Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов. Заклепочники и заклепки
Виды заклепочников и заклепок
Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.
Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.
Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.
Принцип работы
Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).
Заклепочники по видам
- Механические
- Пневматические
- Аккумуляторные (электрические)
- Пневмогидравлические
При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:
- Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
- Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
- Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
- Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины
Механические заклепочники
Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).
Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.
Механические заклепочники бывают разных типов:
Одноручные заклепочники
Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).
Двуручные заклепочники
Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.
Заклепочники «гармошка»
Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.
Аккумуляторные заклепочники
Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.
Пневматические заклепочники
Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.
Виды заклепок
Прежде чем приступать к процессу крепления деталей с помощью заклепочного соединения следует учесть: какую механическую нагрузку будет нести это соединение, место установки заклепки и толщину материала, который будет закреплен. Все это влияет на вид заклепки, которая будет использоваться.
В настоящий момент существует много видов заклепки, каждый из которых имеет свои преимущества.
Классическая стержневая заклепка
Применяется при холодной и горячей клепке, имеет вид цилиндра. Заклепки этого вида в своей основе содержат твердый металлический стержень, поэтому их лучше использовать в местах, которые будут испытывать большие нагрузки.
Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки
Такие заклепки применяются в соединениях с небольшой нагрузкой, так как изнутри заклепки полые. Изготавливаются из мягкого металла и с одной стороны вместо головки имеют штампованное коническое углубление.
Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки
Это самый простой и удобный в использовании вид заклепки (её не нужно придерживать с другой стороны). Такие заклепки бывают следующих типов:
Потайная заклепка
Заклепка с буртиком обычная
Заклепка с крупным буртиком
Герметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)
Резьбовые заклепки
Так называемая гайка-заклепка. Выглядит как цилиндр с потайным или широким фланцем, она предназначена для надежного соединения тонких деталей.
При изготовлении заклепок используются различные металлы и их сплавы (алюминий, медь, сталь, латунь и т.д.), а стержни заклепок делают только из твердой стали.
Очень важным фактором при выборе заклепки является ее длинна. Если длинна заклепки больше толщины соединяемых материалов, то заклепка закроется за пределами посадочного отверстия (то есть соединение не будет плотным). Когда длинна заклепки меньше толщины материалов закрывающая головка заклепки не может сформироваться.
Необходимо четко представлять все особенности предстоящей работы и характеристики используемых материалов, чтобы качественно и без чрезмерных усилий выполнить предполагаемую работу.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Обычно просматривают еще и эти статьи:
kvartirnyj-remont.com
Виды заклепок, характеристики, установка, области применения
В общем семействе крепежных деталей заклепка считается одним из самых надежных вариантов фиксации. Она отличается возможностью формирования замкнутой крепежной связки, что обусловливает прочность и долговечность соединяемой конструкции. Другое дело, что использование сквозного принципа крепления не всегда допустимо технически. Впрочем, существуют разные виды заклепок, отличающиеся по конструкции и другим характеристикам, что позволяет эффективно использовать их в самых разных сферах.
Основные характеристики крепежа
С точки зрения выбора данного метиза главной характеристикой является размер. Учитывается несколько параметров, среди которых - диаметр стержня. Он может составлять от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. При этом не стоит думать, что большая толщина напрямую связана с прочностью заклепки. Стальные стержневые детали толщиной 10 мм могут быть гораздо прочнее медных трубчатых элементов, диаметр которых превышает и 20 мм. Впрочем, многое зависит от характера оказываемых нагрузок – иногда выгоднее использовать тонкостенные трубчатые детали.
Модели заклепок с низкой полукруглой головкой как раз имеют небольшой диапазон показателей толщины – от 1 до 10 мм, а длина в данном случае варьируется от 4 до 80 мм. Изделия с плоской шляпкой имеют толщину в спектре 2-36 мм с длиной 4-180 мм. Самые же длинные детали представляют полупотайные виды заклепок, которые можно использовать в нишах глубиной порядка 200 мм.
