Ручной двухступенчатый компрессор высокого давления. Ручной компрессор

Ручной компрессор высокого давления

Изобретение относится к области компримирования газов, а именно к технике компримирования газов с помощью мускульной энергии человека, и может быть использовано для заправки пневмоаккумуляторов высокого давления, прокачки при засорении пневмогидролиний различных машин и механизмов. Ручной компрессор высокого давления содержит цилиндр большого диаметра с установленным в нем поршнем большего диаметра со штоком. Шток поршня большого диаметра является цилиндром малого диаметра в котором установлен поршень малого диаметра. Шток поршня малого диаметра имеет рукоятку и герметично установлен в отверстии торца цилиндра большого диаметра. Поршень малого диаметра установлен с возможностью фиксации механизмом фиксации при выдвинутом из цилиндра большего диаметра положении. Шток поршня большого диаметра имеет рукоятку. Поршень большого диаметра установлен с возможностью взаимодействия с механизмом фиксации малого диаметра. Поршни имеют возможность движения в противоположные направления. Предложенная конструкция обеспечивает давление газа от 50 до 200 кгс/см2 без увеличения габаритно-массовых характеристик широко распространенных ручных компрессоров низкого давления, при максимальной простоте устройства и ремонтопригодности. 6 з. п. ф-лы, 4 ил.

