Выполнение аэрации с помощью вихревых воздуходувок, компрессоров и вакуумных насосов. Вихревой компрессор


Вихревые воздушные компрессоры в каталоге от компании ООО МегаТехника МСК, г. Москва

Традиционный вихревой компрессор - это оборудование, состоящее из рабочего колеса, на котором размещены лопатки (по окружности колеса), каналы всасывания и нагнетания и отсекатели, разделяющие функциональные элементы. Агрегат может изготавливаться в двух основных вариантах: моноблочная конструкция мотора и рабочего колеса, исключающая наличие муфты и отдельное расположение двигателя и компрессора, когда для привода используется ременная передача либо муфта. Преимущества второго варианта - в высокой ремонтопригодности конструкции. Тогда как первая более компактная и мобильная.

Область применения оборудования широка. Это водоочистительные станции, пневмотранспортировка пищевых сыпучих веществ и т.п. Поскольку основной принцип работы агрегата заключается в непрерывной подаче газа, это позволяет исключить ресивер. За счет особенностей конструкции в подаваемом ею воздухе отсутствуют фракции масел и их паров.

Ассортимент оборудования в каталоге

Компания «Мегатехника МСК» предлагает ознакомиться с представленными на странице каталога моделями конструкций и выбрать вихревой воздушный компрессор, максимально отвечающий целям и задачам использования. Сферы использования агрегатов разнообразны и многоплановы. Это и производство (изготовление стекла, пластика, тары из этих материалов, химическая и фармацевтическая промышленность), и коммунальное хозяйство (установка и обслуживание водоподготовки, очистных систем), и медицина (стоматология), и быт (подача воздушных потоков в горелки, аквариумы), и многое другое. Предложение представлено широким ассортиментом продукции - одно- и двухступенчатых конструкций с одинарным или двойным рабочим колесом, а также серии трехступенчатого оборудования.

Турбовоздуходувки

Воздуходувки являются одной из разновидностей нагнетательных машин, и они занимают промежуточное положение между вентиляторами и компрессорами (включение устройств в ту или иную группу зависит от величин давления, которое они способны создавать).

Воздуходувки серии МТ

Компания «Мегатехника МСК» производит и поставляет импортозамещающее оборудование, в том числе промышленные воздуходувки вихревого типа, в полной мере отвечающие самым жестким проектным требованиям и пожеланиям заказчиков, таким как экономичность, надежность, долговечность, безотказность в работе, обеспечение проектных характеристик.

FPZ Atex

Турбовоздуходувки для работы во взрывоопасной среде на заказ

В соответствии с  Directive 94/9/CE, регулирующей требования безопасности для техники и оборудования, используемых в средах с риском взрыва, FPZ разработала ряд воздуходувок, которые подходят для использования в таких условиях . Кроме того, некоторые конструктивные особенности, делают эти воздуходувки подходящими и для транспортировки взрывоопасных смесей и газов, таких как метан, биогазаза, синтез-газ.

Преимущества использования агрегатов:

  • высокий уровень износостойкости;
  • способность работать в различных диапазонах смены параметров рабочего режима;
  • достаточная степень технологичности;
  • простота конструкции, что упрощает ее обслуживание и ремонт;
  • отсутствие помпажа, вызывающего риск обратных выбросов, которые отрицательно влияют на центробежную компрессорную технику;
  • отсутствие загрязнений в подаваемом воздухе, что существенно расширяет область применения оборудования.

Также эксперты отмечают достаточную эффективность, которую можно достичь на малых окружных скоростях, что дает возможность обходиться без мультипликатора и сократить затраты на постоянный мониторинг и обслуживание систем.

Разнообразие моделей от компании «Мегатехника МСК»

Поскольку каждый из агрегатов имеет свои достоинства и функциональные особенности, подходить к выбору следует продуманно и скрупулезно. Широкий ассортимент предлагаемых компанией моделей и разнообразие их характеристик позволит выбрать оптимальный вариант. При возникновении вопросов, необходимости в консультации, менеджеры компании «Мегатехника МСК» окажут практическую помощь. Обращайтесь, и приобретайте оптимальное по функционалу и характеристикам вихревое компрессорное оборудование.

megatechnika.com

Выполнение аэрации с помощью вихревых воздуходувок, компрессоров и вакуумных насосов

Используя вихревую воздуходувку можно нагнетать в системе воздух или создавать низкое давление в вакуумном оборудовании. В корпусе установки имеется тороидальные каналы, за счет которых происходит завихрения воздуха, вызываемые вращающимся рабочим колесом. Благодаря отсутствию в установках данного типа деталей, которые могут изнашиваться, они имеют длительный срок эксплуатации.

Навигация:

  1. Вихревой вакуумный насос
  2. Вихревой компрессор
  3. Воздуходувки для аэрации
  4. Воздуходувка Lutos
  5. Воздуходувка Becker
  6. Воздуходувки Рутс
  7. Воздуходувки FPZ scl

Применение вихревым воздуходувкам находится на предприятиях различного типа. Основным их преимуществом является высокая производительность при перемещении больших объемов воздуха. На данный момент оборудование только набирает популярность, но как только предприятия обратят внимание на отличные мощностные показатели и низкое энергопотребление, оно может занять место других установок.

Вихревой вакуумный насос

Вихревые вакуумные насосы являются более предпочтительными, чем центробежные вентиляторы, поскольку способны создавать большее давление. Конструкция установки изготавливается таким образом, чтобы не было трущихся деталей. Это позволяет не использовать вакуумное масло, которое может загрязнять парами откачиваемую среду.

вихревой вакуумный насос

К основным преимуществам вихревого вакуумного насоса относятся:

  • возможность монтировать в вертикальном и горизонтальном положении;
  • минимальный уровень вибрации и шума;
  • стабильный плотный поток воздуха, без пульсаций;
  • небольшие габариты при высоком показателе быстродействия;
  • отсутствие загрязняющего масла;
  • экономичная эксплуатация.

Легкость конструкции обеспечивает алюминиевый сплав, из которого изготавливаются вихревые вакуумные насосы. Конструкторы увеличили в установках этого типа вал, на который и устанавливается колесо с лопатками. Это позволило не использовать дополнительно муфту, редуктор и передачи. Для того чтобы обеспечивать непрерывную работу установки, производители подбирают соответствующие электродвигатели. Они не затрачивают при работе дополнительную электроэнергию и обеспечивают максимальную производительность конкретного агрегата.

Некоторые вихревые вакуумные насосы с высоким уровнем герметичности используются при перекачке паров и агрессивных газов. По специальному заказу изготавливаются модели, способные перекачивать природный газ и биогаз. Для работы с коррозионно-активными смесями используются агрегаты, которые имеют дополнительное защитное покрытие.

вихревой вакуумный насос

Вихревой компрессор

Основным элементом вихревого компрессора является рабочее колесо с лопатками. Его вращение обеспечивает процесс всасывания, и нагнетания воздушной смеси по двум каланам, которые разделены отсекателем. Принцип преобразования энергии является динамическим. Это позволяет добиваться высокой производительности при получении необходимого давления и нагнетаемого воздуха. Вихревые компрессоры отличаются повышенной износостойкостью, а так же чистотой подаваемого воздуха. Конструкция установки достаточно простая, что позволяет в короткие сроки производить ремонт. Заводы-изготовители при производстве не затрачивают много средств, поэтому они имеют более низкую стоимость по сравнению с аналогичными установками.

В установках имеется возможность изменять параметры рабочего режима. Благодаря этому есть возможность использовать их в различных системах, параметры которых значительно отличаются. В процессе работы установка осуществляет постоянную подачу воздушной смеси, без перебоев. Обратные выбросы в систему отсутствуют, тогда, как в компрессионных машинах такие процессы могут случаться. вихревой компрессор

Несмотря на то, что в компрессионных окружных насосах создаются небольшие окружные скорости и частоты, они максимально эффективны. Благодаря этому отсутствует необходимость применять мультипликаторы. Большинство специалистов на предприятиях предпочитают использовать компрессионные установки, поскольку они не нуждаются в постоянном техническом обслуживании. Кроме этого их можно устанавливать в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Вихревые компрессорные установки предназначены для:

  • оснащения водоемов кислородом, благодаря чему в них создается благоприятная обстановка для обитания и размножения речных рыб;
  • участия в процессе наматывания и разматывания лент на цилиндрические картонные изделия;
  • создания давления в вакуумных системах;
  • выполнения некоторых процессов в составе ткацкого оборудования;
  • выполнения гальванизации;
  • удаления с различных конвейерных установок излишествующих материалов и др.

Воздуходувки для аэрации

Воздуходувки предназначены для аэрации воды в водоочистных сооружениях, хозяйствах, которые разводят рыбу в прудах, в бассейнах, а так же перемешивания различных жидкостей в специальных объемах гальванизации.

При аэрации жидкость искусственно обогащается кислородом, который выполняет окисление примесей и соединений железа. В большинстве случаев для аэрации применяют именно воздуходувки, поскольку они имеют высокую производительность, просты в эксплуатации, ремонтопригодны.