Классификация по конструкции
Существует множество версий и модификаций данного метиза. Стандартом считается распорный элемент, который используется в соединении рыхлых, мягких и хрупких стройматериалов. Обратная головка этой заклепки в процессе монтажа складывается, что позволяет распределять нагрузку по большой площади с обратной стороны. Для работы с древесиной применяют лепестковые модели. В момент установки стержень раскрывается и образует лепестковые сгибы, которые, в свою очередь, дают обратный упор и фиксацию материала. Как правило, это заклепки алюминиевые, способные справляться с легкими панелями. Интересны и многозажимные изделия, предназначенные для соединения материалов разной толщины. Формируемый узел в данном случае является универсальным, поэтому его часто используют там, где нет четких представлений о размерах заготовок. Наиболее же технологичный вариант предлагают разработчики кассетных моделей. В данной конструкции фиксирующие упорные элементы могут быть представлены десятками уровней. При этом несущей основой будет выступать только один стержень.
Классификация по материалу
Большинство заклепок изготавливается из металла. В частности, используется алюминий, сталь, латунь и медь. Почти для всех моделей этого типа предъявляются высокие требования в плане защиты от коррозии. Алюминиевые и медные заклепки также характеризуются пластичностью и небольшой массой. Стальной крепеж чаще применяется в конструкциях, где нужно обеспечить достаточную прочность.
Распространено и применение пластиковых заклепок. В основном они изготавливаются из полиамида, который тоже способен обеспечивать крепкие соединения. Конечно, в показателе прочности этот вариант будет проигрывать металлу. Но если заклепки нержавеющие гальванические в долгосрочной перспективе не способны гарантировать стабильно высокую защиту от влаги, то пластик изначально не входит в разрушительные реакции при таких контактах. Кроме того, полиамид не проводит электрический ток и оптимально взаимодействует с материалами, выполненными из композитов и стекловолокна. Сегодня технологи разрабатывают методы горячей спайки пластиковых заклепок и фиксируемых композитных материалов, что и вовсе создает монолитную структуру.
Вытяжные и резьбовые заклепки
Наличие резьбы роднит заклепки с другими метизами, но в данном случае реализуется метод двухсторонней фиксации. То есть тело элемента внедряется в подготовленное отверстие, после чего уже с другой стороны вводится вторая часть втулки путем закручивания. Этот способ имеет свои преимущества в виде надежности и простоты внедрения, но не всегда его можно реализовать. Поэтому чаще используют вытяжные модели. Если резьбовые заклепки требуют для обеспечения жесткой фиксации закручивание вспомогательного элемента, то вытяжной принцип предполагает деформацию конструкции на окончании для создания упора. Это может быть и упомянутый распорный принцип, и утолщение трубчатой конструкции, а также другие способы деформации наконечника заклепки с целью ее закрепления.
Техника установки
Операция выполняется в несколько этапов. В первую очередь сверлом создается отверстие, по линии которого будет осуществлена вставка детали. Практически все виды заклепок должны устанавливаться в нишах, диаметр которых на 10-15 % превосходит толщину используемого стержня. Плотность вхождения в данном случае значения не имеет. В подготовленное отверстие крепеж интегрируется так, чтобы его шляпка располагалась с обратной стороны рабочей поверхности.
На этом этапе подходы к установке могут различаться. Резьбовые модели вполне можно зафиксировать собственноручно, без применения специального инструмента. Однако заклепки стальные взрывного типа или распорные метизы деформируются только с помощью специальных аппаратов. Расклепка производится электрическими ударниками или пистонным молотком, это зависит от типа крепежного элемента.
Где применяется заклепка?
Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Массивные конструкции данной технологией не соединить, но отделочные декоративные материалы в виде панелей, листов и пластин часто крепятся именно таким способом. Технологичность и аккуратность фиксации позволяют использовать такие метизы и на производствах. Например, заклепки алюминиевые надежно соединяют древесно-стружечные панели. Стальные же элементы применяются на машиностроительных конвейерах при установке металлических листов и деталей.
Заключение
Метод двухстороннего зажима имеет немало преимуществ перед другим крепежом. Но есть у него и своим недостатки. Дело в том, что большая часть фиксаторов этого типа не рассчитана на демонтаж. Например, взрывные виды заклепок можно назвать одноразовыми – в том смысле, что они могут устанавливаться только в одном месте без возможности переустановки. Этот факт важен не столько экономически, сколько технически – как нюанс постоянного оснащения метизом целевой детали. Изъять заклепку можно будет только путем деформации соединяемых изделий, но даже в этом случае дальнейшее устройство заклепочного соединения изъятым метизом будет невозможно.
fb.ru
Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео
На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.
