровоколов, то и этот довольно безопасен, хотя вы, конечно же, не захотите, чтобы им управляли дети.
Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, с этим творением, по крайней мере, каждый удар вызывает меньше раздражения, чем рубка дров вручную.
В любом случае решать вам – мы просто предлагаем вам идеи!
4. Ручной разделитель бревен — Часть II
Здесь у нас есть еще один разделитель бревен, который очень похож на № 3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.
Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которую опускают на бревно, чтобы расколоть его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.
Один из способов увеличить мощность этого дровокол, при условии, что у вас достаточно большая пружина, состоит в том, чтобы прикрепить груз к лезвию, чтобы увеличить усилие, когда вы опускаете его на бревно.
Подробнее
5. Гидравлический дровокол своими руками
дают вам только сомнительные уровни производительности и надежности.
Немногие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим дровоколом по мощности и удобству, но эта модель отличается.
Здесь мастер-сделай сам делится своими планами по изготовлению мощного гидравлического дровокола своими руками. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он превосходит покупные сплиттеры, поскольку вам не нужно сгибаться и подниматься во время процесса.
Конечно, для сборки этой машины потребуется больше опыта — и компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, — но как только она будет готова, она с легкостью разрежет ваши бревна. .
Если вы считаете, что справитесь с задачей построить его и сможете достать материалы, сборка одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка дровокольного станка, так почему бы не попробовать?
Подробнее
6. Небольшой, но мощный самодельный дровокол
лучший вариант.
Этот парень проведет вас через шаги, необходимые для сборки его самодельного дровокола. Нам нравится, как он использует все, до чего может дотянуться, например, ось от Saab 900 или старую пивную бочку для гидравлического резервуара!
Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он усовершенствовал свой сплиттер благодаря экспериментам и опыту.
В результате получился разветвитель, который выглядит очень самодельным, но при этом выглядит так, как будто он работает довольно хорошо. Мы даем этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и мастерство. Можете ли вы сделать то, что работает так же хорошо, используя его план?
Подробнее
7. Большой разделитель для минимизации подъема
Здесь мы нашли подробную информацию о том, как человек, который хотел спасти свою спину от нагрузки при сгибании и подъеме, которая обычно связана с использованием традиционного дровокольного станка, построил машину, отвечающую его собственным требованиям.
Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2000 фунтов, и если вы хотите ее скопировать, вам придется быть готовым потратить немного денег на приобретение компонентов.
Тем не менее, это все равно обойдется вам намного дешевле, чем покупка нового дровокольного станка, и, самое главное, он будет выполнять ту работу, которая вам нужна.
Хотя мы не можем быть уверены в его истинной мощности, парень, который его спроектировал, говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы расколоть.
Конечно, если вы ищете что-то для более промышленной работы, вам, вероятно, следует подумать о покупке профессионального оборудования, но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более чем соответствует поставленной задаче.
Подробнее
8. 30-тонный зверь из Скандинавии <noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript> youtube.com/embed/2sR9clGOi9E?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Если вы любите все, что делается своими руками, а также любите грубую силу и грубую силу, вам обязательно понравится этот скандинавский монстр.
В этой машине нет ничего тонкого — она просто использует свою огромную силу, чтобы проталкивать бревна через секцию лезвия, раскалывая их на несколько частей.
Вы можете либо выстроить бревна в линию одно за другим и проталкивать их, либо иметь дело с целыми стволами деревьев. Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому планов на продолжение нет, но если вы хотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.
Это большой шумный дровокол, но из видео видно, насколько он эффективен при работе с большим количеством даже самой твердой древесины. В этом отношении его можно сравнить с большим газовым дровоколом .
Если вам нужно расколоть дерево примерно в таком масштабе, и вы не возражаете против использования чего-то беззастенчиво грубого, но крайне эффективного, возможно, вам будет интересно попробовать построить что-то в этом роде.
9. Самопровозглашенный дровокол Redneck
В этом дровоколе так много всего нравится. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и сделан из кусочков, которые дизайнер нашел, а также из нескольких кусков хлама.
Он утверждает, что, кроме начального этапа изготовления рамы, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая доделывать их по ходу дела.
Он включает в себя хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, в том числе подробности того, как его хитрое изобретение пошло не так и что он сделал, чтобы восстановить его.
Этот парень явно талантливый мастер-сделай сам, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе «Redneck» — и, возможно, вам понравится пытаться построить и использовать его.
Подробности просмотра
10. Основной сплиттер с питанием
, в то время как эта машина никогда не будет делать это как . заставит и избавит вас от непосильной работы по размахиванию топором.
Как и в случае со многими из этих дровоколов своими руками, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка дровокола может стоить более 1000 долларов, сборка такой машины по-прежнему очень экономична. альтернатива.
Это устройство вырабатывает достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна сбоку, как показано на видео, хотя кажется, что оно их немного раздавливает.
Однако, используя этот дровокол для расщепления бревен вдоль волокон, вы видите, насколько это будет чрезвычайно эффективно.