Насыщение кислородом жидкости при помощи воздуходувки для аэрации происходит следующим образом:

  1. вода, которую требуется насытить кислородом и очистить поступает в специальную колонну или емкость;
  2. при помощи компрессора в емкость или колонну подается воздух, в котором имеются бактерии;
  3. бактерии, которые попадают в воду, развиваются с большой скоростью и вырабатывают элементы окисленной органики, которые выполняют функцию по избавлению воды от вредных элементов;
  4. последним этапом вода, которая подверглась очистке, поступает обратно, а частицы осадка утилизируются.

воздуходувки для аэрации

Компрессоры помогают избежать массового мора рыбы в прудах зимой, когда образуется толстая корка льда. С его помощью производится аэрация воды, позволяющая насытить воду кислородом, уменьшить обледенение, а также очистить водоем от различных вредных компонентов.

При помощи воздуходувки очищаются канализационные воды. Установки, которые используются в этом случае, не должны содержать в системе вакуумное масло, которое может загрязнить воду. В этом случае предприятия используют «сухие» воздуходувки.

Воздуходувка Lutos

Компания Lutos производит выпуск роторных воздуходувок серии ВАН, DT и DT-V. Установки каждой серии имеют свои преимущества в производительности, функциональности или экономичности.

Так, все установки серии ВАН имеют среднюю производительность, которая достигается благодаря уникальной конструкции. Воздуходувки способны нагнетать воздух со скоростью 650 м3/час. Они имеют небольшие габариты, поэтому не занимают много места. Имеют отличные соотношение цены и производительности, всасывают воздух прямо из окружающей среды и оснащены противошумным кожухом.

Установки серии DT имеют высокую производительность. Они способны нагнетать воздух со скоростью почти 10 тыс. м3/час. Максимальный перепад давления составляет 1 бар. Благодаря наличию большого количества комплектующих элементов, способна выполнять различные задачи.

Воздуходувка Becker

Компания Becker выпускает одноступенчатые, двухступенчатые и комбинированные воздуходувки. Одноступенчатые установки способны нагнетать и откачивать газовую смесь со скоростью до 1050 м3/час. При этом максимальное остаточное давление в откачиваемой системе может составить 640 мбар.

Воздуходувки Becker отлично подходят для систем, в которых необходимо нагнетать большой поток воздуха за ограниченное время. Они состоят из корпуса, круговых полых колец, ходового колеса, лопастей других составляющих деталей. Их можно устанавливать в вертикальном и горизонтальном положении, и они не будут терять своих свойств.

воздуходувка Becker

За все время на рынке вакуумного оборудования воздуходувки Becker зарекомендовали себя с положительной стороны. Они надежны, долговечны, не требуют постоянного технического обслуживания, не загрязняют рабочую среду, показывают стабильную работу, без скачков, имеют систему охлаждения, которая позволяет производить длительную непрерывную работу.

Воздуходувки Рутс

Воздуходувка Рутс называются в честь братьев ученых, которые ее изобрели. Естественно, на сегодняшний день она выглядит иначе, но принцип ее действия сохранился. В ней имеются трехлопастные роторы, которые выполняют вращающееся движение навстречу друг к другу. Лопасти, которые в них имеются, захватывают воздух из патрубка и переносят ее для нагнетания. Давление увеличивается постепенно. Они относятся к сухому типу установок, поскольку в них не используется вакуумное масло. Все детали подбираются так, чтобы не было касания.

Вращение в таких установках может достигать 3000 об/мин. При небольших габаритах воздуходувка РУТС имеет высокую производительность. Главное преимущество перед многими другими воздуходувками является возможность перекачивать агрессивные среды.

Воздуходувки FPZ scl

Воздуходувки FPZ scl выпускаются итальянской фирмой. Они, в отличие от немецких аналогов имеют более низкую стоимость. Это обусловлено тем, что они немного уступают в надежности и долговечности лучшим брендам, но по соотношению цены и качества имеют отличный показатель. Они способны создавать более высокое остаточное давление и расходуют меньше электроэнергии. Воздуходувка вихревая scl k04 ms fpz является установкой данного производителя, которая имеет высокую производительность, качество и надежность.

eziactionpumps.ru

Вихревой компрессор

 

Использование: компрессоростроение и в конструкциях вихревых компрессоров различного назначения. Сущность изобретения: компрессор содержит корпус 1 с всасывающими и нагнетательными патрубками 2 и 3, рабочее колесо 6 с рабочими лопатками 8 и выполненную на торцевой поверхности кольцевую канавку 10, при этом выходной глухой участок канавки 10 смещен по окружности, при реверсивной работе компрессора продольный паз 11 может быть выполнен сдвоенным с дополнительным пазом 15. 1 з. п, ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s Е 04 0 17/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4936088/06 (22) 29,03.91 (46) 15.03.93. Бюл. N 10 (71) Сумское машиностроительное научнопроизводственное объединение им. М.В.

Фрунзе и Государственное научно-произвоДственное предприятие "Турбогаз", г.

Харьков (72) В.Г. Гриценко, В,С, Марцинковский, Л.Ц. Черепов, В.В. Погсебняк и Б,М, Волков (56J Виршубский И.М„Рекстин Ф.С., Шквар

АЯ, Вихревые компрессоры, Л„Машиностроение, 1988, с. 102-104, рис. 3,10, Авторское свидетельство СССР

М 866288, кл. F 04 D 17/08, 1981, „„5U „, 1802206 А1 (54) ВИХРЕВОЙ КОМПРЕССОР (57) Использование; компрессоростроение и в конструкциях вихревых компрессоров различного назначения, Сущность изобретения: компрессор содержит корпус 1 с всасывающими и нагнетательными патрубками

2 и 3, рабочее колесо 6 с рабочими лопатками 8 и выполненную на торцевой поверхности кольцевую канавку t0, при этом выходной глухой участок канавки 10 смещен по окружности, при реверсивной работе компрессора продольный паз 11 может быть выполнен сдвоенным с дополнительным пазом 15. 1 з, и, ф-лы, 3 ил, 1802206

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в конструкциях вихревых компрессоров различного назначения, Целью предполагаемого изобретения является повышение экономичности путем снижения перетечек компримируемого газа вдоль диска рабочего колеса из области нагнетания в область всасывания, На фиг. 1 представлена конструкция вихревого компрессора, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — вариант выполнения продольного паза в отсекателе при реверсивной работе компрессора.

Вихревой компрессор содержит корпус

1 с всасывающим 2 и нагнетательным 3 патрубками, расположенный между ними отсекатель 4 с периферийно-боковым каналом 5, установленное в корпусе 1 рабочее колесо б, имеющее диск 7 с лопатками

8, и выполненную на торцовой поверхности

9 корпуса 1 со стороны диска 7 колеса 6 канавку 10, Отсекатель 4 со стороны лопаток 8 рабочего колеса 6 снабжен продольным пазом 11, связанным каналом 12 в корпусе 1 с входным участком 13 канавки 10, расположенным на торцевой поверхности 9 корпуса 1 радиально напротив отсекателя 4, При этом выходной глухой участок 14 канавки 10 смещен по окружности в направлении вращения колеса 6 до зоны всасывания.

При реверсивной работе компрессора продольный паз 11 может быть выполнен сдвоенным с дополнительным пазом 15, причем основной 11 и дополнительный 15 пазы могут быть наклонены по и против направления вращения колеса 6.

Вихревой компрессор, согласно изобретению, работает следующим образом, Процесс сжатия газа в заявляемой конструкции вихревого компрессора осуществляется аналогично известным конструкциям вихревых компрессоров. При вращении рабочего колеса лопаток компримируемого газа входит в периферийно-боковой канал, где приобретает спиралеобразный характер за счет периодической передачи энергии от лопаток 8, а затем, тормозясь отсекателем 4, направляется через нагнетательный патрубок 3 потребителю. При этом часть скомпримированного газа перетекает из периферийно-бокового канала 5 и зоны

50 нагнетания перед отсекателем 4 в область пониженного давления, т, е. в зону всасывэния, Для предотвращения указанных перетечек осуществляется отвод части газа иэ межлопаточных каналов рабочего колеса 6 в продольный паз 11 отсекателя 4, а из паза

11 по каналам 12 в кольцеобразную канавку

10. При этом решаются две задачи. Во-первых снижается перетечка компримируемого газа из зоны нагнетания в зону всасывания за счет отбора части газа, находящегося в межлопаточных каналах колеса б под отсекателем 4, Во-вторых, происходит запирание торцового зазора и предотвращение перетечки газа вдоль диска 7 рабочего колеса из межлопаточных каналов рабочего колеса с повышенным давлением (при приближении к нагнетательному патрубку 3) в зону пониженного давления вблизи зоны всасывания, Кроме того, при поступлении нагретого газа из зоны нагнетания по канавке 10 в среднюю часть периферийно-бокового канала 5 рэзгружается начальный участок канала 5 и уменьшает подогрев газа на этом участке, что также повышает экономичность работы компрессора.

Формула изобретения

1. Вихревой компрессор, содержащий корпус с всасывающим и нагнетатепьным патрубками, расположенными между ними отсекателем и периферийно-боковым каналом, установленное в корпусе рабочее колесо, имеющее диск с лопатками и выполненную на торцевой поверхности корпуса со стороны диска канавку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения перетечек газа из зоны нагнетания в зону всасывания, канавка расположена на части окружности до зоны всасывания, в отсекателе со стороны лопаток выполнен продольный паз, на торцевой поверхности корпуса напротив отсекатепя — радиальный канал, сообщающий паз с входным участком канавки.