Из патентной литературы (DE, патент 801071, кл. F 04 В 33/00, опубл. 21.12.1950 г. ) известен ручной компрессор, содержащий цилиндр большого диаметра с установленным в нем поршнем большого диаметра со штоком, цилиндр малого диаметра с установленным в нем поршнем малого диаметра, шток которого имеет рукоятку и герметично установлен в отверстии торца цилиндра большого диаметра, впускное и выпускное отверстия, впускной обратный клапан, механизм фиксации поршня малого диаметра, при этом шток поршня большого диаметра является цилиндром малого диаметра, а поршень малого диаметра установлен с возможностью фиксации при выдвинутом из цилиндра большого диаметра положении. Недостатком известного ручного компрессора является сложная конструкция механизма фиксации поршня малого диаметра и необходимость при работе с компрессором вращать рукоятку штока поршня малого диаметра. Задачей изобретения является получение давлений газа от 50 до 200 кгс/см2 при помощи мускульной энергии человека, без увеличения габаритно-массовых характеристик широко распространенных ручных компрессоров низких давлений, упрощение конструкции и обеспечение ремонтопригодности. Технический результат достигается тем, что ручной компрессор высокого давления содержит цилиндр большого диаметра с установленным в нем поршнем большого диаметра со штоком, цилиндр малого диаметра с установленным в нем поршнем малого диаметра, штоки поршней большого и малого диаметров имеют рукоятки, при этом шток поршня малого диаметра герметично установлен в отверстии торца цилиндра большого диаметра, а шток поршня большого диаметра является цилиндром малого диаметра, впускное и выпускное отверстия, впускной обратный клапан, уплотнительные элементы поршней, установленных с возможностью движения в противоположные направления, механизм фиксации поршня малого диаметра, при этом поршень малого диаметра установлен с возможностью фиксации при выдвинутом из цилиндра большого диаметра положении, а поршень большого диаметра установлен с возможностью взаимодействия с механизмом фиксации поршня малого диаметра. Поршень малого диаметра может быть выполнен в виде плунжера или скалки. Впускной обратный клапан может быть выполнен в виде обратной уплотнительной манжеты, расположенной на поршне большого диаметра. Впускной обратный клапан может быть установлен в торце цилиндра большого диаметра или в стенке цилиндра большого диаметра. В выпускном отверстии может быть установлен обратный клапан. Механизм фиксации поршня малого диаметра может располагаться внутри торца цилиндра большого диаметра и выполнен в виде шарикового фиксирующего элемента, возвратной пружины и толкателя привода, имеющего возвратный скос и цилиндрическую часть и установленного с возможностью выдвижения в цилиндр большого диаметра, а в штоке поршня малого диаметра выполнена кольцевая проточка, с которой имеет возможность взаимодействовать шариковый фиксирующий элемент, выдвинутый из торца цилиндра большого диаметра возвратным скосом и зафиксированный цилиндрической частью толкателя. На фиг. 1 изображен компрессор в положении для хранения и транспортировки. Поршни большого и малого диаметров задвинуты внутрь цилиндра большого диаметра. На фиг. 2 изображено расположение элементов компрессора в конце стадии всасывания. На фиг. 3 изображено расположение элементов компрессора в конце первой стадии нагнетания. Поршень большого диаметра задвинут внутрь цилиндра большого диаметра. На фиг. 4 изображено расположение элементов компрессора в середине второй стадии нагнетания. Ручной компрессор высокого давления содержит цилиндр 1 большого диаметра. На цилиндр 1 навинчены торец 2 цилиндра большого диаметра и крышка 3. В цилиндре 1 большого диаметра установлен поршень 5 большого диаметра с обратной уплотнительной манжетой 6. Шток 7 поршня большого диаметра имеет рукоятку 8 для удержания и установлен в отверстии крышки 3. Внутри штока 7 поршня большого диаметра выполнена полость 9, так что шток поршня большого диаметра является цилиндром малого диаметра. В цилиндре 7 малого диаметра установлен поршень 13 малого диаметра со штоком 12. Поршень 13 малого диаметра может быть выполнен в виде плунжера или скалки. Шток 12 поршня малого диаметра имеет рукоятку 8 для удержания и установлен в отверстии торца 2 цилиндра большого диаметра. Герметичность компрессора обеспечивается уплотнительным элементом 6 (обратной уплотнительной манжетой), расположенным на поршне 5 большого диаметра, кольцевым уплотнительным элементом 14 (эластичным кольцом), расположенным на поршне 13 малого диаметра, и уплотнительным элементом 16 (эластичным кольцом), установленным в отверстии торца 2 цилиндра большого диаметра. В крышке 3 выполнено впускное отверстие 4 или отверстия для подачи газа (например, воздуха из атмосферы). Впускные отверстия могут быть выполнены в стенке цилиндра 1 большого диаметра возле крышки 3. Подача газа в надпоршневое пространство может быть осуществлена через