Подробностей о том, как это собрать, на сайте немного не хватает, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается, и если у вас есть небольшие технические ноу-хау, вы сможете что-то соорудить. похожий.
Подробнее
11. Внимание к деталям!
Вот еще один, который мы хотели включить — и по нескольким причинам.
Во-первых, в соответствии с лучшими традициями рукоделия, он сделан из лома и других мелочей, которые можно найти в доме, поэтому его изготовление обходится очень дешево.
Во-вторых, видео очень хорошо сделано. Это еще одно видео на YouTube – так что никаких рисунков или планов, которые помогут вам, если вы захотите скопировать, – но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, что вряд ли вам понадобится что-то еще.
В-третьих, конечный продукт выглядит очень эффектно. Если вы хотите что-то, что будет легко колоть дрова для вас дома, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.
И, наконец, нам нравится внимание к деталям при изготовлении этого разветвителя.
В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны хитроумные приспособления, сделанные из ржавых кусков металла, которые выглядят так, будто вот-вот развалятся, но этот парень явно гордится тем, что делает свою работу как можно лучше, даже находя время, чтобы покрыть ее. краски, чтобы она тоже выглядела соответствующе.
Посмотрите — с точки зрения эстетики этот — явный победитель.
Слово предупреждения
Поискав в Интернете, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словом предостережения.
Даже купленные дровоколы могут быть опасными машинами, и ими всегда следует пользоваться с осторожностью и вниманием.
Тем не менее, некоторые из вещей, которые мы видели в Интернете — в том числе, возможно, одна или две, которые мы включили в этот обзор, — почти смертельные ловушки. Если вы попытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего убедитесь, что вы ставите безопасность на первое место!
В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче, чем бревна, для раскалывания которых предназначены эти машины.
Оригинальные конструкции, которые могут сэкономить ваши деньги
Мы любим мастеров и мастеров-любителей за креативность и изобретательность, которые машины любят в этой витрине. Некоторые из этих планов выглядят весьма эффективными, тогда как другие кажутся более сомнительными. Изготовление собственного дровокола своими руками может сэкономить вам много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.
Не забудьте закрепить!
дровокол — Перевод на польский — примеры английский
Английский
Арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец Китайский
польский
Синонимы арабский Немецкий Английский испанский Французский иврит итальянский Японский Голландский польский португальский румынский Русский Шведский турецкий украинец китайский язык Украинский
Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.
Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.
Благодаря наличию шнека дровокол , работу можно значительно ускорить.
Ze względu na obecność łuparki do Drawna , prace można znacznie przyspieszyć.
Принцип самодельного дровокола очень прост.
Zasada domowego łuparki do Drawna jest bardzo prosta.
Дровокол Posch SPLITMASTER 9 Wilp, Нидерланды дилерский центр 6302 км?
Лупарка до Дрюны Posch SPLITMASTER 9Wilp, Holandia Lokalizacja sprzedawcy 6302 км?
Copyright 2020 \ Онлайн журнал о Растениях \ Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками
Ogród Copyright 2020 \ Magazyn internetowy o roślinach \ Łuparka do Drawna z silnika pralki zrób to sam
Дровокол (1) Тракторы (60)
Wyciągarki leśne (1) ciągniki (53)
Дровокол (249)
Вытенгарские леса (249)
Для начала необходимо разобраться в конструкции дровокола .
Najpierw musisz zrozumieć проект Лупарки до Дрюна .
Благодаря чертежам дровокола можно понять, как он работает.
Dzięki rysunkom łuparki do drawna można zrozumieć, jak działa.
Может заклинить, что приведет к поломке дровокола .
Może się zaciąć, co spowoduje pęknięcie Лупарки до Дрюна .
При учете таких особенностей собрать шнек и дровокол будет намного проще.
Gdy weźmiemy pod uwagę takie cechy, montaż łuparki śrubowej będzie znacznie łatwiejszy.
Собрать дровокол своими руками можно по видео инструкции или чертежу.
Możesz zmontować łuparkę до Drawna własnymi rękami, korzystając z instrukcji wideo lub rysunku.
При работе с дровоколом необходимо соблюдать правила техники безопасности.
Podczas pracy z łuparką do Drawna należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.
Можно построить 9Дровокол 0691 своими руками очень быстро.
Bardzo szybko można zbudować łuparkę do Drawna własnymi rękami.
В этой версии дровокола клинья должны быть закреплены.
Z tą wersją klina do łupania Drawna należy naprawić.
Они посадили 9Дровокол 0691 у меня дома.
Podłożyły mi w domu zakrwawioną siekierę.
Если вам нужен дровокол для заготовки небольшого количества древесины, стоит присмотреться к самым дешевым моделям.
Jeśli potrzebujesz łuparki do zbioru niewielkiej ilości Drawna, powinieneś przyjrzeć się najtańszym modelom.
Перед сборкой дровокола своими руками следует ознакомиться с инструкцией и особенностями проведения работ.
Przed złożeniem łuparki do drawna własnymi rękami, należy zapoznać się z instrukcjami i funkcjami pracy.
Быстро собрать дровокол с двигателем можно самостоятельно, если следовать инструкции.
Możesz szybko zmontować łuparkę do drawna z silnikiem, jeśli zastosujesz się do instrukcji.
Выбирая дровокол , который будет использоваться для бытовых нужд, следует определиться, какой объем работ предстоит.
Wybierając łuparkę do Drawna , która zostanie wykorzystana na potrzeby domowe, powinieneś zdecydować, ile pracy musisz wykonać.
Режущий механизм GR-110 6 ножей с дровоколом
Механизм тнацы GR-110 6 ночей с Лупарк
Возможно неприемлемый контент
Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи. Пожалуйста, сообщайте о примерах, которые нужно отредактировать или не отображать. Грубые или разговорные переводы обычно выделены красным или оранжевым цветом.
Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть больше примеров Это простой и бесплатный
регистр Соединять
Отзывы — Brave