2. Компрессор по и. 1, отличающийся тем, что при реверсивной работе компрессора в отсекателе выполнен дополнительный продольный паз, сообщенный на выходе с основным, причем основной и дополнительные пазы наклонены соответственно по и против направления вращения колеса.

1802206

А-А

Фиг2

ФАЗ

Тех ред М.Моргентал Корректор Я, Филь

Редактор:

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 841 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Вихревой компрессор Вихревой компрессор Вихревой компрессор 

www.findpatent.ru

Компрессоры, компрессорное оборудование

Компрессор является устройством, предназначенным для подачи сжатого газа. Данное оборудование широко используются для самых разнообразных целей, начиная от промышленного производства и заканчивая медициной. Конструктивно компрессор представляет собой механизм, который нагнетает и подает воздух под избыточным давлением, сила которого обычно зависит от типа устройства и его мощностных характеристик. Наиболее распространенными на сегодняшний день являются поршневые, роторно-пластинчатые и винтовые компрессоры, каждый из которых обладает своими отличительными особенностями и используется в определенных сферах применения.

Однако существуют и другие виды компрессорного оборудования с более сложной конструкцией и другими рабочими параметрами. Конструктивно компрессоры делят на устройства объемного и динамического действия. К первому типу относятся поршневые, спиральные, мембранные, винтовые, роторно-пластинчатые, трохоидные и жидкостнокольцевые компрессоры, а также агрегаты с частичным внутренним сжатием. Ко второму типу относятся осевые, вихревые и центробежные.

Центробежные компрессоры. Азотные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Центробежные компрессоры обладают достаточно простой конструкцией, в состав которой входят подводящее устройство, импеллер (рабочее колесо), диффузор и выходное устройство. Принцип работы таких компрессоров заключен в следующем алгоритме: импеллер разгоняет сжимаемую среду, а диффузор преобразует кинетическую энергию потока в потенциальную энергию давления. По своим конструктивным особенностям центробежные компрессоры разделяются на одновальные/многовальные, односторонние/двухсторонние, одноноправленные/противоположнонаправленные и одноступенчатые/многоступенчатые. Их рабочие колеса могут быть закрытыми, открытыми и полуоткрытыми.

Преимуществами центробежных компрессоров считают высокую степень сухого сжатия и большую производительность при меньшем давлении нагнетания, чем в поршневых агрегатах. Также они обладают компактными габаритами, чистой и равномерной подачей газа, возможностью непосредственного соединения с газовыми/паровыми турбинами и быстроходными электрическими двигателями. Отсутствие вибраций и плавность хода позволяют ограничиться сооружением легких фундаментов и не использовать ресиверы в процессе эксплуатации. При этом газ не загрязняется смазкой, поскольку она применяется исключительно для смазки редукторов и подшипников.

Основной недостаток центробежного компрессорного оборудования заключается в зависимости степени повышения давления в отдельной его ступени от плотности газа и других его физических характеристик на входе. Так, чтобы сжать легкие газы до более значительных давлений, необходимо большое число ступеней. Кроме этого, данный вид компрессоров обладает меньшим КПД и производительностью по сравнению с осевыми компрессорами.

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструкция воздушного центробежного компрессора:

компрессоры, компрессорное оборудование
  1. Вход воздуха в компрессор;
  2. Аэродинамическая улитка для снижения турбулентности и потерь;
  3. Электрический двигатель;
  4. Панель управления;
  5. Очистка на месте выходного охладителя;
  6. Очистка на месте промежуточного охладителяБолее подробно о центробежных компрессорахБолее подробно о центробежной компрессорной установке.

Вихревые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструктивно вихревое компрессорное оборудование представляет собой рабочее колесо с равномерно расположенными по его окружности лопатками, а также всасывающий и нагнетательный каналы, разделенные специальным отсекателем. Вихревые компрессоры преобразовывают энергию по динамическому принципу действия, являясь максимально эффективным способом получения вакуума или давления, а также перемещения больших объемов воздуха в определенных условиях. По сути, данный вид компрессорной техники работает как многоступенчатый компрессор – при том, что большинство таких агрегатов являются одноступенчатыми.

Преимуществами вихревых компрессоров являются износостойкость, отсутствие загрязнения подаваемого чистого воздуха, простая конструкция, дешевое производство и удовлетворительная технологичность. Они способны работать в любом диапазоне изменения  параметров рабочего режима, кроме этого, в них отсутствует явление помпажа – пульсации воздушного потока при подаче, сопровождаемой обратными выбросами во всасывающий патрубок, от которого часто страдают центробежные компрессорные машины. Еще одним преимуществом данных компрессоров считается максимальная эффективность, достигаемая в условиях относительно малых окружных скоростей и частот, в результате чего вихревые компрессоры можно изготавливать без мультипликаторов. Специалисты ценят их за отсутствие необходимости в постоянном мониторинге и техобслуживании, а также за возможность установки в любой плоскости без появления вибраций.

Недостатков у вихревых компрессоров не так много, а наиболее существенным минусом считается их низкий КПД, обусловленный конструктивными особенностями. Однако при малых мощностях такой КПД позволяет не только упростить, но и значительно удешевить рабочий процесс.

Осевые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Осевое компрессорное оборудование представляет собой разновидность турбокомпрессоров (агрегатов динамического действия), отличающуюся тем, что сжатие в нем проходит вдоль оси вала. Конструкция осевых компрессоров может быть одноступенчатой и многоступенчатой, кроме этого, она может различаться по типу лопаток. С помощью осевых компрессоров можно сжимать любые газы, также они подходят в качестве начальных ступеней для использования в составе компрессора комбинированного действия. По принципу действия осевые компрессоры схожи с осевыми насосами или вентиляторами.

К их главным преимуществам относят: высокие показатели надежности и эксплуатационной гибкости, надежную осевую/радиально-осевую конструкцию, плавный ход и равномерность подачи, а также высокий объемный расход и отсутствие загрязнения нагнетаемой среды и вибрационных эффектов. При этом осевые компрессоры весьма просты в техобслуживании и не требуют частого дорогостоящего ремонта, являясь экономически выгодным решением.

Недостатками осевой компрессорной техники являются те же минусы, что присущи центробежным компрессорам, при этом основным различием являются более высокие значения ее верхнего и нижнего пределов производительности. Более подробно об осевых компрессорах

Винтовые компрессоры. Винтовые компрессорные установки

компрессоры, компрессорное оборудование

Винтовые компрессоры – высокопроизводительные компрессоры объемного действия с поршнем в виде винта. Рабочие органы винтового компрессора – ведущий и ведомый винтовые роторы, вращающиеся навстречу друг другу, в то время как пространство между ними и корпусом сокращается /уменьшается. Ведущий ротор соединен с электродвигателем. Каждый винтовой элемент компрессора имеет постоянную степень повышения давления. Степень повышения давления зависит: длины элементов, шага, формы выпускного отверстия.

Благодаря тому, что в винтовых компрессорах отсутствуют клапаны, различные механические силы, он может работать при высокой скорости вращения вала, конструкция компрессора позволяет получить высокое значение потока.

компрессоры, компрессорное оборудование

Основным конструктивным элементом данного вида компрессоров является винт. Количество винтов в компрессоре может варьироваться в зависимости от типа, также винты могут быть симметричными и ассиметричными. Данный вид компрессорного оборудования делится на безмасляные агрегаты, агрегаты с мокрым сжатием и маслозаполненные агрегаты. Винтовые компрессоры являются уравновешенными, а газораспределение происходит в них принудительным образом. В промышленности такие компрессоры широко используют как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения с большим диапазоном давлений и производительности. Также их часто применяют для сжатия аммиака и фреона, используемого в холодильном оборудовании.

К основным преимуществам винтовых компрессоров относят малый уровень шума/вибрации, что позволяет использовать их в любом помещении или здании. Также винтовую компрессорную технику можно применять с лубрикаторной смазкой, существенно сокращающей расход масла и минимизирующей загрязнение воздуха. Данные тип компрессорного оборудования более предпочтителен при работе с пневматическими инструментами новых поколений, а автоматизированные системы контроля и управления позволяют обслуживать винтовые компрессоры без участия человека. Немаловажным преимуществом является также наличие и возможность воздушного охлаждения, исключающего потребность в установке иных приспособлений, отводящих избыток тепла. Также нельзя не отметить их высокую экономичность.

Платой за набор преимуществ винтовых компрессоров для них является ряд менее значимых недостатков. Так данный вид техники требует использования эффективного охладителя и отделителя масла, отсутствие которых может привести к поломке и дорогостоящему ремонту. Поэтому работы, для проведения которых достаточно небольшой производительности и не предъявляются повышенные требования к режиму подачи, рекомендуется выполнять с помощью более простых в эксплуатации поршневых компрессоров.