зазор между штоком 7 поршня большого диаметра и отверстием в крышке 3. В этих случаях впускной обратный клапан может быть расположен в поршне 5 большого диаметра или его роль выполняет обратная уплотнительная манжета 6, установленная на поршне 5 большого диаметра, как показано на фиг. 1. В случае расположения впускного отверстия в торце 2 цилиндра большого диаметра или в стенке цилиндра 1 возле торца 2 цилиндра большого диаметра впускной обратный клапан расположен в торце 2 цилиндра большого диаметра или стенке цилиндра 1. Выпускное отверстие 10 расположено в торце цилиндра 7 малого диаметра. Выпуск газа может быть осуществлен через обратный клапан 11. В торце 2 цилиндра большого диаметра размещен механизм фиксации поршня малого диаметра, включающий толкатель привода 17, установленный в торце 2 цилиндра большого диаметра с возможностью выдвижения в цилиндр 1 большого диаметра под действием возвратной пружины 18 и имеющий возвратный скос и цилиндрическую часть, шариковый фиксирующий элемент 20, установленный в отверстии 19 торца цилиндра большого диаметра, расположенном перпендикулярно отверстию, в котором установлен толкатель привода, и пробку-ограничитель 21 с уплотнительным элементом 22. На штоке 12 поршня малого диаметра выполнена кольцевая проточка 15, с которой имеет возможность взаимодействовать шариковый фиксирующий элемент 20, выдвинутый из торца 2 цилиндра большого диаметра возвратным скосом и зафиксированный цилиндрической частью толкателя 17. Поршень 5 большого диаметра имеет возможность взаимодействовать с толкателем привода 17 механизма фиксации поршня малого диаметра в стадии нагнетания, а именно с момента приближения поршня 5 большого диаметра к торцу 2 цилиндра большого диаметра и до окончания стадии нагнетания. Компрессор работает следующим образом (фиг. 2). В стадии всасывания газа (например, воздуха из атмосферы) поршни 5, 13 движутся в противоположные направления, так что штоки 7, 12 с рукоятками 8 для удержания выдвигаются из цилиндра 1 большого диаметра, при этом шток 12 поршня малого диаметра выдвигается до момента, когда кольцевая проточка 15 оказывается напротив отверстия 19, в котором размещен шариковый фиксирующий элемент 20. Толкатель привода 17 выдвигается в цилиндр 1 большого диаметра под воздействием пружины 18 и своим возвратным скосом выталкивает шариковый фиксирующий элемент 20 так, что он частью своего диаметра, составляющей менее 0,5 диаметра, входит в кольцевую проточку 15 штока 12. При этом толкатель привода 17 выдвигается из торца 2 цилиндра большого диаметра на расстояние, ограниченное пробкой-ограничителем 21. Цилиндрическая часть толкателя привода 17 запирает шариковый фиксирующий элемент 20, препятствуя его возврату в отверстие 19. В полостях цилиндров большого и малого диаметров создается разрежение, и газ (воздух из атмосферы) поступает через обратную уплотнительную манжету 6, выполняющую роль впускного обратного клапана. Процесс нагнетания газа можно разделить на две стадии. Первая стадия нагнетания (фиг. 3) заключается в том, что поршень 5 большого диаметра движется внутрь цилиндра 1 большого диаметра, при этом обратная уплотнительная манжета 6 давлением газа прижимается к стенкам цилиндра 1, уплотняя поршень 5. Газ, находящийся в полости цилиндра большого диаметра 1, сжимается до давления порядка 5-8 кгс/см2 (зависит от усилия, прилагаемого к поршню 5, и диаметра цилиндра 1) и перетекает в цилиндр 7 малого диаметра. Выходу газа из цилиндра 1 большого диаметра препятствует уплотнительный элемент 16, расположенный в отверстии торца 2 цилиндра большого диаметра. В конце первой стадии нагнетания поршень 5 большого диаметра нажимает на выдвинутый из торца 2 цилиндра большого диаметра толкатель привода 17, который перемещается в отверстие торца 2 цилиндра большого диаметра, сжимает возвратную пружину 18 и освобождает шариковый фиксирующий элемент 20. В начале второй стадии нагнетания (фиг. 4) поршень 13 малого диаметра начинает движение. Поверхность кольцевой проточки 15 обеспечивает движение шарикового фиксирующего элемента 20 в отверстие 19 так, что поршень 13 малого диаметра освобождается от фиксации и движется внутрь цилиндра 7 малого диаметра, сжимая предварительно сжатый газ. В конце второй стадии сжатия достигается заданное давление (давление зависит от усилия, прилагаемого к поршню 13, и диаметра цилиндра 7) и сжатый газ поступает в выпускное отверстие 10. Сжатый газ поступает в пневмоаккумулятор или пневмогидролинию. В зависимости от необходимости заправки небольшого пневмоаккумулятора, пневмоаккумулятора большой емкости или прокачки пневмогидролинии выпускное отверстие может быть расположено либо в штоке поршня большого диаметра либо в рукоятке штока поршня большого диаметра, при этом выпускной обратный клапан может быть навинчен на выступающий из рукоятки резьбовой конец. При работе с компрессором высокого давления рукоятки можно удерживать как руками, так и ногами.