Прочитайте, что некоторые из наших клиентов говорят о своем продукте BRAVE.

25 лет
26 апреля 2020 г. – Том Рамбо, Ранчо Кукамонга, Калифорния

Моя мама купила этот 20-тонный дровокол для моего отца более 25 лет назад, и теперь он у меня есть, и он расколол тонны дров. В прошлом году я заменил двигатель и шины, вот и все.
работал безупречно
29 марта 2020 г. — Дэн Зейер, Анаконда, MT
Просто хотели отправить фотографию и примечание о моей смелой 22 -тонной сплайтере. Он у меня уже лет 10 — работает без нареканий. Идеальный сплиттер для меня — его легко передвигать, и он обладает хорошей мощностью, чтобы справиться со всем, что мы в него бросаем. Мы с женой можем легко расколоть несколько бревен всего за несколько часов.
Спасибо за отличный продукт — Dan
Никогда не подводил меня
28 августа 2018 — Крис Стейси, юго -запад, Вирджиния
Мой храбрый 22 22 тонна. вниз и не перестает удивлять меня при раскалывании больших дров.

Очень дружелюбные, отзывчивые люди!
9 марта 2017 г. – Рэйчел Симас, Тортон, Калифорния

Мой покойный муж купил наш 34-тонный дровокол Brave не менее 20 лет назад. У меня дом полностью электрический, поэтому отапливаю только дровяной печкой. «Храбрый» согревает меня все эти годы! Без этого не мог обойтись. Мой сын сейчас занимается расщеплением, но руководство по эксплуатации было утеряно, поэтому я связался с Биллом. Он помог мне скачать копию руководства. Я не могу говорить достаточно высоко о продукте и дружелюбных, отзывчивых людях!
Уважаемый храбрый,
27 июля 2016 г. — Стив Л. Хеттингер, Тускола, IL
Я приобрел ваш бревенчатый сплиттер 8 лет назад после расщепления древесины на 40 лет. Просто хотел сказать вам, что это спасло меня! Стал слишком стар, чтобы делить вручную. Ваш дровокол расколол много дров за последние 8 лет и ни разу меня не подвел! Вы создали надежный продукт, соответствующий задаче, для которой он был создан. Спасибо, Стив.