Более подробно о винтовых компрессорахБолее подробно о роторных компрессорах

Роторно-пластинчатые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Конструктивно роторно-пластинчатый компрессор представляет собой ротор, эксцентрично смещенный по отношению к вертикальной/горизонтальной оси статора. В его пазах расположены пластины, которые прижимаются к стенке статора в процессе вращения под воздействием газовых и центробежных сил. Данная категория компрессорного оборудования может быть безмасляной, маслозаполненной и с капельной смазкой. В безмасляных роторно-пластинчатых компрессорах применяются пластины из графита, тогда как в маслозаполненных обычно используют металлические элементы. За счет уравновешенности такие компрессоры востребованы для эксплуатации в передвижных установках, кроме этого, их часто используют в качестве вакуум-насосов.

Из основных достоинств роторно-пластинчатых компрессоров можно упомянуть относительную простоту производства (по сравнению с винтовыми компрессорами), наличие двигателя пониженных оборотов, делающего агрегат бесшумным, а также большой рабочий ресурс, достигающий десятков тысяч часов. Также роторно-пластинчатые компрессоры высоко ценятся за свою максимальную ремонтопригодность (в отличие от других типов), минимальный уровень вибраций и, как следствие, отсутствие требований к фундаменту. Цены на данное компрессорное оборудование намного ниже, чем цены на все остальные виды компрессоров.

Единственным существенным недостатком роторно-пластинчатых компрессоров считается лишь возникающее в процессе работы трение пластины о статор, в результате чего отмечается 30%-ная потеря мощности. К недостаткам также можно отнести необходимость регулярной чистки масловлагоотделителя, периодически требующего замены.

Поршневые компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Поршневое компрессорное оборудование эксплуатируется уже более ста лет. Его простая конструкция состоит из клапанов, коленвала, блока цилиндров и шатунно-поршневой группы. Работа компрессора такого типа проходит с возникновением инерционных сил, которые вызывают возвратно-поступательные движения поршней, в результате чего появляются вибрации, уменьшаемые с помощью противовесов коленчатого вала. Для увеличения плавности работы поршневого компрессора следует использовать маховик.

При создании поршневой многоступенчатой техники используют оппозитную, V-образную, Г-образную или W-образную конструктивную схему. Наиболее уравновешенной считается оппозитная схема, тогда как к наиболее компактным решениям относят угловую схему. Также конструктивно компрессоры могут разделяться на крейцкопфные и безкрейцкопфные – первый вариант обычно применяют для безмасляного сжатия и цилиндров с двухсторонним действием. Для упрощения конструкции многоступенчатого компрессора высокого давления часто используют поршни двойного действия.

К числу преимуществ поршневых компрессоров относят высокую ремонтоспособность, что обусловлено их простой конструкцией. При своевременном и регулярном техобслуживании такое оборудование может служить десятилетиями. Также значительным преимуществом поршневых компрессоров является простота производства, непосредственно влияющая на общую стоимость – при наличии оптимальных технических характеристик компрессор данного типа стоит гораздо меньше других своих «собратьев».

К основным недостаткам поршневых компрессоров относят повышенную шумность и возникающие в ходе работы вибрации. За счет этого компрессоры данного типа необходимо устанавливать в отдельном помещении (здании) и на специально предназначенном для него фундаменте. Более подробно о поршневых компрессорах

Спиральные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Спиральные компрессоры состоят из двух спиралей – неподвижной, закрепленной внутри корпуса агрегата, и подвижной, совершающей круговые движения и оснащенной противоповоротным устройством. Специально подобранный профиль позволяет образовывать между обеими спиралями камеры, внутри которых происходит перемещение газа. Обычно спиральное компрессорное оборудование применяют для безмаслянного сжатия газов, которое широко используется в бытовом и коммерческом кондиционировании, тепловых насосах, компьютерных центрах и автономном холодильном оборудовании.

Преимуществами спиральных компрессоров являются: равномерная подача газа, снижение нагрузки на двигатель в момент запуска, высокий уровень надежности и малая шумность. Кроме этого спиральные компрессоры обладают высокой энергоэффективностью (КПД до 86%), отличной уравновешенностью, износостойкостью, большим диапазоном быстроходности, малой долей протечек и отсутствием «мертвого» объема. Также данный тип компрессорного оборудования способен работать с дозарядкой, на любом газе, на любом хладагенте и даже с капельной жидкостью.

К основным недостаткам спиральных компрессоров относят их относительно невысокую производительность и сложную технологию производства. Так для изготовления такого агрегата необходимы фрезерные станки с ЧПУ, на которых будут вытачиваться спиралевидные детали. Также производство спирального компрессора требует обстоятельного расчета осевых, тангенциальных и центробежных сил, а также безукоризненной балансировки ротора. Кроме этого при отсутствии нагнетательного клапана в спиральном компрессоре будет происходить постоянные недосжатия и пересжатия газа, что приведет к его дополнительным потерям.

Передвижные компрессоры

Компрессор оснащен:

  • Панель управления;
  • Система автоматического контроля производительности;
  • Система холодного запуска;
  • Двухступенчатый воздушный фильтр;
  • Автоматическая система отключения и защиты;
  • Световые сигналы остановки, поворота, задний свет;
  • Датчики для индикации неисправностей;
  • Визуальный указатель уровня топлива;
  • Указатель давления на нагнетании;
  • Указатель давления масла двигателя;
  • Датчик температуры воды двигателя;
  • Часомер;
  • На компрессоре имеются запираемые инструментальные ящики с каждой стороны.

Более подробно о передвижных компрессорах

Компрессорное оборудование для кислого газа, водорода,агрессивных газов, коксового газа, кислорода

компрессоры, компрессорное оборудование

Компрессорная система используется для: газопереработки, полимеризации газов, газов нефтехимической промышленности, кислых газов, водорода, коксовых газов, кислорода, агрессивных газов, грязных газов.

Характеристики:

Давление всасывания: от 0,3 до 35 барРабочее давление: от 1 до 40 барПроизводительность – до 10 000 м3/чСтепень сжатия – от 1,02 до 30Более подробно о компрессорном оборудовании для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода

Дожимная компрессорная станция

Состоит из:

компрессоры, компрессорное оборудование
  • двух винтовых воздушных компрессоров
  • двух предварительных фильтров
  • двух установок регенерации азота
  • двух дополнительный фильтров
  • резервуара для азота
  • анализатора кислорода
  • редукционного клапана
  • общей рамы-основании
  • системы трубопроводов
  • прочего оборудования

Более подробно о дожимной компрессорной станции

Получение сжатого воздуха

Производимый компрессорным оборудованием воздух соответствует классу 2 по DIN ISO 8573. Максимальная температура точки росы под давлением минус 40°C

Производительность – 312м3/чРабочее давление (мин.) – 5 барРабочее давление (норм.) – 7.5 барРабочее давление (макс.) – 13 барБолее подробно об установках для получения сжатого воздуха

Установки для получения азота

Установка для производства азота состоит из двух основных секций:

  • Компрессорное оборудование;
  • Генератор и буфер азота.

1. Компрессорное оборудование

Выработка азота зависит напрямую от давления подаваемого воздуха. Давление воздуха должно быть на 1,5-2 бара больше, чем необходимое давление азота на выходе. Но тем не менее оптимальное давление для данной установки не менее 6,5 бар (изб.). Подаваемый сжатый воздух должен соответствовать ниже указанным характеристикам.

2. Генератор азота

В предлагаемом генераторе используется метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА технология) для получения азота из сжатого воздуха. Генератор состоит из одного или более модулей, в состав каждого из которых входят по две алюминиевые колонки с углеродными молекулярными ситами. Сжатый воздух увлажняется и фильтруется, затем подается в первую колонку модуля, таким образом, проходя молекулярные сита осаждаются влага, кислород и СО2.Более подробно об установках для получения азота

Мембранные компрессоры

компрессоры, компрессорное оборудование

Мембранное компрессорное оборудование – это относительно новая технология конструирования компрессоров, которая стала возможной благодаря появлению инновационных конструкционных материалов. По сути, данные агрегаты схожи с поршневыми, однако их рабочий элемент представлен не поршнем, а гибкой мембраной. Чаще всего их используют на предприятиях, где требуется подача абсолютно чистого воздуха или газа. Их основная специфика – получение высокого давления при весьма низкой производительности. Мембраны таких компрессоров выдерживают огромное количество циклов нагрузки за счет своей многослойности. Наиболее распространенным является мембранное компрессорное оборудование, оснащенное гидроприводом.

Основными преимуществами мембранных компрессоров являются: взаимозаменяемость деталей, гарантированное отсутствие утечек газа, отсутствие загрязнения газа/воздуха от механическими примесями, простота эксплуатации и технического обслуживания. Кроме этого, мембранные компрессоры обладают максимальной герметичностью, низким уровнем шума, невысокой стоимостью и возможностью сжатия высокотоксичных газов. В процессе работы такого компрессора не происходит истирания поршневых колец и сальников гидропривода, а также не требуется продувка газом и установка дополнительных устройств буферизации.

К недостаткам мембранных компрессоров относят их большой вес и немалые габариты, небольшое число возможных оборотов, а также малый срок службы мембраны, которая из-за интенсивной эксплуатации со временем теряет герметичность и эластичность. Помимо этого мембранные компрессоры с гидроприводом в конструкции нуждаются в периодическом контроле уровня жидкости в данном гидроприводе. Более подробно о мембранных компрессорах

Вакуумное компрессорное оборудование

Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера.