Формула изобретения

1. Ручной компрессор высокого давления, содержащий цилиндр большого диаметра с установленным в нем поршнем большого диаметра со штоком, цилиндр малого диаметра с установленным в нем поршнем малого диаметра, шток которого имеет рукоятку и герметично установлен в отверстии торца цилиндра большого диаметра, впускное и выпускное отверстия, впускной обратный клапан, механизм фиксации поршня малого диаметра, при этом шток поршня большого диаметра является цилиндром малого диаметра, а поршень малого диаметра установлен с возможностью фиксации при выдвинутом из цилиндра большого диаметра положении, отличающийся тем, что шток поршня большого диаметра имеет рукоятку, поршень большого диаметра установлен с возможностью взаимодействия с механизмом фиксации поршня малого диаметра, поршни имеют уплотнительные элементы и установлены с возможностью движения в противоположные направления. 2. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что поршень малого диаметра выполнен в виде плунжера или скалки. 3. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что впускной обратный клапан выполнен в виде обратной уплотнительной манжеты, расположенной на поршне большого диаметра. 4. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что впускной обратный клапан установлен в торце цилиндра большого диаметра или в стенке цилиндра большого диаметра. 5. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что в выпускном отверстии установлен обратный клапан. 6. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации поршня малого диаметра расположен в торце цилиндра большого диаметра. 7. Компрессор по п. 6, отличающийся тем, что механизм фиксации поршня малого диаметра выполнен в виде шарикового фиксирующего элемента, возвратной пружины и толкателя привода, имеющего возвратный скос и цилиндрическую часть и установленного с возможностью выдвижения в цилиндр большого диаметра, а в штоке поршня малого диаметра выполнена кольцевая проточка, с которой имеет возможность взаимодействовать шариковый фиксирующий элемент, выдвинутый из торца цилиндра большого диаметра возвратным скосом и зафиксированный цилиндрической частью толкателя привода.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

ручные, двухступенчатые, электрокомпрессоры, видео и фото

Покраска – это один из наиболее распространённых способов отделки любых поверхностей, позволяющий улучшить их внешний вид и эксплуатационные качества. Издавна лакокрасочные материалы наносились кистями, относительно недавно в обиход вошли и валики.

Но настоящим достижением технологического прогресса, позволяющим в значительной степени облегчить рабочий процесс и увеличить качество наносимого слоя, являются специальные компрессоры. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать компрессор для покраски.

Различные вариации компрессоров

Общие положения

Хоть цена таких автоматических агрегатов и немаленькая, преимуществ они представляют предостаточно.

Наиболее важные:

Высокая скорость работы, позволяющая заниматься покраской профессионально.

Использование компрессора своими руками

Тонкий и ровный слой без разводов, достигаемый за счёт напыления лакокрасочного материала, а не его намазывания, как в случае с кистью.
Высокая прочность и адгезия покрытия, что обусловлено высоким давлением подачи краски.

Совет: рекомендуется приобретать рассматриваемое специфическое оборудование в том случае, если у вас запланированы большие объёмы работы.Тогда его высокая стоимость быстро окупится, и вы в полной мере сможете ощутить все достоинства компрессора.

На что следует ориентироваться при выборе подходящего аппарата

Вариаций компрессорного оборудования на сегодняшний день существует немало.

Поэтому ещё перед походом в магазин точно определите для себя:

Объёмы планируемых к выполнению работ.
Максимально возможный размер аппарата.
Количество средств, которые вы готовы потратить на покупку.

На месте же обратите внимание на следующие критерии:

Возможный объём закачки воздуха.
Мощность электрического двигателя.

Фото двигателя компрессора

Производительность, измеряемую количеством воздуха, которое может накачать агрегат в течение одной минуты.
Степень безопасности использования агрегата.
Качество исполнения конструкции аппарата.
Присутствие манометра.

Образец манометра

Наличие места для воздушного регулятора.
Требуемое напряжение, имеется в виду 220В или 380В.
Присутствие фильтрационной системы на входе.

Возможные модели

Электрокомпрессор для покраски может отличаться и способом работы, и количеством насадок, и размерами. Рассмотрим наиболее распространённые.

Поршневые

Воздушный компрессор для покраски поршневого принципа действия

Данный вариант имеет очень высокое распространение в быту и небольших мастерских. Его работа осуществляется за счёт движения поршня в цилиндрическом двигателе. А далее уже нагнетаемый сжатый воздух через шланг подаётся к краскопульту или любому другому необходимому оборудованию.

Краскопульт, подключаемый к поршневому агрегату

Поршневые аппараты в свою очередь делятся на следующие подвиды:

С использованием масла и без него.

Масляный компрессор для покраски дома

Работающие на дизельном топливе или на бензине.
Имеющие ременную или прямую передачу.