Если мы когда-нибудь решим заменить наш разветвитель, мы обязательно выберем другой продукт «Brave».
12 мая 2016 г. – Рон Гиддингс, Сэндпойнт, ID
Вчера я работал на своем участке, коля дрова, когда мне пришла в голову мысль, что мой 20-тонный «Храбрый дровокол» продолжает служить нам хорошо после 25 лет. Мы приобрели его в 1991 году, за исключением текущего обслуживания и замены гидравлического шланга низкого давления, как только делитель работал идеально. Мы немного поработали с карбюратором на двигателе Briggs & Stratton, но даже это незначительно, учитывая интенсивное использование сплиттера и двигателя каждый год. Единственное разочарование заключается в том, что я должен был выбрать 24-тонную машину, но мы хорошо справились с 20-тонной моделью.

Если мы когда-нибудь решим заменить наш разветвитель, мы обязательно выберем другой продукт Brave.

Надежно!
11 августа 2015 г. – Дональд Роберс, Польша, ME

В 1991 г. я купил дровокол с гидравлическим насосом Brave, и он безотказно раскалывал 8-10 бревен в год. Это был первый год, когда девушка доставляла мне какие-либо проблемы, и я только что заказал ее первую запасную часть — новый гидравлический насос Brave. Это говорит о качестве их продукции, надежно! Сервисный отдел очень помог в поиске новой детали.

Спасибо.

Очень хорошо стоит своих денег
5 августа 2015 г. – Джеймс Долл, Стерлинг, Канзас

Stratbetn & Log Splitter 3. Искал небольшой дровокол, который не нужно было бы тянуть за транспортным средством и в то же время обладал бы мощностью большого дровокольного станка. Когда я впервые увидел это и посмотрел видео, я подумал, что это фейк. Конечно, я купил этот подержанный у парня, у которого он был некоторое время. Прежде всего, я был поражен тем, как легко он начинается. Во-вторых, он расколол бревно длиной 15 дюймов и шириной 18 дюймов. Это была твердая древесина, и я был действительно поражен тем, как легко она справилась с расколом. Он вел себя так, как будто это было 12 тонн, как и говорилось в видео. Я сразу же купил его, почистил устройство и отправился на станцию утилизации. Нашел несколько пней длиной 16 дюймов и диаметром 18 и 22 дюйма. Сплиттер завелся с первого рывка. Он легко все разделил. Я поражен мощностью этого агрегата. Я никогда раньше не видел ничего подобного, а мне 65 лет!!!!

Очень хорошо стоит своих денег.
, без сомнения, по поводу самого жесткого оборудования, которое я когда -либо имел
11 ноября 2014 г. — Стив МакКендер, Хаттисбург, MS
Это мой 19 -летний Brave VH 9024. по-прежнему делать то, что он делает лучше всего! Без сомнения, это самое сложное оборудование, которое у меня когда-либо было. Он разделит все, что вы на него наденете. Twisted Hickory не может сравниться с его силой. К моему большому стыду, этот сплиттер всю свою жизнь ходил в непогоду незащищенным, а стартует каждый год со второго рывка веревки. Спасибо за создание такого замечательного оборудования. Большая часть того, что вы покупаете в наши дни, — хлам, но этот сплиттер намного превзошел мои ожидания.
. Надежное оборудование для изготовления дров, которое нагревает наш дом
8 ноября 2014 г. — Паула Хейден, Фултон, Нью -Йорк
У нас были у нашего смежного леса с моему отцу. новинка середины 1980-х. Все эти годы это было надежное оборудование для производства дров, которые обогревают наш дом и производство кленового сиропа. Хорошо сделанный продукт, который сделан в США.