Более подробно о вакуумом компрессорном оборудовании

Турбокомпрессоры

Наряду с поршневыми компрессорами в промышленности используются также центробежные компрессоры или турбокомпрессоры. Нагнетание газа в них происходит путем передачи газовому потоку кинетической энергии от вращающихся лопаток рабочего колеса, которая переходит затем в потенциальную энергию давления газа. Центробежные компрессоры, в сравнении с поршневыми аналогами, обычно развивают меньшее давление, но способны обеспечивать большую производительность, что позволяет им занимать свою нишу в промышленном компрессорном оборудовании.

Более подробно о турбокомпрессорах

Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования

Показатели технических характеристик позволяют сделать необходимые предварительные выводы о компрессорном оборудовании, которое планируется для применения на практике. Данные характеристики очень важны для проектирования и расчета компрессора, полезны при подборке инструментов, пневматического оборудования и связанного с ними источника энергии.

Компрессоры широко используются в промышленности для транспортировки различных сред и представляют собой механическое устройство, которое сжимает рабочую среду в газообразной форме. Существует много типов компрессоров, поэтому надлежащий подбор и расчет компрессоров необходимы, чтобы удовлетворить требования, предъявляемые промышленной областью применения к данному виду оборудования.

Обычно процесс сжатия рабочей среды происходит в компрессоре либо при помощи вращающихся лопастей, либо в цилиндрах при помощи поршней. Компрессоры с вращательными узлами используются для потока с большим объемным расходом и невысоким давлением нагнетания, в то время как поршневые компрессоры требуются для случаев создания высокого давления. Существует еще много рабочих параметров, которые нужно учитывать, включая действующие нормы и стандарты. Таким образом, подбор компрессора – это важная процедура, требующая учета многих факторов.

Для правильного подбора компрессора, необходимо понимать, для каких целей он будет применяться, а также необходимо получить расчетные параметры, такие как давление, температура, производительность и пр., определить тип компрессора.

Данные о газе, требуемой производительности, давлении на всасе и температуре на всасе, а также давлении на нагнетании являются одними из основных параметров для подбора компрессора. Более подробно о расчете и подборе компрессорного оборудования

Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора

Компрессоры, как и другие сложные технические устройства, обладают массой разнообразных характеристик, варьирующихся в больших пределах. Однако можно выделить ряд величин, являющихся основными для устройства. Именно они определяют сферу применения компрессора, и на их основе проводится расчет и подбор компрессорного оборудования под конкретную задачу. Прочие характеристики являются второстепенными и в большинстве случаев сами зависят от величины основных параметров. Они также оказывают влияние на конструкцию, работу и общую эффективность компрессора, но в значительно меньшей степени.

Более подробно об основных характеристиках компрессора: производительности и мощности

Сферы использования компрессоров

Компрессорное оборудование используется в широком спектре отраслей и технологий, каждая из которых требует конкретных характеристик от конкретного компрессорного агрегата. Так, поршневые компрессоры чаще всего применяются в промышленности для добычи газа, выдува полиэтиленовой тары, сжатия и дожима разнообразных промышленных газов и фреонов. Кроме этого, их используют для нужд автодорожных служб и очистки воздуха на средних и крупных заводских предприятиях.

Мембранные компрессоры наиболее распространены в сферах промышленности, требующих максимально высокой чистоты сжимаемого газа. Также они незаменимы при сжатии газов, обладающих повышенной взрывоопасностью и агрессивностью.

Спиральные компрессоры широко применяются как устройства для сжатия фреонов в холодильном оборудовании – а именно, в машинах малой холодопроизводительности. Их популярность в данной отрасли обусловлена как возможностью сухого сжатия, так и возможностью добавления жидкости в рабочую полость.

Винтовые и роторно-пластинчатые компрессоры также используются в холодильной технике для сжатия аммиака и фреонов в диапазоне больших и средних хладопроизводительностей. Также они очень популярны как источник сжатого воздуха общепромышленного назначения.

Центробежные компрессоры востребованы в угольной, стекольной, машиностроительной, металлургической и нефтегазовой отраслях. Их широко применяют на крупных предприятиях, в холодильной технике и в процессе перемещения природного газа.

Осевые компрессоры получили большое распространение в авиастроительной отрасли. Кроме того, их часто задействуют в промышленных процессах, требующих огромных производительностей при сравнительно небольших давлениях.

Вихревые компрессоры чаще всего используют в горнорудной, химической и пищевой промышленности, а также для аэрации сточных вод.

Таким образом, компрессорная техника на сегодняшний день применяется для транспортировки природного/попутного нефтяного газа, на газо- и нефтеперерабатывающих производствах, в системах охлаждения воздуха, для заправки бытовых, строительных или медицинских баллонов высокого давления. Кроме того, компрессоры являются популярным источником питания пневматических инструментов и систем, с их помощью увеличивают производительность двигателей, синтезируют кислород, азот, аммиак и другие химические вещества, а также нормализуют давление в салонах самолетов.

Применение винтовых компрессоровПрименение поршневых компрессоровПрименение центробежных компрессоров

Дополнительная информация и оборудование

Сжатие и транспортировка газов. Компрессоры и вентиляторы

Более подробно о компрессорах и вентиляторах для сжатия и транспортировки газов.

Центробежные воздуходувки и газодувки

Центробежная пятиступенчатая воздуходувка, с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки. Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.Более подробно о центробежных воздуходувках и газодувках

Турбодетандеры
компрессоры, компрессорное оборудование

Детандер-компрессорШирокое применение в промышленности. После сепарации тяжелых углеводородов в сепарационном барабане, газ сжимается в центробежном компрессоре. Агрегат имеет единый вал с одним колесом детандера и одним компрессорным колесом. Этот тип турбодетандера применяют в технологических циклах для понижения температуры газа и для повышения давления технологического газа вследствие работы ступени компрессора.

Детандер-генераторИспользуется для выработки электроэнергии (с получением холода) в технологических установках и на газораспределительных станциях при утилизации (регенерации) энергии сжатого газа.

Детандер с гидротормозомИспользуется там, где необходима небольшая холодопроизводительность (до 100 кВт), а утилизация мощности, вырабатываемой детандером, экономически не целесообразна.Более подробно о турбодетандерах

Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов

Более подробно о вентиляторах, турбовентиляторах, расчете и подборе вентиляторов

Воздуходувки ротационные

Более подробно о воздуходувках ротационных

Пневмопочта. Станция (система) пневмопочты

Более подробно о пневмопочте и системах пневмопочты

Турбины

Анализ риска на стадии проектирования паровых турбин

Подробная информация по анализу риска на стадии проектирования паровых турбин

Меры и рекомендации по снижению уровня риска и обеспечению безопасности

Подробная информация по мерам и рекомендациям по снижению уровня риска и обеспечению безопасности

Общие принципы обеспечения безопасности паровых турбин

Подробная информация по общим принципам обеспечения безопасности паровых турбин

Паровые турбины производство Shin Nippon Machinery

Подробная информация по турбинам производителя Shin Nippon MachineryПодробная информация по паровым турбинам типа BПодробная информация по паровым турбинам типа CПодробная информация по паровым турбинам типа CCПодробная информация по паровым турбинам типа HПодробная информация по паровым турбинам типа V

Поверхностный конденсатор паровой турбины

Подробная информация по поверхностному конденсатору паровой турбины

Ремонт и установка турбин. Инструкция по эксплуатации паровой турбины

Подробная информация по ремонту, установке и эксплуатации паровых турбин

Требования к оператору и персоналу при управлении турбины

Подробная информация по требованиям к оператору и персоналу при управлении турбины

Требования к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию турбины

Подробная информация по требованиям к управлению безопасностью при вводе в эксплуатацию турбин

Требования к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации турбин

Подробная информация по требованиям к управлению качеством для обеспечения безопасности при эксплуатации

Требования к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации турбин

Подробная информация по требованиям к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации турбин

www.intech-gmbh.ru

Вихревой компрессор

 

Использование: в области машиностроения, в компрессорах вихревого типа. Сущность изобретения: в рабочем канале компрессора между всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3 установлен отсекатель 4. В корпусе 1 и в отсекателе 4 со стороны выходных кромок лопаток венца 6 выполнены сообщенные между собой дугообразные щели 7, 8 для продувки отсекателя 4. Всасывающее окно 2 выполнено также в виде дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток венца 6. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в компрессорах вихревого типа.