Такой принцип осуществления подачи воздуха гарантирует множество преимуществ:

Вполне доступная цена. Поршневая система проста в реализации и имеет умеренную себестоимость.

Совет: если вы хотите сэкономить, и объёмы работ вам предстоят небольшие, то выбирайте безмасляные образцы, так как их стоимость значительно ниже более производительных масляных образцов.

Несложная конструкция. Понимание работы агрегата упрощает его эксплуатацию.

Схема работы безмасляного компрессора

Лёгкая инструкция эксплуатации. Достаточно выполнять все необходимые процедуры для поддержания работы аппарата. А в остальном всё уже сводится к использованию пульверизатора для покраски.
Компактные размеры. Маленький компрессор для покраски просто идеален в домашнем применении. Его проще перемещать самому и удобнее хранить. А мощности вполне хватит для бытовых нужд.

Переносной компрессор для покраски запросто разделит место с другими хозяйственными принадлежностями

Долгий срок службы. Опять-таки благодаря простой конструкции имеется немного деталей способных выйти из строя, и на них практически не влияет износ.
Возможность использования в запыленных комнатах и при разной температуре воздуха.
Создание достаточно высокого давления.

Двухступенчатый компрессор для покраски обеспечит более высокое выходное давление

Возможность реставрации. Наличие запасных частей в специализированном магазине поможет вернуть к работе сломавшийся аппарат.

Замена поршня в вышедшем из строя компрессоре

Также имеются у такой конструкции и свои минусы:

Нуждаются в периодической замене колец, сальников и клапанов.

Пример необходимого ремонтного комплекта

Относительно малая производительность.

Можно прийти к заключению, что поршневые компрессорные системы наилучшим образом подходят для периодического домашнего использования. Если же вам необходимо обработать большие территории, то в таком случае возможно больше подойдёт следующая разновидность компрессора.

Винтовые

Винтовой компрессор в разрезе

Здесь работа осуществляется благодаря вращению двух параллельно расположенных роторов. Их постоянное движение образует уменьшающиеся ячейки, которые и служат источником воздушного давления.

Такая система обладает следующими достоинствами:

Длительный период безостановочной работы. То есть перегрев у такой конструкции минимален.

Покраска с помощью винтового компрессора

Повышенная надёжность. Износ сведён к минимуму, так как количество трущихся деталей невелико.
Меньшее потребление энергии. У винтовых агрегатов оно примерно на 30% меньше, чем у поршневых моделей.
Меньший уровень вибрации и шума. Что создаёт более комфортные условия для работы.
Равномерное движение воздушного потока.
Длительный эксплуатационный срок.

Наиболее же весомый недостаток винтового оборудования – это его высокая стоимость.

Маслозаполненный поршневой аппарат

Ручной компрессор для покраски небольших площадей

Отдельно следует упомянуть о ситуациях, когда использование автоматизированного нанесения краски используется крайне редко, и покупать дорогое оборудование нерационально. В этом случае вас выручит недорогой маслозаполненный компрессор поршневого типа. (См. также статью Виды отделки: варианты.)

Технические характеристики:

Производительность – 250 литров в минуту.
Мощность – 3 кВт.
Возможность установки дополнительного оснащения: фильтр, рефрижераторный осушитель и другие.

Компрессоры такого типа имеют пару очевидных преимуществ:

Повышенная мобильность. Такой агрегат с лёгкостью помещается в руках.
Низкая стоимость. Позволительно даже для весьма ограниченного бюджета.

Вывод

Старые способы нанесения краски трудоёмки и, порой, не дают ожидаемого результата, оставляя потёки и неравномерный лакокрасочный слой. Компрессоры для покраски способны значительно упростить труд и увеличить качество отделки. Наличие разных моделей, обладающих своими плюсами и минусами, позволит вам выбрать наиболее подходящий аппарат для конкретно вашего случая. (См. также статью Валики для покраски: особенности.)

Компрессор для нанесения лакокрасочных материалов

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами. Делайте свой выбор обдуманно!