1 Существующие виды клепок – типы и назначение
Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.
Разнообразные виды заклепок
Рекомендуем ознакомиться
Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.
Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.
2 Способы применения – как соединить 2 пластины?
Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.
Вытяжные заклепки
Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.
Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.
3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент
Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.
Заклепки для металла
Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.
4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок
В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.
Инструмент для заклепки
Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.
5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов
Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.
Инструмент для удаления заклепок
Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.
Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.
tutmet.ru
Заклепка и Заклепочник. Устройство заклепочника и заклепки. Как работать заклепочником. Инструмент
01.01.2018 Хобби и развлечения
Раздел: Строительный инструмент
Заклепочник — инструмент, предназначенный для выполнения заклепочных работ. Соединения на заклепках — это неразборное содинение двух и более деталей посредством заполнения соединительного отверстия каким либо металлом. В классическом варианте – в деталях делают смежное отверстие, и зенкуют его с противоположных сторон. В отверстие вставляют небольшой кусочек мягкого металла и расплющивают его таким образом, что бы металл заполнил и все отверстие и углубления зенковки. Образующиеся при этом «шляпки» и держат детали между собой. Разумеется, с помощью заклепки можно заделать (заклепать) отверстие и просто в одной детали.
Соединение на заклепках очень надежны и главное — очень виброустойчивы. Заклепка никогда не лопнет «внезапно» при увеличении нагрузки на разрыв, прилагаемой к деталям. Это выгодно отличает соединения на заклепках от сварки, которая лопается вся и сразу. Заклепка сначала будет «тянуться». От винтового соединения заклепку выгодно отличает дешевизна, так сама заклепка — это просто небольшой цилиндрик мягкой проволоки. Разумеется, с появлением станков автоматов, стали делать и заготовки из проволоки в виде заготовок для заклепывания.
Классический процесс клепания требует доступа к заклепке с двух сторон. Ведь усилие по ковке металла достаточно значительные. Если детали – маленькие — деталь кладут готовой шляпкой на наковальню, а если большие — устраивают упор со стороны противоположной ковке. Это было крайне неудобно и делало процесс крепки фактически уделом профессионалов или промышленного производства.
Но современные заклепки (т.н. вытяжные заклепки) допускают работу только с одной стороны. Что сделало заклепочные работы очень доступными и популярными. Все это произошло благодаря изменению конструкции заклепки и появлению специального инструмента – заклепочника. Современная строительная заклепка представляет собой небольшую трубку, с готовой шляпкой с одной стороны (рис. 3). В трубку вставлена кусочек проволочки, тоже со шляпкой с другой стороны. Если эту проволоку с усилием протягивать через эту трубочку, то прочная шляпка проволоки будет развальцовывать трубку. И когда шляпка проволоки упрется в деталь, проволока просто оборвется, а трубка останется развальцованной. Для соединения тонких деталей, в которые невозможно надежно ввинтить саморез или сделать винтовое соединение, заклепки просто незаменимы.
Сам заклепочник представляет собой ручной рычажный механизм с большим соотношением плеч рычагов. Привод осуществляется на цанговый механизм, который захватывает проволоку заклепки, и упираясь в готовую головку заклепки, тянет ее на себя и обрывает. Заплепочники по конструкции могут быть простые, но есть и с «удобствами». Например в виде поворотной цанговой головки, позволяющей использовать заклепочник в труднодоступных местах. Поскольку заклепки бывают различные как по диаметру, так и по длине заклепочной трубки, то у заклепочника есть набор сменных головок для разных диаметров проволоки.
Процесс установки заклепки занимает примерно пару секунд (если готовы отверстия в соединяемых деталях). Покажем это на примере.
Допустим, надо соединить две детали из достаточного тонкого металла, и доступ к ним есть только с одной стороны. Ну, например, надо приделать (условно) к бочке ручки, или ножки… Варить нельзя (металл цветной и разнородный), саморезы – не будут держаться в тонком металле (им надо хотя бы 1,5-2 «нитки», т.е. оборотов резьбы). Паять – невозможно, детали массивные. Приклеить – ненадежно, клеи хорошо работают на сдвиг, а не на отрыв. Остается только приклепать…
1. Приложив детали друг к другу, сверлим сквозное отверстие в обеих деталях.