Известен вихревой компрессор, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, а в отсекателе выполнено отверстие для отбора газа. В этой конструкции газ, находящийся в межлопаточном пространстве венца и нагретый в процессе сжатия, частично отводится из отсекателя через отверстие. Тем самым уменьшается нежелательный перенос горячего газа с нагнетания на всасывание компрессора, увеличивается эффективность машины. Недостатком конструкции является то, что отвод газа из отсекателя производится обратно в рабочий канал (через упомянутое отверстие по специальному трубопроводу в зону промежуточного давления). Хотя вредное влияние балластного газа таким образом и уменьшается, однако в недостаточной степени, поскольку горячий газ под некоторым промежуточным давлением все-таки попадает на всасывание компрессора из межлопаточного пространства венца. Наиболее близким техническим решением является вихревой компрессор, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя. В этой конструкции балластный горячий газ из межлопаточного пространства венца практически полностью отводится в атмосферу и исключается из процесса сжатия в компрессоре. В конструкции обеспечен эффект продувки, когда благодаря особой дугообразной форме и расположению щели обеспечивается замена горячего газа в межлопаточном пространстве венца на холодный газ, поступающий из атмосферы. Такая продувка существенно повышает эффективность машины, так как снижается температура газа на всасывании (нет подпитки балластным горячим газом), увеличивается степень сжатия в ступени, увеличивается весовая производительность. Степень продувки в рассматриваемой конструкции существенным образом зависит от размеров дугообразной щели. С одной стороны, уменьшение длины дуги щели ведет к неполной продувке со всеми вытекающими последствиями. С другой стороны, увеличение длины дуги щели хотя и интенсифицирует продувку, но может производиться только за счет увеличения участка кольцевого рабочего канала, занятого отсекателем (дуга размещена в границах этого участка). Тем самым уменьшается остальная часть рабочего канала, в которой происходит собственно процесс сжатия газа, а это снижает эффективность компрессора. Поэтому в рассматриваемой конструкции существует некий предел повышения эффективности за счет продувки. Целью изобретения является повышение эффективности вихревого компрессора. Положительный эффект достигается за счет совмещения двух газодинамических процессов продувки (отвода горячего газа из отсекателя) и всасывания. В результате активизируется формирование потока на входе в компрессор, расширяется зона эффективного процесса сжатия в рабочем канале, т.е. увеличивается эффективность компрессора. Указанная цель достигается тем, что в вихревом компрессоре, содержащем корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя, лопатки размещены на торце диска, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях, соответственно меньшего и большего диаметров, всасывающее окно выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток, а щели для продувки отсекателя размещены со стороны выходных кромок лопаток, при этом сектор расположения щелей корпуса и отсекателя расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения, на смежных частях секторов, соответствующих дугам щели всасывающего окна и занятого отсекателем участка кольцевого рабочего канала. На обращенной к лопаткам венца торцевой стенке отсекателя в зоне размещения его щели может быть выполнен открытый в эту щель карман. Вихревой компрессор может быть снабжен установленным на обращенной к лопаткам венца торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна вкладышем из звукопоглощающего материала. Вихревой компрессор может быть снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком для направления отводимого в щель потока газа. На фиг. 1 изображен вихревой компрессор; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2. Вихревой компрессор содержит корпус 1 с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3, размещенный в канале между окнами 2 и 3 отсекатель 4, установленное в корпусе 1 рабочее колесо, на диске 5 которого установлен лопаточный венец 6, причем в корпусе 1 и отсекателе 4 выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу 6 дугообразные щели 7, 8, для продувки отсекателя 4. Лопатки венца 6 размещены на торце диска 5, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров d и D. Всасывающее окно 2 выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу 6 дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток (с внутренней стороны цилиндрической поверхности диаметра d), а щели 7, 8 для продувки отсекателя 4 размещены со стороны выходных кромок лопаток (с наружной стороны цилиндрической поверхности диаметра D), при этом сектор продув. расположения щелей 7, 8 корпуса 1 и отсекателя 4 расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения на смежных частях секторов всас. и отс., соответствующих дугам щели всасывающего окна 2 и занятого отсекателем 4 участка кольцевого рабочего канала. Иными словами, сектор продув. как бы перекрывает общую границу двух соседних секторов всас. и отс.. На обращенной к лопаткам венца 6 торцевой стенке отсекателя 4 (см. фиг. 3) в зоне размещения его щели 8 может быть выполнен открытый в эту щель 8 карман 9 (на фиг. 2 контур тела отсекателя 4, занятого щелью 8 и карманом 9, обозначен штрихпунктирной линией). Вихревой компрессор может быть снабжен установленным на обращенной к лопаткам венца 6 торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна 2 вкладышем 10 из звукопоглощающего материала. Вихревой компрессор может быть снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком 11 для направления отводимого в щель 7 потока газа. Вихревой компрессор работает следующим образом. При вращении рабочего колеса в рабочий канал корпуса 1 компрессора через всасывающее окно 2 поступает газ. В рабочем канале лопатками венца 6 газу передается энергия в процессе особого, спиралеобразного (вихревого) движения потока по каналу. Сжатый газ выводится из канала через нагнетательное окно 3. Часть газа, находящаяся в межлопаточном пространстве венца 6 и сжатая до давления нагнетания, переносится лопатками в отсекатель 4. В отсекателе 4, попав в часть сектора отс, смежную с сектором всас и открытую щелью 8 в щель 7, горячий газ из межлопаточного пространства венца 6 под действием перепада давлений и центробежных сил отводится через щель 7 наружу в атмосферу (как бы выбрасывается из межлопаточного пространства). Далее в части сектора всас, смежной с сектором отс и открытой в щель 7, происходит как бы продувка межлопаточного пространства венца 6: лопатки входными кромками захватывают свежий холодный газ из всасывающего окна 2 и выбрасывают в щель 7. Важно подчеркнуть, что при этом происходит одновременное интенсивное формирование потока газа через лопаточный венец 6 от его центра к периферии. Это формирование важно с точки зрения дальнейшего принятия потоком спиралеобразной формы (вихревого движения) в рабочем канале. В результате процесс всасывания, происходящий в части сектора всас, не занятой щелью 7, обеспечивается уже сформированным потоком от центра к периферии лопаточного венца 6. Такое всасывание обеспечивает возникновение вихревого движения в рабочем канале сразу же после всасывающего окна 2 (поток получает закручивающий импульс). Благодаря этому увеличивается эффективность сжатия в компрессоре, так как вихревое движение является базовым при передаче энергии от колеса к газу. Описанный эффект характерен только для рассматриваемой конструкции. Например, в прототипе формирование потока происходит на всасывании с нуля, так как щель для продувки отделена от всасывания участком отсекателя. Практика показывает, что на формирование вихревого потока тратится солидный участок кольцевого рабочего канала вместе с всасывающим окном. Поэтому экономия канала для эффективного сжатия газа дает ощутимый эффект. Следует отметить, что к преимуществам изобретения в сравнении с прототипом относится также и то, что процесс продувки разделен на две фазы: выброс горячего газа на части сектора отс, открытой в щель 7, и собственно сама продувка на части сектора всас, открытой в щель 7. Благодаря этому исключен характерный для прототипа возможный выброс горячего газа, направленный против продувающего потока и затрудняющий его формирование. В конечном итоге это позволяет сократить необходимые для полноценной продувки и всасывания угловые размеры секторов продув и всас, т.е. опять-таки сэкономить рабочий канал, повысить эффективность компрессора. Карман 9 увеличивает размеры щели 8, способствует более быстрому выбросу горячего газа из межлопаточного пространства венца 6 в щель 7. Это также позволяет сократить угловые размеры секторов продув и всас. Процесс продувки сопровождается значительным шумом. Для его снижения, а также для направления продувающего потока в межлопаточное пространство венца 6 служит вкладыш 10. Отсечка продувающего потока от всасываемого с помощью козырька 11 способствует более быстрому формированию вихревого движения в рабочем канале.

Формула изобретения

1. ВИХРЕВОЙ КОМПРЕССОР, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательными окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя, отличающийся тем, что лопатки размещены на торце диска, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров, всасывающее окно выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток, а щели для продувки отсекателя размещены со стороны выходных кромок лопаток, при этом сектор расположения щелей корпуса и отсекателя расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения на смежных частях секторов, соответствующих дугам щели всасывающего окна и занятого отсекателем участка кольцевого рабочего канала. 2. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что на обращенной к лопаткам торцевой стенке отсекателя в зоне размещения его щели выполнен открытый в эту щель карман. 3. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на обращенной к лопаткам торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна вкладышем из звукопоглощающего материала. 4. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком для направления отводимого в щель потока газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.12.2009

Дата публикации: 10.12.2011

www.findpatent.ru

Вихревые воздуходувки — их совместная работа с вакуумными насосами. Важность вихревого компрессора в системе и его особенности. Лучшие стороны воздуходувок фирмы Lutos.

Многие люди сталкиваются с такой проблемой, как трудности при подаче воздуха в условиях низкого давления. В подобных случаях, люди зачастую теряются и никак не могут принять правильное решение. И если судить объективно, то решение этой задачи не столь просто и требует большого количества усилий.

Навигация:

  1. Вихревой вакуумный насос
  2. Вакуумный насос
  3. Вихревой компрессор
  4. Воздуходувки для аэрации воды
  5. Воздуходувка Lutos
  6. Воздуходувка Becker
  7. Воздуходувки Рутс
  8. Вихревые воздуходувки FPZ SCL

вихревые воздуходувки

Кто-то считает, что в такой ситуации надо просто заменить воздуходувку на какой-то компрессор другого принципа работы. Возможно, в какой-то мере это и поможет решить проблему, но огромное количество важных моментов останется не решенным и проблема все равно вернется обратно. Глядя на статистику продаж вихревых воздуходувок, становится ясно, что устройства действительно очень качественные и производительные, по сравнению с другими агрегатами подобного типа. Но большое количество людей боится переплачивать свои деньги за вихревые воздуходувки, надеясь на то, что какой-то компрессор сможет точно также показать себя в плане производительности. Но просмотрев отзывы пользователей о вакуумных компрессорах и вихревых воздуходувках, становится понятно, что вторые намного качественнее и производительнее. Именно поэтому, для начала стоит хотя-бы как следует задуматься, чтобы впоследствии не жалеть о принятом решении.