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Ручной двухступенчатый компрессор высокого давления

Устройство предназначено для заправки пневмоаккумуляторов высокого давления, в частности компрессорами с мускульным приводом. Ручной двухступенчатый компрессор содержит цилиндр большого диаметра с двумя торцами, один из которых негерметичен. В нем установлен поршень большого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом. В цилиндре малого диаметра установлен поршень малого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом. Шток поршня большого диаметра выполнен полым и является цилиндром малого диаметра. Имеется впускное отверстие, выпускное отверстие с обратным клапаном, впускной обратный клапан. Поршень малого диаметра концом штока закреплен неподвижно и соосно в негерметичном торце цилиндра большого диаметра. Имеет выпускное отверстие, проходящее через шток. На штоке поршня большого диаметра с обеспечением фиксации от осевого смещения и с радиальным зазором смонтирована зубчатая рейка. Она имеет не менее двух опор качения, расположенных по длине рейки с возможностью их взаимодействия с внутренней поверхностью цилиндра большего диаметра, и находится в зацеплении с валом-шестерней, установленной в цапфах, закрепленных на цилиндре большего диаметра, и имеющей выступающий конец для соединения с рукояткой с возможностью совершения ею качательных движений. Впускное отверстие расположено в герметичном торце цилиндра большого диаметра и снабжено обратным клапаном. Впускной обратный клапан установлен в дне цилиндра малого диаметра. Обратный клапан выпускного отверстия установлен в торце поршня малого диаметра. Компрессор отличается простотой конструкции, плавностью и бесшумностью в работе и обеспечивает получение давлений до 40 МПа. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для заправки пневмоаккумуляторов высокого давления, в частности - к компрессорам с мускульным приводом.

Известен ручной двухступенчатый компрессор высокого давления, содержащий цилиндр большого диаметра, с двумя торцами, один из которых негерметичен, с установленным в нем поршнем большого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом, цилиндр малого диаметра с установленным в нем поршнем малого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом, при этом шток поршня большого диаметра выполнен полым и является цилиндром малого диаметра, впускное отверстие, выпускное отверстие с обратным клапаном, впускной обратный клапан (RU 2179657, F 04 B 33/00).

Недостатком известного ручного компрессора является неплавность и шумность при работе с ним, а также ограниченные возможности получения максимальных давлений.

Задачей изобретения является получение давлений газа до 40 МПа в двухступенчатом варианте ручного компрессора с обеспечением плавности и бесшумности в его работе.

Эта задача решается тем, что в ручном двухступенчатом компрессоре высокого давления, содержащем цилиндр большого диаметра с двумя торцами, один из которых негерметичен, с установленным в нем штоком и с уплотнительным элементом, при этом шток поршня большого диаметра выполнен полым и является цилиндром малого диаметра, впускное отверстие, выпускное отверстие с обратным клапаном, впускной обратный клапан, поршень малого диаметра концом штока закреплен неподвижно и соосно в негерметичном торце цилиндра большого диаметра и имеет выпускное отверстие, проходящее через шток, на штоке поршня большого диаметра с обеспечением фиксации от осевого смещения и с радиальным зазором смонтирована зубчатая рейка, которая имеет не менее двух опор качения, расположенных по длине рейки с возможностью их взаимодействия с внутренней поверхностью цилиндра большего диаметра, и находится в зацеплении с валом-шестерней, установленной в цапфах, закрепленных на цилиндре большего диаметра, и имеющей выступающий конец для соединения с рукояткой с возможностью совершения ею качательных движений, при этом впускное отверстие расположено в герметичном торце цилиндра большого диаметра и снабжено обратным клапаном, впускной обратный клапан установлен в дне цилиндра малого диаметра, а обратный клапан выпускного отверстия установлен в торце поршня малого диаметра.