2. Вставляем в отверстие заклепку. Длина трубки заклепки должна быть такой, что бы она выступала с противоположной стороны примерно на 1 см. Больше нет смысла, а меньше — может не хватить металла на развальцовку и формирование надежной шляпки.
3. На выступающую проволоку надеваем головку заклепочника, прижимаем ее к шляпке и нажимаем на ручки.
4. Делаем это несколько раз, пока не оборвется проволока. Заклепка готова!
5. Поскольку это всего лишь пример, посмотрим, как выглядит заклепка с противоположной стороны. Тоже достаточно аккуратная головка.
Такую заклепку нельзя считать герметичной, поэтому если вам действительно нужно герметичное соединение, придется предпринять дополнительные меры, например использовать силикон, невысыхающий герметик, эпоксидную шпатлевку и т.п.
Оставшуюся в развальцованной трубке головку проволоки можно выбить с помощью оторвавшегося кусочка проволоки. Тогда на месте заклепки образуется небольшое аккуратное отверстие, обвальцованное заклепкой. Такую заклепку можно использовать для нарезки резьбы в тонком металле. Т.е. если нам необходимо сделать резьбовое соединение в тонком металле, мы сначала сверлим отверстие, заклепываем его, а затем, выбив головку проволоки, нарезаем резьбу в заклепке.
Использование заклепочника (и технологий заклепочных работ) значительно облегчает некоторые строительно-монтажные работы и позволяет быстро делать надежные соединения различных деталей.
Константин Тимошенко (с) 21.04.2009
Источник: dom.delaysam.ru
teora-holding.ru
Заклепочник: виды и критерии выбора
Процесс установки заклепок стал намного проще благодаря специальному инструменту, получившему название заклепочник. На рынке представлено большое разнообразие моделей, которые отличаются между собой конструкцией и принципом работы. Широкий ассортимент инструмента для заклепывания усложняет выбор оптимального варианта, который подойдет для домашних пользования или профессионального применения.
Принцип работы заклепочника
Принцип работы инструмента заключается в формировании головок путем прикладывания определенного усилия с обеих сторон клепки. Механизированная технология заклепывания не требует применения молотка и специальной подставки, на которую должен опираться металлический стержень. Достаточно нажать на рычаги, чтобы запустить рабочий процесс — в движение приводится механизм, передающий усилие на расклепывающийся элемент, который под давлением приобретает форму головки заклепки.
Сам процесс заклепывания предусматривает применение специального устройства, получившего название — клепка. Работа выполняется в следующем порядке:
- металлический стержень (гильза) удлиненной частью вставляется в головку, а коротким концом со шляпкой в предварительно просверленные отверстия в стыкующихся деталях;
- выполняется нажатие на рукоятки, в результате чего создается давление, под воздействием которого происходит расплющивание стержня. В итоге получается заклепка со шляпкой.
Удобства механизированного процесса заключается в том, что заклепочник работает только с одной стороны. Нагрузка на заклепку с противоположной стороны создается благодаря универсальной конструкции клепки.
Разновидности и устройство заклепочников
Ручной инструмент выпускаются в разных вариантах, и различается между собой приводом рабочего элемента. Модели подразделяется на:
- ручные механические инструменты, которые предназначены для пользования в быту;
- пневматические и пневмогидравлические модели более сложной конструкции — применяются на производствах.
Заклепочники разных видов отличается конструкционными особенностями. Устройства могут оснащаться:
-
Одной ручкой. Такой инструмент предназначен для стержней диаметром 1,5 мм.
-
Двумя ручками раздвижного типа, расположенными продольно или сбоку от головки и выполняющими функцию прижимных рычагов. Такой инструмент имеет сходство с большими ножницами или кусачками. Каждый вид заклепочника предназначен для работы с металлическими стержнями определенного диаметра. Для инструмента с боковыми рукоятками используются алюминиевые заклепки на 1,5-3,5 мм, с рукоятками продольными толщина стержней превышает 3,5 мм.