Если затрагивать тему принципа работы агрегата, то не трудно догадаться, что технология в этой системе совершенно иная, и не имеет каких-то общих процессов с другими устройствами. Особенностью вихревых воздуходувок является тот факт, что система не пытается протолкнуть как можно большее количество воздуха в объем, а при помощи спиралей закручивает его, делая некие вихри. Таким образом, устройству удается в несколько раз увеличить объем подачи воздуха, чем самым увеличить показатели производительности.

Чаще всего на рынке появляются воздуходувки в небольших вариациях в плане габаритов, так как именно они могут предоставить пользователю не только высокие показатели производительности, а еще и максимальное удобство в процессе эксплуатации, что не менее важный аспект. Спектр применения вихревых воздуходувок более чем широк и при желании, применение подобным устройствам можно найти практически в любой отрасли, начиная от сельского хозяйства, заканчивая большими производственными предприятиями.

Вихревой вакуумный насос

Среди всего разнообразия вакуумной техники, можно выделить особые виды конструкций устройств, которые позволяют значительно увеличить показатели производительности. В последнее время наибольшей популярности стали обретать вихревые вакуумные насосы.

вихревой вакуумный насос

Главная особенность подобной системы — это простота конструкции, в которой производители сумели поместить все нужные элементы. Одним из главных элементов системы является ротор, который состоит из несколько рабочих лопастей. Благодаря особой конструкции механизма удается неким образом закручивать поток воздуха, делая из них вихревые волны. Такой механизм позволяет обрабатывать значительно больший объем воздуха, а это значит, что и производительность устройства возрастает в несколько раз.

Вакуумный насос

Главная задача вакуумного насоса — это создание предварительного разрежения, что является далеко не самой легкой затеей. Вакуумный насос в этом плане демонстрирует верх своих возможностей и благодаря особым свойствам конструкции без каких-либо проблем справляется с этой задачей.

вакуумный насос

Вакуумные насосы делятся на 4 вида по принципу действия:

  • Жидкостно-кольцевые
  • Поршневые
  • Ротационные
  • Вращательные

Каждая из этих категорий интересна по-своему, так как подразумевает под собой особенный принцип работы. Но если выбирать из всех этих вариантов наиболее удобный, компактный, надежный и бюджетный, то лучше всего в этом плане себя демонстрируют насосы вращательного типа.

Конечно у них, как и у всех других систем есть свои недостатки, но на самом деле они не столь велики и количество преимуществ в несколько раз превосходит количество недостатков.

Вихревой компрессор

Если вихревая воздуходувка является одним из наиболее популярных агрегатов данного типа, то конкурентов в этом плане у данного устройства не так и много. Но стоит также отметить и наличие на рынке вихревых компрессоров, которые при должной комплектации вполне могут заменить вихревые воздуходувки.

Принцип работы такого устройства является максимально простым, и не особо отличается от работы обычного компрессора. Главное отличие этих систем — это наличие образования вихрей, которые являются вполне эффективными при перемещении большого объема воздуха. Устройства, которые работают по такому принципу, имеют большие скрытие возможности, и при желании такие компрессоры можно использовать в самых разных отраслях, получая от них максимум пользы.

вихревой компрессор

Единственным минусом этого компрессора, является повышенный уровень электропотребления, что в некоторых случаях играет весьма большую роль. Так что перед тем, как покупать подобный агрегат, стоит, как следует обдумать этот вопрос, чтобы не оказаться в неловкой ситуации.

Воздуходувки для аэрации воды

Данная категория воздуходувок подразумевает собой агрегаты, которые можно эксплуатировать в самых разных условиях. Производительность подобного оборудования может достигать показателей от 4.7 до 40м3/мин, что является более чем высоким показателей. Что касается избыточного давления системы, то оно равняется 100 мбар, в то время как разрежение находится лишь в районе 500 мбар.

воздуходувки для аэрации воды

Такие показатели производительности — это большая редкость и на данный момент каких-то прямых конкурентов у подобного оборудования попросту нет. Немалую роль в подобных системах также играют и разного рода: сенсоры, пускатели, преобразователи и тому подобные установки, которые все время находится в процессе решения разного рода задач.

Воздуходувка Lutos

Данная компания уже давным-давно находится на современном рынке и за это время уже успела создать огромное количество вариаций данного агрегата. Стоит отметить, что устройства данной компании обладают максимально высокими характеристиками, которые позволяют им справляться даже с самыми трудоемкими задачами, которые будут не под силу другим агрегатам.

воздуходувка Lutos

Единственной слабой стороной данного устройства является его охлаждение. Производителям не удалось учесть нужного количества охлаждения, из-за чего в системе время от времени может происходить перегрев, который наиболее неприятным образом влияет на работоспособность устройства.

Но стоит также помнить и обо всех преимуществах устройства, которых на самом деле просто огромное количество. Так что при выборе надежной воздуходувки, можно обратить свое внимание на данный вариант.

Воздуходувка Becker

Производятся подобные устройства немецкими специалистами, которым удалось совместить в них все возможные характеристики и возможности, которых будет достаточно для решения большинства задач. Главное применение воздуходувок данной компании — это создание высокого вакуума, аэрация воды, и поддержании всех этих процессов, с чем устройства данной компании справляются на все сто процентов.

Большую роль в данной системе играет рабочая камера, которая состоит из несколько полых колец расположенных по кругу. Находясь внутри ходового колеса, камера работает лишь при действии главных лопастей, вращение которых происходит в равномерном режиме.

воздуходувка Becker

Вращение ходового колеса, значит, что воздух поступает в нужные отсеки и на выходе пользователь сможет получить те показатели производительности, которые и должен демонстрировать данный агрегат.

Воздуходувки Рутс

Воздуходувка Руст — это одна из наиболее распространенных разновидностей компрессоров низкого напора. Принцип работы данного устройства основывается на основе двух роторов, которые синхронно вращаются навстречу друг другу. При этом, оба ротора захватывают своими лопастями определенный объем воздуха, направляя его в остальные отделы системы.

воздуходувки Рутс

Далее в системе происходит увеличение давления, и достигается это при помощи работы нагнетательного патрубка. Что касается положения роторов, то они расположены на определенном расстоянии друг от друга, дабы между ними постоянно был небольшой зазор. Достичь этого зазора между роторами удается при помощи пары шестерен, которые устанавливаются в противоположных концах вала. Что касается масла, то чаще всего его в системе попросту нет, так как большинство установок работает на безмасляной основе.

Присутствует оно лишь в таких элементах, как: шестерни, которые несмотря ни на что требуют смазки, дабы работать в штатном режиме и не выключаться при перегреве.

Вихревые воздуходувки FPZ SCL

Вихревые воздуходувки FPZ SCL — это еще одна категория воздуходувок, которая имеет огромный потенциал. Производителем таких воздуходувок является итальянская компания, которая успела занять свою нишу на современном рынке вихревых воздуходувок. Главной особенностью данной системы, является ее возможность достигать наиболее высоких показателей допустимого давления, при этом, никаким образом не навредив элементам своей системы.

вихревые воздуходувки FPZ SCL

Но нельзя забывать о том, что столь высокий уровень производительности ведет к тому, что долговечность подобного аппарата — это весьма спорный вопрос и о каких-то гарантиях, и о долгом сроке службы не может быть и речи. Единственное что вы можете сделать, это использовать данную модель по всем инструкциям, что позволит вам максимально продлить срок службы данного устройства.