Этот обзор, предоставленный Facebook
Я просто не могу сказать достаточно замечательных слов о моем 26 -тонном храбрых
17 июля 2014 г. — Грег Пинк, Cedar Rapids, IA
после ручного расщепления мои дрова для отопления дома и гаража в течение 22 лет. Я был готов к некоторой помощи. Я перестал преподавать в детском саду и основал свою собственную компанию под названием Windsor Woods. Я в основном укладываю и ремонтирую паркетные полы, но также выполняю немало работ по дереву и продаю дрова на стороне. Когда я впервые купил Brave, я, вероятно, пропускал через него 15-20 шнуров в год. Я предполагаю, что теперь он, вероятно, видел лучше, чем 100. Каждый раз, когда я вижу разветвитель (в магазине или у друга), я сразу же изучаю его сверху донизу, сравнивая со своим. Я просто не мог быть счастливее со своим или думать о том, как сделать его лучше. Я также хотел бы приветствовать решение материнской компании BRAVE поддержать их недавно приобретенную линейку продуктов и решить проблемы прошлых лет! Неслыханно в наши дни. Превосходное обслуживание клиентов и первоклассная продукция — вот что позволяет компаниям оставаться в бизнесе навсегда. Я вижу это в твоем будущем. Еще раз СПАСИБО! Как обычно, я буду продолжать петь дифирамбы Braves и призывать всю мою семью и друзей присоединиться к нам!

Оборудование очень хорошего качества
7 июля 2014 г. – Джереми Стинкамп, Браунстаун, Индиана

3 90 Оборудование очень хорошего качества. Мой сплиттер у меня уже 12 лет, я использую его каждую осень и зиму, он раскалывает примерно 40-50 риков в год!!

Этот обзор предоставлен Facebook

5-звездочный отдел обслуживания и отличное обслуживание клиентов!
7 декабря 2012 г. — Стив Л., Кембридж, Миннесота

Я хотел бы сказать вам ОГРОМНОЕ спасибо за ваш звездный сервис! 4 декабря я сломал отливку головки фильтра (BR001112) моей модели Brave VH9922. Я пошел к своему руководству, нашел номер детали и позвонил в отдел обслуживания клиентов. Хотя я не помню имени Леди, с которой разговаривал, я был так счастлив, что она помогла мне, потому что она точно знала, что мне нужно. После того, как мы разместили заказ, я спросил ее, может ли она назвать мне приблизительный день доставки.

Мне сказали, что я могу ожидать детали к четвергу или пятнице, так как она сразу же отправляет детали UPS!

Пока я ждал запчасти, я пытался придумать, как заново нарезать оставшуюся короткую заглушку патрубка. К сожалению, я обнаружил, что нет никакого способа повторно заправить этот ниппель, потому что он слишком короткий. Затем я отправил электронное письмо в службу поддержки клиентов, спрашивая их, можно ли прикрепить головку фильтра к ниппелю с помощью куска шланга или нет. Через несколько часов Брайан ответил мне на электронное письмо, в котором сообщил, что «исправление» шланга будет работать из-за низкого давления на обратной стороне, если я как-то поддержу головку.

Вчера, 12.06.12, примерно в 9:30, грузовик UPS доставил мои запчасти, и через 30 минут мой дровокол снова заработал, и я смог расколоть всю свою древесину!! Учитывая, что в ближайшие несколько дней ожидается сильный снегопад, для меня было очень важно сделать это. «Исправление» шланга сработало отлично, как и сказал Брайан.

Все это стало возможным благодаря вашему 5-звездочному отделу обслуживания и отличному обслуживанию клиентов! БЛАГОДАРЮ ВАС!!

С РОЖДЕСТВОМ всех вас.

Этот сплиттер никогда даже не колебался
17 мая 2012 г. — Amazon Reviewer

просто имел этот маленький сплиттер несколько дней назад и нашел всего дюжину . просто расколол около дюжины кусков, чтобы проверить это, и я говорю о бревнах от 15 до 20 дюймов (все из дуба), и этот дровокол даже не колебался. да, я думаю, что я был рядом и использовал несколько разных в прошлом, чтобы знать, что я вижу. например, комментарий, который я увидел во время исследования этого сплиттера «наконец-то 1, который соответствует своей репутации», то же самое.
Невероятная машина!!!!!
14 ноября 2010 г. — Amazon Reviewer