-
Механизмом ножничного типа («гармошка»). Такие заклепочники предназначены для работы со стержнями диаметром от 3,2 до 4,8 мм.
В зависимости от типа используемых заклепок ручной инструмент подразделяется на:
Вытяжной. Это очень простой и самый распространенный заклепочник, который в широком ассортименте представлен в каждом специализированном магазине. Принцип работы такой модели основан на вытягивании штифта, и в результате созданного усилия алюминиевая заклепка расплескивается в заранее подготовленном отверстии. Давление создается с обеих сторон, что позволяет за считанные минуты соединить две детали.- Резьбовой (гаечный). В таких моделях применяются специальные заклепки, которые оснащены резьбой. При нажатии на рукоятки происходит закручивание гайки, после чего она расплескивается и надежно соединяет две детали. Резьбовой заклепочник относится к очень надежным инструментам, но из-за высокой цены не рационален для применения в домашних условиях.
Чтобы установить крепеж, необходимо сначала прижать головку заклепочника к поверхности соединяемых деталей и только потом нажать на ручку.
Сфера применения
Применяются заклепочники в быту, коммерческой сфере и на производствах. Ручным инструментом соединяются:
- детали из листового материала, из которых изготавливаются короба разного назначения. По форме они могут быть квадратного, круглого, прямоугольного, овального сечения и т.д.;
- кровельные элементы;
- детали разной толщины и твердости;
- элементы декоративных изделий для интерьера и многое другое.
Профессиональный инструмент применяется на конвейерных линиях, где выполняется соединение металлических листов и деталей.
Краткая инструкция по применению
После покупки инструмента следует внимательно почитать инструкцию, которая поможет разобраться в конструкции и подскажет, как правильно пользоваться.
Перед тем как приступить к работе, необходимо потренироваться на небольших деталях, что поможет пробрести навыки в работе с инструментом. Отверстие выполняются большего диаметра (на 2 мм) по сравнению с применяемыми гильзами. Нажатие на рукоятки должны выполняться плавно.
Работать с инструментом обязательно нужно в рукавицах и защитных очках. Такая защита обезопасит и предупредит получение травмы.
Преимущества и недостатки
Заклепочники обладают следующими достоинствами:
- Создают надежное и особо прочное крепление высокой виброустойчивости, не подлежащее демонтажу.
Установка одной заклепки проходит за считанные секунды.- Конструкция гильзы исключает внезапное лопание.
- Экономическая выгода — цена на заклепки очень низкая по сравнению с винтовыми крепежными элементами.
- Широкий ассортимент моделей, что позволяет подбирать устройство по конструкционным особенностям, принципу работы и цене.
Советы по выбору
Для работы с заклепками следует правильно выбирать материал. При использовании алюминия выбор устройства не критичен. Но если крепежи стальные или из нержавейки, тогда потребуется более мощное устройство. Чтобы добиться прочного соединения лучше использовать заклепки и детали из идентичного материала.
Очень важным моментов при выборе инструмента является удобство применения. Работая с крепежами из разного материала и не одинакового диаметра оптимальней всего использовать заклепочник с двумя рукоятками.
Обращать внимание следует на головку. Оптимальным вариантом является рабочий элемент с поворотом на 360°, благодаря чему можно выполнять клепку на сложных и труднодоступных участках. При выборе инструмента необходимо учитывать диаметр и размер заклепок. Правильный выбор позволит достичь высокой прочности и надежности соединения. Очень важно, чтобы в наличии были сменные насадки под разный диаметр металлических стержней. Ручной инструмент продается с набором головок под заклепки разного диаметра
Удобства пользования создают инструменты, оснащенные специальным контейнером для отходов. Такие модели актуальны при создании кровельного покрытия и там, где металлические отходы несут опасность. Например, если работы производятся на территории, где играют маленькие дети. Важным показателем к выбору ручного инструмента является производительность. И если объем работ не большой, тогда достаточно будет приобрести недорогую модель. Но гарантию долговечности обеспечит профессиональный инструмент, который примерно в 2 раза дороже любительского заклепочника. Заклепочники удобны в применении и ускоряют рабочий процесс. Времени для выполнения такой процедуры уходит совсем мало, и при этом не нужно прикладывать особых физических усилий.