marketing-az.ru

вихревой компрессор - патент РФ 2032836

Использование: в области машиностроения, в компрессорах вихревого типа. Сущность изобретения: в рабочем канале компрессора между всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3 установлен отсекатель 4. В корпусе 1 и в отсекателе 4 со стороны выходных кромок лопаток венца 6 выполнены сообщенные между собой дугообразные щели 7, 8 для продувки отсекателя 4. Всасывающее окно 2 выполнено также в виде дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток венца 6. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в компрессорах вихревого типа. Известен вихревой компрессор, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, а в отсекателе выполнено отверстие для отбора газа. В этой конструкции газ, находящийся в межлопаточном пространстве венца и нагретый в процессе сжатия, частично отводится из отсекателя через отверстие. Тем самым уменьшается нежелательный перенос горячего газа с нагнетания на всасывание компрессора, увеличивается эффективность машины. Недостатком конструкции является то, что отвод газа из отсекателя производится обратно в рабочий канал (через упомянутое отверстие по специальному трубопроводу в зону промежуточного давления). Хотя вредное влияние балластного газа таким образом и уменьшается, однако в недостаточной степени, поскольку горячий газ под некоторым промежуточным давлением все-таки попадает на всасывание компрессора из межлопаточного пространства венца. Наиболее близким техническим решением является вихревой компрессор, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя. В этой конструкции балластный горячий газ из межлопаточного пространства венца практически полностью отводится в атмосферу и исключается из процесса сжатия в компрессоре. В конструкции обеспечен эффект продувки, когда благодаря особой дугообразной форме и расположению щели обеспечивается замена горячего газа в межлопаточном пространстве венца на холодный газ, поступающий из атмосферы. Такая продувка существенно повышает эффективность машины, так как снижается температура газа на всасывании (нет подпитки балластным горячим газом), увеличивается степень сжатия в ступени, увеличивается весовая производительность. Степень продувки в рассматриваемой конструкции существенным образом зависит от размеров дугообразной щели. С одной стороны, уменьшение длины дуги щели ведет к неполной продувке со всеми вытекающими последствиями. С другой стороны, увеличение длины дуги щели хотя и интенсифицирует продувку, но может производиться только за счет увеличения участка кольцевого рабочего канала, занятого отсекателем (дуга размещена в границах этого участка). Тем самым уменьшается остальная часть рабочего канала, в которой происходит собственно процесс сжатия газа, а это снижает эффективность компрессора. Поэтому в рассматриваемой конструкции существует некий предел повышения эффективности за счет продувки. Целью изобретения является повышение эффективности вихревого компрессора. Положительный эффект достигается за счет совмещения двух газодинамических процессов продувки (отвода горячего газа из отсекателя) и всасывания. В результате активизируется формирование потока на входе в компрессор, расширяется зона эффективного процесса сжатия в рабочем канале, т.е. увеличивается эффективность компрессора. Указанная цель достигается тем, что в вихревом компрессоре, содержащем корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя, лопатки размещены на торце диска, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях, соответственно меньшего и большего диаметров, всасывающее окно выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток, а щели для продувки отсекателя размещены со стороны выходных кромок лопаток, при этом сектор расположения щелей корпуса и отсекателя расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения, на смежных частях секторов, соответствующих дугам щели всасывающего окна и занятого отсекателем участка кольцевого рабочего канала. На обращенной к лопаткам венца торцевой стенке отсекателя в зоне размещения его щели может быть выполнен открытый в эту щель карман. Вихревой компрессор может быть снабжен установленным на обращенной к лопаткам венца торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна вкладышем из звукопоглощающего материала. Вихревой компрессор может быть снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком для направления отводимого в щель потока газа. На фиг. 1 изображен вихревой компрессор; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2. Вихревой компрессор содержит корпус 1 с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательным окнами 2 и 3, размещенный в канале между окнами 2 и 3 отсекатель 4, установленное в корпусе 1 рабочее колесо, на диске 5 которого установлен лопаточный венец 6, причем в корпусе 1 и отсекателе 4 выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу 6 дугообразные щели 7, 8, для продувки отсекателя 4. Лопатки венца 6 размещены на торце диска 5, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров d и D. Всасывающее окно 2 выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу 6 дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток (с внутренней стороны цилиндрической поверхности диаметра d), а щели 7, 8 для продувки отсекателя 4 размещены со стороны выходных кромок лопаток (с наружной стороны цилиндрической поверхности диаметра D), при этом сектор вихревой компрессор, патент № 2032836продув. расположения щелей 7, 8 корпуса 1 и отсекателя 4 расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения на смежных частях секторов вихревой компрессор, патент № 2032836всас. и вихревой компрессор, патент № 2032836отс., соответствующих дугам щели всасывающего окна 2 и занятого отсекателем 4 участка кольцевого рабочего канала. Иными словами, сектор вихревой компрессор, патент № 2032836продув. как бы перекрывает общую границу двух соседних секторов вихревой компрессор, патент № 2032836всас. и вихревой компрессор, патент № 2032836отс.. На обращенной к лопаткам венца 6 торцевой стенке отсекателя 4 (см. фиг. 3) в зоне размещения его щели 8 может быть выполнен открытый в эту щель 8 карман 9 (на фиг. 2 контур тела отсекателя 4, занятого щелью 8 и карманом 9, обозначен штрихпунктирной линией). Вихревой компрессор может быть снабжен установленным на обращенной к лопаткам венца 6 торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна 2 вкладышем 10 из звукопоглощающего материала. Вихревой компрессор может быть снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком 11 для направления отводимого в щель 7 потока газа. Вихревой компрессор работает следующим образом. При вращении рабочего колеса в рабочий канал корпуса 1 компрессора через всасывающее окно 2 поступает газ. В рабочем канале лопатками венца 6 газу передается энергия в процессе особого, спиралеобразного (вихревого) движения потока по каналу. Сжатый газ выводится из канала через нагнетательное окно 3. Часть газа, находящаяся в межлопаточном пространстве венца 6 и сжатая до давления нагнетания, переносится лопатками в отсекатель 4. В отсекателе 4, попав в часть сектора вихревой компрессор, патент № 2032836отс, смежную с сектором вихревой компрессор, патент № 2032836всас и открытую щелью 8 в щель 7, горячий газ из межлопаточного пространства венца 6 под действием перепада давлений и центробежных сил отводится через щель 7 наружу в атмосферу (как бы выбрасывается из межлопаточного пространства). Далее в части сектора вихревой компрессор, патент № 2032836всас, смежной с сектором вихревой компрессор, патент № 2032836отс и открытой в щель 7, происходит как бы продувка межлопаточного пространства венца 6: лопатки входными кромками захватывают свежий холодный газ из всасывающего окна 2 и выбрасывают в щель 7. Важно подчеркнуть, что при этом происходит одновременное интенсивное формирование потока газа через лопаточный венец 6 от его центра к периферии. Это формирование важно с точки зрения дальнейшего принятия потоком спиралеобразной формы (вихревого движения) в рабочем канале. В результате процесс всасывания, происходящий в части сектора вихревой компрессор, патент № 2032836всас, не занятой щелью 7, обеспечивается уже сформированным потоком от центра к периферии лопаточного венца 6. Такое всасывание обеспечивает возникновение вихревого движения в рабочем канале сразу же после всасывающего окна 2 (поток получает закручивающий импульс). Благодаря этому увеличивается эффективность сжатия в компрессоре, так как вихревое движение является базовым при передаче энергии от колеса к газу. Описанный эффект характерен только для рассматриваемой конструкции. Например, в прототипе формирование потока происходит на всасывании с нуля, так как щель для продувки отделена от всасывания участком отсекателя. Практика показывает, что на формирование вихревого потока тратится солидный участок кольцевого рабочего канала вместе с всасывающим окном. Поэтому экономия канала для эффективного сжатия газа дает ощутимый эффект. Следует отметить, что к преимуществам изобретения в сравнении с прототипом относится также и то, что процесс продувки разделен на две фазы: выброс горячего газа на части сектора вихревой компрессор, патент № 2032836отс, открытой в щель 7, и собственно сама продувка на части сектора вихревой компрессор, патент № 2032836всас, открытой в щель 7. Благодаря этому исключен характерный для прототипа возможный выброс горячего газа, направленный против продувающего потока и затрудняющий его формирование. В конечном итоге это позволяет сократить необходимые для полноценной продувки и всасывания угловые размеры секторов вихревой компрессор, патент № 2032836продув и вихревой компрессор, патент № 2032836всас, т.е. опять-таки сэкономить рабочий канал, повысить эффективность компрессора. Карман 9 увеличивает размеры щели 8, способствует более быстрому выбросу горячего газа из межлопаточного пространства венца 6 в щель 7. Это также позволяет сократить угловые размеры секторов вихревой компрессор, патент № 2032836продув и вихревой компрессор, патент № 2032836всас. Процесс продувки сопровождается значительным шумом. Для его снижения, а также для направления продувающего потока в межлопаточное пространство венца 6 служит вкладыш 10. Отсечка продувающего потока от всасываемого с помощью козырька 11 способствует более быстрому формированию вихревого движения в рабочем канале.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ВИХРЕВОЙ КОМПРЕССОР, содержащий корпус с кольцевым рабочим каналом со всасывающим и нагнетательными окнами, размещенный в канале между окнами отсекатель, установленное в корпусе рабочее колесо, на диске которого установлен лопаточный венец, причем в корпусе и отсекателе выполнены сообщенные между собой эквидистантные лопаточному венцу дугообразные щели для продувки отсекателя, отличающийся тем, что лопатки размещены на торце диска, их входные и выходные кромки расположены на коаксиальных цилиндрических поверхностях соответственно меньшего и большего диаметров, всасывающее окно выполнено в виде эквидистантной лопаточному венцу дугообразной щели и размещено со стороны входных кромок лопаток, а щели для продувки отсекателя размещены со стороны выходных кромок лопаток, при этом сектор расположения щелей корпуса и отсекателя расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращения на смежных частях секторов, соответствующих дугам щели всасывающего окна и занятого отсекателем участка кольцевого рабочего канала. 2. Компрессор по п. 1, отличающийся тем, что на обращенной к лопаткам торцевой стенке отсекателя в зоне размещения его щели выполнен открытый в эту щель карман. 3. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленным на обращенной к лопаткам торцевой стенке рабочего канала в зоне всасывающего окна вкладышем из звукопоглощающего материала. 4. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен радиально установленным в рабочем канале козырьком для направления отводимого в щель потока газа.

www.freepatent.ru


Смотрите также