Тот, кто разработал эту невероятную машину, может считаться не чем иным, как гениальным. Я человек с ампутированными конечностями и больным сердцем, поэтому я стараюсь все устроить так, чтобы моя жена ростом 5 футов 2 дюйма и весом 120 фунтов могла с этим справиться. Она может катать его, как игрушку. Но пусть не будет ошибки, это мощное средство. Это удобно делать все, что мои друзья полноразмерный разветвитель делать. Я пропустил хорошо выдержанный узловатый дуб и все остальное, что у меня было, и это даже не замедлило его. Он сделан так же, как мои друзья или лучше. Все сделано из сверхпрочных материалов, и все сделано в Америке. Я снял ногу, сел посреди пола в гостиной и собрал это за 15 минут. Пожалуйста, поверьте мне, когда я говорю, что не променяю этот сплиттер ни на один сплиттер на рынке, и это истинная Божья правда.

Колка дров в XIX веке | Музей шейкеров
11 октября 2017 г. 3 октября 2017 г. / шейкермл
Запатентованный двойной дровокол Hildreth, North Family, Маунт-Ливан, Нью-Йорк, 1883 г., Музей Шейкера | Горный Ливан: 1950-1118.1. Джон Маллиган, фотограф.
Поддержание достаточных запасов просушенной древесины для отопления и приготовления пищи занимало значительное количество времени и места у шейкеров из Северной семьи в Горном Ливане. В феврале и марте братья и наемники начинали заготавливать бревна на горных лесных участках. К 1830 году Шейкеры использовали циркулярную пилу, расположенную за пределами их кирпичной мастерской, с приводом от водяного колеса, для резки бревен и того, что они называли «мелким деревом» (ветвями), на дрова правильной длины. Затем бревна были расколоты вручную и отвезены на телеге в один из нескольких деревянных домов, где они находились под укрытием. Работа по раскалыванию более ста связок дров каждый год стала намного проще в начале 1880-х годов, когда семья Норт приобрела запатентованный двойной дровокол Hildreth. В рекламной брошюре, опубликованной где-то после 1886 года, были два отзыва от шейкеров: один от Кентерберийских шейкеров, датированный примерно 1878 годом, и другой от старейшины Фредерика У. Эванса зимой 1883 года. Оба высоко оценили машины. Старейшина Фредерик посетил Кентербери в июне 1878 года и, вероятно, видел, как в то время работал их разделитель Хилдрет. Зимой 1883 года он написал в своем отзыве: «Я купил его для ханаанской семьи. У них было распилено много корд дерева, около пятидесяти. Это была исключительно трудная партия, особенно Вяз. По их мнению, машина не справилась бы с задачей. Они его настроили и запустили в работу. Бригадир постоял и некоторое время наблюдал за операцией, потом повернулся на каблуках и сказал: «Этого достаточно! Он раскалывает любую вещь, подложенную под него’» 9.0003
21 марта 1883 года братья из Северной Семьи отправились в Верхнюю Ханаанскую Семью, чтобы посмотреть, как работает машина. Поскольку первоначальное намерение состояло в том, чтобы машина была разделена между семьей Верхнего Ханаана и семьей Севера, 29 марта 1883 года машина была доставлена из Верхней семьи и поставлена рядом с пилой для дров в Кирпичной мастерской и приведена в действие водяным колесом. Это «отлично сработало». Однако два дня спустя сплиттер сломался, и его пришлось отвезти в Питтсфилд, Массачусетс, для ремонта. В следующем году сплиттер был установлен в северной части деревянного дома Северной семьи и приводился в действие водяным двигателем Backus мощностью десять лошадиных сил, который Северная семья использовала для работы оборудования в прачечной в другом конце здания. В полу Деревянного дома, где когда-то стояла машина, Шейкер вырезал две квадратные выемки либо для того, чтобы машина не двигалась по полу, либо для ее выравнивания, либо для того и другого. Эти углубления сохраняют точное местоположение машины.
Рекламная брошюра, запатентованный дровокол Hildreth, изготовленный Hildreth Bros. Harvard, Массачусетс, ок. 1886 г., деревня Хэнкок-Шейкер: 4244.
Эти машины были изготовлены братьями Хилдрет из Гарварда, штат Массачусетс. Они были сделаны в нескольких размерах, начиная от самого маленького, купленного Шейкерами и способного раскалывать древесину длиной до 17 дюймов, до такого, который мог бы раскалывать древесину длиной 50 дюймов. Шейкеры заплатили за свою машину 240 долларов. Патент на сплиттер (патент США № 205550, выданный 2 июля 1878 г.) принадлежит его изобретателю Эдвину А. Хилдрету и засвидетельствован Стэнли Б. Хилдрет и М. Г. Хилдрет — вероятно, «братьями». В рекламной брошюре для машины предлагается, что «группы, тестирующие эти дровоколы на древесине скального клена диаметром от одного до двух футов, настолько твердой, что с большим трудом можно было заставить ручной топор вообще войти в нее… сработало[ред. ] так легко и быстро, что, по их выражению, «мальчишки повесили свои ручные топоры и больше не размахивали ими». Работая от 125 до 175 ударов в минуту, двойной дровокол мог расколоть от 10 до 18 связок дров за один раз. день или до восьми-десяти шнуров растопки.
[В 2010 году начальная школа в Гарварде, Массачусетс, была переименована в начальную школу Хилдрет в честь подарка шести акров земли и половины стоимости строительства школы, построенной в 1904 году. Семья Хилдрет – Эдвин А. , Стэнли Б. и сестра Эмили Э. были жертвователями.]
Хотя музейный дровокол Хилдрет не использовался для изготовления дров с 1930-х годов, некоторые из этих машин все еще находятся в эксплуатации – в основном это демонстрируют старые энтузиастов машинного времени. Чтобы посмотреть один из этих сплиттеров в действии, перейдите по этой ссылке и помните, что хотя работающая здесь машина работает со скоростью около 60 ударов в минуту, машина должна была работать в два-три раза быстрее.