Смотрите видео по теме:
strojkarkas.com
Как выбрать заклепки и заклепочник?
В строительстве любых объектов наступает время, когда нужно неподвижно соединять некоторые детали. Болты дорогие и существенно утяжеляют вес конструкции, с шурупами много хлопот, а гвозди не дадут должной нагрузки на крепление.В таких ситуациях лучше всего использовать заклепки.
Как подобрать заклепки для несложных задач? При покупке нужно учитывать их длину, материал из которого сделаны и собственно тип заклепок. В первую очередь они делятся на резьбовые, с протяжкой, с замыкающей головкой. Первые применяются в строении электрического оборудования, машиностроении и там, где крепление намертво не всегда подходящий вариант. Устанавливают их с помощью специального заклепочника, но в быту часто используют обычный шуруповерт. Самый распространенный вид заклепок – вытяжные. Они применяются для крепления более тонкого листового метала.
Какие плюсы у заклепок?
Основной их плюс в том, что для крепления нужен доступ только к одной стороне склепываемого материала. Поскольку после установки заклепки в ней остается отверстие, этим можно воспользоваться для протяжки сквозь него проводов. Различают заклепки также по типу головок. Он бывают: потайные, полупотайные, полукруглые и плоские. Потайная головка садится по уровню материала и в результате соединение становиться более эстетичным. У вытяжных заклепок бывают увеличенные в диаметре шляпки, которые более равномерно распределяют нагрузку. Это важно при клепании деликатных частей.
На фото представлен процесс монтажа заклепок
Материал заклепок стоит выбирать исходя из того, что именно ими будет склепываться и при каких условиях буде происходить эксплуатация. Изготавливают их из разных марок сталей, алюминия меди, латуни, и пластмассы. Например, алюминиевые заклепки широко применяются для крепления профлиста для оград или внешней обшивки зданий. У каждого вида свои преимущества: стальные заклепки способны выдерживать большие нагрузки, медные довольно пластичны, а пластмассовые не подвергаются воздействию коррозии.
Какую нагрузку выдерживают заклепки?
Стоит учитывать также будущую нагрузку на заклепки. Чем выше диаметр заклепки, тем прочнее она. Для кровель, обшивки зданий или оград вполне подойдут алюминиевые или медные заклепки. Они и дешевле, и легче, и работать с ними проще.
Под каждый вид заклепок существует свой тип инструмента. Для качественного и надежного монтажа важно правильно выбрать заклепочник. Они бывают ручные, аккумуляторные и пневмогидравлические. В свою очередь все делятся на профессиональные и любительские. Первые изготовлены из надежнейших сплавов, могут действовать практически в любую погоду и выполнять большие объемы работы. Конечно, для бытовых целей не стоит тратиться на неимоверно дорогой инструмент, который по окончании работ вовсе не будет использоваться.
Виды заклепок
- Заклепки под молоток (классические).
- Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклепки.
- Закладные заклепки.
- Резьбовые заклепки.
- Вытяжные заклепки.
Инструмент для установки заклепок (Заклепочники)
50010 Пневмо-гидравлический заклепочник 2,4-4,0 мм (4,8 только Алюм) Универсального 
Z662 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4.0-6.4 мм, AirPower2, EZM2000, 
Z652 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2.4-5.0 мм, AirPower1, EZM1000 
Z540 Ручной заклепочник для установки заклепок 2.4-4.0 мм, (4.8 мм Алюминевые 
Z548 Ручной заклепочник для установки заклепок 3.2-4.8 мм, (6.4 мм Алюминеве 
Z564 Ручной заклепочник для установки заклепок 3.2-6.4 мм возможность разные типы 
Z500 Аккумуляторный заклепочник в наборе 2,4-4,8 мм возможность разными типами 
Z536 Ручной заклепочник для заклепочных гаек M3-M6 Занимают лидерство 
Z538 Ручной заклепочник для заклепочных гаек M3-M8 занимают лидерство 
Z141 Ручной заклепочник для заклепок 2.4-4.8 мм, MS22 RF22 занимают лидерство 
TAURUS-4 гидравлический заклепочник для усиленных заклепок 4,8-6,4 мм 
RIV998V Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 
TAURUS-2 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм 
TAURUS-3 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,8-6,4 мм 
RIV990 Пневмо-гидравлический инструмент для формирования шестигранных отверстий 
RIV998 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 (в наборе) 
RIV938S Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M6 
RIV942 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M4-M12 с 2-мя регулир. 