На фиг.1 изображен общий вид компрессора в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Ручной двухчступенчатый компрессор высокого давления содержит цилиндр 1 большого диаметра с герметичным торцом 2 и негерметичным торцом 3. В цилиндре 1 большого диаметра установлен поршень 4 большого диаметра со штоком 5 и с уплотнительным кольцом 6. Внутри штока 5 поршня 4 выполнена полость 7, так что шток 5 является цилиндром 8 малого диаметра, в котором установлен поршень 9 малого диаметра со штоком 10 и с уплотнительным кольцом 11. Поршень 9 концом штока 10 неподвижно и соосно закреплен в негерметичном торце 3 цилиндра 1 и имеет выпускное отверстие 12, проходящее через шток 10, на штоке 5 поршня 4 установлена зубчатая рейка 13, которая от осевого смещения ограничена стопорным кольцом 14. Радиальный зазор 15 позволяет исключить передачу нагрузки от боковой составляющей зубчатой передачи на шток 5 и обеспечивается двумя роликами 16 с осями 17, установленными на концах зубчатой рейки 13, которая находится в зацеплении с валом-шестерней 18, установленной в цапфах 19, закрепленных на цилиндре 1 в зоне его негерметичной полости. Выступающий за пределы цилиндра 1 конец 20 вала-шестерни 18 служит для надевания на него рукоятки (не показана) с возможностью совершения ею качательных движений в направлении стрелок Б или В. Впускное отверстие 21 расположено соосно цилиндру 1 в его герметичном торце 2 и снабжено обратным клапаном 22. Впускной клапан 23 установлен в дне цилиндра 8 малого диаметра, а обратный клапан 24 выпускного отверстия установлен в торце поршня 9 малого диаметра.

Компрессор работает следующим образом. При вращении вала-шестерни 18 по стрелке В находящаяся с ней в зацеплении зубчатая рейка 13 своим торцом Г давит на торец Д поршня 4 и перемещает его к герметичному торцу 2 цилиндра 1. Обратный клапан 22 при этом закрывается и воздух из предпоршневого пространства поршня 4, сжимаясь, через обратный клапан 23 перетекает в образующееся в цилиндре 8 малого диаметра предпоршневое пространство поршня 9. При обратном вращении вала-шестерни 18 по стрелке Б рейка 13 своим торцом Е давит в стопорное кольцо 14, установленное на штоке 5, и перемещает поршень 4 в исходное положение. При этом клапан 23 закрывается и воздух, сжимаясь, через открывающийся клапан 24 нагнетается в пневмоаккумулятор, при этом клапан 22 открывается и воздух из атмосферы через впускное отверстие 21 засасывается в предпоршневое пространство поршня 4.

Далее цикл повторяется.

Компрессор может устанавливаться стационарно путем крепления цилиндра 1 на край стола или верстака, или использоваться в переносном варианте, когда к одному торцу цилиндра 1 крепится ручка для руки качающего, а к другому - ножка для упора в пол или землю (не показаны), наподобие ручной дрели.

Ручной двухступенчатый компрессор высокого давления, содержащий цилиндр большого диаметра с двумя торцами, один из которых негерметичен, с установленным в нем поршнем большого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом, цилиндр малого диаметра с установленным в нем поршнем малого диаметра со штоком и с уплотнительным элементом, при этом шток поршня большого диаметра выполнен полым и является цилиндром малого диаметра, впускное отверстие, выпускное отверстие с обратным клапаном, впускной обратный клапан, отличающийся тем, что поршень малого диаметра концом штока закреплен неподвижно и соосно в негерметичном торце цилиндра большого диаметра и имеет выпускное отверстие, проходящее через шток, на штоке поршня большого диаметра с обеспечением фиксации от осевого смещения и с радиальным зазором смонтирована зубчатая рейка, которая имеет не менее двух опор качения, расположенных по длине рейки с возможностью их взаимодействия с внутренней поверхностью цилиндра большего диаметра, и находится в зацеплении с валом-шестерней, установленной в цапфах, закрепленных на цилиндре большего диаметра, и имеющей выступающий конец для соединения с рукояткой с возможностью совершения ею качательных движений, при этом впускное отверстие расположено в герметичном торце цилиндра большого диаметра и снабжено обратным клапаном, впускной обратный клапан установлен в дне цилиндра малого диаметра, а обратный клапан выпускного отверстия установлен в торце поршня малого диаметра.

www.findpatent.ru