Нравится:
Нравится Загрузка.

Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Классификация дровоколов

Что нужно для создания дровокола из стиральной машины

Как работает устройство для заготовки дров

Какие инструменты понадобятся для дровокола

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Сборка конструкции

Как сделать дровокол из стиральной машины своими руками?

Как сделать станок для колки дров: чертежи, инструкции

Дровокол своими руками из стиральной машины

Выбор конструкции

Подбор материалов

Сборка дровокола

Дровокол своими руками из стиральной машины

Детали от стиральной машинки для дровокола

Сборка дровокола

Технология рубки дров

Заключение

Дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками

Выбор конструкции

Подбираем все необходимое

Собираем изделие

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины легко сделать своими руками

Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция

Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины

Общие принципы конструкции

Изготовление станины

Подключение мотора от стиральной машины

Дробилка с двигателем от стиральной машины своими руками

Выбор дизайна

Подбираем все необходимое

Собираем изделие

чертежи, фото, инструкции разного типа. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Типы приспособлений для колки бревен

Дровокол винтовой (конический)

Механические дровоколы

Простой дровокол своими руками: механика

Пружинный дровокол

Дровокол инерционный вертикальный

Дровоколы с электроприводом

Шнековый (конический)

Варианты конуса и резьбы

Электродвигатель и редуктор

Где разместить моторчик

Гидравлический дровокол

Видео по теме

Что такое дереворежущий станок?

Устройство и принцип действия

Распределение по классификационным признакам

Поэтапный план изготовления винтового станка

Технология производства гидравлического дровокол

Виды самодельных дровоколов

Первая модель самодельного дровокола

Вторая модель самодельного дровокола

Особенности самодельных дровоколов

Заключение

11 Схемы самодельных дровоколов, которые легко сделать своими руками

дровокол — Перевод на польский — примеры английский

Отзывы — Brave

25 лет

работал безупречно

Никогда не подводил меня

Очень дружелюбные, отзывчивые люди!

Уважаемый храбрый,

Если мы когда-нибудь решим заменить наш разветвитель, мы обязательно выберем другой продукт «Brave».

Надежно!

Очень хорошо стоит своих денег

, без сомнения, по поводу самого жесткого оборудования, которое я когда -либо имел

. Надежное оборудование для изготовления дров, которое нагревает наш дом

Я просто не могу сказать достаточно замечательных слов о моем 26 -тонном храбрых

Оборудование очень хорошего качества

5-звездочный отдел обслуживания и отличное обслуживание клиентов!

Этот сплиттер никогда даже не колебался

Невероятная машина!!!!!

Колка дров в XIX веке | Музей шейкеров

Нравится:

Добавить комментарий Отменить ответ