RIV941 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 с 2-мя регулир 
RIV938 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 с регулир давл. 
RIV918C Ручной заклепочник для лепестковых гаек M4-M8 (в наборе с гайками Jackriv) 
RIV918 Ручной заклепочник для лепестковых гаек M4-M8 универсальное применение 
RIV912 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 есть в наличии 
RIV916 Пневмо-гидравлический заклепочник для лепестковых гаек M4-M10 есть в наличии 
RIV916B Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок M8-M16 с гидростанцией в наличии 
RIV901 Ручной заклепочник для гаек M3-M6 универсальное применение в наличии 
RIV903C Ручной заклепочник для гаек M3-M10 универсальное применение в наличии 
RIV905 Ручной гидравл. заклепочник для гаек M3-M12 (без насадок) в наличии 
RIV900 Ручной заклепочник для гаек M3-M5 возможность универсала в наличии 
RIV810 Пневматический заклепочник для гаек M4-M10 универсальность в наличии 
RIV513B Электрогидравлический для установки BOM-bolt 8,0-13 мм в наличии 
RIV505 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 3,2-4,8 мм (6,0 мм) в наличии 
RIV508 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,8-7,8 мм в наличии все виды 
RIV509 Пневмо-гидравлический заклепочник для болтов 6,4-10 мм и заклепок 9,8 любые виды 
RIV503 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм все виды заклепок 
RIV504 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,0-6,4 мм все виды заклепок 
RIV7 Ручной заклепочник для заклепок 3,0-6,0 мм (6,4 — только Алюм) все виды заклепок 
RIV6 Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм возможность универсала все виды 
RIV5 Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,0 мм (4,8 — только Алюм) все виды заклепок 
PS15 Ручной заклепочник для вытяжных заклепок 2,4-4,8 аналог Z140 все виды заклепок 
PS40 Рычажный заклепочник для вытяжных заклепок 3,2-4,8 мм и 6,4 мм все виды заклепок 
PNT310 Рычажный заклепочник для гаек М4-М10, со шнековым все виды заклепок 
PNT410 Рычажный заклепочник для гаек М5-М12 универасл все виды 
POWERBIRD Аккумуляторный для вытяжных заклепок 4,8-6,4 мм все виды заклепок 
MS5 Ручной заклепочник для гаек М3-М12 — уценка, БРАК (не ставит М10 и М12) 
NTX Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,0 мм, (4,8 мм только Алюм) без пружины 
MS4+ Ручной заклепочник для гаек М3-М12, со шнековым механизмом алюминий 
MS4 Ручной заклепочник для гаек М3-М12 все виды заклепок также алюминий 
MS3 Ручной заклепочник для гаек М3-М8 все виды заклепок также алюминий 
G782 Пневмо-гидравлический заклепочник для гаек M3-M12, AirPower4, E-412NA 
MS1 Ручной заклепочник для заклепок 2.4-4.8 мм все виды заклепок также алюминий 
MS2 Ручной заклепочник для заклепок 4.0-6.4 мм все виды заклепок также алюминий 
G310 Ручной заклепочник для гаек M5-M10, MS99B, RF99, MFX510 все виды заклепок 
G311 Ручной заклепочник для гаек M5-M10, MS99, PNT310, со шнековым механизмом 
FIREFOX Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M4-M12 универсал 
FIREBIRD Аккумуляторный заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 Все виды 
50016 Пневмо-гидравлический заклепочник, с электронным модулем Все вилы 
50017 Пневмо-гидравлический заклепочник, для усиленных заклепок 6,4 мм Все виды 
ACCUBIRD Аккумуляторный для вытяжных заклепок 2,4-4,8 мм все виды заклепок 
50010 Пневмо-гидравлический заклепочник 2,4-4,0 мм (4,8 только Алюм) 50016 Пневмо-гидравлический заклепочник, с электронным модулем 50017 Пневмо-гидравлический заклепочник, для усиленных заклепок 6,4 мм ACCUBIRD Аккумуляторный заклепочник для вытяжных заклепок 2,4-4,8 мм FIREBIRD Аккумуляторный заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 FIREFOX Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M4-M12 G310 Ручной заклепочник для гаек M5-M10, MS99B, RF99, MFX510 G311 Ручной заклепочник для гаек M5-M10, MS99, PNT310, MFX511, со шнековым механизмом G782 Пневмо-гидравлический заклепочник для гаек M3-M12, AirPower4, E-412NA MS1 Ручной заклепочник для заклепок 2.4-4.8 мм MS2 Ручной заклепочник для заклепок 4.0-6.4 мм MS3 Ручной заклепочник для гаек М3-М8 MS4 Ручной заклепочник для гаек М3-М12 MS4+ Ручной заклепочник для гаек М3-М12, со шнековым механизмом MS5 Ручной заклепочник для гаек М3-М12 — уценка, БРАК (не ставит М10 и М12) NTX Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,0 мм, (4,8 мм только Алюм) без пружины PNT310 Рычажный заклепочник для гаек М4-М10, со шнековым механизмом, аналог G311, MS99, MFX511 PNT410 Рычажный заклепочник для гаек М5-М12 POWERBIRD Аккумуляторный заклепочник для вытяжных заклепок 4,8-6,4 мм PS15 Ручной заклепочник для вытяжных заклепок 2,4-4,8 мм из всех материалов, аналог Z140, MFX150 PS40 Рычажный заклепочник для вытяжных заклепок 3,2-4,8 мм и 6,4 мм только Алюм., Z360, MFX260 RIV5 Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,0 мм (4,8 — только Алюм) RIV6 Ручной заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм RIV7 Ручной заклепочник для заклепок 3,0-6,0 мм (6,4 — только Алюм) RIV503 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм RIV504 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,0-6,4 мм RIV505 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 3,2-4,8 мм (6,0 мм — только Алюм) RIV508 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,8-7,8 мм RIV509 Пневмо-гидравлический заклепочник для обжимных болтов 6,4-10 мм и заклепок 9,8 мм RIV513B Электрогидравлический заклепочник для установки BOM-bolt 8,0-13 мм с гидростанцией RIV810 Пневматический заклепочник для гаек M4-M10 RIV900 Ручной заклепочник для гаек M3-M5 RIV901 Ручной заклепочник для гаек M3-M6 RIV903C Ручной заклепочник для гаек M3-M10 RIV905 Ручной гидравл. заклепочник для гаек M3-M12 (без насадок) RIV912 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 RIV916 Пневмо-гидравлический заклепочник для лепестковых гаек M4-M10 RIV916B Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M8-M16 с гидростанцией RIV918 Ручной заклепочник для лепестковых гаек M4-M8 RIV918C Ручной заклепочник для лепестковых гаек M4-M8 (в наборе с гайками Jackriv) RIV938 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 с регулир давл. RIV938S Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M6 компактн, с регулир давл. RIV941 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 с 2-мя регулир RIV942 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M4-M12 с 2-мя регулир. RIV990 Пневмо-гидравлический инструмент для формирования шестигранных отверстий RIV998 Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 (в наборе) RIV998V Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклепок M3-M12 TAURUS-2 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2,4-4,8 мм TAURUS-3 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4,8-6,4 мм TAURUS-4 Пневмо-гидравлический заклепочник для усиленных заклепок 4,8-6,4 мм Z141 Ручной заклепочник для заклепок 2.4-4.8 мм, MS22 RF22 Z500 Аккумуляторный заклепочник в наборе 2,4-4,8 мм Z536 Ручной заклепочник для заклепочных гаек M3-M6 Z538 Ручной заклепочник для заклепочных гаек M3-M8 Z540 Ручной заклепочник для установки заклепок 2.4-4.0 мм, (4.8 мм только Алюм) Z548 Ручной заклепочник для установки заклепок 3.2-4.8 мм, (6.4 мм только Алюм) Z564 Ручной заклепочник для установки заклепок 3.2-6.4 мм Z652 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 2.4-5.0 мм, AirPower1, EZM1000, E-500RA Z662 Пневмо-гидравлический заклепочник для заклепок 4.0-6.4 мм, AirPower2, EZM2000, E-640RA 30.12.2014
Метки: строительные заклепки.
kub-spb.ru
